Diseño de plantas

Diagramas
DIAGRAMAS
Diagramas simbología
Identificación de Equipos
 Codigos de Equipo
A Equipos misceláneos MD Mezclador Dinámico
B Tolva ME Mezclador Estático
C Columna, torre MA Agitador Mecánico
CT Torre de Enfriamiento N Transformador
CV Válvula de control P Bomba
D Secador PM Motor de bomba
DE Motor diesel PT Turbina de bomba
DH Desaereador O Transmisión mecánica
DMM Motor Mezclador Dinámico R Reactor, convertidor
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego RV Válvula de seguridad / alivio
directo) S Separador mecánico o por gravedad (por
EM Motor de Enfriador / Ventilador ej: filtro, decantador, colador, colector
F Equipo de transferencia de calor (a fuego de polvo,tamiz)
directo) SL Silo
Hornos, incineradores SG Caldera
FIL Filtro SV Recipiente de almacenamiento
FLA Mechurrio presurizado (por ejemplo: esfera,
G Generador salchicha,etc.)
GT Turbina generadora ST Turbina de vapor
J Eyector, inyector T Tanque de almacenamiento
K Compresor, soplador, ventilador V Recipiente de proceso presurizado
KM Motor de compresor (separadores, acumuladores)
KT Turbina de Compresor W Equipo de pesaje
LA Brazo de Carga X Equipo estacionario de transporte
Identificación de líneas
Identificación de líneas
Codigos de Servicio de las
Tuberias
Identificación de líneas
Codigos de Servicio de las
Tuberias
 Diagramas
 Diagrama de Flujo de Proceso

 El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación

esquemática del proceso, sus condiciones de operación
normal y su control básico. Éste también indica los
efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del
proceso y su disposición.

 El diagrama incluye el balance de masa e información

para el diseño y especificación de equipos, además sirve
de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e
Instrumentación.
Diagrama de Flujo de Proceso
Diagrama de Flujo de Proceso

Bítumen: Producto semi-sólido extremadamente pesado de la refinación del

petróleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizados para la
construcción de caminos y para impermeabilizar techos.
Diagrama de Flujo de Proceso
 Diagrama de Flujo de Proceso
H-320
Centrífuga continua de taza
contnua
Capacidad de filtrado: 14 m  Equipo Clave Capacidad Material
Acero inoxidable
Secador por aspersión D-340 46m³/h acero inoxidable
10"-80S-SC-SC
Esterilizador continuo E-120 Acero inoxidable 316
8"-40S-SC-SC
Enfriador flash E-130 Acero inoxidable 316
Tanque de mezclado
8"-40S-SC-SC
para el medio
F-110 24m ³ Acero inoxidable 316
Tanque docificador de
F-221 1m³ Acero inoxidable 316
4"-40S-SC-SC acido
Tanque docificador de
F-222 1m³ Acero inoxidable 316
alcali
10"-40S-SC-SC Tanque docificador de
antiespumante
F-223 1m³ Acero inoxidable 316

Tanque de contención F-310 83m³ Acero inoxidable 316

Tanque de contención F-330 83m³ Acero inoxidable 316

Filtro absoluto H-121 Nylon

H-211
H-212
H-224
H-231
H-232

85 Filtro absoluto de vapor H-230 Acero inoxidable 316

2½"-5S-SS316-S

Centrifuga continua de
F-320A H-320 14m ³/h Acero inoxidable 316
taza
PI
Bomba centrífuga L-111 Acero inoxidable 316
87
86 L-131
L-231
89
L-321
2"-5S-SS316-S

F-320B L-331
PI
Biorreactor semilla Acero inoxidable 316
R-210 22.0m ³
2"-40S-SC-SC

88 Airlift acabado sanitario

2"-5S-SS316-S

R-220 Acero inoxidable 316

90 Biorreactor Airlift 112m ³
R-230 acabado sanitario

FI
C-SC

L-321
6-S
Diagrama de Flujo de Proceso
 Diagramas
 Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER
 Balance de masa
a. Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y productos
acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos:
- Número de la corriente
- Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
- Flujo másico y/o flujo volumétrico
- Temperatura de operación
- Presión de operación
- Densidad o gravedad específica
- Viscosidad absoluta
- Estado físico.
c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es responsabilidad del
Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir o eliminar datos a
fin de suministrar la información más relevante para el proceso que se está diseñando.
d. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades, generalmente
se presentan en el documento ”Balance de masa y energía y sumario de propiedades de la
corriente.
 Diagramas
 Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER
 Balance de masa
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de
identificación, nombre del equipo y características de operación
normal.

