Visita industrial a plsticos FORLAN

Integrantes:
Jairo De Angel Martnez
Jorge Fonseca Blanco
Liliana Molina Cervantes
Deiber Pedrozo Garizao

Profesor: Ing. Jorge Luis Orozco Ospino

Universidad popular del cesar

Facultad de ingenieras y tecnolgicas
Programa de ingeniera agroindustrial
Valledupar
2014

INTRODUCCIN
El plstico es el primer material sinttico creado por el hombre. Antes de la
aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas
naturales, como el betn, la goma y el mbar, con los que podan fabricar
productos tiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que stas
se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad de
aplicaciones desde el modelo bsico de artculos rituales hasta la impregnacin de
los muertos para su momificacin.
Las ventajas de los plsticos son bien conocidas: son seguros, lo que los convierte
en materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo; son ligeros, lo
que permite ahorros sustanciales de energa en su produccin y en el transporte
de mercancas envasadas; son verstiles, es decir, hay un plstico para cada
aplicacin, desde la tcnica aeroespacial ms sofisticada, pasando por
aplicaciones en automocin, industria elctrica, electrnica, construccin y
agricultura, hasta la medicina, el envasado y la industria del ocio.
Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una gran
ventaja para perfiles, tuberas, parachoques o contenedores; finalmente, los
plsticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran variedad
de mtodos (reciclado mecnico, qumico o recuperacin energtica, entre otros).
En la presente prctica se analizara el proceso de fabricacin de bolsas plsticas
que se realiza en la empresa plsticos Forlan. Asimismo se identificara las
operaciones unitarias involucradas en dicho proceso.

OBJETIVOS

Identificar las operaciones unitarias implicadas en la fabricacin de bolsas

plsticas en la empresa plsticos Forlan.
Analizar y comprender el proceso de fabricacin de bolsas plsticas.
Clasificar las operaciones unitarias que integran el proceso de fabricacin
de bolsas plsticas.
Identificar falencias relacionadas con salud ocupacional y seguridad
industrial.
Realizar recomendaciones que propendan hacia la seguridad y calidad en
la empresa plsticos Forlan.

MARCO TERICO
Los plsticos son materiales orgnicos (contienen carbono), constituidos por
macromolculas producidos por transformacin de sustancias naturales o por
sntesis de productos extrados del petrleo, del gas natural u otras materias
minerales. Los plsticos son compuestos constituidos por molculas que forman
estructuras muy resistentes, que permiten moldeo mediante Presin y Calor. La
American Society for Testing Materials (ASTM) define como plstico a cualquier
material de un extenso y variado grupo que contiene como elemento esencial una
sustancia orgnica de gran peso molecular, siendo slida en su estado final; ha
tenido o puede haber tenido en alguna etapa de su manufactura (fundido,
cilindrado, prensado, estirado, moldeado, etc.) diferentes formas de fluidificacin,
mediante la aplicacin, junta o separada, de presin o calor.
Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas
propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena
resistencia a los cidos, lcalis y disolventes, tienen baja conductividad elctrica y
trmica, y no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas.
Los plsticos son producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin,
ya sea por adicin, por condensacin, o por etapas, es decir, creando grandes
estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas. Las enormes molculas
de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas,
dependiendo del tipo de plstico.
Clasificacin de los Polmeros
Segn a su estructura y comportamiento al calor, los polmeros se clasifican en:
Elastmeros
Termoestables
Termoplsticos
Elastmeros
Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios
miles de monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales son
altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas. Cuando son estirados, las
molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia toman una distribucin
muy ordenada (cristalina), pero cuando se las deja de tensionar retornan
espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn
enredadas.

Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho

natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos
Termoestables
Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o
"plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden
recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro,
su fusin no es posible (la temperatura los afecta muy poco), Insoluble para la
mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de mucho calor, pues
no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.
Segn su componente principal y caractersticas algunas de las clasificaciones de
los polmeros termoestables son:
Resinas fenlicas
Resinas de Polister
Resinas Ureicas
Resinas epxicas
Poliuretano
Resinas de Melamina

Termoplsticos
Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles
temperatura y presin, entre los mtodos ms usados para su manufactura se
encuentran la inyeccin, extrusin, soplado y termoformado. La temperatura
mxima de trabajo para los productos moldeados son bastante ms bajas que la
temperatura de ablandamiento o de fusin, usualmente alrededor de la mitad de la
temperatura de fusin correspondiente.
Variaciones en los esfuerzos mecnicos o condiciones ambientales pueden reducir
los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos materiales
es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersin.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC),
poliestireno (PS), polietileno tereftalato (PET), policarbonatos (PC), metacrilatos
(PMMA), politetrafluoretileno (tefln).

MATERIA PRIMA UTILIZADA PARA

PLASTICAS EN PLASTICOS FORLAN.

