TF Ind5-3 E5 Peques Moda

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TRABAJO INTEGRADOR
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Apaza Espinoza, Alejandra

Briceño Aedo, Miranda
Macedo Marquez, Adriana
Tello Huayapa, Valeria
IND. 5-3
VII SEMESTRE
2018
“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”
TRABAJO INTEGRADOR
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN 3
2 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA: 3
2.1 INFORMACIÓN GENERAL 3
2.2 HISTORIA 4
2.3 MISIÓN 4
2.4 VISIÓN 5
2.5 POSICIONAMIENTO DE LA EMPRESA EN SU RUBRO 5
2.6 ORGANIGRAMA 6
2.7 MAPA DE PROCESOS 7
3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 8
3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL. 12
3.2 GUÍA ANÁLISIS DEL TRABAJADOR 14
4 DIAGRAMAS DE MÉTODOS 19
4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL ACTUAL 19
4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PROPUESTO 22
4.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL 25
4.4 DAGRAMA ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO 28
4.5 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO ACTUAL 31
4.1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO PROPUESTO 37
4.2 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMÁTICO(TIS) - ACTUAL 43
4.3 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMÁTICO(TIS) - PROPUESTA 44
44
4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ACTUAL 45
4.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO 48
4.6 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES 51
4.7 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA 53
4.8. DIAGRAMA BIMANUAL: LA SIGUIENTE INFORMACIÓN CORRESPONDE AL ÁREA DE CORTE. 55
5 ESTUDIO DE TIEMPOS 60
5.1 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL CORTE 60
5.2 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA COSTURA RECTA 67
5.3 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL REMALLADO 76
5.4 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA RECUBRIDORA 86
6 MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD 92
6.1 PRODUCTIVIDAD PARCIAL 92
6.2 PRODUCTIVIDAD GLOBAL 93
SE ESTÁ ANALIZANDO LOS INGRESOS TOTALES DE PANTALÓN SOBRE LOS EGRESOS (MO, MP,CIF) 93
7 CONSIDERACIONES ERGONÓMICAS 94
8 RESUMEN DE MEJORAS PROPUESTAS 98
9 ANÁLISIS DE COSTOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS: RELACIÓN BENEFICIO/COSTO 98
10 CONCLUSIONES 98
11 RECOMENDACIONES 98
12 DIFICULTADES 99
13 BIBLIOGRAFÍA 99
2
TRABAJO INTEGRADOR
INDUSTRIA PEQUES MODA

1 INTRODUCCIÓN
En un proceso de cualquier organización posee el registro de una

metodología sencilla y eficiente, existente y proyectada para llevar a cabo
alguna actividad u operación, y realizar un análisis de operaciones para
planificar, implementar, mejorar y mantener la mejora continua en el
desempeño de los procesos que le permitirá a la empresa obtener eficiencia
y eficacia de sus procesos reduciendo costos y tiempos, una ventaja
competitiva y aumentar la satisfacción de los clientes.
Por esta razón se aplicaran conocimientos aprendidos en clase , como

también consulta de otras fuentes como libros, artículos y expertos en el
tema. En este trabajo se realizarán los diagramas actuales y proyectados:
DOP. DAP, DAP DETALLADO, TIS, DIAGRAMA DE RECORRIDO, DIAGRAMA DE
H-M, entre otros de la empresa PEQUES MODA, que nos brindará la
información necesaria para realizar las actividades propuestas.
El trabajo está compuesto por una introducción, información recopilada de

la empresa, su historia posicionamiento, visión, misión, valores, organigrama,
una breve apreciación de sus aspectos importantes; así como información del
proceso productivo, que estará detallado en el diagrama de flujo del proceso
y también se considerará el mapa de procesos.
Seguidamente se empezará con el desarrollo del trabajo con la descripción

gráfica de los diagramas ya mencionados anteriormente utilizando las
principales herramientas desarrollados a lo largo del curso. Finalmente se
realizarán las conclusiones y recomendaciones obtenidas en base a los
contenidos.
2 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA:
2.1 INFORMACIÓN GENERAL
3
TRABAJO INTEGRADOR
● RUC: 20454718535
● Razón Social: INDUSTRIAS PEQUES MODAS
● Tipo Empresa: MYPE
● Condición: Activo
● Fecha Inicio Actividades: 1996
● Actividad Comercial: Fabricación de prendas de vestir para niños
● Dirección Legal: CAL.VILLAFUERTE NRO. 329A AREQUIPA
● Distrito / Ciudad: Miraflores-Arequipa
● Departamento: Arequipa, Perú
● Teléfonos: 959460880
2.2 HISTORIA
El mejor atributo de la vida es la libertad para ser uno mismo. Por eso,
en Peques, confeccionamos prendas que acompañen y resistan las
distintas etapas de la vida, con todos los atributos que exige la libertad. La
marca Peques forma parte de la empresa PEQUES MODA EIRL, para venta
de ropa online Perú, que el año 1996 nació como un emprendimiento de
la familia Cardeña Huancahuire. Inicialmente Peques se especializaba en
fabricar prendas de algodón, de alta calidad, solo para niños. Con el tiempo
diversificó su oferta no solo a rangos mayores de edad, sino también, al
mercado institucional y empresarial, ofreciendo siempre el mejor acabado
y probada calidad. Porque en Peques queremos que nuestras prendas
propicien una vida indomable.
Tenemos las mejores tiendas de venta de ropa online Perú
2.3 MISIÓN
Empresa textil que ofrece productos diversificados, con diseños
innovadores y estándares de calidad utilizando básicamente algodón
peruano; con un equipo de trabajo comprometido en la satisfacción y
comodidad de nuestros clientes.
4
TRABAJO INTEGRADOR
2.4 VISIÓN
Ser la empresa líder en el mercado nacional e internacional en la
confección de prendas de vestir reconocida por sus altos estándares de
calidad a un precio justo.
2.5 POSICIONAMIENTO DE LA EMPRESA EN SU RUBRO
Los autores Lam, Hair y McDaniel (2011) definen seis basamentos

para lograr el posicionamiento deseado, estos pueden ser tanto
cualitativos como cuantitativos, y, que, si están bien delimitados, logran
que una marca alcance rápidamente la mente de los consumidores:
Atributos: Se refiere a las cualidades o características únicas inherentes al

producto que marcan la diferencia y pueden definir el valor
agregado; ejemplo: El diseño y el producto de calidad que ofrecen
Precio – Calidad: Los usuarios suelen buscar la mejor calidad al precio más
bajo; ejemplo: las ofertas lanzadas y los productos que ofrecen al
por mayor.
Uso o aplicación: Adueñarse de una característica de uso de la gama en

la que se encuentra el producto, ejemplo: el utilizar las prendas de
Peque Moda para el uso diario y eventos importantes.
Usuario del producto: Se tiene en cuenta hacia qué tipo de consumidores

va, ya que la marca tiene rasgos que la definen y deben
complementar a los usuarios; por ejemplo: La marca PEQUES MODA
va dirigida infantes y no adultos.
Clase de producto: Se asocia la marca de un producto con otra marca de

otra categoría de productos para complementar la oferta o
respaldar una marca con otra; un ejemplo es cuando PEQUES
MODA tiene como producto complementario las zapatillas,
zapatos.
Competidor: Enfrentarse al posicionamiento del competidor ofreciendo

mejoras en esa misma característica: ejemplo: competir contra la
marca posicionada llegando a obtener el mismo cuerpo en balance.
5
GERENTE GENERAL
COORDINADOR SGC ADMINISTRADOR

2.6 ORGANIGRAMA
RESPONSABLE DE CONTADOR
MANTENIMIENTO
JEFE DE JEFE DE
PRODUCCIÓN COMERCIALIZACIÓN
INSPECTOR DE ASISTENTE DE
CALIDAD VENTAS
TRABAJO INTEGRADOR
SUPERVISOR DE ENCARGADO DE SUPERVISOR DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE DISEÑO

CORTE MÓDULOS ACABADO BORDADO ESTAMPADO ALMACÉN DE PRODUCTO
OPERARIO DE OPERARIO DE
CORTADOR OPERARIO ACABADOR
BORDADO ESTAMPADO
6
TRABAJO INTEGRADOR
2.7 MAPA DE PROCESOS
7
TRABAJO INTEGRADOR
3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso de elaboración de un pantalón se desarrolla en las áreas de:

almacén, diseño, corte, confección y bordado.
ÁREA DE DISEÑO
En el tercer piso se reciben las ordenes de producción (y la ficha técnica) para

elaborar el pantalón, en este piso se encuentra el área de diseño y corte. En el
área de diseño el encargado se demora 30 minutos en hacer los moldes de
acuerdo a las medidas y requerimientos de la orden para luego cortar dichos
moldes y pasarlos al área de corte ( 2 m).
ÁREA DE CORTE
En esta área el cortador revisa los moldes y solicita las telas y material
necesario al encargado de almacén luego realiza el tizado de los moldes en la
tela, eso les toma 2 horas, después se cuadra y tiza los moldes de todas las
piezas necesarias en la tela según talla y color, maximizando el uso de materia
prima. Corta las piezas y verifica el corte, todo esto le toma 1 hora.
Inmediatamente todas las telas cortadas las pasa al segundo piso a través de un
ascensor (3 m) al área de confección.
8
TRABAJO INTEGRADOR
9
TRABAJO INTEGRADOR
ÁREA DE CONFECCIÓN
En el área de confección las habilitadoras repartirán las piezas a las encargadas

de los módulos y ellas verificaran las piezas de corte e insumos. Encienden las
máquinas, llenan las bobinas, calibran las máquinas y empiezan a unir las
piezas, primero hacen la costura recta de ambos lados y eso les toma 10
segundos luego hacen los 3 bolsillos y eso toma 10 minutos después, se van a
la remalladora donde hacen 2 tiros y el cerrado de pantalón y unen los bolsillos
lo cual les toma 2 minutos, seguidamente se colocan dos etiquetas una interna
y otra externa lo cual les toma 1 minuto y pasan a la recubridora y les toma 1
minuto seguidamente unen el elástico al pantalón lo cual les toma 1 min, al
mismo tiempo realicen el atraque una vez terminada esa actividad la pasan a la
batistadora y ambas botas le toman 1 minuto y medio. Finalmente limpian las
máquinas de hilos sobrantes, pelusas, coloca sus fundas y apagan la máquina.
Luego pasan el pantalón al área de bordado a través del ascensor (3m).
ÁREA DE BORDADO
En el área de bordado se reciben los pantalones confeccionados y el operario de

bordado inspecciona la prenda y retira hilos que estén de más, alista los
bastidores y la secuencia de hilos que se van a utilizar de acuerdo a los colores
indicados en la orden de producción así como todas las observaciones, verifica
la posición en la que se hará el bordado de
acuerdo con el bastidor, revisar los hilos y
agujas para que no haya complicaciones
cuando la maquina este haciendo el bordado.
Bordar un pantalón les toma 4 minutos. El
operario retira la prenda del bastidor,
manteniendo en todo momento que esta esté
limpia, colocándola sobre la mesa,
posteriormente coloca los bastidores en el
10
TRABAJO INTEGRADOR
área respectiva. En seguida se retira los hilos sobrantes de la prenda y

verifica que el bordado no tenga ningún error. Posteriormente se hace un control
de calidad de toda la prenda, se dobla, embolsa y envía directamente a la tienda
para su venta
11
Almacén Área de Producción Área de Entrega
3.1
INICIO
Ordenes de
producción Recibir ordenes
Elaborar moldes y
patrones
Ficha técnica de
Recibir ficha insumos y materia
SI
Entregar material e Recibir material y
¿Hay material ?
insumos insumos
TRABAJO INTEGRADOR
NO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL.
Trazar y cortar
Esperar Y Retornar
Habilitar corte
12
A
Área de Producción Área de Entrega
Almacén
Bordar
NO SI
Registrar ¿Conforme?
Asignación de
habilitar a operarios
Confeccionar
prendas
NO SI
Registrar ¿Conforme?
TRABAJO INTEGRADOR
Dar acabados a
prenda
Recibir producto Inspección de

terminado calidad
Recibir producto
Empaquetado final
13
FIN
TRABAJO INTEGRADOR
3.2 GUÍA ANÁLISIS DEL TRABAJADOR

TRABAJADOR 1
GUÍA DE ANÁLISIS DEL TRABAJO / LUGAR DE TRABAJO

Trabajo/Lugar: Peques moda EIRL Analista:
Fecha: 20/04/2019
Descripción:
Factor del trabajador
Nombre: Rosario Huamani Aroquipa Edad: 36 Sexo: Femenino Estatura: 1.60
Peso: 56kg
Motivación: alta media baja Satisfacción en el trabajo : alta media
baja
Escolaridad: sec bach/tec lic Condición física: alta media
baja
Equipo de seguridad: lentes casco zapatos tapones ropa otros:
mascarilla de algodón
Factores de la Tarea Con referencia a:
¿Qué ocurre? ¿Cómo fluyen las partes de entrada /salida? Diagrama de proceso de flujo
Se reciben las prendas de el área de costura a través del ascensor, se hace el conteo de las rendas para la ficha de
verificación, se cortan los hilos sobrantes de la bota del pantalón, cintura y tiro; se coloca el cordón y se presiona al
final de cada cordón un tope. Se doblan los pantalones separándolos por talla comprobando nuevamente la
cantidad con la ficha de Orden de Producción (Copia 1) y se empaquetan en un saquillo o bolsa.
¿Qué tipo de movimientos necesita? Análisis con video, Principio de

economía de movimientos
Alcanzar, mover, girar, posicionar, caminar, cortar, presionar y amarrar
¿Existen dispositivos? ¿Automatización?

No
¿Qué herramientas se usan? Lista de evaluación de herramientas
Tijeras, piqueteras.
¿Está bien distribuido el lugar de trabajo? ¿Hay alcance lejos? Lista de evaluación de estación de
trabajo
Si
Si
¿Hay movimientos incomodos de dedos/muñecas? ¿Frecuencia? Índice de Riesgos
Si, al presionar los topes
¿Hay movimientos de levantar? Análisis de levantar NIOSH, modelo

UM2D
Si, pantalones.
¿Se fatiga el trabajador? ¿Carga física? Análisis de ritmo cardiaco, holgura

trabajo-descanso
Si No
¿Toma decisiones? ¿Carga mental?
Minimas
¿Qué tan largo es cada ciclo? ¿Cuál es el tiempo estándar? Estudio de tiempos, lista de
verificación MTM-2
3 horas
Factores del entorno Lista de verificación trabajo-

entorno
¿Es aceptable la iluminación? ¿Hay reflejos? Valores recomendados por IESNA
Si No
¿Es aceptable el nivel de ruido? Niveles de OSHA
Si
¿Hay tensión por el color? WBRT
No
¿Hay vibraciones? Estándares ISO
14
TRABAJO INTEGRADOR
No
Factores administrativos
¿Existen incentivos al salario?
Observaciones:
No Se necesita más orden y limpieza para evitar errores de conteo o perdidas de
¿Existe rotación del trabajo? productos terminados.
¿Enriquecimiento del trabajo? Se necesita más comunicación entre áreas.
Si
¿Se proporciona capacitación o
especialización en el trabajo?
Si
¿Cuáles son las políticas
administrativas globales?
15
TRABAJO INTEGRADOR
TRABAJADOR 2
16
TRABAJO INTEGRADOR
TRABAJADOR 3
17
TRABAJO INTEGRADOR
TRABAJADOR 4
18
TRABAJO INTEGRADOR
4 DIAGRAMAS DE MÉTODOS
4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL ACTUAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L PÁGINA:1 DE 3
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/04/2019
PRODUCTO: PANTALÓN DE BUZO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: GRUPO 5 APROBADO POR: JEANETTE DÍAZ
Telas, hilos
Ordenes de producción
T(min)
1 Entregar ordenes de producción
Moldes de seguimiento
30 2.1 Elaborar moldes y patrones
Preparar y Entregar materia

3
prima
120 4 Trazar
5 Cortar
60
6 Repartir a Módulos
2 Inspeccionar corte
0.17 7 Costura Recta 1
A
JLKL;
19
TRABAJO INTEGRADOR

10 8 Costura Recta 2
2 9 Remallar
Etiquetas
10
1 Etiquetar
1 11 Recubrir
Elástico
1 12 Elasticadora
1 13 Bastidora
3 Inspeccionar costura
4 14 Bordar
4 Inspeccionar bordado
B
JLKL;
20
TRABAJO INTEGRADOR

5 Inspeccionar Pantalon
Embolsar
Doblar y embolsar
15
Pantalón
Evento Número Tiempo Distancia

Operación 15 240.17 .
Inspección 5 - -
Transporte - - - JLKL;
Demora - - -
Almacén - - -
21
TRABAJO INTEGRADOR
4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PROPUESTO

PRODUCTO: PANTALÓN DE BUZO METODO DE TRABAJO: PROPUESTO
Telas, hilos
T(min)
30 2.1 Elaborar moldes y patrones

3
prima
120 4 Trazar
5 Cortar
60
2 Inspeccionar corte
0.17 7 Costura Recta 1
A
JLKL;
22
TRABAJO INTEGRADOR

10 8 Costura Recta 2
2 9 Remallar
Etiquetas
1 10
Etiquetar
1 11 Recubrir
Elástico
1 12 Elasticadora
1 13 Bastidora
3 Inspeccionar costura
4 14 Bordar
JLKL; B
23
TRABAJO INTEGRADOR

5 Inspeccionar Pantalon
Embolsar
Doblar y embolsar
15
Pantalón

Operación 15 240.17 .
Inspección 5 - -
Transporte - - - JLKL;
Demora - - -
Almacén - - -
24
TRABAJO INTEGRADOR
4.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Pantalón de buzo
T(min) D(m)
30 2 2.1 Elaborar moldes y patrones
1
Almacén M.Prima

3
prima
120 4 Trazar
60 5 Cortar
3 1 A confección
2 Inspeccionar Corte
25
TRABAJO INTEGRADOR

0.17 7 Costura Recta1(lados)
10 8
Etiquetas
2 9 Remallar
1 10 Etiquetar
1 11 Recubrir
Elástico
1 12 Elasticadora
1 13 Bastidora
3 2 A bordado
JLKL;
26
TRABAJO INTEGRADOR

3 Inspeccionar Costura
4 14 Bordar
5
Inspeccionar Pantalon
Embolsar
15 Doblar y embolsar
Pantalón
3 A tienda

Operación 15 240.17 -
Inspección 5 - -
Transporte 3 - 8 JLKL;
Demora - - -
Almacén 1 - -
27
TRABAJO INTEGRADOR
4.4 DAGRAMA ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO

Pantalón de buzo
T(min) D(m)
30 2 2.1 Elaborar moldes y patrones
1
Almacén M.Prima

3
prima
120 4 Trazar
60 5 Cortar
2 Inspeccionar Corte
1 A confección
3
Repartir a Módulos
6
28
TRABAJO INTEGRADOR

0.17 7 Costura Recta1(lados)
10 8
2 9 Remallar
Etiquetas
1 10 Etiquetar
1 11 Recubrir
Elástico
1 12 Elasticadora
1 13 Bastidora
3 Inspeccionar Costura
JLKL;
B
29
TRABAJO INTEGRADOR

3 2 A bordado
4 14 Bordar
5
Inspeccionar Pantalon
Embolsar
Doblar y embolsar
15
Pantalón
3 A tienda

Operación 15 240.17 -
Inspección 5 - -
Transporte 3 - 8 JLKL;
Demora - - -
Almacén 1 - -
30
TRABAJO INTEGRADOR
4.5 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO ACTUAL

Hoja Nro. RESUMEN
PRODUCTO: Pantalón de ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

Buzo OPERACIÓN 15 - -
TRANSPORTE 3 - -
ACTIVIDAD: Producción y
Elaboración de Pantalón de ESPERA - - -
Buzo
INSPECCIÓN 5 - -
MÉTODO: Actual ALMACENAMIENTO 1 - -
LUGAR: Taller de confección DISTANCIA (metros) 8m - -
OPERARIO: Encargados de la
Elaboración de Pantalón de TIEMPO (minutos) 240.17 - -
Buzo
COSTO - - -
ELABORADO POR: Grupo 5
MANO DE OBRA - - -
APROBADO POR: Jeanette

MATERIAL - - -
Díaz
FECHA: 22/04/2019 TOTAL - - -
SIMBOLOS OBSERVACIONES
C D T
ACTIVIDAD
u m min
1 Entregar ordenes de x
producción
Realizar nota de pedido x Realizado por el Jefe de

Comercialización
Generar orden de Producción x

Entregar Orden de x
Producción a área de Diseño
– Corte
Entregar Orden de x
Producción a área de
Almacenado-Bordado-
Estampado
Entregar Orden de x
31
TRABAJO INTEGRADOR
– Corte – Bordado –
Estampado– Producción –
Acabados – Control de
Calidad
2.1 Elaborar
2
moldes y x 30min
patrones
.
1 Orden de
Recepcionar x Realizado por el encargado del
Producción área de Diseño
Realizar Ficha Técnica x

Realizar Ficha Técnica de x Llenado de insumos y
Insumos y Materiales materiales de la prenda
Inspeccionar Fichas Técnicas x Revisado por el jefe de
Producción
1 .Almacen Materia Prima x
Recepcionar Ficha Técnica de x

Insumos y Materiales
Verificar disponibilidad de x
Materia Prima
3 Preparar y entregar x
Materia Prima

Preparar Materia Prima x

Asignar Materia Prima a x
encargados de modulo
4 .Trazar x 120min
Recepcionar Orden de x
Producción ,Ficha Técnica
Verificar Ficha Técnica x Supervisor de Corte y Cortador
Tizar lo moldes en la tela x De acuerdo al PR-I-01
Instructivo de Corte.
Tender tela x
Registrar no conformidades x Anotando en SGC- F-11 Registro
de No Conformidad.
32
TRABAJO INTEGRADOR
Rotular piezas x Según la
orden de producción y talla
Agrupar piezas x
Firmar Registro de x Supervisor de Corte y Cortador
Verificación de Corte.
Trasladar piezas, orden de x

producción, ficha Técnica y
verificación de Corte a
Habilitado de corte
5 Cortar x 60min
Recepcion de telas tizadas x
Cortar telas x
1 A confección x
Se traslada las piezas a alrea x

de confección
6 Repartir a módulos x
Se entrega las piezas a x
modulo
Inspeccionar corte x
2
Se revisa que el corte en las x
prendas estén bien
7 Costura recta 1 x 0.17min
Producción y piezas
Encender maquina x
Llenan bobinas x
calibran las máquinas x
hacen la costura recta x
de ambos lados
8 Costura Recta 2 x 10min
hacen los 3 bolsillos x
33
TRABAJO INTEGRADOR
9 Remallar x 2min
Recepcionar prendas x
Realizar tiro 1 x
Realizar tiro 2 x
Cerrado del pantalón x
Unen bolsillos x
10 Etiquetar x 1 min
0
Recepción de prenda y x
Etiquetas
colocar Etiquetas de talla x

