METODO DE COMPACTACION EN EL CAMPO (ESTATICOS DINAMICOS Y POR

VIBRACION Y/O IMPACTO)

¿Qué es la compactación?

 Es la densificación del suelo por remoción de aire, lo que requiere energía mecánica.
 La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar
espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su capacidad de
soporte y estabilidad entre otras propiedades.
 Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.

Ventajas de la Compactación: La compactación permite el mejoramiento de las

siguientes propiedades:

 Aumenta la capacidad de soporte del suelo.

 Reduce los asentamientos del terreno.
 Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetración del agua. El agua
fluye y el drenaje puede regularse.
 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo, ya que, si hay vacíos, el agua
penetra y habrá un esponjamiento en invierno y contracción en verano.
 Impide los daños de las heladas, puesto que el agua se expande y aumenta el volumen
al congelarse, haciendo que pavimentos se hinchen y losas y estructuras se agrieten.

Principios Generales

 Cuando se agrega agua al suelo durante la compactación, este actúa como un agente
ablandador de las partículas de suelo, que hace que se deslicen entre si y se muevan a
una posición de empaque más denso.
 El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico seco.

Compactación en Campo

La mayor parte de las compactaciones de campo se hacen con compactadores de

rodillos, de los cuales hay cuatro tipos:

 Compactador de rodillos de rueda lisa (o rodillos de tambor liso).

 Compactador de neumáticos de hule.
 Compactador con rodillos de pata de cabra.
 Compactador de rodillos vibratorios.
Compactación estática por presión

La compactación se logra utilizando una maquina pesada, cuyo peso comprime las
partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio. Rodillo estático.

Compactador de rodillos de rueda lisa

 La compactación se logra utilizando una maquina pesada, cuyo peso comprime las
partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
 Son apropiados para rodadas de prueba de sub rasantes y para la operación final de
rellenos con suelos arenosos y arcillosos,
 No son apropiados para producir altos pesos específicos de compactación al usarse
en capas gruesas.
 Cubren el 100% bajo las ruedas con presiones de contacto con el suelo de 310 hasta
380 kN/m2.

Compactación por impacto

La compactación es producida por una placa apisonadora con golpes y se separa del suelo
a alta velocidad. Por ejemplo, un apisonador (impacto).

Compactador de neumáticos de hule

 Son mejores en muchos aspectos que las de rodillo liso.

 Tiene varias hileras de neumáticos, que van colocados cerca uno de otro, cuatro a seis
en una hilera.
 Se usan para la compactación de suelos arenosos y arcillosos.
 La compactación se logra por una combinación de presión y acción de amasamiento.
 Cubren aproximadamente de 70% a 80% bajo los neumáticos, y la presión de contacto
varía entre 600 y 700 kN/m2.
Compactación por amasado

La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas más

pequeñas que los rodillos lisos. Ejemplo rodillo pata de cabra.

Compactador con rodillos de pata de cabra

 Son tambores con un gran número de protuberancias. El área de cada una de estas
protuberancias varía entre 25 y 85 cm2.
 La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas
más pequeñas que los rodillos lisos.
 Tienen su mayor efectividad en la compactación de suelos arcillosos.
 La presión de contacto bajo las protuberancias varía entre 1380 y 6900 kN/m2.

Compactación por vibración

La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia por ejemplo

placa o rodillos vibratorios.

Compactador de rodillos vibratorios

 Los rodillos vibratorios son muy eficientes en la compactación de suelos granulares.

 La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia, las
cuales se producen girando pesos excéntricos.
 Compacta los primeros 200 a 300 mm, por lo tanto, es necesario compactar por
capas.
 Las placas vibratorias manuales, se usa para la compactación efectiva de suelos
granulares sobre un área limitada.

EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS EN LA COMPACTACION DE SUELOS

GRANULARES Y SUELOS FINOS. RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES
TECNICAS PARA COMPACTACION DE SUELOS Y AGREGADOS.
Suelos Granulares: Se comportan mejor por vibración. La vibración reduce las fuerzas de
fricción, dejando que las partículas caigan libremente por su propio peso. - Placas y rodillos
vibratorios. - Masas desde altura (compactación dinámica).
Suelo Cohesivos: Se comportan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es
combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas, impidiendo que
caigan partículas en los vacíos con la vibración. La fuerza de impacto produce un esfuerzo de
cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la superficie. -Pisones -
Rodillo pata de cabra y neumático.
Especificaciones para compactación en campo: En la mayoría de las especificaciones para
trabajos de terracerías, una estipulación es que el contratista debe lograr un peso específico seco
por compactación en campo del 90% al 95% del peso específico seco máximo determinado en
laboratorio por la prueba Proctor estandar o por la modificada. Esta especificación es, de hecho,
para una compactación relativa R, que se expresa como:
Procesamiento del suelo: Como es difícil lograr y mantener el contenido de humedad óptimo con
exactitud en el campo, la práctica normal sugiere trabajar dentro de un rango aceptable. Este rango
está usualmente entre ±2% del óptimo y se permite lograr una densidad lo más cercana posible a
la máxima con el mínimo esfuerzo de compactación.
CONTROL DE COMPACTACION: ENSAYO DE COMPACTACION, CONTROL DE
HUMEDAD Y DENSIDAD.
Es uno de los más importantes procedimientos de estudio y control de calidad del terreno. A través
de él es posible determinar la compactación máxima del suelo en relación con su grado de
humedad.
Este método aplica las propiedades de ingeniería de masa de suelos, el cual es un procedimiento
de estabilización mecánica cuyo objetivo fundamental es aumentar la densidad del suelo por
medio de la expulsión de aire de poros, por ende, reduciendo el índice de vacíos.
Gracias a este proceso de compactación, es decir, al mayor grado de densidad, se dan las
siguientes ventajas:

 Mayor capacidad de carga: Disminución del porcentaje de espacios porosos (volumen de los
poros) Debido a ello se obtiene una mejor distribución de fuerzas dentro de la estructura de
los granos, con el consiguiente aumento de la resistencia al corte y una mayor capacidad de
carga del suelo.
 Mayor Estabilidad: Al construirse un edificio sobre un suelo apisonado (compactado) en
forma irregular o desigual- o también simplemente sin compactar, el suelo se asienta (hunde)
debido a la carga estática y el edificio se encontrará expuesto a fuerzas de deformación . Al
existir un asentamiento mayor de un solo lado del edificio o en una esquina, causado por
ejemplo por una compactación desigual, aparecerán grietas o se producirá una destrucción
total del edificio.
 Disminución de la contracción del suelo: Al haber inclusiones de aire, el agua podrá penetrar
con facilidad dentro del suelo y llenar estos espacios vacíos. Consecuentemente, durante
épocas de lluvia, el suelo aumenta su volumen (se hincha) y vuelve a contraerse durante la
estación seca.
 Disminución del Asentamiento: Cuando el agua se congela tiende a expandirse, su volumen
aumenta (por ej: botella rota en el congelador). Este cambio de estado del agua
frecuentemente es la causa de la formación de grietas en los pavimentos, placas base o
paredes.
ESTABILIZACION DE SUB RASANTES DE BAJA COMPACTACION DE SOPORTE:
CBR MENOR DE 8.
Los suelos son altamente variables y sus propiedades cambian a lo largo del proyecto, en medida
de que existan cambios en la humedad, en la densidad o se establezcan influencias ambientales,
es decir, que las propiedades de la sub rasante cambian con el tiempo.
Estabilización de suelos con cemento, cal y asfalto: El proceso de estabilización de suelos abarca
la adición de un agente estabilizante al suelo, la mezcla íntima con agua suficiente para alcanzar
un contenido óptimo de humedad, compactación de la muestra y curado final para asegurar que
se desarrolle la resistencia potencial.
Estabilización con cal.
Tiene definidas aplicaciones en el campo vial.

 Modifica características indeseables y perjudiciales de los suelos arcillosos

 Produce una acción cementante adicional
 Lenta pero gradual ganancia de resistencia
Estabilización con cemento.
El suelo-cemento es una mezcla íntima de suelo, convenientemente pulverizado, con
determinadas proporciones de agua y cemento que se compacta y cura para obtener mayor
densidad.
Estabilización con asfalto.
Mezcla íntima de emulsión asfáltica, suelo fino, arena o grava natural de granulometría similar o
parecida a aquella de sub-base, agua y a veces aditivos, conformando un producto que se utiliza
en capas de base para carreteras.
Estabilización con enzima.
Las enzimas orgánicas contienen partes activadas que aceleran el proceso de aglutinamiento de
las arcillas. Funciona como catalizador con los materiales plástico - arcillosos del terreno,
facilitando su homogeneización y compactación.
CONCLUSIONES

 La forma de mejorar los elementos mecánicos en un suelo es la compactación.

