UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIAS DE INGENIERIA

INFORME PREVIO DE PROCESOS DE

MANUFACTURA I

 Integrantes. -
Trujillo Alegre, Cristian 20180208I
 Curso y sección. -
Procesos de manufactura I (MC215) - C
 Profesor. -
Paredes Jaramillo Santiago Víctor
 Temas. -
Máquinas-herramientas.
Fuerza y potencia de corte.
 Fecha de entrega. -

25/09/2019

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ÍNDICE

1. Resumen. - ...................................................................................................................................... 3
2. Objetivos. - ...................................................................................................................................... 3
3. Marco teórico. ................................................................................................................................ 4
4. Conclusiones y recomendaciones. - ............................................................................................. 11
5. Referencias bibliográficas: ........................................................................................................... 11

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1. Resumen. -

En el presente informe se va a desarrollar la importancia de las máquinas que

permiten realizar las operaciones de mecanizado. Así también como dar a conocer la
existencia de los muchos tipos de máquinas-herramientas, cada una diseñada para
un tipo de proceso/operación con diferentes funciones, tipos y arquitecturas. En esta
ocasión voy a enfocarme en explicar de forma clara y sencilla que es un torno, el
torneado, sus partes, funcionamiento y operaciones con el torno del taller.

De igual manera las fuerzas que actúan sobre la herramienta de corte y conocer
como estas fuerzas varían con los ángulos de la herramienta y la potencia de corte
son aspectos importantes del mecanizado. Una medición precisa de la fuerza es útil
para optimizar el diseño de la herramienta. Por lo cual para un adecuado análisis del
corte de metales se requiere conocimiento de las fuerzas y potencia de corte.

2. Objetivos. -

 Entender lo que son las máquinas herramientas, sus propiedades y tipos.

 Dar a conocer de forma clara y sencilla que es un torno, sus partes, funcionamiento
y operaciones con el torno del taller.
 Aprender las normas de seguridad ligadas al momento de trabajar con un torno.
 Entender como actúan las fuerzas y la potencia de corte al momento del
mecanizado.

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3. Marco teórico.

MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Son las máquinas que permiten realizar las operaciones de mecanizado.
Principales propiedades:
 Plataforma cinemática: Aporta los ejes (grados de libertad) necesarios para
que el proceso se pueda llevar a cabo.
 Rigidez: Soportar las fuerzas generadas durante el proceso, así como el peso
propio y fuerzas de inercia de la propia máquina.
 Amortiguamiento: Dado que las fuerzas que soportan pueden ser dinámicas.
 Precisión: Realizar los movimientos con precisión.

Fig. 1 Interpolación continúa de 5 ejes simultáneos.

Tipos de máquinas-herramienta:
• Tornos y Centros de torneado.
• Fresadoras y Centros de mecanizado.
• Taladros.
• Máquinas híbridas.

TORNO
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas
de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte para darle forma (moldear).

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¿Cómo da Forma un Torno?

Fig. 2 movimientos básicos del torno

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminados partes con la cuchilla
a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la

que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración
(meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los
movimientos que lleva la herramienta de corte.
En resumen, tenemos 3 movimientos básicos:

Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí
misma.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento
recto.
Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de
ella formándose virutas.

Fig. 3 operaciones del torno

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El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores.
Se pueden tornear piezas de muchas formas.

Fig. 4 piezas con rosca, engranajes, cóncavas, convexas, etc.

TORNO UNIVERSAL COLCHESTER STUDENT 6X24 – MADE IN ENGLAND

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1) Palanca de encendido.
2) Palanca de inversión de sentido de giro husillo (desde el motor).
3) Palanca de inversión de la barra de avances y también de tornillo patrón.
4) Palanca de seleccionador del sistema roscado (3 posiciones).
Metro -Neutro-Ingles.
5) Palanca para seleccionar valores del avance o roscado, 2 posiciones (A y B).
6) Palanca para seleccionar valores del avance y roscado, 2 posiciones (C y D).
7) Clavija de selección valores de avances y roscado en coordinación con ( 5 y &).
8) Palanca para seleccionar los R.P.M.
9) Palanca para seleccionar los R.P.M.
10) Palanca para seleccionar los R.P.M.
11) Palanca de enganche del avance automático.
12) Palanca para variar el avance longitudinal o transversal.
13) Palanca de enganche de roscado.
14) Reloj guía o caratula numerada.
15) Tuerca de sujeción del reloj guía.
16) Volante del carro longitudinal.
17) Volante del carro transversal.
18) Volante del carro superior.
19) Poste o torreta de porta herramientas.
20) Palanca de fijación del cabezal móvil.
21) Palanca de fijación de la Pinula del cabezal móvil.
22) Volante del cabezal móvil.

