CUESTIONARIO CAPITULO 18

18.1 ¿Cuáles son las características que distinguen a los procesos de

deformación volumétrica de los procesos con láminas metálicas?
En la deformación en masa, los cambios de forma son significativos, y las piezas de
trabajo tienen una baja relación de área a volumen. En los procesos de chapa
metálica, la relación área-volumen es alta.
18.2 La extrusión es un proceso de conformación fundamental. Describirlo.
La extrusión es un proceso de compresión en el que el material de trabajo se ve
forzado a fluir a través de un orificio de matriz, lo que fuerza a su sección transversal a
asumir el perfil del orificio.
18.3 ¿Por qué el término trabajo de prensa a menudo se usa para procesos de
chapa metálica?
El término trabajo de prensa se usa porque la mayoría de las operaciones de chapa
metálica se realizan en prensas.
18.4 ¿Cuál es la diferencia entre el dibujo profundo y el dibujo de barras?
El embutido profundo es un proceso de conformado de chapa utilizado para fabricar
piezas en forma de copa; El dibujo en barra es un proceso de deformación a granel
utilizado para reducir el diámetro de una pieza de trabajo cilíndrica.
18.5 Indique la ecuación matemática para la curva de flujo.
La curva de flujo se define en Eq. (18.1) como Yf = Kεn.
18.6 ¿Cómo afecta el aumento de temperatura a los parámetros en la ecuación
de la curva de flujo?
El aumento de la temperatura disminuye tanto K como n en la ecuación de la curva de
flujo.
18.7 Indique algunas de las ventajas del trabajo en frío en relación con el trabajo
en caliente y en caliente.
Las ventajas del trabajo en frío son (1) mejor precisión, (2) mejor acabado superficial,
(3) mayor resistencia debido al endurecimiento por trabajo, (4) posibles propiedades
direccionales debido al flujo de grano, y (5) no requiere calentamiento del trabajo.
18.8 ¿Qué es la formación isotérmica?
Una operación de formación isotérmica se realiza de tal manera que se elimine el
enfriamiento de la superficie y los gradientes térmicos en la parte de trabajo. Esto se
logra precalentando las herramientas de formación.
18.9 Describa el efecto de la velocidad de deformación en la formación de metal.
El aumento de la velocidad de deformación tiende a aumentar la resistencia a la
deformación. La tendencia es especialmente prominente en las operaciones de
conformación en caliente.
18.10 ¿Por qué la fricción generalmente no es deseable en las operaciones de
conformado de metal?
Las razones por las cuales la fricción es indeseable en la formación de metal incluyen
lo siguiente: (1) inhibe el flujo de metal durante la deformación, causando tensiones
residuales y defectos del producto; (2) aumenta las fuerzas y la potencia requeridas; y
(3) aumenta el desgaste de las herramientas.
18.11 ¿Qué es la fricción adherente en la metalurgia?
La fricción se adhiere cuando la superficie de trabajo se adhiere a la superficie de la
herramienta en lugar de deslizarse contra ella; ocurre cuando la tensión de fricción es
mayor que la tensión de flujo cortante del metal.
CUESTIONARIO MULTIPLE

18.1. ¿Cuál de los siguientes es un proceso de formación volumétrica? (tres

respuestas correctas):
a) Doblado, b) estirado profundo, c) extrusión, d) forjado, e) laminado y f) cortado.

18.2. ¿Cuál de las siguientes opciones son típicas de la forma de la pieza en los
procesos con láminas metálicas?
a) alta relación
de volumen-área o b) baja relación de volumen-área.

18.3. ¿En cuál de las siguientes regiones de la curva esfuerzo-deformación la

curva de fluencia expresa el comportamiento de un metal?
a) región elástica o b) región plástica.

18.4. ¿Por cuál de los siguientes factores se multiplica el esfuerzo de fluencia

para obtener el esfuerzo de fluencia promedio?
a) n, b) (1+n), c) 1/n, o d) 1/(1+n), donde n es el exponente de endurecimiento por
formación.

18.5. ¿El trabajo en caliente de metales se refiere a cuál de las siguientes

regiones de temperatura, respecto al punto de fusión del metal, dado en una
escala de temperatura absoluta?
a) temperatura ambiente, b) 0.2Tm, c) 0.4Tm o d) 0.6Tm.

