Gualcamayo Seccion 3.0 Rev. 0.2

MINAS ARGENTINAS S.A.
PROYECTO GUALCAMAYO INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA DE EXPLOTACIN

SECCIN 3.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO (Ref. No. SA202-000124/1-1)
Preparado para: Minas Argentinas S.A.
Knight Pisold Argentina Consultores S.A.

25 de Mayo 234 (0este)-Capital San Juan, Argentina Fono: 0054-262-421 0014 E-mail: [email protected]
MINAS ARGENTINAS S.A. PROYECTO GUALCAMAYO INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA DE EXPLOTACIN SECCIN 3.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO (Ref. No. SA202-000124/1-1) TABLA DE COTENIDO SECCIN 3.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO 3.1 3.2 LOCALIZACIN DEL PROYECTO DESCRIPCIN GENERAL 3.2.1 Geologa y Reservas 3.2.1.1 Unidades de Roca Mineralizadas 3.2.1.2 Unidades de Rocas Estril 3.2.2 Plan Minero y Mtodo de Procesamiento del Mineral 1 1 1 1 4 6 7
3.3
MEMORIA DE ALTERNATIVAS ANALIZADAS DE LAS PRINCIPALES UNIDADES DEL PROYECTO 8 3.3.1 Pila de lixiviacin 9 3.3.2 Anlisis de ubicacin de las escombreras 10 3.3.3 Anlisis de ubicacin de la planta de proceso 10 3.3.4 Anlisis de ubicacin del campamento y oficinas administrativas 10 ETAPAS DEL PROYECTO (CRONOGRAMA) VIDA TIL ESTIMADA DE LA OPERACIN 11 13
3.4 3.5 3.6
DETALLE DE PRODUCTOS Y COPRODUCTOS (PRODUCCIN DIARIA, SEMANAL Y MENSUAL) 13 3.6.1 Producto final 13 3.6.2 Productos intermedios 13 INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES EN EL SITIO DEL YACIMIENTO 3.7.1 Instalaciones de Produccin y de Suministro de Insumos 3.7.2 Campamento 3.7.2.1 Etapa de Construccin 3.7.2.2 Etapa de Operacin 3.7.2.3 Etapa de Cierre y Abandono 3.7.3 Instalaciones Anexas 14 14 15 15 16 17 17
3.7
PROYECTO GUALCAMAYO INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL Seccin 3.0 Descripcin del Proyecto
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EXPLOTACIN DE LA MINA (PLANIFICACIN Y METODOLOGA. TRANSPORTE DEL MINERAL. MTODO Y EQUIPAMIENTO) 3.8.1 Mtodo y Plan de Explotacin 3.8.2 Desarrollos Subterrneos 3.8.3 Descripcin de Operaciones Unitarias 3.8.3.1 Perforacin y Voladura 3.8.3.2 Carguo y Transporte 3.8.3.3 Manejo de Aguas en el Rajo 3.8.4 Obras e Instalaciones 3.8.4.1 Rajo 3.8.4.2 Escombreras 3.8.5 Equipo y Maquinaria 3.8.6 Insumos de la Mina (Explosivos, Agua, Energa) 3.8.7 Seguridad y Medio Ambiente 3.8.7.1 Medidas de seguridad en lugares de trabajo subterrneos 3.8.7.2 Medidas de proteccin contra incendio 3.8.7.3 Medida de proteccin contra inundaciones 3.8.7.4 Medidas de seguridad durante voladuras 3.8.7.5 Control de Ruido y Vibraciones 3.8.7.6 Control de polvo 3.8.7.7 Control de seguridad y estabilidad del rajo 3.8.8 Consideraciones de Cese y Abandono DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL MINERAL (TECNOLOGA, INSTALACIONES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS. DIAGRAMAS DE FLUJO DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS. BALANCE DE AGUA) 3.9.1 Descripcin de las Etapas de Procesamiento de Mineral 3.9.1.1 Trituracin del Mineral 3.9.1.2 Lixiviacin del Mineral 3.9.1.3 Tratamiento de la solucin de lixiviacin: Planta ADR 3.9.1.4 Transporte de Productos 3.9.2 Obras e Instalaciones 3.9.3 Equipos y Maquinaria 3.9.4 Diagramas del Proceso 3.9.4.1 Materias Primas 3.9.4.2 Insumos 3.9.4.3 Efluentes 3.9.4.4 Emisiones 3.9.4.5 Residuos Industriales 3.9.5 Seguridad y Medioambiente
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19 19 20 21 21 22 23 23 26 26 27 27 28 28 28 29 29 29 29 30 30
3.9
30 33 33 34 36 40 40 40 41 41 41 42 43 43 43
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3.9.6 3.9.7
3.9.5.1 Trituracin 3.9.5.2 Lixiviacin 3.9.5.3 Planta de Proceso, ADR 3.9.5.4 Manejo y Almacenamiento de Cianuro de Sodio Consideraciones de Cierre y Post-Cierre Requerimientos de Agua en la Planta de Procesos
43 44 44 45 45 45 46 46 49 49 49 50 52 52 58 59 60 61 61 62 62 63 63 64 64 64 64 65 66 66 67 67 68 69 70 70 71 71 71
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3.10 SISTEMA DE LIXIVIACIN EN PILAS 3.10.1 Descripcin General 3.10.2 Las Obras del SLV 3.10.2.1 Terrapln 3.10.2.2 Bermas de Cierre Perimetral 3.10.2.3 Base Impermeabilizada 3.10.2.4 Cuerpo de la Pila 3.10.2.5 Sistema de Manejo de Soluciones 3.10.2.6 Sistema de Manejo de Aguas Superficiales 3.10.3 Construccin del SLV 3.10.4 Etapa de Operacin 3.10.5 Seguridad y Medio Ambiente 3.10.6 Consideraciones de Cierre 3.11 ESCOMBRERA 3.11.1 Descripcin General 3.11.2 Descripcin del rea de Ubicacin de la Escombrera 3.11.2.1 Topografa y Configuracin 3.11.2.2 Materiales de Fundacin 3.11.2.3 Basamento Rocoso 3.11.3 Descripcin de las Obras 3.11.3.1 Parmetros de Diseo de la Escombrera 3.11.4 Operacin de la Escombrera 3.11.5 Manejo de Aguas Superficiales 3.11.6 Seguridad y Medio Ambiente 3.11.7 Consideraciones de Cierre 3.12 GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS Y SEMISLIDOS. CARACTERIZACIN, CANTIDAD Y VARIABILIDAD 3.12.1 Residuos Domsticos 3.12.2 Residuos Industriales 3.12.3 Residuos Patognicos 3.12.4 Residuos Mineros Masivos 3.12.4.1 Roca Estril 3.12.4.2 Mineral Remanente de Lixiviacin 3.12.4.3 Escombros de desmantelamiento y demolicin de infraestructura minera
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3.13 GENERACIN DE EFLUENTES LQUIDOS. COMPOSICIN QUMICA, CAUDAL Y VARIABILIDAD 3.13.1 Aceites y Lubricantes Usados 3.13.2 Agua de Lavado del Taller de Mantenimiento Mecnico 3.13.3 Agua de Lavado de Laboratorio 3.13.4 Aguas Cloacales 3.13.5 Drenajes de escombrera y mineral remanente de lixiviacin 3.13.5.1 Drenaje de Escombrera 3.13.5.2 Drenaje de Mineral Remanente de Lixiviacin 3.13.6 Caracterizacin Geoambiental de Rocas 3.14 GENERACIN DE EMISIONES GASEOSAS Y MATERIAL PARTICULADO. TIPO, CALIDAD, CAUDAL Y VARIABILIDAD 3.14.1 Material Particulado 3.14.2 Gases de Combustin de Motores 3.14.3 Gases de Voladura 3.14.4 Gases en la Planta de ADR 3.14.4.1 Horno de Reverbero 3.14.4.2 Horno de Regeneracin de Carbn: 3.15 PRODUCCIN DE RUIDOS Y VIBRACIONES 3.15.1 Ruido 3.15.2 Vibraciones 3.16 EMISIONES DE CALOR 3.17 SUPERFICIE DEL TERRENO AFECTADA U OCUPADA POR EL PROYECTO 3.18 SUPERFICIE CUBIERTA EXISTENTE Y PROYECTADA
72 74 74 75 75 77 77 77 77 83 84 86 86 87 87 87 87 88 89 90 90 93
3.19 AGUA (FUENTE, CALIDAD Y CANTIDAD, CONSUMOS POR UNIDAD Y POR ETAPA DEL PROYECTO, POSIBILIDADES DE REUSO) 93 3.20 ENERGA (ORIGEN. CONSUMO POR UNIDAD Y POR ETAPA DEL PROYECTO) 94
3.21 COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES (ORIGEN. CONSUMO POR UNIDAD Y POR ETAPA DEL PROYECTO) 95 3.21.1 Gasoil y Nafta 96 3.21.2 Aceites y Lubricantes 96 3.21.3 Gas Propano 96 3.22 DETALLE EXHAUSTIVO DE OTROS INSUMOS EN EL SITIO DEL YACIMIENTO (MATERIALES Y SUSTANCIAS POR ETAPA DEL PROYECTO) 3.22.1 Etapa de Construccin 3.22.2 Etapa de Operacin
97 97 97
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3.23 PERSONAL OCUPADO (CANTIDAD ESTIMADA EN CADA ETAPA DEL PROYECTO. ORIGEN Y CALIFICACIN DE LA MANO DE OBRA) 98 3.23.1 Construccin 98 3.23.2 Operacin 98 3.23.3 Cese y Abandono 99 3.24 INFRAESTRUCTURA (NECESIDADES Y EQUIPAMIENTO) 99
TABLAS Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3 Tabla 3.4 Tabla 3.5 Requerimiento de Insumos del Proyecto Anlisis de Ubicaciones de Instalaciones para un Sistema de Lixiviacin en Valle Anlisis de Ubicacin de Instalaciones de Campamento Mtodo de Explotacin Minera y Procesamiento Residuos Slidos y Semislidos
FIGURAS Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9 Figura 3.10 Figura 3.11 Figura 3.12-a Figura 3.12-b Figura 3.12-c Figura 3.12-d Disposicin General de Obras Alternativas de Emplazamiento del Sistema de Lixiviacin en Pilas Alternativas de Emplazamiento del Campamento Campamento e Instalaciones Anexas Detalle del Cruce del ro Gualcamayo de la Cinta Transportadora Detalle de Obras de Manejo de Agua en el ro Gualcamayo Seccin General del Buzn de transferencia Diagrama de Flujo General Diagrama de Flujo de Trituracin Primaria y Clasificacin reas con Contencin de la Planta de Proceso Diagrama de Flujo de Preparacin de Reactivos Sistema de Lixiviacin en Valle. Planta final Sistema de Lixiviacin en Valle. Planta de nivelaciones-ltima impronta Sistema de Lixiviacin en Valle. Secciones transversales Sistema de Lixiviacin en Valle. Planta de tuberas de recoleccin de soluciones Figura 3.12-e Sistema de Lixiviacin en Valle. Detalle de revestimientos Figura 3.12-f Detalles del SRRF Sistema de recoleccin y recuperacin de filtraciones Figura 3.12-g Detalles de la tubera perteneciente al sistema colector de soluciones
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Figura 3.12-h Sistema de Lixiviacin en Valle. Detalles de los Canales de Desvo de Agua Superficial Figura 3.13 Balance de Agua para Operacin
APNDICES Apndice 3.1 Reporte de Diseo de Sistema de Lixiviacin Apndice 3.2 Anlisis de Eventos Hidrolgicos Apndice 3.3 Caracterizacin Geoambiental de Rocas
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MINAS ARGENTINAS S.A. PROYECTO GUALCAMAYO INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA DE EXPLOTACIN SECCIN 3.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO 3.1 LOCALIZACIN DEL PROYECTO
El Proyecto Gualcamayo se ubica en la Provincia de San Juan, aproximadamente a 110 km de la localidad de San Jos de Jchal. En el Plano 2.1 se muestra la ubicacin general del Proyecto, mientras que en la Figura 3.1 se presenta el detalle de las instalaciones que comprende la fase de explotacin del mismo. El acceso al rea del yacimiento, donde actualmente se estn efectuando los trabajos de exploracin, se logra a travs de la Ruta Nacional N 40, desde la ciudad capital de San Juan, hasta la ciudad de Jchal, de all por la misma ruta, pasando por la localidad de Huaco, luego hacia el norte hasta 4 km poco antes del lmite con La Rioja donde se encuentra hacia el oeste un camino por el que se accede al portezuelo Tamberas. Desde all por un camino paralelo al ro Gualcamayo, se llega a la quebrada de Varela lugar donde se encuentra emplazado el campamento de exploracin a una altitud de 1.600 m s.n.m. El Proyecto abarca un rea comprendida dentro de la propiedad minera administrada por MASA. En el Plano 2.2 se muestran las pertenencias de MASA. 3.2 DESCRIPCIN GENERAL
3.2.1 Geologa y Reservas El Proyecto contempla la explotacin de un yacimiento de oro, mediante la extraccin de mineral a travs del desarrollo de un rajo abierto denominado quebrada del Diablo (QDD). Las reservas mineras de QDD se han calculados en aproximadamente 54,5 Mt de mineral que permitir sostener la operacin por 10 aos. De igual manera, se extraer aproximadamente 180 Mt de estril. Tal como se describi en general en la seccin de geologa del distrito (2.2.2), el depsito de la QDD yace dentro de los miembros medios y superiores de calizas de la Formacin de San Juan que han sido intruidos por diques y sills terciarios, originados a partir del intrusivo semicircular a circular de Varela a una distancia de 300 m al norte. El depsito en general exhibe una geometra tabular, de un espesor de 50 a 150 m, que
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refleja un fuerte control litolgico para la depositacin del oro. Este control se define por un fuerte miembro crstico de la Formacin de San Juan (caliza bioturbada escarpada) que se sufri el colapso y brechamiento debido a la dolomitizacin hidrotermal de un miembro subyacente de la misma. El depsito est centrado sobre el sistema de diques de intrusivo de las fallas QDD. Se interpreta que este sistema es una estructura de rift reactivada de las rocas ordovicicas a travs de la cual ascendieron fluidos hidrotermales portadores de oro hacia el horizonte crstico y brechado de la Formacin de San Juan. Las Ilustraciones 3.2-1 al 3.2-2 muestran la geometra del depsito y las unidades de roca que sern encontradas en el rajo QDD. En el cuadro 3.2-1, se muestra la distribucin estimada de las principales unidades de roca dentro del rajo QDD. Las zonas mineralizadas del depsito se componen principalmente de caliza (40%), mrmol (23%), brechas de rocas carbonticas (34%) y menores cantidades de prfido y brecha intrusiva (3%). El estril extrado del rajo QDD corresponde casi en su totalidad a caliza (91%), con menores cantidades de mrmol (5%) y brechas de rocas carbonticas (4%) y cantidades menores de prfido y brecha intrusiva (1%). Las caractersticas de estos tipos de roca se describen a continuacin en ms detalle.
Ilustracin 3.2-1
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Ilustracin 3.2-2
Ilustracin 3.2-3
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Ilustracin 3.2-4 Cuadro 3.2-1 Distribucin de los Principales Tipos de Rocas en el Rajo QDD
Unidad Caliza Doloma Rocas clasticas Prfido y Brecha intrusiva Mrmol Skarn Brecha mixta, Brecha de carbonatos, Brecha de falla Total 24.493.495 231.334.638 10% 100% 18.078.176 53.441.716 30% 100% 6.415.319 177.892.922 4% 100% Total Rajo QDD Toneladas 182.858.004 77.248 24.300 3.315.109 20.566.483 0 % 79% 0% 0% 2% 9% 0% Mineral (0.2 g/t Au) Toneladas 21.381.969 54.841 21.600 1.729.084 12.176.046 0 % 42% 1% 0% 3% 24% 0% Estril (<0.2 g/t Au) Toneladas 161.476.035 22.407 2.700 1.586.025 8.390.437 0 % 90% 0% 0% 1% 5% 0%
3.2.1.1 Unidades de Roca Mineralizadas Caliza, Mrmol y Brecha de rocas Carbonticas El mrmol y las brechas de mrmol se limitan a las cotas inferiores del depsito, a consecuencia del metamorfismo del contacto del intrusivo semicircular a circular de Varela de edad terciaria que se ubica de 200 a 400 m al norte de dichos afloramientos. Los mrmoles son idnticos en su composicin a su protolito de caliza; la nica diferencia es que exhiben una textura de grano ms grueso debido a la recristalizacin. Hay afloramientos menores de skarn dentro de las zonas
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mineralizadas del depsito. Tanto la caliza como los mrmoles presentan moderada a fuerte fracturacin y sobreyacen las brechas con calcita, goethita (FeO(OH)), hematita (Fe2O3) y menores cantidades de carbn que forman los principales minerales a lo largo de las superficies de fracturacin. La marcasita (FeS2) representa el nico sulfuro y raramente es preservado. Las vetas de calcita tienden a concentrarse en zonas de stockwork o red de venillas y revisten los espacios abiertos de karst hasta 0,5 m de diametro, directamente encima de los cuerpos de brechas mayores. Las brechas de mrmol y caliza forman un cuerpo ondulado y tabular que vara en su espesor desde 20 m hasta ms 150 m, al este de la QDD. Aunque su geometra es compleja debido a un plegamiento multifsico, las brechas generalmente se concentran en la zona afectada intensamente por fenomenos krsticos, estratificada y colapsada dentro de la Formacin de San Juan y buzan moderadamente hacia la falla QDD. Las brechas menores tambin forman zonas subverticales y relativamente angostas de 1 a 5 m de ancho a lo largo de las fallas E-W/70 N que limitan el depsito hacia el sur y suroeste. La matriz de las brechas frecuentemente contiene goethita, hematita, carbn y menores cantidades de calcita comparadas con los mrmoles y calizas sobreyacentes. Las brechas de karst tambin se observan con estratificacion gradadas de relleno dentro del karst de relleno/sedimento de cavidad hasta un espesor mximo de 0,5 m. La marcasita es el nico mineral de sulfuro observado y raramente es preservado dentro de las matriz de las brechas (<0,1%). Prfido y Brecha intrusiva Los diques y sills de prfido dactico son frecuentes a lo largo de la falla QDD y hacia el noroeste, pero constituyen 1% por volumen total del rajo y 3% del mineral que ser extrado. Estos diques y sills varan de 2 a 40 m de espesor, generalmente con rumbo WNW a E-W y con un buzamiento moderado a fuerte hacia el SW a lo largo de una extensin en el buzamiento de la falla QDD y estructuras relacionadas. Los diques y sills de prfido alcanzan un espesor mximo de 75 a 100 m en el rea oeste inferior del depsito donde intruyen a una estructura con orientacin NW. El prfido generalmente no tiene mineralizacin aurfera significativa y se presenta fuertemente fracturado y argilizado. El prfido est menos oxidado que los carbonatos circundantes y comnmente contiene cantidades menores de hasta 1% de Los contactos de los diques subverticales son pirita diseminada (FeS2). frecuentemente brechados, formando cuerpos de brecha intrusivos parcialmente oxidados, que contienen 1 a 5% de marcasita fina y cantidades menores de hasta 1% de rejalgar y oropimente (As2S3). Los espesores de brechas generalmente son menores de 30 m y se limitan a la falla QDD y las estructuras paralelas relacionadas hacia el NW. El prfido y brecha intrusiva constituyen slo 3% de la zona mineralizada de la QDD.
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Rocas clsticas Una menor cantidad (<1%) del depsito tambin contiene rocas clsticas que principalmente consisten en conglomerados y menores proporciones de areniscas y rocas pelticas del Grupo Trapiche. Estas rocas no afloran en el rea del depsito y se limitan a la base del rajo W-NW de la QDD de la falla homnima. Bloques errticos de calizas de la Fm. San Juan, con hasta 20 m de espesor, son frecuentes dentro de esta unidad y se interpreta que representan el borde del acantilado de una gran estructura de tipo rift de edad Ordovcica. El contacto superior con la Formacin de San Juan est limitado por falla a travs de una estructura de desprendimiento que buza suavemente hacia el este y que yuxtapone a mas de 300 m de carbonatos de la Fm. San Juan complejamente plegados encima de esta cua clstica. El conglomerado es moderado a fuertemente calcreo y contiene cantidades menores hasta 1% de pirita y marcasita diseminada cerca del contacto de la falla con las calizas suprayacentes de la Formacin San Juan. Los bloques internos de caliza se presentan fuertemente fracturados y con oxidacin pervasiva, no observndose la presencia de sulfuros. 3.2.1.2 Unidades de Rocas Estril En general, las unidades de estril son similares a los tipos de roca de la zona mineralizada de QDD, pero generalmente son menos tectonizadas y contienen menos minerales de xido y sulfuro que el mineral. En la seccin 2.2.2 se encuentran descripciones generales de las unidades de estril en el rea general del proyecto, y a continuacin se proporciona informacin suplementaria especfica para el rajo QDD. Calizas, Dolomas y Mrmoles Las calizas y los mrmoles constituyen hasta un 95% del estril total en el rajo QDD. Las descripciones son muy similares a las descripciones delineadas en las secciones 2.2.2.2 y 2.2.2.3 del captulo de lnea base. La fracturacin se limita a las estructuras angostas y errticas con orientacin E-W y NW con pequeas cantidades de calcita y jarosita (KFe+3(SO4)2(OH)6) a lo largo de las superficies fracturadas. Hematita (Fe2O3), goethita (FeO(OH)), carbn y marcasita (FeS2) son poco comunes o ausentes. Las dolomas tienen un comportamiento geoqumico distinto, con elevado magnesio (mayor a 5%), E en el afloramiento, puede ser difcil de diferenciar esta unidad de las calizas de la Fm. San Juan ya que comnmente se presentan como laminaciones interestratificadas a escala de centmetros. Brecha de Rocas Carbonticas Las brechas de carbonatos constituyen slo 4% de volumen total del estril en el rajo QDD y principalmente se limitan a las cotas inferiores del mismo, al este de la quebrada del Diablo. Las brechas principalmente clasto sosten, contienen jarosita y menores cantidades de carbn que forman los minerales secundarios principales en
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las matrices de las brechas. Hematita y goethita se presentan en pequeas cantidades o estn ausentes. Tambin existen menores cantidades de brechas aisladas y colapsadas de karst con un espesor de 1 a 5 m, a lo largo del borde sureste del rajo QDD, rellenos con calcita, calcita, sedimentos carbonticos y jarosita. Prfidos Los diques y sills de prfidos dacticos constituyen slo 1% de volumen total del estril y principalmente se limitan a las cotas inferiores del rajo, dentro de la quebrada del Diablo y al noroeste de la misma. La textura gnea es frecuentemente preservada con slo una pobre argilizacin (caolinita) a partir de los fenocristales de feldespato. Se encuentra pirita (FeS2) fresca diseminada como trazas. Las superficies fracturadas contienen menores cantidades de carbn y jarosita y poca goethita. No hay brechas intrusivas con marcasita y rejalgar (AsS) finos y oropimente (As2S3). Dolomas de la Formacin Los Sapitos La dolomas de la Fm. Los Sapitos constituyen menos de 1% del estril total y se limita a las cotas inferiores del borde noroeste del rajo. El metasomatismo de contacto de la Formacin de Los Sapitos con los intrusivos semicirculares a circulares de prfidos forma una cornubianita de textura fina muy resistente en las capas de carbonatos dolomitizados de color gris oscuro. Los minerales de skarn son granates como grosularia, andradita y minerales retrgrados ricos en magnesio como brucita, antigorita, tremolita y epidota las que estan presentes en cantidades menores y limitadas a estructuras errticas con espesores menores a 1 m. La alteracin retrgrada tambin puede contener vetas pocos comunes y espordicas de metales base que varan desde 1 a 10 m de ancho y que contienen marcasita, esfalerita (ZnS), galena (PbS), tetrahedrita ((Cu,Fe)12Sb4S13) y calcopirita (CuFeS2). Se estima que estas vetas de sulfuros constituyen menos de 1% del volumen del skarn. 3.2.2 Plan Minero y Mtodo de Procesamiento del Mineral La cantidad total de material a remover durante la explotacin minera, incluyendo el destape del yacimiento, ser de aproximadamente 235 millones de toneladas (Mt), de los cuales 180 Mt correspondern a roca estril y 55 Mt a mineral. El plan minero incluye el desarrollo de un rajo, que ser explotado a una tasa de produccin de 16.000 t/da de mineral. La etapa de explotacin del Proyecto se desarrollar mediante mtodos de produccin tradicionales, que incluyen la explotacin a cielo abierto del cuerpo mineralizado y un esquema de procesamiento del mineral que consistir de las siguientes etapas: trituracin primaria y secundaria, un sistema de lixiviacin en valle y el tratamiento de las soluciones de lixiviacin en una planta de Adsorcin-Desorcin-Refinacin (ADR).
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A partir de la solucin enriquecida se obtendr, mediante electro-obtencin un precipitado catdico que se someter a fundicin, obtenindose como producto final barras de Metal Dor. 3.3 MEMORIA DE ALTERNATIVAS ANALIZADAS DE LAS PRINCIPALES UNIDADES DEL PROYECTO
Como parte de la ingeniera del Proyecto, se realiz un anlisis de alternativas para la seleccin de los sitios para la instalacin de obras. El anlisis consider los requerimientos mximos de capacidad proyectados para el estril y mineral a procesar. El anlisis para la seleccin de sitios de emplazamiento de obras se abord en tres etapas: Estudio de diseo preliminar. Anlisis de reas de emplazamiento de obras. Evaluacin de alternativas.
El objetivo principal del anlisis consisti en seleccionar aquellos sitios que cumplieran con los criterios de ingeniera y ambientales para la instalacin de las obras, considerando entre estos ltimos el riesgo ambiental, an cuando solo se dispuso de informacin general para algunos de los sitios. El anlisis permiti descartar varios sitios alternativos en base a limitaciones elementales (ej. elevados costos de transporte). Los criterios utilizados se resumen en el Cuadro 3.3-1.
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Cuadro 3.3-1 Criterios de Ingeniera y Ambientales Empleados