LA

FABRICACION

DE

BOLSAS

El polietileno (PE) es el termoplstico ms usado actualmente, es muy verstil y

puede transformarse de diversas formas: inyeccin, extrusin para hacer fibras o
tubos, soplado para formar pelculas delgadas o rotomoldeo en la fabricacin de
tinacos y otros productos. Pertenece al grupo de polmeros denominados
poliolefinas, stas provienen de hidrocarburos simples, los cuales estn
compuestos por tomos de carbono e hidrgeno unidos con dobles enlaces. El
polietileno se obtiene a partir del Etileno proveniente del gas natural. Como
materia prima o como producto, no contiene elementos txicos.
El etileno es un gas sometido en un reactor a un proceso de polimerizacin, es
decir la formacin de largas cadenas que conforman la estructura del plstico. La
polimerizacin se realiza en presencia de un catalizador, presin y temperatura
que posibilitan la formacin de estas largas cadenas llamados polmeros. As se
obtienen slidos con la forma de grnulos denominados pellets, stos despus
son utilizados por los fabricantes de artculos de plstico como materia prima para
dar lugar a los diferentes productos plsticos a travs de los procesos de
extrusin, soplado, moldeo o inyeccin.
Dentro del polietileno existen diversos grupos y variaciones que hacen que se
amolden de mejor manera a las aplicaciones que est destinado. Los dos grupos
principales que se utilizan y que funcionan mejor para la produccin de bolsas de
plstico son los Polietilenos de alta (PEAD) y de baja densidad (PEBD). Dentro de
estos grupos, existen adems otras variaciones y mltiples referencias que
permiten resaltar los aspectos deseados en las bolsas, como mayor o menor brillo,
resistencia, tacto, ligereza, transparencia, etc.
Polietileno de Alta Densidad (PEAD).
El PEAD es un material termoplstico con buenas cualidades mecnicas como
resistencia a la tensin y a la flexin. Tiene un aspecto traslcido y es de superficie
cerosa porque tiene una estructura muy cristalina, es decir, sus molculas tienen
un alto grado de ordenamiento. Tiene propiedades mecnicas, como rigidez y
dureza, trmicas (punto de fusin entre 130 y 136C) y qumicas superiores al
polietileno de baja densidad.
El PEAD tiene sus principales aplicaciones en la produccin de envases para
leche, fabricacin de bolsas tipo camiseta y bolsas en rollo. Sus propiedades
permiten que en la aplicaciones mencionadas, requieran un mnimo de espesor y
por eso mismo sean de bajo costo.

Polietileno de Baja Densidad (PEBD).

El PEBD es un material con caractersticas muy diferentes al de alta densidad,
siendo ms propicio para la fabricacin de bolsas con requerimientos de gran
resistencia en sentido longitudinal y transversal, transparencia, resistencia a bajas
temperaturas (bolsas para hielo), tambin se le utiliza para la fabricacin de sacos
gruesos, etc. El polietileno de baja densidad tiene una resistencia al rasgado
mucho mayor que el polietileno de alta densidad, as como un alto valor de
elongacin.

PROCESO DE TRANSFORMACIN
1. Extrusin
Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en volumen de
produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la accin
de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una
forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos
y pellets.
La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de
procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el
caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular
o la formacin de la unin o socket en el caso de tubera.
Maquina extrusora
Una mquina de extrusin consta de un eje metlico central con labes
helicoidales, llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico
(can), revestido con una camisa calefactora de resistencias elctricas. En un
extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima,
donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese
mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto
por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En la punta del tornillo, se
ubica la salida del material y el dado que da la forma final al producto plstico.

Diagrama de extrusin

Tolva. La tolva es el depsito de materia prima granulada para la alimentacin

continua del extrusor.
Barril o Can. Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el cuerpo
principal de una mquina de extrusin. El can cuenta con resistencias elctricas
que proporcionan una parte de la energa trmica que el material requiere para ser
fundido. El sistema de resistencias, en algunos casos va complementado con un
sistema de enfriamiento (que puede ser flujo de lquido o por ventiladores de aire),
para controlar mejor la temperatura exacta del material.
Husillo. Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los
polmeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industria
plstica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnologa
dentro de una mquina de extrusin. Sus labes o filetes, recorren el husillo de un
extremo al otro y son los verdaderos impulsores del material a travs del can.
Las dimensiones y formas que stos tengan, determinar el tipo de material que
se pueda procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir por el dado.
Camisas calefactoras. Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un
tablero, donde las temperaturas de proceso se establecen en funcin del tipo de
material y del producto deseado.
Dado de Extrusin. El dado en el proceso de extrusin es como el molde en el
proceso de moldeo por inyeccin: a travs del dado fluye el polmero fuera del
can de extrusin y gracias a ste toma el perfil que se busca; el perfil del dado
suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, debido a la memoria que

presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin el flujo resultado del

arrastre por el husillo.
Existen dados para tubos, filamentos, pelcula, lminas y perfiles de complicadas
geometras y cada uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al
polmero adquirir su forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de
lo posible.
2. Soplado de pelcula.
El plstico fundido, proveniente de la mquina de extrusin, pasa a travs de un
dado anular que apunta, generalmente, hacia arriba y sale como un tubo delgado
y de gran dimetro. Un suministro de aire al interior del tubo le impide derrumbarse
y sirve para inflarlo y formar una larga burbuja cilndrica de varias veces el
dimetro del tubo que sale de la mquina de extrusin. El aire del interior est
contenido como en una gran burbuja mediante un par de rodillos colapsantes que
estn en la parte alta.