Torre de Enfriamiento 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Flujo de agua
4. Calor retirado a condiciones
de operación
5. Capacidad neta

Ciclón 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Tamaño de la partícula de corte
4. Porcentaje de separación

Agitador 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Diámetro y potencia absorbida
Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER

Tambor 1. Código de identificación

(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)

Columna o torre de platos 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Número y tipo de platos

Columna o torre de relleno 1.Código de identificación

2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Tipo de relleno

Reactor 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador

Intercambiador de calor, 1. Código de identificación condensador, enfriador

2. Nombre
rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a
condiciones de operación
4. Tipo
 Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER

Equipos de proceso
Los equipos de respaldo ó en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la presencia de éstos son indicados por el
número del equipo, por ejemplo, P–201 A/B/C.

Líneas de proceso

a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número dentro de un rombo para
referirlo a los balances de masa y energía.

b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes:
a.Numerar las corrientes principales y los ramales.
b.Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.
c.Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdoal recorrido del flujo principal a través
de la unidad de proceso.
d.Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presión, temperatura o flujo, en la
misma.
e.Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal, continuando la secuencia numérica a lo largo
de la unidad de proceso y finalizar con los productos, aún cuando exista más de un plano y continuar numerando los
ramales en forma similar.
f.Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos; a manera de facilitar la
especificación de los mismos.

c. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas.

 Diagrama de Flujo de Proceso INFORMACIÓN A CONTENER

 Control básico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una
operación segura y eficiente de la planta. De acuerdo a esto se
debe indicar en forma simplificada los lazos de control
requeridos, y si el alcance de trabajo así lo requiere, la ubicación
de las principales válvulas de alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la
instrumentación final de la planta, por lo tanto, no deberá indicar
el tipo de transmisión de señal (neumática o electrónica), ni la
ubicación de control será en campo, panel o si forma parte de
un sistema computarizado.
 Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIÓN
1. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas

2. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de proceso y servicio
necesario para la mejor comprensión de la operación.

3. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.

4. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran en la mitad del plano.
La identificación del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el
mismo.

5. Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de la cuarta inferior del
plano. La identificación de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al símbolo del
equipo.

6. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención del proceso, esto es, los
condensadores aéreos se sitúan encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la
torre o columna.

7. Cuando no sea importante la colocación física, el equipo debe mostrarse en la secuencia lógica del flujo
del proceso y en forma conveniente para simplificar las líneas de conexión.

8. Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la orientación real de los equipos; sin embargo, la
secuencia del proceso debe ser percibida fácilmente.

9. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos principales.
 Diagrama de Flujo de Proceso PREPARACIÓN
1. Se utilizará dos líneas bases:
- Línea de trazo grueso para representar la línea principal de proceso, y
- Línea de trazo fino para representar la línea secundaria de servicio.

2. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.

3. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo o cuando exista
cambio de dirección en la línea.

4. Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea.

5. Todas las líneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del
plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso título descriptivo de
la corriente y de donde proviene o hacia donde va.

6. La corriente de alimentación inicial se representa por una flecha circunscrita en un círculo negro.

7. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen.

8. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se recomienda preparar un Diagrama de

Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor, etc.

9. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. Las líneas de
instrumentación siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de Proceso.
 DIAGRAMAS

Diagrama de Balance de Servicios Industriales

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la

planta Muestra el balance de masa
planta. necesario, para más de un caso:
masa, si es necesario
arranque, operación normal, producción máxima y parada.
Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los
diagramas de balance típicamente se hacen para los siguientes sistemas:
.Sistema de generación de vapor y condensado
.Tratamiento de agua de caldera y químicos
.Agua de enfriamiento
.Sistema de refrigeración
.Sistemas de aceite de sello y lubricante
.Compresores
p y secadores de aire de la pplanta y de instrumentos
.Generación de potencia principal y auxiliar
.Generadores de gas inerte
.Sistemas contra incendio
.Sistema de aceite caliente
.Otros
Diagrama de Sevicios Industriales
 DIAGRAMAS
SERVICIO INDUSTRIAL AGUA FRIA

