TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

ELABORACIÓN DE UN MANUAL DE OPERACIONES PARA

OPTIMIZAR LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN 1, DE LA MAQUILA
ROCKITO.

QUE PARA ACREDITAR LA ASIGNATURA

TALLER DE INVESTIGACIÓN I.

PRESENTAN:

CARRERA AMARO VICTOR HUGO

RODRÍGUEZ MEDINA KEILA CRISTINA

RODRÍGUEZ MÉNDEZ DANIELA

ROMERO BARBOSA LUIS ENRIQUE

RUIZ LEÓN ADRIANA

Tehuacán, Puebla. Noviembre de 2023

INDICE

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................3

1.1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO................................................................................3

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...............................................................................3
1.3 OBJETIVOS............................................................................................................4
1.3.1 General.........................................................................................................4
1.3.2 Específicos................................................................................................... 4
1.4 HIPÓTESIS O SUPUESTOS.......................................................................................4
1.5 JUSTIFICACIÓN...................................................................................................... 4
1.6 VIABILIDAD............................................................................................................5

2. MARCO TEÓRICO................................................................................................5

2.1 Antecedentes...................................................................................................5
2.2 Manual de operaciones...................................................................................7
2.2.2 ¿Qué es?...................................................................................................7
2.2.2 Clasificación...............................................................................................7
2.2.3 Estructura.................................................................................................. 8
2.2.4 Importancia................................................................................................9
2.3. Estudio de tiempos y movimientos...............................................................10
2.3.1 Origen......................................................................................................10
2.3.2 Significado del término............................................................................11
2.3.3 ¿Qué es?.................................................................................................12
2.3.4 Conceptos básicos..................................................................................12
2.3.5 Objetivos..................................................................................................13
2.3.6 Aplicación................................................................................................ 13
2.3.7 Técnicas para el estudio de tiempos y movimientos...............................14

3. DISEÑO METODOLÓGICO...................................................................................16

3.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................16

3.2 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE ESTUDIO.................................................................16
3.3 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO.........................................................................17
3.4 LAS TÉCNICAS A UTILIZAR Y LOS INSTRUMENTOS PARA OBTENER LA INFORMACIÓN. 22
 3.4.1 Plan de recolección de la información para el trabajo de campo...............23
3.4.2 Plan de procesamiento y análisis de información.......................................23
3.4.3 Plan de presentación grafica de los resultados .........................................24
3.5 CRONOGRAMA.....................................................................................................27
3.6 PRESUPUESTO....................................................................................................29

BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................31
 1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 Descripción del contexto.
Hoy en día las empresas maquiladoras son altamente competitivas y para ello
influyen factores como la productividad y eficiencia de los procesos de una empresa,
ya que la demanda es muy alta, por lo que los encargados se deberán de preocupar
por los tiempos de producción.

Conforme a esto la maquiladora “ROCKITO” encargada de la elaboración de

“camisas”, para “hombre” cuenta con “2” áreas de producción, una de camisas
manga larga y otra de manga corta, donde se realiza el proceso de ensamble. La
maquiladora se encuentra ubicada en Tehuacán, Puebla. Hoy en día la maquiladora
cuenta con alrededor de “35” operarios, los cuales laboran 9 horas diarias de lunes a
sábado durante todos los meses del año.

1.2 Formulación del problema.

En la línea de producción 1 existe un retraso en el proceso de producción de la
camisa elaborada, provocando que los pedidos algunas veces no se entreguen a
tiempo y en ocasiones el uso de horas extras.

Esto ocurre por errores o retrasos de los humanos, debido a que en ciertas
actividades los trabajadores realizan movimientos innecesarios, alargando los
tiempos de producción. El problema surge ya que en medio de la alta rotación de
personal los requisitos para laborar en este lugar es tener experiencia en la actividad
que se va a realizar, por lo que no se realiza un diagnóstico y capacitación adecuada
del nuevo personal para estandarizar y arreglar detalles en sus tareas diarias.

Para este caso se elaborará un manual, a partir de un estudio de tiempos y

movimientos, para optimizar el proceso que se realiza en la línea de producción 1.

1.3 Objetivos.
1.3.1 General.
Se elaborará un manual de operaciones para optimizar la línea de producción 1, de
la maquila Rockito.
 1.3.2 Específicos.
 Se hará una evaluación diagnóstica accediendo al proceso de producción para
obtener una lista de actividades, tomar tiempos, fotos y videos del
procedimiento.
 Se realizará un análisis a la información recopilada e implementar técnicas de
estudio de tiempos y movimientos para obtener un panorama general y
específico de la situación.
 Se analizará los resultados del estudio para la optimización de las actividades
que sean necesarias.
 Se elaborará un manual de operaciones que incluya un aspecto general del
proceso con un Diagrama de procesos y operaciones, y un aspecto específico
describiendo los pasos para realizar cada actividad.
 Se presentará el manual a los directivos y personal.
 Se implementará el Manual en la Línea de producción 1, previa capacitación a
los empleados.
 Se realizará el seguimiento para observar resultados.

1.4 Hipótesis o supuestos.

A través de la implementación de un manual de operaciones correspondiente a la
línea de producción 1 se mejorará la productividad de la empresa haciendo más ágil
el proceso.

