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    TOLVA VIBRATORIA PARA CAPILAR Todo

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    Ricardo Tomas Muskus Muskus
    Este proyecto busca automatizar la etapa de posicionamiento manual de la sub-tapa en el proceso de envasado de frascos goteros en una máquina de envasado. Se realizará el diseño y fabricación de una tolva vibratoria con bajante para orientar y posicionar automáticamente la sub-tapa en el frasco, con el fin de mejorar la productividad y eliminar el riesgo para los operarios. El proyecto consta de fases como el análisis del centro de masa de la sub-tapa, diseño del orientador

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    Este proyecto busca automatizar la etapa de posicionamiento manual de la sub-tapa en el proceso de envasado de frascos goteros en una máquina de envasado. Se realizará el diseño y fabricación de una tolva vibratoria con bajante para orientar y posicionar automáticamente la sub-tapa en el frasco, con el fin de mejorar la productividad y eliminar el riesgo para los operarios. El proyecto consta de fases como el análisis del centro de masa de la sub-tapa, diseño del orientador

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    Este proyecto busca automatizar la etapa de posicionamiento manual de la sub-tapa en el proceso de envasado de frascos goteros en una máquina de envasado. Se realizará el diseño y fabricación de una tolva vibratoria con bajante para orientar y posicionar automáticamente la sub-tapa en el frasco, con el fin de mejorar la productividad y eliminar el riesgo para los operarios. El proyecto consta de fases como el análisis del centro de masa de la sub-tapa, diseño del orientador

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    Este proyecto busca automatizar la etapa de posicionamiento manual de la sub-tapa en el proceso de envasado de frascos goteros en una máquina de envasado. Se realizará el diseño y fabricación de una tolva vibratoria con bajante para orientar y posicionar automáticamente la sub-tapa en el frasco, con el fin de mejorar la productividad y eliminar el riesgo para los operarios. El proyecto consta de fases como el análisis del centro de masa de la sub-tapa, diseño del orientador

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    de 9

    DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ORIENTADORDE SUB-TAPA PARA FRASCO GOTERO

    INTEGRANTES:

    Diana Paola Orjuela Gualaco

    Ricardo Tomas Muskus Muskus

    John Alexander Robayo Beltran

    CÓDIGOS:

    11605064

    21505077

    11605066

    DIRIGIDO A:

    ING. Álvaro Cortes

    ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL

    PROYECTO INTEGRADOR

    BOGOTÁ

    2018
    JUSTIFICACIÓN

    Con la elaboración de este proyecto se pretende automatizar una etapa en el proceso de envasado del
    frasco gotero, las cuales en estos momentos son realizadas por personal operativo A raíz de esto se
    ha observado, que el proceso se tiene que detener en varias ocasiones por el maltrato en las manos de
    los operarios al realizarlos manualmente. Al lograr que la maquina haga todos estos pasos, se va a
    mejorar en la productividad de los procesos. Este proyecto iniciara con los estudios de cada una de las
    etapas para después poder mecanizar e implementar los respectivos mecanismos que logren tal fin.
    1. OBJETIVOS

    1.1 BJETIVO GENERAL

    Automatizar la maquina Hispamec II, en el proceso de envasado de frascos goteros, por lo que
    actualmente es necesaria la intervención de mucho personal para la realización de este proceso.

    1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

    Diseñar y elaborar una tolva vibratoria con su respectiva bajante, para el capilar o sub tapa.
    2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

    En el proceso de envasado del área de líquidos en la Envasadora Hispamec II, en la empresa


    Laboratorios Coaspharma, en la cual laboramos. Se realiza el proceso de frascos goteros, el cual
    consiste en:

     Distribución de frascos por medio de una banda transportadora.


     Llenado de frasco por medio de jeringas.
     Posicionamiento manualmente de la sub-tapa (capilar).
     Posicionamiento automáticamente de la tapa.
     Ajuste de la tapa con el frasco, para que este siga al proceso de etiquetado.

    Figura 1.Diagrama de bloque de línea de producción

    El problema a solucionar esta en la etapa de posicionamiento manualmente de la sub-tapa, puesto que


    al diseñar y elaborar un sistema automático se estaría eliminando el riesgo para la persona que realiza
    este proceso y se estarían aumentando las unidades en producción de este producto.

    Para la realización de este proyecto se estarían empleando materiales de la misma empresa y para los
    diseños y construcción de los mecanismos se emplearían la maquinaria de la institución (con previa
    autorización), como la cortadora laser.
    3. ALCANCES Y LIMITACIÓNES

    3.1 ALCANCES:

     Al implementar el sistema de orientador de la sub-tapa se lograran sacar más unidades de


    frascos envasados por minuto por que a la maquina se le podrá subir la velocidad.
     La persona que realiza este proceso se podrá ubicar en la etapa de estuchado de estos mismos
    frascos, puesto que saldrán mas unidades por minuto.

    3.2 LIMITACIONES:

     Este sistema solo servirá para la envasadora Hispamec II, ya que va a quedar fijo en esta
    máquina.
     Solo servirá para el proceso de frasco gotero, para los otros formatos de frasco no será
    necesario.
    4. RESULTADOS ESPERADOS

    Los principales beneficios que se pueden obtener con la realización de mejora y automatización de un
    proceso productivo. En el que se pretende implementar y ejecutar para el frasco gotero del área
    Hispamec II.

    1. Se asegura una mejora en la calidad del área de envasado de gotero en la Hispamec II del
    trabajo del operador con desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia con los
    sistemas implementados.

    2. Se obtendrá una reducción de costos, puesto que se automatizará el proceso de envasado de


    gotero en la Hispamec II, en el cual permite agilizarlos y hacerlo más eficiente.

    3. Menor necesidad de personal operativo al eliminarse tareas manuales en el área de envasado


    de gotero en la Hispamec II.
    5. METODOLOGÍA Y DESARROLLO

    5.1 FASES DEL PROYECTO

    Fase 1: Análisis de centro de masa de la sub-tapa

    Fase 2: Diseño del espiral y tolva, orientador de la sub-tapa

    Fase 3: Análisis y selección del tipo de vibración necesario para lograr orientar la sub-tapa

    Fase 4: Diseño y ejecución tolva vibradora para el capilar. Orienta el sub-tapa y lo posiciona en
    el frasco gotero. El resultado el sub-tapa se incorpora en el frasco.
    6. RECURSOS TECNOLÓGICOS

     Utilización del programa Solidworks para el diseño de las piezas en la computadora.


     Uso de tornos.
     Uso de maquina fresadora.
     Uso de herramientas.
     Cortadora láser
    7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

    TIEMPOS DE DURACIÓN
    ACTIVIDADES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
    1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
    Análisis de
    centro de masa
    de la sub-tapa
    Diseño del
    espiral y tolva,
    orientador de la
    sub-tapa
    Análisis y
    selección del
    tipo de vibración
    Elaboración de
    tolva vibradora.

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