YOBEL S.A.

Yobel SCM es una empresa líder en la región latinoamericana, con más de 50 años de
experiencia ofreciendo el servicio de Supply Chain Management para la optimización de las
cadenas de suministro, dentro de sus principales áreas podemos encontrar: planeamiento,
abastecimiento, manufactura y logística, a través de sus unidades de negocio
especializadas.
Yobel está comprometido con la entrega de servicios con los más altos estándares de
calidad y enfocados en la mejora continua de sus procesos, a cargo de personal
debidamente calificado, con innovación, tecnología.
En Yobel se trabaja con las filosofías MRP II, SCOR, Lean Six Sigma.
La empresa es una manufacturera que se dedica a la producción, comercialización y
distribución de productos industriales, productos de consumo masivo y animal; esto se
realiza tanto a nivel nacional e internacional. Para poder continuar con su crecimiento, la
empresa ha establecido la siguiente misión y visión:
Misión
“Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de alimentos y
derivados, integrada por personas con espíritu de empresa, comprometidas en fijar
nuevos estándares de excelencia en la satisfacción de los clientes. Queremos lograr
nuevos niveles de éxito competitivo en cada categoría de negocios en los que competimos
para beneficio de nuestros accionistas, de nuestros clientes y consumidores, de nuestros
trabajadores y de las comunidades en las que operamos”.
Visión
“Sorprendemos a los mercados con nuestro crecimiento agresivo e innovación.
Transformamos categorías comunes en experiencias extraordinarias. Nuestro objetivo es
estar entre las 250 empresas más grandes de Latinoamérica”.
A continuación, se muestra el organigrama general de la empresa y se muestra el
organigrama del área en estudio.
En la empresa, es posible identificar dos procesos: el de negocio, que se relaciona
directamente con el producto, y el de soporte, que se relaciona indirectamente con el
producto.
a) Proceso de negocio
1. Los procesos se lanzan mediante ventas o marketing.
2. Se informa a planeamiento para que vea el stock disponible.
3. En el centro de distribución (CDC) se ordena la adquisición de los insumos para luego
lanzar el pedido a producción.
4. A su vez CDC debe revisar constantemente sus inventarios para solicitar en su debido
momento los insumos necesarios para poder cumplir con el plan de producción.
5. Producción fabrica los productos pedidos y los envía a CDC para su distribución.
El grafico a continuación resume el proceso mencionado.
b) Proceso de soporte
1. Desarrollo tecnológico debe estar en constante investigación para brindar equipos de
alta tecnología para una mejor fabricación del producto y así generar valor agregado.
Además de ello, debe investigar nuevas formas de procesamiento para elevar la
productividad.

2. Para que todo marche en óptimas condiciones, se necesita de las áreas de soporte, que
son las que apoyan en la gestión del proceso de negocio. Entre ellas tenemos: mesa de
ayuda, mensajería, sistemas de control para entrada y salida de productos.