Sevicio Industrial de Agua Fría

 DISEÑO DE PLANTAS I
DIAGRAMAS
SERVICIO ACEITE CALIENTE
 Diagramas

 Diagrama de Tubería e Instrumentación

 El Diagrama de Tubería e Instrumentación muestra el

proceso principal con los detalles mecánicos de
equipos, tuberías y válvulas, así como también los
lazos de control para garantizar una operación segura
en la planta. Esta información sirve de guía para llevar
a cabo las actividades de Ingeniería y construcción de
la planta, por lo cual su preparación requiere de un
alto grado de precisión y una completa información.
Diagrama de Tubería e Instrumentación
Diagrama de Tubería e Instrumentación
 DISEÑO DE PLANTAS I
DIAGRAMAS
Diagrama de Tuberia e Instrumentación
Diagrama de Tubería e Instrumentación
DISEÑO DE PLANTAS I
DIAGRAMAS
DIAGRAMAS
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo
detalle que los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificación, nombre, características de
diseño, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación de
equipos. A continuación se muestra la información básica a reportar:
 Reactores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Lechos de catalizador
6. Materiales de construcción
7. Requerimientos de aislamiento
8. Internos
9. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de instrumentos de
control y venteo, drenajes, pasahombres, etc.
10. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo del reactor.
11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Columnas o Torres:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Platos (número, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamaño, tipo/suplidor y material).
7. Materiales de construcción
8. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de instrumentos de control,
venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de la columna y altura
relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
12. Internos.

 Hornos:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Materiales de construcción
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Columnas o Torres:
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Platos (número, tipo, espacio entre platos)
6. Empaques (Altura o profundidad, tamaño, tipo/suplidor y material).
7. Materiales de construcción
8. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos,
deinstrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo de la
columna y altura relativa respecto a termosifones.
10. Requerimientos de aislamientos
11. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
12. Internos.
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Tambores (separadores/acumuladores):
1. Identificación
2. Nombre
3. Diámetro interno y longitud tangente/tangente
4. Presión y temperatura de diseño
5. Materiales de construcción
6. Boquillas de los puntos de alimentación y productos, reciclos, de
instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc
7. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea tangente del fondo.
8. Requerimientos de aislamientos
9. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y alto).
10. Internos.
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y

rehervidores:
1. Identificación
2. Nombre
3. Carga térmica de diseño
4. Área de transferencia de calor
5. Carcaza:
1. Presión de diseño
2. Temperatura de diseño
3. Tubos:
1. Presión de diseño
2. Temperatura de diseño
6. Materiales de construcción
7. Requerimientos de aislamiento
8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando
como rehervidores.
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Bombas, Compresores y Ventiladores:

1. Identificación 2
2. Nombre
3. Capacidad de diseño
4. Diferencial de presión
5. Densidad
6. Potencia
7. Materiales de construcción
8. Requerimientos de aislamiento
9. Filtros (strainers) temporales en líneas de succión.
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Válvulas
A. Todas las válvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a las normas
del proyecto. El tamaño de la válvula, tipo y material si es diferente al tamaño de la
línea serán indicadas.
B. Los sellos “CSO” o “CSC” en las válvulas de bloqueo
C. Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo.
D. Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con
“CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas.
E. Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombas centrífugas.
F. Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de
“stellites”, al igual que las válvulas del tipo venturi, deben estar señaladas.
G. Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
H. Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías.
I. Las válvulas de retención “check” para permitir el calentamiento de alguna bomba,
deben estar señaladas con una nota.
J. Las válvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o usadas
para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamente en caso de
emergencia,deben estar claramente indicadas.
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Equipos
a. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con líneas punteadas (tubería e
instrumentación asociado con el paquete,es responsabilidad del vendedor por lo que no
debe mostrarse).

b. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con
trazo fino.

c. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores, enfriador por

aire, agitadores, etc.

d. Los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores.

e. Las conexiones para limpieza química de equipos, tales como intercambiadores de agua
salada

f. Los equipos que no hayan sido diseñados para soportar los diferencialesmáximos de
presión (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado está a la presión de
operación y el otro está siendo venteado)

g. Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por ejemplo: la
expansión térmica de líquidos dentro de intercambiadores de calor

h. Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben ser indicados en los
DTI.
 Diagrama de Tubería e Instrumentación INFORMACIÓN A CONTENER

 Tuberías y accesorios:
 Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con diámetro
nominal, tipo de servicio, número de línea, especificación y dirección de flujo. Las tuberías
las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su función (arranque, parada, etc.)
 La identificación y numeración de las tuberías en los DTI deben realizarse siguiendo los
criterios de la norma PDVSA L–TP–1.3.
Las tuberías y el orden en que deben ser enumeradas son:
.Tuberías principales, ramales y líneas auxiliares
.Cabezales de servicios y conexiones de ramales
.Drenajes conectados al sistema de recolección
.Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas más allá de la válvula de bloqueo.
.Las tuberías que no deben ser enumeradas son:
.Desvíos de válvulas de control en los múltiples
.Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados y
rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones en equipos que tienen válvula
y discos ciegos pero no tienen tubería física. Las válvulas, ciegos, pernos y
empacaduras en estas conexiones reciben un número de referencia al equipo en lugar de
número de línea.
.Tuberías de instrumentos
.Tuberías suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en paquete.