Aspectos Tcnicos-Econmicos Estabilidad y Constructibilidad Condiciones de fundacin Condiciones/caractersticas del terreno/topografa. Deslizamientos/falla de roca Disponibilidad/conveniencia de materiales Control de Recursos Hdricos Escorrenta Superficial Control agua subterrnea Eficiencia de Almacenamiento Reservas Actuales Capacidad de Expansin Ubicacin Accesibilidad del sitio Proximidad de infraestructura Sistema de transferencia de materiales Condiciones Climticas Altitud Precipitaciones y Vientos Cierre Costos Criterios Ambientales Efectos en otros Medios Curso de Agua Calidad de Agua Hbitat Paisaje Recursos Culturales
Manejo de Agua Superficial Estabilidad Posibilidad de salvataje de equipos Posbilidad de monitoreo post-cierre
Capital inicial Mantencin de capital Cierre Post-cierre
A continuacin se detalla brevemente los resultados de la evaluacin. 3.3.1 Pila de lixiviacin Para la ubicacin de las pilas de lixiviacin se ha analizado cuatro alternativas: Tamberas, reas 1 y 2, Este y Ruta 40. Las variables de anlisis consideradas fueron las establecidas en el Cuadro 3.3-1 sobre criterios de ingeniera y ambientales. En general todas las alternativas de ubicacin presentan buenas condiciones de
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constructibilidad y de estabilidad. En cuanto al control del recurso hdrico y condiciones para la etapa de cierre, la alternativa reas 1 y 2, presenta condiciones desfavorables respecto de las otras alternativas. Para la variable de capacidad de almacenamiento, la alternativa de ubicacin Este, no cubre las condiciones de diseo del Proyecto, por cuanto se restringe su opcin. La alternativa de ubicacin denominada Ruta 40, presenta condiciones desfavorables de accesibilidad y por lo tanto de costos de transporte del mineral. En tanto que la alternativa de ubicacin de Tamberas, resulta favorable para todas las variables analizadas y por consiguiente es la ubicacin seleccionada. En la Tabla 3.2 se presenta el detalle para cada una de estas variables y en la Figura 3.2, se pueden observar las ubicaciones de los sitios analizados. 3.3.2 Anlisis de ubicacin de las escombreras La ubicacin de las escombreras est supeditada a la ubicacin del rajo y su desarrollo de explotacin. Se considera acopiar material estril en dos escombreras con capacidad suficiente para el diseo del Proyecto. Los sectores seleccionados para las escombreras son: el denominado QDD y el sector Sur. Ambas escombreras estarn ubicadas relativamente cercanas a los frentes de explotacin norte y sur respectivamente, con el objetivo de minimizar el transporte de estril al punto de disposicin final, lo cual economizar combustible y reducir las emisiones por transporte. 3.3.3 Anlisis de ubicacin de la planta de proceso Para el anlisis de la ubicacin de la Planta de procesamiento de las soluciones ricas obtenidas de las pilas de lixiviacin, se debe considerar la ubicacin de stas, que fue definida en el sector Tamberas. Con la finalidad de optimizar los consumos de energa y minimizar los riesgos para transportar las soluciones desde las reas de almacenamiento a la planta, sta se ubicar adyacente al sector del sistema de lixiviacin en valle. Especficamente la planta de procesamiento estar ubicada en el sector borde intermedio este del valle de lixiviacin. 3.3.4 Anlisis de ubicacin del campamento y oficinas administrativas La ubicacin del campamento se ha analizado para cuatro alternativas: Tamberas, Varela, Horquilla y Ruta 40. Las consideraciones de anlisis son ambientales, operacionales y de costo. En el anlisis de las variables ambientales, todas las alternativas de ubicacin son factibles de implementar, en el caso de Varela es necesario realizar obras de canalizacin. En las variables operacionales, las opciones de Tamberas y Horquilla, se encuentran cercanas al rea de planta de trituracin y lixiviacin, lo cual implica potenciales impactos de ruido a los trabajadores. Para el caso de la ubicacin de Ruta 40, su distanciamiento de las reas operacionales es conveniente desde el punto de vista de la recepcin de posibles impactos en el campamento, pero el tiempo de viaje a las instalaciones y de retorno al campamento, son el mayor entre todas
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las alternativas. Considerando los factores analizados, se concluye que la alternativa de ubicacin del campamento en el sector Varela, es la ms conveniente desde el punto de vista de integracin operacional y de condiciones ambientales para los trabajadores. En la Tabla 3.3 se presenta un detalle para cada una de estas variables y en la Figura 3.3, se pueden observar las ubicaciones de los sitios analizados. 3.4 ETAPAS DEL PROYECTO (CRONOGRAMA)
La ejecucin del Proyecto contempla tres etapas principales: i) construccin, ii) operacin y iii) cierre y abandono. La Ley 24.585 requiere que el IIA se refiera a cada una de stas. El Cuadro 3.4-1, a continuacin, muestra el cronograma del Proyecto Gualcamayo. De acuerdo a este, la construccin del Proyecto, que se encuentra condicionada a la fecha de aprobacin del IIA, se iniciar en el primer trimestre del ao 2007, y la etapa de produccin comenzara hacia el fin del ao calendario 2007 (ao 1 del Proyecto). La etapa de cierre y abandono, est en funcin de las reservas existentes y del ritmo de explotacin de la mina, est planificada para el ao 10 del Proyecto. Durante la primera etapa se realizar la construccin e instalacin de las obras requeridas por el Proyecto, incluyendo el destape del yacimiento y el inicio del minado del depsito. Tambin se ampliarn las obras para preparacin y desarrollo subterrneo, para la transferencia de mineral, las cuales fueron iniciadas en la etapa de exploracin, y se realizar la construccin de: i) la planta de proceso ii) la etapa inicial de la pila de lixiviacin iii) la cinta transportadora iv) instalaciones mecnicas y elctricas y v) otras instalaciones auxiliares, tales como campamento, oficinas, talleres y laboratorio entre otros. La etapa de construccin tendr una duracin de estimada de diez meses, al trmino de la cual quedarn listas todas las obras necesarias para iniciar la etapa de produccin. Luego se iniciar la etapa de operacin, considerada como la ms importante del Proyecto, durante la cual se realizar la extraccin del mineral y la produccin de barras de Metal Dor. Esta etapa se extender por 10 aos a partir del trmino de la etapa de construccin. Se prev que las actividades de cierre continuarn durante unos 6 aos, contados a partir del trmino de la etapa de operacin. La mayor parte del trabajo para esta etapa se realizar al trmino de la operacin de la mina, no obstante es posible que algunas actividades se efecten en forma paralela con la etapa de operacin. Una vez ejecutadas las actividades de cierre (con una duracin estimada de 2 aos), continuar un perodo estimado de 4 aos de monitoreo ambiental, antes del abandono definitivo.
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Cuadro 3.4-1 Cronograma del Proyecto

Pre-Produccin 01 2008 02 2009 03 2010 04 2011 05 2012 06 2013 07 2014 08 2015 09 2016 10 2017 11 2018 12 2019 13 2020 14 2021 15 2022 X 16 2023 X X
ETAPA
2007
1 Tm Construccin Destape de mina Inicio de minado Sistema de lixiviacin 1ra etapa Fundaciones Instalaciones mecnicas y elctricas Campamento de operaciones Operacin Puesta en marcha Produccin Cierre Cese de Operacin Acciones y medidas de cierre Monitoreo de post cierre Abandono X X
2Tm X X X X
3Tm X X X X
4Tm
X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
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3.5
VIDA TIL ESTIMADA DE LA OPERACIN
Tal como se ha indicado en la seccin anterior, y conforme a las reservas determinadas a la fecha, y al ritmo de explotacin definido, la vida til estimada para la etapa de operacin del Proyecto es de 10 aos. Durante la vida til del Proyecto continuarn las actividades de exploracin minera en el rea del yacimiento con el propsito de optimizar el plan de minado actual y de evaluar posibles expansiones del Proyecto. 3.6 DETALLE DE PRODUCTOS Y COPRODUCTOS (PRODUCCIN DIARIA, SEMANAL Y MENSUAL)
3.6.1 Producto final Como resultado de la extraccin y procesamiento del mineral, ambos, componentes de la operacin del Proyecto, se obtendrn barras de Metal Dor1 como producto final. 3.6.2 Productos intermedios Como parte del proceso productivo, se obtendrn productos intermedios en diversas reas de la operacin, tales como el mineral que se extraiga del rajo quebrada del Diablo (QDD), la solucin rica del proceso de lixiviacin, el carbn activo cargado y la solucin electroltica de la etapa de desorcin. En el Cuadro 3.6-1 se resume la tasa de generacin del producto final, as como de productos intermedios. Este cuadro detalla, tal como lo requiere la Ley 24.585, la produccin diaria, semanal y mensual, incluyendo en forma adicional la produccin anual. Todos estos valores se presentan como un promedio sobre la vida til del Proyecto. Cuadro 3.6-1 Detalle de Productos y Coproductos
Tipo de Producto Final Metal Dor Au (koz) Solucin rica proveniente de lixiviacin hacia adsorcin (m3) Carbn activado cargado (t) Solucin rica proveniente de desorcin. Hacia electrlisis (m3) Mineral Extrado (t) Diaria 0,37 8.640 3,0 240,0 PRODUCCIN MEDIA Semanal Mensual 2,6 60,5x103 21,0 1,7x103 11,1 259x103 90,0 7,2x103 Anual 133,2 3.110x103 1,1x103 86,4x103
16.000
112.000
480.000
5.760.000
Clculos sobre la base del proceso en estado estacionario, asumiendo 360 das por ao.
Mezcla constituida principalmente de oro e impurezas a nivel de traza tales como hierro y otros elementos . 3-13
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3.7
INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES EN EL SITIO DEL YACIMIENTO
3.7.1 Instalaciones de Produccin y de Suministro de Insumos En la Figura 3.1 se muestra la ubicacin de las unidades de produccin del Proyecto. En la misma figura tambin se muestran las principales instalaciones de suministro de insumos para la operacin del Proyecto. En el Cuadro 3.7-1 se resumen dichas instalaciones. Cuadro 3.7-1 Caractersticas de las Principales Instalaciones de Produccin y de Suministro de Insumos
Instalacin Rajo QDD Escombreras Desarrollos Subterrneos y Cinta Transportadora Descripcin Instalacin de produccin, que proveer el mineral a la planta durante la vida til del Proyecto. Instalaciones de produccin, localizadas al costado del rajo QDD, con capacidad para almacenar hasta 250 Mt de material estril. Instalaciones de produccin destinadas a transferir el mineral desde el frente de explotacin de la mina hasta el sistema de lixiviacin en pila. Superficie Aproximada 95 ha 144 ha Permanente Permanente
n.a.
Permanente
Instalacin de produccin, destinada a reducir de Planta de tamao el mineral en una primera etapa. Se ubicar en n.a.(subterrnea) Temporal Trituracin Primaria una cmara de los desarrollos subterrneos. Instalacin de produccin, destinada a triturar y Planta de clasificar el mineral para la lixiviacin. En este lugar Trituracin 12,5 ha Temporal se acopiar adems el mineral grueso y existir un silo Secundaria de cal para la regulacin del pH. Instalacin de produccin destinada a recuperar el oro Sistema de contenido en el mineral mediante la tcnica de 90 ha Permanente Lixiviacin en Pila lixiviacin mediante una solucin de cianuro de sodio a pH protector. Instalacin de operacin que albergar las instalaciones de la planta ADR, donde se realizarn los Planta de Proceso 5 ha Temporal procesos de adsorcin, desorcin y recuperacin del oro a partir de la solucin rica. Instalaciones de operacin: el taller principal se ubicar en el rea de apoyo y administracin en Talleres de conjunto con las instalaciones de materiales y logstica 3 ha Temporal Mantenimiento administracin e ingeniera. Tambin se contemplan talleres secundarios en el rea de proceso y en el rea de la mina (en las proximidades del rajo). Instalaciones de suministro que adems almacenarn Polvorines 0,5 ha Temporal los agentes explosivos para la mina. Estarn a cargo de la empresa contratista especialista en voladuras.
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Instalacin
Descripcin
Superficie Aproximada 0,5 ha Temporal
Instalacin de suministro y almacenamiento primario de agua para la operacin del Proyecto. En la Figura Suministro de Agua 3.1 se muestra la ubicacin de los pozos y de los tanques y caeras de este sistema Instalacin de abastecimiento y distribucin de energa Transformador y elctrica en la obra. La construccin de la lnea de Lnea de Media alimentacin ser solicitada en otra aplicacin a la Tensin autoridad. Ser operada y mantenida por la empresa distribuidora de energa Instalacin de suministro que adems almacenar los Tanques de combustibles para la operacin del Proyecto. Los Combustible tanques principales se ubicarn en el rea de talleres, mantenimiento y en la mina. Servirn para la calefaccin y cocina del campamento Tanques de Propano y uso en laboratorio, as como oficinas administrativas.
7 ha
Temporal
0,5 ha
Temporal
0,2 ha
Temporal
n.a.= no aplica
3.7.2 Campamento Para las etapas de construccin y operacin del Proyecto se utilizarn dos campamentos previamente habilitados durante la fase de exploracin, los cuales sern remodelados y modificados, en el momento respectivo, a las necesidades y a los requerimientos que demanden cada una de las etapas mencionadas. 3.7.2.1 Etapa de Construccin Para los primeros meses de construccin del Proyecto se utilizarn los dos campamentos habilitados durante la etapa de exploracin, denominados Campamento Base y Campamento Gualcamayo. Las principales caractersticas de estos campamentos son las que se presentan en el Cuadro 3.7-2. Estas instalaciones tienen una capacidad para albergar a 180 trabajadores (al considerar las carpas disponibles). Cuando se alcance el periodo de punta de la construccin, que durar aproximadamente 6 meses, se ha estimado ampliar provisoriamente la capacidad de alojamiento hasta alcanzar un nmero de 450 personas, capacidad suficiente para atender los requerimientos de los turnos de trabajo. Sin embargo, la construccin del campamento de operaciones empezar con el inicio de la etapa de construccin y se espera que esta capacidad adicional est disponible durante los primeros meses de esta etapa. El manejo de aguas cloacales as como de otros residuos domsticos se realizar de la forma que ha sido indicada en la cuarta actualizacin del IIA de Exploracin del
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Proyecto Gualcamayo; esto es: tratamiento biolgico por lodos activos de las aguas cloacales y cloracin del efluente tratado, y los residuos domsticos sern dispuestos en un lugar autorizado. El agua potable de consumo humano ser adquirida envasada. El agua que se extraiga del pozo PMGY-7 ser tratada mediante ablandamiento y cloracin, previo a su uso en baos y servicios domsticos en general. Cuadro 3.7-2 Caractersticas Principales de los Campamentos, Etapa de Construccin
Caractersticas Capacidad Agua Potable Residuos Domsticos Inicial 180 personas Envasada Dispuestos en un lugar autorizado Perodo de Punta 450 personas Envasada Dispuestos en un lugar autorizado
Se espera que el Campamento Base cese su uso durante los primeros aos de operacin. Parte de las edificaciones del Campamento Gualcamayo utilizados durante la construccin sern convertidas en oficinas de administracin, operaciones e ingeniera, salas de reuniones, de capacitacin y sala de primeros auxilios. 3.7.2.2 Etapa de Operacin En la Figura 3.1 se puede apreciar el lugar exacto donde quedar ubicado el Campamento Gualcamayo que ser utilizado durante la etapa de operacin. La Seccin 3.3.4 detallas las razones por las cuales ha sido seleccionado el lugar de emplazamiento propuesto. Los materiales de construccin del Campamento Gualcamayo sern adecuados para instalaciones de largo plazo. La capacidad de diseo del campamento para la operacin ser de 200 personas. Los edificios que conformarn el rea de Campamento de Operacin tendrn sistemas de calefaccin, sistemas de energa elctrica y suministro de agua sanitizada autnomo. En esta rea se ubicarn las instalaciones de albergue del personal que trabajar en el Proyecto. Las principales instalaciones sern: habitaciones para el personal, comedores y cocina, lugares de esparcimiento, sala de primeros auxilios y estacionamiento. En el Cuadro 3.7-3 se resumen las caractersticas principales del campamento. En la Figura 3.4 se presenta un diagrama de la disposicin del campamento de operacin.
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Cuadro 3.7-3 Caractersticas Principales del Campamento de Operacin Gualcamayo

Capacidad (considerando dos personas por habitacin) Superficie (incluyendo plataforma, reas de estacionamiento y recreacin) Suministro Elctrico Agua Potable Desechos Domsticos Sistema de Calefaccin Sistema de Comunicaciones 200 personas 13 ha Desde el sistema de distribucin del Proyecto Se utilizar un sistema de ablandamiento y cloracin Se dispondrn en un relleno sanitario previamente autorizado A base de energa elctrica y gas propano, suministrado a granel y distribuido mediante una red. El campamento contar con un sistema de radio, telefnico e internet.
El manejo de las instalaciones del campamento cumplir con la legislacin vigente. Los detalles de instalaciones y sistemas constructivos se presentarn junto con la solicitud del permiso de construccin correspondiente. A continuacin se presentan los principios de operacin: Toda el agua para uso domstico, ser sanitizada mediante una planta con capacidad suficiente para abastecer las necesidades del campamento y otras instalaciones cercanas. Las aguas cloacales sern tratadas en una planta tratamiento biolgico por lodos activos y cloracin de manera que el efluente cumpla con la normativa provincial. 3.7.2.3 Etapa de Cierre y Abandono El Campamento Gualcamayo ser utilizado durante la etapa de cierre (aproximadamente 2 aos desde el cierre de las operaciones). Luego, en ausencia de otro uso identificado para el campamento (por ej. centro de obras de exploraciones), ste y las instalaciones asociadas sern desmanteladas en los ltimos meses de la fase de cierre y el rea posteriormente rehabilitada. 3.7.3 Instalaciones Anexas Tanto durante la etapa de construccin como la de operacin se habilitarn una serie de instalaciones que prestarn apoyo a la mina y a la planta de procesos, as como a la operacin del campamento. Estas instalaciones son las siguientes:
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Patios de Gestin de Residuos; rea de manejo de suelos afectados por hidrocarburos; Relleno Sanitario; Red vial interna; Sistema de control y manejo de aguas; e Instalaciones auxiliares (enfermera, edificio de administracin, laboratorio, talleres y reas de mantenimiento, sistema de proteccin contra incendios)
Durante la exploracin se disearon e implementaron obras de defensa para el control de crecidas del ro Gualcamayo, las cuales se encuentran aprobadas por el Departamento de Hidrulica de San Juan. Estas obras incluyen: Defensas del camino de acceso. Obras de cruce de ro. Obras de defensa en la desembocadura de la quebrada de Varela. Alcantarillas.
Cada una de estas obras se muestra en la Figura 3.6. Defensas del camino de acceso El desarrollo de este camino est proyectado por dentro del cauce del ro Gualcamayo, en un tramo de alrededor de 2,5 km, por su margen izquierda. El mismo va en casi todo su desarrollo sobre un terrapln de 9 metros de altura, construido con el mismo material del ro. A los fines de proteger este terrapln de las posibles bajadas de creciente que pudiesen ocurrir, es que se han proyectado diversas obras de defensas en diferentes sectores del ro. Obra de cruce de ro Esta obra, que se tramit mediante expediente N 506- 2779-M-05, est ubicada unos 2.500 m aguas arriba de la desembocadura de la quebrada de Varela. Quebrada de Varela En la desembocadura de la quebrada de Varela se ha proyectado un escollerado de 5 m de altura con 2 m de ancho de coronamiento, y paredes de inclinacin de alrededor de 60, construido con rocas de 50 l como mnimo. Como estructura de soporte se construir un espaldn de 10 m de ancho y de igual altura que el enrocado, construido con material del mismo cauce.
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Alcantarillas En el camino se prev la construccin de varias alcantarillas para permitir la descarga de las pequeas cuencas de quedan sobre la margen izquierda del mismo, de manera de bajar el riesgo de obstrucciones por los arrastres que pudieren traer las lluvias. Se colocarn caos de 1,0 m de dimetro. En la descarga de la quebrada de Varela, se ha previsto instalar una batera de 4 caos de hormign de 1,60 m de dimetro. Defensa campo de pozos En el rea de campo de pozo se han proyectado obras de defensa en la margen derecha del ro Gualcamayo, a los fines de proteger las instalaciones de extraccin de agua para la mina de las crecidas que pueda experimentar el ro. La ubicacin de estas obras se muestra en la Figura 3.6. 3.8 EXPLOTACIN DE LA MINA (PLANIFICACIN Y METODOLOGA. TRANSPORTE DEL MINERAL. MTODO Y EQUIPAMIENTO)
3.8.1 Mtodo y Plan de Explotacin Las caractersticas del sitio, esto es un yacimiento en cumbre con topografa abrupta, eliminaron la factibilidad de minar el recurso por el mtodo tradicional de cielo abierto. El mtodo seleccionado para explotar el yacimiento ser va buzn de transferencia (ore-pass). Este mtodo, que est siendo empleado en varias minas del mundo (como por ejemplo Cadomin Mine, Canad, y Ho Ping Mine, Taiwn) consiste en un buzn construido en la roca a travs del cual se transfiere el mineral desde el frente de explotacin a niveles inferiores de la mina. El diseo de este sistema se realiz considerando las caractersticas geotcnicas y geolgicas del yacimiento. El plan de explotacin considera la extraccin de aproximadamente 235 millones de toneladas de rocas2 que sern removidos de la mina QDD durante una vida til proyectada de 10 aos. La relacin estril: mineral media para la mina QDD ser de aproximadamente de 3,0, incluyendo la remocin de estril durante el destape de la mina. El Cuadro 3.8-1 presenta el Plan de Explotacin Minero del Proyecto. Para efectos de diseo se ha planificado que la explotacin minera tendr una operacin anual de 360 das por ao, lo cual considera prdidas a causa de factores meteorolgicos, fallas en el suministro elctrico entre otras, con una extraccin anual aproximada de 5,8 millones de toneladas de mineral, que ser tratado por lixiviacin. As mismo, anualmente se extraer un promedio de 18 millones de toneladas de estril,
Al referirse a rocas se debe entender la extraccin de mineral y estril. 3-19

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los cuales sern dispuestos en escombreras que se ubicarn al costado del rajo (ver Figura 3.1). Cuadro 3.8-1 Plan de Explotacin Minera
Ao Pre-Produccin 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
1
Mineral (t) Por ao Por mes 79.868 5.906.668 5.574.495 5.362.326 6.193.278 6.224.228 5.661.806 5.534.722 6.274.140 6.281.889 1.398.524 54.491.943 6.656 492.222 464.541 446.860 516.106 518.685 471.817 461.226 522.845 523.490 116.543
Estril (t) Por ao Por mes 15.525.170 30.140.680 31.681.510 11.743.980 14.743.840 21.484.780 18.125..090 18.708.860 12.827.560 2.976.250 1.384.370 179.342.090 1.293.764 2.511.723 2.640.125 978.665 1.228.653 1.790.398 1.510.424 1.559.071 1.068.963 248.020 115.364
Total (t) Por ao 15.605.038 36.047.348 37.256.005 17.106.306 20.937.118 27.709.008 23.786.896 24.243.582 19.101.700 9.258.139 2.782.894 233.834.034
E:M 5,1 5,7 2,2 2,4 3,5 3,2 3,4 2,0 0,5 1,0 3,0
Razn estril:mineral. Se anticipa que la duracin del destape ser de 9 meses
Durante la fase de construccin del Proyecto se realizar el destape del yacimiento, que se estima tendr una duracin de 9 meses. En total se removern aproximadamente 16 millones de toneladas de estril durante esta fase. Durante la misma fase se adecuarn los desarrollos subterrneos, construidos en la etapa de exploracin, para la transferencia del mineral durante los primeros cinco aos de operacin y la instalacin de la trituradora primaria. Las 80.000 toneladas de mineral que se extraigan durante el destape de la mina sern acopiadas en un sector de la mina, hasta que la planta de beneficio entre en operacin. 3.8.2 Desarrollos Subterrneos La explotacin de la mina requerir de desarrollos subterrneos para el transporte del mineral desde el frente de explotacin de la mina hasta las instalaciones de proceso. Durante la construccin se adecuarn los desarrollos subterrneos de exploracin para utilizarlos como: Buzn de Transferencia, Galeras de cintas transportadoras (Galera 1 y Galera 2), Estacin de trituracin primaria, y Accesos
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El diseo considera la habilitacin de un buzn de transferencia, para transportar aproximadamente 16.000 t/da de mineral desde el frente de explotacin a la trituradora primaria. Este buzn se habilitar en el rea de desarrollo del rajo. La Figura 3.7 muestra una seccin general del buzn de transferencia y la estacin de trituracin primaria. El mineral minado ser entonces volcado directamente en el buzn de transferencia y transferido mediante un alimentador y chute a la cinta transportadora que alimentar a la trituradora primaria que se instalar en una cmara construida en la galera. Desde esta trituradora se extender una cinta transportadora, la cual por un tramo tambin desarrollado subterrneamente en la Galera 2, conducir el mineral triturado hasta la trituracin secundaria. Cabe destacar que el buzn de transferencia se operar casi lleno la mayor parte del tiempo, para minimizar friccin de mineral y desgastes de las paredes del buzn de transferencia; junto con ello, adems, se reducirn las emisiones de polvo. El Cuadro 3.8-2 detalla los desarrollos subterrneos requeridos por el Proyecto. La Figura 3.1 muestra los desarrollos subterrneos proyectados. Cuadro 3.8-2 Detalle Desarrollos Subterrneos
Descripcin Galera 1, cinta transportadora 1 Tnel de acceso Galera 2, cinta transportadora 2 Cmara de trituracin primaria Buzn de transferencia Detalle 430 m @ 4,5 x 4,5 m ~100 m @ 3,5 x 3,5 m 1400 m @ 4,8 x 4,5 m 25 x 14 x 18 m 320 m @ 4,5 m dimetro
3.8.3 Descripcin de Operaciones Unitarias La explotacin de mineral ser llevada a cabo en el rajo QDD mediante excavaciones y remocin de roca empleando bancos de 10 m de altura. Comprender cuatro operaciones unitarias, que se ejecutarn consecutivamente: perforacin, voladura, carguo y transporte. 3.8.3.1 Perforacin y Voladura La primera etapa del proceso de extraccin ser la perforacin y posterior voladura a una profundidad tpica de 12 m La perforacin se realizar en un esquema regular (malla de perforacin), para lo cual se utilizarn equipos de perforacin rotativos accionados por motores diesel. El explosivo principal que se utilizar ser ANFO3 (carga de columna), el cual se preparar a partir de la mezcla de nitrato de amonio
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Denominado as por su sigla en ingls, Ammonium Nitrate Fuel Oil. 3-21

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con gasoil; la mezcla de ambos componentes se realizar directamente en la perforacin, mediante un camin especializado. Para hacer detonar el ANFO se emplear un explosivo de mayor poder, denominado iniciador. Cada perforacin se cargar con un explosivo iniciador (carga de fondo), que se dispondr en el fondo de la perforacin con un cordn detonante. Posteriormente, con el apoyo del camin para carguo del ANFO, se rellenar la perforacin con este explosivo. La parte superior de la perforacin (aproximadamente un 20% de la longitud de sta) se dejar sin explosivo y ser rellenada con material inerte (taco), para confinar el explosivo y asegurar as su mxima eficiencia en romper la roca. Posteriormente, los cordones detonantes de cada uno de los tiros sern unidos mediante un sistema de amarre que permite hacer explotar la roca en planos verticales secuenciales, para lo cual se emplean dispositivos de retardo. Estos retardos son del orden de milisegundos, y permiten controlar el nivel de vibraciones y ruido en el ambiente y aumentar la eficiencia de la voladura. Los diseos de la perforacin y voladura pueden ser diferentes de acuerdo al tipo de material en el que se est trabajando. Para cumplir con el Plan de Explotacin Minera se realizar en promedio una voladura al da. Los horarios se definirn previamente de modo de no interferir con otras operaciones y para minimizar las perturbaciones sobre las personas y el ambiente. En el Cuadro 3.8-3 se detallan las caractersticas de las perforaciones y la voladura. Cuadro 3.8-3 Esquemas de Perforacin y Voladura
Descripcin Perforacin Dimetro de perforacin Longitud promedio Malla de perforacin Voladura Tipo de explosivo Razn de carga Voladuras por da (promedio) Detalle 7,5 a 28 cm 12 m (rango 3 a 20 m) 2,5 x 2,5 m a 10 m x 10 m ANFO 0,23 kg/t 1
3.8.3.2 Carguo y Transporte El mineral y estril que se obtenga de la voladura quedar en el frente de trabajo. Muestras de las perforaciones sern analizadas para determinar el valor de oro contenido en ellas. Con los resultados obtenidos, se podr identificar con ms precisin las zonas de mineral y estril, y a partir de la voladura, demarcarlas en el banco para su remocin. Desde all, el mineral ser movido mediante topadoras y/o
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cargadores frontales al buzn de transferencia. Por su parte camiones mineros de capacidad media transportarn el material estril hacia la escombrera. El traspaso superficial de mineral entre los niveles de explotacin y al buzn de transferencia ser gravitacional, con apoyo de una topadora. El traslado del mineral desde la Galera 1 hasta la trituradora ser mediante una cinta transportadora. El Proyecto contempla la construccin de un depsito de estril o escombrera descrita en detalle en la seccin 3.11 de este IIA. Los estriles se transportarn a este depsito de acuerdo al Plan de Explotacin Minera. Como se menciona en prrafos anteriores, el mineral ser vertido directamente en el buzn de transferencia por topadoras y/o cargadores frontales, para ser conducido hasta la galera de la trituracin primaria. 3.8.3.3 Manejo de Aguas en el Rajo Los estudios de hidrogeologa e hidrologa de la zona de emplazamiento del rajo, realizados por Ansilta4 y el IDIH5, as como los sondajes de exploracin, indican que el nivel fretico en la zona del rajo est a mayor profundidad que la proyeccin del piso de los bancos finales. Por esta razn no se prev la necesidad de drenaje del rajo. En efecto, las evidencias mostradas por el Programa de Exploracin, en el cual ms de 150 sondajes de exploracin, dentro del rea del rajo QDD, no reportaron interseccin de agua, o la presencia de agua o filtraciones en el Tnel de Exploracin Belgrano. Este tnel se encuentra aproximadamente a la misma elevacin que el nivel del fondo del rajo. Por esta razn no se prev la necesidad de un sistema de drenaje del rajo. 3.8.4 Obras e Instalaciones En relacin con la actividad minera existen dos obras superficiales principales, las cuales tendrn un carcter permanente, ellas corresponden al rajo de la mina QDD y las escombreras. Se identifican tambin, como parte de las obras, los desarrollos subterrneos proyectados para la transferencia del mineral. Una vista esquemtica del desarrollo del rajo y las escombreras, para el destape y los aos 1, 3, 7 y 10, se muestra en las Ilustraciones 3.8-1 a 3.8-5. En la Figura 3.1 es
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Ansilta, 2005. Instituto de Investigacin Hidrulica de la Universidad de San Juan, 2005 3-23
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posible apreciar las dimensiones proyectadas que alcanzarn estas obras al finalizar las operaciones.
Ilustracin 3.8-1. Vista General de la Mina en el Destape
Ilustracin 3.8-2. Vista General de la Mina al Primer Ao de Operacin
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Ilustracin 3.8-3. Vista General de la Mina al Tercer Ao de Operacin
Ilustracin 3.8-4. Vista General de la Mina al Sptimo Ao
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Ilustracin 3.8-5. Vista General de la Mina al Fin de la Explotacin 3.8.4.1 Rajo El diseo preliminar del rajo establece como ngulo de talud global valores variables comprendidos entre 45 y 49 grados, de acuerdo a las propiedades de la roca. Estudios geotcnicos posteriores, permitirn la optimizacin del diseo final de ste. En el Cuadro 3.8-4 se resumen los parmetros de diseo del rajo y caminos de servicio del mismo. Cuadro 3.8-4 Parmetros de Diseo de los Rajos y Caminos
Zona de QDD Altura de bancos (sern bancos dobles) Ancho de la bermas Talud del banco Angulo global del rajo Ancho caminos de servicio (con berma y cuneta) Accesos de produccin de doble va (con berma y cuneta) ngulo Inter.-rampa Pendiente de las rampas Este 10 m 8 a 10 m 65 42 a 49 10 m 12 m 42 a 49 max 15% Oeste 10 m 8 a 10 m 65 38 a 49 10 m 12 m 38 a 49 max 15%
3.8.4.2 Escombreras El Proyecto contempla un plan para el manejo del material estril que se genere durante la operacin del Proyecto. Este plan considera el desarrollo de una escombrera principal con capacidad para almacenar aproximadamente hasta 250 Mt de estril, y una menor de aproximadamente 5 Mt. La totalidad del estril que se genere del rajo QDD ser depositado en ambas escombreras; tambin est previsto utilizar una cantidad menor de estril en la habilitacin de plataformas para las instalaciones de la mina. La escombrera principal se construir en la quebrada De
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Varela tiene capacidad para almacenar una cantidad mayor que las 250 Mt consideradas en el diseo. La disposicin general de ambas escombreras y las plataformas se muestra en la Figura 3.1. En la Seccin 3.11 se entregan mayores detalles del diseo de estas escombreras. 3.8.5 Equipo y Maquinaria En el Cuadro 3.8-5 se presenta un detalle de los principales equipos y maquinaria minera que sern empleadas en el Proyecto. Cuadro 3.8-5 Equipo y Maquinaria Operacin Mina
Equipo Topadora Topadora Cargador Excavadora Motoniveladora Camin Minero Articulado Camin Minero Camin de Regado Camin perforador Pantera Drill 9 (pre-split, etc.) Perforadora Cargador Compactador estndar Compactador tipo Sheep's Foot Excavadora Retroexcavadora Gra mvil Tracto-camin Camin de lubricante/combustible Camin de neumtico/camin gra Camin Mecnico/Soldadura Camioneta Camin explosivo Minivan Tipo CAT D8 CAT D10 CAT 988 CAT 375 CAT 140 CAT 740 CAT 773 CAT 740 Tamrock Tamrock IR/ Driltech CAT 966 Muller Muller CAT 345 CAT 428 40 60 Tonne Cantidad 2 2 3 2 1 4 Mx. 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 22 1 2
3.8.6 Insumos de la Mina (Explosivos, Agua, Energa) Los principales insumos de la mina se presentan a continuacin. Adems, en la Tabla 3.1, se presenta una descripcin ms detallada de los insumos del Proyecto, incluyendo los que a continuacin se enumeran:
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Agua: ser obtenida desde un pozo, y ser utilizada fundamentalmente en las actividades de perforacin de roca y en el riego de caminos para el control de polvos. El consumo se encuentra descrito en el balance de agua del Proyecto (Seccin 3.19). Combustible: para los camiones y otra maquinaria pesada, as como para la preparacin del ANFO y para los generadores elctricos de la mina. En la Seccin 3.21 se detalla el consumo de combustible. Energa Elctrica: en las operaciones superficiales ser suministrada por generadores locales que sern instalados en el rea de la mina, mientras que en las operaciones subterrneas, el suministro se efectuar a travs del sistema interconectado (ver punto 3.20). Productos explosivos y accesorios de voladura: los requeridos para las operaciones de voladura sern almacenados en los polvorines que se instalarn en el rea superficial de la mina. El Gasoil ser almacenado en estanques de combustible mientras que el nitrato en supersacos y los detonantes en los polvorines. La Figura 3.1 muestra la ubicacin de los polvorines proyectados para la mina. Barras y brocas de perforacin: corresponden a piezas de desgaste de las mquinas de perforacin que trabajarn en esta actividad. Neumticos: para los camiones mineros, cargadores y equipos mviles en general. Aceites y lubricantes: utilizados en el mantenimiento de equipos y maquinaria. 3.8.7 Seguridad y Medio Ambiente 3.8.7.1 Medidas de seguridad en lugares de trabajo subterrneos Todo el personal que trabaje en las reas subterrneas deber llevar una unidad personal de "auto-rescate" que proporcione aire, que deber ser utilizada slo en situaciones de emergencia, tales como en la ocurrencia de incendios, para escapar a zonas de seguridad. Ventilacin de labores subterrneas: existirn dos tneles que proporcionarn la ventilacin asistidas por ventiladores. Mtodos de sostenimiento: se implementar un mtodo de sostenimiento en las labores subterrneas de acuerdo a la competencia de la roca. 3.8.7.2 Medidas de proteccin contra incendio Salidas: los desarrollos subterrneos incluyen dos tneles de acceso, que proporcionarn salidas secundarias en caso de incendio. Proteccin contra incendio: sern instalados estaciones contra incendio a lo largo de los tneles de servicio. Deteccin de fuego: implementacin de un sistema de deteccin de fuego en las labores subterrneas de la mina. Distribucin de sensores de fuego y alarma en el rea de trituracin y a lo largo de los tneles de servicio. Plan de evacuacin en emergencias en la mina.
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Entrenamiento de respuestas a emergencias en la mina. 3.8.7.3 Medida de proteccin contra inundaciones El acceso de la cinta transportadora al tnel ser suavemente nivelado para evitar que el agua de las lluvias ingrese en el portal, de manera de eliminar el riesgo de inundacin del tnel. 3.8.7.4 Medidas de seguridad durante voladuras Durante las voladuras se tomarn medidas de seguridad, de modo de prevenir que fragmentos de roca expedidos por las voladuras puedan causar dao a las personas, lo que incluye distancias mnimas para el trnsito de personal y equipo, restricciones a accesos. La manipulacin de explosivos se realizar solo por personal autorizado y de acuerdo a la legislacin vigente. El almacenamiento de explosivos (Polvorines), contar con todas las medidas de seguridad establecidas por las leyes nacionales vigentes. 3.8.7.5 Control de Ruido y Vibraciones i) Por voladuras Las medidas que se implementarn para atenuar el ruido y vibraciones por efecto de la voladura del mineral incluyen: Los trabajadores de esta rea de operacin debern usar obligatoriamente equipos de proteccin personal auditiva. Retardos adecuados para minimizar la propagacin de ondas areas que generen ruido y vibraciones. Las horas en que se lleve a cabo la voladura del mineral, sern programados de tal modo que afecten lo menos posible al campamento. ii) Por transporte Las medidas que se implementarn para atenuar el ruido y vibraciones por efecto del trnsito de camiones incluyen la instalacin de silenciadores de ruido en los caos de escape. 3.8.7.6 Control de polvo Las medidas que se implementarn para abatir las emisiones de polvo incluyen: Los equipos de perforacin estarn dotados con colectores de polvo (manga). Regado de caminos y accesos a las labores. Opcionalmente se evaluar la aplicacin de bischofita en el camino de acceso a la mina
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3.8.7.7 Control de seguridad y estabilidad del rajo La estabilidad de los taludes del rajo ser monitoreada durante la operacin del Proyecto para dar seguridad a la operacin y evitar interrupciones Los diseos de las rampas dentro de los rajos contempla un ancho suficiente para el paso de los camiones mineros ms una berma de seguridad. Control de trnsito y de maquinaria pesada en el rajo. Se considerar el anclaje de rocas en el rea del rajo, cuando se compruebe que es un mtodo econmico para mejorar los taludes del rajo, y de esta manera reducir la relacin estril mineral de manera segura. 3.8.8 Consideraciones de Cese y Abandono Para la etapa de cese y abandono se prev efectuar a lo menos lo siguiente: Remocin de equipos e instalaciones auxiliares Construccin de taludes finales a una condicin estable de largo plazo. Construccin de barreras para impedir el acceso de personas o animales al rea del rajo y accesos subterrneos La Seccin 3.11 proporciona describe medidas de cierre de la escombrera. 3.9 DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL MINERAL (TECNOLOGA, INSTALACIONES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS. DIAGRAMAS DE FLUJO DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS. BALANCE DE AGUA)
El esquema de procesamiento del mineral que se ha diseado para tratar el material que se extraiga del rajo QDD consistir de las siguientes etapas: trituracin primaria y secundaria, un sistema de lixiviacin en valle, y el tratamiento de las soluciones de lixiviacin en una planta de Adsorcin-Desorcin-Refinacin (ADR). A partir de la solucin enriquecida se obtendr, mediante electrlisis un precipitado catdico que se someter a fundicin, obtenindose como producto final barras de Metal Dor. El proceso de tratamiento del mineral que se describe en esta seccin se muestra esquemtica y grficamente en la Ilustracin 3.9-1. Las operaciones unitarias que se indican en esta figura hacen referencia a los nmeros de los planos que contienen los respectivos diagramas de flujo preparados por la ingeniera del Proyecto. La Figura 3.8 muestra el diagrama de flujo de todo el proceso de tratamiento de mineral. En tal sentido, las operaciones unitarias principales que conforman el proceso de tratamiento del mineral son: Trituracin del mineral
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Transferencia del mineral al rea de lixiviacin. Lixiviacin del mineral Tratamiento de la solucin de lixiviacin: Planta ADR
A continuacin, en el apartado 3.9.1, se describen cada una de las operaciones sealadas. La descripcin del mtodo de extraccin y la transferencia de mineral de la mina hacia la planta ha sido descrita en el apartado 3.8.
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Extraccin de Mineral
Trituracin 1ra y 2da
Lixiviacin Pila
Reposicin de NaCN, agua y cal
Adsorcin con Carbn Regeneracin Trmica del carbn Desorcin del Carbn
Recuperacin Electro-obtencin
Fundicin
Metal Dor
Ilustracin 3.9-1. Diagrama de Flujo en Bloques del Proyecto
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3.9.1 Descripcin de las Etapas de Procesamiento de Mineral 3.9.1.1 Trituracin del Mineral Es el primer paso en el ciclo de procesamiento del mineral y se divide en la etapa de trituracin primaria y la etapa de trituracin secundaria. El Cuadro 3.9-1 resume las caractersticas tcnicas y las capacidades de ambas etapas de trituracin para los minerales de la mina. La Figura 3.8 muestra el circuito de ambas etapas de trituracin del mineral. Cuadro 3.9-1 Trituracin y Clasificacin de Mineral
Equipo/Maquinaria Clasificacin Primaria Cantidad Tipo Tamao nomina del producto Trituradora Primaria Cantidad Tipo Capacidad, t/h Tamao nominal de producto, P80 mm Cinta Transportadora de Mineral Triturado Longitud, km Capacidad, t/h Acopio Grueso/Intermedio Tipo Capacidad, t Clasificacin secundaria Tipo Cantidad Capacidad, t/h Abertura de parrillas, mm Trituradora Secundaria Cantidad Tipo Capacidad, t/h Tamao nominal de producto, P80 mm Caracterstica 1 Parrilla estacionaria Pasante 52% bajo 125 mm 1 Mandbula 400 150 3,35 @ 1050 mm 833 Abierto 20.000 Zaranda Vibratoria, de doble parrilla 1 833 100 y 25 1 Cono 560 25
Luego de ser extrado del rajo QDD el mineral ROM (del ingls, Run of Mine) ser clasificado en una parrilla estacionaria y descargado hacia el buzn de transferencia que lo transferir a una cinta transportadora para posteriormente ser descargado hacia una zaranda vibratoria, desde donde ser descargado directamente a un triturador de mandbula primario instalado en subterrneo. El producto de esta primera etapa de trituracin (trituracin primaria) ser transferido mediante un sistema de cintas transportadoras hacia un acopio intermedio de mineral triturado. La Figura 3.9 muestra el circuito de la trituracin primaria.
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Por la ubicacin relativa que existe entre la mina y la planta de tratamiento del mineral, ser necesario instalar una cinta transportadora que atravesar el ro Gualcamayo. La Figura 3.1 muestra el trazado de la cinta que se proyecta instalar. El diseo de la cinta transportadora ser del tipo cncava y tendr curvas horizontales y verticales para seguir la ruta con un mnimo de transferencias. El paso sobre el ro se efectuar en una estructura elevada, soportada con zapatas de hormign espaciadas aproximadamente 30 m La cinta tendr una longitud de 3,35 km, de los cuales 1,35 km se desarrollarn en una galera subterrnea y 2,0 km sobre terreno exterior. Para impulsar la cinta transportadora se emplearn motores elctricos. Como medida de control de polvo, la cinta transportadora estar cubierta en el tramo exterior de 2,0 km La Figura 3.5 muestra un detalle de la seccin de la cinta transportadora que cruzar el ro Gualcamayo. Luego, el mineral ser clasificado por segunda vez por medio de una zaranda vibratoria, cuyas caractersticas tcnicas se indican el Cuadro 3.9-1. Como resultado de esta clasificacin, la fraccin gruesa del mineral, ser sometida a una segunda etapa de trituracin (trituracin secundaria) y la fraccin fina transportada junto con el producto de la trituracin secundaria, por medio de cintas transportadoras hacia la pila de lixiviacin. El Cuadro 3.9-1 resume las caractersticas tcnicas del acopio. El circuito de trituracin contar, adems, con trampas magnticas para remover metales. El control de polvo en las reas de trituracin primaria y secundaria se efectuar mediante un sistema de supresores, mediante roco de agua, de manera de reducir su emisin. De la misma manera, el control de polvo en los acopios de mineral se efectuar mediante un sistema de rocos de agua a fin de mantener hmedo el material y evitar que el viento pueda arrastrarlo. Respecto al control de ruidos y vibraciones producidas por este tipo de mquinas, en la Seccin 3.9.5, se entrega mayor informacin. 3.9.1.2 Lixiviacin del Mineral La lixiviacin del mineral se efectuar en un Sistema de Lixiviacin en Pilas, SLV, que implicar el apilamiento del mineral triturado fino y el proceso de lixiviacin del mineral propiamente dicho, el cual se iniciar una vez que el apilamiento haya concluido segn los parmetros de diseo de la ingeniera. En la Seccin 3.10, se presenta una descripcin detallada del diseo de ingeniera de este sistema. Esta instalacin ha sido diseada bajo el concepto de operacin en circuito cerrado, por lo tanto ser completamente impermeabilizada para contener las soluciones de
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proceso. El rea de almacenamiento de soluciones que drenen de la pila contar con un sistema de deteccin y recuperacin de fugas. En el interior del SLV se ubicarn las reas de almacenamiento de solucin de proceso, cuyas capacidades fueron calculadas para contener el flujo de solucin rica en condiciones de operacin normal ms varios eventos de contingencia, de manera de proveer una descarga cero. Los eventos de contingencia considerados en el diseo son 24 hrs de drenaje de solucin rica sin bombeo a la planta ADR, ms la contencin total de un volumen calculado equivalente a la precipitacin del mes ms hmedo con recurrencia de 1 en 500 aos. El sistema de lixiviacin en pilas contar, adems, con obras para el manejo de aguas de escorrentas superficiales. Estas obras permitirn controlar y evitar que las aguas naturales ingresen al sistema de lixiviacin. El detalle de estas obras se expone en la Seccin 3.10. La Figura 3.8 incluye el diagrama de flujo para la operacin de lixiviacin del mineral. Para la construccin de la pila se emplear un sistema de cintas transportadoras mviles y distribuidor, que permitirn conducir el mineral triturado fino y disponerlo sobre el sistema de lixiviacin. Este sistema de apilamiento es utilizado a nivel internacional y proporciona la flexibilidad y movilidad que se requiere para el apilamiento del mineral. El Cuadro 3.9-2 resume el equipamiento que comprender el sistema de apilamiento de mineral en el sistema de lixiviacin. Previo al apilamiento de mineral en la pila, tambin se adicionar cal (CaO) triturada de manera dosificada y seca sobre la cinta transportadora, despus de la trituracin secundaria, de manera de mantener el pH de la operacin a niveles de alcalinidad protectora, entre 10,5 y 11. Para la distribucin de la solucin de lixiviacin (solucin pobre) sobre la pila se emplearn goteros, los cuales sern instalados segn una estructura de malla con una densidad que permitir alcanzar los flujos de solucin adecuados a la operacin. En el Cuadro 3.9-2 se especifican ambos parmetros de diseo que considera la operacin del sistema de lixiviacin del Proyecto. La solucin de lixiviacin as distribuida percolar por gravedad a travs de la pila de mineral, disolviendo el oro contenido en ste. El sistema de contencin de soluciones que se instalar (ver Seccin 3.10) permitir contener y manejar la solucin rica (con oro) que drene desde las pilas. La solucin rica que drene desde la pila ser colectada en el rea de Almacenamiento de Solucin Rica (AASR), ubicada en el interior de la pila desde
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donde sern bombeadas a la planta ADR, para la recuperacin del oro. Para el bombeo de la solucin rica se emplearn dos bombas de turbinas verticales: una en operacin y la otra en reserva o stand-by. Cuadro 3.9-2 Parmetros Operacin Lixiviacin en Pilas
Equipo/Maquinaria Sistema Apilamiento Cinta trasportadora mvil Cinta transportadora en ngulo Cinta transportadora del distribuidos Distribuidor Pila Procesamiento de mineral rea de produccin Tasa de riego Densidad goteros Ciclo de lixiviacin Solucin de Lixiviacin pH de Operacin Solucin Rica Caractersticas 17 estndar @ 30 m y 900 mm 1 1 1 16.000 t/da 1.000 m2/da 0,2 l/min-m2 1,33 unidades/m2 30 das Solucin Pobre @ 0,05 ppm Au y 500 mg/l NaCN Alcalinidad protectora: 10,5 a 11,0 Solucin rica @ 1,4 ppm Au y 500 mg/l NaCN
3.9.1.3 Tratamiento de la solucin de lixiviacin: Planta ADR Las soluciones cargadas con oro provenientes del circuito de lixiviacin en pilas sern enviadas a la planta de ADR (Adsorcin-Desorcin-Refinacin). El circuito de esta planta se incluye en la Figura 3.8. La misma incluye el diagrama de flujo que se proyecta para el circuito de adsorcin, los circuitos de desorcin, recuperacin electroltica y fundicin, as como la regeneracin del carbn. A continuacin se describen cada uno de estos circuitos. El Cuadro 3.9-3 resume las caractersticas ms relevantes de las unidades que compondrn la planta ADR.
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Cuadro 3.9-3 Planta ADR

Equipo/Maquinaria Columnas de Carbn Tipo # trenes # columnas x tren Operacin Adsorcin Caudal solucin de proceso Nivel de carga Operacin Desorcin Carga de carbn da Temperatura elusin Presin de elusin Operacin de Regeneracin de Carbn Temperatura regeneracin EW # celdas Caudal solucin eluyente (NaCN-NaOH) Temperatura bao Refinacin Tipo de horno # hornos # moldes de dor 1 10 m3/h 85C Reverbero 1 6 @ 1.000 oz c/u (~ 30 kg) Caractersticas C.I.C (del ingls carbn en columna) 1 5 en serie 360 m3/hr de solucin 100 oz Au/t. 3,0 t/da ~ 135 a 140C ~ 500 kPa 650 a 800C
i) Adsorcin La solucin rica proveniente del circuito de lixiviacin ser primero pasada a travs de una malla fija, para remover cualquier basura, plstico o vegetacin en suspensin que pueda afectar la operacin de este circuito. Con regular frecuencia esta malla ser limpiada removiendo la basura retenida en ella. Estos desechos sern neutralizados y lavados con hipoclorito de sodio, para su disposicin final. La solucin clarificada ser bombeada hacia un sistema de columnas provistas de carbn activado instaladas en serie, donde ser adsorbido el oro que contiene la solucin rica. La solucin ya descargada, que abandone las columnas de adsorcin pasar a travs de una malla de seguridad de carbn especialmente diseada para retener cualquier partcula de carbn fino que se escape producto del elevado flujo de este sistema. Luego de ello, la solucin descargada o solucin pobre pasar a un tanque para su acondicionamiento y reciclado al sistema de lixiviacin.
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ii) Desorcin Concluida la etapa de carga del carbn activado, ste ser transferido al circuito de desorcin, donde primero ser lavado con una solucin diluida de cido clorhdrico en un tanque cerrado, para remover cualquiera de los constituyentes inorgnicos tales como carbonato de calcio, que puedan adherirse al carbn activado durante la etapa de adsorcin. Las aguas remanentes de este lavado sern descargadas al tanque de solucin pobre, previo ajuste del pH, para ser reciclado al sistema de lixiviacin. Se instalar un medidor de pH permanente en el tanque de solucin pobre para controlar el valor del mismo en la solucin a fin de que sta mantenga el nivel de alcalinidad adecuado. Del mismo modo, las pequeas concentraciones que se pudieran generar de cido cianhdrico, se controlar mediante el uso de tanques cerrados que prevengan efectos sobre la salud de los trabajadores. Una vez lavado, el oro contenido en el carbn activado ser removido mediante una operacin de desorcin con una solucin de elusin a elevada temperatura y presin. La solucin eluyente, que corresponder a la solucin que se recircular desde la etapa de recuperacin electroltica, ser acondicionada con hidrxido de sodio y cianuro de sodio, y calentada a la temperatura requerida por la desorcin mediante un conjunto de intercambiadores de calor. La solucin eluyente acondicionada ser bombeada a una elevada presin para que circule a travs de la columna para la desorcin del carbn activado. La solucin eluyente cargada mediante esta operacin ser enviada a la etapa posterior de recuperacin electroltica, para precipitar selectivamente el oro, luego de lo cual ser nuevamente recirculada a la unidad de desorcin. Esto continuar hasta que se haya terminado el proceso de desorcin y todo el tenor del oro en la solucin de elusin se haya reducido al nivel de concentracin requerido. Una vez que el carbn activado haya sido descargado, ser enviado a una etapa de regeneracin. iii) Regeneracin del carbn Considerando que la accin adsorbente del carbn activo no se limita a los complejos cianurados de oro, sino tambin a otros iones metlicos que puedan estar presentes en la solucin, as como a una gran variedad de sustancias orgnicas, es necesario someter al carbn activo a un proceso de reactivacin o regeneracin, de manera previa a su reutilizacin en el circuito de adsorcin. Por ello, una vez que se concluya la desorcin del carbn activado, ste ser transferido a una zaranda para desaguarlo y eliminar los finos; el carbn fino o
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partculas de bajo tamao (carbn degradado) sern retirados del circuito y enviados a un tanque de coleccin de carbn fino. El resto de las partculas de carbn de mayor tamao, ser enviado a un horno para su regeneracin o reactivacin. Luego de la reactivacin, el carbn ser enfriado en un tanque con agua y recirculado a la etapa de adsorcin para que el mismo se cargue nuevamente con oro. El carbn que se colecte en el tanque de carbn fino ser filtrado empleando para ello un filtro prensa. La solucin resultante de esta operacin ser recirculada al tanque de solucin pobre. Las partculas de carbn fino sern descargadas en un contenedor, para su posterior fundicin en la planta o por terceros para la recuperacin del oro remanente. Esta instalacin se ubicar en un rea exterior de la planta, bajo condiciones de ventilacin natural, de manera que sus gases, aunque menores se emitan a la atmsfera, sin afectar el ambiente laboral. iv) Recuperacin por electro-obtencin La solucin de elusin cargada proveniente de la desorcin pasar a travs de una celda de electro-obtencin (electro-winning). Cuando la solucin pase a travs de la celda, el oro se depositar sobre barras catdicas de lana de acero inoxidable. La solucin agotada se recalentar y se recircular a la columna de desorcin, como se explica en el punto ii). Cada cierto tiempo y cuando los ctodos se hayan cargado completamente, se retirar el lodo catdico depositado sobre stos, lavndolos con solucin agotada a alta presin dentro de la misma celda, o alternativamente empleando agua alcalinizada. Una vez que los ctodos estn limpios, el lodo recuperado de la celda electroobtencin, ser enviado a un filtro de presin para quitar el exceso de solucin. Por su parte, con los ctodos limpios la celda de electro-obtencin podrn quedar listos para comenzar otra vez su operacin. v) Fundicin Los lodos filtrados se recogern en bandejas, se mezclarn con productos fundentes (brax, slice y otros), se cargarn y fundirn en el horno para lograr la separacin del oro de los otros productos, los cuales pasarn a la fase de escoria, separndose por gravedad (diferencia de densidad) dentro del horno de fundicin. El oro ser fundido en barras de 1.000 onzas promedio. Este producto, que contendr tambin impurezas a nivel de traza tales como hierro y otros elementos, se conoce como Metal Dor.
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Los gases de salida del horno de fundicin sern colectados por una campana y conducidos hasta un filtro de mangas de alta temperatura. Los gases limpios sern luego descargados a la atmsfera, mientras que los slidos colectados a travs de este sistema sern reciclados en el horno de fundicin. Los eventuales derrames sern capturados y recirculados a la etapa de fusin correspondiente. La escoria que se genere en el horno de fundicin ser procesada en el mismo horno para la recuperacin de metales preciosos residuales. Las escorias reprocesadas finalmente sern granuladas y dispuestas en la pila de lixiviacin. 3.9.1.4 Transporte de Productos El Metal Dor ser transportado en camin blindado desde el rea del Proyecto hasta un puerto de embarque, para su comercializacin. Se implementarn medidas de seguridad patrimonial para el transporte del metal dor. 3.9.2 Obras e Instalaciones Las obras e instalaciones para el tratamiento del mineral, cuya distribucin general se presenta en la Figura 3.1, son las siguientes: Sistema de Trituracin. Sistema de Transporte de Mineral. Sistema de Lixiviacin. Planta de Proceso ADR. Oficinas. Talleres. Laboratorio analtico/metalrgico. Obras para el almacenamiento y distribucin de combustible e insumos.
3.9.3 Equipos y Maquinaria En los Cuadros 3.8-5, 3.9-1 y 3.9-2 se listan los principales equipos que forman parte del proceso de tratamiento del mineral de las operaciones unitarias descritas en el punto 3.9.1 de esta Seccin. Las maquinarias de apoyo se detallan en el Cuadro 3.9-4.
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Cuadro 3.9-4 Equipos de Apoyo para el rea del Proceso del Mineral
Maquinaria Unidades de iluminacin mvil Topadoras Gra Horquilla Motoniveladora Camionetas Vehculos de emergencia Camin de mantenimiento Cantidad 4 1 CAT D8 o similar 2 1 6 1 1
3.9.4 Diagramas del Proceso La Ilustracin 3.9-1 muestra de manera esquemtica el diagrama general del proceso de tratamiento del mineral. El diagrama de flujo correspondiente se muestra en la Figura 3.8. Las Figuras con los diagramas de flujos de los circuitos descriptos en la seccin 3.9.1 se listan en el Cuadro 3.9-5. Cuadro 3.9-5 Nmina de Figuras con Diagrama de Flujos
Figura N 3.8 3.9 3.10 3.11 Circuito de Operacin Diagrama de Flujo General Diagrama de Flujo de la Trituracin Primaria y Clasificacin reas con Contencin Secundaria Diagrama de Flujo de Preparacin de Reactivos
3.9.4.1 Materias Primas La principal materia prima del proceso corresponder al mineral que ser extrado desde el yacimiento. 3.9.4.2 Insumos El principal insumo de la etapa de procesamiento del mineral corresponder a la cal, utilizada en la etapa de lixiviacin del mineral para mantener el pH de la solucin lixiviante en niveles alcalinos. El otro insumo a ser utilizado normalmente ser el cianuro de sodio, que es el agente qumico que se emplear para extraer el oro del mineral, mediante el proceso de lixiviacin. El Cuadro 3.9-6 presenta los principales insumos requeridos por cada etapa del procesamiento de mineral.
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Cuadro 3.9-6 Insumos Requeridos por el Procesamiento del Mineral

Planta ADR X X X X X X X X X Trituracin X X Lixiviacin X X X X
Insumo
Piezas y Partes de Reposicin Aceites y lubricantes Cal Cianuro de Sodio Carbn Activado NaOH Anti-incrustante Fundentes HCl Gasoil
En la Tabla 3.1, se presenta la nmina de insumos que requerir la explotacin del Proyecto. Junto con ello, se indica la cantidad o volumen que se requerir y forma de comercializacin. Ms detalles del consumo de insumos se presentan en la Seccin 3.22. Otros insumos que se utilizarn en la etapa de procesamiento del mineral incluyen: Agua: ser obtenida desde la fuente de agua industrial y utilizada fundamentalmente en las actividades de lixiviacin, preparacin de insumos y el abatimiento de polvo. El consumo de cada etapa del Proyecto se encuentra descrito en la Seccin 3.19; Energa Elctrica: como fuente primaria ser suministrada a travs de una lnea de media tensin hasta el rea del Proyecto. Se contar con un generador de 500 kV de potencia como respaldo auxiliar.(ver la Seccin 3.20); Combustible: requerido para la operacin de los equipos y maquinarias de la planta de procesos; ser almacenado en el rea de la planta en un tanque de capacidad de 10.000 litros que contar con las medidas de seguridad adecuadas (descritas en la Seccin 3.21), as como habilitaciones correspondientes. 3.9.4.3 Efluentes El proceso de tratamiento de mineral ha sido diseado bajo el concepto de circuito cerrado, por lo que no se prevn descargas directas al ambiente.
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3.9.4.4 Emisiones Las principales emisiones del proceso de tratamiento del mineral correspondern a emisiones de polvos fugitivos. Las emisiones de gases sern menores y se limitarnn al horno de fundicin, regeneracin de carbn y laboratorio analtico/metalrgico. Las emisiones de polvo fugitivo estarn asociadas fundamentalmente a los procesos de trituracin, clasificacin y traspaso de mineral. Por ello, se han dispuesto para este circuito, medidas especficas de control de polvo. El sistema considera como primera medida la instalacin de sistemas de abatimiento de polvo en los puntos de traspaso de minera, as como en las trituradoras primaria y secundaria, consistentes en aspersores de agua. As mismo, las cintas transportadoras que transfieren mineral seco sern cubiertas en zonas de transferencia. En la Seccin 3.14 de este informe se presenta el inventario de emisiones para la explotacin del Proyecto. 3.9.4.5 Residuos Industriales Los residuos industriales, tales como escorias reprocesadas, copelas, piezas de desgaste, contenedores de insumos etc., que se generarn en las operaciones auxiliares, se presentan ms adelante, en el punto 3.12.3 de esta Seccin. 3.9.5 Seguridad y Medioambiente En general, la operacin del sistema de lixiviacin de mineral se realizar bajo estrictas medidas de seguridad minera y medioambiental, es decir, que el personal estar obligado en primer lugar, a cumplir con todo lo dispuesto en el reglamento de seguridad e higiene minera vigente, respecto a las normas de uso de equipos de proteccin personal adecuado como guantes, mascaras, lentes, mamelucos y botas, sobretodo en presencia de reactivos qumicos y en el manejo de equipos, herramientas, accesos a lugares restringidos, seales, entre otros. Todo el personal que ingrese a las reas subterrneas llevar una unidad personal de "auto-rescate" que proporcionar aire, que ser utilizada slo en situaciones de emergencia, tales como en la ocurrencia de incendios, para escapar a zonas de seguridad. 3.9.5.1 Trituracin Dentro del proceso de trituracin y clasificacin de mineral, el principal aspecto ambiental corresponde a las emisiones de polvo fugitivo. Por ello se han dispuesto dentro del circuito, las medidas especficas de control de polvo, que incluye la supresin de polvo como medida de control.
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Para el control de ruidos y vibraciones que generen las trituradoras se ha dispuesto que al momento de construir la Planta de Trituracin de mineral los equipos sean instalados y nivelados correctamente y luego, cuando se de inicio a la etapa de operacin, stos sean sometidos constantemente a un programa de mantenimiento. Adicionalmente, los trabajadores estarn provistos del equipo de seguridad y proteccin personal de uso auditivo para evitar daos en su salud. 3.9.5.2 Lixiviacin Las consideraciones ambientales para las especificaciones de diseo estn orientadas principalmente a prevenir la prdida de solucin de proceso, as como la infiltracin al suelo. Dichas especificaciones se detallan en el punto 3.10. Adicionalmente, el diseo del sistema de lixiviacin contempla un sistema de contencin de soluciones y proteccin contra derrames, razn por la cual el personal recibir tambin capacitacin y entrenamiento en sistemas de seguridad y ambientales con respecto al tema de control de prdidas de solucin de proceso. Adems, toda la red de caeras, que transporte las soluciones entre la pila de lixiviacin y la planta ADR ser instalada sobre un sistema que permita la contencin y control de eventuales fugas de solucin de proceso. 3.9.5.3 Planta de Proceso, ADR Las medidas de control o prevencin de la planta ADR apuntan a evitar que ante eventuales derrames accidentales se produzca contaminacin del suelo. La Figura 3.10 muestra las reas de esta planta que estarn provistas con un sistema de contencin de derrames. Tal sistema contar con un piso impermeabilizado con cubierta epxica y un sistema de drenaje central, que recoger los eventuales derrames y mediante una bomba en sumidero sern enviados hacia la pila de lixiviacin. Todos los reactivos sern manejados y preparados de manera segura, conforme a las caractersticas de peligrosidad que presenten. El manejo de los reactivos peligrosos se har de manera confinada y controlada. La Figura 3.11 muestra los diagramas de flujo para la preparacin de los reactivos del Proyecto. Las consideraciones ambientales para minimizar los riesgos durante las operaciones incluyen, adems, un plan de prevencin y emergencia para el manejo de soluciones y contingencia ante derrames. Se incluye tambin equipamiento de emergencia en el caso de incendio.
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3.9.5.4 Manejo y Almacenamiento de Cianuro de Sodio El personal ser debidamente entrenado en el manejo y almacenamiento de reactivos, soluciones cianuradas y en las acciones a seguir en caso de emergencias. Antes del inicio de las operaciones se prepararn procedimientos de las acciones a seguir en caso de contingencia frente a intoxicaciones del personal y los pasos a seguir para auxiliar al trabajador accidentado. Adems, las instalaciones que sirvan para el almacenamiento del cianuro de sodio contarn con la ventilacin adecuada, rea de contencin para evitar el ingreso de soluciones de proceso al sector, y piso con pendiente hacia la planta. El rea de almacenamiento y manejo contar con matafuegos, sensores y alarmas de gas cianhdrico, as como, tambin con equipos de respiracin autnomo y de antdoto para cianuro. 3.9.6 Consideraciones de Cierre y Post-Cierre Las instalaciones de planta se cerrarn al concluir las operaciones. En el momento del cierre se decidir que instalaciones de la planta de procesos permanecern operativas para el desarrollo de actividades de monitoreo post-cierre y que instalaciones sern desmanteladas, demolidas y clausuradas definitivamente. Para el cese de las instalaciones de la planta se han considerado las siguientes actividades generales: Lavado de los tanques y equipos que hayan contenido o manejado sustancias o reactivos peligrosos. Desmantelamiento de los equipos e infraestructura relacionada. Remocin de la infraestructura de los talleres y laboratorio, considerando un manejo especial para aislar el material o las reas que hayan estado en contacto con sustancias o soluciones peligrosas. Demolicin de los pisos de hormign, de los edificios de la planta de procesos. Minimizacin los inventarios de reactivos y otros productos qumicos para reducir excedentes al momento del cierre. 3.9.7 Requerimientos de Agua en la Planta de Procesos Se ha estimado que el Proyecto, durante la operacin normal de la planta de procesos y otros requerimientos miscelneos, necesitar de un suministro mximo de aproximadamente 45 l/s de agua fresca, la cual ser extrada desde pozos subterrneos que sern instalados en los depsitos fluviales del valle del ro de Gualcamayo y desde all ser bombeada a un tanque de almacenamiento en la rea de la planta para luego ser
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distribuida a las instalaciones necesarias. La Figura 3.1 muestra la ubicacin de los pozos captacin de agua. Este caudal de extraccin incluye un margen de seguridad para enfrentar situaciones de contingencia, es decir, excesiva evaporacin, aumentos instantneos de produccin y variabilidad del mineral. Durante la operacin normal, se estima que el consumo de agua alcanzar los 30 l/s. Los requerimientos de agua se entregan con mayor detalle en la Seccin 3.19. 3.10 SISTEMA DE LIXIVIACIN EN PILAS 3.10.1 Descripcin General El Proyecto Gualcamayo contempla el procesamiento de mineral mediante un sistema de lixiviacin en pilas denominado Sistema de Lixiviacin en Valle (SLV). Este sistema, con dimensiones aproximadas de 1.200 m de Norte a Sur y 1.200 m de Este a Oeste, cubrir una superficie aproximada de 90 ha (ver Figura 3.12-a) Se ubicar al costado Norte del portezuelo Tambera, al Sur del cerro Alaya, aproximadamente a 2,5 km al Este del rajo. El Apndice 3.1 proporciona detalles del diseo preliminar de las instalaciones, operacin y cierre conceptual. Los aspectos ms importantes de esta informacin se presentan resumidamente a continuacin. La lixiviacin en pilas mediante un SLV es una prctica que implica el confinamiento integral tanto de la pila de lixiviacin como del rea de acumulacin de solucin de proceso en un valle natural. Por lo general, el confinamiento total en el valle se logra mediante la construccin de un terrapln aguas abajo y la impermeabilizacin de la plataforma o cubeta resultante. Un sistema de estas caractersticas presenta varias ventajas, entre las cuales se destaca el hecho que la solucin de proceso queda confinada en un sector del SLV no expuesta al ambiente y se minimiza la superficie de afectacin. Por otra parte, en zonas climticas ridas es ms conveniente el SLV ya que evita las prdidas de agua por evaporacin en las piletas. El SLV ha sido diseado para mantener la estabilidad del mineral apilado en sta instalacin bajo condiciones estticas y ssmicas, tanto para condiciones de operacin como de post cierre, basados en el anlisis ssmico realizado por Golder Associates Inc.6. Para ello, el mineral ser apilado en el SLV controlando la altura y talud del acopio de mineral. El SLV ha sido diseado bajo el concepto de operacin en circuito cerrado; es decir, la solucin del proceso quedar contenida dentro del sistema, sin descargas hacia el
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ambiente. Para tal efecto, la totalidad de la superficie interior del sistema ser impermeabilizada con geomembranas y con una capa de suelo de baja permeabilidad. Para este sistema de impermeabilizacin se identifican dos tipos de reas bien delimitadas, por la funcin que desempearn: i) el rea de almacenamiento de la solucin rica (AASR) compuesto por una zona de AASR de operacin y la de contingencia, y ii) el rea de acopio de mineral. En el interior del SLV del Proyecto se ubicarn dos AASR (ver Figura 3.12-b), cuyas capacidades fueron calculadas para contener el flujo de solucin rica en condiciones de operacin normal ms varios eventos de contingencia, de manera de proveer una descarga cero al medioambiente. Los eventos de contingencia considerados en el diseo son 24 hrs de drenaje de solucin rica sin bombeo a la planta ADR, ms la contencin total de un volumen equivalente a la precipitacin del mes ms lluvioso con recurrencia de 1 en 500 aos7 (ver Apndice 3.2). La zona de operacin del AASR del SLV, que contendr el volumen de solucin correspondiente a la operacin normal estar provista de doble capa: una geomembrana inferior sobre una capa de suelo de baja permeabilidad, un sistema de recoleccin y recuperacin de fugas (SRRF) y una geomembrana superior. El diseo incluye un sumidero del SRRF de manera tal que en el caso que ocurra una fuga de solucin, la misma ser captada y retornada al AASR. El rea de acopio de mineral y la zona de contingencia del AASR del SLV tendr una geomembrana de impermeabilizacin sobre una capa de suelo de baja permeabilidad. Se mantendr una carga hidrulica inferior a 0,6 m de solucin sobre la geomembrana, de manera de prevenir la existencia o minimizar la fuerza o carga hidrulica impulsora requerida para cualquier ocurrencia de filtracin hacia el ambiente. El diseo del SLV considera, adems, sistemas para el desvo y conduccin de escorrentas de aguas superficiales de modo que no ingresen a ste. Para ello, se construirn canales de desvo que interceptarn y conducirn dichas aguas hacia los cauces naturales. El SLV ha sido diseado con capacidad para tratar los 60 Mt de mineral. La construccin de la pila de mineral sobre la plataforma de lixiviacin se realizar durante los 10 aos de produccin minera, y considera 6 fases de construccin definidas bsicamente por el sector de la plataforma a ocupar (ver Figura 3.12-b). La pila a construir es de tipo permanente, es decir, una vez concluido el proceso de lixiviacin el mineral lixiviado quedar en el mismo sitio.
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Los componentes que conforman el SLV son los siguientes: Terraplenes Bermas de cierre perimetral Base Impermeabilizada Cuerpo de la Pila Sistema de Manejo de Soluciones Sistema de Manejo de Aguas Superficiales Los criterios de diseo de las diferentes obras que componen el SLV se presentan en el Cuadro 3.10-1. Dichos criterios sern revisados y validados durante la ingeniera de detalles. Cuadro 3.10-1 Criterio de Diseo Preliminar del Sistema de Lixiviacin en Pilas1
Parmetro GEOMETRIA Altura nominal de mineral sobre la geomembrana Talud nominal del mineral en reposo Talud global del mineral durante la operacin y cese Altura nominal de capa de mineral Densidad seca promedio del mineral Capacidad del SLV Tamao del mineral Fases de Construccin del SLV BALANCE DE AGUA DEL SLV Capacidad de diseo del SLV Contenido de humedad del mineral fresco Capacidad de contenido de humedad en la pila del mineral Ritmo de procesamiento Tasa de riego Ciclo de lixiviacin Mnima carga hidrulica de operacin del AASR Porcentaje de vacos en el AASR Perodo de drenaje de soluciones Evento Extremo de diseo (mes ms lluvioso) Borde libre del AASR COLECCIN DE SOLUCIN Carga hidrulica mxima en la zona de acopio de mineral ESTABILIDAD Factores de seguridad mnimos aceptables durante la operacin Esttico Pila Esttico Terraplen Ssmico Terraplen Coeficiente de aceleracin ssmica pico del terreno de operacin Valor 100 m 1,4:1 (H:V) 2,5:1 (H:V) 10 m 1,6 t/m3 60 Mt P80 de 25 mm; tamao mximo 37 mm 1 por cada 2 aos de produccin 60 Mt 1% 3,5% 16.000 t/da 0,2 l/min/m2 30 das 5m 30% 24 hrs 102,6 mm (1:500 aos) 1m 0,6 m
1,3 1,5 1,0 1 en 475 aos: 0,29g8
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Parmetro Coeficiente de diseo pseudo esttico de operacin Coeficiente de aceleracin ssmica pico de terreno al cierre AGUAS SUPERFICIALES N de curva de escorrenta superficial (CN) Tormenta de diseo operacin (evento de 24 hrs) Tormenta de diseo al cierre (evento de 24 hrs) TERRAPLEN DE RETENCIN Material de Construccin
Valor 50 % del pico8 1 en 1.000 aos: 0,4g8 92 en reas de roca expuestas con SCS tipo II 32,4 mm (1:100 aos) 35,5 mm (1:500 aos) Materiales granulares rocosos de emprstito local con diafragma de arcilla en la cara aguas arriba y revestido por geomenbrana Lo mencionado
Estabilidad
1
Fuente: Reporte de Diseo Preliminar, Golder Associates, Agosto 2006 (Apndice 3.1)
A continuacin se describen los componentes principales del SLV, aspectos de construccin y operacin, aspectos de seguridad y medioambiente y consideraciones de cese de las operaciones. 3.10.2 Las Obras del SLV
3.10.2.1 Terrapln En el caso del Proyecto Gualcamayo, donde el SLV se instalar en dos pequeos valles adyacentes, dos terraplenes se construirn para habilitar dos cubetas para el almacenamiento de mineral y solucin. Ambos terraplenes y la superficie del terreno sobre el cual se dispondr el mineral, sern cubiertos con una geomembrana de manera de proveer la impermeabilizacin suficiente para promover una adecuada coleccin y contencin de la solucin de proceso. Estos terraplenes sern construidos en base a rellenos estructurales constituidos por materiales obtenidos en forma local. Los taludes interiores del terrapln han sido establecidos en 2,5:1 (H:V). Sin embargo, sern revisados durante la ingeniera de detalle del Proyecto. 3.10.2.2 Bermas de Cierre Perimetral En el oeste del SLV, donde se instalarn las pilas sur y norte, se emplazarn dos bermas de cierre perimetral para evitar que las soluciones salgan del rea confinada.
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3.10.2.3 Base Impermeabilizada La base impermeabilizada corresponde a la plataforma sobre la cual se efectuar la lixiviacin del mineral. El sistema de revestimiento de la plataforma de lixiviacin incluye dos tipos de geomembrana, en distintas reas del SLV: Zona de operacin del AASR. Zona de contingencia del AASR rea de almacenamiento de mineral A continuacin se presenta la descripcin de cada sistema de revestimiento. Sistema de revestimiento de la zona operacional del AASR La porcin operacional del AASR incluir una pileta interna formada por la solucin acumulada en los vacos del mineral apilado en dicha rea, con una carga hidrulica mnima de solucin de 5 m Esta rea siempre contendr solucin de proceso como parte de la operacin rutinaria del AASR, de manera de asegurar la operacin de las bombas verticales sin cavitacin. El sistema de revestimiento de la porcin operacional del AASR considera los siguientes componentes, de arriba hacia abajo (ver Figura 3.12-e): Una capa de 60 cm de material de mineral triturado o grava de drenaje que actuara como proteccin a la geomembrana superior. Una capa de geomembrana primaria de baja densidad (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE) de 2.0 mm de espesor (80-mil). Una capa de 50 cm de material drenante (gravas), que formar parte del sistema de recoleccin y recuperacin de fugas (SRRF). Una capa de geomembrana secundaria de LLDPE de 1,5 mm de espesor (60-mil). Una capa de suelo de baja permeabilidad de 30 cm de espesor, instalada sobre el suelo de fundacin del SLV. La capa de material de drenaje, que estar constituido por mineral triturado o grava, tiene por principal motivo actuar como un colchn para proteger la geomembrana primaria y las caeras de coleccin de solucin del posible dao que podran sufrir durante el apilamiento del mineral, y de los elementos atmosfricos tales como la radiacin UV, tormentas, vientos, etc. La geomembrana primaria es el principal medio de impermeabilizacin y fue elegida por sus caractersticas de flexibilidad, resistencia a la traccin biaxial y la resistencia a soportar grandes pesos de las pilas de lixiviacin.
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Otra caracterstica importante del AASR es la incorporacin del sistema de SRRF. Esta capa de roca clasificada9, y en caso de necesidad triturada, presenta alto drenaje y se incorpora para minimizar la carga hidrulica sobre la geomembrana secundaria en caso de producirse una rotura en la geomembrana primaria. En el evento que ocurran filtraciones a travs de la membrana primaria, estas sern colectadas en la capa del SRRF y conducidas a un sumidero que se localizarn en cada AASR (ver Figura 3.12-f), desde donde la solucin sern removidas por medio de bombas y devueltas al AASR. Por debajo de la capa SRRF, existir una geomembrana secundaria de 1,5 mm de espesor (60-mil). Esta membrana actuar como contencin secundaria de las soluciones de proceso, en caso de que hubiese una filtracin en la geomembrana primaria. Esta geomembrana secundaria se instalar sobre una capa de 30 cm de suelo de baja permeabilidad (menor que 1 x 10 -6 cm/sec). Sistema de revestimiento de la zona de contingencia del AASR El sistema de revestimiento de la zona de contingencia del AASR ser construida por encima del lmite superior de la zona operacional normal de la AASR. sta rea tendr tpicamente una carga hidrulica como mximo de 0,6 m, promovida por la pendiente del rea y la presencia de tuberas de coleccin de solucin. Cargas hidrulicas mayores a 0,6 m podran ocurrir eventualmente y por un corto perodo de tiempo, por ejemplo, durante una condicin extrema producto de una precipitacin extraordinaria o la prdida de capacidad de bombeo, u otros eventos anormales. Dado que la carga hidrulica en el rea de contingencia del AASR ser considerablemente menor que aquellas de la zona de operacin del AASR, se utilizar un sistema de revestimiento de composicin simple, es decir una capa de geomembrana con una capa de suelo de baja permeabilidad de mayor espesor. El sistema de revestimiento para la zona de contingencia del AASR considera los siguientes componentes, de arriba hacia abajo (ver Figura 3.12-e): Una capa de 60 cm de material de drenaje de mineral triturado o grava, donde se instalar la tubera de coleccin de soluciones. Una capa de geomembrana de LLDPE de 2,0 mm de espesor (80-mil). Una capa de suelo de baja permeabilidad de 50 cm de espesor que se instalar por debajo de la capa de geomembrana, y sobre el suelo de fundacin del SLV.
Se evita colocar roca solamente triturada cuyos bordes podran producir dao a la geomembrana, se usa roca clasificada o grava o ripio proveniente de ro de canto redondeado.
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rea de apilamiento o almacenamiento de mineral El sistema de revestimiento del rea de apilamiento de mineral, corresponde a la porcin del SLV construida a partir del lmite que determina la zona de contingencia del AASR. La mxima carga hidrulica de esta rea ser inferior a 0,6 m, debido a la pendiente del rea y la presencia de tuberas de coleccin de solucin (ver Figura 3.12-e). Manteniendo la carga hidrulica por debajo de 0,6 m se minimiza la fuerza hidrulica impulsora requerida para cualquier ocurrencia de filtracin. El sistema de revestimiento para el rea de apilamiento de mineral considera los siguientes componentes, de arriba hacia abajo (ver Figura 3.12-e): Una capa de 60 cm de material de drenaje de mineral triturado o grava, donde se instalar la tubera de coleccin de soluciones. Una capa de geomembrana de LLDPE de 2,0 mm de espesor (80-mil). Una capa de suelo de 30 cm de espesor de baja permeabilidad que se instalar por debajo de la capa de geomembrana y sobre el suelo de fundacin del SLV. 3.10.2.4 Cuerpo de la Pila El cuerpo de la pila ha sido diseado en funcin de las caractersticas resistentes del mineral, del suelo de fundacin y de la interaccin mineral/ geomembrana/ fundacin, de tal modo que sta se comporte en forma estable bajo condiciones estticas y ssmicas. Como resultado de este diseo, se han considerado taludes globales del mineral de 2,5H: 1V. Sin embargo, estos valores sern revisados durante la ingeniera de detalle. El mineral ser apilado considerando bancos de 10 m de altura mxima con taludes segn ngulo de reposo. Se consideran bancos entre capas para mantener el talud global indicado. 3.10.2.5 Sistema de Manejo de Soluciones Las soluciones de proceso sern manejadas dentro del sistema SLV. Este sistema consta de las siguientes unidades: Sistema de Riego de Solucin. Caeras Colectoras y de Transporte de Solucin. rea de Almacenamiento de Solucin Rica. A continuacin se describen tales unidades: Sistema de Riego de Solucin. El sistema de riego estar constituido por un tanque de solucin pobre (tanque de cabeza) localizado en la planta ADR, y descargar gravitacionalmente o con la ayuda de una bomba hacia la pila,
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mediante una caera de distribucin. Finalmente la solucin se distribuir en la pila mediante una malla de riego. La distribucin de solucin pobre se llevar a cabo mediante el uso de goteros que tienen la ventaja de producir una irrigacin local evitando de sta manera la formacin de charcos o la dispersin por parte del viento de la solucin lixiviante. Caeras Colectoras y de Transporte de Solucin. La distribucin del sistema de coleccin de solucin y caeras de transporte se muestra en la Figura 3.12-d. La Figura 3.12-g proporciona una vista de detalle del diseo. El sistema de coleccin de soluciones dentro de la pila considera el material de la capa drenante, descrito anteriormente como parte de la plataforma de lixiviacin, complementado con un sistema de coleccin terciario consistente en caeras corrugadas perforada de polietileno (CPPE) de 100 mm de dimetro. Las caeras de coleccin terciaria CPPE sern utilizadas para proveer una carga hidrulica no superior a 0,6 m en la superficie de la geomembrana durante la operacin en las zonas de contingencias del AASR y de acopio de mineral. La caeras de coleccin terciarias CPPE colectarn y transferirn la solucin a las caeras de coleccin secundaria CPPE de 200 mm, 250 mm, 300 mm y 380 mm de dimetro y caeras de transporte (ADS N12 o similar). Las caeras de coleccin secundarias transferirn la solucin a las caeras de coleccin primaria de polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene, HDPE 300 mm de dimetro DR-11) que fluya de cada AASR. rea de Almacenamiento de Solucin Rica (AASR). Como el diseo del SLV se ha efectuado sobre la base de descarga cero el dimensionamiento del AASR, consider el volumen de solucin a contener para la condicin de operacin normal ms los eventos de contingencia. Los eventos de contingencias considerados en el diseo incluyen: Drenaje de la pila, sin bombeo hacia la planta de ADR, por 24 horas debido a un problema operacional tal como un corte de energa. Precipitacin del mes ms lluvioso, con recurrencia de 1 en 500 aos (102,6 mm). Para cuantificar el volumen de solucin a contener por el AASR en condiciones de operacin normal, se efectu una modelacin de balance de agua en el SLV que cubri la vida til de la mina, a fin de pronosticar el volumen extremo de una operacin normal durante este periodo. Esta modelacin consider la precipitacin y
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evaporacin variable en el tiempo (tanto mensual como anualmente). Las condiciones de cierre no fueron simuladas. El modelo de balance de agua se basa en la siguiente ecuacin: BS + P + OMDEL = E + OMFC + PS Donde, BS: P: OMDEL: E: OMFC: PS:
solucin pobre aplicada al mineral precipitacin que cae directamente sobre el mineral contenido de humedad en la matriz de mineral dispuesto sobre el SLV prdidas por evaporacin de las reas de lixiviacin activas e inactivas contenido de humedad de la matriz de mineral despus de lixiviar solucin rica bombeada del AASR a la planta de ADR
El Cuadro 3.10-2 resume las consideraciones asumidas en el balance de agua del SLV; los mismos se complementan con el Cuadro 3.10-1. Cuadro 3.10-2 Supuestos del Balance de Agua en el SLV
Parmetro Nmeros de SLV Nmero de ASSR Altura capa de mineral Solucin de partida en ASSR Volumen mnimo requerido AASR Sur Volumen mnimo requerido AASR Norte rea de lixiviacin activa Ciclo de lixiviacin AASR Sur Capacidad Superficie Nmero de fases Altura mxima del mineral Vida til AASR Norte Capacidad Superficie Nmero de fases Altura mxima del mineral Vida til Valor 1 2 10 0 m3 9.430 m3 2.900 m3 30.000 m2 30 das 18,2 Mt 32,9 ha 3 75 m 2007 a 2010 41,8 Mt 56,4 ha 4 100 m 2010 a 2018 Comentario/supuesto Combinando SLV norte/sur. ASSR norte y sur. Criterio de diseo. Correspondiente a la carga hidrulica de 5 m requerido por bombas. Correspondiente a la carga hidrulica de 5 m requerido por bombas. Estimada con la demanda y aplicacin de solucin de un rea.
en en
Fase IA (AASR), IB y III
Fases III (AASR), IV, V y VI
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El SLV tiene tres componentes de recarga de solucin: (1) la solucin pobre aplicada, (2) la precipitacin directa sobre la pila, y (3) la humedad contenida en la matriz de mineral dispuesto sobre la plataforma de lixiviacin. Los componentes de descarga de solucin desde el SLV incluyen perdidas por evaporacin y la ganancia de humedad de la matriz de mineral. A continuacin se detallan los volmenes determinados en cada caso. AASR Sur: Los resultados del balance de agua para el AASR Sur del SLV se muestran en la Ilustracin 3.10-1. La capacidad mxima de contencin requerida para esta rea es de 57.380 m3. Este volumen est constituido por los siguientes componentes: Condicin de operacin normal: 14.960 m3 de solucin Drenaje de la pila por 24 hr: 8.640 m3 de solucin Tormenta extrema: 33.780 m3 de agua. Para lograr la capacidad requerida de contencin (57.380 m3) se construir un terrapln cuya altura fue determinada a partir de esta capacidad mxima de contencin y la porosidad efectiva del mineral en la pila (0,23). Tambin se consider un borde libre de 1 m, esto es la distancia medida entre la superficie de la solucin en el interior de la pila que determina este volumen de contencin y el coronamiento del terrapln de 8 m De esta manera se lleg a una cota de coronamiento de 1822 m s.n.m. Las Figuras 3.12-b y 3.12-c muestran secciones del muro de contencin de esta AASR. En el grfico de la Ilustracin 3.10-2, que muestra la curva de almacenamiento de la pila Sur, es posible comparar los volmenes de operacin y de contingencia, en relacin a la capacidad mxima de contencin de este sector del SLV. En la misma grfica es posible, adems, comparar las cotas de los niveles de lquidos que determina la operacin normal y el evento de contingencia, en relacin al coronamiento del terrapln. En general se observa que este sector del SLV operar con un volumen de solucin rica equivalente aproximadamente al 20% de su capacidad mxima de contencin.
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Ilustracin 3.10-1. Pronstico del volumen del AASR Sur durante la operacin del SLV
Ilustracin 3.10-2. Curva de Almacenamiento de Solucin de la Pila Sur AASR Norte: Los resultados del balance de agua para el AASR Norte del SLV se muestran en el grfico de la Ilustracin 3.10-3. La capacidad mxima de contencin requerida para esta rea es de 70.840 m3 de solucin. Este volumen est constituido por los siguientes componentes: Condicin de operacin normal: 4.360 m3 de solucin Drenaje de la pila por 24 horas: 8.640 m3 de solucin Evento extremo: 57.840 m3 de agua.
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La cota de coronamiento del terrapln que permite contener la capacidad mxima de contencin de 70.840 m3, incluido el borde libre de 1 m y un ancho de coronamiento de 8 m, alcanza los 1.778 m s.n.m. Las Figuras 3.12-b y 3.12-c muestran un corte del perfil del muro de contencin de esta AASR. Por su parte esta zona del SLV operar con un volumen de solucin rica equivalente aproximadamente al 25% de su capacidad mxima de contencin (Ver Grfico 3.10-4).
Ilustracin 3.10-3. Pronstico del volumen del AASR Norte durante la operacin del SLV
Ilustracin 3.10-4. Curva de Almacenamiento Solucin de la Pila Norte
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3.10.2.6 Sistema de Manejo de Aguas Superficiales Los perfiles geofsicos y mediciones piezomtricas determinaron que el agua subterrnea en el rea en que se construir el SLV se encuentra por debajo de los 150 m, por lo que no ser necesario implementar medidas especficas adicionales a las expuestas para el manejo o control de los recursos de agua subterrnea. El manejo de aguas naturales del SLV considera solo un sistema para el control de las escorrentas superficiales, consistente en la construccin de canales de desvo. Los canales de desvo proyectados para el SLV son los siguientes: Canales de contacto norte Canales de contacto sur Canales de contacto de bermas de cierre perimetral La Figura 3.12-a muestra un esquema general de la ubicacin de estos canales, en relacin al acopio del mineral. Detalles de los canales son presentados en la Figura 3.12-h. Canales de contacto norte Los canales a lo largo del contacto norte sern situados contra el cerro, en aproximadamente 500 m de ladera de roca caliza que drenar hacia el SLV. Como el acceso a esta rea ser limitado, los canales han sido diseados para un evento de tormenta con recurrencia de 500 aos para minimizar su mantenimiento durante la etapa de operacin, por lo cual no requerira modificaciones al cierre. Los canales de derivacin sern localizados principalmente en corte a lo largo de ladera competente, con reas ocasionales de relleno como el canal de desviacin que cruza drenajes naturales existentes. El permetro del SLV, y sus canales de derivacin, se presenta generalmente fuera del contorno y con pendientes generalmente suaves. Sin embargo, algunos canales sern construidos sobre terreno relativamente escarpado y experimentarn flujos de alta velocidad. El plan de diseo de estos canales contempla un tamao y nivelacin del riprap necesario para proteger el canal de la erosin. Sin embargo, si el canal se funda sobre roca competente, esto puede sustituir el riprap. Canales de contacto sur El resto del SLV quedar mayoritariamente en contacto con cumbres y lomadas de la topografa existente, de manera que un rea muy pequea contribuir con escorrentas superficiales a los canales de derivacin. Unas pocas reas del SLV requerirn de un canal de derivacin para interceptar y desviar los flujos alrededor de la pila. Estos canales de derivacin se han diseado para conducir los flujos de un
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evento de tormenta con recurrencia de 100 aos, por lo mismo al cierre estas obras sern modificadas. Canales de contacto de bermas de cierre perimetral La berma que se construya en el lmite oeste del SLV no tiene reas que aporten escorrentas. Sin embargo, se anticipa que las escorrentas de estos terraplenes y sus alrededores se concentrarn en el contacto entre el terrapln y el terreno existente. Un riprap ligero, adecuadamente nivelado y puesto correctamente en estas reas de contacto (sealadas como R-SWa, R-SWb, y R-Oeste) proteger los terraplenes contra la erosin y socavacin. 3.10.3 Construccin del SLV
El control y el aseguramiento de calidad (CC/AC) sern partes esenciales durante la construccin y en la operacin del Sistema de Lixiviacin en Valle. MASA reconoce la importancia de esta actividad y en consecuencia ser prioridad desarrollar un programa efectivo de control y aseguramiento de calidad en el que se apoyar la construccin de las instalaciones a fin de dar cumplimiento a los estndares aceptados internacionalmente. MASA desarrollar planes y procedimientos, bien detallados, de control y aseguramiento de calidad a fin de cumplir con los estndares internacionales. El aseguramiento de la calidad (AC) ser llevado a cabo por una compaa con gran experiencia y reputacin en movimientos de tierra para pilas de lixiviacin e instalacin de revestimientos. Antes de comenzar el trabajo de movimiento de suelo, instalacin de geomembrana o de capa de material de proteccin de geomembrana (overliner), se requerir que el contratista prepare y presente un plan de control de calidad (CC) el que ser aprobado por MASA. Tal plan de CC deber dar precisiones sobre entrenamiento y experiencia de personal, materiales, metodologa y equipamiento a utilizar en la instalacin, procedimientos de instalacin, de ensayos, estndares de aceptacin, remediacin y repeticin de ensayos de defectos y documentacin de control de calidad. Todos estos componentes sern revisados para asegurarse que cumplen con el manual de especificaciones elaborado por el ingeniero de diseo. Esta verificacin ser documentada mediante el uso de planillas de revisin de cumplimiento de especificaciones. MASA y el equipo de aseguramiento de la calidad sern estrictos acerca del trabajo del contratista durante todo el proceso de construccin a fin de asegurar que: i) el personal del contratista sea competente para realizar la tarea, ii) el trabajo sea planeado y
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ejecutado en total cumplimiento de la metodologa y estndares de calidad especificados para el proyecto, y iii) cualquier cambio en la metodologa o el equipamiento a utilizar sea permitido solo bajo la aprobacin por escrito de MASA y del equipo de aseguramiento de calidad. 3.10.4 Etapa de Operacin
El diseo del rea de lixiviacin en pilas contempla una capacidad de 60 Mt de mineral. Se apilara el mineral a un ritmo aproximado de 16.000 t/da, empleando para ello un sistema de cintas transportadoras mviles y distribuidor de carga; este sistema de apilamiento es ampliamente utilizado a nivel internacional y proporciona flexibilidad y movilidad requerida para el apilamiento de manera segura del mineral. La construccin de la pila considera el carguo de una capa de mineral, sobre la cual se instala el sistema de riego de la pila para comenzar con la lixiviacin. El riego de la pila se llevar a cabo en un ciclo nico de 30 das corridos a una tasa de irrigacin promedio de 0,2 l/m2-min. La construccin de la plataforma ser progresiva durante la operacin segn las fases que se muestran en la Figura 3.12-b. Las primeras fases (I y II) incluirn la construccin y operacin del AASR sur. Con las fases posteriores (III, IV, V y VI), se incluir la construccin y operacin del AASR norte. El Cuadro 3.10-3 resume el Plan de construccin y operacin estimado para las distintas fases del SLV. Cuadro 3.10-3 Plan de Construccin y Operacin Fases del SLV
Fase I II III IV V VI Aos operacin 2007-2008 2009-2010 2010-2012 2012-2014 2014-2016 2016-2018
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Seguridad y Medio Ambiente
El SLV ha sido diseado bajo el concepto de circuito cerrado. Para ello, el sistema considera: Impermeabilizacin de la base, AASR diseada para contener el volumen de solucin equivalente a la operacin normal ms eventos de contingencia, Zona de operacin normal del AASR con doble geomembrana y sistema de coleccin y contencin de fuga, Carga hidrulica sobre la geomembrana de la zona de contingencia del AASR y acopio de mineral no superior a 0,6 m. 3.10.6 Consideraciones de Cierre
Se prev que al cese de las operaciones del SLV incluya los siguientes conceptos: Minimizar la necesidad de cuidado y mantenimiento activo del sitio a largo plazo durante el perodo de post-cierre; Nivelacin local de los taludes de mineral para remover los bancos y los caminos con el objeto de promover drenaje positivo; Colocacin de cubierta de suelo y re-vegetacin, si se requiere, para evitar o minimizar la infiltracin a largo plazo; Manejo de agua superficial mediante el mejoramiento de los desvos de agua para que sean compatibles con los criterios de diseo de post-cierre a largo plazo, conformando canales estables con escasos o nulos requerimientos de mantenimiento; Eventual perforacin de los sistemas de membranas del SLV para evitar la posibilidad de embalse de soluciones durante el post-cierre, una vez que los fluidos de la plataforma de las pilas de lixiviacin cumplan con los criterios de descarga aceptables, y que no produzcan impactos negativos en la calidad del agua; El manejo de la solucin antes, durante y con posterioridad al cierre probablemente incluir una minimizacin del agregado de agua de reposicin y una disminucin en las tasas de aplicacin de solucin pobre antes del cierre, la recirculacin de solucin durante el periodo de drenaje dentro de la pila, la optimizacin de la evaporacin utilizando dispositivos de vaporizacin, y tratamiento de agua. Estas tecnologas podrn ser potencialmente complementadas por otras tecnologas comprobadas tales
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como la bioremediacin y disponer en terreno las soluciones tratadas, si su utilizacin estuviera respaldada por estudios futuros; y Reduccin de cianuro y metales de los efluentes de las plataformas de lixiviacin hasta lograr estndares aceptables de calidad de agua y efluentes. Esta reduccin de cianuro y metales se producir principalmente a partir de la recirculacin de la solucin, el tratamiento de agua y mecanismos naturales de degradacin de cianuro tales como la volatilizacin, uso de complejos qumicos, precipitacin de sales de cianuro insolubles, y la degradacin biolgica natural. Estas tecnologas podran potencialmente ser complementadas con otras tecnologas comprobadas, tales como disponer en terreno las soluciones tratadas, la degradacin biolgica, y la smosis inversa, si su utilizacin estuviera respaldada por estudios futuros. 3.11 ESCOMBRERA 3.11.1 Descripcin General De acuerdo al Plan Minero descrito en la Seccin 3.8, el Proyecto Gualcamayo extraer aproximadamente 55 Mt de mineral, por lo cual se requerir remover aproximadamente 180 Mt de estril. Para la disposicin de dicho tonelaje se requiere disponer de aproximadamente 115 Mm3 como capacidad de almacenamiento en la vecindad de la mina, considerando una densidad promedio del estril de 1,6 t/m3. La seleccin de los lugares para la disposicin de estril ha tenido en consideracin el anlisis de estabilidad de los taludes de los depsitos que recibiran este material en las proximidades del rajo QDD. En este sentido, el modelo conceptual preparado por Golder (Julio 2006) ha analizado los tres factores ms importantes relacionados con la estabilidad de los taludes en esta rea, es decir, el tipo de material de cohesin, la pendiente del terreno y el drenaje de la fundacin. Sin embargo, en la eleccin del rea de ubicacin de la escombrera tambin se han considerado los siguientes criterios: Minimizar los costos de transporte y vertido. Alcanzar la integracin y la restauracin de la estructura en el entorno. Garantizar el drenaje. Minimizar el rea afectada.
De acuerdo a lo anterior, se determin que el sitio ptimo para la disposicin de estril (ver Plano 3.1) era la quebrada de Varela. Ese lugar tiene una capacidad para almacenar ms de 250 Mt de roca estril, an cuando el Plan Minero Actual considera que la escombrera QDD, almacenar 175 Mt de roca estril. Su diseo y construccin se efectuar de manera tal, que asegurar su estabilidad estructural en condiciones estticas y ssmicas, utilizando para ello consideraciones de riesgo ambiental, en lo que se refiere tanto al potencial de falla como a sus consecuencias. Debido a las condiciones
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climatolgicas del rea del Proyecto, el diseo del depsito no incluir un sistema para el manejo de aguas afluyentes tales como canales de desvo de aguas superficiales. Sin embargo el diseo de la escombrera QDD ha incluido la acumulacin de rocas de mayor tamao en la base de las mismas para facilitar el drenaje de las aguas de lluvia. Las zonas secundarias de disposicin de estril estarn ubicadas hacia al Sur del rajo. Se prev el emplazamiento de una escombrera pequea ubicado en altitudes que varan entre los 2.150 y 2.310 m s.n.m. y que tendrn capacidad de almacenamiento de estril de aproximadamente 5 Mt. Este emplazamiento ser evaluado durante los primeros aos de operacin. Tambin, cantidades menores estarn emplazadas en el coronamiento de la montaa en la zona indicada en Figura 3.1. Para el diseo, a nivel de prefactibilidad de las diferentes obras que componen el sistema de disposicin de estril del Proyecto, se definieron una serie de criterios, los cuales se sintetizan en el punto 3.11.2.1. 3.11.2 Descripcin del rea de Ubicacin de la Escombrera
A continuacin se describen las caractersticas del rea de disposicin de estril para la explotacin del Proyecto. 3.11.2.1 Topografa y Configuracin El rea donde se ubicar la escombrera propuesta para la disposicin del estril del rajo QDD es de caractersticas montaosas, de taludes valle arriba cuyas pendientes varan entre 30 y 36, que incluso pueden alcanzar inclinaciones del orden de 45. Valle abajo por el contrario, la pendiente de los taludes puede disminuir hasta 9. Se observan indicios de escurrimientos estacionales y en general se esperan escurrimientos como resultado de las lluvias. Especficamente el pie del talud de la escombrera QDD se localizar a una distancia de 800 m desde el ro Gualcamayo. El coronamiento estar localizado sobre un rango de altitudes que varan entre los 2.100 y 2.500 m s.n.m., elevaciones que representan la pendiente natural del terreno o del rea de caminos de operacin a lo largo de los bordes este y oeste del rajo QDD. En la configuracin final propuesta, la porcin central de la escombrera formar una plataforma a la elevacin de 2.050 m s.n.m. rellenando el valle existente, mientras que el pie de la misma se localizar alrededor de la elevacin 1.750 m s.n.m. y estar apoyado en un talud de alrededor de 9 sobre la parte final del valle. Asimismo, de acuerdo a la configuracin final de esta instalacin, la altura de la misma bordear los 750 m Las caras individuales de la escombrera estarn en el
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rango de 360 a 460 m de altitud. Las secciones pequeas del pie se ubicarn sobre inclinaciones ms pronunciadas. Estudios de la zona de la escombrera QDD indican que el rea presenta condiciones geotcnicas favorables, ausencia de cursos de aguas permanentes, cortas distancias de transporte cuesta abajo, pero tambin presenta riesgo de deslizamientos de material estril. Para minimizar los riesgos de deslizamientos someros y de rodados de rocas de la escombrera sobre las instalaciones pendiente abajo, el diseo ha considerado una berma de proteccin en el pie de las mismas. 3.11.2.2 Materiales de Fundacin Las investigaciones de campo para el diseo de la escombrera QDD incluyeron la excavacin de 9 trincheras para la evaluacin de las condiciones geotcnicas del material de fundacin. Como resultado de estas pruebas se determin que el material que cubre la base rocosa en la mayora de la base de la escombrera est compuesto por suelos granulares y con alta capacidad de drenaje. Este tipo de suelos, como los de la quebrada de Varela, presentan relativamente alta resistencia al corte, principalmente asociada al componente friccional con baja o nula cohesin. De acuerdo a la evaluacin realizada, en este ambiente rido no se espera un exceso de presin de agua de poros en este tipo de material. 3.11.2.3 Basamento Rocoso En general en las partes altas y empinadas del rea de ubicacin de la escombrera se observan afloramientos de mrmol y calizas, los cuales son favorables para el adecuado cimiento de la misma. La evaluacin de la geologa del basamento rocoso dentro el rea de influencia de esta instalacin no indica la existencia de zonas fracturadas crticas, y por eso el basamento rocoso no es considerado como una zona crtica para la estabilidad de la escombrera. 3.11.3 Descripcin de las Obras
A continuacin se presenta una descripcin de las obras del sistema de disposicin de estril en escombreras. 3.11.3.1 Parmetros de Diseo de la Escombrera En el Cuadro 3.11-1 siguiente se resumen los Factores de Seguridad del Diseo de la escombrera QDD, en el Cuadro 3.11-2 se muestran las principales caractersticas del diseo de las escombreras asociadas a su capacidad y estabilidad y en el Cuadro 3.11-3 se presentan las propiedades de diseo.
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Cuadro 3.11-1 Factores de Seguridad del Diseo de la Escombrera QDD

