PROCESOS DE FABRICA

APRENDIZ
LEIDY JULIANA ECHEV

FICHA
1835311 - B

INSTRUCTOR
HUGO MEDINA

CENTRO DE DISEÑO Y MET

 PROCESOS DE FABRICACION

APRENDIZ
LEIDY JULIANA ECHEVERRI

FICHA
1835311 - B

INSTRUCTOR
HUGO MEDINA

CENTRO DE DISEÑO Y METROLOGIA

 INDICE

1. Fundicion en arena
2. Matriz

3. Maquinado (torneado)

4. Matriz
5. Soldadura por agitacion
fricccion
INDICE

FUNDICION EN ARENA '!A1

MATRIZ '!A1

MAQUINADO (TORNEADO)'!A1

MATRIZ!A1

SOLDADURA POR FSW '!A1

 FUNDICION EN ARENA
La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de are
dejarlo solidificar y después romper el molde para remover la fundición.
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición
como el acero y el níquel.
El proceso general de la fundición en arena comienza con la fabricación del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para
generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentación que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Figura 1: Pasos de producción de fundición en arena

MODELOS PARA FUNDICION EN ARENA

Los modelos para fundición en arena serán los encargados de generar la cav
en la arena para posteriormente fundir el metal en ella.
El tamaño de los modelos debe contemplar los valores de contracción del m
fundido y los excesos de material para procesos de maquinados posteriores
materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plá
y los metales. La madera es un material común para modelos, por la facilida
trabajar y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsión y al desg
por la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el
número de veces que pueda usarse. Los modelos de metal de metal son má
costosos pero duran más. Los plásticos representan un término medio entre
madera y los metales
EN ARENA CLASIFICACION DE LOS MODELOS PARA FUNDICION EN ARENA
metal fundido a un molde de arena, MODELOS DE UNA SOLA PIEZA: También llamados modelos só
de para remover la fundición. misma forma que el producto y un extra de material para contr
ales con altos puntos de fundición contracción del material y los procesos de maquinados posteri
para piezas simples y producción de bajas cantidades
comienza con la fabricación del MODELOS DIVIDIDOS: Son modelos en dos piezas donde cada
delo se coloca entre la arena para forman cada una de las mitades de la cavidad. El plano donde s
os sistemas de alimentación que del modelo coincide con el plano de partición del molde usado
s del molde. Se obtienen formas más complejas, menores tiempos para el m
cantidades de producción.
PLACAS MODELO: Este procedimiento se utiliza para volúmene
mayores. En este los modelos partidos se adhieren a una placa
la placa cuenta con guías para lograr hacer coincidir las mitade
cavidades en la arena.

ón de fundición en arena

los encargados de generar la cavidad

metal en ella.
r los valores de contracción del metal
cesos de maquinados posteriores. Los
odelos incluyen la madera, los plásticos
mún para modelos, por la facilidad de Figura 2: Placas modelo
la tendencia a la torsión y al desgaste
a a su alrededor, lo cual limita el
odelos de metal de metal son más
presentan un término medio entre la
 LOS PARA FUNDICION EN ARENA CLASIFICACION DE LOS MODELOS PARA FUNDICIO
A: También llamados modelos sólidos, tienen la MODELOS DE UNA SOLA PIEZA: También llamado
y un extra de material para contrarrestar la misma forma que el producto y un extra de mater
procesos de maquinados posteriores. Se utilizan contracción del material y los procesos de maquin
ión de bajas cantidades para piezas simples y producción de bajas cantida
odelos en dos piezas donde cada una de las piezas MODELOS DIVIDIDOS: Son modelos en dos piezas
es de la cavidad. El plano donde se parten las piezas forman cada una de las mitades de la cavidad. El p
ano de partición del molde usado para la fundición. del modelo coincide con el plano de partición del
plejas, menores tiempos para el moldeo y mayores Se obtienen formas más complejas, menores tiem
cantidades de producción.
dimiento se utiliza para volúmenes de producción PLACAS MODELO: Este procedimiento se utiliza pa
partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; mayores. En este los modelos partidos se adhiere
lograr hacer coincidir las mitades que harán las la placa cuenta con guías para lograr hacer coincid
cavidades en la arena.