(interna)
Colocar Etiquetas de x
marca(externa)
11h Recubrir x 1min

f
Recepción de prenda x
etiquetada
Recubrir prenda x
12 Elasticadora x 1min
Recepción de prendas x
Recepción de elástico x
Verificar prendas x
Colocar en elasticadora x
Realizar elasticado x
Realizar atraque x
13 Bastidora x 1min
Recepcionar prenda ya x
elasticada
Bastillar bota 1 y 2 x
34
TRABAJO INTEGRADOR
Limpiar maquina x
Apagar maquina x
Abordado x
Trasladamos las prendas al x

área de bordado
3 Inspecciona costura x
Se verifica la costura de las x

prendas
Bordar x 4 min
14
Recepcionar los pantalones x
confeccionados
Verificar prenda x
recepcionada
Preparar secuencia de colores x

Colocar piezas en máquina y x
ver posición
Bordar x 4 minutos
Retirar prendas de las x

maquinas
Colocar maquina en el área x

respectiva
4 Inspeccionar Bordado x
Verificar Bordado x
Retirar hilos sobrantes x

Contar y ordenar piezas x
bordadas
Registrar no conformidades x
Firmar Orden de Producción x Por el acabador
5 Inspeccionar Pantalón x
terminada
35
TRABAJO INTEGRADOR
Inspeccionar prenda x
Firmar Orden de Producción x Firma del inspector de calidad
15 Doblar y embolsar x
pantalón
Recepción de prenda ya x
inspeccionada
Doblar prendas x
Empaquetar prendas x
3 A tienda x
Se traslada los pantalones a x

tienda
36
TRABAJO INTEGRADOR
4.1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO

PROPUESTO
Hoja Nro. RESUMEN
PRODUCTO: Pantalón de ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

Buzo OPERACIÓN 15 - -
TRANSPORTE 3 - -
ACTIVIDAD: Producción y
Elaboración de Pantalón de ESPERA - - -
Buzo
INSPECCIÓN 5 - -
MÉTODO: Actual ALMACENAMIENTO 1 - -
LUGAR: Taller de confección DISTANCIA (metros) 8m - -
OPERARIO: Encargados de la
Elaboración de Pantalón de TIEMPO (minutos) 240.17 - -
Buzo
COSTO - - -
ELABORADO POR: Grupo 5
MANO DE OBRA - - -
APROBADO POR: Jeanette

MATERIAL - - -
Díaz
FECHA: 22/04/2019 TOTAL - - -
SIMBOLOS OBSERVACIONES
C D T
ACTIVIDAD
u m min
1 Entregar ordenes de x
producción
Realizar nota de pedido x Realizado por el Jefe de

Comercialización
Generar orden de Producción x

Entregar Orden de x
– Corte
Entregar Orden de x
Producción a área de
Almacenado-Bordado-
Estampado
Entregar Orden de x
37
TRABAJO INTEGRADOR
– Corte – Bordado –
Estampado– Producción –
Acabados – Control de
Calidad
2.1
Elaborar moldes y x 30min
2
patrones
.
1 Orden de
Recepcionar x Realizado por el encargado del
Producción área de Diseño
Realizar Ficha Técnica x

Realizar Ficha Técnica de x Llenado de insumos y
Insumos y Materiales materiales de la prenda
Inspeccionar Fichas Técnicas x Revisado por el jefe de
Producción
1 .Almacén Materia Prima x

Verificar disponibilidad de x
Materia Prima
3 Preparar y entregar x
Materia Prima

Preparar Materia Prima x

Asignar Materia Prima a x
encargados de modulo
4 .Trazar x 120 min
Producción ,Ficha Técnica
Verificar Ficha Técnica x Supervisor de Corte y Cortador
Tender tela x
Tizar lo moldes en la tela x De acuerdo al PR-I-01
Instructivo de Corte.
Registrar no conformidades x Anotando en SGC- F-11 Registro

de No Conformidad.
38
TRABAJO INTEGRADOR
Rotular piezas x Según la
orden de producción y talla
Agrupar piezas x
Firmar Registro de x Supervisor de Corte y Cortador
Verificación de Corte.
Trasladar piezas, orden de x

producción, ficha Técnica y
verificación de Corte a
Habilitado de corte
5 Cortar x 60min
Recepcion de telas tizadas x
Pesado de la tela x
Registrar datos de la tela base x
Colocar en poscion las telas x
Cortar telas x
2 Inspeccionar corte x
Se revisa que el corte en las x

prendas estén bien
1 A confección x
Se traslada las piezas a alrea x

de confección
7 Costura recta 1 x 0.17 min
Producción y piezas
Encender maquina x
Llenan bobinas x
calibran las máquinas x
hacen la costura recta x
de ambos lados
8 Costura Recta 2 x 10 min
39
TRABAJO INTEGRADOR
Recepciona piezas x
enlazadas(cuerpo ) , partes
que forman los bolsillos
Coser pieza (de bolsillo x

derecho ) al cuerpo

izquierdo ) al cuerpo

trasero ) al cuerpo
Verifica los 3 bolsillos x
9 Remallar x 2 min
Recepcionar prendas x
Realizar tiro 1 x
Realizar tiro 2 x
Cerrado del pantalón x
Remalla bolsillos x
Verifica remallado x
10 Etiquetar x 1min
0
Recepción de prenda y x
Etiquetas
colocar Etiquetas de talla x

(interna)
Colocar Etiquetas de x
marca(externa)
11h Recubrir x 1min

f
etiquetada
Recubrir prenda x
12 Elasticadora x 1min
Recepción de prendas x
Recepción de elástico x
40
TRABAJO INTEGRADOR
Verificar prendas x
Colocar en elasticadora x
Realizar elasticado x
Realizar atraque x
13 Bastidora }x 1min
Recepcionar prenda ya x
elasticada
Bastillar bota 1 y 2 x
Limpiar maquina x
Apagar maquina x
Inspecciona costura x
3
Se verifica la costura de las x
prendas
2 Abordado x
Trasladamos las prendas al x

área de bordado
14 Bordar x 4min
Recepcionar los pantalones x

confeccionados
Verificar prenda x
recepcionada
Preparar secuencia de colores x

Colocar piezas en máquina y x
ver posición
Bordar x
Retirar prendas de las x
maquinas
Colocar maquina en el área x

respectiva
4 Inspeccionar Bordado x
41
TRABAJO INTEGRADOR
Verificar Bordado x
Retirar hilos sobrantes x

Contar y ordenar piezas x
bordadas
Firmar Orden de Producción x Por el acabador
5 Inspeccionar Pantalón x
terminada
Inspeccionar prenda x
Firmar Orden de Producción x Firma del inspector de calidad
15 Doblar y embolsar x
pantalón
Recepción de prenda ya x
inspeccionada
Doblar prendas x
Empaquetar prendas x
3 A tienda x
Se traslada los pantalones a x

tienda
42
TRABAJO INTEGRADOR
4.2 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMÁTICO(TIS) - ACTUAL
• ¿Qué se hace en realidad?

• Se confeccionan prendas de vestir para niños, desde polos, poleras,
panatalones y buzos.
PROPÓSITO • ¿Por qué hay que hacerlo ?
• Porque ese es el rubro al que se dedica la empresa
• ¿Dónde se hace?
• Todos los procesos se llevan acabo en la planta ubicada en Miraflores.
• ¿Por que se hace alli ?
LUGAR • Porque los dueños lo determinaron de esa manera
• ¿Cuándo se hace ?
• Los operarios realizan este proceso de 7:30am-6pm de lunes a viernes.
• ¿Por qué se hace en ese momento ?
SUCESIÓN
• Porque ese el horario de trabajo establecido
• ¿Quién lo hace ?
• Las personas encargadas de desarrollar este proceso son los operarios de
cada area.
• ¿Por qué lo hace esta persona?
PERSONA
• Porque han sido entrenadas y capacitadas para realizar esta labor
• ¿Cómo se hace?
• Se recibe la orden de compra, de acuerdo a eso se realizan los moldes en
el área de diseño, pasan al área de cortado y se toman en cuenta los
diseños, posteriormente se van a al área de confección donde se unen
todas las piezas que forman parte del pantalón y luego se van al área de
bordado donde se realiza una inspección de la prenda, se procede a bordar
MEDIOS y se hace una inspección del bordado y un control de calidad de la prenda
terminada y se procede a doblar y embolsar para enviara a la tienda.
• ¿Por qué se hace de ese modo?
• Porque ellos siguen los requisitos de la norma ISO 9001:2015
43
TRABAJO INTEGRADOR
4.3 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMÁTICO(TIS) -

PROPUESTA
• ¿Qué otra cosa podria hacerse?

• Podría elaborar polos, casacas, pantalonetas para adultos.
• ¿Que deberia hacerse?
PROPÓSITO • Deberían confeccionarse otras prendas, no solo para niños sino para adulto,
bebes.
• ¿En qué otro lugar podria hacerse ?

• En una segunda planta,cerca de la zona actual.
• ¿Dónde deberia hacerse ?
LUGAR • Debería hacerse una ampliacion de planta.
• ¿Cuándo podria hacerse ?

• Podría hacerse de lunes a viernes 8:00 am a 8:00 pm.
• ¿Cuándo deberia hacerse ?
SUCESIÓN
• Debería hacerse de lunes a sabado de 7:30 am a 6:00 pm.
• ¿Qué otra persona podría hacerlo?

• Cualquier persona a la que se le capacite.
• ¿Quién debería hacerlo ?
PERSONA • Una persona que haya estudiado diseño y confección de ropa.
• ¿De qué otro modo podría hacerse ?

• Se podría tener un control de las inspecciones que se realizan en cada área.
• ¿Cómo debería hacerse ?
• Se recibe la orden de compra, de acuerdo a eso se realizan los moldes en el
área de diseño, pasan al área de cortado y se toman en cuenta los diseños y
se verifica que los cortes esten hechos de la mejor manera posteriormente
MEDIOS se van a al área de confección donde se unen todas las piezas que forman
parte del pantalón y se debe revisar que la prenda no este con ninguna
imperfección, luego se van al área de bordado donde se realiza este y se
hace una inspección del bordado y un control de calidad de la prenda
terminada y se procede a doblar y embolsar para enviara a la tienda.
44
TRABAJO INTEGRADOR
4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO ACTUAL
Ascensor
A
1
3
Almacén de M.
Prima
5
Área de
Corte
1
Área de Diseño
2.1
1
TERCER PISO
45
9 10 11 12
8
13
SEGUNDO PISO
Área de Confección
TRABAJO INTEGRADOR
2 6
2
A B
Ascensor
46
TRABAJO INTEGRADOR
Área de Bordado
Ascensor
B
14
4
2
3
5
15
3
PRIMER PISO
47
TRABAJO INTEGRADOR
4.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
Inspección
Área de
Ascensor
A
1
2
Almacén de M.
5
Prima
Área de
Corte
1
Área de Diseño
2.1
1
TERCER PISO
48
9 10 11 12
8
13
7
3
SEGUNDO PISO
Área de Confección
TRABAJO INTEGRADOR
6
2
A B
Ascensor
49
TRABAJO INTEGRADOR
Área de Bordado
Ascensor
B
14
4
2
5
15
3
PRIMER PISO
50
TRABAJO INTEGRADOR
4.6 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
ACTUAL
Diagrama de Actividades
cortador Jefe de
T
confección y 4 Bordador
Min Hombre 6
operarios
Cortar Caminar a
confección y
1
recoger
pantalones
2 Caminar a
bordado y
3 Recoger bordado
4
5
Confeccionar Inspeccionar
6 Bordar
9
Doblar y
10
embolsar
11
12
51
TRABAJO INTEGRADOR
PROPUESTO
Diagrama de Actividades
Cortador Jefe de
T
confección y 4 Bordador
Min Hombre 6
operarios
Cortar Caminar a confección y
1
recoger pantalones
2 Caminar a bordado y
3 Recoger bordado
5 Inspeccionar
6 Confección
Bordar
7
9
Doblar y embolsar
10
11
12
52
4.7 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
Diagrama Nro: 1 Hoja Hombre 1 Hombre 2 Hombre 3 Hombre 4 Hombre 5 Máquina de Máquina de Máquina de Máquina de Remalladora Recubridora
Resumen
Nro.: 1-1 coser 1 coser 2 coser 3 coser 4
para _3_
piezas
Producto: Pantalones T % T % T % T % T % T % T % T % T % T % T %
Proceso: Mejorado Actividad 1.0 9.1 1.0 9.1 0 0 0 0 0 0