1.5 Justificación.
En la maquila, la ventaja de la implementación de dicho manual, proporcionará
ciertas ventajas para el personal, producción y empresa. Gracias a la
elaboración de este proyecto la empresa podrá reducir costos de operación al
eliminar movimientos innecesarios, además se buscará facilitar la capacitación
de personal que ingrese a esta línea de producción y estandarizar el proceso,
se logrará:

 Metas de producción cumplidas.

 Mayor capacidad
  La rotación de personal no será un problema mayor porque se tendrá un
manual que describa como realizar la actividad que se le asigne

La implementación de este análisis no va a generar costos extras que afecten los

presupuestos de la maquila.

1.6 Viabilidad.
Para ejecutar los objetivos generados de esta investigación planteada se hará uso de
los conocimientos y herramientas adquiridas en la materia de Estudio del Trabajo, se
cuenta con el tiempo necesario para realizar este proyecto y se tiene la disponibilidad
de la empresa para el acceso a la información del proceso, por lo que la
implementación de este proyecto no provocara ningún gasto.

2. MARCO TEÓRICO.
2.1 Antecedentes.
Un manual de operaciones en producción industrial es una herramienta fundamental
para garantizar la eficiencia, la calidad y la seguridad en un entorno de fabricación.
Aquí algunos ejemplos que demuestran cómo un manual de operaciones puede
marcar la diferencia:

1. Mejora en la calidad del producto: Una empresa de alimentos implementó un

manual de operaciones detallado que incluía procedimientos específicos para
el procesamiento de alimentos. Como resultado, lograron reducir
significativamente los defectos en sus productos, lo que llevó a una mejora en
la calidad y la satisfacción del cliente.

2. Aumento de la eficiencia: Una fábrica de automóviles creó un manual de

operaciones exhaustivo que estandarizaba los procesos de ensamblaje de
automóviles. Esto les permitió optimizar la producción, reducir los tiempos de
ciclo y minimizar los desperdicios, lo que se tradujo en un aumento
significativo de la eficiencia y la rentabilidad.
3. Seguridad mejorada: Una planta química desarrolló un manual de operaciones
que detallaba procedimientos de seguridad rigurosos. Como resultado,
redujeron los incidentes y accidentes en el lugar de trabajo, mejorando la
seguridad de los empleados y evitando costosos problemas legales y
ambientales.

4. Facilitación de la capacitación: Una empresa de electrónica creó un manual de

operaciones que se utilizó para capacitar a nuevos empleados. Esto permitió
una integración más rápida y efectiva de nuevos trabajadores, reduciendo los
tiempos de capacitación y mejorando la productividad.

5. Cumplimiento normativo: Una planta farmacéutica implementó un manual de

operaciones que aseguraba el cumplimiento estricto de las regulaciones de la
industria. Esto les permitió superar con éxito inspecciones reguladoras y
mantener una reputación sólida en cuanto a calidad y seguridad.

6. Reducción de costos: Una fábrica de muebles diseñó un manual de

operaciones que optimizó los procesos de producción y gestión de inventario.
Esto les ayudó a reducir los costos de producción, mejorar los márgenes de
beneficio y mantener precios competitivos en el mercado.

7. Flexibilidad y adaptación: Una empresa de fabricación de dispositivos

electrónicos incluyó en su manual de operaciones un enfoque en la flexibilidad
y la adaptación a nuevas tecnologías. Esto les permitió mantenerse al día con
las tendencias tecnológicas y aprovechar oportunidades de mercado
emergentes. (Gitnus, 2023)
2.2 Manual de operaciones.
2.2.1 ¿Qué es?
Es un documento realizado por las empresas en los cuales de forma ordenada
mencionan información relacionada con la historia, políticas y procedimientos
(Vivanco, 2017).

Para ser más específicos es un “medio o instrumento de información en el que se

consignan, en forma metódica, los pasos y operaciones que deben seguirse para la
realización de un proceso. En él se describen, además, los diferentes puestos o
áreas que intervienen y se precisa su responsabilidad y participación” (Secretaría de
Educación Pública, 2021, p.p. 7).

Los manuales desempeñan un papel fundamental en la comunicación de las

decisiones de la administración sobre políticas, estructura organizativa y procesos.
Las empresas ven sus estructuras, políticas y procedimientos como elementos
flexibles de la administración que deben adaptarse rápidamente para aprovechar
nuevas oportunidades y enfrentar la competencia.

2.2.2 Clasificación.
Según Vivanco existen muchas clasificaciones de acuerdo a diversos criterios, en
este caso la resumiremos de acuerdo a tipos de manuales de control interno

a) Organización: trata de como se distribuye el personal en la empresa.

b) Departamental: regulan las actividades que se llevan a cabo en cada
departamento.
c) Política: regulaciones de las empresas.
d) Calidad: menciona las reglas de calidad del proceso o de la organización en
general.
e) Finanzas: registra como se deben administrar los bienes de la empresa.
f) Múltiple.: es el conjunto de varias finalidades.
g) Puesto: describen las actividades que realiza un puesto en específico.
h) Procedimientos: describen los pasos que se realizan para llevar a cabo una
actividad.
 i) Bienvenida: es una introducción de la empresa tomando en cuenta sus
aspectos básicos.
j) Técnicas: es una explicación minuciosa de una actividad. (Vivanco, 2017)

2.2.3 Estructura.
La Secretaría de Educación Pública afirma que la estructura para un manual de
operaciones es:

Portada: lleva los datos generales de la empresa y debe contener el nombre de

“Manual de procedimientos…” y la fecha en la que se aprobó el documento.