18.6. ¿Cuáles de las siguientes opciones son ventajas y características del

trabajo en caliente respecto al trabajo en frío? (cuatro respuestas correctas):
a) menos probabilidad de fractura de la pieza de trabajo,
b) se reduce la fricción, c) propiedades de resistencia aumentadas, d) propiedades
mecánicas isotrópicas, e) menores requerimientos de energía total, f) menores
requerimientos de fuerzas de deformación, g) posibilidad de cambios más
significativos de forma y h) se reduce la sensibilidad a la velocidad de deformación.

18.7. ¿El aumento en la velocidad de deformación tiende a producir cuál de los

siguientes efectos sobre el esfuerzo de fluencia durante el formado en caliente
de un metal?
a) disminución del esfuerzo de fluencia, b) no tiene efecto, c) incremento de esfuerzo
de fluencia.

18.8. ¿Cuál de las siguientes opciones respecto a su valor en el trabajo en

caliente tiende a ser el coeficiente de fricción entre la pieza y la herramienta en el
trabajo en frío? a) mayor, b) menor, c) sin efecto.

CAPITULO 19

19.1 ¿Cuáles son las razones por las que los procesos de deformación en masa
son importantes comercial y tecnológicamente?
Las razones por las cuales los procesos de deformación son importantes incluyen lo
siguiente: (1) son capaces de cambiar significativamente la forma cuando se usa
trabajo en caliente, (2) tienen un efecto positivo en la resistencia de la pieza cuando se
usa trabajo en frío, y (3) de los procesos producen poco desperdicio de material;
algunos son procesos de forma neta.
19.2 Nombre los cuatro procesos básicos de deformación en masa.
Los cuatro procesos básicos de deformación a granel son (a) laminado, (2) forjado, (3)
extrusión y (4) trefilado de alambre y barra.
19.3 ¿Qué está rodando en el contexto de los procesos de deformación en
masa?
El balanceo es un proceso de deformación en el cual el espesor de la pieza de trabajo
se reduce por las fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los
rodillos giran, tirando y apretando la pieza de trabajo entre ellos.
19.4 En el laminado de acero, ¿cuáles son las diferencias entre un florecimiento,
una losa y una palanquilla?
Un bloom es una pieza de trabajo de acero laminado con una sección transversal
cuadrada de aproximadamente 150 mm por 150 mm. La unidad de trabajo de inicio
para una floración es un lingote calentado en un pozo de remojo. Una losa se lamina
desde un lingote o una flor y tiene una sección transversal rectangular de
aproximadamente 250 mm por 40 mm. Un tocho se lamina desde un florecimiento y
tiene una sección transversal cuadrada de aproximadamente 40 mm por 40 mm.
19.5 Enumere algunos de los productos producidos en una planta de laminación.
Los productos laminados incluyen hojas planas y planchas, barras redondas y varillas,
rieles, formas estructurales como vigas en I y canales.
19.6 ¿Qué es el calado en una operación de laminación?
Draft es la diferencia entre el espesor inicial y el espesor final cuando la pieza de
trabajo pasa entre los dos rodillos opuestos.
19.7 ¿Qué se adhiere a una operación de laminación en caliente?
La adherencia es una condición en la laminación en caliente en la que la superficie de
la pieza de trabajo se adhiere a los rollos cuando la pieza pasa entre los rollos,
causando una deformación severa del metal debajo de la superficie para permitir el
paso a través del espacio entre rodillos.
19.8 Identifique algunas de las formas en que se puede reducir la fuerza en la
laminación plana.
Las formas de reducir la fuerza en la laminación plana incluyen (1) el uso de laminado
en caliente, (2) reducir el tiro en cada pasada, y (3) utilizar rollos de menor diámetro.
19.9 ¿Qué es un laminador de dos alturas?
Responder. Un laminador de dos alturas consiste en dos rollos opuestos entre los
cuales se comprime el trabajo.
19.10 ¿Qué es un molino reversible en rodaje?
Un molino de inversión es un tren de laminación de dos alturas en el que la dirección
de rotación de los rodillos puede invertirse para permitir que el trabajo pase a través de
ambos lados.
19.11 Además de la laminación plana y el laminado de formas, identifique
algunos procesos adicionales de formación de bultos que utilizan rodillos para
efectuar la deformación.
Algunos otros procesos que usan rollos son el balanceo de anillos, el laminado de
hilos, el balanceo de engranajes, la perforación de rollos y el forjado en rollo.
19.12 ¿Qué es forjar?
La forja es un proceso de deformación en el que la pieza de trabajo se comprime entre
dos matrices, utilizando impacto o presión gradual para formar la pieza.
19.13 Una forma de clasificar las operaciones de forjado es por el grado en que