1.5 13.6 1.0 9.1 1.0 9.1 0 0 0 0 0 0
Individual
Máquinas:6
Actividad 10 90.9 10 90.9 10 90.9 10 90.0 6.0 54.5
9.0 81.8 9 81.8 10 90.9 9.0 81.8 10 90.9 3 27.3
Operario:5 Combinada
Hecho por: grupo V Espera 0.5 4.5 1.0 9.1 0 0 0 0 0 0 2.0 18.2 1 9.1 1.0 9.1 1.0 9.1 5.0 45.5 8 72.7
Fecha: 6/05/19 Ciclo 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100 11 100
Utilización 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Máquina de coser Máquina de coser Máquina de Máquina de coser

Hombre 1 T Hombre 2 Hombre 3 Hombre 4 Hombre 5 Remalladora Recubridora
1 2 coser 3 4
0.5
Costura recta Costura recta
1.0
lados con MC1 lados
1.5
Caminar a MC2,
2.0
3, 4
Recoger de H2 2.5 TM
Caminar MC1 3.0 Cocer Cocer Cocer

Cocer Cocer Cocer
Remalla bolsillos con bolsillos con bolsillos con Remallar TM
bolsillos bolsillos bolsillos
3.5 MC2 MC3 MC4
4.0
Colocar 4.5 Colocar

elástico con elástico con
MC1 5.0 MC1
5.5
6.0
TRABAJO INTEGRADOR
Caminar a
6.5
recubridora
7.0
7.5
8.0
Hacer Basta Recubrir Recubrir
con MC1 8.5 Hacer Basta
TM
9.0
9.5
Caminar a
10.0
Remalladora
Caminar Caminar Caminar
10.5 TM
remalladora remalladora remalladora
TM TM TM TM
TM 11.0 Caminar MC2 Caminar MC3 Caminar MC4 TM
NOTA: La empresa cuenta con una certificación de la ISO 9001:2015, por lo que su proceso se optimizado y es el que brinda mayor rendimiento de
producción, lo que nos lleva a que no hemos podido identificar alguna mejora, ya que este es el más óptimo por el momento.
54
4.8. Diagrama Bimanual: La siguiente información corresponde al área de corte.
DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA:PEQUES MODA E.I.R.L. PÁGINA: 1
DEPARTAMENTO: CORTE FECHA: 12/06/19
PRODUCTO: PANTALÓN METODO DE TRABAJO:ACTUAL
APROBADO POR: JEANETTE FABIOLA
DIAGRAMA HECHO POR: GRUPO 5
DÍAZ QUINTANILLA
SÍMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Alcanzar tela base X X Alcanzar tela base

Tomar tela base X X Tomar tela base
Colocar en posición X X Colocar en posición
Alcanzar molde x x Alcanzar molde
Tomar molde x x Tomar molde
Mover molde x x Mover molde
Colocar en posición x x Colocar en posición
Espera x x Alcanzar tiza
Espera x x Tomar tiza
Colocar en posición
Espera x x
la tiza
Sostener tela base x x Mover tiza
Tomar molde x x Tomar molde
Mover molde (fuera Mover molde (fuera
x x
del área de trabajo) del área de trabajo)
Soltar molde x x Soltar molde
Tomar Tela base x x Tomar Tela base
Colocar en posición Colocar en posición
x x
sobre la balanza sobre la balanza
Alcanzar plantillas de
x x Alcanzar lapicero
registro
Tomar plantillas de
x x Tomar lapicero
registro
Usar lapicero (se
Sostener plantillas de
x x registra los datos
registro
observados )
Alcanzar tela base x Alcanzar tela base
Tomar tela base x x Tomar tela base
x x
(sobre la mesa) (sobre la mesa)
Alcanzar telas (de Alcanzar telas (de
x x
acuerdo pedido ) acuerdo pedido )
Tomar telas (de Tomar telas (de
x x
acuerdo pedido ) acuerdo pedido )
x Colocar en posición
(Debajo de tela
(Debajo de tela base , x
base , para
para proceder a corte )
proceder a corte )
Espera x x Alcanzar guante
TRABAJO INTEGRADOR
Espera x x Tomar guante

Espera x x Mover guante
Espera x x Alcanzar cable
Espera x x Tomar cable
Mover cable hacia
Espera x x
la maquina
x Ensamblar cable
Sostener maquina x con entrada de la
maquina
Colocar en posición la x x
la maquina
maquina
x x Tomar maquina
Sostener tela
máquina, para cortar máquina, para
x x
pieza 1 cortar pieza 1
Mover maquina
x x (dirección recta
Sostener tela
para cortar pieza 1)
Alcanza retazos
x x Sostener maquina
Toma retazos x x Sostener maquina
Bota retazos
x x Sostener maquina
x x
x Mover maquina
Sostener tela
x (dirección recta
Alcanzar pedal x x Espera
Colocar en posición el x x Espera

pedal
Colocar en posición x Colocar en posición
x
Mover maquina
x x (dirección recta
Sostener Tela
56
TRABAJO INTEGRADOR
SÍMBOLOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
x x
Alcanzar retazos
Alcanzar retazos
x x Tomar retazos
Tomar retazos
x x Botar retazos
Botar retazos
máquina, para
máquina, para cortar x x
cortar pieza 4
pieza 4
x Mover maquina
Sostener Tela (Siguiendo los
x
trazos para cortar
pieza 4)
Levantar pedal x x Espera
Colocar pedal en x x Espera

posición
Colocar en posición x Colocar en posición
máquina, para cortar x máquina, para
Mover maquina
Sostener Tela (Siguiendo los
x x
trazos para cortar
pieza 5)
x x Alcanzar retazos
Alcanzar retazos
x x Tomar retazos
Tomar retazos
x x Botar retazos
Botar retazos
57
TRABAJO INTEGRADOR
DISEÑO DEL PRODUCTO Y SUS PARTES

EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L PÁGINA: 1
PARTE: Máquina cortadora de telas METODO DE TRABAJO: ACTUAL
APROBADO POR: Jeanette Diaz
DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 5
Quintanilla
Caja de conexión
eléctrica
Cable de conexión
Manija para
transportar
máquina
Motor Palanca
elevador de
pedal
Afilador
Manija de
Operación
Lija
Palanca de
control de la Cuchilla
perilla del
pedal
Pedal
Base de máquina
de acero
inoxidable
58
TRABAJO INTEGRADOR
DISEÑO DEL PRODUCTO Y SUS PARTES

EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L PÁGINA: 1
PARTE: Máquina cortadora de telas METODO DE TRABAJO: ACTUAL
APROBADO POR: Jeanette Diaz
DIAGRAMA HECHO POR: Grupo 5
Quintanilla
59
5 ESTUDIO DE TIEMPOS
5.1 Estudio de tiempos del Corte
Datos
ÁREA CORTE
ELEMENTOS DESCRIPCIÓN tiempo ( min) Tiempo (seg)Tipo de elemento
A Escoger telas 49 Manual maquina parada
B Tizar los moldes en tela base 2.09 121 Manual maquina parada
C Pesar tela base - 16 Manual maquina parada
D Registrar datos de la tela base 30 Manual maquina parada
E Colocar en posicion las telas 4.54 294 Manual maquina parada
F Cortar 126 Tecno manual
A Tobs (seg) Tob ( h°°) B Tobs (seg) Tob ( h°°) C Tobs (seg) Tob ( h°°) DTobs (seg) Tob ( h°°) E Tobs (seg) Tob ( h°°) F Tobs (seg) Tob ( h°°)
1 48 133.33 120 333.33 16 44.44 29 80.56 294 816.67 124 344.44
2 51 141.67 123 341.67 17 47.22 30 83.33 295 819.44 126 350.00
3 48 133.33 121 336.11 16 44.44 31 86.11 296 822.22 125 347.22
4 49 136.11 121 336.11 18 50.00 29 80.56 297 825.00 124 344.44
5 50 138.89 122 338.89 17 47.22 29 80.56 297 825.00 128 355.56
6 48 133.33 122 338.89 16 44.44 31 86.11 294 816.67 127 352.78
7 50 138.89 121 336.11 17 47.22 30 83.33 295 819.44 124 344.44
8 51 141.67 122 338.89 17 47.22 29 80.56 296 822.22 127 352.78
9 48 133.33 120 333.33 17 47.22 29 80.56 297 825.00 126 350.00
10 50 138.89 122 338.89 16 44.44 30 83.33 295 819.44 127 352.78
1369.44 3372.22 463.89 825.00 8211.11 3494.44 17736.11
TRABAJO INTEGRADOR
LECTURAS
Elemento V T.ob Ciclo Elemento V T.ob Ciclo
Apertura 360
A 100 48 A 100 48
B 120 120 B 100 122
C 100 16 C 100 16
1 6
D 105 29 D 95 31
E 100 294 E 100 294
F 100 124 F 100 127
A 95 51 A 100 50
B 100 123 B 100 121
C 95 17 C 95 17
2 7
D 100 30 D 100 30
E 100 295 E 100 295
F 100 126 F 100 124
A 100 48 A 95 51
B 100 121 B 100 122
C 100 16 C 95 17
3 8
D 95 31 D 105 29
E 100 296 E 100 296
F 100 125 F 100 127
A 100 49 A 100 48
B 100 121 B 100 120
C 90 18 C 95 17
4 9
D 105 29 D 105 29
E 100 297 E 100 297
F 100 124 F 100 126
A 100 50 A 100 50
B 100 122 B 100 122
C 95 17 C 100 16
5 10
D 105 29 D 100 30
E 100 297 E 100 295
F 100 128 F 100 127
Cierre - 240
TOTAL 6385
61
TRABAJO INTEGRADOR
VALORACIÓN
A
E1 ( h°°) 133.33 141.67 133.33 136.11 138.89 133.33 138.89 141.67 133.33 138.89
E1 (s) 48 51 48 49 50 48 50 51 48 50
V1 100 95 100 100 100 100 100 95 100 100
48.00 48.45 48.00 49.00 50.00 48.00 50.00 48.45 48.00 50.00 48.79
B
E2 ( h°°) 333.33 341.67 336.11 336.11 338.89 338.89 336.11 338.89 333.33 338.89
E2 120 123 121 121 122 122 121 122 120 122
V2 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
120 123 121 121 122 122 121 122 120 122 121.4
C
E3 ( h°°) 44.44 47.22 44.44 50.00 47.22 44.44 47.22 47.22 47.22 44.44
E3 16 17 16 18 17 16 17 17 17 16
V3 100 95 100 90 95 100 95 95 95 100
16.00 16.15 16.00 16.20 16.15 16.00 16.15 16.15 16.15 16.00 16.10
62
TRABAJO INTEGRADOR
D
E4 ( h°°) 80.56 83.33 86.11 80.56 80.56 86.11 83.33 80.56 80.56 83.33
E4 29 30 31 29 29 31 30 29 29 30
V4 105 100 95 105 105 95 100 105 105 100
30.45 30 29.45 30.45 30.45 29.45 30 30.45 30.45 30 30.12
E
E5 ( h°°) 816.67 819.44 822.22 825.00 825.00 816.67 819.44 822.22 825.00 819.44
E5 294 295 296 297 297 294 295 296 297 295
V5 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
294 295 296 297 297 294 295 296 297 295 295.6
F
E6 ( h°°) 344.44 350.00 347.22 344.44 355.56 352.78 344.44 352.78 350.00 352.78
E6 124 126 125 124 128 127 124 127 126 127
V6 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
124 126 125 124 128 127 124 127 126 127 125.8
63
TRABAJO INTEGRADOR
COEFICIENTE DE FATIGA
EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L COEFICIENTE DE FATIGA ESTUDIO N°: 1 Hoja N°: 3
PRODUCTO: Pantalón Clasico Analista: Grupo 5 Fecha:12/06/2019
S UP LE ME NTOS S. BASE COEF. FATIGA
N° SIMB. E LE ME NTOS CONST. VARIABLES Cf = (100 + SB) /
SB
NP BF A B C D 100
1 A Escoger telas 5 4 4 - - 0 13 1.13
2 B Tizar los moldes en tela base 5 4 4 - - 0 13 1.13
3 C Pesar tela base 5 4 4 - - 0 13 1.13
4 D Registrar datos de la tela base 5 4 4 - - 0 13 1.13
5 E Colocar en posicion las telas 5 4 4 - - 0 13 1.13
6 F Cortar 5 4 4 - - 0 13 1.13
64
TRABAJO INTEGRADOR
Estufio n°: 1
ERROR DE CRONOMETRAJE
EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L Hoja n° : 1
ANALISTA: Grupo 5 Fecha: 12/06/19
Sección: Corte
Producto: Pantalones clasicos
Maquina: Cortadora Unidad de producción: 12
Operario: Un operario Unidad de obra:
Descripción de la operación: Primero se escogen los colores de la tela de acuerdo al pedido (A), luego se
tizan los diseños en la tela base(B),se pesa la tela base(C ), luego se registrar datos de la tela base (D), se
colocan en posición las telas ( E ) y por último se procede a cortar (F).
Condiciones de trabajo: El operario trabaja de pie y con iluminación ligeramente por debajo de lo estimado
T: 7h 17min 7h 17 min T - E: 107min Ti=Dc-(Ap+Ci): h°° 16166,66