Fase Corto-Plazo (Construccin y Operacin) Largo Plazo (Cierre) Condiciones de Carga Esttico Pseudo Esttico Esttico Pseudo Esttico Condiciones de Esfuerzo Esfuerzo drenado Esfuerzo drenado Factor de Seguridad 1.3 1.0 1.5 1.1
Cuadro 3.11-2 Caractersticas de Diseo de la Escombrera QDD

Caractersticas Capacidad (Mt) Densidad (t/m3) Volumen (Mm3) ngulo talud bancos ()
1
Escombrera quebrada De Varela 2501 1,6 1501 36-38
Capacidad aproximada de almacenamiento de estril en sta rea. Sin embargo, la configuracin basada en el Plan Minero actual considera el almacenamiento de aproximadamente 185Mt o 115 Mm3 de estril.
Cuadro 3.11-3 Resumen Propiedades de Diseo

Material Desmonte Suelo Superficial Basamento Rocoso Peso Unitario kN/m3 19 21 Cohesin c` KPa 0 0 Impenetrable Angulo de Friccin 38 33
Las escombreras tendrn factores de seguridad que cumplan con los requisitos Cuadro 3.11-1. La estabilidad del diseo preliminar de la escombrera principal fue evaluada para verificar el cumplimiento en trminos de las caractersticas indicadas en Cuadros 3.11-2 y 3.11-3 modificado para cumplir con los factores de seguridad indicados en Cuadro 3.11-1. MASA continuar optimizando el diseo dentro de los factores de seguridad lmite definidos. 3.11.4 Operacin de la Escombrera
La escombrera ser construida cuesta arriba hasta una elevacin alrededor de los 2.400 m s.n.m., desde donde se llevar a cabo el emplazamiento del material estril. El estril removido del rajo QDD ser dispuesto siguiendo el mtodo de vertido o descarga libre sobre talud, lo cual formar ngulos de reposo que oscilarn en el rango de 36 a 38. La
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alta inclinacin de las caras de descarga que sern desarrolladas, acentuar el proceso de segregacin del estril al ser vertido sobre ellas, resultando en un depsito estratificado de gran base de fragmentos grandes en el fondo. De este modo, la escombrera se construir por volteo de las tolvas de los camiones, lo cual no excluir la distribucin del material mediante topadoras. El avance del apilamiento se estima usando un ngulo de reposo natural de 37 y un factor de esponjamiento de un 66%, despus del asentamiento y compactacin. El material ser puesto en etapas de manera de crear taludes globales menores al de reposo natural, para mantener los factores de seguridad indicados. 3.11.5 Manejo de Aguas Superficiales
Como se menciona en secciones precedentes, la construccin de la escombrera en caras de vertido acentuar el proceso de segregacin de la roca estril, promoviendo la formacin de un base de la escombrera con fragmentos grandes. Est capa o base ser de alta permeabilidad y, en base a clculos de Golder10 en que se considero un tamao D50 de roca de 0,5 m, ser capaz de conducir los flujos picos para los eventos de tormentas con periodo de recurrencia de 1:100 - aos (24 hr de duracin) y 1:500 - aos (6 hr de duracin). 3.11.6 Seguridad y Medio Ambiente
Si bien se espera que la escombrera del Proyecto tenga una estabilidad adecuada en el largo plazo, en las etapas tempranas de desarrollo, es decir, durante el perodo de construccin y en la primera etapa de la fase de produccin, la escombrera presentar taludes altos con ngulo de reposo apoyados sobre laderas empinadas, por lo cual es probable que puedan ocurrir rodadura de bloques de roca, aunque de baja consecuencia. Por lo anterior, el Proyecto considera dentro del plan de monitoreo de instalaciones de operacin el monitoreo de la estabilidad de taludes y deformaciones de la escombrera. Se deber restringir el acceso a las reas ubicadas inmediatamente talud abajo del frente de avance de la escombrera en desarrollo. Durante las operaciones normales ninguna persona o equipo deber entrar al rea de rodado de bolones definida por el pie de la escombrera y un punto talud abajo de sta. Dicho punto se definir de acuerdo con un anlisis de estabilidad. En el caso de frentes de avance que hayan sido cerrados debido a grandes desplazamientos detectados en la cima del talud o signos visuales de falla inminente,
Golder Associates, Ltd., 2006. Waste Rock Pile Infiltration and Hydrogeology, Gualcamayo Project, Argentina.
10
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el rea restringida se definir de acuerdo con un anlisis de distancia de deslizamiento de roca. Las aguas que eventualmente salgan del pie de la escombrera QDD sern monitoreadas. Los criterios de monitoreo estn detallados en el Plan de Monitoreo (Seccin 5.4). 3.11.7 Consideraciones de Cierre
La escombrera QDD y las otras reas secundarias de emplazamiento de estril sern diseadas, construidas, y operadas de modo de facilitar su cierre. De este modo, las obras de cierre estarn enfocadas bsicamente a la construccin de canales de desvo de aguas superficiales, que eventualmente podran presentarse en la quebrada de Varela, as como al perfilado en contrapendiente de plataformas y reas de coronamiento para minimizar la erosin de los taludes, lo cual facilitar los criterios de cierre y promover la conservacin posterior de la quebrada. 3.12 GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS Y SEMISLIDOS. CARACTERIZACIN, CANTIDAD Y VARIABILIDAD Para efectos de su identificacin y con la finalidad de otorgar mayor claridad a la descripcin del manejo de residuos slidos y semislidos durante la etapa de explotacin minera stos han sido clasificados conforme a su magnitud y origen como: i) residuos domsticos, ii) residuos industriales (inertes y peligrosos), iii) residuos patognicos y iv) residuos mineros masivos. Por su parte, se entiende por residuos domsticos11 a aquellos elementos, objetos o sustancias que como consecuencia de los procesos de consumo y desarrollo de las actividades humanas del personal de MASA, distinto a la actividad productiva, deben ser desechados. Se entiende por residuo industrial12 a cualquier elemento, sustancia u objeto, en estado slido, semi-slido, lquido o gaseoso, obtenido como resultado de una actividad de servicio o por estar relacionado directa o indirectamente con el Proyecto, incluyendo eventuales emergencias o accidentes, y que MASA no podr utilizar por lo que requerir desprenderse del mismo. Una sntesis con los principales residuos slidos y semislidos, y las cantidades estimadas por ao de operacin, que se generarn durante la etapa de explotacin del Proyecto se presenta en la Tabla 3.2.
11 12
Tomada de la Ley 25.916 Gestin de Residuos Domiciliarios Tomada de la Ley 25.612 Gestin Integral de Residuos Industriales y de Actividades de Servicios 3-67
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Durante las etapas de construccin y cese o abandono del Proyecto tambin se generarn residuos slidos y semislidos, pero solo en algunos de los grupos mostrados en la Tabla 3.2. 3.12.1 Residuos Domsticos
Como se menciona en prrafos anteriores los residuos domsticos corresponden a aquellos residuos que son generados por las actividades humanas no relacionadas con la produccin de la planta y mina, as como con el mantenimiento. Los mismos se generarn principalmente en comedores, oficinas administrativas, en habitaciones y en servicios higinicos del campamento, entre otros, en las etapas de construccin, operacin y cierre del Proyecto. Tambin se generarn residuos slidos domsticos, aunque en menor cantidad, en las reas de la instalacin industrial y mina. Durante la etapa de construccin, y posteriormente en la etapa de operacin y cese del Proyecto, se implementar un Sistema Integral de Manejo de Residuos que incluir recoleccin, clasificacin, almacenamiento temporal y disposicin final de los residuos domsticos que no puedan ser reciclados en un relleno sanitario, diseado conforme a prcticas y criterios internacionales para este tipo de instalacin, los cuales por lo general permiten la disposicin de residuos domsticos, comerciales e industriales, as como de construccin y demolicin, tales como material orgnico de alimentacin, papeles y cartones, maderas, vidrios, embases y bolsas plsticos y metales entre otros. En la Seccin 5.0 se describen los procedimientos que conforman el sistema de manejo de residuos, incluido el Relleno Sanitario. Este relleno permitir disponer definitivamente los residuos domsticos y los residuos industriales no peligrosos, que se generarn especialmente con la explotacin del Proyecto. Los tipos de residuos que quedaran comprendidos en la categora de residuo domstico son los siguientes: Restos de comida Papeles y cartones Plsticos / gomas Madera Vidrios Trapos y vestimenta de obreros Latas y materiales metlicos menores En general la tasa de generacin de residuos domsticos del Proyecto ser variable y depender de la cantidad de personas que se encuentren trabajando. Para los fines del diseo del Proyecto se ha considerado una tasa de generacin de 0,5 kg/persona-da, con lo cual se ha estimado la generacin de residuos slidos domsticos para las distintas
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etapas del Proyecto. El resumen de los clculos se presenta en el Cuadro 3.12-1. El mismo cuadro especifica las fuentes de generacin en cada caso. Cuadro 3.12-1 Generacin de Residuos Domsticos por Etapa
Etapa Construccin Operacin Cese y Abandono
a
Fuente
Cocina y campamento Oficinas administrativas Cocina y campamento Oficinas administrativas e instalaciones industriales Cocina y campamento Oficinas administrativas
Cantidad Promedio, kg/da 175 100 25
Se consider una tasa de generacin diaria de 0,5 kg/persona-da, y una dotacin para las etapas de construccin, operacin y cierre de 350, 200 y 50 personas respectivamente (ver Seccin 3.23).
3.12.2
Residuos Industriales
Los residuos industriales del Proyecto se generarn principalmente durante la etapa de operacin del Proyecto, en actividades relacionadas con las operaciones auxiliares, con el mantenimiento de los equipos y maquinarias que se empleen en las operaciones de la mina y en el proceso de tratamiento del mineral. Tambin se generarn residuos industriales en el rea de logstica y en menor proporcin en el laboratorio qumico metalrgico. Durante la construccin y cierre tambin se generarn residuos industriales, pero en menor volumen. Se han identificado los principales residuos slidos y semislidos que generar el Proyecto durante fase de la explotacin, la nmina de ellos se resume en la Tabla 3.5. Como se puede apreciar en dicha tabla los residuos tambin han sido clasificados, segn su peligrosidad, como no peligrosos y peligrosos. Los residuos industriales clasificados como no peligrosos y reciclables, tales como papel, cartn, plstico, vidrio, madera o chatarra de hierro, sern reutilizados ya sea dentro de la misma operacin, o bien, comercializados a travs de los proveedores o de terceros. Aquellos residuos no peligrosos que no puedan ser reutilizados sern dispuestos en el relleno sanitario, junto a los residuos domsticos. El manejo de residuos industriales peligrosos, se incorporar desde comienzos de la vida del Proyecto durante la etapa de construccin y se extender durante la etapa de operacin y cierre. Se tendr en cuenta la peligrosidad, cantidad y frecuencia de generacin de los residuos, entre otros factores relevantes para un manejo adecuado.
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Finalmente sern enviados a una empresa operadora de residuos industriales, o en su defecto al proveedor quien, segn corresponda, emitir un certificado acreditando el destino final del residuo. Entre los principales residuos industriales peligrosos se encuentran los aceites y lubricantes usados, que sern almacenados en el rea de mantenimiento, en un tanque, y finalmente retirados del sitio del Proyecto por el proveedor o tercero habilitado para su disposicin final. Dentro de los residuos industriales tambin se pueden considerar como tales a los suelos y lodos afectados por hidrocarburos. Estos suelos podrn generarse como resultado de accidentes o fugas de hidrocarburos. Los lodos se generarn del proceso de lavado de maquinaria. Ambos residuos sern recolectados y llevados a un depsito de suelos contaminados para su tratamiento y disposicin final. En la Figura 3.1 se muestra la ubicacin de stas reas de manejo. Mayores detalles sobre el manejo de los residuos industriales se exponen en la Seccin 5.0 de este IIA. 3.12.3 Residuos Patognicos
Durante la etapa de construccin, pero en mayor volumen durante la explotacin, se prev que el Proyecto tambin generar residuos provenientes de enfermera o policlnico, tales como gasas en desuso, jeringas, envases de medicinas y guantes. Para tal efecto, se proseguir con el manejo que se ha venido efectuando durante la etapa de exploracin. Dicho manejo, incluye su inmediata disposicin en depsitos especialmente acondicionados para ello, proporcionados por la empresa autorizada para su disposicin final. Este tipo de residuos ser recolectado por una empresa autorizada para su disposicin final y sern transportados para su incineracin en el horno piroltico, luego de lo cual se extiende un certificado de recepcin y destruccin del residuo. En general la tasa de generacin de residuos domsticos del Proyecto ser variable y depender de la cantidad de personas que se encuentren trabajando. Para los fines del diseo del Proyecto se ha considerado una tasa de generacin de 0,05 kg/persona-da, con lo cual se ha estimado la generacin de residuos de esta naturaleza para las distintas etapas del Proyecto. 3.12.4 Residuos Mineros Masivos
Este tipo de residuos se producir durante la etapa de construccin y explotacin del Proyecto, pues se generar masivamente roca estril que ser removida del destape del
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yacimiento y de la mina respectivamente. El mineral remanente de la lixiviacin tambin constituir un residuo de este tipo. Por su naturaleza estril, puede considerarse dentro de este grupo, tambin el desmonte producido por la demolicin de infraestructura minera durante la etapa de cierre del Proyecto. Los residuos de esta naturaleza que se identifican en las tres etapas del Proyecto son: Roca estril Mineral remanente de lixiviacin Escombros de desmantelamiento y demolicin de infraestructura minera 3.12.4.1 Roca Estril Durante la vida til de Proyecto se removern unos 235 Mt, de los cuales aproximadamente 180 Mt correspondern a roca estril. Todo este material ser depositado principalmente en la escombrera QDD. Tambin est previsto disponer esta roca en otra escombrera menor y unas plataformas, todas adyacentes al rajo. Los detalles sobre estas escombreras, referidos al diseo y operacin, se presentan en el apartado 3.11 de esta Seccin. La caracterizacin geoqumica de los estriles se presenta en la Seccin 3.13.6.2. 3.12.4.2 Mineral Remanente de Lixiviacin Este tipo de residuo ser exclusivo de la etapa de operacin del Proyecto. Se estima que el mineral que ser beneficiado mediante lixiviacin en pila alcanzar los 55 Mt. Se implementar un sistema de lixiviacin en una pila permanente, por lo que el material resultante quedar depositado en la misma rea donde se efecte la lixiviacin. En la Figura 3.1 se muestra la ubicacin de la pila de lixiviacin. En el punto 3.10 se presentan los antecedentes de ingeniera, diseo y operacin de la pila, as como las condiciones al cese y abandono, una vez que concluyan las operaciones de lixiviacin. 3.12.4.3 Escombros de desmantelamiento y demolicin de infraestructura minera En la etapa de cierre se generar una cierta cantidad de escombros que sern usado como relleno para re-nivelacin, o almacenados en la escombrera QDD. Los mismos se generarn con la demolicin de la infraestructura para el procesamiento de mineral, como bases de hormign, e infraestructura auxiliar como talleres, almacenes y campamentos.
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3.13 GENERACIN DE EFLUENTES LQUIDOS. COMPOSICIN QUMICA, CAUDAL Y VARIABILIDAD Como se ha descrito en las secciones precedentes, el proceso de tratamiento de mineral diseado para la etapa de explotacin del Proyecto, ser del tipo hidrometalrgico y ha sido diseado bajo el concepto de Circuito Cerrado por lo que no generar efluentes lquidos que puedan ser vertidos al ambiente. Sin embargo, las distintas operaciones que contempla el Proyecto de explotacin generarn diversos residuos lquidos, cada uno de los cuales ser manejado adecuadamente, conforme a su naturaleza, evitando que estos sean descargados al ambiente. Los residuos lquidos que se generarn durante la construccin y operacin del Proyecto son los siguientes: Aceites y lubricantes usados. Agua de lavado del taller de mantenimiento mecnico. Agua de lavado de laboratorio. Aguas cloacales. Drenaje de escombrera y mineral remanente de lixiviacin
Durante la etapa de cese y abandono se producirn solo drenajes provenientes del mineral lixiviado. En el Cuadro 3.13-1 se resume las caractersticas principales, as como la prctica de manejo, de cada uno de los residuos y potenciales efluentes que se identifican. A continuacin se describe con mayor detalle el manejo de estos residuos lquidos.
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Cuadro 3.13-1 Generacin de Efluentes Lquidos