Índice: se escribe ordenadamente los temas que contiene el manual.

Introducción: se va a hacer una descripción general que contenga las razones que
motivan su evaluación, contenido, como debe de utilizarse y las áreas a las que
pertenece.

Identificación de procesos: se especifica el procedimiento que genera el producto, así

como las entradas (materia prima) y las salidas (los productos).

Presentación del procedimiento: se describe más detallado el procedimiento

siguiendo los siguientes puntos: objetivo, glosario, marco normativo, referencias,
alcance y responsabilidades.

Diagrama de bloques: cualquier formato que permita visualizar de manera general el

proceso.

Descripción de actividades: se registra el procedimiento secuencial de cada actividad

del proceso.

Historial de cambios: se especifican los cambios que tuvo el proceso original y las
razones por las que se cambió.

Anexos: son los recursos utilizados para la explicación de los puntos anteriores.
(Secretaría de Educación Pública, 2021)

2.2.4 Importancia.
La importancia de un manual en una organización es significativa por varias razones:
 I. Comunicación clara: Los manuales proporcionan una forma efectiva de
comunicar políticas, procedimientos, estándares y pautas a los empleados.
Esto garantiza que todos tengan acceso a la misma información y
comprendan cómo se espera que realicen sus tareas.
II. Coherencia y uniformidad: Los manuales ayudan a mantener la coherencia en
la forma en que se realizan las tareas y se toman decisiones en toda la
organización. Esto es esencial para garantizar que la empresa funcione de
manera eficiente y que se cumplan los estándares de calidad.
III. Capacitación: Los manuales son herramientas útiles para la formación de
nuevos empleados. Facilitan la orientación y permiten que los empleados se
familiaricen con las políticas y procedimientos de la empresa de manera
estructurada.
IV. Gestión del conocimiento: Los manuales actúan como un repositorio de
conocimiento organizacional. Ayudan a preservar el conocimiento y la
experiencia de la empresa, lo que es especialmente importante cuando los
empleados se jubilan o dejan la organización.
V. Cumplimiento normativo: Los manuales son útiles para garantizar que la
empresa cumpla con regulaciones y leyes específicas. Proporcionan un
registro documentado de las políticas y prácticas que pueden ser revisadas en
caso de auditorías o inspecciones.
VI. Eficiencia operativa: Al establecer procedimientos claros y mejores prácticas,
los manuales pueden aumentar la eficiencia en la realización de tareas y
procesos, lo que a su vez puede reducir errores y retrabajos.
VII. Resolución de problemas: Los manuales a menudo incluyen pautas para la
resolución de problemas comunes. Esto ayuda a los empleados a abordar
situaciones difíciles de manera consistente y efectiva.
VIII. Adaptación al cambio: Los manuales se pueden actualizar fácilmente para
reflejar los cambios en las políticas, regulaciones o estrategias de la
organización, lo que permite a la empresa adaptarse rápidamente a nuevas
circunstancias.
En resumen, los manuales son valiosos para establecer estándares, promover la
eficiencia, facilitar la formación y la comunicación, y garantizar el cumplimiento
normativo en una organización. Proporcionan una base sólida para la gestión y
operación efectiva de la empresa. (Procem consultores, 2018)

2.3. Estudio de tiempos y movimientos.

2.3.1 Origen.
En un mundo más industrializado cada vez más complejo y diverso, uno de los
aspectos que merece consideración es el estudio de tiempos y movimientos. Este
tema se adentra en la esencia de adquirir un nivel más profundo de comprensión que
pueda beneficiar una variedad de campos en los que se lleva a cabo algún proceso
de mejora en términos de esfuerzo humano, utilización de recursos materiales,
consumo de energía y calidad del producto o resultado final.

Autores de la Universidad Autónoma del Estado de Morelos resumieron que el

estudio de TYM surgió en Europa alrededor del siglo XVIII, iniciado por Jean Rodolph
Perronet, un ingeniero de nacionalidad francesa que aplicó en una fábrica de alfileres
varios estudios de TYM. Charles W. Babbage también realizó investigaciones sobre
la fabricación de alfileres a mayor escala; sin embargo, el estudio de TYM tuvo mayor
impacto cuando fue planteado por Taylor en el siglo XIX, cuando incluyó el concepto
de tarea, un sistema donde básicamente se debe planear el trabajo asignado a cada
trabajador con un día de anticipación. Este concepto abarca los siguientes puntos:

