UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

PROCESOS DE MANUFACTURA – MC 216

Experiencia : Máquinas y herramientas por arranque

de viruta
Apellidos y Nombres :
Sánchez Lemus César 20164112K
Vásquez Vilca Joseph 20164160E

2017-I - UNI - FIM

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MECÁNICA

INDICE

1. OBJETIVOS………………………………………………………………………..…3
2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS USADAS Y APLICACIONES……………….…3
3. PROCESO DE FABRICACIÓN…………………………………..………………..13
3.1. DOP
3.2. TABLA DE SECUENCIA DE OPERACIONES
3.3. TIEMPO PRODUCCIÓN
3.4. COSTO DE PRODUCCIÓN
4. CONCLUSIONES…………………..……………………………………………….24
5. BIBLIOGRAFIA...…………………..……………………………………………….24

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1. OBJETIVOS
- Describir las principales máquinas herramientas para la fabricación de piezas
en un taller mecánico

- Detallar los procesos y operaciones necesarias para la fabricación de una

plomada dada de ejercicio

- Determinar qué factores influyen en el costo final de la pieza fabricada

- Tener una noción de como utilizar el torno.

- Realizar los adecuados procesos para realizas un granete.

2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS USADAS Y APLICACIONES

2.1. TORNO

2.1.1. Descripción

El torno es una máquina de arranque de viruta, cuya función principal es lograr

superficies de revolución; es decir, ejes y agujeros concéntricos en metales y
otros materiales.

2.1.2. Aplicación y trabajos

Tal y como se explicó, el torno permite lograr superficies de revolución, pudiendo

hacer los siguientes procedimientos u operaciones:

a. Cilindrado exterior
b. Cilindrado interior (Mandrilado)
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c. Refrentado
d. Roscado
e. Ranurado, cuello o tronzado parcial
f. Tronzado total o corte
g. Tronzado cónico
h. Moleteado
i. Torneado de forma

2.2. TALADRO

2.2.1.- Descripción

El taladro es una máquina herramienta con la que

se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación
de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

2.2.- Aplicación y trabajos

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El corte de agujeros redondos en el metal es una de las operaciones más

comunes. Muy pocas piezas de metal pasan por una factoría sin que tengan
agujeros taladrados.

Las máquinas taladradoras se emplean para producir a mayoría de estos

agujeros. Las taladradoras pequeñas son los taladros de mano, y son portátiles
y accesibles a una variedad de posiciones de maquinado. Estos taladros
portátiles y accesibles a una variedad de posiciones de maquinado. Estos
taladros portátiles no garantizan un adecuado paralelismo o perpendicularidad
del eje del agujero con respecto a las superficies principales de referencia, pues
no existe apoyo fijo en el taladrado. En cambio, los taladros de columna sirven
para hacer trabajos de mayor precisión.

Tienen una columna con una base, la cual apoyo sobre el piso, y puede ser
anclada. La columna es paralela al Chuck de taladro y por tanto también es
paralela a la broca o útil de corte.

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2.3. CEPILLADORA

2.3.1.- Descripción

La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza

la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración
de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas.
La única restricción es que las superficies han de ser planas.

2.3.2.- Aplicación y trabajos

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta

por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve
de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.

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2.4. FRESADORA

2.4.1.- Descripción

La fresadora es una máquina herramienta con arranque de viruta, donde el

movimiento principal o de corte lo realiza la cuchilla llamada fresa y el avance o
movimiento linieal lo realiza la pieza a ser maquinada. Se debe notar que en los
trabajos con el torno, es la pieza a ser maquinada la que produce el movimiento
principal y el útil de corte realiza el movimiento secundario o de avance.

2.4.2.- Aplicación y trabajos

La fresadora puede hacer dos tipos de operaciones

a. Fresado cilíndrico

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b. Fresado frontal

2.5. RECTIFICADORA

2.5.1.- Descripción

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar

mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

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2.5.2.- Aplicación y trabajos

El rectificado se hace primordialmente para alisar y terminar un producto, es decir

para darle acabado. Por este proceso se quita muy poco material. El proceso se
realiza, a través de las denominadas muelas, que se hacen de miles de granos
abrasivos. Cada grano es en realidad una pequeña herramienta de corte.

El esmeril puede ser considerado como una pequeña rectificadora, por sus
características y su piedra esmeril o muela. Sin embargo, en este proceso el
material a desbastar no tiene una posición fija, y esto no permite dar el acabado
de un rectificado.

3. Para el proyecto realizado:

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3.1. MATERIALES

3.1.1 Torno

3.1.2 Lubricante

3.1.3 Martillo de aluminio

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3.1.4 Molesta

3.1.4 Lima plana

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3.1.5 Cuchilla

3.1.6 Vernier

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Diagrama de Operación de Proceso

1. Preparar el torno junto con sus piezas para comenzar el trabajo

2. Colocar una probeta de metal en el chuck de 3 mordazas

3. Colocar la cuchilla en el sujetador y asegurar que la punta esté centrada

a la probeta. Luego comenzar a refrentar la pieza

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4. Una vez refrentada, se hace centrar la pieza para evitar errores en el

torneado

5. Una vez hallado el centro, realizar el taladrado para dejar un orificio a la

probeta

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6. Sujetar la probeta por ambos extremos para conseguir una postura fija

7. Realizar el proceso de cilindrado para reducir el diámetro de la probeta

hasta uno de 9 mm hasta 20 mm antes de llegar al otro extremo

8. Repetir el paso 7 en el otro extremo, pero esta vez hasta llegar a un

diámetro de 8 mm

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9. En el lado con 9 mm de diámetro, comenzar el proceso de moleteado

hasta 40 mm antes del otro extremo

10. Cortar 10 mm del lado con 8 mm de diámetro

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11. Refrentar esa misma superficie para equilibrar el torneado