Al principio la burbuja consiste en plstico fundido, pero un flujo de aire alrededor

del exterior de la burbuja promueve su enfriamiento y, a una cierta distancia del
dado, se puede identificar una lnea de solidificacin. La pelcula enfriada pasa a
travs de las placas guas y se aplasta entre dos rodillos de arrastre (calandra de
tiraje), antes de pasar a los tambores de almacenamiento (calandra de enrollado),
donde se recoge la bobina. La calandra de tiraje est compuesta por dos cilindros
revestidos de caucho duro, que deben producir una presin de cierre uniforme,
tirando del film con una velocidad de arrastre que, en definitiva, va a determinar el
espesor del film.
El cabezal de la extrusora debe estar adecuadamente calentado. El paso o
espesor de la hilera debe ser de 0.5 a 1.4 mm, con un tramo recto de 20 mm de
longitud como mnimo, para poder obtener un film de espesor regular. Por el
centro del ncleo o torpedo se inyecta el aire que debe formar la burbuja, hasta
que sta tenga las dimensiones deseadas (en dimetro y espesor). A la salida del
cabezal el material se enfra bruscamente mediante una corriente forzada de aire
que pasa a travs de una cmara anular y se dirige concntrica y uniformemente
sobre la burbuja. Si el flujo del aire no est bien regulado o no es concntrico con
la burbuja, se produce una diversidad de espesores que dan lugar a la formacin
de ondulaciones en la bobina, lo que supone un grave inconveniente en el
momento en que se va a imprimir el film. Para evitar estos defectos se suelen usar
anillos distribuidores de aire rotatorios, que reparten la posible diferencia de
espesores helicoidalmente en torno a la bobina. La ventaja principal del soplado

de pelcula es la facilidad con la cual puede introducirse en la pelcula una

orientacin biaxial. Se expande radialmente casi tres veces su dimetro original y,
al mismo tiempo, se estira en la direccin axial. El resultado es que la pelcula
queda orientada biaxialmente y esta orientacin se hace permanente al cristalizar,
ya que se congela la orientacin en su lugar original.

3. Corte y sellado.
Una vez que se ha obtenido las pelcula plsticas, estn pasan a la etapa
de corte y sellado para esto es necesario es programar las cortadoras con
los parmetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea una
bolsa camiseta, tipo mercado o una simple lmina. Se ajustan el ancho del
producto, el alto, las medidas del fuelle (s procede), la altura y ancho de las
asas (s procede), etc.

Clasificacin de las operaciones unitarias involucradas en el proceso de

fabricacin de bolsas plsticas.
Transferencia de calor: extrusin, debido al calentamiento causado por la friccin
y la camisa calefactora de resistencias elctricas.
Transferencia de cantidad de movimiento: soplado, compresin, movimiento
que ejerce el tornillo en la extrusora, sellado, corte, motoreductor.

Recomendaciones
En la fbrica plsticos Forln no encontramos muchas falencias, al contrario
hay un proceso de fabricacin adecuado y aceptable. De las pocas
falencias halladas las siguientes son:
Hay mucha suciedad en las paredes, esto podra originar problemas
respiratorios u otros problemas a los trabajadores. Por lo cual es
necesario una limpieza exhaustiva.
El ruido emitido por la extrusora, soplador, compresor, maquina
selladora automtica provocan un ambiente incmodo y molestoso.
Adems al no estar cada equipo separado entre s por materiales
aislantes se agudiza an ms la intensa sensacin acstica. Para
minimizar el ruido es necesario hacer un control del ruido en la
fuente mediante cerramiento a los equipos con materiales aislantes o
mediante el mantenimiento adecuado de los mismos. Si no es
suficiente, puede hacerse el control de ruido a travs de protectores
auditivos para los trabajadores. Es de vital importancia hacer una
medicin del ruido en la empresa, esto permitir dimensionar el
problema y darle la mejor solucin al mismo. Ya que podra causar a
corto o largo plazo problemas auditivos e incluso algn efecto
psicolgico al personal que labora en ella.
La extrusora representa una alta peligrosidad por el calentamiento
que hace la camisa calefactora de resistencia electicas
por
consiguiente debe estar sealizada para prevenir accidentes y para
hacer un buen manejo u operacin cuando sea vista la seal por el
trabajador.
Es necesario mayor ventilacin en el lugar donde se encuentran los
equipos ya que el calor es insoportable y an ms por el calor que
transfiere la extrusora. Este factor inhibe las condiciones adecuadas
del puesto de trabajo.

BIBLIOGRAFA
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.OtrosMetodosConforma
do.pdf
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/04/extrusion-depelicula-soplada.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/
mat_mec/m6/conformado%20de%20plasticos.pdf
http://www.educa.madrid.org/web/ies.josesaramago.arganda/Departa
mento/web_tecnologia/ficheros/tec_industrial/t11_plasticos.pdf
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf