Sistema de Iluminación Led
Sistema de Iluminación Led
Sistema de Iluminación Led
FORMALES
MECÁNICA-ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA
TESIS:
DISEÑO DE INGENIERÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE
ACEITE TÉRMICO
Arequipa – Perú
2016
DEDICATORIA
purificación se necesita que este llegue a su punto de ebullición ( ˃250°C), con los
ende se necesita utilizar otro tipo de tecnología como el del aceite térmico
En este trabajo se desarrolló un sistema de aceite térmico para la refinación del aceite
de pescado cuya demanda de este es de 5000 kg/hr según el proceso hecho por TASA.
Se seleccionó una caldera de aceite térmico de 1’200’000 BTU/hr (FT-0120), con una
temperatura.
Palabras Claves: Caldera de aceite térmico, aceite térmico, bomba de aceite térmico,
Unrefined fish oil presents different contaminants, to achieve its purification it needs
to reach its boiling point (˃250 ° C), with traditional steam systems can not reach that
In this work was developed a thermal oil system for the refining of fish oil whose
A thermal oil boiler of 1'200'000 BTU / hr (FT-0120) was selected, with a thermal oil
tank with a capacity of 46 gal was also selected. In addition, an air cooled 10 Hp
recirculation pump was selected and finally the selection of a food grade thermal oil.
diameter was selected without seam for the feed and return, in addition we selected
The budget of this work is valued at 885,835.99 Nuevos Soles including the costs of
Key Words: Thermal oil boiler, thermal oil, thermal oil pump, fish oil, molecular
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 1 GENERALIDADES
1.4 Justificación 2
1.6 Empresa 16
1.6.4 Mercados 17
2.5.1Bomba de Recirculación 45
2.10 Soporteria 58
CAPÍTULO 3 INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.10.2 Patines 94
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
PLANOS
INTRODUCCIÓN
Este trabajo menciona al aceite térmico como una alternativa apropiada para todo
nivel alto de mantenimiento como sucede con las calderas de vapor. Se trata de
equipos que trabajan con bajas presiones y sin agua. Además, la durabilidad de los
de sectores.
calentamiento. Dicho de otro modo, aquellos procesos donde la aplicación del vapor
de aceite de pescado.
También se pretende describir de una forma breve y concisa la forma como deben de
parámetros a seguir para la correcta selección del fluido térmico a utilizar así como la
1.- GENERALIDADES
El aceite de pescado es hoy día un valioso producto de alto valor nutricional. Posee
altas propiedades benéficas de los ácidos grasos omega-3 que los aceites marinos
Todos los aceites de pescado, más allá de que tipo de proceso de elaboración que
hayan utilizado, necesitan ser procesados para poder remover los componentes
contaminantes y pasar los niveles mínimos de los estándares requeridos por ley. Este
proceso siempre requiere del uso del calor a una temperatura aproximada de 250 °C y
esto no se podría lograr con los métodos tradicionales de agua caliente o vapor.
1.2 OBJETIVO GENERAL
para la Planta.
térmico.
indirecta.
aceite térmico.
Elaboración de planos.
1.4 JUSTIFICACIÓN
lugar de una de vapor es que, en origen, la planta objeto del proyecto necesita de altas
2
caso contrario, es decir, si se utilizase vapor como fluido transmisor de calor, nos
transmitir grandes cantidades de calor hasta 100 ºC sin presión. Por encima de
En la mayor parte de las industrias al reemplazar el sistema de vapor por los sistemas
calidad del producto final, reduce los costos de mantenimiento, brinda seguridad
categorías
3
1.5 SISTEMA DE ACEITE TÉRMICO
utilizan en procesos que requieren temperaturas superiores a los 200 °C y hasta 350
ya que estos permiten trabajar en su fase líquida sin generar presión y adicionalmente
nunca hierven. Esta característica los hace ideales para lograr altas temperaturas de
proceso con un bajo margen de riesgo a las personas y equipos, superando en muchos
aspectos al vapor.
Tanque de expansión, que por lo regular entre sus componentes cuenta también con
Una característica importante de los sistemas de fluido térmico es que son circuitos
cerrados en el que no hay pérdidas del fluido de transferencia de calor como sucede
4
En los sistemas de fluido térmico, las redes de transportación del aceite, así como los
corrosión, teniendo además todo el sistema una vida útil más larga y generando
es bien manejado, el aceite térmico trabaja por largo tiempo sin necesidad de
reemplazarlo
En toda instalación térmica se puede distinguir tres sistemas en cuanto al proceso que
Generación de Calor
Distribución
*Caldera
Utilización
*Bomba *Fluido
*Tanque de *Tuberías *Intercambiadores
expansión de calor
*Accesorios
*Marmitas
*Short path
evaporator
5
Figura 1.Partes principales de un sistema de aceite térmico.
Fuente: The Fulton Companies. Calentadores de Fluido Térmico.
DE ACEITE TÉRMICO
6
tener en cuenta, que facilitarán el diseño y que se complementarán con las
normas vigentes:
para el proceso. La caldera no debe ser más grande que los requerimientos,
pero definitivamente tampoco debe ser inferior. Por consiguiente, una vez
combustible. Por ejemplo, un sistema del doble serpentín llega a ser del 5 a
7
Temperatura de la película de aceite. La temperatura de la película de
ser entre 38 a 93 [°C] más alta que la temperatura del aceite. Esta situación
exceder los 400 °C. Operar con el aceite a temperaturas elevadas acortaría
8
involucra tiempo. Dado que existe una gran variedad de aceites térmicos en
un funcionamiento seguro.
9
método que involucra un menor costo, pero que también puede ser menos
exacto.
la temperatura del aceite dentro de los rangos deseados. Sin embargo, una
en la formación de la llama.
están sujetos bajo presión y el estanque debe ser diseñado por lo menos
para 8 bar, usando cabezas cóncavas. También debe ser equipado, por lo
de aceite.
10
La tubería de aireación es una opción útil para separar el aire o el vapor
estando bajo norma se puede asegurar que se obtendrá una vida de servicio
La manera de poder apreciar las ventajas del uso de aceite térmico como
por el uso del agua y es imposible que estas abandonen, por si mismas, el
sistema.
como:
11
• Descalcificación.
• Corrección de Ph.
• Purgas continúas.
• Extracciones de lodos.
• Oxidación.
• Corrosión.
rellenado continuamente.
en servicio.
12
Para cuantificar la mayor eficiencia del uso del sistema de aceite térmico, se
Fig.2 Comparación de dimensiones entre una caldera de vapor y una de aceite térmico.
Fuente Análisis de ingeniería a un sistema de calefacción mediante aceite térmico en un buque
porta contenedores.
Una caldera a vapor utiliza mucho más espacio del que ocupa una caldera de
aceite, al existir una circulación constante del aceite, no se requiere una gran
13
La superficie de calefacción se optimiza al no existir un cambio de fase, no
Un menor mantenimiento del sistema, ya que las tuberías, válvulas, filtros, etc.
porque al correr de los años, algunos elementos de este sistema deberán ser
14
Figura 3. Comparación de costos de mantención de cada sistema .
Fuente Análisis de ingeniería a un sistema de calefacción mediante aceite térmico en un buque
porta contenedores.
15
1.6 EMPRESA
De esta manera, hemos logrado formar una empresa líder, ética y sostenible
medio ambiente.
16
1.6.2 VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA
nutricionales.
Pesca
Harina y Aceite
Omega 3
Alimentos congelados
Astilleros
1.6.4 MERCADOS
17
Figura 5. Mercados donde se comercializa.
Fuente TASA
18
1.6.6 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Lima.(Fig 6)
y farmacéutica
19
Su alto nivel de competitividad es otorgado por contar con el
20
Flexibilidad en la elaboración de diferentes perfiles adaptados a los
humanos.
concentración de EE y TG*:
o 30/20s
o 40/20s
o 50/20s
o 50/10s
o 10/50s
o 20/50s
21
PROCESOS DE ACEITE REFINADO (Línea 1)
Tanques de Aceite
Crudo
•Preparación de
Blanqueo de Aceite Solución de
Ácido Cítrico
•Preparación de
Solución de
Neutralización Hidróxido de
Sodio
Destilación
Molecular
Fraccionamiento
del Aceite Refinado
Acondicionamiento
y Envasado
22
PROCESO DE ACEITE CONCENTRADO (Linea 2)
Destilación
Molecular
•Preparación de
Etilación Solución de Acido
Cítrico
Fraccionamiento de
Etil Esteres
Blanqueo de Etíl
Esteres y
Triglicéridos
Acondicionamiento
de Etíl Esteres y
Triglicéridos
23
1.6.8 ¿QUÉ ES LA DESTILACIÓN MOLECULAR DEL ACEITE DE PESCADO?
avanzada que elimina las sustancias tóxicas que se encuentran en los aceites
de pescado.
El aceite de pescado sin refinar puede contener todo aquello que el animal ha
destilación molecular ofrece un aceite de pescado tan puro que es difícil medir
el único método (hasta la fecha) que puede eliminar los metales pesados, las
dioxinas, los PCB y otras sustancias tóxicas a niveles inferiores detectables para
uso humano.
NOTA PCB: policlorobifenilos son una clase de compuestos químicos orgánicos, DDT: Dicloro-Difenil-
24
Esta nueva forma de aceite de pescado ofrece un producto de última
generación, que concentra los ácidos grasos esenciales omega 3 y elimina las
grasas saturadas y los residuos tóxicos a la vez que mantiene todas las
que el coste de estos suplementos puede ser un poco más elevado que los
otras cualidades por efecto de las altas temperatura que se requieren para
elevados.
25
En este equipo, el líquido a destilar se alimenta por un plato giratorio que lo
Las barras eje de los rodillos van fijadas al plato superior y a otro inferior,
formando un canasto. El plato superior está sujeto con una brida a un eje que
por un sello mecánico. Ahora los vapores llegan de inmediato a los tubos del
sobre la periferia del haz, sin que sea necesario atravesar las filas de un mazo.
junta en un 3 box separado. Ambos salen por tuberías independientes hacia los
recipientes colectores.
El tiempo de residencia del líquido que se procesa, dentro del aparato es menor
inalteradas, es la temperatura, que, para que sea menor que los niveles
26
peligrosos, se trabaja con vacío elevados. Un rango de presión absoluta usual es
sistema general que provee aceite caliente para otros usos o, en el caso de
aceite recircula por medio de una bomba de diseño especial para alta
temperatura.
27
CAPÍTULO 2
2 MARCO TEÓRICO
En una instalación de fluido térmico se requieren ciertos equipos que deben estar
térmico a usar (Fig. 8), pero al mismo tiempo instalando acorde con las buenas
28
Figura 8. Partes de una sala de aceite térmico.
Fuente The Fulton Companies. Calentadores de Fluido Térmico.
sistema cerrado, el fluido nunca está en contacto con el proceso y sólo se constituye en
El aceite térmico como fluido de transferencia térmica esta formados por compuestos
de hidrocarburos
29
Como su nombre lo indica son fluidos basados en aceites minerales parafínicos,
en aquéllos en que las temperaturas requeridas para la operación por ejemplo entre
Los aceites pueden ser del tipo mineral, base sintética y aceite de silicona.
que presentan los fluidos térmicos de origen mineral es que se obtienen por
30
Los fluidos térmicos sintéticos son lo que se generan únicamente por
notablemente superior.