Figura 2: Placas modelo

Fi
DE LOS MODELOS PARA FUNDICION EN ARENA ARENA
NA SOLA PIEZA: También llamados modelos sólidos, tienen la Para los procesos de fundición en ar
e el producto y un extra de material para contrarrestar la su economía y resistencia a altas tem
material y los procesos de maquinados posteriores. Se utilizan importantes en la selección de la are
les y producción de bajas cantidades permiten un mejor acabado superfi
DIDOS: Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas embargo los granos finos reducen la
a de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas forma estable y mejorar la resistenci
cide con el plano de partición del molde usado para la fundición. homogénea con bentonita la cual fu
mas más complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores agregar resinas o aglutinantes orgán
oducción. resistencia durante el proceso de fun
O: Este procedimiento se utiliza para volúmenes de producción
e los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; CRITERIOS DE SELECCIÓN DE INSTRU
on guías para lograr hacer coincidir las mitades que harán las DE FUNDICION EN ARENAS
arena. MEZCLADORA: Para garantizar que e
componentes en el menor tiempo po
criterios físicos del solido a agitar, qu
tamaño de partícula
HORNOS: En el momento de seleccio
factores, que son significantes que in
alguna pieza, factores como son los s
operación, mantenimiento y entre e
aleación para lograr características q
externos y uno de ellos es la atmosfe
la aleación. Tipo y calidad del materi
disposición del sistema de energía.
CUCHARAS DE COLADA: se debe ten
temperatura de vertido, tiempo de m
y las particularidades de fundición d

Figura 2: Placas modelo

ENA CRITERIOS DE SELECCIÓ
a los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a DE ELABORACION DEL
economía y resistencia a altas temperaturas. Uno de los factores más
portantes en la selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos DUROMETRO:
miten un mejor acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin CARGA DE ENSAYO MÁ
bargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde. Para lograr una debe hacerse a la carga
ma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma en la lectura, ya que la
mogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante. También se pueden superficie de la muestra
egar resinas o aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la arena para darle mayor RANGO DE DUREZA: Po
stencia durante el proceso de fundición. recomienda usar un pe
utilizar un penetrador d
TERIOS DE SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DEL PROCESO PRECISIÓN: La precisión
FUNDICION EN ARENAS precisión empleada por
ZCLADORA: Para garantizar que el agitador realice la integración de los restricción a la hora de
mponentes en el menor tiempo posible, se debe tener en cuenta ciertos DURÓMETROS FLEXIBL
erios físicos del solido a agitar, que son por ejemplo: volumen, densidad, DIMENSIONES DE LAS M
maño de partícula durómetro, o el duróm
RNOS: En el momento de seleccionar el horno hay que tener en cuenta ciertos ASPECTOS ECONÓMICO
tores, que son significantes que influyen en la calidad y costo de la fundición de Estos incluyen los siguie
una pieza, factores como son los siguientes: Factor económico, costo inicial de El costo de compra del
eración, mantenimiento y entre ellos el combustible. Composición de la La universalidad de la a
ación para lograr características químicas deseadas. Control de factores La relación costo/benefi
ernos y uno de ellos es la atmosfera. Capacidad, rapidez y tiempo de fusión de (calibraciones, manteni
leación. Tipo y calidad del material adecuado para el horno. Facilidad y El período de tiempos e
posición del sistema de energía. La operación calificada
CHARAS DE COLADA: se debe tener en cuenta en cuenta aspectos como
mperatura de vertido, tiempo de mantenimiento del metal liquido en la cuchara
s particularidades de fundición de las aleaciones
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DEL PROCESO
DE ELABORACION DEL PRODUCTO ( ENGRANAJE )

DUROMETRO:
CARGA DE ENSAYO MÁXIMA: Por un lado, existe la regla general de que el ensayo
debe hacerse a la carga más elevada posible. Esto permite tener mayor precisión
en la lectura, ya que la medición es menos sensitiva respecto de la textura de la
superficie de la muestra al aplicarse una gran carga.
RANGO DE DUREZA: Por encima de una dureza aproximada de 650 HB/30, se
recomienda usar un penetrador de diamante; debajo de este valor es posible
utilizar un penetrador de acero o acero endurecido.
PRECISIÓN: La precisión de una medición es altamente dependiente de la
precisión empleada por el operador. Usar cargas de penetración muy bajas es una
restricción a la hora de obtener precisión en las mediciones hechas.
DURÓMETROS FLEXIBLES Y ADAPTABLES A LAS DISTINTAS FORMAS Y
DIMENSIONES DE LAS MUESTRAS: La muestra debe poder situarse en el
durómetro, o el durómetro debe poder posicionarse en la muestra.
ASPECTOS ECONÓMICOS
Estos incluyen los siguientes elementos:
El costo de compra del durómetro.
La universalidad de la aplicación.
La relación costo/beneficio con los servicios post-venta del proveedor del equipo
(calibraciones, mantenimiento, repuestos)
El período de tiempos entre las mediciones.
La operación calificada del dispositivo
EQUIPOS MAGNETICOS DE GRIETAS
SENSADO (APLICACIÓN): Definir el tipo de sensor que se necesite para el proceso
ENCAPSULADO (AMBIENTE): Este aspecto se relaciona a la interacción de la
tecnología del sensor con el proceso. Es relevante conocer las propiedades y
materiales de los cuales está construido el sensor.
Ejemplo, un sensor para área de soldadura de la industria automotriz no sería
óptimo para un proceso de envasado en la industria farmacéutica o alimenticia
en donde se realizan procesos de limpieza continuos y se requieren sensores con
alto grado de protección
ELÉCTRICO (sistema de control): En este criterio o aspecto de selección, se debe
ajustar a los requerimientos del control del proceso, entonces dependerá del
control la selección de la salida del sensor.
FUNDICION EN ARENA
PRODUCTO ( ENGRANAJE )