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C
B A

FIGURA VELOCIDAD Y OPERACIÓN Y

AVANCE HERRAMIENTA
-Refrentar superficie a
1 Rpm 288 biselar.
avance manual -Cuchilla de refrentar.
-Plato de sujeción
universal.
-Centrado de superficie
2 Rpm 504 a.
avance manual -Porta broca con broca
de centrado.
-ɸ 5/16” x 1/8”

3 REPETIR 1 Y 2 EN LA SUPERFICIE B
Rpm 288 -Cilindrar ɸ 18 x 130.
4 avance -Cuchilla de cilindrar.
devastado: -Plato de sujeción de
0.007” arrastre y dogo.
avance acabado:
0.0025

-Moletear ɸ 18 x 130.
5 Rpm 138 -Moleteador cruzado.
avance 0.016” -Aceitera.

Rpm 288 -Invertir y cilindrar.

6 avance -Diámetros menores y
devastado: biselar.
0.007” -Tomear la parte cónica.
avance acabado:
0.0025

-Roscar.
7 roscado rpm 96 -Quitar sobremedida.
refrentado 288 -Plato universal.
avance manual -Cuchilla de roscado.

NO PONER EN FUNCIONAMIENTO SIN COMPROBAR EL ENGRANAJE DEL

CAMBIO

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Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno

Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de
los riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las
precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones.
El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal.
Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno, como
el mantenimiento y la configuración adecuada de la máquina. Algunas precauciones
de seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos son:
- La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle las
mangas por encima de los codos.
- Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.
- No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.
- Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
- Retira las llaves del portabrocas antes de operar.
- Siempre use protección ocular (gafas).
- Maneja los portabrocas pesados con cuidado y protege los carriles con un bloque
de madera si fuera necesario.
- Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar con el
torno.
- Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
- Nunca te apoyes en el torno.
- Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
- Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.
- Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.
- Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel de lija o tela
alrededor de la pieza de trabajo.

FUERZAS Y POTENCIA DE CORTE

Las fuerzas de corte están compuestas principalmente por el esfuerzo del arranque
de viruta y el esfuerzo para romper la viruta. La intensa presión y fricción en el proceso da
lugar a fuerzas que actúan en varias direcciones. El esfuerzo aplicado sobre el filo es
principalmente de compresión, pero también existen esfuerzos de cizalladura. El área de
contacto entre la viruta y la cara de desprendimiento está relacionada con las fuerzas de
corte, razón por la que habrá que optimizar su geometría. El material de la herramienta
también afecta a las fuerzas de corte.

Fig. 5. Esfuerzo de compresión y fuerzas en el filo de corte.

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Desde un punto de vista tridimensional, la fuerza de corte puede dividirse en

tres componentes: fuerza tangencial (Fc), fuerza radial (Fp), y fuerza axial (Ff).
Para la mayoría de los materiales, el aumento de la velocidad de corte
conduce a unas fuerzas de corte más bajas, debido a un aumento de temperatura en
la zona de influencia en un área más reducida de contacto.

Fig. 6 corte ortogonal

Fig. 7 potencia de corte

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4. Conclusiones y recomendaciones. -

 A partir de movimientos básicos como la rotación, penetración y avance se

pueden lograr realizar diversas operaciones con el torno.
 Siempre que se utilice las máquinas-herramientas, se debe ser riguroso y
seguir los procedimientos adecuados ya estipulados.
 Eliminar las suciedades y obstáculos con los que se pueda causar accidentes,
como en este caso sería la viruta.

5. Referencias bibliográficas:

 http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/419_ca.pdf
 https://www.coursehero.com/file/10857021/Fuerza-y-Potencia-de-
Corte-en-Arranque-de-Viruta/
 https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-
herramientas-de-corte-para-torno/

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