13/8/2019

DESTILACION DE
PETRÓLEO

Preparadopor:
Ing. Yonny AlvarezAguilar
RefineríaGuillermoElder Bell

SantaCruz–Agosto2019

DESTILACIÓN

Proceso de separación de los componentes

de una mezcla de líquidos miscibles basada
en la diferencia de puntos de ebulición de los
componentes individuales.

Volatilidad
Tendencia de un líquido para pasar al estado
de vapor

Alta Alta
volatilidad presion de vapor

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PRESION DE VAPOR DE UN LÍQUIDO

PURO
Depende solo de la temperatura

Temperatura Presion de vapor

Presion de vapor de agua

Temp / oC 30 50 80 90 100
p*(H2O) / Pa 4 242 12 335 47 383 70 110 101 325

p*(substancia) = p Punto de Ebullicion

UN LÍQUIDO PURO ENTRA EN

EBULLICION A UNA DADA TEMPERATURA
CUANDO LA PRESION DE VAPOR
CORRESPONDIENTE A ESTA
TEMPERATURA IGUALA A LA PRESION A
LA QUE EL LÍQUIDO ESTÁ SOMETIDO.

Cuanto mayor es la presion a la que el

líquido está sometido mayor será su
temperatura de ebullicion y viceversa

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PRESION DE VAPOR DE UNA MEZCLA

LÍQUIDA
Ley de Raoult

p*(mez) = Σ pi* xi
pi* = presion de vapor del componente i
xi = fraccion molar del conponente i
pi*xi = presion parcial de vapor del componente i
p*(mez) = presion de vapor de la mezcla.

EJEMPLO: MEZCLA BENCENO - TOLUENO (XBZ =

60%) A 82OC E PRESION ATMOSFERICA ( 101 325 PA
)
82ooC)=107
p*(bz,82
p*(bz, C)=107325
325Pa
Pa 82ooC)=41
p*(tol,82
p*(tol, C)=41597
597Pa
Pa

presionparcial
presion parcialde
de
107 325 * 0,60 = 64 395 Pa
vaporde
vapor debenceno
benceno

presionparcial
presion parcialde
de
41 597 * 0,40 = 16 639 Pa
vaporde
vapor detolueno
tolueno

presionde
presion devapor
vaporde
dela
lamezcla,
mezcla,p*(mez)
p*(mez) = 81 034 Pa

p*(mez) < p total Líquido sub-enfriado

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LA COMPOSICION DEL VAPOR EN EQUILÍBRIO

COM LA MEZCLA LÍQUIDA SERÁ SIEMPRE MAS
RICA EN EL COMPONENTE MAS VOLÁTIL QUE
EN LA COMPOSICION DE LA MEZCLA LÍQUIDA.

Esta diferencia de composiciones entre las

mezclas líquidas y vapor en equilíbrio es el
princípio en que se basa el proceso de destilacion.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO LIQUIDO-VAPOR

MEZCLA BENZENO - TOLUENO

120

Curva de p = 101 325 Pa

Punto de burbuja
110
Vapor Supercalentado
h
100 L+V
g
d f
90
Curva de e c
Punto de Burbuja b

80 a
Líquido Sub-Enfriado

70
0

1
0,05

0,15

0,25

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Fraccion Molar de Benzeno

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PROCESOS DE DESTILACION

DESTILACION INTEGRAL

DESTILACION DIFERENCIAL

DESTILACION FRACIONADA

DESTILACION INTEGRAL O FLASH

FLASH ADIABATICO Vapor

V

Líquido L+V
p1 , T1 p2 , T2
p2 << p1

Líquido
L

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DESTILACION INTEGRAL O FLASH