E: 5h 30 min Dc: h°° 17833,33 ∑Paros: h°° 0
T - E: 1 h 47 min Ap+Ci: h°° 1666,67 Tejec.: h°° 16166,66
Dc: h°° 17833,33
Cálculo de error (Ec%) ∑Tob: h°° 17736,11
Ec= [ (Dc-∑Tob)/ Dc] 100 = 0.55 Ec= 0.55 dif: h°° 97,22
Observaciones : Hay un solo trabajador que esta capacitad para realizar el corte.
65
TRABAJO INTEGRADOR
EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L ESTUDIOS DE TIEMPOS

HOJA DE RESULTADOS
Carla Gama, Omar Castro, Karina Choque, Sharol Diaz, Nro. 01
U. PRODUCCION: 12 Prod. Real: 36 U. Obra: Extensiones ANALISTA: Lucia Bejarano Fecha: 12/06/2019 Hoja: 4
N° SIMBOLO ELEMENTO Tn ( h°°) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
1 A Escoger telas 48.98 1.13 55.35 1 55.35 - - - 55.35 44.28 41.00
2 B Tizar los moldes en tela base 121.40 1.13 137.18 1 137.18 - - - 137.18 109.75 101.62
3 C Pesar tela base 16.10 1.13 18.19 1 18.19 - - - 18.19 14.55 13.48
4 D Registrar datos de la tela base 30.12 1.13 34.04 1 34.04 - - - 34.04 27.23 25.21
5 E Colocar en posicion las telas 295.60 1.13 334.03 1 334.03 - - - 334.03 267.22 247.43
6 F Cortar 125.80 1.13 142.15 1 - 142.15 - - 142.15 113.72 105.30
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = 720.94 NORMAL 100 578.79 142.15 0.00 0.00 720.94
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 142.15 CICLO INCENTIVO 125 100/125 463.03 113.72 0.00 0.00 576.75
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 720.94 OPTIMO 135 100/135 428.73 105.30 0.00 0.00 534.03
CICLO NORMAL Rr = Unidad de Producción x Tpo. Op. x100
39.64%
TIEMPO MANUAL = 212,51 T.Ejec.
Ra = Unidad de Producción x Tpo. Op. x 100
39.64%
T.Inv.
Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100 100.00% 100.00% 100.00%
Tmp Ttm Tmm Tr =
H CAO = 100 / Saturación 1 1 1
TOTAL MÁQUINATm= = 0 Em = (Total Máquina / Ciclo) x 100 80.28% 80.28% 80.28%
M PH = 1 hr . / Ciclo 14 17 19
RR = ( Prod. Real / Prod. Op. ) x 100 192%
TIEMPO DE CICLO = 212,51
66
TRABAJO INTEGRADOR
5.2 Estudio de tiempos de la costura Recta

ÁREA CORTE
A Unir pieza 1 con bolsillo 1 28 Tecno manual
B Unir pieza 2 con bolsillo 2 28 Tecno manual
C Picar bolsillo 1 - 7 Tecno manual
D Picar bolsillo 2 7 Tecno manual
E Fijado de tapa pieza 1 39 Tecno manual
F Fijado de tapa pieza 2 39 Tecno manual
G Fijar vista de la pieza 1 22 Tecno manual
H Fijar vista de la pieza 2 22 Tecno manual
Unión de pieza trasera con
154 Tecno manual
I bolsillo trasero
A Tobs (seg) Tob ( h°°) B Tobs (seg) Tob ( h°°) C Tobs (seg) Tob ( h°°) DTobs (seg) Tob ( h°°)
1 28 77.78 27 75.00 7 19.44 8 22.22
2 28 77.78 29 80.56 7 19.44 7 19.44
3 27 75.00 28 77.78 7 19.44 7 19.44
4 28 77.78 29 80.56 8 22.22 8 22.22
5 29 80.56 29 80.56 9 25.00 9 25.00
6 30 83.33 27 75.00 6 16.67 6 16.67
7 27 75.00 26 72.22 9 25.00 7 19.44
8 26 72.22 29 80.56 9 25.00 8 22.22
9 30 83.33 28 77.78 7 19.44 9 25.00
10 28 77.78 27 75.00 7 19.44 6 16.67
780.56 775.00 211.11 208.33
67
TRABAJO INTEGRADOR
E Tobs (seg) Tob ( h°°) F Tobs (seg) Tob ( h°°) GTobs (seg) Tob ( h°°) HTobs (seg) Tob ( h°°) ITobs (seg) Tob ( h°°)
39 108.33 39 108.33 23 63.89 21 58.33 154 427.78
41 113.89 40 111.11 22 61.11 23 63.89 155 430.56
40 111.11 40 111.11 22 61.11 24 66.67 154 427.78
39 108.33 40 111.11 21 58.33 21 58.33 155 430.56
39 108.33 41 113.89 23 63.89 22 61.11 153 425.00
38 105.56 38 105.56 24 66.67 22 61.11 152 422.22
37 102.78 37 102.78 20 55.56 22 61.11 155 430.56
41 113.89 39 108.33 22 61.11 22 61.11 156 433.33
40 111.11 40 111.11 24 66.67 23 63.89 154 427.78
39 108.33 39 108.33 22 61.11 21 58.33 154 427.78
1091.67 1091.67 619.44 613.89 4283.33 9675.00
68
TRABAJO INTEGRADOR
Elemento V T.ob Ciclo

Apertura 100
A 100 28 A 100 28
B 105 27 B 105 29
paro 27 C 115 8
C 100 7 D 115 8
D 95 8 E 100 39
1 4
E 100 39 F 100 40
F 100 39 G 95 21
G 105 23
H 105 21 H 105 21
I 100 154 I 95 155
A 100 28 A 105 29
B 95 29 B 105 29
C 100 7 C 105 9
D 100 7 D 130 9
E 90 41 2 E 100 39 5
F 95 40 F 95 41
G 100 22 G 95 23
H 95 23 H 90 22
I 100 155 I 100 153
A 95 27
B 100 28
C 100 7
D 100 7
E 105 40 3
F 105 40
G 100 22
H 110 24
I 100 154
69
TRABAJO INTEGRADOR
A 105 30
B 95 27
A 95 30
B 100 28
C 85 6
C 100 7
D 85 6
6 D 105 9
E 100 38
E 100 40
F 100 38 9
F 100 40
G 110 24
G 90 24
H 100 22
Paro 96
I 100 152
H 95 23
A 95 27
I 100 154
B 90 26
A 100 28
C 130 9
B 95 27
D 100 7
C 100 7
E 110 37 7
D 85 6
F 110 37
E 100 39 10
G 90 20
F 100 39
H 100 22
G 100 22
I 100 155
H 105 21
A 90 26
I 100 154
B 105 29
Cierre - 32
C 130 9
TOTAL 3606
D 115 8
E 95 41 8
F 100 39
G 100 22
H 100 22
I 100 156
70
TRABAJO INTEGRADOR
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E1 ( h°°) 77.78 77.78 75.00 77.78 80.56 83.33 75.00 72.22 83.33 77.78
E1 (s) 28 28 27 28 29 30 27 26 30 28
V1 100 100 95 100 105 100 100 90 95 100
28.00 28.00 25.65 28.00 30.45 30.00 27.00 23.40 28.50 28.00 27.70
B
E2 ( h°°) 75.00 75.00 77.78 80.56 80.56 75.00 75.00 72.22 83.33 77.78
E2 27 27 28 29 29 27 27 26 30 28
V2 105 95 100 105 105 95 90 105 100 95
27.00 24.4285714 26.67 29 29 24.43 23.14 105 28.57 25.33 34.2571429
C
E3 ( h°°) 19.44 19.44 19.44 22.22 25.00 16.67 25.00 25.00 19.44 19.44
E3 7 7 7 8 9 6 9 9 7 7
V3 100 100 100 115 95 85 130 130 100 100
8.24 8.24 8.24 10.82 10.06 6.00 13.76 13.76 8.24 8.24 9.56
D
E4 ( h°°) 22.22 19.44 19.44 22.22 25.00 16.67 19.44 22.22 25.00 16.67
E4 8 7 7 8 9 6 7 8 9 6
V4 95 100 100 115 130 85 100 115 105 85
7.6 7 7 9.2 11.7 5.1 7 9.2 9.45 5.1 7.84
E
E5 ( h°°) 108.33 113.89 111.11 108.33 108.33 105.56 102.78 113.89 111.11 108.33
E5 39 41 40 39 39 38 37 41 40 39
V5 100 90 105 100 100 100 110 95 100 100
43.3333333 41 46.6666667 43.3333333 43.3333333 42.2222222 45.2222222 43.2777778 44.4444444 43.3333333 43.6166667
71
TRABAJO INTEGRADOR
F
E6 ( h°°) 108.33 111.11 111.11 111.11 113.89 105.56 102.78 108.33 111.11 108.33
E6 39 40 40 40 41 38 37 39 40 39
V6 100 95 105 100 95 100 110 100 100 100
41.0526316 40 44.2105263 42.1052632 41 40 42.8421053 41.0526316 42.1052632 41.0526316 41.5421053
G
E6 ( h°°) 63.89 61.11 61.11 58.33 63.89 66.67 55.56 61.11 66.67 61.11
E6 23 22 22 21 23 24 20 22 24 22
V6 105 100 100 95 95 110 90 100 90 100
25.3110048 23.1578947 23.1578947 21.1004785 23 27.7894737 18.9473684 23.1578947 22.7368421 23.1578947 23.1516746
H
E6 ( h°°) 58.33 63.89 66.67 58.33 61.11 61.11 61.11 61.11 63.89 58.33
E6 21 23 24 21 22 22 22 22 23 21
V6 105 95 110 105 90 100 100 100 95 105
23.2105263 23 27.7894737 23.2105263 20.8421053 23.1578947 23.1578947 23.1578947 23 23.2105263 23.3736842
I
E6 ( h°°) 427.78 430.56 427.78 430.56 425.00 422.22 430.56 433.33 427.78 427.78
E6 154 155 154 155 153 152 155 156 154 154
V6 100 100 100 95 100 100 100 100 100 100
162.105263 163.157895 162.105263 155 161.052632 160 163.157895 164.210526 162.105263 162.105263 161.5
72
TRABAJO INTEGRADOR
EMPRESA: PEQUES MODA E.I.R.L COEFICIENTE DE FATIGA