I. La administración de la empresa debía encargarse de planear el trabajo de

cada empleado por lo menos con un día de anticipación.
II. Cada trabajador debía recibir instrucciones detalladas por escrito que
describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía
usar para efectuarla.
III. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar basado en las posibilidades de
trabajo de un operario altamente calificado.
IV. En el proceso de fijación de tiempos, el trabajo se tenía que dividir en
pequeñas porciones llamadas elementos. (Cuevas, Gonzáles, Torres y
Valladares, s.f., parr 7-11)
Por parte de Gisbert, Pérez y Tejada nos dicen que luego, los esposos Gilbreth,
basados en los estudios de Taylor, ampliaron y desarrollaron el estudio de
movimientos, dividido en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su
apellido al revés). El estudio de tiempo y movimiento tiene como objetivo lo siguiente:

I. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

II. Conservar los recursos y minimizar los costes.
III. Proporcionar un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad.
IV. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
(Gisbert, Pérez y Tejada, 2017, pp.3)

Conducir un análisis de tiempo y movimiento (TYM) resulta esencial para cualquier

empresa que aspire a incrementar la eficacia de sus procesos de manufactura y
evaluar los elementos que inciden en la producción. Esto abarca aspectos como el
diseño de las instalaciones, la maquinaria y equipo en uso, la gestión de materiales y
su almacenamiento, la fuerza laboral, las jornadas de trabajo y las condiciones
ambientales a las que se encuentran expuestos los empleados y la maquinaria.
Estos elementos son consideraciones fundamentales que deben ser coordinadas
para perfeccionar la eficiencia en la producción.

2.3.2 Significado del término.

Para hablar acerca del estudio del trabajo es necesario comprender su significado
“así se le conoce al estudio de tiempos y movimientos, en particular el estudio del
método y la medición del trabajo conducen sistemáticamente a la investigación de
todos los factores que afectan la eficiencia y economía de la situación que se revisa
con el fin de lograr una mejora” (Gutiérrez, 2022, pp. 21).

2.3.3 ¿Qué es?

De manera resumida, un estudio de tiempos y movimientos es aquel donde se
implementa técnicas parea medir los tiempos estándar de las actividades que
componen cualquier proceso y analizar los movimientos que realiza el operario. El fin
será modificar los movimientos innecesarios que hacen que la actividad dure mucho
más tiempo la operación (Gisbert, Pérez y Tejada, 2017).
 2.3.4 Conceptos básicos.
 Estudio de tiempos y movimientos: esta actividad implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y
los retrasos inevitables (Niebel & Freivalds, 2014).
 Estudio de tiempos: “Es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo
necesario para llevar a cabo una tarea determinada” (Bello, Cortes y Murrieta,
2020, pp. 3). Los métodos de medición del trabajo más comúnmente utilizados
son
a) Estudio de tiempo con cronómetro.
b) Sistema de tiempos predeterminados (MTM).
c) Muestreo del trabajo.
 Productividad: “es conocida como la relación existente entre el volumen total
de producción y los recursos utilizados para alcanzar dicho nivel de
producción, es decir la razón entre las salidas y las entradas” (Fontalvo,
Granadillo y Morelos, 2027, pp. 4)
 Indicadores de Productividad: “se suelen emplear tres estándares habituales
para valorar el rendimiento de un sistema, los cuales guardan relación con la
eficiencia en términos de productividad” (Bello, Cortes y Murrieta, 2020, pp. 4).
 Eficiencia: “es la relación con los recursos o cumplimiento de actividades,
como la relación entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de
recursos estimados o programados y el grado en el que se aprovechan los
recursos utilizados transformándose en productos.” (Bello, Cortes y Murrieta,
2020, pp. 4).
 Efectividad: “relación entre los resultados logrados y los resultados
propuestos, permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos
planificados. La efectividad se vincula con la productividad a través de
impactar en el logro de mayores y mejores productos”. (Bello, Cortes y
Murrieta, 2020, pp. 4).
  Eficacia: “valora el impacto de lo que se hace, del producto o servicio que se
presta. No basta con producir con 100% de efectividad el servicio o producto
que se fija, tanto en cantidad y calidad” (Bello, Cortes y Murrieta, 2020, pp. 4).
 Ingeniería de métodos: es la técnica que se utiliza para aumentar la
producción, radica en el desempeño del personal en todos sus aspectos.
(Cruz, 2019).

2.3.5 Objetivos.
“Radica en eliminar o en su defecto mejorar elementos innecesarios los cuales
pueden afectar la productividad, seguridad y calidad de la producción” (Andrade, Del
Río y Alvear, 2019, parr. 5). Todo esto se lleva acabo analizando cada actividad con
diferentes técnicas. Entre otros más específicos se puede mencionar:

Hacer mejoras en los aspectos que se requiera, ya sea en el procedimiento, la

fábrica, el taller, etc. Bravo, Menéndez y Peña nos señalan tres de ellos:

 Reducir la fatiga.
 Crear mejores condiciones para los trabajadores.
 Ahorrar en diferentes áreas para evitar desperdicios. (Bravo, Menéndez y
Peña, 2018).

2.3.6 Aplicación.
El Estudio de tiempos y movimientos es aplicable en cualquier situación que se
relacione con un proceso continuo. Como se mencionó anteriormente su principal
objetivo es recopilar datos para posteriormente realizar el modelo de análisis que
más convenga con el fin de eliminar las tareas innecesarias del proceso para ayudar
a la empresa a tener menos pérdidas, siempre es aplicable ya que es muy común
encontrar fallas a pesar de se pequeñas.