31
2.2.2 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS ACEITES TÉRMICOS
32
Resistencia al deterioro a altas temperaturas asegurando una larga vida
útil.
Tiene baja viscosidad por lo tanto disminuyen la perdida por fricción en las
tuberías.
** Craqueo térmico
directo con la pared del tubo dentro del hogar de la caldera o con la pared del
empleado.
** Oxidación
33
ambiental, pero a medida que la temperatura del aceite se incrementa encima
puede decir que es aquí donde empieza y donde termina el proceso, ya que es en este
tanque de donde se empieza a bombear el aceite hacia los serpentines y en este mismo
temperatura.
Un tanque de expansión debe permitir la expansión del aceite térmico, sin permitir el
34
Este depósito de expansión deberá colocarse en el punto más elevado de la instalación
importante que la temperatura del aceite en este recipiente no supere los 54 °C.
producido el calentamiento.
35
2.3.2 ACCESORIOS DEL TANQUE DE EXPANSIÓN
o Nivel visual
o Termómetro
o Venteo
o Drenaje
fondo del estanque, debido a la diferencia de densidades del agua respecto del
36
el punto inferior, para eliminar el agua del estanque y a la vez ubicar la
conexión del estanque al sistema por sobre el nivel del agua (saliendo por un
anterior (Fig. 11). En ella se observa cómo el aceite térmico ingresa en uno de
gracias a la fuerza centrífuga, se libera del aire y los vapores. A partir de aquí,
37
estos elementos gaseosos se extraen a través de un tubo de venteo al interior
aceite térmico en la instalación completa. Por otro lado, al aceite térmico, una
entrar en el primer tetón, conserva una temperatura muy elevada. Para que no
inicial del aceite. Por último, es conveniente indicar que con la instalación en
en sus extremos (la carcasa) y aislado térmicamente, en su interior está adherida una
pared refractaria, también está ubicado el serpentín, que son los tubos concéntricos
38
por los cuales circula el aceite. La superficie de calefacción, está constituida por la
de fuego y un lado del aceite. En uno de sus extremos esta acoplado un quemador
controlado, que puede utilizar Diesel o Fuel Oil (este punto depende del fabricante), el
cual representa la fuente calórica que le transfiere el calor al aceite. Esta caldera es del
tipo automática y de vigilancia indirecta, por lo que la llama del quemador no daña los
tubos del serpentín al estar en servicio. Los elementos de control aseguran que la
turbulencia de los gases al pasar por entre los tubos del serpentín, lo que le permite
aceite térmico, vertical u horizontal, factor que depende principalmente del espacio
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
39
Ya sean del tipo pirotubular o acuatubular la transmisión de calor es del tipo
vapor en la dirección que señalan las flechas (Fig. 12), en las que siempre la
mezcla de agua caliente y vapor sube al colector, mientras el agua fría del fondo
forzado, este tiene lugar cuando la circulación del fluido es positiva por algún
del aceite.
40
El componente más importante y crítico de un sistema de aceite térmico es
lógicamente el calentador.
TÉRMICO.
a 4 m/s.
contrario se bloquea.
41
Figura. 13 Caldera de aceite térmico de 4 pasos.
Fuente The Fulton Companies. Calentadores de Fluido Térmico.
A Salida del fluido
B Quemador
C Ingreso del fluido
D Panel de control
E Ventilador
Nota: En la (Fig 13) nos muestra una caldera de aceite térmico de diseño de 4 pasos.
bobinas.
42
• Cuarta pasada: hacia arriba entre la bobina exterior y la camisa interior
1.-Quemador
4.-Flujometro
5.-Serpentines
6.-Cámara de combustión
43
7.-Controles de Flujo de entrada
11.-Indicador de flujo
12.-Panel de control
13.-Tapa de inspección
del fluido térmico al interior del circuito, para obtener una óptima
propiedades físicas del aceite térmico. Es por esto que este sistema está
montado con dos bombas centrifugas, las cuales son el medio mecánico de
44
hacer circular el aceite, se instalan en paralelo, lo que permite que una bomba
Normalmente son del tipo centrifugas pudiendo ser también del tipo
Los sellos de las bombas deben ser seleccionados para aplicaciones de alta
Está formado por tuberías de alimentación y retorno del mismo diámetro con
pendiente positiva en el sentido del flujo con eliminadores de gases en los extremos
La velocidad recomendada del fluido debe de ser de 1.5 a 4.0 m/s. Las tuberías,
soldada salvo en las válvulas y bombas que son bridadas. La instalación deberá ser
46
Se deberán utilizar soportes y anclajes en todos los tramos de la tubería donde sea
necesario para prevenir esfuerzos a los equipos por el peso de la misma y se deberá
los anclajes y soportes adecuados para que no interfieran con la expansión térmica de
la tubería.
láminas.
47
• Fabricación de plásticos - durante el proceso, el sistema uniformemente calienta los
papel.
Los sistemas de aceite térmico están, por tanto, ampliamente utilizados para las
48
El evaporador de corto recorrido consta de un cuerpo vertical con camisa calentadora,
calentamiento.
Las palas del rotor que se mueven en la zona del evaporador captan el producto y
El producto fluye hacia abajo formando una espiral por acción de la gravedad. Así se
49
Figura. 18. Parte del Short path evaporator
Fuente SMS Buss SMS Conzler
50
El cuerpo principal del destilador molecular tiene forma cilíndrica, es calentado
crudo. La (Fig. 18) muestra una fotografía del equipo y sus principales
componentes,
trayecto corto al alto vacío, tal que las moléculas de gas residual no obstruyen
operación (presión, formación pelicular) son tales que la DMTC se acerca a los
51
Recorrido de las Sustancias.- El destilador molecular de trayecto corto con
película resultante está constituida en parte por el fluido que pasa entre la
52
Concretamente, la película descendente se forma por la acción combinada de la
pared caliente; ver recuadro de la (Fig. 19) Por un lado, el fluido no evaporado
desciende libremente por una pared vertical cilíndrica, forma una película de
53
posición a lo largo de la columna. Sin embargo, por la acción del agitador, sus
hojas ranuradas promueven un flujo "tapón", es decir que la velocidad del flujo
deja de ser dependiente del espesor. Esto implica que, a una altura dada en la
Flujo de calor a través de la Pared del Evaporador En este punto se tratará del
de líquido quasi-estacionario.
54
** La conducción de calor en un sólido homogéneo opaco es el transporte de
espesor.
55
2.9 AISLAMIENTO TÉRMICO
este aceite térmico, existiendo en el mercado múltiples productos para ello, entre los
cuales las lanas minerales (lana de roca), las espumas plásticas, productos a base de
celulosa, etc., todos ellos con la característica básica de evitar la pérdida de calor del
temperaturas).
instalaciones de aceite térmico. Recuerden que las lanas aislantes usan materiales no
56
incendios. Si en una instalación las temperaturas de trabajo registran altas subidas,
2.10 SOPORTERIA
alrededor de la tubería, ya que el apoyo de los tubos tiene una altura tal que brinda
Los patines también tendrán guías, que servirán para que estos puedan deslizarse
57
Figura. 23 Patines de soporte para tuberías.
Fuente: Elaboración propia
58
CAPÍTULO 3
59
- Tiempo de retención ˂ 1 min
del aceite térmico para dicho proceso. La ingeniería de proceso ha sido definida por
La siguiente tabla 3 describe el flujo de proceso del aceite térmico requerido para
60
Tabla 2 Flujo de proceso PDM
Fuente: Tasa
Primero. Se debe determinar si es una aplicación de fluido térmico. Para ello, se debe
Segundo. El equipo usado debe ser compatible con fluido térmico. Con las dos
61
Ec.1
Donde:
Datos
(PDM).
62
De la ecuación (1) tenemos
De acuerdo a este dato obtenido no vamos a la tabla de FULTON a los modelos FT-C.
63
Nota: En la mayoría de los casos el flujo estándar recomendado por un fabricante para
- Cantidad: 01 Unidad.
- Marca: FULTON.
- Modelo: FT-0120-C.
64
3.2.1 SELECCIÓN DE LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN
mayoría de los casos es más que suficiente con 55 psi, viscosidad de 1 Cs,
gravedad especifica de 7.
máxima es inferior o igual a 315 °C, la bomba será enfriada por aire. Si la
temperatura del fluido será superior a los 315°C, la bomba será enfriada por
agua.
Ec 2
65
Donde
h=altura (m)
De la ecuación 2 obtenemos
( )
- Potencia: 10 HP.
66
Anexo E: Bomba de recirculación (Dean RMA5000)
67
( ) Ec. 3
Donde:
η= es la eficiencia de la caldera
68
De la ecuación 3 tenemos
Según el cálculo realizado del caudal volumétrico del combustible Diesel 2 B5 nos da
del fabricante.
térmico en operación.
Ec. 4
69
Dimensionamiento del Tanque de Servicio Diario
que se almacenara el suficiente combustible para 7 días laborables cada día con 8
La selección del fluido térmico más adecuado para la aplicación es muy importante.
Los fluidos térmicos son de origen, tanto mineral (aunque estos son utilizados cada
vez menos) y sintéticos que han sido desarrollados para proporcionar estabilidad
70
Todo fluido térmico especialmente diseñado para transferencia de calor debe cumplir
temperatura límite a la que puede ser sometido el fluido pero hay que recordar que en
PG1 FOOD GRADE que es un aceite mineral de grado alimenticio de alta calidad para
71
La fórmula única de MultiTherm PG-1® asegura un rendimiento sin los problemas
Olor Ninguno
Nota: El fabricante del fluido térmico debe de garantizar las propiedades del fluido
que ofrece y verificar que la temperatura de alcance efectivo del mismo exceda la
72
3.4 SELECCIÓN DEL TANQUE DE EXPANSIÓN
calentador.
Ahora bien, si el usuario desea dimensionar él mismo, deberá conocer los siguientes
datos:
Donde
73
B = Temperatura máxima de operación del fluido.
El sistema de aceite térmico según datos de la cadera esta contiene 21 gal. (Anexo C:
74
De acuerdo a la Tabla 6, si se elige el tanque de expansión FT-200- L de un fabricante,
entonces se deberá agregar 25 galones a los 21 galones del sistema para así llenar las
disponibles para expansión, por lo que la selección correcta es el modelo que le sigue
generación son:
- Cantidad: 01 Unidad.
- Modelo: FT-200L.
- Capacidad: 46 galones.
75
3.5 CÁLCULO DE LA TUBERIA
Deberá tenerse especial cuidado en que ningún elemento que este en contacto con el
fluido térmico este hecho de cobre, aleaciones de cobre, aluminio o hierro forjado. El
hierro forjado es poroso a los fluidos térmicos, el cobre y aluminio actúan como
Para aplicaciones estándar, todos los componentes deberán estar diseñados para
soportar 650 grados Fahrenheit (343.33 °C), a menos que se especifique lo contrario.
Toda la tubería, valvulería y demás equipo que integra el circuito deberá estar
diseñado para soportar una presión mínima de operación equivalente a la que este
76
Toda la tubería a utilizarse en la instalación deberá de ser hierro negro sin costura
fabricado, según la norma ASTM A53 grado B / ASTM A-106. La tubería deberá ser
cédula 40 o su equivalente.
consideraciones ya mencionados.