CARACTERISTICAS A CONTROLAR INSTRUMENTO

Geometria del engranaje Maquinaria GMI

Dureza Durometro

Resiliencia Pendulo charpy

Deteccion de defectos internos Equipos de ultrasonido portati

Deteccion de grietas Liquidos penetrantes

Defectos superficiales Detectores magneticos de grieta

)

INSTRUMENTO

Maquinaria GMI

Durometro

Pendulo charpy

Equipos de ultrasonido portatil

Liquidos penetrantes

Detectores magneticos de grietas

 TORNEADO
El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte
del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al
producto. La máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.

Figura 3: Torno convencional de alta precisión

 ETAPAS DEL PROCESO
de viruta, es decir, parte TIEMPO DE CARGA/DESCARGA: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La
a forma deseada al duración de esta etapa depende del tamaño, peso y otras características de
el torno. pieza.
TIEMPO DE CORTE: Las herramientas de corte realizan todos los cortes nece
para obtener la pieza deseada.
TIEMPO DE SUSTITUCIÓN DE HERRAMIENTA: es el tiempo empleado en cam
una herramienta que ya ha excedido su vida útil.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como

externas. Estas operaciones son:
Cilindrado
Refrentado
Tronzado
Ranurado
Roscado interior.
Roscado exterior.
Taladrado
Mandrinado
Escariado
Moleteado

VENTAJAS DEL TORNEADO

Buen acabado superficial.
precisión Requiere menos energía que otros procesos.
El control de la viruta es sencillo.
la pieza a trabajar en el torno. La
o, peso y otras características de la

rte realizan todos los cortes necesarios

A: es el tiempo empleado en cambiar

a útil.

eraciones tanto internas como

Figura 4 : Formas de mecanizado usando el t

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS PARA EL CONTR
TORNEADO
TORNO CNC: El torno puede ser controlado por control numéric
movimientos de la pieza y de la herramienta de corte están pro
anterioridad, produciendo así piezas con una gran precisión y m
tiempos
CRITERIOS DE SELECCIÓN
TAMAÑO DEL EQUIPO: Es importante definir volteos y distancia
una fresadora o centro de maquinado definir el tamaño de la m
necesarios que se deberán utilizar en el proceso de producción
s. DESEMPEÑO DE LA MÁQUINA: Habrá que definir las velocidade
equipo según al procedimiento a aplicar
TORQUE DE LOS EJES: Es de vital importancia definir lo que bus
productividad, si la pieza que se fabricará requiere de mucho de
ruta se requerirá un alto torque en ejes para obtener rapidez, s
excelentes acabados el torque pasa a segundo término .
TIPO DE GUÍAS: Las guías cuadradas o de caja nos otorgan una
a cortes excesivos y de cual quier manera nos permitirá cortes d
las guías lineales nos otorgan cortes suaves y precisos, pero sin
potencia en los cortes programados.
mas de mecanizado usando el torno
NSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE

er controlado por control numérico. En este caso los

a herramienta de corte están programados con
piezas con una gran precisión y minimizando los

ortante definir volteos y distancias entre centros, si es

quinado definir el tamaño de la mesa y los recorridos
lizar en el proceso de producción
: Habrá que definir las velocidades de operación del
o a aplicar
tal importancia definir lo que buscamos en cuanto a
se fabricará requiere de mucho desplazamiento de vi-
e en ejes para obtener rapidez, si la pieza re- quiere
pasa a segundo término .
dradas o de caja nos otorgan una maquina resistente
ier manera nos permitirá cortes de acabados finos,
cortes suaves y precisos, pero sin tener perdida de
mados.
MAQUINADO
PRODUCTO ( TORNILLO )

