CRISTALIZADORES

1.
4 EQUIPOS Y MAQUINARIAS
1.4.1 Cristalizadores discontinuos
La función de los tachos al vacío es producir cristales de azúcar satisfactorios a partir

del jarabe o las mieles. La concentración de la alimentación suministrada a los tachos
es por lo general de 60 a 65 °Brix y puede llegar hasta 74 °Brix en una refinería. Las
altas densidades reducen el consumo de vapor y acortan la duración del ciclo, pero
una densidad demasiado alta puede implicar el riesgo de producir conglomerados y
falso grano.
a) Tachos discontinuos
Ventajas y características:
 Tubo de circulación central
 Tubos de calefacción soldados con un puente entre tubos inferior a 10 mm
(posibilidad de instalar superficies de calefacción mayores)
 Desgasificación de la cámara de calefacción y evacuación de los condensados
óptimas
 Agitadores mecánicos adaptados tanto a la cámara de calefacción, al tubo
central, a la forma del fondo del aparato como a cada campo de aplicación.
 Fondo de salida favorable a la salida (sin zonas muertas).
 Volumen inicial de cocción inferior a un 30%.
 Bajo nivel de masa cocida por encima de la cámara de calefacción
 Buena calidad de cristales incluso en instalaciones grandes (valor CV de un 25
a un 30%).
 Separación eficaz del jugo contenido en los vapores.
Tamaños de construcción estándares de tachos discontinuos.
Tachos discontinuos
1.4.2 Cristalizador por evaporación continua.
El tacho continuo VKT (tacho continuo tipo torre) se basa en el principio de

construcción probado de la cámara de cristalización cilíndrica vertical de los tachos
discontinuos. Esta construcción permite, entre otros, utilizar agitadores mecánicos
para garantizar una circulación y un mezclado sobresalientes de la masa cocida. El
tacho VKT consta de cámaras de cristalización sobrepuestas: se trata de una cascada
de calderas con agitadores en la que, gracias a la gravitación, el flujo de masa cocida
es guiado desde la cámara superior a la cámara inferior. El método de circulación
forzada junto con los niveles constantemente bajos de masa cocida permite utilizar
vapor de calefacción de muy baja tensión, ya que la presión hidrostática de la columna
de masa cocida dentro del aparato de funcionamiento continuo es considerablemente
inferior a la de un tacho convencional.
Tipos de construcción
La versión preferida de un tacho VKT es un aparato con cuatro cámaras superpuestas.

Puede emplearse para todo tipo de azúcar como azúcar blanco 1 y 2 (azúcar refinado
y de calidad básica), azúcar crudo y producto de bajo grado, y eso tanto en azucareras
de remolacha y caña como en refinerías. En los aparatos para azúcar blanco y azúcar
crudo, conductos de by-pass instalados permiten desviar diferentes cámaras durante
su limpieza. El tacho de cuatro cámaras puede ser ejecutado de manera que es posible
realizar una ampliación ulterior con una quinta cámara para aumentar su capacidad.
Los tachos VKT para producto de bajo grado y para azúcar crudo están dotados de un
sistema exterior de rebose.
En un tacho VKT, el estado de marcha de cada cámara es regulado individualmente,
asegurando así un funcionamiento continuo y seguro, lo que proporciona las siguientes
ventajas:
 Toma uniforme de vapor de calefacción de la estación de evaporación
 Alimentación uniforme de licor o jugo de alimentación
 Producción de vapores y carga del condensador uniformes
 Producción de masa cocida uniforme
Tachos VKT
1.4.3 Cristalizador- enfriador vertical con haces tubulares oscilantes
El sistema de enfriamiento consta de elementos bloque de enfriamiento

estandarizados, en los cuales el agua de enfriamiento circula por conducción forzada
en contracorriente a la masa cocida. El sistema de enfriamiento completo oscila en
sentido vertical en una distancia de 1 m. De esta forma y gracias a la disposición
simétrica de los tubos de enfriamiento, están asegurados una distribución del tiempo
de permanencia y el enfriamiento de la masa cocida óptimos. La velocidad de
oscilación del sistema de enfriamiento puede variarse en dos niveles. El accionamiento
se efectúa por seis cilindros hidráulicos repartidos simétricamente en la tapa del
cristalizador-enfriador.
Los bloques de enfriamiento están divididos en dos partes que pueden conectarse y
desconectarse independientemente. En los aparatos de este tipo de construcción, el
flujo de masa cocida circula siempre desde arriba hacia abajo. Mediante un distribuidor
en rotación lenta, la masa cocida entrante se reparte uniformemente sobre toda la
sección del cristalizador. Del lado de la masa cocida, el cristalizador-enfriador no
precisa ni de cojinetes deslizantes, ni de rodamientos, ni de prensaestopas. El agua
de enfriamiento puede ser enfriada de retorno en un dispositivo de enfriamiento
emplazado por separado. Pero también existe la posibilidad del enfriamiento de retorno
en un refrigerador por aire que se monta sobre el sistema de oscilación y que sigue
sus movimientos de oscilación. En este caso, puede suprimirse elcircuito secundario
de agua de enfriamiento.
Ventajas y características
 Alto rendimiento gracias al comportamiento de tiempo de permanencia definido.

 Excelente efecto autolimpiador en las superficies oscilantes de enfriamiento.
 Empleo sin problemas incluso en caso de masas cocidas de alta viscosidad.
 Posibilidad de realizar entidades de gran tamaño, actualmente de hasta 1.000 t de
contenido neto y 1.200 m2 de superficie de enfriamiento
 Espacio ocupado reducido gracias al emplazamiento vertical, también al aire libre,
suprimiendo costes de edificios
 Buena transmisión térmica entre masa cocida y agente de enfriamiento gracias al
movimiento relativo regular de la masa cocida en todos los tubos de enfriamiento.
Posibilidad de realizar una gran superficie de enfriamiento
 Accionamiento simple del sistema de enfriamiento vertical oscilante por cilindros
hidráulicos
 Empleo de bombas hidráulicas de engranaje interior poco ruidosas con un
rendimiento elevado y un desgaste mínimo
 Protección de la instalación contra sobrecarga mediante una válvula limitadora de
presión hidráulica
 Potencia de accionamiento especifica reducida.
Cristalizador- enfriador vertical
1.5 PROCEDIMIENTO.-
Cristalización tachos discontinuos.

 Etapa de espera: se espera hasta que se recibe la señal de carga.
 Creación de vacío: esto se logra mediante la regulación de la presión en la cámara.
 Etapa de carga: Se llena la cámara de la tacha con jarabe estándar hasta alcanzar un
determinado nivel llamado pie de tacha que se corresponde aproximadamente con el
50% del nivel de la tacha y el 35% del volumen máximo del jarabe en ella (en esta zona
se encuentra la calandria que ocupa un determinado volumen). Al mismo tiempo que
entra jarabe estándar en la tacha se abre la válvula de suministro de vapor de
calefacción aumentando la temperatura del jarabe. Al comenzar la evaporación de
parte del agua del jarabe, la presión en la cámara aumenta. La válvula de entrada y la
de suministro de vapor están totalmente abiertas, y se pone en marcha el agitador.
 Etapa de concentración: El objetivo es alcanzar una sobresaturación adecuada para la
siembra. Para calentar el jugo y provocar la evaporación de parte del agua, las tachas
constan de un elemento calefactor, por el que discurre vapor a presión y que al
condensarse cede calor a la masa cocida en la tacha. Evidentemente la evaporación
provoca una disminución del nivel de la tacha por lo que es necesario mantenerlo
mediante un control on/off que introduce licor estándar. Cuando se llega al Brix
adecuado, es decir se ha alcanzado la sobresaturación deseada, se introduce la
siembra.
 Etapa de siembra: se abre la válvula de siembra un tiempo prefijado y se introducen
cristales microscópicos de unas pocas micras de diámetro, que son los núcleos de
cristalización sobre los que crecerán los cristales de azúcar.
 Etapa de crecimiento: se continúa concentrando hasta que la sobresaturación llegue a
un valor prefijado.
 Etapa de aclarado: se debe eliminar el polvo de azúcar o falso grano que haya podido
surgir durante la etapa anterior, para ello se disminuye la concentración para disolver
estos cristales mediante la introducción de licor estándar y si no fuera suficiente,
añadiendo también jugo de ante vaporación.
 Etapa de cocción: es una de las etapas más importantes y consiste en hacer crecer los
granos de azúcar hasta el tamaño apropiado manteniendo la uniformidad en su tamaño
(no permitiendo el surgimiento de nuevos granos). Se logra manteniendo la
sobresaturación entre límites bien definidos. En la medida en que la sacarosa en
disolución va disminuyendo hay que reponerla añadiendo licor estándar. Se pretende
que el tamaño deseado del grano se alcance cuando el nivel en la tacha llegue al
máximo permitido (tacha llena). El principal problema de operación está ligado al hecho
de que la sobresaturación no se mide directamente. En los sistemas modernos la
sobresaturación se controla indirectamente a través del brix. La referencia del
Controlador se escoge mediante una tabla que depende del nivel actual de la cocida.
 Etapa de espera: la tacha está llena y se espera hasta que se reciba la señal de
descarga.
 Compactación final.
 Etapa de descarga: Se abre la válvula de ruptura de vacío y cuando la presión en la
cámara alcance la presión atmosférica se abre la válvula de descarga, vaciándose
completamente la unidad.
 Etapa de lavado: se introduce vapor de limpieza mediante la apertura durante un
tiempo prefijado de la válvula de limpieza.
 Descarga final: se abre nuevamente la válvula de descarga y se vacía completamente
la tacha, pasando a la primera etapa: espera antes de la carga, quedando así lista para
comenzar un nuevo lote
Cristalización Tacha discontinua

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La función de los tachos al vacío es producir cristales de azúcar satisfactorios a partir

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1.4.2 Cristalizador por evaporación continua.

El tacho continuo VKT (tacho continuo tipo torre) se basa en el principio de

La versión preferida de un tacho VKT es un aparato con cuatro cámaras superpuestas.

1.4.3 Cristalizador- enfriador vertical con haces tubulares oscilantes

El sistema de enfriamiento consta de elementos bloque de enfriamiento

 Alto rendimiento gracias al comportamiento de tiempo de permanencia definido.

Cristalización tachos discontinuos.

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