Longitud: 82.5 m
Temperatura 230 °C
Presión 45 PSI
Longitud: 79.0 m
Temperatura 230 °C
Presión 45 PSI
77
De la siguiente ecuación:
√ Ec. 6
Donde
Recalculando la velocidad
Ø Ø Interno
v recalc v máx
Selec Selec
(pulg) (mm) (m/s) (m/s)
1½ 40.94 3.4 3.5
1½ 40.94 3.2 3.5
78
Entonces se instalara una línea de aceite térmico para ingreso y retorno con tubería
DN40 de acero al carbono ASTM A53 Gr.B, sin costura, Sch.40, extremos biselados.
79
3.6.1 DETERMINACIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO
tuberías)
80
Tabla.8 Espesores de aislamiento para tubería
Fuente Owens Corning
( ) Ec. 7
Temperatura de ambiente: 20 °C
°C
81
Obtenemos H:1850 Anexo I
*4.168 *
De tabla 8:
qL= 6654.45 w
82
( )
Las líneas de suministro y retorno serán aisladas con cañuelas, fibra de vidrio para
temperatura media, según norma ASTM C-547 tipo I y ASTM C-795, factor de
ambos sentidos.
trabajo. Esto creara tensiones en ciertas zonas del sistema de distribución, como las
Ec. 8
Donde
83
L: longitud de la tubería entre anclajes (m)
P Α L Ti Tf dT dL
Área
(psig) (1/°C) (m) (°C) (°C) (°C) (mm)
Sala de 45.0 1.2E-05 20.10 20.00 343.33 323.33 78.00
Calderas /
45.0 1.2E-05 30.29 20.00 343.33 323.33 117.51
Destilación
Molecular 45.0 1.2E-05 12.81 20.00 343.33 323.33 49.70
Tabla 9 Cuadro de dilatación de tramos de 10m
Fuente: Elaboración Propia
84
3.8 SELECCCIÓN DE LA BOMBA
∑
( ∑ )
Ec. 9
Donde
El número de Reynolds Re
Ecu. 10
Donde
85
µ= viscosidad absoluta o dinámica, a temperatura del fluido ( kg/m-s o N-s/m2)
Reemplazando en la ecuación 10
Es régimen turbulento
Consideraciones:
evaporator es de 4 bar.
86
Las velocidades son iguales ya que por la tubería del mismo diámetro y por
Ec.11
f’=0.0438
Alimentación)
L=82.5 m
87
De la ecuación 9 de pérdidas primarias
Reemplazando en la ecuación 8 :
88
Ec. 12
Donde
Q= caudal (m3/s)
n= eficiencia
89
- Cantidad: 01 Unidades.
- Potencia: 10 HP.
fabricantes de equipos.
de la tubería:
90
Nunca se debe colocar un soporte sobre válvulas, accesorios o juntas de
expansión.
siguientes datos:
7.9 m (Retorno)
Diámetro DN: 40
91
Tabla 10 Distancia entre soportes para tuberías
Fuente: Sikla
3.10.2 PATINES
Los patines servirán para sostener los tubos y a la vez permitirán la instalación
altura tal que brinda una separación entre la tubería y el Soporte o el Pipe
Rack.
92
Los patines también tendrán guías, que servirán para que estos puedan
El Pipe Rack es una estructura, que será especialmente instalada para albergar
todas las tuberías de la planta, ya que la cruza de Norte a sur y de Este a Oeste.
manera: Desde las salidas de las bombas de aceite térmico, ubicadas en la Sala
consumidores.
93
Circuito de control.
94
3.11.1 VOLTAJES Y FRECUENCIAS
diferente.
Se deberá contar con una línea adicional 120/60 de corriente alterna para el
√ Ec. 13
95
Donde
P: Potencia Kw
V: Voltaje V
Cosϕ 0.85
Consideraciones
** El cosϕ 0.85
Dato 1HP=746 W
96
Considerar sobrecargas
Consideraciones
de 3 HP.
** El cosϕ 0.85
Considerar sobrecargas
97
Cálculo del Tablero General
Considerar sobrecargas
98
Norma ITINTEC 370.050 IEC 502.
Interruptores Termo-magnéticos
Son del tipo de protección térmica contra sobre carga y magnética contra corto
circuito.
fase.
99
En función del instante y del ángulo de encendido de los tiristores, permite
de aceleración.
100
CAPÍTULO 4
presupuesto de obra tienen como finalidad dar una idea aproximada y lo más real
101
Fuente Elaboración Propia
102
CONCLUSIONES
refinación de aceite de pescado de acuerdo a las normas con una sala de generación de
aceite térmico que transfiere calor para llevar a cabo dicha refinación.
2.- Se seleccionó una caldera de aceite térmico de 120000 BTU/hr (FT-C 0120) con
Gal. Por último se seleccionó una bomba de recirculación de 10 HP enfriada por aire.
de alta calidad para su uso en circuito cerrado con un T° de película de 338 °C.
carbono ASTM A53 Gr.B, sin costura, Sch.40 , válvulas y accesorios seleccionados
103
5.- Se calculó el espesor del aislamiento térmico óptimo (50 mm) para el sistema de
6.- Se calculó la dilatación de las tuberías debido a las altas temperaturas de trabajo y
7.- Se realiza los planos del servicio y sistema de aceite térmico para la planta.
104
BIBLIOGRAFÍA
1.-Instruction manual: Fulton thermal fluid heaters. The Fulton Companies. January
2000.
3.- Technical Investigation into Thermal Oil Technology. Northerm Innovation Ltd.
2010
Engineering. 2011
105
7.- MENDOZA SANDOVAL Ricardo Antonio. Guía de Utilización del Aceite Térmico en
Chile. 2006
Páginas de Internet
106
13.-Tips sobre sistemas de aceite térmico.
http://www.process-heating.com/articles/84799-tips-hot-oil-systems
18.- http://www.tasa.com.pe/
107
ÍNDICE ANEXO
Conveyance
Supplemental Information Domestic: Bulk, rail
Refractive Index, at 60°C 1.4645 Export: Bulk, iso’s, flexi’s
Saponification Value 195
Unsaponifiable Matter, % 1 Storage and Handling
Titer 32
To reduce oxidation of oil, minimize exposure to heat and oxygen
Specific Gravity sources. Extended storage at temperatures under 45° F could
at 15°C 0.92 cause stearine crystals to appear. Thaw at room temperature.
at 30°C 0.91
at 45°C 0.90
Specific Heat, Kcal/lb 0.53 The OMEGA Advantage
Heat of Fusion, Kcal/g 54
Slip Melting Point, °C 13
• Vertically integrated producer controlling every
Boiling Point, °C >250 step of the production process—ensuring product
Flash Point, °C 360 integrity, consistent quality and complete
Viscosity, cps traceability
at 20°C 75 • Certified sustainable by Friend of the Sea;
at 50°C 25 Awarded the 2009 Friend of the Sea
at 90°C 10 Award
• Manufactured under a HACCP and GMP process;
regularly inspected by the U.S. FDA and the
National Marine Fisheries Service
• Certified by AFIA as a Safe Feed Safe
Food Facility ®
Omega Protein Corporation is a world leader in speciality marine ingredients that meet the unique nutritional
needs every animal has for optimum health. Healthy pets, hearty livestock and abundant aquaculture are raised
® with Omega Protein’s products—fish oil rich in omega-3 and the superior amino acid profile of fish meal. For more
information on the proven benefits of these essential nutrients, visit www.OmegaNutrient.com.
B-1
4
Rotor con cuchillas metálicas rígidas Rotor con cuchillas pendulares Rotor de cuchillas con elementos Rotor con diseño higiénico
metálicas radialmente móviles en PTFE o
grafito
Relación de evaporación
(concetrado/alimentación) hasta 1:50 3) Sección transversal de un evaporador de capa fina
Margen de carga: 20 - 100 %
B-2
5
ANEXO C
Technical Information
Sheet No. 123 Issue 4
Dimensions
C D
A
B G
E H
H J L
J F
K
FT-0080-C to FT-0400-C
C D
A
B G
E H L
H J
J F
K
FT-0600-C to FT-1200-C
MODEL: FT-C 0080 0120 0160 0240 0320 0400 0600 0800 1000 1200 1400
A Minimum Clearance* 2755 2917 3000 3174 3673 3775 4325 4358 4382 4351 4771
B Clearance for Coil Removal 2835 3097 3180 3554 4153 4655 6005 6038 6062 6031 6851
C Overall Width 803 873 1165 1273 1252 1252 1611 1791 2413 2753 2753
D Overall Depth 1173 1540 1540 1691 2046 2046 2237 2736 3432 3882 3882
E Overall Height 1872 2050 2046 2278 2556 2856 3648 3632 3721 3718 4144
F Heater Height 1235 1397 1480 1654 2153 2255 2805 2838 2862 2831 3251
3400 3465 3467 3978
G Safety Valve Discharge Height 1745 1900 1900 2105 2367 2667 3483
(2) 3551 3553 (2)
H Thermal Fluid Outlet
Height 1492 1651 1648 1826 2070 2370 3108 3131 3189 3186 3577
J Thermal Fluid Inlet
K Flue Outlet Height 940 1124 1229 1375 1821 1826 2410 2380 2362 2348 2750
L Flue Diameter 254 254 254 305 356 356 457 508 508 559 559
* Required for service and maintenance. In addition to dimensions above, 1 m should be left clear at the front and 0.5 m at all sides
to protect combustible materials.
Note: Dimensions mm
Note: Dimensions are approximate and only intended as a guide to aid installation.
Page 1 of 2
C-1
Specification TI-123-FTC-DS-2015-4
MODEL: FT-C UNIT 0080 0120 0160 0240 0320 0400 0600 0800 1000 1200 1400
Design manufactured to ASME. Code Section I or ASME Code Section VIII Div 1
General
Heat Output kW 234 351 468 703 937 1171 1757 2342 2928 3514 4100
Max. Operating Pressure barg 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34
Pressure Drop Across Heater
barg 1.7 1.9 1.4 2.1 1.7 1.7 1.8 1.8 1.2 1.9 1.9
@ required flow rate
Required Flow Rates m3/hr 11.4 17 22.7 34 56.8 56.8 85.2 113.6 139 167 182
Weight
Shipping Weight kg 700 950 1150 1550 2400 2400 3750 5200 8750 9850 10455
Operational Weight kg 738 1030 1222 1666 2658 2688 4248 5848 9847 11298 12196
Thermal Fluid Content L 38 80 72 116 258 288 498 648 1097 1448 1741
Efficiencies
Net % 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Gas Pressures
Min. Natural Gas Modulating mbar 34.9 34.9 34.9 34.9 34.9 34.9 99.7 99.7 298.9 298.9 298.9
Min. Natural Gas On/Off mbar 34.9 34.9 34.9 34.9 34.9 34.9 99.7 99.7 298.9 298.9 298.9
Min. LPG mbar 34.9 34.9 34.9 34.9 34.9 34.9 99.7 99.7 298.9 298.9 298.9
Max. mbar - - - 345 345 345 345 345 345 345 345
Firing Rate
Gas m3/h 38.3 42.4 56.5 84.9 113.2 141.5 212.3 283 353.8 424.6 495.5
Oil L/h 27 40.6 54.1 81 108.8 136 201 263.7 329.6 395.5 461.5
LPG/Propane m3/h 15.3 17 22.6 34 45.3 56.6 84.9 113.2 141.5 169.8 198.2
Ventilation Requirements for Combustion Purposes (Free Area)
Low Level inlet cm2 1440 2025 2610 2785 4955 6125 9055 11980 14910 17840 20770
High Level Outlet cm2 720 1013 1305 1893 2478 3063 4528 5990 7455 8920 10385
Electrical Requirements
Typical Burner Motor kW 1.1 2.2 2.2 2.2 5.6 5.6 5.6 11.2 11.2 15 15
High Level Outlet kW 7.5 7.5 11.2 11.2 14.9 14.9 22.5 29.5 37.3 37.3 45
Connection Sizes All threads BSP
Thermal Fluid Inlet & Outlet DN 32 40 50 65 80 80 100 100 150 150 150
Typical Safety Valve 65 65 65 80
DN 32 40 40 50 65 65 80
Discharge 65 80 80 80
Gas Inlet DN 32 40 40 50 50 50 50 50 80 80 80
Oil Connection DN 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Page 2 of 2
Every effort is made to ensure accuracy at time of going to press. However as part of our policy of continual product improvement, we reserve the right to alter specifications without prior notice.