PRODUCTO: Pantalón Clasico Analista: Grupo 5
S UP LE ME NTOS
N° SIMB. E LE ME NTOS CONST. VARIABLES
NP BF A B C D
1 A Escoger telas 5 4 - 2 - -
2 B Tizar los moldes en tela base 5 4 - 2 - -
3 C Pesar tela base 5 4 - 2 - -
4 D Registrar datos de la tela base 5 4 - 2 - -
5 E Colocar en posicion las telas 5 4 - 2 - -
6 F Fijado de tapa pieza 2 5 4 - 2 - -
6 G Fijar vista de la pieza 1 5 4 - 2 - -
6 H Fijar vista de la pieza 2 5 4 - 2 - -
6 I Unión de pieza trasera con bolsillo trasero 5 4 - 2 - -
ESTUDIO N°: 1 Hoja N°: 3

Fecha:12/06/2019
S. BASE COEF. FATIGA
Cf = (100 + SB) /
SB
E F G H I J 100
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
73
TRABAJO INTEGRADOR
Estufio n°: 1
Sección: Corte
Maquina: Cortadora Unidad de producción: 12
Descripción de la operación: Primero se une la pieza 1 on el bolsillo1 (A), luego se hace los mismo con la
pieza 2 y bolsillo2(B), se pica el bolsillo 1(C ), luego se pica el bolsillo 2(D), se fija la tapa de la pieza 1( E ) y se
fija la tapa de la pieza 2(F), seguidamnte se fija la vista 1(G), luego se fija la vista de la pieza 2(H), y finalment
se une l pieza trasera con el bolsillo trasero (I)
Condiciones de trabajo: El operario trabaja con una postura igeramente incómoda, su trabajo es algo
monótomo y algo aburrido
T: 7h 17min 8h 51 min 15s T - E: 21.65 Ti=Dc-(Ap+Ci): h°° 3067.08

E: 8h 30 min Dc: h°° 3583.75 ∑Paros: h°° 341.67
T - E: 0 h 9 min 15s Ap+Ci: h°° 516.67 Tejec.: h°° 2725.41
Dc: h°° 3625
Cálculo de error (Ec%) ∑Tob: h°° 3606
Ec= [ (Dc-∑Tob)/ Dc] 100 = 0.62 Ec= 0.62 dif: h°° 22.25
Observaciones : Hay un ttrabajador que ve po un pantalón, dependiendo del lote de producción.
74
TRABAJO INTEGRADOR

HOJA DE RESULTADOS Nro. 01
U. PRODUCCION: 12 Prod. Real: 36 U. Obra: Extensiones ANALISTA: grupo 5 Fecha: 12/06/2019 Hoja: 4
1 A Unir pieza 1 con bolsillo 1 27.70 1.11 30.75 1 - 30.75 - - 30.75 24.60 22.78
2 B Unir pieza 2 con bolsillo 2 34.26 1.11 38.03 1 - 38.03 - - 38.03 30.42 28.17
3 C Picar bolsillo 1 9.56 1.11 10.61 1 - 10.61 - - 10.61 8.49 7.86
4 D Picar bolsillo 2 7.84 1.11 8.70 1 - 8.70 - - 8.70 6.96 6.44
5 E Fijado de tapa pieza 1 43.62 1.11 48.41 1 - 48.41 - - 48.41 38.73 35.86
6 F Fijado de tapa pieza 2 41.54 1.11 46.11 1 - 46.11 - - 46.11 36.89 34.16
7 G Fijar vista de la pieza 1 23.15 1.11 25.70 1 - 25.70 - - 25.70 20.56 19.04
8 H Fijar vista de la pieza 2 23.37 1.11 25.94 1 - 25.94 - - 25.94 20.76 19.22
Unión de pieza trasera
9 I con bolsillo trasero 161.50 1.11 179.27 1 - 179.27 - - 179.27 143.41 132.79
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 413.51 C IC LO INCENTIVO 125 100/125 0.00 330.81 0.00 0.00 330.81
134.87%
227.66%
T.Inv.
Tmp Ttm Tmm Tr =
M PH = 1 hr . / Ciclo 24 30 33
75
TRABAJO INTEGRADOR
5.3 Estudio de tiempos del Remallado
ÁREA CORTE
A Cierre de bolsillo 1 10 Tecno manual
B Cierre de bolsillo 2 9 Tecno manual
Unir lados de pantalón (espalda y
38 Tecno manual
C delantero) 1 -
Unir lados de pantalón (espalda y
35 Tecno manual
D delantero) 2
E Unión de tiros en el pantalón 14 Tecno manual
F Cierre del pantalón 53 Tecno manual
G Unir montapie 1 al pantalón 22 Tecno manual
H Unir montapie 2 al pantalón 20 Tecno manual
I Pegar pretina al pantalón 41 Tecno manual
A Tobs (seg) Tob ( h°°) B Tobs (seg) Tob ( h°°) C Tobs (seg) Tob ( h°°) DTobs (seg) Tob ( h°°)
1 10 27.78 9 25.00 38 105.56 35 97.22
2 9 25.00 9 25.00 39 108.33 34 94.44
3 10 27.78 8 22.22 38 105.56 35 97.22
4 9 25.00 10 27.78 37 102.78 35 97.22
5 8 22.22 9 25.00 40 111.11 34 94.44
6 7 19.44 9 25.00 39 108.33 35 97.22
7 11 30.56 9 25.00 39 108.33 36 100.00
8 11 30.56 10 27.78 38 105.56 33 91.67
9 10 27.78 8 22.22 38 105.56 36 100.00
10 9 25.00 11 30.56 39 108.33 35 97.22
261.11 255.56 1069.44 966.67
76
TRABAJO INTEGRADOR
E Tobs (seg) Tob ( h°°) F Tobs (seg) Tob ( h°°) GTobs (seg) Tob ( h°°) HTobs (seg) Tob ( h°°) ITobs (seg) Tob ( h°°)
14 38.89 53 147.22 23 63.89 21 58.33 41 113.89
15 41.67 54 150.00 22 61.11 20 55.56 40 111.11
14 38.89 53 147.22 22 61.11 22 61.11 41 113.89
15 41.67 55 152.78 21 58.33 21 58.33 39 108.33
13 36.11 53 147.22 23 63.89 22 61.11 40 111.11
14 38.89 54 150.00 24 66.67 20 55.56 41 113.89
14 38.89 53 147.22 20 55.56 20 55.56 39 108.33
15 41.67 53 147.22 22 61.11 19 52.78 41 113.89
16 44.44 53 147.22 24 66.67 18 50.00 41 113.89
13 36.11 54 150.00 22 61.11 20 55.56 40 111.11
397.22 1486.11 619.44 563.89 1119.44 6738.89
77
TRABAJO INTEGRADOR

Apertura 29
A 100 10
B 105 9
paro 15 A 105 9
C 100 38 B 95 10
D 100 35 C 105 37
1
E 100 14 D 100 35
F 100 53 E 95 15
4
G 95 23 F 90 55
H 95 21 G 105 21
I 100 41
A 105 9 H 90 21
B 105 9 I 110 39
C 95 39 A 110 8
D 105 34 B 100 9
E 95 15 2 C 90 40
F 95 54 D 105 34
G 100 22 E 105 13 5
H 100 20 F 100 53
I 105 40 G 95 23
A 100 10 H 100 22
B 105 8 I 105 40
C 100 38
D 100 35
E 100 14 3
F 100 53
G 100 22
H 100 22
I 100 41
78
TRABAJO INTEGRADOR
A 115 7
B 100 9
paro 50 A 100 10
C 95 39 B 105 8
D 100 35 C 100 38
6
E 100 14 D 95 36
F 95 54 E 90 16
G 90 24 9
F 100 53
H 100 20 G 90 24
I 100 41 Paro 70
A 105 11 H 110 18
B 100 9 I 100 41
C 95 39 A 105 9
D 95 36 B 90 11
E 100 14 7 C 95 39
F 100 53 D 100 35
G 110 20 E 105 13 10
H 100 20 F 95 54
I 110 39 G 100 22
A 95 11 H 100 20
B 95 10 I 105 40
C 100 38 Cierre - 20
D 90 33 TOTAL 2561
E 95 15 8
F 100 53
G 100 22
H 110 19
I 100 41
79
TRABAJO INTEGRADOR
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E1 ( h°°) 27.78 25.00 27.78 25.00 22.22 19.44 30.56 30.56 27.78 25.00
E1 (s) 10 9 10 9 8 7 11 11 10 9
V1 100 105 100 105 110 95 100 95 100 105
9.52 9.00 9.52 9.00 8.38 6.33 10.48 9.95 9.52 9.00 9.07
B
E2 ( h°°) 25.00 25.00 22.22 27.78 25.00 25.00 30.56 30.56 27.78 25.00
E2 9 9 8 10 9 9 11 11 10 9
V2 105 105 105 95 100 100 100 95 105 90
9.45 9.45 8.40 9.5 9 9.00 11.00 95 10.50 8.10 17.94
C
E3 ( h°°) 105.56 108.33 105.56 102.78 111.11 108.33 108.33 105.56 105.56 108.33
E3 38 39 38 37 40 39 39 38 38 39
V3 100 95 100 105 95 95 95 95 100 95
40.00 39.00 40.00 40.89 40.00 39.00 39.00 38.00 40.00 39.00 39.49
D
E4 ( h°°) 97.22 94.44 97.22 97.22 94.44 97.22 100.00 91.67 100.00 97.22
E4 35 34 35 35 34 35 36 33 36 35
V4 100 105 100 100 105 100 95 90 95 100
33.3333333 34 33.3333333 33.3333333 34 33.3333333 32.5714286 28.2857143 32.5714286 33.3333333 32.81
E
E5 ( h°°) 38.89 41.67 38.89 41.67 36.11 38.89 38.89 41.67 44.44 36.11
E5 14 15 14 15 13 14 14 15 16 13
V5 100 95 100 95 105 100 100 95 90 105
14.7368421 15 14.7368421 15 14.3684211 14.7368421 14.7368421 15 15.1578947 14.3684211 14.7842105
80
TRABAJO INTEGRADOR
F
E6 ( h°°) 147.22 150.00 147.22 152.78 147.22 150.00 147.22 147.22 147.22 150.00
E6 53 54 53 55 53 54 53 53 53 54
V6 100 95 100 90 100 95 100 100 100 95
55.7894737 54 55.7894737 52.1052632 55.7894737 54 55.7894737 55.7894737 55.7894737 54 54.8842105
G
E6 ( h°°) 63.89 61.11 61.11 58.33 63.89 66.67 55.56 61.11 66.67 61.11
E6 23 22 22 21 23 24 20 22 24 22
V6 95 100 100 105 95 90 110 100 90 100
23 23.1578947 23.1578947 23.2105263 23 22.7368421 23.1578947 23.1578947 22.7368421 23.1578947 23.0473684
H
E6 ( h°°) 58.33 55.56 61.11 58.33 61.11 55.56 55.56 52.78 50.00 55.56
E6 21 20 22 21 22 20 20 19 18 20
V6 95 100 100 90 100 100 100 110 110 100
21 21.0526316 23.1578947 19.8947368 23.1578947 21.0526316 21.0526316 22 20.8421053 21.0526316 21.4263158
I
E6 ( h°°) 113.89 111.11 113.89 108.33 111.11 113.89 108.33 113.89 113.89 111.11
E6 41 40 41 39 40 41 39 41 41 40
V6 100 105 100 110 105 100 110 100 100 105
43.1578947 44.2105263 43.1578947 45.1578947 44.2105263 43.1578947 45.1578947 43.1578947 43.1578947 44.2105263 43.8736842
81
TRABAJO INTEGRADOR

