EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN EN

MANUFACTURA

ENTREGABLE 1

DOCENTE

MTRA. BENITA MARTHA JIMÉNEZ GARCÍA

ALUMNO

JESÚS DAVID GONZÁLEZ CASTAÑEDA

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 ENTREGABLE 1. PROYECTO DE INVERSIÓN

1. EMPRESA

Para la realización de esta actividad tomaré un proyecto que actualmente se está gestionando en la
empresa donde laboro actualmente. La empresa en cuestión se trata de Coca-Cola FEMSA del
bajío, esta empresa se encuentra dentro de la industria de manufactura en el sector de alimentos y
bebidas. Respecto al tamaño de la empresa esta se cataloga como gran empresa, pues es uno de los
líderes en el sector de bebidas del país.

2. JUSTIFICACIÓN

A finales del año pasado, la empresa concluyó un proyecto de inversión de una lavadora de botellas
nueva para el área de envase retornable. Esta nueva adquisición significó en un incremento en la
cantidad y velocidad de lavado de las botellas. La lavadora anterior tenía una capacidad máxima
de 40,000 botellas/hora y ahora con la nueva adquisición se incrementó esta capacidad al doble
(80,000 botellas/hora).

Pero este incremento se ve disminuido por un punto de control dentro del proceso, esta etapa
consiste en un equipo denominado ASEBI (inspector de botellas vacías) el cual se encarga de
inspeccionar cada una de las botellas y determinar si son aptas o no para su reutilización. Este
equipo cuenta solamente con una capacidad máxima de producción de 45,000 botellas/hora; por
lo que se está gestionando el reemplazo de este equipo por uno más nuevo y de mayor capacidad.
Además de incrementar la capacidad y cumplir con el volumen de producción requerido, este
nuevo equipo tendrá un efecto positivo respecto a temas de calidad e inocuidad, pues al ser un
modelo más reciente, este cuenta con nuevas tecnologías de inspección que nos asegurarán una
mayor eficacia y rendimiento al momento de detectar botellas en mal estado.

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3. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

La máquina que se tiene contemplada es el HUFT InLineII IXS de la marca alemana HEUFT. Este
modelo es más preciso durante la inspección continua de todo el envase vacío. Está equipado con
módulos ópticos de detección y ahora se le incorpora un módulo de rayos X.

Las inspecciones que es capaz de realizar son:

• Inspección óptica de base: el sistema realiza una inspección óptica de toda la base del
envase para detectar objetos extraños de baja densidad.
• Inspección de la base por medio de rayos X: el sistema identifica fallos como fragmentos
de vidrio, roturas, rayaduras…, por medio de pulsos de rayos X.
• Inspección de boca y rosca: la inspección cubre la superficie completa de sellado, así como
la rotura del labio inferior y el área de la rosca.
• Inspección de paredes laterales en 360°: el equipo es capaz de detectar fallos en un rango
de 360° de la pared de la botella.
• Rechazo de defectos: el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la
detección del fallo por medio de un rechazador de un solo segmento.
(HEUFT Systemtechnik GMBH, 2023)

Especificaciones y requerimientos técnicos

Capacidad 84,000 botellas/hr
Dimensiones Longitud: 2,870 mm
Ancho: 1,430 mm
Altura: 2,500 mm
Peso: 1,680 kilos
Inspecciones Pared lateral doble (entrada y salida), acabado de cuello, base,
labio, rosca, fondo x-ray, líquido residual cáustico HF e IR.
Suministro de energía Voltaje – 220 Volts en red bifásica
Corriente – 6 Amperes
Neumática – 10 bares
(Systemtechnik, 2021)

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Ilustración 1. Imagen del ASEBI HEUFT InLineII IXS tomada del catálogo de equipos de HEUFT

(NümbergMesse GmbH, 2023)

4. VIABILIDAD ORGANIZACIONAL

4.1 Organigrama

Al ser el organigrama muy extenso, lo reduciré a solamente los colaboradores que tienen alguna
responsabilidad con la maquinaria. Este organigrama es el mismo para los tres turnos de trabajo
que se manejan en la empresa y solo se enfoca al área de producción de retornables.

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 Líder
producción

Líder SQE

Técnico Inspector
T2 Mezclador
mantenimiento Electrónico

Operador
especializado

Operador MG

4.2 Descripción de funciones de los puestos del área

A continuación, se describirán las funciones de los puestos encerrados en una línea punteada pues
son los únicos puestos que manipulan de manera directa o indirecta al equipo.

• Líder de producción: es el encargado de todo el personal de la línea por turno, sus funciones
respecto al equipo se limitan a la solicitud de cambios de formato y aumento o disminución
de la velocidad de la línea.
• Líder SQE: es el responsable de proporcionar las botellas de protocolo para ajustar el
equipo de modo que asegure los límites establecidos de calidad, este a su vez puede solicitar
el ajuste de sensibilidad de las inspecciones para que sea más o menos preciso a la hora de
inspeccionar las botellas.
• Inspector electrónico: supervisa y valida la correcta operación del equipo por parte del
operador especializado. También es responsable de realizar los mantenimientos
preventivos y correctivos del equipo.

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 • Operador especializado: su función es la de operar la máquina durante toda la jornada de
trabajo, así como de realizar pruebas cada cierto tiempo para asegurar el correcto ajuste de
los parámetros de calidad.
• Operador MG: auxilia al operador especializado en el manejo del equipo, se asegura que
las botellas vayan acomodadas correctamente en el transporte de entrada y salida de la
máquina.

4.3 Definición de los requisitos del personal

• Líder de producción: el líder debe conocer la capacidad máxima a la que puede trabajar el
equipo y también debe tener noción sobre el tiempo necesario para hacer el cambio de
formato en el equipo y así poder realizar la programación de la producción de mejor
manera.
• Líder SQE: deberá conocer sobre los límites de detección de las inspecciones, para así
saber hasta qué punto la máquina es capaz de ver o no los defectos en las botellas.
• Inspector electrónico: dentro del organigrama esta persona es la que conlleva la mayor
responsabilidad del equipo, por ende, es necesario que cuente con todos los conocimientos
teóricos y técnicos necesarios para ajustar y dar mantenimiento al equipo. Este deberá de
haberse certificado ciertas normas establecidas por la empresa puesto que es una etapa muy
crítica para el proceso.
• Operador especializado: el operador deberá haber concluido y aprobado el curso de
operación del equipo impartido por la escuela técnica, además de cumplir con las
certificaciones previamente mencionadas.
• Operador MG: este colaborador debe de tener la capacidad de ayudar en las distintas
actividades diarias, así como la responsabilidad de portar, al igual que todos los
colaboradores, su equipo de protección personal dentro de la línea y de identificar
situaciones de riesgo.

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5. VIABILIDAD AMBIENTAL

Al tratarse de un equipo que solamente genera fotografías de los envases de botella, pareciera que
se trata de una máquina que no trae consecuencias ambientales en un primer plano. A continuación,
se analizarán algunos criterios a considerar en el estudio de viabilidad ambiental.

Impacto Magnitud Duración Riesgos Mitigación

Generación de residuos no Baja Fugaz Ninguno Recuperación
peligrosos inmediata
Generación de residuos Media Corto plazo Residuos de vidrio Mitigable en el
peligrosos momento
Consumo de energía Alta Permanente Descarga eléctrica Mitigable
eléctrica
Consumo de aire Media Permanente Activación espontánea de un Mitigable
comprimido actuador
Emisiones a la atmósfera Baja Fugaz Ninguno Recuperación
inmediata
Descarga de agua residual Baja Fugaz Ninguno Recuperación
inmediata
Uso de material peligroso Media Permanente Irritación en piel y ojos en caso Recuperación
de contacto prolongado con la inmediata
lubricación
Consumo de agua Media Permanente Agotamiento de recursos Recuperación a
naturales corto plazo
Contaminación por ruido Alta Permanente Sordera Compensable
de maquinaria
Contaminación lumínica Alta Permanente Ataques epilépticos Mitigable

5.1 Magnitud

Vemos que existen varios riesgos sobre un impacto potencial al ambiente, pero vemos también
que tienen una baja magnitud de riesgo ambiental pues son riesgos más internos de la planta.

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 IMPACTO SI ¿QUÉ? NO
Generación de residuos no peligrosos X
Generación de residuos peligrosos X Fragmentos de vidrio
Consumo de energía eléctrica X Para que el equipo funcione
Consumo de aire comprimido X Para que funcionen las espreas y los rechazadores
Emisiones a la atmósfera X
Descarga de agua residual X
Uso de material peligroso X Lubricación en los transportes
Consumo de agua X Para humedecer la botella antes de entrar al equipo
Contaminación por ruido de maquinaria X Ruido elevado debido a los disparos de aire y choque de
botellas
Contaminación lumínica X Activación de flash para las inspecciones

5.2 Duración y frecuencia

La mayoría de estos riesgos presentan una duración permanente, se elige esta clasificación porque
estos riesgos siempre van a estar presentes mientras la máquina se encuentre trabajando; de otro
modo si la máquina se encuentra apagada estos riesgos pasarían a ser nulos prácticamente.