 Los efectos más importantes que produce una buena compactación en un suelo son:
Resistencia mecánica, minimización de asentamientos y reducción de la permeabilidad.
 El factor de mayor importancia para dar una compactación óptima en un suelo, es el
contenido de humedad del material.
 Los esfuerzos de compactación pueden transmitirse al suelo por la combinación de uno o
más de los siguientes efectos: Presión estática, impacto, vibración y amasamiento.
 El compactador que deberá usarse dependerá básicamente del tipo de suelo que se quiera
compactar.
 La selección de compactadores deberá hacerse con mucho cuidado y tratando de hacer
intervenir las variables ya que de esto dependerá el éxito.
 La eficacia de la compactación que se puede lograr en obra depende, entre otros factores de:
Naturaleza del suelo a compactar.
 Elección adecuada del equipo: tipo, peso, presión de inflado de neumáticos, área de
contacto, frecuencia de vibración etc.
 La energía especifica de compactación (energía que se le entrega al suelo por unidad de
volumen durante el proceso mecánico de que se trate).
 Contenido de humedad del suelo.
 Cantidad y espesor de las capas del terraplén.
 Numero de pasadas del equipo de compactación.
 Los métodos usados para la compactación dependen del tipo del suelo, los friccionales,
como las arenas, se compactan eficientemente por métodos vibratorios (placas vibratorias),
mientras que los suelos tipo arcillosos se compactan mejor por métodos estáticos (rodillo
pata de cabra, rodillos neumáticos, rodillos lisos)
 Se define como grado de compactación (GC) de un suelo compactado a la relación, en
porcentaje, entre la densidad seca alcanzada en obra y la densidad máxima seca obtenida en
el laboratorio para el mismo suelo (ensayo Proctor estándar o modificado).
 GC (porcentaje)= (densidad seca del suelo IN SITU) / (densidad máxima seca del
laboratorio) X 100
 Entre los métodos para determinar la densidad seca en obra, son tres los más utilizados:
 Método de la arena.
 Método del volumenometro (o de la membrana de goma).
 Densímetros nucleares.
 De un buen control depende que la compactación se lleve a cabo correctamente.
 CANTERAS DE MATERIAL DE PRESTAMO
Cantera:
Es el término que se utiliza para referirse a las explotaciones a cielo abierto de materiales de
construcción entre los cuales se incluyen las rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas,
arenas y arcillas.
Es un sitio de explotación de agregados que usualmente es a cielo abierto.
Por ser la materia prima fundamental en la ejecución de estas obras, su valor económico
representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
Estudio de canteras de material de préstamo para capas compactadas de pavimentos Es el
estudio de las fuentes de materiales donde se extraen agregados para capas compactadas de
pavimento u otros usos diferentes como:

 Mejoramiento de suelos.
 Terraplenes.
 Afirmado.
 Agregados para rellenos: súb base y base granular.
 Agregados para tratamientos bituminosos.
 Agregados para mezclas asfálticas.
 Agregados para mezclas de concreto.
 Consiste en la extracción y selección de material de préstamo para la
Objetivo:
Determinar si los agregados son o no aptos para este tipo de obra a emplear.
Tipos de Canteras: Canteras de aluvión y Canteras de roca.
Canteras de Aluvión: Llamadas también canteras fluviales, en los cuales los ríos actúan como
agentes naturales de erosión.
Transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energía cinética para
depositarlos en zonas de menor potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales.
En este tipo de canteras, los materiales granulares que se encuentran son muy competentes para
obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales
quedando al final aquellos que tiene mayor dureza
Tipos de Canteras: Canteras de aluvión y Canteras de roca.
Canteras de roca: También conocidas como canteras de peña, están ubicadas en formaciones
rocosas, montañas, con materiales de menor dureza, generalmente, que los materiales de ríos
debido a que no sufren ningún proceso de clasificación.
Este tipo de canteras se diferencian en dos factores:
Los tipos de materiales que se explotan y los métodos de extracción empleados para obtenerlos.
Clasificación de Canteras:
Según el tipo de explotación:
Cantera a cielo abierto:
En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad.
Según el material a explotar.
Canteras a Subterráneas:
De materiales consolidados o roca.
De materiales no consolidados como suelos, saprolitos, agregados, terrazas aluviales y arcillas.
Según su origen.
Canteras aluviales Canteras de roca

INVESTIGACION DE CAMPO
En la ciudad de Andahuaylas se encuentran activos varias canteras, pero pocas que pasen las
normas especificadas.

