APARATO DE DESTILACIÓN COMPLEJO

Destilador a vapor tipo Mothe con calentamiento

eléctrico
El extractor de alcohol funciona con vapor. Este destilador permite extraer de manera rapida el alcohol y la
acidez volátil según el método oficial (en Francia).
Para bebidas que tiene un grado de alcohol superior a 15% vol.

1000W – 110V / 230V

Destilador
Alambique de Laboratorio para medir el grado de alcohol de
licores
Para todos los grados de alcohol

Alambique de Laboratorio tipo Mothe

viene con bola de rectificación y refrigeración con doble tubería. Este destilador es para analizar el grado de
alcohol (porcentaje de alcohol) de bebidas alcohólicas con un grado de alcohol superior a 25% vol. Una tapa
garantiza el sellado perfecto entre la vial de recepción y el circuito de refrigeración.

Destilador Enológico / Extractor de Ácidos

Volátiles y Sórbico | DE Evo
 El destilador / extractor automático DE EVO es un equipo moderno que
permite destilar alcohol o extraer los ácidos volatiles y el ácido sorbico.
Conviene para todos los tipos de vinos, licores, jugos, vinagres y muchos mas productos agro-alimentarios.
El DE Evo es un destalidor enologico en confirmidad con los normas europeas (J.O. L272 del 03/10/90) y con
la norma ofical de la O.I.V. (Organizacion Internacional de los Vinos)
Puede destilar licores hasta 40% Vol con el método directo y entre 40 y 80% Vol al diluir las muestras.

 Integra una balanza que permite parar automaticamente el equipo al fin del proceso de destilación
 Viene que su puerta de protección y una pistola de limpieza.
 La pantalla digital permite seleccionar el programa de destilación y se visualiza de manera permanente
la temperatura del agua
de refrigeración
 Suena un alarme cuando el agua de refrigeración es demasiada alta
 Funciona con generador de vapor potente y los componentes de vidrio son especialmente diseñados
para aumentar el rendimiento del equipo.
 Se requiere pocas piezas de refacción.
Destilador Enologico | Extractor Automático para
Determinar el Grado de Alcohol y la Acidez Volátil
DE Compact – Destilador Enologico – extractor
automático con arrastre por vapor de agua
El DE Compact esta equipado destilador con vidrio de grandes dimensiones y de un generador de vapor de

alta potencia, el DE Compact destila el alcohol y extrae la acidez volátil,

conforme a las prescripciones europeas (J.O. L272 del 03/10/90) así como a las recomendaciones del O.I.V,
por una relación calidad-precio incomparable.

Ventajas
• Conforme a las prescripciones europeas (J.O. L272 del 03/10/90) así como las recomendaciones del O.I.V
tales como se describen en el Recueil des Methodes d’Analyses des Vins et des Moûts.
• Destilación de los vinos y bebidas
• Extracción de los ácidos volátiles que contienen hasta 20% Vol. de alcohol,
• Puesta en marcha rápida y fiabilidad de los resultados

Características

DESTILACION/EXTRACCION :
• Selección de la duración de destilación/extracción con un timer
• Interrupción automática provocando el paro de la bomba que alimenta el generador y el corte del circuito de
refrigeración
• Producción instantánea de vapor gracias a un potente generador de vapor integrado (potencia de
calentamiento 2800W)
• Vidriería de gran dimensión (columnas de rectificación y de refrigeración con alto rendimiento)
• Visualización permanente de la temperatura del líquido de refrigeración
• Tiempo de operación muy corto : 5 a 6 min por operación
SEGURIDAD / MANTENIMIENTO :
• Puerta de protección en plexiglas para las partes calientes
• Manostato de determinación de baja presión del circuito de refrigeración
• Poco mantenimiento, pocas piezas de desgaste
• Acceso fácil a las distintas partes del aparato (vidriería, generador de vapor)

ACCESORIOS PROVISTOS :
• Pipetas, balón de destilación y frasco volumétrico
• Tubos de conexión del circuito de refrigeración y tubo de evacuación de las muestras
• Manual de uso detallado

INSTALACION Y PRODUCTOS REQUERIDOS :

• Alimentación eléctrica : 220V – 50 Hz
• Alimentación en agua : presión mínima 1,2 bar, temperatura aconsejada 18°C, flujo mínimo 5-6L/mn
• Bidón de agua demineralizada

Funcionamiento del DE Compact – Destilador – Extractor :

Un generador de vapor alimentado en agua demineralizada permite, por chapoteo de vapor en la muestra, un
arrastre, según el método escogido, de los ácidos volátiles, de los alcoholes, etc.
Una columna de rectificación llenada de anillos de Raschig separa e impide la destilación del ácido láctico. Un
refrigerante con espiras, equipado de un tubo con bolas para la puesta al aire (equilibración de las presiones
hacia el exterior) condensa y recupera la totalidad de los vapores.
El destilado sale por una punta afilada y se recepciona en un frasco volumétrico. La destilación se para al final
del tiempo determinado por el usuario.
Dimensiones : Alt. 95 cm ; Ancho 35 cm ; Prof. 25 cm
Peso : 20 Kg
Desarrollado y fabricado en Francia

Equipos para destilación y/o extracció

Para recuperación de metanol
Grupo Vento

Equipos de destilación para recuperación de Metanol. Especialmente diseñado para procesos

donde el metanol tiene una graduación superior al 85%. Gran calidad del alcohol recuperado
(aprox. 99,8%).

- Destilación semicontinua: totalmente automatizado para garantizar alta calidad en el alcohol

recuperado. Esto facilita el manejo, por personal de baja cualificación. Construcción modular,
autotransportable y de fácil ubicación en fábrica.

- Destilación continua: formado por una o dos columnas de destilación (según disponibilidad de
altura en lugar de ubicación), montadas sobre una estructura autoportante o en nave de fábrica.
Nuestra experiencia en este campo de más de 70 años, permite garantizar un máximo rendimiento
térmico, una gran calidad en el alcohol recuperado y máximo agotamiento de las aguas residuales
(inferior a 0,1 ¼GL de alcohol). La instalación se fabrica totalmente automatizada.
Para la obtención de aguardiente
Grupo Vento

El orujo fermentado se introduce en los calderines, por medio de la tolva de carga que lo eleva
desde el foso de carga hasta el piso de los destiladores, mediante el polipasto que posiciona la
tolva encima de uno u otro destilador. Los destiladores se llenan con orujo hasta su nivel de
llenado. Seguidamente se introduce vapor por la base de cada calderín.

El vapor asciende por los calderines arrastrando el alcohol hasta la base de la columna elevadora
de grado alcohólico a través de los rompe espumas, los cuales van provistos de un plato retenedor
de viruta de cobre para la neutralización de los vapores.

Los vapores alcohólicos ascienden por la columna elevadora plato a plato en contracorriente con
los condensados alcohólicos producidos en los condensadores, que vuelven a la columna como
reflujo para la elevación del grado alcohólico. El segundo condensador recoge los condensados en
una botella con respiradero, que permite la eliminación de los incondensables, y la purga de las
cabezas que van al panel de control, después de ser enfriadas.

La columna colecta en su base los regresos exentos de alcohol, saliendo de la misma y volviendo
como agua caliente a los calderines. El control del grado alcohólico en la columna se realiza
mediante un termómetro situado en la zona de vapores del plato que saca el alcohol. Para el
control de espumas y el grado de ebullición se dispone de unas mirillas situadas en la columna.

El alcohol producido va de la columna al enfriante de alcohol y de este pasa va a una probeta para
el control del grado alcohólico, situada en el panel de control.
Filtros prensa (discontinuo de presión)

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que
sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela
un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se les
llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se alternan placas
acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto
se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica que la cierran
herméticamente.

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ángulo, las cuales forman un
canal al cerrar el filtro y por donde se introduce la papilla de alimentación. Al circular
la suspensión, la torta se forma en el lado más alejado de la placa, entrando por el
marco, pasando el filtrado a través del medio y por la superficie acanalada de las
placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa.

La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite
practico o la presión alcance un nivel inaceptablemente elevado.

Después de la filtración se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo

de la papilla por flujo de lavado, también se puede abrir el filtro y retirar la torta.

2.- Filtros espesadores de presión (continuos de presión)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una

suspensión diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de
prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas están modificadas. Las placas
sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una
conducción larga en espiral para la suspensión. Los lados de los canales están
recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la
suspensión pasa por el canal a presión, una parte del fluido sigue fluyendo por el
canal hacia al distribuidor múltiple de descarga de líquido claro. La suspensión
espesada se mantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal. El número
de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presión en todo el aparato
no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentración
de la suspensión de entrada. Si se requiere una concentración mayor, la suspensión
espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.

3.- Filtros rotatorios (continuo de vacío)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que
se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de
vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre
los que se está formando la torta.

Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo
destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden
encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la
finalidad del proceso a realizar.

Medio filtrante

El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya
función es promover la formación de una torta de sólidos. Un medio filtrante debe
cumplir con los siguientes requerimientos:

1.Tener facilidad para remover la fase sólida dando un filtrado claro.

2. Debe ofrecer la mínima resistencia al flujo para la rápida formación de la torta de

filtración.
3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente
fuerte para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.

4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del liquido para
un ΔP dado.

5. Debe ser químicamente inerte y no tóxico.

6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.

7. No ser excesivamente caro.

Filtros Rotatorios

Estos son filtros que trabajan a presión constante de vacío y de forma continua. En
este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un
tambor sobre los que se está formando la torta.

Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada despreciable (Rm≈0)
y estos están conformados por 5 zonas bien especificadas:

1. Zona de filtración: parte sumergida del filtro.

2. Zona de escurrido: se le separa el exceso de aguas madres por vacío.

3. Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las
aguas madres.

4. Zona de Secado: se seca casi en su totalidad por vacío a la torta formada.

5. Zona de raspado: se le retira a través de una cuchilla, la torta formada durante la

filtración.
Luego de cumplir el ciclo el filtro rotatorio vuelve de nuevo a comenzar su filtración
.

Selección de los Equipos de Filtración

Esta selección depende considerablemente de los factores económicos, pero esto

variará dependiendo de:

a. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.

b. Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños, forma, tendencias a

la floculación y deformabilidad.

c. Concentración de la pasta alimentada.

d. Cantidad del material que va a ser manejada.

e. Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.

f. Que tan completa se requiere la separación.

g. Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.