Caractersticas Efluente Lquido Fuente Origen Composicin Fsico-Qumica Aceites y Lubricantes Usados Mantenimiento de maquinaria y equipamiento pesado. Hidrocarburo Principalmente agua con hidrocarburos y material particulado. Agua con inorgnicos, como compuestos del nitrgeno, fsforo, cloruros, y sulfatos; y orgnicos nitrogenados y no nitrogenados. 32.000 l/ao No se prev descarga de este efluente, por cuanto el mismo ser recirculado en la operacin de lavado. Construccin: 56 m3/da Operacin: 32 m3/da Cierre y Abandono: 8 m3/da Durante toda la vida del proyecto Principalmente durante la Operacin y en menor proporcin en la construccin Durante toda la vida del Proyecto. Volumen Variabilidad
Agua de Lavado de Talleres de Lavado del equipo pesado y Mantenimiento Mecnico maquinaria mvil
Aguas Cloacales1
Agua de Lavado de Laboratorio Drenaje de Escombrera
Habitaciones y servicios higinicos del campamento de construccin y campamento de operacin, as como en las oficinas de la etapa de construccin y en la instalacin industrial durante la operacin. Laboratorio qumico. Escorrenta que pasa sobre la escombrera y a travs de su base de roca de gran tamao
Agua con constituyentes inorgnicos principalmente Agua con traza de inorgnicos, principalmente sales, tales como nitrato, sulfatos y metales. Agua con traza de inorgnicos principalmente.
Mnimo. Variable de acuerdo a la frecuencia requerida Mnimo, por el corto plazo y baja frecuencia de eventos de precitacin Depender de la precipitacin
Durante la Operacin
Al abandono del proyecto, principalmente durante los meses de lluvia Al abandono del proyecto, principalmente durante los meses de lluvia
Drenaje del mineral remanente del Precipitacin sobre el material la Lixiviacin (post cierre) remanente de la pila de lixiviacin
(1)
Se consider un suministro de 200 l/da-persona, con una recuperacin del 80% y una dotacin para las etapas de construccin, operacin y cierre de 350, 200 y 50 personas respectivamente (ver Seccin 3.23). 3-73
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3.13.1
Aceites y Lubricantes Usados
En la etapa de explotacin del Proyecto se intensificar el uso de maquinaria y equipamiento pesado, en relacin con la utilizada durante la exploracin o la construccin del Proyecto. La totalidad de ella permanecer en el rea del Proyecto, y su mantenimiento referente a cambios de aceite y controles de niveles de grasas y otras medidas preventivas, se efectuar en talleres que se habilitarn en el rea del Proyecto, especialmente para tales fines. El Plan de Manejo que se implementar para este tipo de efluentes incluye la recuperacin de los aceites y lubricantes usados, su almacenamiento temporal y retiro peridico por parte del proveedor o en su defecto una empresa autorizada para su reutilizacin, tras lo cual se emitir un certificado de disposicin final a favor de la compaa minera. Para el almacenamiento temporal de los aceites usados se habilitar un tanque con capacidad de 25.000 l, que se instalar en el rea de talleres. El tanque estar provisto de un pretil de seguridad para contener un volumen equivalente al 110% de la capacidad del tanque. Adems, tendr las seales correspondientes que indiquen su contenido. En dicho tanque tambin se almacenarn los aceites usados y fluidos hidrulicos que se recuperen en el mantenimiento de la maquinaria en terreno, tales como trituradoras, generadores elctricos, motores, etc. 3.13.2 Agua de Lavado del Taller de Mantenimiento Mecnico
El lavado de los camiones mineros, entre otras maquinarias mviles, es una actividad que se efectuar durante el mantenimiento preventivo de stos y que se llevar a cabo con regularidad durante la etapa de operacin y en menor nmero de veces durante la etapa de construccin. Consiste en un lavado superficial con agua, para remover el polvo, as como las grasas y aceites, que estn adheridas a las distintas partes y piezas del camin y maquinaria en general. Como parte de esta operacin se generar un residuo lquido que contendr polvo en suspensin y restos de grasas y aceites. La operacin de lavado se efectuar en un rea especialmente acondicionada dentro del rea de talleres de mantenimiento mecnico. Para el manejo de las aguas de lavado, se adoptarn las tcnicas y procedimientos que se emplean internacionalmente. El rea de lavado contar con una base de hormign para contener las aguas de lavado y evitar que stas se infiltren en el terreno. La plataforma de lavado se construir con una leve pendiente que permitir conducir las aguas resultantes hasta un pozo de coleccin donde decantarn los slidos. Las aguas claras seguirn hasta una cmara, donde por diferencia de densidad, se separarn las grasas y
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aceites del agua. Peridicamente se retirarn los slidos del pozo (lodos) y las grasas y aceites de la cmara. El agua ser reutilizada en el lavado del equipo. Los slidos se dispondrn temporalmente en un rea de secado para reducir, por evaporacin, el contenido de agua. Finalmente, se dispondrn en el rea de manejo de suelos afectados por hidrocarburo. Las grasas y aceites que se recuperen de la cmara se dispondrn en contenedores en el rea del almacenamiento de aceites usados, por lo que finalmente sern retirados de la operacin. 3.13.3 Agua de Lavado de Laboratorio
Durante la operacin del Proyecto se instalar un laboratorio analtico y metalrgico que controlar la calidad de los distintos flujos del proceso. Como resultado de ello, peridicamente ser necesario lavar los recipientes y vasijas en los cuales se efecten los ensayos. Como resultado se tendr un residuo lquido que contendr diversos agentes qumicos disueltos que se empleen en los anlisis. Se desconoce la cantidad y calidad precisa de este residuo. No obstante ello, los volmenes que se generarn sern pequeos, en comparacin con los volmenes que manejar la planta de proceso. Por ello, el manejo de los mismos considera su coleccin y su reutilizacin en el proceso de tratamiento del mineral. 3.13.4 Aguas Cloacales
Durante la etapa de construccin, operacin y cierre del Proyecto, las aguas cloacales se generarn principalmente en los servicios higinicos en los campamentos asociados. Tambin se generarn aguas cloacales, aunque en menor cantidad, en las reas de oficinas e instalaciones industriales. En el cuadro siguiente se detalla la cantidad promedio de aguas cloacales que sern generadas durante las etapas del Proyecto.
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Cuadro 3.13-2 Generacin de Aguas Cloacales por Etapa

Etapa Construccin Operacin Cierre y Abandono
a
Fuente

Cantidad Promedio, m3/da 56 32 8
Cocina y campamento Oficinas administrativas Cocina y campamento Oficinas administrativas e instalaciones industriales Cocina y campamento Oficinas administrativas
Se consider un suministro de 200 l/da-persona con una recuperacin del 80% y una dotacin para las etapas de construccin, operacin y cierre y abandono de 350, 200 y 50 personas respectivamente (ver Seccin 3.23).
Durante todas las etapas del Proyecto las aguas cloacales del campamento sern recolectadas y conducidas por alcantarillas enterradas hacia una planta de tratamiento biolgico. Durante el perodo de construccin los efluentes provenientes de los campamentos y oficinas sern recolectados y enviados hasta el sistema de tratamiento construido para la exploracin, que cuenta con una capacidad de 38 m3/da. Para los perodos picos de la construccin se planea instalar un segundo mdulo de tratamiento, contiguo al primero, y tambin implementar un tercer lecho percolante, para incrementar as la capacidad de tratamiento del sistema. Este sistema de tratamiento incluye tratamiento biolgico y desinfeccin. Posteriormente los efluentes son infiltrados al terreno por medio de dos lechos percolantes y segn parmetros aceptables, de acuerdo a la Ley N 5.824 y sus Decretos Reglamentarios. Durante la etapa de construccin tambin se prev utilizar baos qumicos donde fuera necesario (zonas de trabajo). El efluente resultante de estos baos qumicos ser enviado a la planta de tratamiento, si esto es tcnicamente factible; de lo contrario, ser tratado y dispuesto conforme a la Legislacin por una empresa contratada a tal fin. Los aguas cloacales que se generen en la cocina pasarn por separadores (trampas) de grasa antes de ingresar a la planta de tratamiento. Los lodos que se generen de la planta de tratamiento sern desaguados, secados y tratados para controlar los vectores sanitarios. Finalmente, sern dispuestos en el relleno sanitario, junto con los residuos slidos domsticos. Cabe agregar que MASA evaluar la posibilidad de realizar estudios a efectos de efectuar el compostaje de estos lodos para la fabricacin de compost, que tiene aplicacin como abono para la actividad agrcola.
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Todo el sistema de tratamiento de aguas cloacales de la construccin ser utilizado durante la operacin y cierre del Proyecto, ya que el mismo quedar habilitado. 3.13.5 Drenajes de escombrera y mineral remanente de lixiviacin
3.13.5.1 Drenaje de Escombrera La escombrera del Proyecto presentara drenajes en su base, como consecuencia de las precipitaciones que caigan sobre ellas. La caracterizacin del drenaje de escombrera se realiz como parte de la evaluacin de impacto sobre recursos hdricos los que se presentan en la Seccin 4.2.2. Como se analiza en la seccin 3.13.6, los drenajes sern menores y constituidos principalmente por sales de sulfato y nitrato, y traza de algunos metales. Las medidas que se prev implementar incluyen el monitoreo de este eventual drenaje. 3.13.5.2 Drenaje de Mineral Remanente de Lixiviacin En el evento que al cierre se perfore el sistema de membranas del SLV el mineral remanente de la operacin de lixiviacin generara un drenaje que se evacuar hacia el subsuelo, que corresponder a las infiltraciones del agua lluvia que precipite sobre el rea de lixiviacin. Cabe destacar que por su posicin topogrfica el rea donde se construir el SLV se encuentra en la zona no saturada, muy por encima del nivel de agua (posiblemente a ms de 100 m), integrada por materiales cuaternarios muy gruesos y permeables. Por lo mismo el sector se sita en una zona de baja vulnerabilidad del agua subterrnea. Se tiene proyectado tambin que una vez que cese la lixiviacin la solucin de proceso remanente, sea tratado para remover el cianuro residual hasta que tenga una concentracin de cianuro WAD de 0,5 mg/l. Luego de ello, se prev que el cianuro remanente sufrir un proceso de oxidacin/degradacin natural que llevar sus niveles de concentracin a niveles de traza -parte por trilln ppt- inocuos para la vida humana y el medio ambiente. 3.13.6 Caracterizacin Geoambiental de Rocas
Se evaluaron el estril y mineral que sern extrados o expuestos durante la explotacin del rajo QDD para determinar sus caractersticas de meteorizacin a largo plazo. Esta evaluacin geoambiental consista en cuatro componentes: 1) evaluacin de las condiciones en terreno, 2) anlisis de la composicin elemental de las rocas, 3) pruebas de contabilidad cido base, y 4) pruebas de lixiviacin. En el Apndice 3.3, se presentan los resultados e interpretacin de cada uno de estos componentes, y a continuacin se resumen los principales aspectos.
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Se realizaron evaluaciones en terreno para identificar, caracterizar y documentar la meteorizacin de roca in situ y su potencial de transportar productos solubles. Las evaluaciones se enfocaron en el drenaje de quebrada de Varela en aquellas reas donde la roca ser expuesta y almacenada durante el transcurso del desarrollo del rajo QDD. Se realizaron los levantamientos de sitios y revisaron la informacin existente para evaluar el potencial de infiltracin e intercepciones de agua subterrnea durante el desarrollo del rajo QDD. Adems, se tomaron numerosas mediciones en terreno (pH y conductividad en pasta) para evaluar las caractersticas de meteorizacin actual en las rocas ya expuestas durante el desarrollo de la fase de exploracin de los caminos, plataformas de perforacin y obras subterrneas. Se determinaron las caractersticas elementales del macizo rocoso QDD a travs de una compilacin y anlisis de una base de datos geoqumica y geolgica extensa (12.077 muestras de estril y 4.658 muestras de mineral). Adems, se realizaron anlisis detallados de elementos principales y una subserie de esta base de datos para proporcionar una mayor caracterizacin del macizo rocoso. Se entregaron un total de 91 muestras de estril y mineral de variable litologa para los anlisis de contabilidad cido base (denominado "acid base accounting" en ingls), para proporcionar una determinacin cuantitativa de la contabilidad entre los minerales productores de cido (sulfuros) y minerales consumidores de cido (principalmente carbonatos). Se entregaron quince muestras de estril de variable litologa y contenido de metales para el anlisis de extraccin de lixiviado para identificar: i) los constituyentes principales y trazas solubles en agua y sus concentraciones relativas, y ii) los constituyentes relativamente insolubles o ausentes en el estril de QDD. Se presentan los principales resultados del anlisis geoambiental QDD en los siguientes prrafos. Agua Superficial y Subterrnea El rajo y la escombrera propuestos para QDD se encuentran dentro de un ambiente rido con vegetacin limitada. En toda la quebrada de Varela, donde el rajo QDD y la escombrera QDD se construirn, slo un pozo, ubicado aproximadamente 750 m al norte del rajo QDD y en la zona de la escombrera QDD, ha interceptado agua. La superficie fretica en este pozo se mide a 1.670 m s.n.m. o 90 m por debajo de la superficie. En el rea de QDD, en ms de 160 pozos perforados dentro de y
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extendiendo por debajo del rea del rajo, no se ha encontrado agua subterrnea, y slo se ha encontrado una zona de humedad a aproximadamente 1.745 m s.n.m. Esta zona se observ en un pozo aproximadamente 200 m al norte del rajo QDD y se ubica sobre 200 m por debajo de la cota mas baja del rajo (1.975 m s.n.m.). No hay escorrentas superficiales continuas o temporales en la quebrada de Varela. Las escorrentas superficiales de alto volumen y corta duracin (del orden de algunas horas) slo ocurren como resultado de actividad de tormentas de lluvia convectivas localizadas, a partir de la segunda mitad de noviembre hasta marzo. Potencial de Acidez Neta La relacin del potencial de neutralizacin/potencial cido (PN/PA) de toda la serie de muestras ensayadas indica un promedio bastante alto, de 1475:1, lo cual supera lejos el mnimo aceptado por la industria en Canad de 4:1 (BC Ministry of Energy and Mines, 1997). Este resultado destaca la considerable capacidad amortiguador de cido del estril y mineral de QDD. La distribucin de los resultados de acuerdo con los criterios PN:PA se muestra en el Cuadro 3.13-2 y la Ilustracin 3.13-1. Cuadro 3.13-2 Distribucin de PN:PA de Acuerdo con el Potencial de Acidez Neta en el Rajo QDD
Litologa % de Roca Descripcin Extrada Estril (<0,3 g/t Au) 90% Caliza y Dolomita 5% Mrmol Brecha mixto, Brecha carbonato, Brecha de falla Prfido, unidades 1% sedimentarias silceas y Skarn Mineral (0,3 g/t Au) 43% Caliza y Dolomita 24% Mrmol 4% 30% 3% Brecha mixto, Brecha carbonato, Brecha de falla Prfido, unidades sedimentarias silceas/clsticas y skarn Cdigo <1 Potencial: Probable 0 0 0 4 PN : PA 1 al <2 2 al 4 Potencial: Incierta 0 0 0 3 Potencial: Baja 1 0 0 2 >4 Potencial: Improbable 32 15 4 11
11/12 40 50 31 / 20 / 42 11/12 40 50 31 / 20 / 42
0 0 0 1
0 0 1 0
0 0 0 0
2 6 7 2
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Mineral
1200 Improbable Potencial de Acidez Neta Baja Potencial de Acidez Neta
Potencial de Neutralizacin (PN) (kg CaCO3/t)
1000
Incierta Potencial de Acidez Neta Probable Potencial de Acidez Neta
Caliza y Dolomita Marml Brecha (tipo carbonato, mixto, o falla) Prfido, Siliceous Sediments, y Eskarn 1:1 PN:PA 2:1 PN:PA
800
600
400
200
0 0 200 400 600 800 1000 1200 4:1 PN:PA
Potencial cido (PA) (kg CaCO3/t) Esterl

1200 1000 Improbable Potencial de Acidez Neta Baja Potencial de Acidez Neta Incierta Potencial de Acidez Neta Caliza y Dolomita
Potencial de Neutralizacin (PN) (kg CaCO3/t)
Marml
800 600 400 200 Probable Potencial de Acidez Neta
Brecha (tipo carbonato, mixto, o falla) Prfido, Siliceous Sediments, y Eskarn 1:1 PN:PA
2:1 PN:PA 0 0 -200 200 400 600 800 1000 1200 4:1 PN:PA
Potencial cido (PA) (kg CaCO3/t)
Ilustracin 3.13-1. Distribucin de Potencial de Neutralizacin y de Acidez en el Mineral y el Estril Sobre la base de estos criterios, los resultados del programa de muestreo indican que virtualmente todo el estril en el rajo QDD tiene un potencial poco probable a bajo de
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producir acidez neta. Las unidades de roca que demuestran un potencial incierto y probable representan aproximadamente uno por ciento de la masa estril. Una de las 33 muestras de estril de la unidad de caliza y dolomita arroj un valor de PN:PA de menos de 4:1. Al investigar ms cercanamente los registros de perforacin, parece que esta muestra puede haber sido categorizada incorrectamente durante el proceso de registro, ya que los anlisis indican un contenido de carbonato muy bajo, parecido a las unidades sedimentarias, y atpico de las unidades de caliza y dolomita. Todas las muestras de unidades de mrmol se encontraron por sobre el criterio de PN:PA de 4:1. Tres muestras de prfidos arrojaron una relacin de PN:PA de uno o menos, indicando una probabilidad de produccin de productos cidos. Una muestra de una zona aislada de skarn sulfuroso de mrmol blanco arroj una relacin de PN:PA de 0,9. Estos resultados se verifican a travs de los levantamientos realizados en terreno. Las mediciones de pH en pulpa en terreno de roca expuesta durante hasta seis aos en obras de exploracin superficial indican una disponibilidad enorme de productos de meteorizacin en todas las unidades. No hay evidencia de acidez neta en ninguna exposicin de unidad de estril. Puede ocurrir en forma espordica la aparicin de reas localizadas de acidez en zonas de mineral, especficamente dentro de brechas intrusivas, que solamente corresponden a uno por ciento de la roca extrada del rajo QDD. Tal como se observa en los levantamientos de las obras subterrneas, pueden ocurrir eventos aislados de productos de meteorizacin cida en profundidades en las zonas de mineral en la base del rajo QDD. En esta rea, la formacin Los Sapitos est metasomatizada con zonas aisladas de skarn y asociados minerales de sulfuro. Se estima que esta unidad corresponde a menos de uno por ciento de la roca extrada del rajo QDD. Adems, debido a la naturaleza angosta, errtica y principalmente oxidada de estas zonas, se estiman que las zonas preservadas de sulfuro corresponden a menos de uno por ciento de la formacin Los Sapitos extrada del rajo QDD. Los anlisis de las 12.077 muestras de estril de las principales unidades de QDD de caliza, dolomita, mrmol y brecha muestran que estas unidades tienden a ser bajas en azufre. Los anlisis en detalle demuestran que la masa mineral corresponde a aproximadamente 75 a 85 por ciento de carbonato de calcio (CaCO3). Las 4.658
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muestras de mineral muestran un contenido de azufre levemente ms elevado que el estril, pero sin embargo con un alto contenido de carbonato de calcio. Potencial de Lixiviacin de Metales Como es de esperar con un depsito hidrotermal, ocurren valores anmalos y ocasionales de azufre, adems de metales asociados (especficamente Cu, Zn, As) en el mineral y estril de QDD. Estas anomalas tienden a ser asociadas con las unidades menores, particularmente las unidades de brechas intrusivas/prfidos, que ocurren en pequeas cantidades tanto en el estril como en el mineral de QDD (corresponden a 1 por ciento del estril total y 3 por ciento del mineral, respectivamente.) Vestigios de arsnico se presentan en la zona de QDD, consistente con niveles naturales de ocurrencia de este elemento asociados a depsitos de naturaleza hidrotermal. Se observan valores espordicos y anmalos de molibdeno en la mayora de las unidades de roca. Los resultados de los anlisis de extraccin de lixiviado realizados en las muestras de estril indican que el agua en contacto con el estril tendr un pH alcalino (mayor que pH 8), y se anticipa que calcio, magnesio, sulfato y sodio sern los iones dominantes en la solucin. Se anticipa que durante la explotacin las especies de nitrgeno (predominantemente nitrato) tambin estarn presentes en el estril y el agua de contacto con el rajo, a consecuencia del uso del nitrato de amonio para las voladuras. Los constituyentes de metales traza esperados en agua en contacto con el estril de QDD son aluminio, arsnico, molibdeno, bario y estroncio. Aluminio, bario y estroncio son constituyentes comunes en el agua de superficie a lo largo de la regin del proyecto Gualcamayo. La ocurrencia del As y Mo es consistente con la huella geoqumica localizada del depsito. Los resultados tambin reflejan la mayor solubilidad de As y Mo en un ambiente de pH alcalina y la insolubilidad relativa del Ni, Zn, Fe, Cd, y Cu bajo estas mismas condiciones. Sobre la base de los estudios, se concluye que hay potencial muy limitado para la generacin de acidez neta y lixiviacin de metales del rajo QDD y de la escombrera QDD. Los principales factores que contribuyen son el bajo contenido total de azufre del estril y el mineral y la naturaleza oxidada de la mayora de la roca a ser extrada del rajo, el muy alto contenido de mineral carbontico de la roca, y la ausencia del nivel fretico o de infiltraciones en el rea propuesta para el rajo, y la baja precipitacin del sitio.
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3.14 GENERACIN DE EMISIONES GASEOSAS Y MATERIAL PARTICULADO. TIPO, CALIDAD, CAUDAL Y VARIABILIDAD El Cuadro siguiente presenta una sntesis de las emisiones a la atmsfera que se generarn como resultado de la explotacin del Proyecto. En dicho cuadro se precisan: la fuente de origen, la calidad, caudal o emisin, la variabilidad y su manejo (mtodo de control y descarga). Cuadro 3.14-1 Emisiones de Gas y Material Particulado
Tipo de Emisin Material particulado fugitivo Caractersticas Etapa Fuente Origen Calidad Principalmente material particulado en la fraccin menor a 30 m Caudal/Emisin Ver seccin 3.14.1 Variabilidad Mientras desarrolle Proyecto. se el
Gases de motores de vehculos
Construccin Trnsito por Operacin caminos no Cierre pavimentados; trituracin, clasificacin y traspasos de material; erosin elica en depsitos. Construccin Combustin interna Operacin de los motores de Cierre los camiones principalmente. Construccin Destape y Operacin explotacin de la mina.
Constituyentes principales, CO2, CO, NOx, SO2 y COV. Constituyentes principales CO, NOx y SO2
Menores
Mientras desarrolle Proyecto.
se el
Gases Voladura
Menores
Mientras dure la explotacin de la mina
Gases planta ADR
Operacin
Laboratorio de Preparacin de Muestras Laboratorio Analtico y Metalrgico
Operacin
Horno de reverbero & horno de regeneracin del carbono, (emisiones proveniente de la quema del diesel ) Trituracin y clasificacin
Constituyentes principales, CO2, CO, NOx, SO2, MP10
Menores
Mientras dure la operacin de la Planta ADR.
Principalmente MP10
Menores
Operacin
Ensayos
Gases
Menores
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Con excepcin de los gases y material particulado provenientes de los dos hornos en la planta ADR, exclusivos de la etapa de procesamiento, las emisiones que se identifican tanto para la etapa de construccin como de operacin del Proyecto, incluyen: Material particulado. Gases de combustin de motores. Gases de voladura. Gases Planta ADR. Vapor de Elusin. Laboratorio Analtico y Metalrgico.
Por la naturaleza del Proyecto, las emisiones a la atmsfera sern principalmente de material particulado. 3.14.1 Material Particulado
Gran parte de las emisiones de material particulado que se generarn durante la fase de construccin y explotacin del Proyecto sern fugitivas. Durante la fase de construccin las emisiones de material particulado provendrn, casi en su totalidad, de la preparacin de la mina. Tambin se generarn emisiones de material particulado, aunque en menor proporcin, con los movimientos de tierra para la construccin de las fundaciones de las instalaciones del Proyecto y a consecuencia de excavaciones y movimientos de tierra, as como por el trnsito de vehculos por caminos de tierra. Durante la operacin del Proyecto, se generarn emisiones de material particulado con la explotacin del yacimiento y con el proceso de tratamiento de mineral. En la explotacin del yacimiento, las emisiones de material particulado provendrn de las perforaciones y voladuras, traspaso de material y trnsito de los camiones por caminos de tierra. En el proceso de tratamiento de mineral las emisiones de polvo provendrn principalmente de la trituracin, clasificacin y traspaso de mineral. Como parte de la gestin ambiental del Proyecto, se implementar un conjunto de medidas y acciones tendientes a minimizar las emisiones de material particulado fugitivo tanto para la etapa de construccin como de operacin. Durante la etapa de construccin se llevar a cabo la humectacin peridica de los caminos de tierra por medio del regado de agua con camiones cisterna; opcionalmente se est proyectando aplicar bischofita (cloruro de magnesio, MgCl2) sobre el camino de acceso. Durante la etapa de operacin se repetir la medida anterior y adems se instalarn sistemas de abatimiento en las trituradoras y puntos de transferencia de la planta de trituracin, y los acopios de mineral.
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En la etapa de cese y abandono del Proyecto las emisiones sern menores y provendrn, principalmente, de la accin erosiva del viento sobre las obras remanentes del Proyecto, tales como escombreras y pila de lixiviacin. Tambin se generarn emisiones de material particulado durante las actividades de desmantelamiento y desmontaje de las instalaciones. Por las caractersticas del material remanente, no se prev la necesidad de implementar medidas especficas al cierre de las escombreras y mineral remanente de la lixiviacin, ya que los materiales que conforman estas obras son de tamao grueso y prcticamente no presenta potencial de erosin elica. Sin embargo, si se humectar el terreno donde se estn efectuando las labores de desmantelamiento. En el Apndice 4.1 se presenta el inventario de emisiones de material particulado estimado. Dicho inventario ha sido elaborado a partir de los factores de emisin de la United States Environmental Protection Agency (US EPA), as como del Plan Minero del Proyecto. Tal como se expone en el citado apndice, estos factores se consideran como conservadores. En la Ilustracin 3.14-1 se muestran las emisiones anuales de MP10 que se pronostican para toda la vida del Proyecto. Para los primeros aos, durante el retiro de la sobre carga de la mina, se espera que la emisin de MP10 alcance las 211 ton/ao. En general, las emisiones de MP10 del proyecto se situarn en torno a los 380 t/ao, de los cuales un 57% provendrn de la explotacin de la mina y el 37% provendr del tratamiento del mineral; el 6% remanente ser generado por el trnsito a travs del camino de acceso a la mina. La emisin mxima se generar el segundo ao y alcanzar 477 t/ao.
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Mina
600.0 500.0
Planta
C. Acceso
Emisin MP10, t/ao
400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 Pp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ao
Ilustracin 3.14-1. Histograma de Emisiones de MP10 3.14.2 Gases de Combustin de Motores
Los camiones mineros y la maquinaria pesada que emplear el Proyecto, as como los vehculos menores que se empleen en el transporte desde y hacia el rea del Proyecto generarn emisiones gaseosas a la atmsfera, producto de la combustin interna de los motores diesel y nafteros. Tales emisiones correspondern a: Dixido de carbono, CO2. Monxido de carbono, CO. xidos nitrosos, NOx. Compuestos orgnicos voltiles, COV. Material particulado.
Los motores de combustin interna de los equipos generadores de energa elctrica tambin generarn emisiones de gases a la atmsfera. Tales emisiones correspondern a los mismos gases antes sealados. 3.14.3 Gases de Voladura
Adems, a consecuencia de las voladuras en el rajo QDD tambin se generarn emisiones gaseosas, constituidas por los siguientes gases: Monxido de carbono, CO. xidos nitrosos, NOx.
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Anhdrido sulfuroso, SO2. 3.14.4 Gases en la Planta de ADR
3.14.4.1 Horno de Reverbero Durante la fundicin de los precipitados de oro en el horno de reverbero se generarn gases que sern colectados y filtrados en un filtro de mangas para altas temperaturas, para recuperar la totalidad del material particulado. Los gases de remanentes de este horno sern: Monxido de carbono, CO. xidos nitrosos, NOx. Anhdrido sulfuroso, SO2. 3.14.4.2 Horno de Regeneracin de Carbn: Durante la etapa de regeneracin de carbn se generarn gases que sern colectados y filtrados en un filtro de mangas para altas temperaturas, para recuperar la totalidad del material particulado. Los gases remanentes de este horno sern: Monxido de carbono, CO. xidos nitrosos, NOx. Anhdrido sulfuroso, SO2. Vapor de agua 3.15 PRODUCCIN DE RUIDOS Y VIBRACIONES El Cuadro 3.15-1 presenta una sntesis de las fuentes de generacin de ruidos y vibraciones. En dicho cuadro se especifica, segn corresponda, la intensidad, variabilidad y mtodo de control.
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Cuadro 3.15-1 Ruido y Vibraciones Terrestres