Su aplicación va a permitir seleccionar las mejores estrategias para solucionar los

puntos a mejorar.

““Estudio de Métodos” y la “Medición y Cuantificación del Trabajo” que da una clara

manera técnica para cumplir el objetivo deseado, lo mejor es que al hacer esto no
tiene un alto costo, pues resulta muy bajo” (Cruz, 2019, pp. 21). La razón por la que
no se utiliza un presupuesto elevado es porque en su mayoría consiste la toma de
datos a través de la observación y la utilización de herramientas como cronómetros.
Posteriormente se hacen informes donde se presente el análisis.

2.3.7 Técnicas para el estudio de tiempos y movimientos.

Método continuo: funciona para la toma de tiempo a las actividades, consiste en
dejar correr el cronómetro mientras sucede la actividad, los tiempos se tomarán sin
pararlo hasta conseguir un número determinado de muestras (Andrade, Del Río y
Alvear, 2019).

Regreso a cero: se utiliza para la toma de tiempos y consiste en reiniciar el

cronómetro al término de cada ciclo.

Para la realización de cualquiera de las dos técnicas debemos tomar en cuenta lo

siguiente:

Tableros para formularios: se utilizan para hacer más precisa la medición, ya que
evita que el especialista tenga las manos ocupadas y logre utilizar correctamente el
cronómetro.

Formatos para el registro de operaciones: la recopilación de datos se hace a través

de cada una de las actividades que forma el proceso, por lo que el especialista
maneja una gran cantidad de datos entre las muestras que debe de tomar para hacer
los cálculos y observaciones con detalles importantes, estas pueden anotarse en
hojas en blanco pero lo hace desordenado y genera confusiones posteriormente, por
lo que realizar formularios con anticipación minimiza el riesgo de omitir datos
importantes.

Otros métodos:

Methods Time Measurement (MTM): “su objetivo era reconocer, clasificar y describir
los movimientos necesarios para llevar a cabo una acción por parte de un trabajador
y asignarle un tiempo de realización predeterminado” (Grupo P&A, 2020, parr. 2).

Consiste en analizar cada movimiento y asignarle un tiempo estándar. El grupo P&A

nos menciona las siguientes ventajas:
  Conocer el mejor método para un nuevo proceso de fabricación.
 Optimizar los sistemas existentes.
 Eliminar acciones innecesarias, duplicadas o excesivas.
 Generar ahorro al suprimir gastos superfluos.
 Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para conseguir ese
nivel óptimo de desarrollo.
 Crear una guía con el plan de trabajo y el protocolo de actuación para los
operarios.
 Calcular ‘a priori’ los tiempos de producción.
 Identificar problemas de ejecución de forma más ágil.
 Facilitar la previsión de gastos y beneficios y perfilar el precio final del
producto.
 Reducir los fallos y mejorar la calidad, al contar con un procedimiento
estandarizado.
 Posibilitar la formación de los trabajadores.
 Descubrir los empleados con mayor rendimiento, lo que contribuye a su vez a
la distribución de incentivos o promociones.
 Aumentar la competitividad de la compañía. (Grupo P&A, 2020, parr. 7).

Sistema de Disposición Modular de Tiempos Predeterminados (MODAPTS): “es un

tipo de lenguaje que describe de manera resumida la secuencia de movimientos
corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o trabajo en particular; facilitando
un guion sobre cómo se realiza esa tarea, movimiento a movimiento” (Ramírez,
2023, parr. 2).

Herramienta MOS (Modo Operatorio Estándar): Huertas dice que debe estar validada
por las funciones SST y Calidad del cliente, detallando y estandarizando todas las
actividades y movimientos de las personas de la línea de producción a quienes se
explica el cómo hacerlas y el por qué, con el objetivo de no deteriorar ni la seguridad,
ni la calidad del proceso. Se realiza una hoja de TU (Tiempo Unitario)
cronometrando el tiempo de cada persona, lo que permite definir el ritmo individual, y
eliminar la influencia de la velocidad para obtener los tiempos unitarios por producto
y determinar el tiempo estándar de producción. (Huertas, 2019, parr 11).

3. DISEÑO METODOLÓGICO.
3.1 Objetivo general.
Elaborar un manual de operaciones para optimizar la línea de producción 1, de la
maquila Rockito.

3.2 Determinación del tipo de estudio.

Este proyecto se trata de un diseño no experimental, debió a que solo se observará y
recabarán datos de la situación, proceso de producción en la línea 1, no se
intervendrá de ninguna forma para hacer que los datos obtenidos sean lo más
representativos de la actualidad.