C-2
Industrial/Commercial Division
Fulton Thermal Corporation Fulton Coil Design
Product Data Submittal Thermal Fluid Heater
Model FT-0120-C (Australia)
C
K
H F
G
L
E
A
D
C-3
Specifications
Completely Skid Mounted Units Skid Mounted Units
(Heater, Pump and Tank) (Heater and Pump)
Completely skid mounted units come equipped with: Skidded units ordered without the Combination Tank come
A. Pipework between Deaerator Tank outlet and Pump equipped with:
Suction including: A. Pipework on the suction side of pump
1. Valve 1. Y-Type Strainer
2. Flexible Connector 2. Flexible Connector
3. Y-Type Strainer 3. Valve
B. Pipework between Pump discharge and Heater inlet B. Pipework between Pump discharge and Heater inlet
including: including:
1. Flexible Connector 1. Flexible Connector
2. Valve 2. Valve
Note: unit will be disassembled for shipping Expansion tank is supplied
separately when required.
A
C
Dimensions
Model FT-0120-C
Heater Tank Highest Elevation Tank Inlet Heater Outlet Width Depth
Model Model A B C D E
FT-0120-C FT-200-L 126in. 3200mm 85in. 2159mm 69.25in. 1759mm 62in. 1575mm 88 in. 2235mm
FT-0120-C FT-500-L 133in. 3378mm 85in. 2159mm 69.25in. 1759mm 72in. 1828mm 88in. 2235mm
FT-0120-C FT-1000-L 154in. 3911mm 92in. 2337mm 69.25in. 1759mm 78in. 1981mm 88in. 2235mm
FT-0120-C FT-1500-L 154in. 3911mm 92in. 2337mm 69.25in. 1759mm 78in. 1981mm 88in. 2235mm
Technical Information
Sheet No. 126 Issue 2
Dimensions
C
F
EXPANSION TANK
A
M
L
D
DEAERATOR THERMAL
BUFFER E
B B
G H J
Note: Dimensions mm
Note: Dimensions are approximate and only intended as a guide to aid installation.
Page 1 of 2
D-1
FTC-IOMM-2015-2 Page 71
APPENDIX - A Fulton Ltd
Specification TI-126-FTL-DS-2015-2
MODEL: FT-L UNIT 200 500 1000 1500 2000 3000 5000
Built and tested to ASME Code Setion I or ASME Code Section VIII Div 1.
General
Capacity L 200 500 1000 1500 2000 3000 4960
Initial Fill L 95 150 300 340 550 815 1135
Available for Expansion L 175 460 880 1440 1680 2715 4420
Max System Volume L 695 1985 3785 5300 6435 9840 17410
Weight
Shipping Weight kg 289 440 612 776 1134 1451 1637
Max. Operational Weight kg 596 1111 1987 2667 3733 5265 7895
Connection Sizes All threads BSP
Thermal Fluid Inlet TBC TBC TBC TBC TBC TBC TBC
Thermal Fluid Outlet TBC TBC TBC TBC TBC TBC TBC
Drain DN 20 20 25 25 25 25 25
Vent TBC TBC TBC TBC TBC TBC TBC
Safety Relief Valve DN 20 20 25 32 38 38 38
Liquid Level Switch DN 100 100 100 100 100 100 100
Page 2 of 2
Every effort is made to ensure accuracy at time of going to press. However as part of our policy of continual product improvement, we reserve the right to alter specifications without prior notice.
Page 72 FTC-IOMM-2015-2
D-2
ANEXO E
R Series
High Temperature (Hot Oil/Hot Water) Centrifugal Process Pumps
Heat Transfer OEM’s, Chemical, Petrochemical, Power Plants, Plastics, Food Processing,
Process Industries Pharmaceutical and Commercial (hospitals, universities, laboratories)
120
1500
500 1X 2 X 111/2
100 200
11/2 X 3 X 111/2
400
80 1000
11/2 X 3 X 10
2 X 3 X 10 3 X 4 X 10
300
60 100
1 X 3 X 81/2 500
200 2 X 3 X 81/2 40
3 X 4 X 81/2
11/2 X 3 X 81/2
100 20 RMA5000
0 0
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 800
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
PUMPING TEMPERATURE – °F
Capacity U.S. Gallons Per Minute 3500 RPM - 60 Hertz
11/2 X 3 X 131/2
Total Head Feet 1750 RPM - 60 Hertz
35
160 2 X 3 X 131/2 3 X 4 X 131/2
140 30
1X 2 X 111/2
120 25
11/2 X 3 X 111/2 2 X 3 X 111/2 3 X 4 X 111/2
4 X 6 X 111/2
100
20
11/2 X 3 X 10 2 X 3 X 10 3 X 4 X 10
80
4 X 6 X 10
15
60
1 X 3 X 81/2 2 X 3 X 81/2 10
11/2 X 3 X 81/2 3 X 4 X 81/2
40
4 X 6 X 81/2
20 5
0
10 100 1000 2000
ANEXO F
MultiTherm PG-1
The Certified Non-Toxic Fluid for Process Control
®
MULTITHERM PG-1®
pressure drop reduces pump horsepower
where multiple heat users are involved. In requirements. Heater outlet temperatures With non-fouling MultiTherm PG-1®, these
the Food Process Industry, MultiTherm PG-1® can be reduced since MultiTherm PG-1® has problems disappear. As it degrades, it
is used in indirect heating loops for deep a high heat transfer film coefficients produces small carbon particles that do not
frying and baking. In the Plastics Industry, allowing lower approach temperatures. stick to system surfaces, but remain
it provides accurate temperature control for suspended and are easily drained or filtered
platens, molds, extruders and laminating Lower Equipment Costs out. Since heat transfer surfaces remain
rolls. For Die Casting, MultiTherm PG-1® Fluid properties can also affect equipment clean, system performance remains constant.
provides low maintenance control for die costs. Many conventional fluids have high
temperature. viscosity at ambient temperatures and Lower Maintenance Costs
can require oversized pumps and/or heat System downtime due to mechanical seal
The unique formula of MultiTherm PG-1 ®
failure, sludge build-up or heater burnout
assures performance without the potential tracing equipment to facilitate cold start-
ups. MultiTherm PG-1® is pumpable to can result in lost production time as well
problems of many conventional fluids. as extra direct maintenance cost.
-13°F with a centrifugal pump, so start-up
FDA Certified Non-Toxic problems are minimal. Its high heat transfer MultiTherm PG-1® can help reduce these
USDA Chemically Acceptable film coefficient can reduce the heat costs. It has lubricating properties that
NSF HT-1 Approved for incidental contact exchanger area required for a given heat reduce wear on mechanical seals and
load. MultiTherm PG-1® also has low vapor packing glands. The fluid is chemically
Specifications
pressure which can allow specification of inert and will not attack seals or gaskets.
MultiTherm PG-1® meets the specifications
lower cost, low pressure expansion tanks, System cleaning is reduced since any
of 21CFR 172.878 which covers the use of
piping and process equipment. carbon formed can be filtered or drained
White Mineral Oils in Food according to the
Continued on page 2
3223 Phoenixville Pike, Malvern, PA 19355 Toll-Free: 800-225-7440 • Direct: 610-408-8361 • Fax: 610-408-8365
PO Box 579, Devault, PA 19432 Web: www.multitherm.com • Email: [email protected]
F-1
Pg-1.qxd 7/8/04 12:51 PM Page 2
MultiTherm PG-1Continued
® Non-Toxic
Promotes Plant and Personal Safety
Reportable Substances under SARA Title III
(302) (304) (311) (312) (313). The fluid does
from page 1
MultiTherm PG-1® has distinct advantages not normally cause skin irritation on contact.
from the system. By eliminating over many synthetic heat transfer fluids. Vapors may have a mild odor but do not
maintenance problems, MultiTherm PG-1® It contains no components recognized as normally cause respiratory irritation. All
helps reduce the costs. Hazardous Chemicals under OSHA Hazard these advantages combine to provide a safe,
Communication Standard. There are no user friendly alternative to synthetic fluids.
PHYSICAL PROPERTIES
Specific Thermal Vapor
Temperature Density Viscosity
Heat Conductivity Pressure
°F °C Sp Gr lb/gal lb/ft3 cSt cP lb/ft-h Btu/(lb-°F) Btu/(h-ft-°F) mm Hg psia
-20 -29 0.894 7.45 55.23 4000 3575 8651 0.406 0.0789
0 -18 0.889 7.41 55.44 990 880 2130 0.416 0.0784
50 10 0.877 7.32 54.72 90 79 191 0.440 0.0773
100 38 0.866 7.22 53.99 20.5 17.7 42.9 0.464 0.0761
150 66 0.854 7.12 53.26 8.0 6.8 16.5 0.488 0.0749
200 93 0.842 7.02 52.53 4.05 3.41 8.3 0.512 0.0738
250 121 0.831 6.93 51.81 2.50 2.08 5.03 0.536 0.0726 0.15 0.003
300 149 0.819 6.83 51.08 1.69 1.38 3.35 0.560 0.0715 0.62 0.012
350 177 0.808 6.73 50.36 1.25 1.01 2.44 0.585 0.0703 2.5 0.048
400 204 0.796 6.64 49.63 0.963 0.766 1.85 0.609 0.0691 6.8 0.13
450 232 0.784 6.54 48.90 0.755 0.608 1.47 0.633 0.0680 20 0.39
500 260 0.773 6.44 48.17 0.640 0.494 1.20 0.659 0.0668 48 0.93
550 288 0.761 6.34 47.45 0.537 0.409 0.989 0.681 0.0657 120 2.32
600 316 0.749 6.25 46.72 0.456 0.342 0.828 0.705 0.0645 240 4.64
Warranty: MultiTherm® warrants that MultiTherm PG-1® conforms to the data set forth in this brochure. We present this information in good faith, but because we
cannot control or anticipate the many different conditions under which our information and product may be used, no other warranty, expressed or implied, is given.
3223 Phoenixville Pike, Malvern, PA 19355 Toll-Free: 800-225-7440 • Direct: 610-408-8361 • Fax: 610-408-8365
PO Box 579, Devault, PA 19432 Web: www.multitherm.com • Email: [email protected]
Descripción: Producto que se obtiene por Laminación en Caliente de un Tocho de Acero Estructural.
Usos:
ASTM A-53 Tubos para conducción de fluídos y gases en la minería, petroquímica, pesca y servicios en
general.
ASTM A-106 Tubos para servicio a altas temperaturas.
API 5L Tubos para la industria petrolera.