Fuente de Generacin Operacin Mina Voladura Trnsito de camiones mineros 140,0 85,0 Instantnea Intermitente Uso de retardos y tacos. Restriccin de velocidad. Intensidad, dBA Variabilidad Mtodo Control
Operacin Planta Tratamiento Mineral Trituracin primaria Trituracin secundaria Operacin de la planta 110,0 120,0 <85,0 Continuo Continuo Continuo Equipos de proteccin personal, e implementacin de insonoracin acstica para salas de control.
Adems se tomarn medidas de seguridad e higiene laboral que eviten que los ruidos y vibraciones causen perjuicio a la salud de los trabajadores, tales como equipos de proteccin auditiva y programacin de tiempo de exposicin al ruido para evitar que estas sobrepasen lo recomendado por la legislacin vigente. 3.15.1 Ruido
El ruido que se genere con la explotacin del Proyecto provendr, principalmente, de la operacin de maquinarias y equipos, voladuras, y del trnsito de los camiones mineros, as como vehculos que transiten hacia y desde el Proyecto. Durante la etapa de construccin el ruido provendr principalmente de la preparacin de la mina y de la operacin de la maquinaria y equipamiento que se emplee en la construccin de las instalaciones. Durante esta etapa de operacin del Proyecto, el flujo vehicular ser de importancia, por ello, se prev que el ruido que se genere a consecuencia del trnsito a travs del camino de acceso del Proyecto, tambin lo ser. Durante la etapa de operacin, los ruidos se generarn principalmente por la explotacin del yacimiento y el funcionamiento de la planta de tratamiento del mineral. En el primer caso, provendr principalmente de las voladuras y del trnsito de los camiones. En la planta de tratamiento, el ruido se generar principalmente debido al funcionamiento de la trituradora secundaria del mineral, ya que la trituradora primaria quedar instalada en una galera. Los equipos auxiliares, tales como generadores elctricos, compresores y bombas, tambin sern fuentes de ruido, solo que por su ubicacin y las medidas que se implementarn para su control, su influencia tendr importancia solo en el mbito laboral.
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Las voladuras son un caso particular: constituyen una fuente de ruido de corto tiempo de duracin (escasos segundos) pero de gran intensidad que, dependiendo de la cantidad de explosivo que se emplee y la secuencia de detonacin, puede alcanzar niveles de 140 dBA dentro del rea del rajo. La explotacin del Proyecto considera efectuar en promedio una voladura al da y el nivel de presin sonora que se alcanzara con ellas sera similar al valor indicado. La operacin de los camiones mineros constituye otra fuente generadora de ruido de importancia, que a diferencia de las voladuras, emitir ruido de manera intermitente. El nivel de presin sonora que generen, depender de la velocidad de circulacin y de s stos transitan vacos o cargados. Se espera que el nivel de ruido equivalente que aporte el trnsito de estos camiones no supere los 85 dBA. La trituracin, tambin es una fuente de generacin de ruido de importancia, que puede alcanzar niveles de presin de ruido no superiores a 120 dBA. El trnsito de vehculos a travs del camino de acceso al Proyecto tambin es una fuente de generacin de ruidos. El ruido que podra generar en el eje del camino, a travs de esta actividad del Proyecto, alcanzara los 60 y 57 dBA en las etapas de construccin y operacin, respectivamente. Para la determinacin de ambos valores se ha tenido en cuenta el flujo vehicular para las etapas de construccin y operacin, as como la velocidad de circulacin (50 km/h). En el Cuadro 3.15-2 se resume el flujo vehicular en ruta para las fases de construccin y operacin del Proyecto. Cuadro 3.15-2 Trnsito Medio Diario en Ruta, veh./da
Tipo Vehculo Pesado (Camiones) Livianos (Camionetas) Total Etapa Construccin Mximo 40 20 60 Promedio 12 10 22 Etapa Operacin Mximo 20 10 30 Promedio 6 5 11
En la Seccin 4.0 se describen y evalan los impactos ambientales que ocasionarn las emisiones de ruido del Proyecto y en la Seccin 5 las medidas de manejo respectivas. 3.15.2 Vibraciones
Las vibraciones terrestres se generarn debido a las voladuras que se efectuarn con la explotacin del yacimiento del Proyecto. La onda vibratoria que se genera con la
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detonacin se propaga por el macizo rocoso a una velocidad que depende de las propiedades del mismo. La intensidad de la vibracin, que se expresa en mm/s, depende de las propiedades del macizo rocoso por donde se propague la onda, de la carga de explosivo, del nmero de retardos y de la distancia a que se encuentre un receptor al momento de la detonacin. Mayores antecedentes sobre el nivel de vibraciones y su efecto sobre el entorno se exponen en la Seccin 4.0 de este IIA. 3.16 EMISIONES DE CALOR Las emisiones de energa en forma de calor del Proyecto se generarn a partir de aquellos procesos que operen a altas temperaturas, como la fundicin y horno de regeneracin de carbn. La emisin de calor de esta operacin se efectuar a travs de los gases que se emitan a la atmsfera; sin embargo lo que se emita se disipar rpidamente, una vez que los gases se mezclen con el aire ambiente. La fundicin se efectuar en un horno reverbero y los vapores calientes que se generen en esta operacin, as como los del horno de regeneracin de carbn sern emitidos a la atmsfera, previo abatimiento del contenido de polvos. Tambin habr emisiones menores de calor generadas por los hornos de los laboratorios analtico y metalrgico, como tambin desde la caldera de elusin. 3.17 SUPERFICIE DEL TERRENO AFECTADA U OCUPADA POR EL PROYECTO Las obras e instalaciones del Proyecto Gualcamayo afectarn una superficie aproximada de 717 ha de terreno. La mayor rea de intervencin estar relacionada al rajo y la escombrera, en los sectores de la quebrada del Diablo y la quebrada de Varela, as como la pila de lixiviacin, en el sector del cerro Alaya. Una proporcin menor de terreno ser afectada, en el sector de la confluencia del ro Gualcamayo, donde se instalarn las oficinas administrativas, y los campamentos para la construccin y operacin del Proyecto. Cabe precisar, que de las 717 ha que se declara sern afectadas por el Proyecto, 97 ha ya han sido intervenidas durante la exploracin, por las obras de conexin que ha sido necesario implementar para comunicar y acceder a distintos sectores de la zona del rea del Proyecto. En la Figura 3.1 se muestra en detalle las reas que sern afectadas por las obras e instalaciones del Proyecto. En el Cuadro 3.17-1 se presenta un listado con las obras principales, indicando su localizacin, superficie, tipo de ocupacin (temporal o
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permanente), la fase del Proyecto (construccin, operacin o cese y abandono) y el tipo de acondicionamiento.
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Cuadro 3.17-1 Superficie de Terreno Afectada por el Proyecto

Instalacin Tipo de Afectacin Etapa Construccin y operacin operacin operacin Exploracin, construccin y operacin Construccin y operacin Tipo Terreno Torrifluventes gruesos y arcillas Sin suelos Sin suelos Sin suelos Sin suelos y torrifluventes finos Tipo Acondicionamiento ninguno Recubrimiento del terreno con geomembrana ninguno ninguno Superficie Aproximada 15 Superficie Techada 0
Prstamo de Materiales
Permanente
Planta (incluye SLV) Mina (Incluye rajo y escombrera) Conexiones
Permanente Permanente Temporal
156 421 97
0 0 0
Campamento (incluye oficinas)
Temporal
nivelacin
28
0,6
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3.18 SUPERFICIE CUBIERTA EXISTENTE Y PROYECTADA En la actualidad en el rea del Proyecto se encuentran emplazadas las siguientes instalaciones de exploracin: campamento, depsito de testigos, oficinas, y de abastecimiento de agua. La superficie techada de las instalaciones de la exploracin corresponde al rea de campamento, talleres, oficinas y al rea de preparacin de muestras. Con la explotacin del Proyecto, la superficie cubierta o techada se incrementar hasta aproximadamente 0,6 ha. Dicho valor es una proporcin menor de la superficie total que intervendr directamente el Proyecto durante esta fase. La superficie techada en la etapa de explotacin del Proyecto incluir el rea de campamento, oficinas administrativas, laboratorios, talleres de mantenimiento, bodega, e instalaciones industriales, tales como planta ADR y polvorn. 3.19 AGUA (FUENTE, CALIDAD Y CANTIDAD, CONSUMOS POR UNIDAD Y POR ETAPA DEL PROYECTO, POSIBILIDADES DE REUSO) El agua requerida para el desarrollo e implementacin del Proyecto ser provista de dos pozos, ubicados hacia el sur del cruce del ro Gualcamayo, y uno de los cuales ha venido siendo usado en la etapa de exploracin. En la Figura 3.1 se muestra la ubicacin de ambos pozos de extraccin de agua. El agua de los pozos ser bombeada a un tanque de de distribucin de agua que se ubicar prximo al portezuelo de Tambera. En la Figura 3.1 se muestra el sistema de distribucin de agua, incluido sus caeras y tanques de almacenamiento de agua. El Cuadro 3.19-1 resume el consumo de agua que se prev para cada una de las etapas del Proyecto. En el cuadro se especifica la etapa del Proyecto, unidad operacional, tipo de agua (industrial, de servicios o potable), fuente y consumo promedio. En las tres etapas de la explotacin del Proyecto habr demanda de agua industrial, de servicios y potable.
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Cuadro 3.19-1 Requerimientos de Agua del proyecto

Etapa del Proyecto Unidad Operacional Obras civiles Control de polvo Construccin Campamento Contingencia Operacin Minera Proceso Pila de lixiviacin Proceso Control de polvo Proceso Miscelneos (preparacin de insumos) Expansin de la pila Campamento Contingencia
1 2
Tipo Industrial Industrial Sanitizada Industrial Industrial Industrial Industrial Industrial Industrial Sanitizada Incluido
Consumo Normal1, l/s 2,3 8,1 1,2 3,5 5,8 5,8 6,9 2,3 2,3 0,6 6,3
Consumo Mximo2, l/s 2,9 10,1 1,4 incluido 7,2 21 8,7 2,9 4,5 0,7 incluido
Operacin
Consumo normal corresponde al estimado de un promedio anual Consumo mximo corresponde al estimado de un promedio mensual
El consumo normal de agua fresca del Proyecto durante la construccin, se estima ser de 15 l/s. Se estima que el consumo normal de agua fresca del Proyecto durante la operacin ser de 30 l/s. El consumo mximo en la misma etapa se estima alcanzar los 45 l/s. La Figura 3.14 proporciona un esquema con el balance de agua para la operacin del Proyecto. 3.20 ENERGA (ORIGEN. CONSUMO POR UNIDAD Y POR ETAPA DEL PROYECTO) Considerando que en el rea del Proyecto, o prxima a ella, no existen lneas de transmisin elctrica que puedan satisfacer directamente los requerimientos de energa elctrica para la explotacin del Proyecto, la compaa minera est proyectando construir una lnea de transmisin en 33 kV de 75 km de longitud para satisfacer sus requerimientos durante la etapa de construccin y operacin.
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Se estima que durante la etapa de construccin los requerimientos de energa elctrica seran de 2,0 MW y en la etapa de operacin estar entre 3,5 y 4,0 MW. La energa ser distribuida a 12,3 kV a travs de un tendido areo hacia las distintas reas de la instalacin minera como planta de procesamiento, lixiviacin, triturado, suministro de agua y campamento. Se contempla la instalacin de generadoras elctricas de respaldo para atender cualquier emergencia en el corte del suministro elctrico. En la planta se instalar uno de 500 kW, para mantener la circulacin de soluciones de proceso en el evento de corte del suministro de energa elctrica. Otros generadores menores localizados en el campamento, mantenimiento y reas subterrneas proporcionarn potencia secundaria. El rea de la mina emplear generadores elctricos como potencia primaria.
3.21 COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES (ORIGEN. CONSUMO POR UNIDAD Y POR ETAPA DEL PROYECTO) A continuacin se especifica el tipo y cantidad de combustible y lubricantes que sern utilizados durante la explotacin del Proyecto. Los combustibles y lubricantes que se utilizarn durante el desarrollo del Proyecto sern los siguientes: Gasoil. Nafta. Aceites y Lubricantes. Gas Propano.
En el Cuadro 3.21-1 se presenta en detalle los consumos de combustible para la operacin del Proyecto, por etapa. Cuadro 3.21-1 Requerimientos Estimados de Combustible y Lubricantes
Etapa Unidad Mina, Planta, campamentos e instalaciones anexas Gasoil 10,5 Ml/ao Consumo Gas Nafta Propano 900 l/ao 2 t/ao Aceite y Lubricante 130.000 l/ao
Operacin
A continuacin se detallan los proveedores y el manejo a que sern sometidos.
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3.21.1
Gasoil y Nafta
Al igual que durante la etapa de exploracin del Proyecto, ambos combustibles sern suministrados por un proveedor local, quien los transportar desde el lugar de origen hasta la operacin minera. Se proseguir con el transporte en camiones tanque. Para el almacenamiento de los combustibles en la mina, se utilizar tanques especialmente acondicionados. Dichos tanques estarn debidamente identificados, emplazados de acuerdo a la norma vigente en un rea de hormign para contencin de derrames y contarn con un pretil de seguridad para contener el 110% de la capacidad del tanque. Cuadro 3.21-2 Tanques de Combustible
rea Planta ADR Mina QDD Oeste QDD Este Mantencin Total Capacidad (litros) 10.000 50.000 50.000 100.000 (2 unidades) 20.000 (1 unidad existente) 330.000
3.21.2
Aceites y Lubricantes
Otros productos que se utilizarn en la mina y planta incluyen aceites, lubricantes y solventes. Estos productos sern almacenados en tanques o contenedores especialmente diseados para tales propsitos, los cuales sern habilitados por el proveedor. Estos tanques o depsitos estarn debidamente identificados y contarn con un pretil de seguridad para contener el 110% de la capacidad; su instalacin se efectuar sobre una base de hormign. Se restringir su acceso y se instalar sealtica advirtiendo del peligro. 3.21.3 Gas Propano
El gas propano requerido, para el consumo en el Proyecto, ser obtenido a granel. Su almacenamiento se har en tanques tipo zeppelin y su distribucin hacia los distintos puntos de consumo se har mediante una red cuya autorizacin ser solicitada oportunamente.
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3.22 DETALLE EXHAUSTIVO DE OTROS INSUMOS EN EL SITIO DEL YACIMIENTO (MATERIALES Y SUSTANCIAS POR ETAPA DEL PROYECTO) A continuacin se detallan los otros insumos que sern utilizados durante las distintas etapas de la vida del Proyecto. No se incluyen en esta descripcin el agua, la energa elctrica ni los combustibles y lubricantes. 3.22.1 Etapa de Construccin
La nmina de los insumos principales que se requerirn durante la etapa de construccin es la siguiente: Estructuras metlicas. Cemento. Material de emprstito. Mallas. Tuberas y mangueras. Geomembranas. Cables elctricos.
Prcticamente la totalidad de ellos sern adquiridos en el mercado nacional. El material de emprstito ser material local, ubicado en el rea del Proyecto. La totalidad del material de emprstito ser obtenido del rea del Proyecto, en un rea que se muestra en la Figura 3.1. Durante esta fase se instalar una planta de hormign porttil, para la preparacin de los hormigones que se requieran en la construccin de las fundaciones para las instalaciones. 3.22.2 Etapa de Operacin
Los requerimientos de insumos en el rea del Proyecto, provendrn principalmente de la operacin de la mina y de la planta de proceso. Tambin existirn requerimientos de insumos por parte del rea de mantenimiento y campamento. En el Cuadro 3.22-1 se detallan los principales insumos que requerir la operacin de las distintas reas.
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Cuadro 3.22-1 Nmina de Insumos Requeridos para las distintas reas de Operacin
Mina Barras de perforacin Trconos de perforacin Explosivos equivalentes Accesorios de voladura Neumticos Aceites Combustibles Aire Comprimido Planta de Proceso y laboratorios Cianuro de Sodio Cal Carbn Activado NaOH Anti-incrustante Fundentes Gas propano Planta de Tratamiento De Efluentes Hipoclorito de sodio Cloruro frrrico Antiespumante Mantenimiento Lubricantes Filtros de aceite y aire Solventes de limpieza
3.23 PERSONAL OCUPADO (CANTIDAD ESTIMADA EN CADA ETAPA DEL PROYECTO. ORIGEN Y CALIFICACIN DE LA MANO DE OBRA) 3.23.1 Construccin El nmero promedio de personas que sern ocupadas durante la construccin del Proyecto, considerando que esta fase se extender por 10 meses, ser de 350 personas. En el periodo de punta el personal ocupado por el Proyecto alcanzar las 450 personas. Gran parte de las labores constructivas sern entregadas a terceros. 3.23.2 Operacin
Durante la operacin del Proyecto se dar empleo directo a aproximadamente a 215 personas, la mayora de las cuales sern contratadas directamente por la empresa. Algunas de las labores productivas sern entregadas a terceros, as como las labores de apoyo. Se prev que las labores a cargo de terceros sern las siguientes: Voladura. Transporte de insumos. Servicio de alimentacin. Servicios especiales de mantenimiento. Servicio de aseo. Servicio de seguridad.
Los requerimientos durante la operacin sern cubiertos mayoritariamente por el mercado nacional. En el Cuadro 3.23-1 se especifica la cantidad de personas requeridas por rea de operacin.
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Cuadro 3.23-1 Resumen General de Personal de Gualcamayo

rea Operacin Minera Planta de Proceso Laboratorios Gerencia/administrativo TOTAL Total 110 50 20 35 215
Parte de las labores gerenciales y administrativas as como la legal se desarrollarn en San Juan y San Jos de Jchal, con jornadas laborales normales (5 das de trabajo y 2 das de descanso). El resto de las actividades productivas se efectuar en la mina, por ello se implementar un rgimen de turnos. Se prev que el rgimen de turnos para quien labore en la mina ser el siguiente: Gerencia: 4 x 3 Tcnicos: 8 x 6 Operadores: 14 x 14 Durante la permanencia del personal en la mina se alojar en el campamento. 3.23.3 Cese y Abandono
Durante esta etapa se reducir el nmero de personas contratadas por la compaa minera. Se prev que la cifra no superar las 50 personas. No obstante, la mayora de las labores de cierre sern entregadas a terceros se estima que la demanda de mano de obra a travs de terceros ser aproximadamente de 50 personas. Se prev que las labores a cargo de terceros sern las siguientes: Transporte de insumos. Servicio de alimentacin. Servicios especiales de mantenimiento. Servicio de limpieza. Servicio de seguridad. Servicio de desmantelamiento. Servicio de medioambiente y monitoreo.
3.24 INFRAESTRUCTURA (NECESIDADES Y EQUIPAMIENTO) El Proyecto contempla el uso de infraestructura como un puerto de embarque que permita el transporte de las barras de Metal Dor hacia los destinos de comercializacin, y el uso de la carretera y caminos secundarios. La infraestructura que har uso el Proyecto
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corresponde a la ruta de acceso, la cual tambin es la ruta por donde se transportar el producto de la operacin minera.
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MINAS ARGENTINAS S.A.

PROYECTO GUALCAMAYO INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA DE EXPLOTACIN

Preparado para: Minas Argentinas S.A.

Knight Pisold Argentina Consultores S.A.

3.4 3.5 3.6

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Cuadro 3.3-1 Criterios de Ingeniera y Ambientales Empleados

Capital inicial Mantencin de capital Cierre Post-cierre

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Cuadro 3.4-1 Cronograma del Proyecto

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VIDA TIL ESTIMADA DE LA OPERACIN

INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES EN EL SITIO DEL YACIMIENTO

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Superficie Aproximada 0,5 ha Temporal

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Cuadro 3.7-3 Caractersticas Principales del Campamento de Operacin Gualcamayo

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Al referirse a rocas se debe entender la extraccin de mineral y estril. 3-19

Razn estril:mineral. Se anticipa que la duracin del destape ser de 9 meses

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Denominado as por su sigla en ingls, Ammonium Nitrate Fuel Oil. 3-21

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Ilustracin 3.8-1. Vista General de la Mina en el Destape

Ilustracin 3.8-2. Vista General de la Mina al Primer Ao de Operacin

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Ilustracin 3.8-3. Vista General de la Mina al Tercer Ao de Operacin

Ilustracin 3.8-4. Vista General de la Mina al Sptimo Ao

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Trituracin 1ra y 2da

Reposicin de NaCN, agua y cal

Ilustracin 3.9-1. Diagrama de Flujo en Bloques del Proyecto

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Cuadro 3.9-3 Planta ADR

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