FLASH NO ADIABATICO
Vapor
V

F Líquido L+V
p1 , T1 p2 , T2
V.A.
p2 < p1
T2 > T1
Líquido
L

DESTILACION DIFERENCIAL

TERMOMETRO
TERMOMETRO

SALIDA DE AGUA
GOMA

CONDENSADOR

100

BALON 90

80
ENTRADA 70
DE AGUA S 60

S 50

CALENTAMIENTO S 40

30
ERLENMEYER
20
15
10

DESTILACION
9
8
7
6

ASTM
5
4
3
2

INTEMPERISMO
1

6
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COLUMNA DE PLATOS
COLUMNA DE PLATOS
BURBUJEADORES
PERFORADOS

Flujo de Liquido Flujo de Liquido

con un Paso con dos Pasos

Escoamento do gás
Flujo de Gas Flujo do Gas

Figura 11 - Escoamento do Líquido Com 1

Passagem

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COLUMNAS DE PLATOS
VALVULADOS

Plato perforado
Plato con burbujeador

Plato valvulado con

flujo dividido

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RELLENOS RANDOMICOS

Anillo de Raschig Zela Berl Zela Intalox

Anillo Pall IMTP

RELLENOS ESTRUCTURADOS

BX

Gempak

Flexipak

Mellapak

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CONPONENTES Y SECCIONES DE COLUMNA

CONDENSADOR

ACUMULADOR DE CABEZA

REBOILER

• ZONA DE FLASH O DE SEPARACION DE CARGA

• SECCION DE ABSORCION, ENRIQUECIMENTO O

RETIFICACION.

• SECCION DE AGOTAMIENTO

A. E.
Vapor de Cab Condensador Gás
de Cab

TORRE O COLUMNA Reflujo de

Acumulador
CONVENCIONAL Cab de cabeza

Destilado

Carga

Fluido caliente

Resíduo Reboiler

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CALIDAD DE SEPARACION EN UNA COLUMNA DE

DESTILACION

La separacion es mas eficiente cuando:

Es mayor el número de etapas

Es mejor el contacto entre líquido y vapor en cada

etapa

Es mayor la razon de reflujo ( mayor carga térmica

envuelta )

Los produtos son mas diferentes entre si ( mayor

es la volatilidad relativa )

DESTILACION POR VAPOR DE AGUA

Steam Distillation

Vapor de agua en contacto directo con la mezcla

APLICABLE A:

• Remocion de substancias volatiles de impurezas

no volátiles

• Remocion de impurezas volatiles de substancias

no volátiles.

• Destilacion de substancias con riesgo de

descompocision térmica

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DESTILACION POR VAPOR DE AGUA

Que gobierna el proceso?

Vapor de agua solo en fase vapor, pues no condensa

Vapor de agua reduce la presión parcial de los

componentes en fase vapor
p = pA + pS

La reducción de la presión parcial de los componentes

lleva a una mayor vaporización a la misma T o a la
misma vaporizacion a una menor T.

Si no suministramos Q al proceso, la temperatura del

líquido caerá. Por esto el vapor de agua deberá ser
supercalentado, para no condensar

PROBLEMAS OPERACIONALES

Arraste ( Entrainment )
Gotas de líquido son acarreadas por los vapores ascendentes
Ocorre para flujos elevadas de vapor

Soplo ( Blowing )
Ocorre para flujos elevadas de vapor. Bajo contacto vapor-líquido

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PROBLEMAS OPERACIONALES

PROBLEMAS OPERACIONALES
Caso Típico de Inundacion
Cambio de Tk para petróleo mas liviano

Principales sintomas da Inundacion

∆P elevado en zona inundada ∆P cabeza - ZF
Enfriamiento de zona inundada Perfil de temperatura
Contaminacion de la retirada lateral arriba de zona inundada.

Acciones Correctivas

Aumentar flujos de retiradas laterales arriba de zona inundada

Reducir temperatura del horno hasta a normalizacion
Reducir flujo de vapor de retificacion
Reducir flujo de carga de la Unidad

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PROBLEMAS OPERACIONALES
Arraste
i. Ocurre cuando el flujo de vapor es excesivo

ii. Gotas de líquido de una bandeja son transportadas para la bandeja

superior, contaminandola con componentes mas pesados

Caso Típico de ocorrencia

i. Oscurecimento del diesel por un elevado flujo de vapor de
retificacion de fondo de torre