PROPIEDADES MECANICAS
F R A NORMA
NORMA TECNICA
Kg/mm2 Kg/mm
2
% EQUIVALENTE
ASTM A-53 GR-A 21 min 34 min 23 min JIS G-3454
ASTM A-53 GR-B 25 min 42 min 18 min JIS G-3454
ASTM A-106 GR-B 25 min 42 min 18 min JIS G-3456
API 5L B 25 min 42 min 19 min JIS G-3454
G-1
ANEXO H
Dean Pump® RA2096 RA2096 pump with base,
coupling guard and motor.
Economy (pre-1991 ANSI) and
The smaller, foot mounted economy version ANSI bases are available.
of the air-cooled RA series pumps.
• Available in three sizes.
• Bearing is double row thrust bearing,
sealed design.
• Class 150 flat face flanges.
• Small size casings are subject to less thermal
growth at higher pumpage temperatures
allowing foot type construction.
• Dimensionally interchangeable with
small ANSI B73.1 pumps.
H-1
DEAN PUMP® SERIES RA FAN COOLED HIGH TEMPERATURE “HOT OIL” PUMPS
200 100
50
100
Heavy duty casing with
top centerline discharge.
Confined casing gasket.
Seal Faces
Enclosed Francis
vane impeller for
efficient pump per-
formance. Balance
holes reduce axial
thrust and extend
bearing life.
Fan Cooled Pump Design Fan Retro-Fit Kits* are available to convert older “RA”
pumps to the new “Pump Shaft Mounted Fan” version.
Centerline suction and discharge connections equalize
Shaft Assembly and Exchange Kits* are available to
pipe loads to prevent off-center forces and distortion.
obtain speedy repair of pumps with minimal down time.
Connections are integrally cast with the pump casing.
Totally confined casing gasket provides safety during all
service conditions. *Consult factory for additional information.
H-2
HEAD/CAPACITY RANGE CHARTS
100 20
3X4X10
11/2X3X10
80
2X3X10 4X6X10X#1 4X6X10#2 15
1X11/2X8
60 1X3X81/2
2X3X81/2
4X6X81/2 10
40 11/2X3X81/2 1
3X4X8 /2
1X11/2X6 5
20
11/2X3X6
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
CAPACITY – U.S. GALLONS PER MINUTE – 1750 RPM – 60 HERTZ
0 20 40 60 80 100 120 120 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
500
100
400
80
11/2X3X10 3X4X10
300 4X6X10#1
1X11/2X8 2X3X10
60
1
1X3X8 /2 2X3X81/2
200 4X6X81/2
40
11/2X3X81/2
1X11/2X6
100 3X4X81/2 20
11/2X3X6
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
CAPACITY – U.S. GALLONS PER MINUTE – 3500 RPM – 60 HERTZ
200 1500
RA2096 PUMPS
1000
100
500
0 0
-100 0 100 200 300 400 500 600 700
PUMPING TEMPERATURE – DEGREES F.
H-3
Dimensions
I-1
Fiberglas® Aislamiento
para Tubería
Propiedades físicas
*Limitado a aplicaciones de una sola capa por encima de 650°F (343°C), pero no más de 6 pulg. (15.24 cm) de espesor.
**Se ha determinado que las características de combustión superficial de estos productos están de acuerdo con lo dispuesto en UL 723 o CAN/ULC-S102-M. Se deben usar
estas normas para medir y describir las ropiedades de los materiales, productos o ensamblados en respuesta al calor y las llamas en condiciones controladas dentro de un
laboratorio, pero no deben utilizarse para describir ni evaluar los peligros o riesgos de incendio de los materiales, productos o ensamblados en condiciones reales de
incendio. Sin embargo, los resultados de esta prueba pueden usarse como elementos de una evaluación de riesgos de incendio que tenga en cuenta todos los factores que
correspondan a una evaluación de peligro de incendio de un determinado uso en particular. Los valores que se indican están redondeados al quíntuple que corresponda por
proximidad.
2
Gráfica de Conductividad Térmica
Gráfica de Conductividad Térmica (Aislamiento para Tubería vs. ASTM C 547)
0.7
Temp. Temp.
Media k Media
°F BTU pulg/h pie² °F °C W/m°C
0.6
50 0.22 10 0.032
K (BTU pulg/h pie² °F)
75 0.23 25 0.034
0.5
100 0.24 50 0.037
150 0.27 100 0.043
0.4 200 0.29 125 0.047
250 0.32 150 0.051
300 0.35 175 0.056
0.3
350 0.39 200 0.062
400 0.43 225 0.068
0.2 450 0.48 250 0.075
Thermal 500 0.54 275 0.082
ASTM C 547
0.1
Temperatura promedio de la temperatura de
operación y la temperatura superficie.
0
FACTOR DE CONVERSIÓN: BTU pulg/h ft2 °F = 0.146 W/°C m
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura (°F)
Conductividad térmica aparente obtenida de acuerdo con la Práctica C 1045 de ASTM, obteniéndose por
el Método de Prueba C 177 de ASTM.
Los valores son nominales y están sujetos a las tolerancias normales de ensayo y fabricación.
Normatividad
3
Espesores Recomendados
Aislamiento para Tubería Fiberglas®
Tuberías Calientes Ta= 25 °C (77 °F)1
4
HASTA 65°C (150°F) HASTA 121°C (250°F) HASTA 177°C (350°F) HASTA 232°C (450°F)
pulg. mm pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F
1/2 12.7 1 25.4 7.44 7.15 28.7 83.6 1 25.4 20.0 19.23 33.8 92.9 1 25.4 36.2 34.80 40 104.0 1 1/2 38.0 45.9 44.13 38.9 102.0
3/4 19.1 1 25.4 8.95 8.60 29.4 84.9 1 25.4 24.2 23.27 35.4 95.8 1 25.4 43.7 42.01 42.2 108.0 1 1/2 38.0 53.3 51.24 41.1 106.0
1 25.4 1 25.4 9.28 8.92 28.8 83.9 1 25.4 25.0 24.03 34.2 93.5 1 1/2 38.0 45.2 43.45 40.6 105.0 2 50.8 49.7 47.78 36.4 97.5
1 1/2 38.0 1 25.4 12.1 11.63 29.3 84.8 1 25.4 32.5 31.24 35.3 95.6 1 1/2 38.0 46.5 44.70 36.8 98.2 2 50.8 57.6 55.37 36.2 97.2
2 51.0 1 25.4 14.1 13.56 29.5 85.1 1 25.4 38.2 36.72 35.8 96.5 1 1/2 38.0 53.0 50.95 37.1 98.7 2 50.8 70.2 67.49 38.3 101.0
3 76.0 1 25.4 19.1 18.36 29.9 85.9 1 25.4 51.6 49.61 36.8 98.2 1 1/2 38.0 70.3 67.58 38.3 101.0 2 50.8 91.6 88.06 40.0 104.0
4 102.0 1 25.4 22.9 22.02 30.3 86.5 1 25.4 62.1 59.70 37.0 98.6 2 50.8 69.7 67.01 35.7 96.2 2 50.8 109.3 105.08 40.5 105.0
6 152.0 1 25.4 33.9 32.59 30.6 87.1 1 1/2 38.0 66.6 64.03 34.3 93.8 2 50.8 94.4 90.75 36.6 97.8 2 50.8 148.0 142.28 42.2 108.0
8 203.0 1 25.4 42.3 40.67 30.7 87.3 1 1/2 38.0 80.4 77.29 34.3 93.8 2 50.8 116.0 111.52 37 98.6 2 1/2 63.5 149.0 143.24 38.9 102.0
10 254.0 1 25.4 54.6 52.49 31.2 88.2 1 1/2 38.0 94.2 90.56 34.2 93.6 2 50.8 137.0 131.71 37.1 98.7 2 1/2 63.5 181.0 174.01 39.4 103.0
12 304.0 1 1/2 38.0 40.6 39.03 28.9 84.0 1 1/2 38.0 109.0 104.79 34.4 93.9 2 50.8 158.0 151.90 37.3 99.1 2 1/2 63.5 208.0 199.96 40.0 104.0
14 356.0 1 1/2 38.0 46.8 44.99 29.2 84.6 2 50.8 99.0 95.18 32.8 91.0 2 1/2 63.5 149.0 143.24 35.6 96.1 2 1/2 63.5 233.0 224.00 40.6 105.0
16 406.0 1 1/2 38.0 52.8 50.76 29.3 84.7 2 50.8 110.0 105.75 32.9 91.2 2 1/2 63.5 167.0 160.55 35.8 96.4 3 76.0 225.0 216.31 38.3 101.0
18 457.0 1 1/2 38.0 58.8 56.53 29.1 84.4 2 50.8 124.0 119.21 33.0 91.4 2 1/2 63.5 185.0 177.85 35.9 96.7 3 76.0 249.0 239.38 38.9 102.0
20 508.0 1 1/2 38.0 64.9 62.39 29.3 84.8 2 50.8 136.0 130.75 33.1 91.5 2 1/2 63.5 203.0 195.16 36.1 96.9 3 76.0 273.0 262.45 38.9 102.0
24 610.0 1 1/2 38.0 76.9 73.93 29.4 84.9 2 50.8 161.0 154.78 33.2 91.7 2 1/2 63.5 239.0 229.77 36.2 97.2 3 76.0 320.0 307.64 38.9 102.0
26 660.0 1 1/2 38.0 81.0 77.87 29.3 84.8 2 50.8 170.4 163.82 33.1 91.5 2 1/2 63.5 254.7 244.86 36.2 97.1 3 76.0 340.0 326.87 38.9 102.0
28 711.0 1 1/2 38.0 86.9 83.54 29.3 84.8 2 50.8 182.5 175.45 33.1 91.6 2 1/2 63.5 271.5 261.01 36.2 97.2 3 76.0 364.0 349.94 38.9 102.0
30 762.0 2 50.8 73.6 70.76 28.4 83.2 2 1/2 63.5 163.0 156.70 31.8 89.2 3 76.0 250.0 240.34 34.7 94.4 3 1/2 89.0 342.0 328.79 37.4 99.4
HASTA 287°C (550°F) HASTA 343°C (650°F) HASTA 399°C (750°F) HASTA 454°C (850°F)
pulg. mm pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F
1/2 12.7 2 50.8 67.0 64.41 44.4 112.0 2 50.8 82.2 79.02 44.4 112.0 2 50.8 110.00 105.75 50 122.0 2 1/2 63.5 126.0 121.13 47.2 117.0