El Gerente General Marco Denegri asistió una reunión importante con un empresario de la
empresa Walmart, el objetivo es que la empresa Yobel pueda fabricar veintitrés millones
de colonias en un año para abastecer a sus exhibidores ubicados en supermercados en
todo el mundo, esto mediante cuotas semanales de entrega, la empresa requiere que se
produzcan 2 tipos de envases de colonias, una de 1 lt. y la otra de 250 ml. Una de las
familias requeridas es una colonia de baño cuyo envase es de plástico de capacidad de 1
lt. y la otra familia solicitada es un perfume de varón de 250 ml que se presentación es en
envase de vidrio que tiene su dosificador con collarín.
Este pedido implica duplicar la capacidad instalada de producción y almacenamiento ya
que Yobel produce 26 millones de unidades al año, y esas unidades se reparten en cajas
que luego se almacenan en pallets, el nuevo cliente esta interesado en sus productos por
los altos estándares de calidad y precios competitivos en el mercado, además de la alta
capacidad instalada con la que cuenta la planta.
Actualmente Yobel tiene un terreno de 50000 m2 de los cuales 35 000 m2 son destinados
para almacenamiento, la empresa se encuentra ubicada en el distrito de comas donde por
ordenanza municipal se puede construir hasta 16 m de altura, el precio de m2 en esta
zona industrial esta valorizado en 1500 dólares el m2 y se tiene un terreno contiguo
disponible de 30000 m2 y la Gerencia está evaluando la posibilidad de adquirir este nuevo
terreno si la empresa Walmart les garantiza firmar un contrato de por lo menos 5 años
para abastecer dicho producto.
En la empresa actualmente se viene trabajando a 1 turno de trabajo, dentro de las
posibles soluciones también se ha planteado ampliar a 3 turnos de trabajo rotativos, pero
actualmente no se cuenta con la cantidad de personal suficiente para cubrir estos 3 turnos
por lo que se necesitara contratar personal adicional.
Los trabajadores que trabajan como operarios ganan alrededor de 1400 soles mensuales,
para el trabajo regular en el almacén se cuenta con aproximadamente 50 personas
incluidos 5 supervisores que ganan alrededor de 4000 soles mensuales
En la actualidad el despacho para los clientes de Lima y provincias es 1 vez al día y para
despachos hacia el extranjero se hacen las coordinaciones para embarcar una vez a la
semana.
Para el caso del picking actualmente se trabaja de manera tradicional, es decir se retira
una caja de los almacenes y luego a través de una lista se va armando los diferentes
pedidos.
La empresa actualmente trabaja 5 días a la semana y produce aproximadamente 80000
unidades diarias, cada línea de producción hace entre 1500 hasta 2000 unidades por hora,
con 8 h de trabajo en cada turno, se cuenta con 6 líneas de producción. Para el proceso de
almacenamiento se trabaja con alrededor de 12 unidades por caja de muestras de 1 lt y 24
unidades de muestras de 250 ml, un pallet se forma con 50 cajas.
En el proceso normalmente intervienen las siguientes maquinas:
- Mezcladora
- Llenadora
- Enfriadora
- Etiquetadora
- Codificadora
- Tapadora
- Encintadora
- Paletizadora
- Además de montacargas y fajas transportadora para el proceso de despacho.
Dentro de las regulaciones de comercio exterior existe una legislación que obliga a las
empresas que van a exportar productos a los Estados Unidos, luego de los incidentes del
11/09, a asegurar una cadena de custodia para sus envíos, dentro de estas
consideraciones se debe tener en cuenta que las unidades deben cumplir con medidas de
seguridad de manufactura como inocuidad del producto, libre de gérmenes, parásitos y
también posibles ataques militares como bombas.
Dentro de la reunión de planeamiento estratégico donde participan todas las gerencias y
jefaturas de la empresa, se trató el tema del nuevo cliente y sus requerimientos, pero
también se expusieron los problemas más frecuentes que se habían venido suscitando en
el último semestre ya que es de vital importancia tenerlos controlados para brindar una
buena imagen.
Al contratar a una empresa consultora para que realice un análisis de los diferentes
procesos de la organización, esta envió un documento al Gerente General con las
siguientes condiciones encontrada durante su visita a la planta:
- Variabilidad de pesos al dosificar, cuando no está bien calibrado el flujómetro y se
mete mas agua q alcohol en la dosificación
- Otro problema recurrente es cuando no se ponen bien las etiquetas
- También es recurrente tener perdidas del producto cuando no se tapa bien
- Existen algunos productos que requieren temperaturas controladas y por lo tanto
requieren estar en una zona especial.
- Accidentes en el almacén, se derrumbó una fila de racks por accidente con
montacarga ocasionando perdidas de $ 50,000
- Los almacenes no están llenos en su totalidad debido a las maniobras con el
montacarga las cuales no están diseñados para la altura máxima de los racks
- Almacenaje temporal de pallets por los pasadizos debido a la falta de capacidad de
los almacenes ocasionando en algunos casos el 3% de productos golpeados en el
embalaje.
- Fallas continuas de los montacargas retrasando los despachos y las recepciones de
materiales y producto terminado.
- Requerimiento de más personal para atender las mayores necesidades y
considerando más turnos de trabajo en almacén.
- Descontrol de lotes de materia prima y producto terminado (estas terminan
mezclándose por la problemática de espacios)