 Cantera Chuspí
 Cantera Pacucha
 Cantera Poltoccsa
 Cantera Posoccoy
En campo se realizó una evaluación visual de los materiales, determinándose la granulometría
integral de los agregados existentes, con el fin de determinar el porcentaje de grava mayor a 3”,
con la finalidad de estimar los rendimientos de las canteras para cada uno de sus usos.
RELACION DE FUENTES DE AGUA

 Rio Chumbao
 Laguna de Pacucha
 Rio
Trabajos de Laboratorio:
Para determinar las características y calidad del material, así como definir el uso de cada cantera,
en aplicación de las Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Carreteras (EG-
2000) del MTC.
CONCLUCIONES
En las Especificaciones Técnicas se establece los procedimientos de trabajo y forma de pago
correspondiente.
Las fuentes de agua de la laguna Pacucha y el rio Chumbao son aptas para elaboración de concreto
hidráulico.
Determinación de materiales y características para las capas que conforman la estructura del
pavimento.
La determinación de materiales para la estructuración del pavimento obedece a la selección de
materiales y métodos de diseño que por su naturaleza sean convenientes para los requerimientos
que se estén persiguiendo
Por otro lado es común establecer los datos básicos para el diseño, es decir: tráfico, tipo de suelo
de la sub rasante, suelo de fundación, importancia de la vía, condiciones de drenaje, etc.
CANTERAS DE MATERIAL DE PRESTAMO
Afirmado y bases granulares:
Los materiales granulares que conforman las capas de afirmado, sub-base y base, deben cumplir
con rangos granulométricos especificados por el MTC
La gradación es una de las importantes propiedades de una mezcla asfáltica en caliente,
incluyendo dureza, estabilidad, durabilidad, permeabilidad, trabajabilidad, resistencia a la fatiga,
resistencia al rozamiento, y resistencia a la humedad
Por estas razones la gradación es la primera consideración de diseño.
Los materiales que serán empleados como material de afirmado o sub-base podrá ser agregado
natural, triturado o una combinación de ambos
MEZCLA DE SUELOS Y AGREGADOS
La combinación de agregados es un tema conocido, los métodos son diversos, entre ellos se
encuentran la dosificación de los agregados por paso y por métodos gráficos
ENSAYO DE CALIDAD DE AGREGADOS
Ensayo de abrasión (Maquina de los Ángeles).
Ensayo de durabilidad.
Porcentaje de partículas chatas y alargadas.
Porcentaje de caras fracturadas.
Ensayo de equivalente en arena.
Ensayo de abrasión (Maquina de los Ángeles).
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irrevertible y degradación durante
la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentos, y sobre todo durante la
vida de servicio del pavimento
El desgaste de los ángeles es para estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su
grado de alteración, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, plano de
cristalización, forma de las partículas
Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de Los Ángeles está
construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que gira sobre un eje
montado sobre rule manes, todo sobre un bastidor de construcción robusta. Posee contador de
revoluciones, bandeja de descarga y juego de bolas de acero
El porcentaje de desgate se calcula
% de desgaste= Pinicial – Pfinal X 100
P inicial
Ensayo de durabilidad.
Es el porcentaje de pérdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo de
durabilidad de los áridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Este
ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro por acción de los agentes climáticos durante
la vida útil de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado grueso como fino.
En ensayo se realiza exponiendo una mezcla de agregados a ciclos alternativos de baño de
inmersión en una solución de sulfato de sodio y magnesio y secado en el horno.
Porcentaje de caras fracturadas: ASTM D-5821; MTC E-210
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o por conteo de una
muestra de agregado grueso compuesta por partículas fracturadas que cumplen con los requisitos
específicos.
Los valores deben expresarse en unidades SI
Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de
quien la emplee establecer prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
Ensayo para cuantificar el comportamiento mecánico de las capas que conforman la estructura
del pavimento
Ensayos de compactación:
Proctor Modificado
Proctor Estándar
Método del ensayo de capacidad de soporte “California Bearing Ratio” (C.B.R.)