12. Colocar la probeta con el lado de los 9 mm de diámetro hacia afuera y

comenzar con el torneado cónico para darle una forma cónica al cuerpo
formando un ángulo de 2°52’

13. Repetir el paso 12 en el extremo del mismo lado pero esta vez formando
un ángulo de 75°

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14. En lado opuesto realizar un chaflán de 1 mm con un ángulo de 45 °

15. Eliminar los residuos con una lima recta

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16. Obtener la pieza terminada

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TABLA DE SECUENCIA

OPERACIÓN PROGRESO HERRAMIENTAS TIEMPO

UTILIZADAS PROMEDIO

Refrentado Cuchilla, lubricante 10 minutos

Centrado
Cuchilla, portabrocas, 10 minutos
broca

Taladrado Portabrocas, broca 10 minutos

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Cuchilla, vernier, 50 minutos

martillo de aluminio,
Cilindrado lubricante

Moleteado Molestas, lubricante 15 minutos

Torneado Cuchilla, goniómetro, 35 minutos

cónico lubricante

Cuchilla, goniómetro, 10 minutos

Chaflán lubricante

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TIEMPO PRODUCCIÓN

Tiempo utilizado en estas actividades (la maquinada esta parada).

 Medición de las dimensiones de la pieza a maquinar. Total: 10 min

 Calibración de las piezas y cuchillas del torno. Total: 20 min
 Consultas sobre las operaciones al instructor encargado. Total: 40 min
 Limpieza y mantenimiento del equipo (torno). Total 20 min
 Espera para el préstamo de accesorios (p.ej. moletas). Total 30 min.
 Mantenimiento de las cuchillas (rotura de la punta). Total 20 min

Agrupar las actividades realizadas en la ejecución del proyecto de maquinado en

los siguientes tiempos de producción.
Tiempo en el proceso de producción: Incluye todas las actividades realizadas,
desde el momento en que se entrega el producto.

 Tiempo de maquinado. (To)

Tiempo en desarrollar la actividad de maquinado. Ej: Tiempo del refrentado,
cilindrado, acanalado, moleteado, etc.
 Tiempo de manipulación. (Th)
Tiempo utilizado en actividades que permiten continuar con la actividad
principal. Ej: Tiempo de colocar el punto centro, tiempo en cambiar de
cuchilla, etc.
 Tiempo de servicio. (Ts)
Tiempo de actividades realizadas en reparar o dar mantenimiento a los
equipos durante la producción. Ej: Tiempo en corregir el filo de una cuchilla
rota en el esmeril, tiempo de limpieza previa del torno de viruta, lubricantes,
etc.
 Tiempo de fatiga. (Tf)
Tiempo utilizado por el operador para tomar descanso y realizar sus
necesidades fisiológicas. Ej: Tiempo en utilizar servicios higiénicos, etc.

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 Tiempo de preparación. (Tp)

Son todas las actividades que se ejecutan una sola vez con la finalidad de
hacer un trabajo eficiente, de preferencia antes de empezar el trabajo. Ej:
Tiempo en que los alumnos preguntar al instructor sobre cierta operación de
mecanizado.

COSTO DE PRODUCCIÓN

De acuerdo al tiempo utilizado determine el costo de producir una unidad y

compárelo con el costo de mandarlo hacer en un taller y con el costo de adquirirlo
en la ferretería.

 Costo de producir materia prima.

Se sabe que la barra de 9m de acero corrugado de construcción de 5/8’’ de
diámetro cuesta alrededor de S/. 40. Para nuestra probeta se necesitó de
apenas 0.07m por lo que el costo sería de aproximadamente S/. 0.3.
Costo materia prima = S/. 0.3
 Costo de hora máquina.
El costo hora máquina, se asumirá la siguiente cantidad.Costo hora máquina
= S/. 7
 Costo la mano de obra.
El costo de mano de obra del tornero puede variar de acuerdo a su
experiencia y al taller. Se asumirá la siguiente cantidad.Costo mano de obra
= S/. 10
 Otros costos
Se puede evaluar otros costos, como el de transporte, el de producto
defectuoso, mantenimiento, etc. El costo de todo ello, por pieza, se podría
asumir como: Otros costos = S/. 1

Por tanto, el costo total sería calculado como la suma de los diferentes costos

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Costo de probeta = Costo de materia prima + Costo hora máquina * tiempo

de maquinado total + Costo de mano de obra + Otros costos

Debido a que el tiempo de maquinado total fue (para nuestra probeta) de 4h,
entonces el costo de probeta sería el siguiente.
Costo de probeta =S/. 39.3

Al preguntar en la ferretería, el costo de una probeta similar costaría alrededor

de S/. 10.

CONCLUCIONES
Conclusión, que debe hacer para reducir los costos de maquinado.

Debido a que la mayor parte del costo de producir se gastó en el tiempo de

maquinado, el cual comprende el tiempo de ejecución como los otros tiempos,
se concluye que para reducir el costo de maquinado, se debe reducir los tiempos
improductivos, es decir, los tiempo en los cuales se está pagando por usar la
máquina-herramienta pero no se está maquinando.

BIBLIOFGRAFÍA

 Torno. (2017, 13 de junio). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de

consulta:
20:00, julio 13, 2017
Desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Torno&oldid=99822856.
 http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.com/2010/05/ operaciones
de torneado.html

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