Para el proceso de fabricación de colonias o perfumes básicamente intervienen agua

purificada, fragancia y alcohol estufado 70°. El proceso inicia mezclando todos los
ingredientes (la cantidad de los ingredientes varían de acuerdo al producto, los perfumes
contienen mayor cantidad de esencia o fragancia) luego pasan a un intercambiador de
placas que lleva un filtro donde retienen cualquier impureza, luego esta mezcla se
almacena para que madure por aproximadamente 8 días y luego el producto queda listo
para ser envasado.

Otros productos que trabaja la empresa son shampoo, acondicionar y cremas las cuales
tienen un proceso similar. Otro producto son los compactos o talcos que también tiene un
proceso similar; y por último tenemos los procesos de joyería donde se funden los metales
y luego se moldean en matrices.
Frecuencia Detalle
Variabilidad de pesos al dosificar, cuando no está bien calibrado el
15 flujómetro y se mete mas agua q alcohol en la dosificación
65 Otro problema recurrente es cuando no se ponen bien las etiquetas
También es recurrente tener perdidas del producto cuando no se
72 tapa bien
Existen algunos productos que requieren temperaturas controladas
12 y por lo tanto requieren estar en una zona especial.
Accidentes en el almacén, se derrumbó una fila de racks por
196 accidente con montacarga ocasionando perdidas de $ 50,000
Los almacenes no están llenos en su totalidad debido a las
176 maniobras con el montacarga las cuales no están diseñados para la
Almacenaje temporal de pallets por los pasadizos debido a la falta
de capacidad de los almacenes ocasionando en algunos casos el 3%
89 de productos golpeados en el embalaje.
Fallas continuas de los montacargas retrasando los despachos y las
300 recepciones de materiales y producto terminado.
Requerimiento de más personal para atender las mayores
25 necesidades y considerando más turnos de trabajo en almacén.
Descontrol de lotes de materia prima y producto terminado (estas
50 terminan mezclándose por la problemática de espacios)
1000

La tabla a continuación representa los tiempos de traslados desde el edificio principal

hacia el almacén.
Actualmente en el Perú, los consumidores de productos y servicios pueden exigir una
mayor calidad en sus requerimientos de productos o servicios, ya que el estado promueve
la calidad en la producción de bienes y la prestación de servicios a fin que estos sean
idóneos y competitivos (INDECOPI, 2010). Por ello establecer niveles de calidad acordes a
las exigencias del mercado es fundamental para las empresas peruanas. Sin embargo, son
pocas las empresas que tienen un alcance claro de los niveles de calidad que actualmente
aplican, esto debido al escaso establecimiento de los niveles de calidad y el cumplimento
de estándares mínimos de calidad de las empresas peruanas (INDECOPI, 2010). Ante esto
se hace posible observar la necesidad de información certificada que indique en cuánto se
está implementando la calidad en las empresas para poder aplicar los principios de la
administración de la calidad total.

Código de Ética
El compromiso de YOBEL es contribuir con el desarrollo sostenible construyendo
relaciones sólidas y duraderas para sus grupos de interés. Se esfuerzan por ofrecerles a
sus colaboradores el mejor ambiente de trabajo, abierto a nuevas ideas, con respeto por
la diversidad, y con posibilidades de desarrollo y reto permanentes. Como sus consultoras
son el pilar de su negocio, buscan brindarles oportunidades de superación mediante una
opción de negocio a través de la venta directa. Se comprometen a acercar a la mujer, su
principal consumidora, a un mundo de experiencias memorables. Como retribución al
esfuerzo de quienes han hecho posible su éxito, está enfocada en que más mujeres
transformen su futuro y trasciendan para lograr un impacto positivo en la sociedad.