3/4 19.1 2 50.8 77.7 74.70 47.2 117.0 2 50.8 93.6 89.98 46.7 116.0 2 50.8 126.00 121.13 52.8 127.0 2 1/2 63.5 140.0 134.59 49.4 121.0
1 25.4 2 50.8 72.5 69.70 14.1 106.0 2 50.8 100.7 96.81 46.1 115.0 2 1/2 63.5 122.00 117.29 46.7 116.0 3 76.0 147.0 141.32 47.8 118.0
1 1/2 38.0 2 50.8 83.9 80.66 40.6 105.0 2 50.8 116.6 112.10 45.6 114.0 2 1/2 63.5 142.00 136.51 46.7 116.0 3 76.0 171.0 164.39 48.3 119
2 51.0 2 50.8 102.0 98.06 43.3 110.0 2 1/2 63.5 142.1 136.61 49.4 121.0 2 1/2 63.5 169.00 162.47 50.6 123.0 3 76.0 201.0 193.23 51.7 125.0
3 76.0 2 50.8 134.0 128.82 45.6 114.0 2 1/2 63.5 161.5 155.26 47.2 117.0 3 76.0 194.00 186.51 48.3 119.0 3 1/2 89.0 230.0 221.11 50.0 122.0
4 102.0 2 50.8 159.4 153.24 46.7 116.0 2 1/2 63.5 191.1 183.72 48.3 119.0 3 76.0 225.00 216.31 49.4 121.0 3 1/2 89.0 268.0 257.65 51.1 124.0
6 152.0 2 1/2 63.5 184.0 176.89 43.9 111.0 3 76.0 224.4 215.73 46.1 115.0 3 76.0 302.00 290.33 52.2 126.0 3 1/2 89.0 346.0 332.63 53.3 128.0
8 203.0 2 1/2 63.5 217.0 208.62 43.9 111.0 3 76.0 164.7 158.34 46.1 115.0 3 1/2 89.0 319.00 306.68 66.7 120.0 4 102.0 382.0 367.24 51.1 124.0
10 254.0 2 1/2 63.5 264.0 253.80 45.0 113.0 3 76.0 319.5 307.16 47.8 118.0 3 1/2 89.0 383.00 368.20 50 122.0 4 102.0 454.0 436.46 52.8 127.0
12 304.0 2 1/2 63.5 304.0 292.26 45.6 114.0 3 76.0 366.6 352.44 48.3 119.0 3 1/2 89.0 438.00 421.08 50.6 123.0 4 102.0 518.0 497.99 53.3 128.0
14 356.0 3 76.0 293.0 281.68 43.3 110.0 3 76.0 406.8 391.08 49.4 121.0 3 1/2 89.0 483.00 464.34 51.7 125.0 4 102.0 555.0 533.56 53.9 129.0
16 406.0 3 76.0 328.0 315.33 43.9 111.0 3 1/2 89.0 401.1 385.60 46.1 115.0 4 102.0 472.00 453.77 48.3 119.0 4 1/2 114.3 578.0 555.67 52.2 126.0
18 457.0 3 76.0 362.0 348.02 43.9 111.0 3 1/2 89.0 443.0 425.89 46.7 116.0 4 102.0 520.00 499.91 48.9 120.0 4 1/2 114.3 636.0 611.43 52.8 127.0
20 508.0 3 1/2 89.0 349.0 335.52 41.7 107.0 3 1/2 89.0 484.7 465.98 47.2 117.0 4 102.0 568.00 546.06 48.9 120.0 4 1/2 114.3 694.0 667.19 53.3 128.0
24 610.0 3 1/2 89.0 409.0 393.20 41.7 107.0 4 102.0 494.4 475.30 44.4 112.0 4 102.0 664.00 638.35 50.6 122.0 4 1/2 114.3 810.0 778.71 53.9 129.0
26 660.0 3 1/2 89.0 434.0 417.23 41.7 107.0 4 102.0 538.9 518.08 42.8 109.0 4 102.0 724.00 696.03 50.6 123.0 4 1/2 114.3 858.0 824.85 53.9 129.0
28 711.0 3 1/2 89.0 464.0 446.07 42.2 108.0 4 102.0 575.1 552.88 45.0 113.0 4 102.0 773.00 743.14 50.6 123.0 4 1/2 114.3 915.0 879.65 53.9 129.0
30 762.0 4 102.0 432.0 415.31 40.0 104.0 4 1/2 114.3 559.0 537.40 43.3 110.0 4 1/2 114.3 751.00 721.99 48.3 119.0 5 127.0 897.0 862.35 51.7 125
1
Estos valores son una referencia para cálculos específicos con los valores indicados. Para mayor información, favor de consultar a su representante de ventas, que con gusto responderá a
todas sus preguntas.
Espesores Recomendados
Aislamiento para Tubería Fiberglas®
Tuberías Frías Ta= 25 °C (77 °F)2
Humedad relativa 80%
TEMP.
OPERACION
112.22°C (10°F) -6.66°C (20°F) -1.11°C (30°F) 4.44°C (40°F) 10°C (50°F)
DIAMETRO
NOMINAL DEL E.S. P.C. T.S. E.S. P.C. T.S. E.S. P.C. T.S. E.S. P.C. T.S. E.S. P.C. T.S.
TUBO
pulg. mm pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F pulg. mm BTU/h ft W/m °C °F
1/2 12.7 1 25.4 5.9 5.67 21.9 71.5 1 25.4 5.1 4.90 22.3 72.2 1 25.4 4.3 4.13 22.8 73.0 1 25.4 3.3 3.17 23.2 73.8 1 25.4 2.5 2.40 23.7 74.6
3/4 19.1 1 1/2 38.0 5.6 5.38 22.8 73.1 1 25.4 6.1 5.86 21.8 71.3 1 25.4 5.1 4.90 22.3 72.2 1 25.4 4.0 3.85 22.8 76.9 1 25.4 3.0 2.88 23.4 74.1
1 25.4 1 1/2 38.0 6.1 5.86 22.9 73.2 1 25.4 6.3 6.06 22.2 72 1 25.4 5.3 5.10 22.7 72.8 1 25.4 4.2 4.04 23.1 73.6 1 25.4 3.1 2.98 23.6 74.5
1 1/2 38.0 1 1/2 38.0 7.6 7.31 22.6 72.7 1 1/2 38.0 6.5 6.25 22.9 73.3 1 25.4 6.8 6.54 22.4 72.3 1 25.4 5.4 5.19 22.9 73.2 1 25.4 4.0 3.85 23.4 74.1
2 51.0 1 1/2 38.0 8.7 8.36 22.6 72.6 1 1/2 38.0 7.5 7.21 22.9 73.2 1 25.4 8.0 7.69 22.3 72.1 1 25.4 6.4 6.15 22.8 73.0 1 25.4 4.7 4.52 23.3 74.0
3 76.0 1 1/2 38.0 11.5 11.06 22.3 72.1 1 1/2 38.0 9.9 9.52 22.6 72.7 1 25.4 10.8 10.38 22 71.6 1 25.4 4.3 4.13 24.2 75.6 1 25.4 6.3 6.06 23.2 73.7
4 102.0 1 1/2 38.0 13.9 13.36 22.1 71.8 1 1/2 30.8 11.9 11.44 22.5 72.5 1 25.4 13.0 12.50 21.9 71.5 1 25.4 10.3 9.90 22.6 72.6 1 38.0 7.6 7.31 23.2 73.7
6 152.0 1 1/2 38.0 19.7 18.94 21.8 71.2 1 1/2 30.8 16.9 16.25 22.2 72.0 1 1/2 38.0 14.0 13.46 22.7 72.8 1 25.4 15.2 14.61 22.2 72.0 1 25.4 11.1 10.67 22.9 73.2
8 203.0 1 1/2 38.0 23.8 22.88 21.8 71.2 1 1/2 30.8 20.4 19.61 22.2 72.0 1 1/2 38.0 16.9 16.25 22.7 72.8 1 25.4 19.0 18.27 22.2 71.9 1 25.4 13.9 13.36 22.9 73.2
10 254.0 1 1/2 38.0 27.9 26.82 21.8 71.3 1 1/2 30.8 23.4 22.50 22.2 72.0 1 1/2 38.0 19.8 19.04 22.7 72.8 1 25.4 24.5 23.55 21.9 71.4 1 25.4 18.0 17.30 22.7 72.8
12 304.0 1 1/2 38.0 32.4 31.15 21.8 71.2 1 1/2 30.8 27.7 26.63 22.2 71.9 1 1/2 38.0 23.0 22.11 22.6 72.7 1 25.4 25.5 24.51 22.2 72.0 1 25.4 18.7 17.98 22.9 73.3
14 356.0 2 50.8 29.4 28.26 22.3 72.2 1 1/2 30.8 31.9 30.67 21.9 71.5 1 1/2 38.0 26.5 25.48 22.4 72.4 1 25.4 31.0 29.80 21.8 71.3 1 25.4 22.7 21.82 22.7 72.8
16 406.0 2 50.8 33.0 31.73 22.3 72.1 1 1/2 30.8 36.0 34.61 21.9 71.5 1 1/2 38.0 30.0 28.84 22.4 72.3 1 25.4 35.1 33.74 21.8 71.3 1 25.4 25.8 24.80 22.6 72.7
18 457.0 2 50.8 36.7 35.28 22.3 72.1 1 1/2 30.8 40.2 38.65 21.9 71.4 1 1/2 38.0 33.6 32.30 22.4 72.3 1 25.4 39.2 37.69 21.8 71.3 1 25.4 28.8 27.69 22.6 72.7
20 508.0 2 50.8 40.4 38.84 22.2 72.0 1 1/2 30.8 44.3 42.59 21.9 71.4 1 1/2 38.0 36.8 35.38 22.4 72.3 1 25.4 43.3 41.63 21.8 71.2 1 25.4 31.8 30.57 22.6 72.7
24 610.0 2 50.8 47.7 45.86 22.2 71.9 1 1/2 30.8 52.5 50.47 21.8 71.3 1 1/2 38.0 43.6 41.92 22.3 72.2 1 25.4 51.5 49.51 21.8 71.2 1 25.4 37.8 36.34 22.6 72.6
26 660.0 2 50.8 50.5 48.55 22.2 72.0 1 1/2 30.8 55.3 53.16 21.9 71.4 1 1/2 38.0 45.9 44.13 22.4 72.3 1 25.4 51.1 49.13 22.0 71.6 1 25.4 37.5 36.05 22.8 73.0
28 711.0 2 50.8 54.1 52.01 22.2 72.0 1 1/2 30.8 59.3 57.01 21.9 71.4 1 1/2 38.0 49.2 47.30 22.4 72.3 1 25.4 54.8 52.68 22.0 71.6 1 25.4 40.2 38.65 22.8 73.0
30 762.0 2 50.8 58.7 56.43 22.2 71.9 1 1/2 30.8 64.8 62.30 21.8 71.2 1 1/2 38.0 53.8 51.72 22.3 72.1 1 25.4 63.9 61.43 21.7 71.1 1 25.4 46.8 44.99 22.6 72.6
2 Estos valores son una referencia para cálculos específicos con los valores indicados. Para mayor información, favor de consultar a su representante de ventas, que con gusto responderá a
5
Longitud
Material Presentación Espesor* Diámetro*
cm pies
Aislamiento Corte
para Longitudinal De 1” a 3” De ½” a 30” 91.4 3
Tubería Abisagrado
* Los materiales aislantes de tuberías FIBERGLAS® están fabricados con dimensiones nominales de acuerdo con la norma ASTM
C585 para diámetros interiores y exteriores de Aislamiento Térmico Rígido para dimensiones nominales de ductos y tuberías.
Instalación
1. Antes de iniciar la instalación del
aislamiento, limpie y seque Servicio Caliente
perfectamente la superficie de la
tubería. Se recomienda aplicar una
a) Instalación bajo techo y sin abuso mecánico.
mano de pintura anticorrosiva a la
superficie (Fig.1). Si desea dar mayor protección al
2. Consulte las tablas de espesores aislamiento, utilice un acabado de lámina
galvanizada o de aluminio; se recomienda
Aislamiento para Tubería
6
c) Instalación a la intemperie.
Servicio Frío
Es importante mencionar que todos los
figura 1 materiales aislantes del mercado requieren
de una barrera de vapor para evitar la
entrada de condensaciones y formaciones
de hielo dentro del aislamiento. Para
instalaciones frías se recomienda el uso
de Aislamiento para Tubería, Fiberglas SSL
II® ya que su recubrimiento integrado
funciona como una excelente barrera de
vapor .
30 centimètres
b) Instalaciones a la intemperie
Siga las instrucciones del punto anterior y
coloque una chaqueta de lámina
galvanizada o de aluminio calibre 24 o 28
sellando las juntas con un material que
funcione como barrera de vapor, es muy
importante que la barrera de vapor no
tenga ninguna perforación y si la hay,
deberá sellarse perfectamente.
figura 3
"Owens Corning proporciona estas instrucciones "tal como están" y renuncia a cualquier y a toda responsabilidad por cualquier falta de precisión, omisión, error tipográfico
causado por el equipo de terceras personas. Al utilizar estas recomendaciones, usted está aceptando estar sujeto a las disposiciones contenidas en este párrafo. Estas
recomendaciones proporcionan un método ilustrativo para instalar Aislamiento para Tubería y/o accesorios de Owens Corning. Las instrucciones de Owens Corning no tienen por
objeto resolver toda contingencia posible que pudiera presentarse durante la instalación ni recomendar el uso de una herramienta en particular. Por la presente, Owens Corning
renuncia expresamente a toda responsabilidad por cualquier reclamación por lesiones o fallecimiento relacionados o derivados por el uso de estas recomendaciones de
instalación y de otras instrucciones de instalación que Owens Corning haya proporcionado de alguna otra forma.”
7
Recomendaciones de Por su seguridad
Almacenaje
Evite ser sorprendido por comprar
Para evitar la alteración de las propiedades productos de dudosa calidad, los productos
de las colchas termoaislantes RW-4300 y RW- fabricados y comercializados por Owens
4600 le recomendamos lo siguiente: Corning se apegan a estrictas normas de
calidad, todos llevan etiquetas originales
Almacene el material en lugares
protegidos de la intemperie. nunca fotocopiadas y empaques con los
logotipos y marcas registradas por Owens
Asegúrese que la primera cama del Corning, en caso de duda llámenos de
producto esté sobre una tarima de inmediato.
madera.
Soluciones Aislantes
www.owenscorning-latinoamerica.com
ANEXO J
J-11
MT_18_2013-10_es.fm Seite 1 Freitag, 25. April 2014 12:10 12
ANEXO K
Técnica de tuberías
Peso lineal y distancia entre apoyos para tubos de acero en la construcción de instalaciones (valores indicativos)
Lleno y aislado
Tubo de acero
Ejemplo
Tubo de acero de DN 50 con aislamiento (100 %)
LSt [m] 1m
Observaciones
(1) Los valores indicativos rigen para tubos de acero con espesor de pared normal y temperatura del medio hasta 400°C.
Con grosores de pared mayores aumenta la masa lineal.
Con grosores de pared menores (frecuente en el rango de VA) disminuye la distancia admisible entre apoyos.
(2) La validez de una distancia entre apoyos seleccionada se basa en un análisis de elasticidad. En caso de excederse los
valores indicativos especificados y/o en caso de condiciones especiales (p. ej. elevadas temperaturas, influencia de vi-
braciones, o similares) se requiere la comprobación por un ingeniero técnico especialista que incluya un análisis de elas-
ticidad.
Relación de fuentes
18.1
K-1
MT_18_2013-10_es.fm Seite 2 Freitag, 25. April 2014 12:10 12
Técnica de tuberías
Distancia entre apoyos en instalaciones para tubos de acero, cobre, plástico (valores indicativos)
Diámetro Diámetro Diámetro Recomendaciones SIKLA DIN 1988-2
nominal nominal exterior Tubos llenos de agua con aislamiento1) Tubos llenos de agua
Tubo de Tubo de Tubo de Tubo de Tubo de Tubo de PVC
acero acero cobre acero cobre
[DN] [pulgadas] [mm] EN 10220 EN 10255 EN 1057 EN 10255 EN 1057 a a
DIN 2448 DIN 2440 DIN 1786 DIN 2440 DIN 1786 20°C 40°C
DIN 2458
12,0 1,00 1,25
10 13,5 1,00
15,0 1,10 1,25
16,0 0,80 0,50
10 3/8“ 17,2 1,20 2,25
18,0 1,20 1,50
15 20,0 1,20 0,90 0,60
15 1/2“ 21,3 1,50 2,75
22,0 1,30 2,00
20 25,0 1,40 0,95 0,65
20 3/4“ 26,9 2,00 3,00
28,0 1,50 2,25
25 30,0 1,80
32,0 1,05 0,70
25 1“ 33,7 2,50 3,50
35,0 1,60 2,75
32 38,0 2,20
40,0 1,05 0,70
42,0 1,80 3,00
32 1 1/4“ 42,4 2,90 3,75
40 44,5 2,40
40 1 1/2“ 48,3 3,30 4,25
50,0 1,40 1,10
54,0 2,00 3,50
50 57,0 3,10
50 2“ 60,3 4,00 4,75
63,0 1,50 1,20
64,0 4,00
75,0 1,65 1,35
65 76,1 3,30 4,25
65 2 1/2“ 76,1 4,75 5,50
80 88,9 4,20 4,75
80 3“ 88,9 5,25 6,00
90,0 1,80 1,50
100 108,0 4,50 5,00
100 4“ 114,3 5,80 6,00
110,0 2,00 1,70
125 133,0 5,10 5,00
125 5“ 139,7 6,50 6,00
140,0 2,25 1,95
150 159,0 5,80 5,00
160,0 2,40 2,10
150 6“ 168,3 7,20
200 8“ 219,1 7,80
1)
100 % - aislamiento con 100 kg/m³ y envolvente de chapa de acero de 1mm para tubos con espesores de pared normal
2014-04
K-2
18.2
ANEXO L
L-2
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ANEXO M
TI-GCM-03
CM Issue 2
Tablas de conversión
Las siguientes tablas proporcionan una conversión entre sistemas SI, métrico, USA e Imperial. Todas las tablas usan un factor de
multiplicación.
Tabla 1 LONGITUDES
De A à milímetro centímetro metro kilómetro inch foot yard mile
milímetro 1 0,1 0,001 0,03937
centímetro 10 1 0,01 0,393701 0,032808
metro 1000 100 1 0,001 39,3701 3,28084 1,09361
kilómetro 1000 1 3280,84 1093,61 0,621371
inch (pulgada) 25,4 2,54 1 0,083333 0,027778
foot (pié) 304,8 30,48 0,3048 12 1 0,33333
yard (yarda) 914,4 91,44 0,9144 0,000914 36 3 1 0,000568
mile (milla) 1609,344 1,609344 5280 1760 1
Tabla 2 AREA
De A à cm2 m2 km2 in2 ft2 yd2 acre mile2
cm2 1 0,0001 0,155 0,001076 0,0001196
m2 10000 1 0,000001 1550 10,7639 1,19599 0,0002471
km2 1000000 1 247,105 0,386102
in2 6,4516 0,000645 1 0,006944 0,000772
ft2 929,03 0,092903 144 1 0,111111 0,000023
yd2 8361,27 0,836127 1296 9 1 0,0002066
acre 4046,86 0,004047 43560 4840 1 0,001562
mile2 2,589987 640 1
Tabla 3 MASA
De A à kg tonelada lb UK cwt UK ton US cwt US ton
kg 1 0,001 2,20462 0,019684 0,000984 0,022046 0,001102
tonelada 1000 1 2204,62 19,6841 0,984207 22,0462 1,10231
lb 0,453592 0,000454 1 0,008929 0,000446 0,01 0,0005
UK cwt 50,8023 0,050802 112 1 0,05 1,12 0,056
UK ton 1016,05 1,01605 2240 20 1 22,4 1,12
US cwt 45,3592 0,045359 100 0,892857 0,044643 1 0,05
US ton 907,185 0,907185 2000 17,8517 0,892857 20 1
Tabla 5 PRESION
De A à atmósfera mm Hg m bar bar pascal in H2O in Hg psi
atmósfera 1 760 1013,25 1,0132 101325 406,781 29,9213 14,6959
mm Hg 0,0013158 1 1,33322 0,001333 133,322 0,53524 0,03937 0,019337
m bar 0,0009869 0,750062 1 0,001 100 0,401463 0,02953 0,014504
bar 0,9869 750,062 1000 1 100000 401,463 29,53 14,504
pascal 0,0000099 0,007501 0,01 0,00001 1 0,004015 0,0002953 0,000145
in H2O 0,0024583 1,86832 2,49089 0,002491 249,089 1 0,073556 0,036127
in Hg 0,033421 25,4 33,8639 0,0338639 3386,39 13,5951 1 0,491154
psi 0,068046 51,7149 68,9476 0,068948 6894,76 27,6799 2,03602 1
Pascal = 1 N/m2
M1
En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificación. © Copyright 1996
Tabla 6 VOLUMEN/CAUDAL
De A à L/seg
(dm3/seg) L/hr m3/seg m3/hr cfm ft3/hr UK gall/m UK gall/hr US gall/m US gall/hr
L/seg
(dm3/seg) 1 3600 0,001 3,6 2,118882 127,133 13,19814 791,8884 15,85032 951,019
L/hr 0,000278 1 0,001 0,000588 0,035315 0,003666 0,219969 0,004403 0,264172
m3/seg 1000 3600000 1 3600 2118,88 127133 13198,1 791889 15850,3 951019
m3/hr 0,277778 1000 0,000278 1 0,588578 35,3147 3,66615 219,969 4,402863 264,1718
cfm 0,471947 1699,017 0,000472 1,699017 1 60 6,228833 373,73 7,480517 448,831
ft3/hr 0,007866 28,3168 0,028317 0,016667 1 0,103814 6,228833 0,124675 7,480517
UK gall/m 0,075768 272,766 0,0000758 0,272766 0,160544 9,63262 1 60 1,20095 72,057
UK gall/hr 0,001263 4,54609 0,004546 0,002676 0,160544 0,016667 1 0,020016 1,20095
US gall/m 0,06309 227,125 0,0000631 0,227125 0,133681 8,020832 0,832674 49,96045 1 60
US gall/hr 0,001052 3,785411 0,003785 0,002228 0,133681 0,013878 0,832674 0,016667 1
Tabla 7 POTENCIA
De A à Btu/h W Kcal/h KW
Btu/h 1 0,293071 0,251996 0,000293
W 3,41214 1 0,859845 0,001
Kcal/h 3,96832 1,163 1 0,001163
KW 3412,14 1000 859,845 1
Tabla 8 ENERGIA
De A à Btu Therm J kJ Cal
Btu 1 0,00001 1055,06 1,055 251,996
Therm 100000 1 105 500 25 199 600
J 0,00094 1 0,001 0,2388
kJ 0,9478 0,000009478 1000 1 238,85
Cal 0,0039683 0,0039683 x 10-5 4,1868 1
Tabla 13 VELOCIDAD
De A à ft/min ft/s m/s
ft/min 1 0,016666 0,00508
ft/s 60 1 0,3048
m/s 196,850 3,28084 1
Conversión de Temperatura Los fluidos de potencia usados a menudo se confunden con Nm³.
Puede efectuarse usando la siguiente fórmula: Estos no son Newton-metros³ pero se refieren a metros³ ANR, p.ej.
°F = (°C x 1,8) + 32 volumen de aire medido para condiciones estándar o atmósfera
°C = (°F - 32) normal. El término Imperial equiv. es S.C.F. (Standard Cubic Feet).
1 Litro
Información adicional El símbolo l está siendo cambiado por L para evitar la confusión con
Atmósfera - (Referencia estándar) el 1 (uno).
A.N.R. (Atmosphere Normale de Refernce) ISO R558. 1L = 1dm³.
Es el valor de atmósfera acordado para especificaciones de control
y resultados de pruebas según ISO R554. Bar
1 bar = 100kPa = kN/m².
Los fluidos neumáticos usan 1013 mbar, 20°C, 65% RH (iso R554).
Las industrias de compresores y herramientas neumáticas prefieren kg/cm²
1000 mbar, 20°C, 65% RH (ISO 2787) Esta unidad es usada en algunos lugares. La conversión es la
Las industrias Aeroespaciales, Petróleo y Gas prefieren 1013 mbar, siguiente:
1kg/cm² = 0,980665 bar = 0,967841 atmósfera = 14,2233 psi
15°C, Seco (ISO 2533 e ISO 5024). M2
Tablas de conversión TI-GCM-03 CM Issue 2
Contacto
ANEXO N Ventas Local
[email protected]
Descripción
Aplicación:
Aplicación general como cable de energía. En redes eléctricas de distribución de
baja tensión, instalaciones industriales, en edificios y estaciones de maniobra. En
instalaciones fijas, en ambientes interiores y exteriores (en bandejas, canaletas,
engrapadas). Se puede instalar en ductos, en lugares secos y húmedos.
Construcción:
1. Conductor: Cobre blando, clase 2.
2. Aislamiento: Polietileno reticulado XLPE antillama.
3. Con o sin conductor de tierra aislado.
Norma
4. Cubierta externa: Compuesto de PVC antillama.
Internacional IEC 60228;
IEC 60332-1; IEC 60332-3 Cat.A;
IEC 60502-1; IEC 60811-1-1;
Principales características: IEC 60811-1-2; IEC 60811-1-3;
Buenas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de IEC 60811-1-4; IEC 60811-2-1;
polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente en cualquier IEC 60811-3-1; IEC 60811-3-2;
condición de operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de UIC 895
aislamiento. Resistencia a los combustibles líquidos y al aceite de acuerdo a la Nacional NTP-IEC 60228; NTP-
norma UIC 895 OR y resistente al aceite OIL RESISTANT I de acuerdo a la IEC 60502-1; UL 1581
norma UL 1072. No propaga el incendio.
Sección:
Desde 2.5 mm2 hasta 240 mm2.
Marcación:
INDECO S.A. N2XY 0.6/1 kV - Nro. fases x sección - Año - Metrado Secuencial.
Embalaje:
En carretes de madera no retornables.
Color:
Aislamiento: Ver identificación de fases.
Cubierta externa: Negro.
Normas nacionales
NTP-IEC 60228: Conductores para cables aislados.
NTP-IEC 60502-1: Cable de energía con aislamiento extruído y sus aplicaciones
Tensión nominal de Resist. Radiación UV No propagación de la No propagador del Resistencia a Temperatura máxima
servicio Uo/U UL 1581 - Resistencia a los llama incendio aceites operativa
0.6/1 kV rayos solares IEC 60332-1 IEC 60332-3 Cat.A UIC 895 OR 90 °C
Características
Características de construcción
Material del conductor Cobre
Material de aislamiento XLPE Antillama
Cubierta exterior PVC Antillama
Color de cubierta Negro
Características eléctricas
Tensión nominal de servicio Uo/U 0.6/1 kV
Características de uso
Resistencia a Radiación Ultravioleta UL 1581 - Resistencia a los rayos solares
No propagación de la llama IEC 60332-1
No propagador del incendio IEC 60332-3 Cat.A
Resistencia a aceites UIC 895 OR
Temperatura máxima operativa 90 °C
Tensión nominal de Resist. Radiación UV No propagación de la No propagador del Resistencia a Temperatura máxima
servicio Uo/U UL 1581 - Resistencia a los llama incendio aceites operativa
0.6/1 kV rayos solares IEC 60332-1 IEC 60332-3 Cat.A UIC 895 OR 90 °C
Tensión nominal de Resist. Radiación UV No propagación de la No propagador del Resistencia a Temperatura máxima
servicio Uo/U UL 1581 - Resistencia a los llama incendio aceites operativa
0.6/1 kV rayos solares IEC 60332-1 IEC 60332-3 Cat.A UIC 895 OR 90 °C
Tensión nominal de Resist. Radiación UV No propagación de la No propagador del Resistencia a Temperatura máxima
servicio Uo/U UL 1581 - Resistencia a los llama incendio aceites operativa
0.6/1 kV rayos solares IEC 60332-1 IEC 60332-3 Cat.A UIC 895 OR 90 °C
Tensión nominal de Resist. Radiación UV No propagación de la No propagador del Resistencia a Temperatura máxima
servicio Uo/U UL 1581 - Resistencia a los llama incendio aceites operativa
0.6/1 kV rayos solares IEC 60332-1 IEC 60332-3 Cat.A UIC 895 OR 90 °C
Tensión nominal de Resist. Radiación UV No propagación de la No propagador del Resistencia a Temperatura máxima
servicio Uo/U UL 1581 - Resistencia a los llama incendio aceites operativa
0.6/1 kV rayos solares IEC 60332-1 IEC 60332-3 Cat.A UIC 895 OR 90 °C
Informacion General
Extended Product Type: T1B 160 TMD40-500 3p F FC Cu (1×70mm2)
Product ID: 1SDA063518R1
EAN: 8015644661564
Catalog Description: T1B 160 TMD40-500 3p F FC Cu (1×70mm2)
Long Description: C.BREAKER TMAX T1B 160 FIXED THREE-POLE WITH FRONT TERMINALS FOR CABLE
Cu 70mm2 AND THERMOMAGNETIC RELEASE TMD R 40-500 A
Categorias
Productos » Productos y sistemas de baja tensión » Interruptores automáticos » Interruptores automáticos en caja moldeada
» Tmax T
Ordering
EAN: 8015644661564
Minimum Order Quantity: 1 piece
Customs Tariff Number: 85362090
Replacement Product ID (NEW): 1SDA066803R1
Dimensions
Product Net Width: 76 mm
Product Net Height: 130 mm
Product Net Depth: 70 mm
Product Net Weight: 1 kg
Container Information
Package Level 1 Units: 1 piece
Package Level 1 Width: 128 mm
Package Level 1 Height: 135 mm
Package Level 1 Length: 143 mm
Package Level 1 Gross Weight: 1.1 kg
Package Level 1 EAN: 8015644661564
Additional Information
Electrical Durability: 8000 cycle
120 cycles per hour
Mechanical Durability: 25000 cycle
240 cycles per hour
Number of Poles: 3
Power Loss: at Rated Operating Conditions per Pole 2,6 W
Product Main Type: SACE Tmax T
Product Name: Automatic Circuit Breaker
Product Type: CB
Rated Current (In): 40 A
Rated Impulse Withstand Voltage 8 kV
(Uimp):
Rated Insulation Voltage (Ui): 800 V
Rated Operational Voltage: 690 V AC
500 V DC
Rated Service Short-Circuit (220 V AC) 25 kA
Breaking Capacity (Ics): (230 V AC) 25 kA
(380 V AC) 16 kA
(415 V AC) 16 kA
(440 V AC) 10 kA
(500 V AC) 8 kA
(690 V AC) 3 kA
Rated Ultimate Short-Circuit (220 V AC) 2.5 kA
Breaking Capacity (Icu): (230 V AC) 2.5 kA
(380 V AC) 16 kA
(415 V AC) 16 kA
(440 V AC) 10 kA
(500 V AC) 8 kA
(690 V AC) 3 kA
(250 V DC) 2 Poles in Series 16 kA
O-1
(250 V DC) 3 Poles in Series 20 kA
(500 V DC) 3 Poles in Series 16 kA
Rated Uninterrupted Current (Iu): 160 A
Release Type: TM
Standards: IEC 60947
Sub-type: T1
Terminal Connection Type: Fixed Circuit-Breakers
Front for Copper Cables
Test Voltage Max (Utest): 3000 V
Version: F
Classifications
Object Classification Code: Q
O-2
XT1B 160 TMD 20-450 3p F F
Informacion General
Extended Product Type: XT1B 160 TMD 20-450 3p F F
Product ID: 1SDA066800R1
EAN: 8015644694456
Catalog Description: XT1B 160 TMD 20-450 3p F F
Long Description: C.BREAKER TMAX XT1B 160 FIXED THREE-POLE WITH FRONT TERMINALS AND
THERMOMAGNETIC RELEASE TMD R 20-450 A
Categorias
Productos » Productos y sistemas de baja tensión » Interruptores automáticos » Interruptores automáticos en caja moldeada
» Tmax XT
Ordering
EAN: 8015644694456
Minimum Order Quantity: 1 piece
Customs Tariff Number: 85362090
Dimensions
Product Net Width: 76.2 mm
Product Net Height: 130 mm
Product Net Depth: 70 mm
Product Net Weight: 1.1 kg
Container Information
Package Level 1 Units: 1 piece
Package Level 1 Width: 128 mm
Package Level 1 Height: 135 mm
Package Level 1 Length: 143 mm
Package Level 1 Gross Weight: 1.1 kg
Package Level 1 EAN: 8015644694456
Additional Information
Circuit Breaker Type to be Power distribution
Associated:
Electrical Durability: 120 cycles per hour
8000 cycle
Mechanical Durability: Nr. Operations 240 cycles per hour
Nr. Operations 25000 cycle
Number of Poles: 3
Opening Time: CB with SOR 15 ms
CB with UVR 15 ms
Power Loss: at Rated Operating Conditions per Pole 1.8 W
Product Main Type: SACE Tmax XT
Product Name: Moulded Case Circuit Breaker
Product Type: CB
Rated Current (In): 20 A
Rated Frequency (f): 50 / 60 Hz
Rated Impulse Withstand Voltage 8 kV
(Uimp):
Rated Insulation Voltage (Ui): 800 V
Rated Operational Voltage: 690 V AC
500 V DC
Rated Service Short-Circuit (220 V AC) 25 kA
Breaking Capacity (Ics): (220 V AC) 25 kA
(380 V AC) 18 kA
(415 V AC) 18 kA
(440 V AC) 11,25 kA
(500 V AC) 8 kA
(690 V AC) 3 kA
Rated Ultimate Short-Circuit (220 V AC) 25 kA
Breaking Capacity (Icu): (230 V AC) 25 kA
(380 V AC) 18 kA
(415 V AC) 18 kA
(440 V AC) 15 kA
(500 V AC) 8 kA
(690 V AC) 3 kA
(250 V DC) 2 Poles in Series 18 kA
(500 V DC) 3 Poles in Series 18 kA
Rated Uninterrupted Current (Iu): 160 A
Rated Voltage (Ur): 690 V
Release Type: TM
Standards: IEC 60947
Sub-type: XT1
Terminal Connection Type: Fixed Circuit-Breakers
Front
Version: F
Classifications
ETIM 4: EC000228 - Power circuit-breaker for trafo/generator/installation prot.
ETIM 5: EC000228 - Power circuit-breaker for trafo/generator/installation prot.
ETIM 6: EC000228 - Power circuit-breaker for trafo/generator/installation prot.
Object Classification Code: Q
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