el trabajo está restringido en el dado. Según esta clasificación, nombre los tres
tipos básicos.
Los tres tipos básicos son (1) forjado de matriz abierta, (2) forjado de matriz de
impresión y (3) forjado sin destello.
19.14 ¿Por qué es deseable el flash en la forja por estampado?
Porque su presencia restringe el metal en el troquel para llenar los detalles de la
cavidad del troquel.
19.15 ¿Qué es una operación de recorte en el contexto del forjado de troqueles
de impresión?
El recorte es una operación de corte utilizada para quitar el flash en la pieza de trabajo
después del forjado del molde de impresión.
19.16 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de equipos de forjado?
Los dos tipos de máquinas de forjar son los martillos, que impactan en la pieza de
trabajo, y las prensas, que aplican una presión gradual al trabajo.
19.17 ¿Qué es la forja isotérmica?
La forja isotérmica es una operación de forjado en caliente en la que las superficies de
los troqueles se calientan para reducir la transferencia de calor del trabajo al utillaje.
19.18 ¿Qué es la extrusión?
La extrusión es una operación de conformación por compresión en la que una pieza de
trabajo se fuerza a fluir a través de una abertura de matriz, tomando así la forma de la
sección transversal de la abertura de la matriz.
19.19 Distinga entre extrusión directa e indirecta.
En la extrusión directa, también conocida como extrusión directa, se carga un lingote
metálico en un contenedor, y un pistón comprime el material, forzándolo a fluir a través
de una abertura de matriz en el extremo opuesto del contenedor. En la extrusión
indirecta, también conocida como extrusión hacia atrás, la matriz se incorpora al ariete,
y cuando el ariete se comprime en el tocho metálico, el metal se fuerza a fluir a través
de la abertura del troquel en una dirección opuesta (hacia atrás) del ariete movimiento.
19.20 Nombre algunos productos que se producen por extrusión.
Los productos producidos por extrusión continua incluyen formas estructurales
(marcos de ventanas, cabinas de ducha, canales), tubos y tuberías y barras de varias
secciones transversales. Los productos fabricados mediante extrusión discreta
incluyen tubos de pasta de dientes, latas de bebidas de aluminio y estuches de
baterías.
19.21 ¿Por qué la fricción es un factor en la determinación de la fuerza del pistón
en la extrusión directa, pero no un factor en la extrusión indirecta?
La fricción es un factor en la extrusión directa porque la barra de trabajo se aprieta
contra las paredes del contenedor de modo que la fricción resista el movimiento del
lingote hacia la abertura del molde. En la extrusión indirecta, la barra no se mueve en
relación con las paredes del contenedor, y por lo tanto no hay fricción.
19.22 ¿Qué tiene en común el defecto de estallido central en la extrusión con el
proceso de perforación del rodillo?
Ambos son ejemplos de cómo los esfuerzos de compresión aplicados a la superficie
exterior de una sección transversal cilíndrica sólida pueden crear tensiones de tracción
elevadas en el interior del cilindro.
19.23 ¿Qué es el trefilado y el dibujo de barras?
El trefilado de alambres y barras son procesos de deformación a granel en los que la
sección transversal de un alambre o barra se reduce tirando de ella (atrayéndola) a
través de una abertura de matriz.
19.24 Aunque la pieza de trabajo en una operación de trefilado está obviamente
sometida a tensiones de tracción, ¿cómo las tensiones de compresión también
juegan un papel en el proceso?
Las tensiones de compresión están presentes en el trefilado porque el metal de partida
se comprime cuando se fuerza a través de la abertura de la matriz.
19.25 En una operación de trefilado, ¿por qué el esfuerzo de estiramiento nunca
debe exceder el límite elástico del metal de trabajo?
Porque si la tensión de estiramiento excedía el límite de elasticidad, el metal en el lado
de salida de la matriz de estiramiento se estiraría en lugar de forzar el metal para ser
empujado a través de la abertura de la matriz.

CUESTIONARIO MULTIPLE
19.1. La pieza de trabajo inicial en el laminado de acero caliente de láminas es uno de los
siguientes (una respuesta es correcta):
a) barra, b) tocho, c) lupia, d) plancha o e) alambre.
19.2. ¿De cuál de los siguientes parámetros depende el máximo draft posible en una
operación de laminado? (dos respuestas son correctas):
a) coeficiente de fricción entre el rodillo y el trabajo, b) diámetro de los rodillos, c) velocidad de
los rodillos, d) espesor del material, e) deformación y f) coeficiente de resistencia del metal de
trabajo.