Dentro de sus principales procesos se encuentran los relacionados a la logística interna

quienes se encargan del manejo del almacén con operaciones como recibir, almacenar y
luego cuando se tiene que armar pedido surten a las líneas de armado con los insumos
correspondientes a cada orden recibida de sus clientes. El armado de pedidos se realiza
dentro de las instalaciones de la empresa y se considera el área de operaciones ya que se
encargan también de realizar el seguimiento y control de calidad de los productos
recibidos y hacer pruebas de estabilidad a los productos manufacturados, también se
tiene el área que se encarga de la logística externa pues se encarga de la distribución de
los productos hasta sus clientes finales a través de sus consultoras de belleza, el cargado
del pedido se realiza en el área de despacho, en esta área se necesita un documento de
soporte para poder verificar las fichas de entrega con las ordenes de trabajo, podemos
mencionar también que una área muy importante para la organización es el área de
marketing empresarial que esta a la vanguardia del uso de las diferentes plataformas
sociales para llegar a sus clientes pero también el área de ventas hace trato directo con
otros clientes a los cuales les brinda el servicio de maquila de sus productos por lo que es
un intermediario, no puede faltar el área de soporte y reclamos que tiene trato directo
con el consumidor con el compromiso de garantizar la satisfacción.
Es importante mencionar que por ser una empresa con una gran infraestructura requiere
de mantenimientos y servicios de limpieza exhaustivos, y por tener gran variedad de
clientes requiere contar con un área de investigación y desarrollo de envases y productos
 TRABAJO GRUPAL
PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA

A continuación, se muestra la estructura que debe tener obligatoriamente el proyecto:

Índice
Resumen Ejecutivo

1. Antecedentes de la empresa
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica
1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos
1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa
1.4. Análisis de la situación actual del sector
1.5. Estrategia general de la empresa
1.6. Propuesta de Valor de la empresa
1.7. Misión (analizar si cumple con los requisitos estudiados en clase)
1.8. Visión (analizar si cumple con los requisitos estudiados en clase)
2. Mapa de Procesos
2.1. Procesos Estratégicos
2.2. Procesos Operativos
2.3. Procesos de Soporte
3. Diseño de un Sistema de Gestión de la Calidad para la empresa (SGC)
3.1. Alcance propuesto
3.2. Objetivos de Calidad SMART
3.3. Política de Calidad (elaborar una política de calidad de acuerdo a la información
revisada en clase)
4. Justificación del proyecto de mejora
4.1. Situación actual de la empresa y justificación del proyecto
4.2. Objetivos del proyecto (general y específicos)
5. Marco teórico referencial
5.1. Estructura teórica que sustenta el estudio
5.2. Metodología a utilizar en el estudio
6. Descripción del Proceso en estudio e identificación de variables:
6.1. Diagramas de flujo
6.2. Datos del proceso
7. Planteamiento y delimitación del tema
7.1. Formulación del problema
7.1.1. Definir Efecto
7.1.2. Cuantificación del efecto
 7.1.3. Cuantificación del impacto económico
7.2. Delimitación del estudio
8. Identificación de las causas del problema. Priorizar las principales. (utilización de
herramientas de calidad)
9. Identificar alternativas de solución y seleccionar la mejor alternativa (utilización de
herramientas de calidad).
10. Plan de implementación de la solución elegida. Incluye, tiempos, responsables y
costos.
11. Control del proceso mejorado. Plantear un indicador y una gráfica de control para el
seguimiento de la mejora.
12. Conclusiones.
13. Recomendaciones

Referencias bibliográficas
 Lineamientos para el trabajo
1. Justificación del proyecto de mejora

1.1 Situación actual de la empresa

Aquí se debe dar énfasis en orientar al lector en los siguientes aspectos:
• Descripción en forma concisa de la situación (satisfacer una necesidad, o
solución a un problema) que da origen a la realización del proyecto, la solución
propuesta y los resultados que se esperan lograr con su aplicación.
• Explicación del impacto (beneficios) que conllevará realizar del proyecto.

