Construir un diagrama de pareto para la sig hoja de chequeo

Fallas de un filtro de aceite para autos Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
1) Muelle y cubeta 1 1 1 1 4
2) Valvula de seguridad 2 1 5 1 10 5
3) muelle de la valvula 1 1 1 1 4
4) fieltro filtrante 1 2 1 3
5) Cartucho filtrante 1 1 4 1 2 1 2 7
6) Junta estanca 2 1
n= 24

Fallas Total %Falla %Acum

Cartucho filtrante 7 29.17 29.17
Valvula de seguridad 5 20.83 50.00
Muelle y cubeta 4 16.67 66.67
Muelle de la valvula 4 16.67 83.33
Fieltro filtrante 3 12.50 95.83
Junta estanca 1 4.17 100.00
Total 24 100

DIAGRAMA DE PARETO

35 120

30
$100.00100
$95.83
25 $83.33
80
FRECUENCIA

20 $66.67
60
15 $50.00
40
10
$29.17
20
5

0 0
FALLAS
 HOJA DE VERIFICACION
Mas abajo se da la cantidad total de defectos que obtuvo una verificacion, hacer el diagrama de pareto

DEFECTOS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL

ALMACENAR < < << < 5
FALTA DE ESPACIO PARA ALMACENAR - - - - - - - - - - 10
CONTROL DE HERRAMIENTAS * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 19
COMUNICACIONES ###
### ### ### ### 5
CANTIDAD DE HERRAMIENTAS + +++ 4
INSPECCION DE MATERIALES > > >> 4
ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS ## # 3
LIMPIEZA DEL AREA " " " " 4
COMUNICACIONES DE PRUEBAS ESPECIALES / / / / / 5
CAMBIOS CONTINUOS DE LINEA _ _ 2
ELIMINACIN DE DESPERDICIOS % % % 3
EXCESO DE EQUIPO ° ° ° ° 4
PROCEDIMIENTOS & && && & 6
FALTA DE UN AREA PARA COMER ! ! ! ! ! ! ! ! 8
VENTILACION @ @ @ 3
FALTA DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA $ $$ 3
FALTA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO ### ### 2
EXCESO DE PAPELEO : : : 3
USO INADECUADO DEL PISO . . . . . . . . . . . . 12
INSPECCION INADECUADA DE AUTO-CLAVE ; ; ; 3
UBICACIÓN DE LAS ALARMAS AEREAS , , , 3
LINEAS DE FUGAS ABIERTAS | 1
AREA DE TRAFICO ¬ ¬ 2
n= 114
 DEFECTOS SIMBOLO TOTAL % FALLA % ACUM
CONTROL DE HERRAMIENTAS * 19 16.67 16.67
USO INADECUADO DEL PISO . 12 10.53 27.19
FALTA DE ESPACIO PARA ALMACENAR - 10 8.77 35.96
FALTA DE UN AREA PARA COMER ! 8 7.02 42.98
PROCEDIMIENTOS & 6 5.26 48.25
ALMACENAR > 5 4.39 52.63
COMUNICACIONES DE PRUEBAS ESPECIALES / 5 4.39 57.02
COMUNICACIONES 0 5 4.39 61.40
CANTIDAD DE HERRAMIENTAS + 4 3.51 64.91
INSPECCION DE MATERIALES > 4 3.51 68.42
LIMPIEZA DEL AREA " 4 3.51 71.93
EXCESO DE EQUIPO ° 4 3.51 75.44
ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS # 3 2.63 78.07
ELIMINACIN DE DESPERDICIOS % 3 2.63 80.70
VENTILACION @ 3 2.63 83.33
FALTA DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA $ 3 2.63 85.96
EXCESO DE PAPELEO : 3 2.63 88.60
INSPECCION INADECUADA DE AUTO-CLAVE ; 3 2.63 91.23
UBICACIÓN DE LAS ALARMAS AEREAS , 3 2.63 93.86
CAMBIOS CONTINUOS DE LINEA _ 2 1.75 95.61
FALTA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO 8 2 1.75 97.37
AREA DE TRAFICO ¬ 2 1.75 99.12
LINEAS DE FUGAS ABIERTAS | 1 0.88 100.00
N= 114 100
 20 120
18
99.12 100
100.00
16 93.86
95.61
97.37

91.23
88.60
85.96
14 83.33
78.07
80.70
80
75.44
FRECUENCIA

12 68.42
71.93

64.91
10 57.02
61.40
60
52.63
8 48.25
42.98
40
6 35.96

4
27.19 DIAGRAMA DE PARETO
16.67
20
2

0 0
0 DEFECTOS 8
 Un equipo de proyecto estudia el costo que implican las descomposturas en una linea para
embotellar bebidas refrescantes. El analisis de datos en miles de dolares correspondientes a un
periodo de tres meses son las siguientes , construya un diagrama de pareto