S UP LE ME NTOS
NP BF A B C D
1 A Cierre de bolsillo 1 5 4 - 2 - -
2 B Cierre de bolsillo 2 5 4 - 2 - -
- 2 - -
C
3 Unir lados de pantalón (espalda y delantero) 1 5 4
- 2 - -
D
5 E Unión de tiros en el pantalón 5 4 - 2 - -
6 F Cierre del pantalón 5 4 - 2 - -
6 G Unir montapie 1 al pantalón 5 4 - 2 - -
6 H Unir montapie 2 al pantalón 5 4 - 2 - -
6 I Pegar pretina al pantalón 5 4 - 2 - -
82
TRABAJO INTEGRADOR

S UP LE ME NTOS
NP BF A B C D
1 A Cierre de bolsillo 1 5 4 - 2 - -
2 B Cierre de bolsillo 2 5 4 - 2 - -
- 2 - -
C
- 2 - -
D
5 E Unión de tiros en el pantalón 5 4 - 2 - -
6 F Cierre del pantalón 5 4 - 2 - -
6 G Unir montapie 1 al pantalón 5 4 - 2 - -
6 H Unir montapie 2 al pantalón 5 4 - 2 - -
6 I Pegar pretina al pantalón 5 4 - 2 - -
83
TRABAJO INTEGRADOR
Estufio n°: 1
Sección: Confección
Maquina: Remalladora Unidad de producción: 12
Descripción de la operación: Primero se realiza el Cierre de bolsillo 1 (A), seguidamente se da el Cierre de
bolsillo 2 (B),luego se une lados de pantalón (espalda y delantero) 1(C), Unir lados de pantalón (espalda y
delantero) 2(D ), luego se une de tiros en el pantalón(E), Cierre del pantalón ( F ) y se une montapie 1 al
pantalón(G), se une montapie 2 al pantalón(H), luego se Pega pretina al pantalón(H).

E: 8h 51 min 15s Dc: h°° 2550.42 ∑Paros: h°° 375
T - E: 0 h15 min 45s Ap+Ci: h°° 136.11 Tejec.: h°° 2039.31
Dc: h°° 2550.42
84
TRABAJO INTEGRADOR

1 A Unir pieza 1 con bolsillo 1 9.07 2.00 18.14 1 - 18.14 - - 18.14 14.51 13.44
2 B Unir pieza 2 con bolsillo 2 17.94 2.00 35.88 1 - 35.88 - - 35.88 28.70 26.58
3 C Picar bolsillo 1 39.49 2.00 78.98 1 - 78.98 - - 78.98 63.18 58.50
4 D Picar bolsillo 2 32.81 2.00 65.62 1 - 65.62 - - 65.62 52.50 48.61
5 E Fijado de tapa pieza 1 14.78 2.00 29.57 1 - 29.57 - - 29.57 23.65 21.90
6 F Fijado de tapa pieza 2 54.88 2.00 109.77 1 - 109.77 - - 109.77 87.81 81.31
7 G Fijar vista de la pieza 1 23.05 2.00 46.09 1 - 46.09 - - 46.09 36.88 34.14
8 H Fijar vista de la pieza 2 21.43 2.00 42.85 1 - 42.85 - - 42.85 34.28 31.74
Unión de pieza trasera
9 I con bolsillo trasero 43.87 2.00 87.75 1 - 87.75 - - 87.75 70.20 65.00
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 514.65 C IC LO INCENTIVO 125 100/125 0.00 411.72 0.00 0.00 411.72
224.33%
189.48%
T.Inv.
Tmp Ttm Tmm Tr =
M PH = 1 hr . / Ciclo 19 24 26
85
TRABAJO INTEGRADOR
5.4 Estudio de tiempos de la Recubridora
ÁREA CORTE
A Recubrir lado 1 del pantalón 25 Tecno manual
B Recubrir lado 2 del pantalón 28 Tecno manual
C Recubrir tiro de pantalón - 34 Tecno manual
A Tobs (seg) Tob ( h°°) B Tobs (seg) Tob ( h°°) C Tobs (seg) Tob ( h°°)
1 25 69.44 28 77.78 34 94.44
2 26 72.22 29 80.56 35 97.22
3 24 66.67 28 77.78 36 100.00
4 25 69.44 27 75.00 33 91.67
5 26 72.22 26 72.22 32 88.89
6 25 69.44 29 80.56 34 94.44
7 25 69.44 30 83.33 35 97.22
8 24 66.67 29 80.56 36 100.00
9 26 72.22 27 75.00 34 94.44
10 25 69.44 28 77.78 35 97.22
697.22 780.56 955.56 2433.33
86
TRABAJO INTEGRADOR
Elemento V T.ob Ciclo Elemento V T.ob Ciclo

Apertura 32
A 100 25 A 105 25
B 100 28 B 95 29
1 6
paro 30 paro 26
C 100 34 C 100 34
A 95 26 A 100 25
B 95 29 2 B 90 30 7
C 95 35 C 95 35
A 105 24 A 105 24
B 100 28 3 B 95 29 8
C 90 36 C 110 36
A 100 25 A 95 26
B 105 27 4 B 105 27 9
C 105 33 C 100 34
A 95 26 A 100 25
B 110 26 5 B 100 28 10
C 110 32 C 95 35
Cierre - 40
TOTAL 932
87
TRABAJO INTEGRADOR
A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
E1 ( h°°) 69.44 72.22 66.67 69.44 72.22 69.44 69.44 66.67 72.22 69.44
E1 (s) 25 26 24 25 26 25 25 24 26 25
V1 100 95 105 100 95 100 100 105 95 100
25.00 24.70 25.20 25.00 24.70 25.00 25.00 25.20 24.70 25.00 24.95
B
E2 ( h°°) 77.78 77.78 77.78 75.00 72.22 80.56 69.44 66.67 72.22 69.44
E2 28 28 28 27 26 29 25 24 26 25
V2 100 95 100 105 110 95 90 95 105 100
25.45 24.1818182 25.45 25.7727273 26 25.05 20.45 95 24.82 22.73 31.4909091
C
E3 ( h°°) 94.44 97.22 100.00 91.67 88.89 94.44 97.22 100.00 94.44 97.22
E3 34 35 36 33 32 34 35 36 34 35
V3 100 95 90 105 95 100 95 95 100 95
34.00 33.25 32.40 34.65 30.40 34.00 33.25 34.20 34.00 33.25 33.34
88
TRABAJO INTEGRADOR

S UP LE ME NTOS
NP BF A B C D
1 A Recubrir lado 1 del pantalón 5 4 - 2 - -
2 B Recubrir lado 2 del pantalón 5 4 - 2 - -
- 2 - -
3 C Recubrir tiro de pantalón 5 4
ESTUDIO N°: 1 Hoja N°: 3

Fecha:12/06/2019
S. BASE COEF. FATIGA
Cf = (100 + SB) /
SB
E F G H I J 100
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
- - - - 0 0 11 1.11
89
TRABAJO INTEGRADOR
Estufio n°: 1
Sección: Confección
Maquina: Recubridora Unidad de producción: 12
Descripción de la operación: Primero se Recubrir lado 1 del pantalón(A), Recubrir lado 2 del pantalón(B),
Recubrir tiro de pantalón(C ).

E: 9h 7 min Dc: h°° 933.33 ∑Paros: h°° 155.56
T - E: 0 h 5 min 6s Ap+Ci: h°° 200 Tejec.: h°° 391.66
Dc: h°° 933.33
90
TRABAJO INTEGRADOR

1 A Recubrir lado 1 del pantalón 24.95 1.11 27.69 1 - 27.69 - - 27.69 22.16 20.51
2 B Recubrir lado 2 del pantalón 31.49 1.11 34.95 1 - 34.95 - - 34.95 27.96 25.89
3 C Recubrir tiro de pantalón 33.34 1.11 37.01 1 - 37.01 - - 37.01 29.61 27.41
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 99.66 CICLO INCENTIVO 125 100/125 0.00 79.73 0.00 0.00 79.73
226.17%
54.43%
T.Inv.
Tmp Ttm Tmm Tr =
TOTAL MÁQUINATm= =0 Em = (Total Máquina / Ciclo) x 100 100.00% 100.00% 100.00%
M PH = 1 hr . / Ciclo 100 125 135
91
6 MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Para un Lote de 80 buzos, sólo pantalón se pudo determinar los

siguientes datos.
El costo de materia prima por unidad de pantalón
DATOS EMPRESARIALES
MATERIA PRIMA CANTIDAD UNI. PRECIO (s/.) TOTAL MATERIA PRIMA
Tela de algodón 1.2 m 7 8.4
elastico 0.4 m 1.2 0.48
Hilos( 1 cono de 100grs aprox) 0.33 u 5 1.67
Etiqueta 2u 1 2
Bolsas de Empaquetado 1u 1 1
SUMA 13.55
El costo de Mano de Obra: El costo de mano de obra se determinará

semanalmente, en el cuadro se especifica cuanto se le paga al
operario dependiendo de la actividad que realice, el Horario de trabajo
es de lunes a viernes, trabajan 9 h, pero 1 hora se destina para el
almuerzo, y hay que tener en cuenta que para la elaboración del
pantalón no se destinan las 8 horas.
Corte Confección Bordado Acabado

N° de Empleados 1 7 3 2
Horario (x hora) 2 4 2 2
Costo de mano de obra 5 7 6 5
TOTAL 50 980 180 100 1310
CIF: El CIF son datos aproximados que se brindaron por un operario de la

empresa, este CIF incluye costos de energía, agua, materiales indirectos,
entre otros.
Corte Confección Bordado Acabado

CIF 20 90 110 20 240
INGRESOS
PV 50
Ingresos 4000
Egresos 2633.73
Utilidad 1366.27
6.1 Productividad Parcial

La productividad se hallará de forma semanal ya que se reciben
pedidos de diferentes modelos, y prendas, pero en este caso solo se
está analizando de la elaboración del pantalón de buzo, ya que no se
cuenta con otros datos de otras prendas.
TRABAJO INTEGRADOR
 Materia Prima
Se está analizando el total de ingresos sobre el costo total de

materia prima
𝟒𝟎𝟎𝟎
= 𝟑. 𝟔𝟗
𝟏𝟑. 𝟓𝟓 ∗ 𝟖𝟎
Se está analizando las unidades producidas de pantalón sobre el
costo total de materia prima
𝟖𝟎
= 𝟎. 𝟎𝟕
𝟏𝟑. 𝟓𝟓 ∗ 𝟖𝟎
 Mano de Obra
Se está analizando las unidades producidas de pantalón sobre

las horas trabajadas
𝟖𝟎
=𝟖
𝟏𝟎
Se está analizando los ingresos totales de pantalón sobre el
costo de mano de obra
𝟒𝟎𝟎𝟎
= 𝟑. 𝟎𝟓
𝟏𝟑𝟏𝟎
6.2 Productividad Global
Se está analizando los ingresos totales de pantalón sobre los

egresos (MO, MP,CIF)
𝟒𝟎𝟎𝟎
= 𝟏. 𝟓𝟐
𝟐𝟔𝟑𝟑. 𝟕𝟑
93
TRABAJO INTEGRADOR
7 CONSIDERACIONES ERGONÓMICAS
Riesgos
1: Leve
2: Pequeño
3: Moderado
4: Grande
Área: Corte Riesgo