19.3. ¿Cuál de los parámetros de esfuerzo o resistencia siguientes se utiliza en el cálculo

de la fuerza de laminado? (una respuesta es mejor)
a) esfuerzo promedio al flujo, b) resistencia a la compresión, c) esfuerzo al flujo final, d)
resistencia a la tensión o e) resistencia a la fluencia.

19.4. ¿Cuál de los siguientes tipos de molinos de rodillos se asocia con rodillos
relativamente pequeños en contacto con el trabajo? (dos respuestas mejores)
a) molino de rodillos en conjunto, b) molino laminador continuo, c) molino de cuatro rodillos, d)
molino reversible o e) configuración de tres rodillos.

19.5. ¿Con cuál de los siguientes procesos de deformación masiva se asocia la

producción de tubos y tuberías? (tres respuestas correctas).
a) extrusión, b) punzonado, c) laminado de anillos, d) forjado con rodillos, e) perforación de
rodillos, f) entallado de tubos o g) recalcado.

19.6. ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo

de la fuerza máxima en una operación de forjado? (una respuesta mejor):
a) esfuerzo promedio a la fluencia, b) resistencia a la compresión, c) esfuerzo a la fluencia
final, d) resistencia a la tensión o e) resistencia a la fluencia.

19.7. ¿Cuál de las operaciones siguientes está relacionada estrechamente con el forjado
de troquel abierto? (tres mejores respuestas):
a) forjado por secciones, b) forjado sin rebaba, c) forjado con troqueles convexos, d) forjado
con troquel de impresión, e) proceso Mannesmann, f) forjado de precisión, g) recalentado y
h) recalcado.
19.8. La rebaba en el forjado con troquel impresor no tiene ningún propósito y es
indeseable porque tiene que recortarse de la pieza después de formada:
a) verdadero o b) falso.

19.9. ¿Cuál de las siguientes opciones se clasifica como una operación de forja? (cuatro
respuestas correctas).
a) acuñado, b) forjado con troqueles convexos, c) extrusión por impacto, d) forjado con rodillos,
e) estampado (suajeado), f) laminado de cuerdas, g) recortado y h) recalcado.

19.10. ¿Cuál de los siguientes son nombres alternos de la extrusión indirecta? (dos
respuestas correctas):
a) extrusión hacia atrás, b) extrusión directa, c) extrusión hacia delante, d) extrusión por
impacto y e) extrusión invertida.

19.11. La producción de tubo es posible en extrusión indirecta, pero no en extrusión

directa:
a) verdadero o b) falso.

19.12. ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el

cálculo de la fuerza en una operación de extrusión? (una mejor respuesta):
a) esfuerzo a la fluencia promedio, b) resistencia a la compresión, c) resistencia a la fluencia
final, d) resistencia a la tensión o e) resistencia a la fluencia.

19.13. ¿En cuál de las operaciones de extrusión siguientes es la fricción un factor en la

determinación de la fuerza de extrusión? (una mejor respuesta):
a) extrusión directa, o b) extrusión indirecta.

19.14. Teóricamente la reducción máxima posible en una operación de estirado de

alambre, bajo la suposición de material perfectamente plástico, sin fricción y sin trabajo
redundante es:
a) cero, b) 0.63, c) 1.0 o d) 2.72.
19.15. ¿Cuáles de los siguientes procesos de deformación volumétrica están
involucrados en la producción de clavos para madera de construcción? (tres respuestas
mejores):
a) estirado de barras y alambres, b) extrusión, c) forjado sin rebaba, d) formado con troquel de
impresión, e) laminado y f) recalcado.

19.16. ¿Con cuál de los cuatro procesos de deformación masiva se asocia la fórmula de
Johnson?
a) estirado de barras y alambres, b) extrusión, c) forjado y d) laminado.