CARACTERISTICAS A CONTROLAR

Dureza

Resistencia mecanica

Defectos internos de la pieza

Resistencia a la corrosion

Resistencia a la abrasion y al desgaste

Equilibrio entre dureza y tenacidad

ORNILLO ) ENSAYO DE DUREZA: Esta prueba decreta la resistencia del mate
bajo el efecto de una carga. Esto se hace debido a la acción de un
una esfera de acero de elevada dureza
INSTRUMENTO ENSAYO DE TENSION : Esta prueba consiste en someter simultán
estudio a un ensayo simultáneo de resistencia a la tracción y de t
representa las condiciones de servicio a las cuales ha de estar som
Ensayo de dureza ANALISIS METALOGRAFICO: Ensayo en el que el metal es pulido
atacado por medio de un ácido, el cual revela su estructura
Ensayo de tension ENSAYO DE CORROSION : Esta prueba se realiza en una cámara s
introducen materiales que presentan un revestimiento sobre su s
Analisis metalografico este ensayo, es posible identificar el grado de resistencia que pre
revestimientos al efecto de la corrosión.
CEMENTACION: En este proceso se modifica la composición supe
Ensayo de corrosion adición de Carbono otorgándole mayor dureza a la superficie y au
resistencia a la abrasión y el desgaste
TEMPLE: Proceso térmico por el cual se calienta un material hast
Proceso de cementacion austenización completa, se sostiene un tiempo determinado para
temperatura, desde la periferia hasta el centro de la pieza, y lueg
rápidamente en aceite de temple u otro medio de enfriamiento d
Proceso temple composición química del acero
ba decreta la resistencia del material a ser penetrado
o se hace debido a la acción de un diamante o a la de
dureza
eba consiste en someter simultáneamente el objeto de
de resistencia a la tracción y de torque, en el cual se
ervicio a las cuales ha de estar sometido el material
sayo en el que el metal es pulido hasta brillo especular,
el cual revela su estructura
prueba se realiza en una cámara salina, en la cual, se
entan un revestimiento sobre su superficie . Gracias a
ar el grado de resistencia que presentan dichos
orrosión.
o se modifica la composición superficial del acero con la
e mayor dureza a la superficie y aumentando su
gaste
cual se calienta un material hasta la temperatura de
ene un tiempo determinado para homogenizar la
hasta el centro de la pieza, y luego se enfría
e u otro medio de enfriamiento dependiendo de la
 SOLDADURA POR AGITACION FRICCION (FSW)
Consiste en introducir una varilla giratoria a lo largo de las superficies de con
que se encuentran entre las piezas. El calentamiento que produce la fricción
plastifica el material y lo suelda.
El procedimiento es especialmente adecuado para la unión de metales no fé
a una temperatura de fusión baja y para aleaciones mixtas. La soldadura por
fricción y agitación permite unir incluso materiales que son difíciles de solda
materiales de diversos tipos como aluminio, magnesio, cobre, titanio, o acer
El diseño de la herramienta juega un importante rol en la calidad final de la
soldadura, como así también, en la velocidad de soldadura.

Figura 5: Esquema del principio de funcionamiento del proceso de soldad

CION FRICCION (FSW) VENTAJAS
a lo largo de las superficies de contacto ALTA CALIDAD DE SOLDADURA
ntamiento que produce la fricción Unión de distintos materiales posible
Entrada de calor relativamente baja
do para la unión de metales no férreos RENTABILIDAD
eaciones mixtas. La soldadura por Unión rentable de geometrías complejas en 3D
ateriales que son difíciles de soldar o Ahorro de material mediante la optimización del componente
o, magnesio, cobre, titanio, o acero. Sin materiales de consumo como gas de protección e hilo de re
tante rol en la calidad final de la TECNOLOGÍA VERDE
ad de soldadura. Ecológica gracias al bajo consumo de energía
Sin sistema de aspiración de humos o medidas de protección a
necesarias

APLICACIÓN
El proceso se usa a menudo para aplicaciones automotrices, ae
marítimas y petroleras. Otros ejemplos incluyen engranajes, tu
de transmisión, válvulas, vástagos de pistón hidráulicos, casqui
camiones, ejes de bombas, brocas, vástagos de conexión, etc.

onamiento del proceso de soldadura

Figura 6: Aplicacion de la soldadura por agitacion f
A
posible
e baja

s complejas en 3D
la optimización del componente
mo gas de protección e hilo de relleno

umo de energía
humos o medidas de protección antideslumbrante

ara aplicaciones automotrices, aeroespaciales,

ejemplos incluyen engranajes, tubos de ejes, líneas
agos de pistón hidráulicos, casquillos de rodillos de
ocas, vástagos de conexión, etc.

on de la soldadura por agitacion friccion