1.2 Objetivos del proyecto

El enunciado de objetivos debe contener:

• Debe ser de dos tipos: 1 General y máximo 3 específicos

• Los objetivos deben partir del análisis del problema
• Indican las metas más importantes que se va a lograr al culminar el proyecto.
• Deben ser observables, claros, alcanzables y medibles.
• Deben tenerse en cuenta durante todo su desarrollo y son las guías del
proyecto.
• Utilizar verbos en infinitivo.
Ejemplo de Objetivo:

Objetivo General:
✓ Reducir el costo operativo de la realización de un pozo de gas en un 2%.

Objetivos Específicos:
✓ Aumentar el nivel de seguridad en el equipo de perforación al evitar golpes de
gas.
✓ Eliminar el uso del medidor de inclinaciones de marca TOTCO y de sus horas
hombre.
Eliminar el uso del MWD/LWD (Measure While Drilling) y de su MTBF

2. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

El marco teórico describe los fundamentos que sustentan la solución a la situación
planteada. Para tal fin es necesario efectuar una recopilación y revisión de las
fuentes bibliográficas que incluyen investigaciones, ensayos, experimentos, o
proyectos relacionados y relevantes al tema a investigar.
 2.1 Estructura teórica que sustenta el estudio

Se debe hacer referencia a los fundamentos, postulados, supuestos, teorías y

conceptos que han de servir de guía para estructurar el soporte teórico del tema a
desarrollar.

2.2 Metodología a utilizar en el estudio

Se describe los métodos utilizados para el estudio de la solución para la situación
planteada. Se debe emplear la matemática, estadística o el cálculo superior como
herramientas que soporten el estudio mencionado. Igualmente las herramientas
de software de diseño, simulación o programación que sean necesarias u otros
métodos que ayuden en la toma de decisiones.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN ESTUDIO E IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES

3.1 Elaborar el Diagrama de flujo del proceso a impactar con la mejora
3.2 Seleccionar los datos del proceso que sustentan el proyecto de mejora.
4. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN TEMA
4.1 Formulación y delimitación

Consiste en describir las características del problema, la cual debe estar

debidamente delimitada para enfocarse en el tema a tratar.

4.2 Delimitación del estudio

Debe identificar posibles dificultades para obtener información, autorización u otras

de orden económico que impidan una mayor profundidad en el desarrollo del
trabajo.

5. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS y PRIORIZAR LAS CAUSAS

Utilizar las herramientas de calidad.

6. SELECCIONAR LA MEJOR SOLUCIÓN

Identificar alternativas de solución y se selecciona la mejor alternativa, utilizando
herramientas de calidad.
6.1 Alternativas de solución
Se debe presentar al menos 03 alternativas de solución al problema que va a
resolver el proyecto.
 6.2 Elección de la mejor solución
De las 03 alternativas propuestas se tendrá que seleccionar una de ellas, la mejor,
previa evaluación de factores que aseguren el éxito de la alternativa elegida.
Se recomienda utilizar la matriz de selección como herramienta de análisis.

7. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN.
Elaborar un diagrama de Gannt para planificar las actividades de la implementación.
Debe considerar, responsable, plazo de ejecución y costos.

8. CONTROL DEL PROCESO.

Controlar el proceso mejorado mediante indicadores y gráficas de control (variable
o atributo) para el seguimiento de la mejora.

9. CONCLUSIONES
Representan las respuestas a los objetivos planteados en el proyecto. Asimismo,
también representa un análisis respecto a que tanto se logró alcanzar de los
objetivos inicialmente considerados.

10. RECOMENDACIONES
Representan ideas, sugerencias y consideraciones complementarias y factibles de
realizarse que permitan apoyar lo implementado.

Nota: Las conclusiones y recomendaciones se realizan en hojas independientes.

ANEXOS
Los anexos no llevan numeración de página. Sin embargo, deben estar muy bien
identificados por letras o números. Cada anexo considerado debe ser mencionado en
alguna parte del trabajo del proyecto, de lo contrario no debe incluirse.

NO OLVIDAR LAS NORMAS APA.