La investigación forma parte de la aplicada, ya que buscamos que a partir de

conocimientos que ya tenemos, implementaremos una técnica para la resolución de
un problema, lo que se hará será aplicar conocimientos de Estudio del trabajo, en el
tema de Estudio de tiempos y movimientos en una línea de producción para crear un
manual de operaciones. Al mismo tiempo utilizaremos la descriptiva ya que estamos
analizando una situación con el objetivo de conocer a profundidad el proceso para
implementar mejoras y recabando datos, estos datos serán parte de una
investigación cuantitativa ya que el registro nos dará cifras numéricas

Las técnicas utilizadas para recabar información serán: documental y de campo, ya

que para obtener el marco teórico se necesitó investigar en libros, artículos y páginas
web referenciando adecuadamente los derechos de autor; por otro lado, se utilizará
la de campo ya que se aplicará una encuesta a los trabajadores y se recabarán datos
en el lugar en que ocurre el proceso.

3.3 Procedimiento metodológico.

 Se hará una evaluación diagnóstica accediendo al proceso de
producción para obtener una lista de actividades, tomar tiempos, fotos y
videos del procedimiento.
Esta es una fase inicial en la que se evaluara el proceso de producción existente.
Implica identificar sus puntos fuertes y debilidades, áreas de mejora y posibles
problemas.

Para realizar una evaluación diagnóstica, es necesario acceder al proceso de

producción, esto implicar la maquila, durante la evaluación, se registra una lista
detallada de todas las actividades que forman parte del proceso de producción,
incluyendo desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto final.

Se tomarán los tiempos requeridos para cada una de las actividades registradas,
para ayuda a comprender la eficiencia del proceso y a identificar posibles cuellos de
botella. Para una documentación visual, tomaremos fotos de las diferentes etapas del
proceso para ayudar a ilustrar aspectos específicos, identificar áreas problemáticas o
comunicar hallazgos de manera más efectiva, de igual manera se tomarán videos
que puedan proporcionar una visión aún más detallada del proceso de producción,
los movimientos de los trabajadores y cualquier problema potencial.

 Se realizará un análisis a la información recopilada e implementar

técnicas de estudio de tiempos y movimientos para obtener un
panorama general y específico de la situación.

El siguiente paso después de recopilar información y documentar el proceso de

producción es realizar un análisis detallado de estos datos.

Antes de realizar el análisis, es fundamental contar con todos los datos recopilados
en la fase de evaluación diagnóstica, incluyendo la lista de actividades, tiempos,
fotos y videos. Realizaremos un análisis minucioso de los datos recopilados, como
identificar patrones, tendencias, ineficiencias y oportunidades de mejora.

Con la técnica de estudio de tiempos y movimientos, haremos uso de técnicas

específicas, como el cronometraje, para medir el tiempo que se requiere para realizar
cada actividad, uso de los therblig para el análisis de los movimientos de los
trabajadores para identificar cualquier movimiento innecesario, etc.
El análisis que se realizará tendrá dos enfoques: un panorama general del proceso
de producción en su conjunto y un panorama específico de cada actividad, para
comprender cómo se relacionan las actividades entre sí y cómo se pueden mejorar
individualmente.

Con base en los hallazgos del análisis, se generaran recomendaciones específicas

para mejorar el proceso de producción. Estas recomendaciones pueden incluir
cambios en la secuencia de actividades, optimización de movimientos o capacitación
del personal.

 Se analizará los resultados del estudio para la optimización de las

actividades que sean necesarias.

Una vez que se ha realizado el análisis de datos y se han implementado las técnicas
de estudio de tiempos y movimientos, es fundamental llevar a cabo un análisis de los
resultados obtenidos.

Comenzaremos por revisar en detalle los hallazgos del análisis, incluyendo los
tiempos de actividad, movimientos identificados y cualquier otra información
relevante, basándonos en estos priorizáremos las áreas de mejora, esto quiere decir
identificaremos las actividades o procesos que son menos eficientes y que tienen el
mayor potencial de mejora ya que serán el foco principal para la optimización.

Trabajaremos en el desarrollo de soluciones específicas para abordar las

ineficiencias identificadas, para estas soluciones pueden variar ampliamente, desde
cambios en los procedimientos y la reorganización de tareas hasta la adquisición de
maquinara que esto último es lo que menos queremos.

Pero antes de implementar las soluciones, realizaremos un análisis de costos y

beneficios, para evaluar cuánto costará implementar los cambios en comparación
con cuánto se espera que se ahorre o mejore en términos de eficiencia y calidad.

Una vez que se han desarrollado las soluciones y se ha aprobado su

implementación, se llevaran a cabo los cambios en el proceso de producción. Esto
puede requerir la capacitación del personal, la adquisición de nuevos equipos o la
reorganización de tareas.

Después de implementar las mejoras, se realizara un seguimiento continuo y se mide

la eficacia de los cambios. Esto implica comparar los resultados con los datos
recopilados antes de la optimización para evaluar el impacto real de las mejoras. Si
es necesario, realizaremos ajustes adicionales a las soluciones implementadas.

 Se elaborará un manual de operaciones que incluya un aspecto general

del proceso con un Diagrama de procesos y operaciones, y un aspecto
específico describiendo los pasos para realizar cada actividad.

Este paso es una tarea importante para documentar y estandarizar los procesos:

Título del Manual de Operaciones: [Nombre de la Empresa] - Manual de

Operaciones
Aspecto General del Proceso
Introducción Presentación del manual.
Propósito y objetivos del manual.
Descripción general de la empresa y
su misión.