IMPACTO SI ¿QUÉ? NO DURACIÓN Y

FRECUENCIA
Generación de residuos no peligrosos X
Generación de residuos peligrosos X Fragmentos de vidrio Corto plazo
Consumo de energía eléctrica X Para que el equipo funcione Permanente
Consumo de aire comprimido X Para que funcionen las espreas y los Permanente
rechazadores
Emisiones a la atmósfera X
Descarga de agua residual X
Uso de material peligroso X Lubricación en los transportes Permanente
Consumo de agua X Para humedecer la botella antes de entrar al Permanente
equipo
Contaminación por ruido de X Ruido elevado debido a los disparos de aire y Permanente
maquinaria choque de botellas
Contaminación lumínica X Activación de flash para las inspecciones Permanente

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5.3 Riesgos

En el análisis de riesgos se identifica al consumo de corriente eléctrica como el de mayor riesgo,

pues al trabajar con un voltaje de 220v estamos expuestos a sufrir una descarga eléctrica si no se
tiene cuidado mientras se interviene el equipo.

IMPACTO SI ¿QUÉ? NO RIESGOS

Generación de residuos no peligrosos X
Generación de residuos peligrosos X Fragmentos de vidrio Riesgo de lesión por cortes
Consumo de energía eléctrica X Para que el equipo funcione Riesgo de descarga eléctrica
Consumo de aire comprimido X Para que funcionen las Activación accidental de
espreas y los rechazadores actuador mientras se
interviene el equipo
Emisiones a la atmósfera X
Descarga de agua residual X
Uso de material peligroso X Lubricación en los Material corrosivo e irritante
transportes
Consumo de agua X Para humedecer la botella Agotamiento de recursos
antes de entrar al equipo naturales
Contaminación por ruido de X Ruido elevado debido a los Sordera o pérdida progresiva
maquinaria disparos de aire y choque de de la audición
botellas
Contaminación lumínica X Activación de flash para las Ataques epilépticos
inspecciones

5.4 Mitigación

Por último, se observa que la mayoría de los riesgos se pueden mitigar o por lo menos compensar
el impacto que tienen sobre el ambiente. De esta manera es más fácil cuidar el ambiente cuando
podemos controlar las variables de modo que este equipo no signifique un gran daño al ambiente.

IMPACTO SI ¿QUÉ? NO MITIGACIÓN

Generación de residuos no X
peligrosos
Generación de residuos peligrosos X Fragmentos de vidrio Realizar limpieza cada
determinado tiempo

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 Consumo de energía eléctrica X Para que el equipo funcione Mantener tableros cerrados
y apagar el equipo en caso
de ser necesaria una
intervención
Consumo de aire comprimido X Para que funcionen las espreas y los Asegurarse de cerrar la
rechazadores válvula del aire antes de
alguna intervención
Emisiones a la atmósfera X
Descarga de agua residual X
Uso de material peligroso X Lubricación en los transportes Utilizar EPP, cerrar las
espreas de lubricación
Consumo de agua X Para humedecer la botella antes de Cerrar las válvulas cuando
entrar al equipo el equipo no se está usando
Contaminación por ruido de X Ruido elevado debido a los disparos Utilizar conchas o tapones
maquinaria de aire y choque de botellas auditivos
Contaminación lumínica X Activación de flash para las Cerrar las puertas del
inspecciones equipo cuando está en uso

6. ANÁLISIS DE LOS ESTUDIOS DE VIABILIDAD ORGANIZACIONAL Y

AMBIENTAL

En términos de viabilidad organizacional y ambiental puedo concluir con que el proyecto si es

viable para continuar con la inversión, puesto que en la organización ya se está trabajando
actualmente de esta manera, pudiendo ser necesaria una actualización respecto a las nuevas
funciones del equipo, pero al menos el 90% de los requisitos ya están cubiertos por parte de los
colaboradores.

Respecto al tema ambiental, se ven áreas de impacto que son prácticamente imposibles de eliminar
como el tema del consumo de energía eléctrica. También vemos que la mayoría de los riesgos
potenciales tienen una baja magnitud hacia el medio ambiente, y los que no, se pueden tomar
acciones para mitigar el impacto negativo.

Por estas razones es que considero apto continuar con el proyecto de inversión hasta este punto.

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7. CITAS Y REFERENCIAS

[1] HEUFT Systemtechnik GMBH. (01 de 01 de 2023). Obtenido de

https://heuft.com/es/productos/alimentacion/envases-vacios-food/empty-container-
inspection-heuft-inline-ii-ixs-food

[2] NümbergMesse GmbH. (2023). My Beviale. Obtenido de

https://www.mybeviale.com/en/companies/h/heuft-systemtechnik-gmbh/heuftinlineii

[3] Systemtechnik, H. (2021). Empty bottle inspection Heuft InLine. Obtenido de

https://www.jade.fi/site/assets/files/1153/heuft_inline_brochure.pdf

[4] Ordoñez, M. (2018, 02 de febrero) Análisis de Viabilidad Ambiental Módulo 1. Obtenido de

https://goo.gl/4tpNEJ

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