Este documento describe el proceso de fresado, incluyendo los tipos de operaciones de fresado como fresado periférico y frontal. También describe las máquinas fresadoras como fresadoras horizontales y verticales, y los tipos como de rodilla y columna. Finalmente, menciona las piezas fabricadas y las ventajas y desventajas del proceso de fresado.
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Este documento describe el proceso de fresado, incluyendo los tipos de operaciones de fresado como fresado periférico y frontal. También describe las máquinas fresadoras como fresadoras horizontales y verticales, y los tipos como de rodilla y columna. Finalmente, menciona las piezas fabricadas y las ventajas y desventajas del proceso de fresado.
Este documento describe el proceso de fresado, incluyendo los tipos de operaciones de fresado como fresado periférico y frontal. También describe las máquinas fresadoras como fresadoras horizontales y verticales, y los tipos como de rodilla y columna. Finalmente, menciona las piezas fabricadas y las ventajas y desventajas del proceso de fresado.
Este documento describe el proceso de fresado, incluyendo los tipos de operaciones de fresado como fresado periférico y frontal. También describe las máquinas fresadoras como fresadoras horizontales y verticales, y los tipos como de rodilla y columna. Finalmente, menciona las piezas fabricadas y las ventajas y desventajas del proceso de fresado.
PROFESOR: ING. CARLOS RENÉ RADOVICH. El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora.
Tipos de operaciones de fresado.
1.- Fresado periférico.
En el fresado periférico, también llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.
Los tipos de fresado periférico son:
a) fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la
fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados. b) Ranurado, también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa delgada se puede usar esta operación para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos. c) Fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo. d) Fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
e) En el fresado ascendente, también llamado fresado convencional, la dirección del
movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”. f) En el fresado descendente, también llamado fresado tipo escalamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado “con el avance”
e) f)
2.- Fresado frontal.
En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y
el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera que en el fresado periférico, también en el fresado frontal existen diversas formas: a) Fresado frontal convencional, en el que el diámetro de la fresa es más gran-de que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados; b) Fresado frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado; c) Fresado terminal, en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la pieza; d) Fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia; e) Fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usado para fresar cavidades poco profundas en piezas planas; f) Fresado de contorno superficial , en el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrás, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional. Máquinas Fresadoras.
Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la pieza de trabajo. a) Una máquina fresadora horizontal tiene un husillo horizontal, y este diseño es adecuado para realizar el fresado periférico (por ejemplo, fresado de planchas, ranurado, y fresado lateral y paralelo simultáneos) sobre piezas de trabajo que tienen forma aproximadamente cúbica. b) Una máquina fresadora vertical tiene un husillo vertical, y esta orientación es adecuada para fresado frontal, fresado terminal, fresado de contorno de superficies y tallado de matrices sobre piezas de trabajo relativa-mente planas.
Aparte de la orientación del husillo, las máquinas fresadoras se clasifican dentro de
los siguientes tipos: 1) rodilla y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo cepillo, 4) fresas trazado-ras y 5) máquinas fresadoras CNC. 1.- La máquina fresadora de codo y columna (de consola) es la máquina herramienta básica para fresado. Deriva su nombre del hecho de que sus dos principales componentes son una columna que soporta el husillo y un codo (se parece a un codo humano) que soporta la mesa de trabajo. Una característica de las máquinas fresadoras de codo y columna que las hace tan versátiles es la capacidad de la mesa de trabajo para hacer avanzar el trabajo en cualquiera de los tres ejes x, y o z. La mesa de trabajo se puede mover en la dirección x, la silla se puede mover en la dirección y, y el codo se puede mover verticalmente para lograr el movimiento z. Se puede identificar dos máquinas especiales de codo y columna: a) Una es la máquina fresadora universal, la cual tiene una mesa que se puede girar en un plano horizontal (respecto a un eje vertical) a cualquier ángulo especificado. Esto facilita el corte de formas helicoidales y angulares sobre las piezas de trabajo. b) Otra máquina especial es la fresadora con corredera, en la cual el cabezal de la herramienta que contiene el husillo se localiza sobre el extremo de una corredera horizontal; la corredera se puede ajustar hacia dentro y hacia fuera sobre la mesa de trabajo para dirigir la fresa hacia el trabajo. El cabezal de la herramienta se puede girar también para lograr una orientación angular de la fresa hacia el trabajo.
2.- Las fresadoras tipo bancada se diseñan para la producción en masa. Están construidas con mayor rigidez que las máquinas de codo y columna, y permiten las velocidades de avance más críticas y las profundidades de corte que se necesitan para las altas velocidades de remoción de material. La mesa de trabajo está montada directamente a la bancada de la máquina herramienta en lugar del tipo menos rígido de rodilla y columna. Esta construcción limita el posible movimiento longitudinal de la mesa para pasar el trabajo por delante de la fresa. La fresa está montada en un cabezal de husillo que puede ajustarse verticalmente a lo largo de la columna de la máquina. 3.- Las máquinas tipo cepillo forman la categoría más grande de máquinas fresadoras. Su apariencia general y su construcción son las de un cepillo grande, la diferencia es que en lugar del cepillado llevan a cabo el fresado. Por consiguiente, uno o más cabezales de fresado sustituyen a las herramientas de corte de una sola punta que se usan en los cepillos, y el movimiento del trabajo que pasa enfrente de la herramienta es un movimiento de velocidad de avance más que un movimiento de velocidad de corte. Las fresas tipo cepillo se construyen para maquinar piezas muy grandes.
4.- La fresa trazadora, también llamada fresa perfiladora, está diseñada para reproducir una geometría irregular de la pieza creada sobre una plantilla. Una sonda trazadora controlada por avance manual o automático sigue la plantilla, mientras el cabezal de fresado duplica la trayectoria de la sonda para maquinar la forma deseada. Sus aplicaciones incluyen el maquinado de moldes y troqueles. Las máquinas trazadoras se pueden dividir en los siguientes tipos: a) Trazado x-y, en la cual la plantilla es una forma plana con un contorno que se perfila usando un control de dos ejes. b) Trazado x-y-z, en el cual la sonda sigue un patrón tridimensional usando un control de tres ejes.
5.- Las máquinas fresadoras CNC son máquinas en las que la trayectoria de corte se controla por datos numéricos en lugar de plantillas físicas. Las máquinas fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de perfiles, fresado de cavidades, fresado de contorno de superficies y operaciones de tallado de matrices, en las que se debe controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de trabajo. Normalmente se requiere el operador para cambiar las fresas y cargar y descargar las piezas de trabajo. Piezas o productos fabricados.
Las piezas hechas por el proceso tienen un uso importante en el área de maquinaria industrial, automoción, telecomunicaciones y otros componentes eléctricos y electrónicos. Ventajas y Desventajas.
Ventajas. Mayor precisión y mejor calidad de productos, un operario puede operar varias máquinas a la vez, fácil control de calidad, reducción en costos de inventario, es posible satisfacer pedidos urgentes, no se requieren operadores con experiencia, permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto, puede conseguir tolerancias muy pequeñas.
Desventajas. Alto costo de la maquinaria, es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento, los costos de mantenimiento aumentan, es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada, produce muchos desechos.
Referencias Bibliográficas.
1.- Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. México: Prentice-
Hall.
2.-kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. México: Pearson