Diagrama de procesos y operaciones Proporcionamos un diagrama que

ilustre de manera visual el proceso.
Descripción del Proceso Se describe de manera general el
proceso.
Aspecto Específico: pasos para Propósito de la actividad.
realizar cada actividad Pasos específicos para llevar a cabo la
actividad.
Normativas y Procedimientos Reglas que rigen el proceso.
Procedimientos para cumplir con las
normativas aplicables.
Medición y Evaluación del Desempeño Elaboración de una métrica o escala
 para evaluar el desempeño.
Capacitación y Desarrollo Procedimientos de capacitación para el
personal.
Programas de desarrollo para mejorar
las habilidades y conocimientos.
Conclusiones Resumen de los aspectos clave del
manual de operaciones.
Énfasis en la importancia de seguir los
procedimientos documentados.

Para nosotros es importante que el manual de operaciones sea claro, completo y

esté diseñado de manera que sea fácil de entender y seguir. El objetivo es lograr una
mayor eficiencia, reducción de costos y mejora de la calidad en la operación.

 Se presentará el manual a los directivos y personal para mejorar la

productividad de la empresa.

Realizaremos el manual donde expliquemos:

 El contexto o la razón por la cual se ha desarrollado este manual.

 Los objetivos clave y lo que se espera lograr con su implementación.
 Ofreceremos un resumen de los principales temas que se abordarán en el
manual, como áreas de mejora, soluciones propuestas, métodos de
seguimiento, etc.
 Mencionaremos los beneficios que se pueden esperar de la implementación
de las mejoras, como aumento de la eficiencia, reducción de costos, y mejora
en la calidad del trabajo.
 Ilustraremos con ejemplos concretos de cómo estas mejoras pueden
traducirse en resultados positivos para la empresa.
 Explicaremos cómo se asignarán roles y responsabilidades para llevar a cabo
las mejoras.
  Explicaremos cómo se medirá y evaluará el progreso hacia los objetivos de
mejora.
 Resaltaremos la importancia de la participación de todos en el proceso de
mejora.

Diseñaremos una estrategia de presentación que incluya una explicación detallada

de los contenidos del manual y un resumen de los beneficios que se esperan
alcanzar con la implementación de las mejoras. Decidiremos si la presentación será
en persona, a través de una reunión virtual, a través de un documento impreso o en
formato digital.

Acordaremos a los destinatarios con anticipación sobre la fecha, hora y lugar de la

presentación, proporcionaremos acceso al manual o los materiales relacionados.

En caso necesario, podremos desarrollar un plan de seguimiento para garantizar que

las mejoras se implementen de manera efectiva, por ejemplo: evaluaciones
periódicas para medir el progreso y hacer ajustes según sea necesario.

La presentación del manual es una oportunidad para alinear a todos los miembros de
la organización en torno a los objetivos de mejora y garantizar una implementación
exitosa de las mejoras propuestas.

 Se aplicará/ implementará el Manual en la Línea de producción 1, previa

capacitación a los empleados.

Se tomarán ciertas horas para capacitar a los empleados de acuerdo al manual, se

les enseñará las áreas de oportunidad y como mejorarlas.

 Se realizará el seguimiento para observar resultados.

Durante los días posteriores a la capacitación se visitará a la empresa ciertos días

para supervisar la implementación del manual. Después se fijará un día para tomar
los tiempos nuevamente y procesarlos para encontrar el tiempo estándar para
averiguar si se logra incrementar la producción con el nuevo procedimiento.
3.4 Las técnicas a utilizar y los instrumentos para obtener la información.
MAQUILADORA ROCKITO. ESTUDIO DE TIEMPOS
Proceso No.* “Nombre del proceso” Fecha:
Condiciones:
o Usando manual de operaciones: Si/No
Ciclo Muestras Total Tiempo
1 2 3 4 5 6 … estándar
1
2
3
…
Observaciones:

La información que se recabará será en forma numérica, por lo que la tabla nos
ayudará a registrar el tiempo adecuado por medio del cronómetro. Los puntos se
registrarán así:

1. Operación: Registra el nombre o código de la operación que estás

estudiando.
2. Descripción de la Operación: Proporciona detalles sobre la tarea u
operación en cuestión.
3. Fecha: Anota la fecha en que se realizó la observación del tiempo.
4. Observador: Indica quién realizó la observación y tomó los tiempos.
5. Ciclo Número: Número de ciclo o repetición, útil para calcular promedios.
6. Duración del Ciclo (segundos): Registra el tiempo en segundos que tomó
completar la operación en ese ciclo.
7. Observaciones: Permite anotar cualquier información adicional relevante,
como condiciones especiales o problemas detectados.
La demás evidencia estará en formato digital (fotografías y videos).

3.4.1 Plan de recolección de la información para el trabajo de campo.

Se pedirá permiso al encargado de la maquila para acceder al proceso de producción
cuando esté funcionando para observar y recabar datos.

Primero se determinará el número de muestras de tiempo que se tomarán de

acuerdo al sistema de producción y se arreglará el formato que se presentó
anteriormente al número de muestras y empleados que realizan una misma
actividad.