CAPITULO 21

21.1 ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de eliminación de

material?
Tal como se organiza en este texto, las tres categorías básicas de los procesos de
eliminación de material son (1) mecanizado convencional, (2) procesos abrasivos y (3)
procesos no tradicionales.
21.2 ¿Qué distingue al mecanizado de otros procesos de fabricación?
En el mecanizado, el material se elimina de la pieza de trabajo para que el material
restante sea la geometría de la pieza deseada.
21.3 Identifique algunas de las razones por las que el mecanizado es comercial y
tecnológicamente importante.
Las razones incluyen lo siguiente: (1) es aplicable a la mayoría de los materiales; (2)
puede producir una variedad de geometrías en una parte; (3) puede alcanzar
tolerancias más cercanas que la mayoría de los otros procesos; y (4) puede crear
buenos acabados superficiales.
21.4 Nombre los tres procesos de mecanizado más comunes.
Los tres procesos de mecanizado comunes son (1) torneado, (2) perforación y (3)
fresado.
21.5 ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en el
mecanizado? Dé dos ejemplos de operaciones de mecanizado que usan cada
uno de los tipos de herramientas.
Las dos categorías son (1) herramientas de un solo punto, que se usan en
operaciones como torneadas y aburridas; y (2) herramientas de corte de bordes
múltiples, utilizadas en operaciones tales como fresadas y taladradas.
21.6 ¿Cuáles son los parámetros de una operación de mecanizado que se
incluyen dentro del alcance de las condiciones de corte?
Las condiciones de corte incluyen velocidad, avance, profundidad de corte, y si se usa
o no un fluido de corte.
21.7 Explique la diferencia entre las operaciones de desbaste y acabado en el
mecanizado.
Se utiliza una operación de desbaste para eliminar grandes cantidades de material
rápidamente y para producir una geometría de pieza cercana a la forma deseada. Una
operación de acabado sigue al desbaste y se utiliza para lograr la geometría final y el
acabado de la superficie.
21.8 ¿Qué es una máquina herramienta?
Una máquina herramienta se puede definir como una máquina impulsada por la
potencia que posiciona y mueve una herramienta en relación con el trabajo para
realizar el mecanizado u otro proceso de conformación del metal.
21.9 ¿Qué es una operación de corte ortogonal?
El corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cuña en la que el
borde de corte es perpendicular a la dirección de movimiento de velocidad en el
material de trabajo.
21.10 ¿Por qué el modelo de corte ortogonal es útil en el análisis del mecanizado
de metales?
El corte ortogonal es útil en el análisis del mecanizado de metales porque simplifica la
compleja situación de mecanizado tridimensional en dos dimensiones. Además, las
herramientas en el modelo ortogonal solo tienen dos parámetros (ángulo de inclinación
y ángulo de desahogo), que es una geometría más simple que una herramienta de un
solo punto.
21.11 Nombre y describa brevemente los cuatro tipos de fichas que ocurren en el
corte de metales.
Los tres tipos son (1) discontinuos, en los cuales el chip se forma en segmentos
separados; (2) continuo, en el que el chip no se segmenta y se forma a partir de un
metal dúctil; (3) continuo con borde acumulado, que es igual que (2) excepto que la
fricción en la interfaz de la herramienta-chip provoca la adhesión de una pequeña
porción de material de trabajo a la cara del rastrillo de la herramienta, y (4) serrado,
que son semicontinuo en el sentido de que poseen una apariencia de dientes de sierra
que se produce mediante una formación de viruta cíclica de tensión alterna de alto
cizallamiento seguido de una tensión de cizalla baja.
21.12 Identifique las cuatro fuerzas que actúan sobre el chip en el modelo
ortogonal de corte de metal, pero no puede medirse directamente en una
operación.
Las cuatro fuerzas que actúan sobre el chip son (1) fuerza de fricción, (2) fuerza
normal a la fricción, (3) fuerza de corte y (4) fuerza normal a la fricción.
21.13 Identifique las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de
metal ortogonal.
Las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de metal ortogonal son (1)
fuerza de corte y (2) fuerza de empuje.
21.14 ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción
en el modelo de corte ortogonal?
La relación es que el coeficiente de fricción es la tangente del ángulo de fricción (μ =
tan β).
21.15 Describa en palabras lo que la ecuación de Merchant nos dice.
La ecuación de Merchant establece que el ángulo del plano de corte aumenta cuando
se aumenta el ángulo de inclinación y se reduce el ángulo de fricción.
21.16 ¿Cómo se relaciona la potencia requerida en una operación de corte con la
fuerza de corte?
La potencia requerida en una operación de corte es igual a la fuerza de corte
multiplicada por la velocidad de corte.
21.17 ¿Cuál es la energía específica en el mecanizado de metales?
La energía específica es la cantidad de energía requerida para eliminar un volumen
unitario del material de trabajo.
21.18 ¿Qué significa el término efecto de tamaño en corte de metal?
El efecto de tamaño se refiere al hecho de que la energía específica aumenta a
medida que disminuye el área de la sección transversal del chip (a x w en corte
ortogonal o f x d en el giro).
21.19 ¿Qué es un termopar de herramienta - viruta?
Un termopar de herramienta-chip se compone de la herramienta y el chip como los dos
metales diferentes que forman la unión del termopar; a medida que la interfaz del chip
de herramienta se calienta durante el corte, se emite un pequeño voltaje desde la
unión que puede medirse para indicar la temperatura de corte.

CUESTIONARIO MULTIPLE
21.1. ¿Cuál de los procesos de manufactura siguientes se clasifica como procesos de
remoción de material? (dos respuestas correctas):
a) colado, b) estirado, c) extrusión, d) forjado, e) molido, f ) maquinado, g) moldeado,
h) prensado e i) re chazado.
21.2. ¿La máquina herramienta “torno” se utiliza para realizar cuál de las siguientes
operaciones de manufactura?: a) escariado,
b) taladrado, c) aplanado, d) fresado o e) torneado.
21.3. ¿Con cuál de las formas geométricas siguientes está la operación de taladrado más
íntimamente relacionada?:
a) cilindro externo, b) plano liso, c) agujero redondo, d) cuerdas de tornillo o e) esfera.

21.4. Si las condiciones de corte en una operación de torneado son velocidad de corte =
300 ft/min, avance = 0.010 in/rev y profundidad de corte = 0.100 in, ¿cuál de las
siguientes es la tasa de remoción de material?:
a) 0.025 in3/min, b) 0.3 in3/min, c) 3.0 in3/min, o d) 3.6 in3/min.

21.5. ¿Una operación de desbaste primario involucra generalmente a cuál de las

siguientes combinaciones de condiciones de corte?:
a) alta v, f y d; b) alta v, baja f y d; c) baja v, alta f y d, o d) baja v, f y d, donde v = velocidad de
corte, f = avance y d = profundidad.

21.6. ¿Cuáles de las siguientes son las características del modelo de corte ortogonal?
(tres respuestas mejores):
a) se utiliza un filo de corte circular, b) se utiliza una herramienta de corte múltiple, c) se utiliza
una herramienta de una sola punta, d) solamente dos dimensiones juegan un papel activo en el
análisis, e) el filo de corte es paralelo a la dirección de la velocidad de corte, f ) el filo del corte
es perpendicular a la dirección de la velocidad del corte y g) los dos elementos de la forma de
la herramienta son los ángulos de inclinación y de relieve.

21.7. ¿Cuál de las siguientes es la relación de espesor de viruta?:

a) tc/to, b) to/tc, c) f/d o d) to/w, donde tc = espesor de la viruta después del corte, to = espesor
de la viruta antes del corte, f = avance, d = profundidad y w = ancho del corte.

21.8. ¿Cuál de los cuatro tipos de viruta se podría esperar en una operación de torneado
conducida a baja velocidad de corte sobre un material de trabajo frágil?
a) continua, b) continua con acumulación en el filo, c) discontinua, o d) dentada.

21.9. De acuerdo con la ecuación de Merchant, ¿cuál de los siguientes resultados podría
tener un incremento en el ángulo de inclinación, si los otros factores permanecen igual
(dos mejores respuestas):
a) disminución en el ángulo de fricción, b) disminución de los requerimientos de potencia, c)
disminución en el ángulo del plano de corte, d) incremento en el temperatura de corte, e)
incremento en el ángulo del plano de corte?

21.10. Al usar el modelo de corte ortogonal para aproximar una operación de torneado,
¿el espesor de la viruta antes del corte to corresponde a cuál de los siguientes
condiciones del torneado?
a) profundidad de corte d, b) avance f o c) velocidad v.

21.11. ¿Cuál de los siguientes metales podría tener generalmente los caballos de fuerza
unitarios más bajos en una operación de maquinado?
a) aluminio, b) latón, c) hierro fundido o d) acero.

21.12. ¿Para cuál de los siguientes valores de espesor de viruta antes del corte to
esperaría usted que fuera más grande la energía específica?
a) 0.010 in. b) 0.025 in. c) 0.12 mm o d) 0.50 mm.

21.13. ¿Cuál de las siguientes condiciones de corte tiene un efecto mayor en la

temperatura de corte?
a) avance o b)velocidad?