Brochado

Hasta ahora: Hasta ahora:
• Torneado: características del proceso,

máquinas (tornos), parámetros del proceso, • Taladrado: características del proceso,
geometría de las herramientas, máquinas (taladradoras), parámetros del
operaciones en el torneado (superficies y proceso, geometría de las herramientas,
geometrías a lograr), otras operaciones en otras operaciones en las taladradoras…
el torno, materiales de las herramientas, …
Hasta ahora: Hasta ahora:
• Fresado: características del proceso, • Cepillado: características del proceso,

máquinas (fresadoras), estrategias y formas máquinas (cepilladoras y mortajadoras),
de los procesos, geometría de las aplicaciones, geometría de las herramientas,
herramientas, operaciones en el fresado operaciones en el cepillado (superficies y
(superficies y geometrías a lograr), materiales geometrías a lograr), materiales de las
de las herramientas, … herramientas, …
Un paréntesis: (aprox.):
• Productividad
• Unitarias. (tiempo)
• Series pequeñas. • Calidad
¿De acuerdo a la cantidad de “objetos” que se
• Series medias. • Repetividad
produzcan , cómo ustedes clasificarían una • Flexibilidad
• Series grandes.
producción determinada? • Costos y
• Grandes producciones.
beneficios
• Producciones en masa.
Brochado:
Grandes volúmenes de producción:
Operación de maquinado de arranque de viruta,
• Máquinas especializadas.
pieza fija y una herramienta larga con múltiples
• Herramientas especializadas. filos cortantes.
Entre éstas, las brochas. Usado para lograr superficies internas y externas,
como ranuras, agujeros de diferentes formas,
varios perfiles.
La profundidad total del maquinado en una carrera
es la suma de todas las profundidades de los Ventajas: método simple, altamente
dientes de la brocha:
productivo, le logran elevadas preciones,
buena calidad superficial, se logran gran
variedad de formas.
Desventajas: cada herramienta solo puede

lograr una forma determinada (se diseñan y
fabrican a la medida), herramientas caras,
mantenimiento y reparaciones especializados.
Materiales:
aceros para herramientas, aceros rápidos (M2

y M7), recubiertas con carburos o nitruros
como el de titano, en algunas se colocan
calzos de materiales duros o de cerámicas
(acabado).
Es recomendable el uso de fluidos de corte,

sobretodo en brochado interno.
Geometría compleja:
Ángulo de ataque (gancho): depende del material
• Diferentes procesos, divididas por partes de la a cortar, valores típicos entre 0 y 20 grados.
broca (desbaste y acabado).
• Maquinado de diferentes superficies de la Ángulo de holgura: típico entre 1 y 4 grados
forma a lograr (separadas o simultáneas). (dientes de acabado con menores valores).
• Tratamiento de diversos factores: evacuación
de la viruta, rozamiento, producción de calor. Paso entre dientes: depende de la longitud a
mecanizar, tamaño de los dientes, forma de la
viruta, etc.
Algunas medidas y características típicas:
Virutas:
la profundidad de los dientes y el paso suficientemente
grandes para manejarlas (increment. largas longitudes).
Valores de paso y profundidad de corte por dientes

(estudiar por el texto).
Se establecen estrategias en la configuración de los
dientes para las operaciones y para tratar con los Brochas de superficie (superficies externas): planas, de
diferentes espesores de virutas. ranuras, de contorno, de cola de milano, de anillo, fresas
paralelas.
Brochas internas: de agujeros (diferentes formas), para
chaveteros, para engranajes internos, para estriados
(cañones de armas).
Esquema de una brocha para tracción (agujero). • Operación por empuje, cuidado en la
estabilidad de la herramienta (brochas más
robustas) o por tracción (brochas más
esbeltas).
• Proceso y guiado (cuando es necesario)

simple, máquinas con funcionamiento básico
simple (fácil de integrar a procesos
automatizados).
Caso especial: brochado rotativo (estudiar por el
texto). Las máquinas horizontales poseen carreras más
largas que las verticales.
Máquinas:
La fuerza de empuje o de tracción de las máquinas Las capacidades de fuerza generalmente son
(hidráulicas, manivelas, tornillos y cremalleras), grandes, llegando (aprox.) hasta los 0.9 MN (100
depende de: toneladas).
la resistencia del material a mecanizar, las
dimensiones del corte a realizar, la velocidad del Las velocidades de cortes van desde 1.5 m/min
corte, el perfil de los dientes y el uso o no de fluido para aleaciones resistentes hasta 15m/min para
de corte. aleaciones de aluminio y magnesio.
Importante:
Proceso muy productivo: puede incrementarse
esa productividad??? - Buena sujeción de la pieza a maquinar y
poder resistir las fuerzas durante el
Automatizarlo, brochas que maquinen varias brochado.
superficies simultáneamente (viruta, cargas, - Evitar orificios ciegos, cantos vivos, estrías
desgaste, potencia, etc), estrategias de con cola de milano y superficies planas
producción ininterrumpida (piezas que lo grandes.
permitan), como brochas fijas y piezas fijadas a - Mejor los chaflanes que los redondeos.
bandas transportadoras (brochado externo).

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Es recomendable el uso de fluidos de corte,

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