Durante la visita se pretende que los empleados sigan el ritmo de trabajo habitual
para tomar datos representativos durante los días que se asista. En base al formato
se registrará el nombre y número de actividad, así como el número de trabajadores,
con ayuda del cronómetro que está incluido en los celulares de los integrantes del
equipo se tomarán las muestras y se anotarán en su respectivo lugar en la tabla, este
proceso se repetirá con cada actividad.

Con ayuda de cintas métricas se medirán los espacios de la mesa de trabajo de cada
actividad y con la cámara incluida en los celulares de los integrantes se tomarán
fotos y videos únicamente de las fases de las actividades.

3.4.2 Plan de procesamiento y análisis de información.

Posterior al registro de los datos se hará un análisis de ellos implementando lo
siguiente:

1. En primer lugar, se analizarán los datos de tiempo que se hayan recabado

para calcular el tiempo estándar que tiene cada actividad, así como la
capacidad instalada de la empresa de acuerdo al horario de los trabajadores y
el tiempo que no se utiliza para la producción.
2. Se hará una lista de actividades para elaborar en base a ella un diagrama de
procesos y operaciones, con ello se pretende tener un panorama general del
proceso para localizar el orden actual y tiempo de cada una de las
operaciones.
 3. Con esta información localizaremos la actividad que más tiempo se lleva para
analizarla mejor, así como se elaborarán graficas de acuerdo a los
trabajadores de una actividad para identificar si alguno está fuera del
promedio y averiguar las razones de ello.
4. Con ayuda de las fotos, videos y medidas tomadas se realizarán bimanuales
los cuales nos servirán para identificar los movimientos innecesarios.
5. Con los diagramas realizados propondremos mejores secuencias de pasos a
las actividades que retrasan más la productividad del proceso para hacer
posteriormente el manual de operaciones.

3.4.3 Plan de presentación grafica de los resultados .

Es relevante graficar los datos de manera legible y entendible, por tanto, la gráfica de
líneas será la principal para evaluar e interpretar los datos obtenidos. A continuación,
se muestran algunos diseños de las gráficas de control que se realizarán y muestras
de un análisis aproximado.

1. Grafica para analizar la variación que presenta el tiempo por cada

operación realizada:
En el presente grafico se concluye que 11 puntos están fuera de los límites
establecidos para cumplir un buen rendimiento en la confección de la prenda así que,
se deberá realizar una auditoría a los operarios para determinar las causas de las
variaciones y tener el proceso bajo control.

En la gráfica se observa el proceso bajo control ya que no sale de los límites de

especificación, sin embargo, existen 9 puntos que tienden hacia el límite central
superior y 8 puntos que tienden al límite central inferior lo cual indica la realización de
una supervisión para evitar un error en la producción de igual manera el objetivo es
que la mayoría de los puntos se encuentren cerca del límite central para tener la
certeza de un proceso bajo control.

2. Grafica para analizar la variación de la cantidad de movimientos que

realizan los operarios
Se concluye que la cantidad de movimientos está variando en un rango de 5 a 8
movimientos con un pico de 9 movimientos, lo cual se pudo haber causado por una
equivocación al momento de confeccionar y por ende se tuvo que hacer la corrección
de la prenda agregando más movimientos, se pretende que los movimientos
necesarios sean 6 o 7 movimientos en esta operación.
3.5 Cronograma.
Elaborar un manual, a Febrero Marzo Abril Mayo
partir de un estudio de

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4
tiempos y movimientos,
para optimizar el proceso
que se realiza en la línea
de producción 1. Lista de
actividades
1. Hacer una evaluación
diagnóstica accediendo
al proceso de
producción para obtener
una lista de actividades,
tomar tiempos, fotos y
videos del
procedimiento.
2. Realizar un análisis a
la información recopilada
e implementar técnicas
de estudio de tiempos y
movimientos para
obtener un panorama
general y específico de la
situación.
3. Analizar los
resultados del estudio
para la optimización de
las actividades que sean
necesarias.
4. Elaborar un manual de
operaciones que incluya
un aspecto general del
proceso con un
Diagrama de procesos y
operaciones, y un
aspecto específico
describiendo los pasos
para realizar cada
actividad.

5. Presentar el manual a
los directivos y personal
para mejorar la
productividad de la
empresa
6. Aplicar/ implementar
el Manual en la Línea de
producción 1, previa
capacitación a los
empleados.
7. Realizar el
seguimiento para
observar resultados.
3.6 Presupuesto.
Las personas que realizarán este proyecto son los integrantes de este equipo en la
materia de Taller de Investigación I y II.

Recursos
Concepto Aparatos/Equipos Total
económicos

Cinta métrica de
Material para uso Ambos son
8m
practico de herramientas
Cronometro digital
medición propias.

Celulares propios
para grabar videos
Computadora
Material para el propia para el uso
Lapiceros (5 pzas)
registro de de un software $50.00
Folder (5 pzas)
información Impresiones de
formatos
5 hojas
$5.00

Computadora
Material para la propia, impresión
elaboración del Engargolado de un juego de 20 $60.00
manual hojas
$20
Material para $100.00
marcar las áreas Hojas de
seleccionadas verificación
 Avisos
Carteles

Total $210.00
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