Goteamiento (weeping)
i. Ocurre cuando se opera con bajo flujo de carga, o sea, bajo
caudal de vapor

ii. Perdida de líquido para las bandejas inferiores, a través de

las perforaciones de las bandejas, perjudicando el contacto
líquido-vapor

PROBLEMAS OPERACIONALES

OTRAS SITUACIONES ANORMALES:

i. Inundacion causada por acúmulacion de suciedad. Generalmente
despues de las paradas para manutenimiento.

ii. Bandejas dañadas en emergencias o durante las partidas.

abombamiento, caida, desprendimento de válvulas etc

iii. Lechos de relleno dañados. Rellenos randomicos de una seccion

presentes en succion de bombas de seccion superior.

iv. Perdida excesiva em las bandejas causado por mal sello de las
secciones componentes de las bandejas. Deficiencia de montaje
y/o uso de bandejas abombadas. Falta de prueba de sello.

v. Tamponamento de las válvulas por depósito de cloruro de amonio

em las bandejas superiores. Provocado por mala desalinizacion y
baja temperatura de cabeza.

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PROBLEMAS OPERACIONAIS
Inundacion ( Flooding )
i. Ocurre para flujos elevadas de líquido en las bandejas.

ii. Caracterizada por la elevacion del nível de líquido em los

downcomers alcanzado a la bandeja superior debido al aumento
de la perdida de carga.

iii. Vapores ascendentes pasan a arrastar gotas de líquido para las

bandejas superiores.

Es producida por:

i. Bajos flujos de retiradas laterales

ii. Excesivas (o bajas) flujos de reflujos circulantes

iii. Excesiva velocidade de los vapores ascendentes, provocando

arraste y dificultando el transporte de líquido

FRACIONAMIENTO ENTRE CORTES

GAP 5-95% = T5% ASTM (mas pesado) - - T95% ASTM (mas liv.)

>0 GAP <0 OVERLAP

Temperatura Temperatura

Fracc. mas pesada Fracc- mas pesada

T95%
T5% T5%
T95%

Fracc. mas liv.

Fracc. mas liv.

5 95 5 95
% vaporizado % vaporizado

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TORRE ATMOSFÉRICA

CONTROL DE TEMPERATURA
A. E.

TC

FC FT LC

LdC
Água
Ácida

Nafta
T

Control de las Variábles Operacionales

TEMPERATURA DE CARGA ( ZONA DE FLASH )

Funcion del horno atmosférico y del

∆T horno-torre

Control del gradiente de temperatura a lo

largo de la torre

Control de la produccion de los cortes y

del sobrevaporizado

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Control de las Variábles Operacionales

PRESION
Control automático sólo en la cabeza de la torre

PRESION DE CABEZA DE LA TORRE

Atuacion en flujo de gases ( inyeccion o retirada )

La presion debe ser la mas estáble posíble

Pcab↑ V/F↓
↓ Resíduo↑
↑(o Energia)↑
↑ Productos +livian

Pcab ↓ αAB ↑ Perda GLP Cab.↑

↑ (Funcion Condensacion)

Control de Variábles Operacionales

PRESION

UNIDAD CON PRÉ-FLASH

Torre atmosférica con presion ligeramente

sub-atmosférica en acumulador de cabeza

UNIDAD SIN PRÉ-FLASH

Presion limitada por condiciones de
condensacion en cab de torre ( noche x dia )

Inestabilidad en especificacion de J.F.

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DESTILACION DE PETRÓLEO
COMPARACION ENTRE CURVAS

TEMPERATURA

CURVA DE
DESTILACION

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INFLUENCIA DE VAPOR EN RETIFICACION DE DL

DL no DL
rectificado rectificado
VAPOR INYECTADO --- 244 kg/h
DENSIDAD API 32,5 31,0
PUNTO DE INFLAM 51oC 126oC

158 257

Destilacion ASTM D-86

PI
5% 230 292
10% 273 306
30% 308 328
50% 340 346
70% 358 362
90% 375 381
95% 386 392
PF 399 400

INFLUENCIA DEL VAPOR EN RETIFICACION DE DL

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DIRECCIÓN: CALLE 24 DE SEPTIEMBRE #242

FACEBOOK: CASADELPETROLERO CEL. 690-60912
SANTA CRUZ - BOLIVIA

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