DESCOMPOSTURAS MES 1 MES 2 MES 3 TOTAL

Regulador de presion 10 15 5 30
ajuste del gusano de alimentacion 3 4 8 15
Atoramiento de la cabeza de cobre 3 1 2 6
Perdidas de enfriamiento 35 10 7 52
Reemplazo de valvulas 3 3 2 8
Otras 3 1 1 5
n= 116

DESCOMPOSTURAS TOTAL % FALLA %ACUM

Perdidas de enfriamiento 52 44.83 44.83
Regulador de presion 30 25.86 70.69
Ajuste del gusano de alimentacion 15 12.93 83.62
Reemplazo de valvulas 8 6.90 90.52
Atoramiento de la cabeza de cobre 6 5.17 95.69
Otras 5 4.31 100.00
TOTAL 116 100.00

DIAGRAMA DE PARETO

60 120

50 100 100
95.6896551724
90.5172413793
83.6206896552
40 80
MILES DE DOLARES

70.6896551724

30 60

44.8275862069
20 40

10 20

0 0
FALLAS
a linea para
 PROBLEMA 1
En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas las cuales se registran en una hoja de verificacion o registro con los principales
defectos por el auditor en cada maquina; hacer pareto.
Hoja de Verificacion
Producto Grupo Seccion

Especificacion Fabricas Fecha

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

MAQUINA AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM TOTAL
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24
x x x x x x x x x x x x x x x 15
_ _ _ _ 4
/ / / / 4
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
x x x x x x x x x x x x x x x x 16
_ _ _ _ _ _ _ 7
/ / / 3
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24
x x x 3
_ 1
/ / 2
* 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 21
x x x 3
_ 1
/ / / 3
* * * * * * * * 8
TOTAL 190
 DEFECTOS TOTAL % FALLA % ACUM
O 119 62.63 62.63
X 37 19.47 82.11
_ 13 6.84 88.95
/ 12 6.32 95.26
* 9 4.74 100.00
n= 190 100.00

DIAGRAMA DE PARETO

140 120

120 100.00 100

95.26
100 88.95
82.11 80
FRECUENCIA

80
62.63 60
60
40
40

20 20

0 0
O X _ / *
DEFECTOS
MAS ABAJO SE DA LA CANTIDAD TOTAL DE VOTOS QUE OBTUVO CADA PROBLEMA. ES OBVIO QUE EN ESE CASO NO FUE UNA
NECESARIA UNA SEGUNDA TOMADA DE CLASIFICACION; HACER EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Almacenar 5 Falta de un área para comer 8

Falta de espacio para almacenar 10 Ventilación 3
Control de herramientas 19 Falta de mantenimiento de la
Comunicaciones 5 bomba 3
Cantidad de herramientas 4 Falta de mantenimiento eléctrico 2
Inspección de materiales 4 Exceso de papeleo 3
Almacenamiento de herramientas 3 Uso inadecuado del espacio del
Limpieza del área 4 piso 12
Comunicación de pruebas Inspección inadecuada de auto
Especiales 5 clave 3
Cambios continuos de línea 2 Ubicación de las alarmas aéreas 3
Eliminación de desperdicios 3 Líneas de fugas abiertas 1
Exceso de equipo 4 área de trafico 2
Procedimientos 6
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

MAQUINARIA MANO DE OBRA

_Calidad de las herramientas -Descuido
-Herramientas especiales -Herramientas bajo llaves
-Herramientas gastadas -Hábitos indeseables
-Mantenimiento de herramientas -Amontonamiento de herramientas
-Falta de respuesta para herramientas rotas -Herramientas sucias
-Llaves de las bombas desgastadas -Hurto de herramientas
-Falta de fabricación de herramientas especiales
CONTROL
-Herramientas corroídas
DE
HERRAMIENTAS

-Lugar de almacenamiento central -Practicas de trabajo

-Herramientas insuficientes -Almacenamiento inadecuado -Reemplazo de
-Distribución -Herramientas no devueltas herramientas
-Las herramientas no están disponibles -Programación de la calibración -Herramientas rota
para uso inmediato del operario de herramientas que no se repara
-No hay herramientas para los nuevos empleados -Uso de herramientas por persona ajeno cuando es posible
-Cantidad insuficiente de herramientas adecuadas -Salida de herramientas
-Seguridad de las herramientas
-Préstamo de las herramientas
-No se hacen pedidos de herramientas
gastadas
MATERIALES -Cajas privadas de herramientas

MÉTODOS DINERO