Puesto: Cortador
N° de empleados: 1 1 2 3 4
- La mesa de trabajo es amplia para trabajar
Tamaño cómodamente X
Puesto de trabajo - Tiene altura estándar para trabajar
Posición - Hay espacio para libre movimiento X
Intensidad de
- La actividad tiene una intensidad moderada X
Actividad física actividad
general Método - Es una actividad con pausas X
Equipos - Se utiliza equipo adecuados X
Peso - La cortadora tiene un peso entre 4-6 kg X
Levantamiento de Distancia entre - Entre la cortadora y la línea central del cuerpo hay
carga y cuerpo 20 cm
cargas
Altura de
- No hay
alzamiento
- El Angulo es inadecuado supera los 15° pero
Cuello X
por periodos cortos
Brazos - Trabajan con peso en ángulos aceptables X
Postura de trabajo
espalda - Mala posición esta encorvada X
Caderas - Posición adecuada X
Piernas - Posición adecuada X
- Hace movimientos repetitivos de flexión y
Brazos extensión con el antebrazo derecho y con peso X
Movimientos
moderado
Piernas - No realiza movimientos X
Riesgo de
- El trabajador puede cortarse de gravedad X
Lesiones
Riesgo de Riesgo de
Envenenamiento - Puede inhalar micro partes de tela X
accidente
Riesgos por la
- Puede tener sobre esfuerzo del brazo derecho X
actividad
Comunicación del
Comunicación - El trabajador no está aislado, tiene alta
trabajador y
con sus comunicación con un superior y dos X
contactos
compañeros compañeros
personales
94
TRABAJO INTEGRADOR
Actividades - El trabajador realiza 1 actividad repetitiva que
X
repetitivas es el cortado
Repetitividad del
% de
trabajo - El trabajador pasa un 19.72% del tiempo de un
actividad X
ciclo en una actividad repetitiva (Cortado)
repetitiva
- El trabajador necesita un nivel de atención
Nivel X
muy alto en la actividad de cortado
Atención
- Pasa un 19.72% del tiempo del ciclo en la
% de Tiempo X
actividad de cortado
- Cuenta con una iluminación medio-alta ya que
Iluminación X
tiene que ver detalles
Ambiente - Hay una temperatura adecuada no hace frio ni
X
térmico calor
Factores - El trabajador está expuesto al ruido de la
Ruido X
Ambientales cortadora intermitentemente
- El trabajador está expuesto a las vibraciones
Vibraciones X
de la cortadora intermitentemente
Sustancias - Puede inhalar micro partes de tela
X
químicas
Recomendaciones
Se hará recomendaciones en las actividades en las que haya un riesgo 3-4
 Postura del cuerpo

Se necesita capacitar al trabajador para que tome medidas en la que cuide su
posición, no extienda por periodos largos posiciones forzadas para así evitar
cansancio en el cuello y espalda
 Movimiento
El trabajador deberá tomar descansos del 3% del tiempo total del ciclo para evitar
lesiones lumbares por los movimientos repetitivos con el brazo derecho además se
recomienda que haga pequeños ejercicios de estiramiento
 Riesgo de accidente
Se necesita usar guantes especiales de seguridad anti cortes.
Se necesita usar una mascarilla que tape nariz y boca para evitar inhalar microfibras
 Atención
El trabajador puede sufrir de agotamiento por la alta concentración por lo que se
recomienda descansos
Se recomienda que la empresa capacite a otro trabajador ya que solo una persona
se encarga de este puesto.
 Factores ambientales
La empresa debería comprar una maquina cortadora que no tenga tantas
vibraciones o recubrirla para suavizar la vibración
95
TRABAJO INTEGRADOR
Área: Confección Riesgo
Puesto: Modista
N° de empleados: 7 1 2 3 4
- La mesa de trabajo es amplia para trabajar
Tamaño cómodamente X
Puesto de trabajo - Tiene altura estándar para trabajar
Posición - Hay espacio para libre movimiento X
Intensidad de
- La actividad tiene una intensidad moderada X
Actividad física actividad
general Método - Es una actividad con pausas X
Equipos - Se utiliza equipo adecuados X
Peso - No hay cargas
Levantamiento de Distancia entre
-No hay cargas
carga y cuerpo
cargas
Altura de
- No hay cargas
alzamiento
Cuello - El Angulo es inadecuado supera los 15° X
Brazos - Trabajan en ángulos aceptables X
Postura de trabajo espalda - Mala posición esta encorvada X
Caderas - Posición adecuada X
Piernas - Posición adecuada, tienen descanso para pie X
Brazos - Hace movimientos repetitivos de flexión X
Movimientos
Piernas - No realiza movimientos
Riesgo de - El trabajador puede desarrollar síndrome del
X
Lesiones túnel carpiano
Riesgo de Riesgo de
Envenenamiento - No hay riesgo
accidente
Riesgos por la
- No hay riesgo
actividad
Comunicación del
Comunicación
trabajador y - El trabajador no está aislado, tiene alta
con sus X
contactos comunicación con un superior y compañeros
compañeros
personales
Actividades
- El trabajador realiza 1 actividades repetitivas X
repetitivas
Repetitividad del
% de
trabajo - El trabajador pasa un 90% del tiempo de un
actividad X
ciclo en una actividad repetitiva
repetitiva
- El trabajador necesita un nivel de atención
Nivel X
muy alto en la actividad de confección
Atención
- Pasa un 90% del tiempo del ciclo en la
% de Tiempo X
actividad de confección
- Cuenta con una iluminación medio-alta ya que
Iluminación X
tiene que ver detalles
Ambiente - Hay una temperatura adecuada no hace frio ni
X
térmico calor
Factores - El trabajador está expuesto al ruido de la
Ruido X
Ambientales máquina de coser
- El trabajador está expuesto a las vibraciones
Vibraciones X
de la cortadora intermitentemente
Sustancias - No hay riesgo
X
químicas
96
TRABAJO INTEGRADOR
Recomendaciones
Se hará recomendaciones en las actividades en las que haya un riesgo 3-4
 Postura de trabajo
-Se necesita capacitar al trabajador para que tome medidas en la que cuide su
posición, no extienda por periodos largos posiciones forzadas para así evitar
cansancio en el cuello y espalda
-Comprar espaldares para las sillas
-Levantarse por periodos cortos para hacer circular sangre
-Practicar ejercicios físicos destinados a estirar y fortalecer la musculatura de la, los
hombros, y las extremidades superiores e inferiores
 Riesgo de accidente
-Establecer pausas periódicas, preferiblemente cortas y frecuentes, que permitan
recuperar las tensiones y descansar.
 Factores ambientales
-Realizar mantenimiento preventivo a máquinas de cocer.
97
TRABAJO INTEGRADOR
8 RESUMEN DE MEJORAS PROPUESTAS
 En el diagrama de operaciones del proceso (DOP) se propuso agregar dos

inspecciones una después de corte y otra antes de ir a bordado con el objetivo de
tener un producto de calidad y de no recargar el trabajo de inspección al área
siguiente.
 Para la “Técnica del Interrogatorio Sistemático (TIS)”, se propuso que deberían

elaborarse otras prendas de ropa pero no solo para niños sino también para bebes,
o incursionar en una línea para adultos, se sugiere que se haga una ampliación de
planta para que tengan una mayor capacidad de producción, además de una
9 ANÁLISIS DE COSTOS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS: RELACIÓN

BENEFICIO/COSTO
 ·Al implementar inspecciones en las áreas de corte y confección el beneficio es mayor

control de los parámetros de producción asegurando mayor calidad de producto y el costo
sería aumento de egresos del personal.
 Al proponer una ampliación de planta el beneficio que se obtendría de ello es que la
empresa tendría un mayor alcance de producción y el costo sería una mayor inversión en
instalaciones, equipos y mano de obra.
10 CONCLUSIONES
 Se puso en práctica todos los conocimientos adquiridos en el curso de ingeniería de

métodos.
 Identificamos las fallas que tenía la empresa de estudio y se propusieron mejoras.
 Aprendimos que, si bien en el campo laboral no todas las empresas aplican estos
estudios, deberían implementarlos ya que les brinda un mayor control y
conocimiento sobre los procesos.
11 RECOMENDACIONES
 Se recomienda que para el aérea de corte se contrate más personal que solo
depende de un trabajador.
 La empresa de estudio al contar con la ISO 9001:2015, se le recomienda que siga
mejorando y busque otra certificación para asegurar que ofrece productos de
acuerdo a las necesidades del cliente.
98
TRABAJO INTEGRADOR
12 DIFICULTADES
 La empresa de estudio realiza diferentes prendas de vestir para niños en diferentes

horarios, motivo por el cual se nos cruzaban con el horario de la universidad al
momento de tomar datos.
 Al momento de realizar es estudio de tiempos, teníamos en el área de corte tuvimos que
esperar hasta que el trabajador llegara.
13 BIBLIOGRAFÍA
99

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PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

Apaza Espinoza, Alejandra

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

INDUSTRIA PEQUES MODA

En un proceso de cualquier organización posee el registro de una

Por esta razón se aplicaran conocimientos aprendidos en clase , como

El trabajo está compuesto por una introducción, información recopilada de

Seguidamente se empezará con el desarrollo del trabajo con la descripción

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2.5 POSICIONAMIENTO DE LA EMPRESA EN SU RUBRO

Los autores Lam, Hair y McDaniel (2011) definen seis basamentos

Atributos: Se refiere a las cualidades o características únicas inherentes al

Uso o aplicación: Adueñarse de una característica de uso de la gama en

Usuario del producto: Se tiene en cuenta hacia qué tipo de consumidores

Clase de producto: Se asocia la marca de un producto con otra marca de

Competidor: Enfrentarse al posicionamiento del competidor ofreciendo

COORDINADOR SGC ADMINISTRADOR

SUPERVISOR DE ENCARGADO DE SUPERVISOR DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE ENCARGADO DE DISEÑO

2.7 MAPA DE PROCESOS

3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de elaboración de un pantalón se desarrolla en las áreas de:

En el tercer piso se reciben las ordenes de producción (y la ficha técnica) para

En el área de confección las habilitadoras repartirán las piezas a las encargadas

En el área de bordado se reciben los pantalones confeccionados y el operario de

área respectiva. En seguida se retira los hilos sobrantes de la prenda y

Recibir producto Inspección de

3.2 GUÍA ANÁLISIS DEL TRABAJADOR

GUÍA DE ANÁLISIS DEL TRABAJO / LUGAR DE TRABAJO

¿Qué tipo de movimientos necesita? Análisis con video, Principio de

¿Existen dispositivos? ¿Automatización?

¿Hay movimientos de levantar? Análisis de levantar NIOSH, modelo

¿Se fatiga el trabajador? ¿Carga física? Análisis de ritmo cardiaco, holgura

Factores del entorno Lista de verificación trabajo-

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

1 Entregar ordenes de producción

30 2.1 Elaborar moldes y patrones

Preparar y Entregar materia

0.17 7 Costura Recta 1

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Evento Número Tiempo Distancia

4.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PROPUESTO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

30 2.1 Elaborar moldes y patrones

Preparar y Entregar materia

0.17 7 Costura Recta 1

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Evento Número Tiempo Distancia

4.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

30 2 2.1 Elaborar moldes y patrones

Preparar y Entregar materia

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

0.17 7 Costura Recta1(lados)

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Evento Número Tiempo Distancia

4.4 DAGRAMA ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO