Lixiviación (Metalurgia)
Lixiviación (Metalurgia)
Lixiviación (Metalurgia)
El mineral usado para el proceso de lixiviación puede ser o bien oxidado o bien sulfurado. Por ejemplo, para un mineral oxidado,
una reacción de lixiviación ácida simple puede ser ilustrada mediante la reacción de lixiviación del óxido de zinc:
En esta reacción el ZnO sólido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en agua.
En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar óxidos. Por ejemplo, en la metalurgia del aluminio, el óxido de
aluminio reacciona son soluciones alcalinas:
La lixiviación de sulfuros es un proceso más complejo debido a la naturaleza refractaria de minerales de sulfuro. Esto implica a
menudo el uso de recipientes a presión, llamados autoclaves. Un buen ejemplo del proceso de autoclave de lixiviación se puede
encontrar en la metalurgia del zinc. Se describe mejor por la siguiente reacción química:
Esta reacción se produce a temperaturas superiores al punto de ebullición del agua, creando así una presión de vapor dentro del
recipiente. El oxígeno se inyecta a presión, haciendo que la presión total en el autoclave sea mayor a 0,6 MPa.
La lixiviación de los metales preciosos como el oro puede llevarse a cabo con cianuro o el ozono bajo condiciones suaves.
Índice
Lixiviación in situ
Lixiviación en botaderos
Lixiviación en bateas o percolación
Lixiviación en pilas o columnas
Lixiviación por agitación.
Granulometría del mineral
Mineralogía
Equipos utilizados
Lixiviación bacteriológica
Véase también
Enlaces externos
Lixiviación in situ
Se utiliza para menas de ley baja. La inversión es mínima. También se utiliza para tratar relaves que contengan mineral rico ya
que se ve que en la minería artesanal desechan relaves con un ley baja.
Lixiviación en botaderos
Su aplicación es para minerales de baja ley tanto para óxidos como sulfuros. Los ciclos de lixiviación son largos. Este sistema no
requiere chancado, ya que el mineral es descargado tal cual viene de la mina sobre una pendiente o pila y luego se le implanta un
sistema de riego.
Mineralogía
El tamaño y disposición de la especie útil dentro de la mena influye en el grado de molienda requerido para su liberación y
exposición a la solución lixiviante. En cuanto a la composición, se debe tener en cuenta la presencia de arcillas, ya que estas
producen muchos finos. Además, el mineral a lixiviar debe tener una baja porosidad.
Equipos utilizados
La lixiviación por agitación requiere que la pulpa esté en constante agitación, lo que es logrado mediante el uso de reactores. Los
más usados son los siguientes:
Reactor Pachuca: Es un reactor que brinda agitación neumática por medio de la inyección de aire a presión
desde el fondo del estanque
Lixiviación bacteriológica
Es un proceso de disoluciones ejecutadas por un grupo de bacterias que tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados,
permitiendo liberar los valores metálicos contenidos en ellos. Su objetivo es explotar menas que por tener baja concentración de
metal no se pueden tratar con métodos tradicionales. Este proceso es utilizado para la extracción de uranio, cobre, zinc, níquel,
cobalto, entre otros. Las bacterias producen una solución ácida que contiene al metal en su forma soluble.
Las bacterias más utilizadas son las especies Thiobacillus oxidans, T. thiooxidans, T. ferrooxidans y T. dentrificans. Son seres
quimiolitoautótrofos obligados, es decir, obtienen su energía por la oxidación de elementos presentes en las rocas, como hierro y
azufre. En general estas bacterias requieren, para vivir y reproducirse, de un medio ácido (son acidofílicas) con un pH entre 1 y 5,
temperaturas de entre 25 °C a 30 °C (hasta 45 °C para algunas especies) y altas concentraciones de metales. Algunas son
aeróbicas y otras anaeróbicas.
La bacteria más estudiada en cuanto a la oxidación biológica de los minerales sulfurados es la Thiobacillus ferroxidans. Es una
bacteria gramnegativa anaeróbica. Obtiene su energía mediante la oxidación de sulfuros (pirita, marcasita, galena, calcopirita,
bornita, blenda, covellina), y requiere de CO2 como fuente de carbono, nitrógeno y fósforo para sintetizar su alimento, además de
una temperatura entre 28 °C y 35 °C.
Véase también
Flotación
Enlaces externos
Hidrometalurgia (http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/caceres/cursohidrometalurgia/Hidrometalurgia.pdf) — PDF
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