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    Fresado (3)

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    de 23

    16.

    Proceso de fresado
    Procesos de Fresado
    ING. DIEGO IGUASNIA
    DOCENTE
    SUJECIÓN DE LAS PIEZAS (Objetivos):
    · Inmovilización correcta de la pieza
    · Accesibilidad de las zonas a mecanizar
    ·Capacidad para absorber los esfuerzos del
    mecanizado
    · Protección contra deformaciones para la pieza
    · Tiempos de amarre y desamarre cortos

    Modo 1: sujeción con mordazas o tornillos de máquina

    •La pieza se sujeta por presión


    •Accionamiento mecánico, neumático o
    hidráulico
    •Tipología en función de los grados de
    libertad:

    -Mordaza sencilla
    -Mordaza giratoria
    -Mordaza universal
    SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
    Modo 2: sujeción con platos divisores
    •El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de
    giro
    •Permite trabajar con distintas orientaciones
    •Permite procesos de torno-fresado
    •Sujeción de pieza similar a la del torneado:

    -Al aire
    -Entre plato y punto
    -Entre puntos

    Plato vertical Plato horizontal


    SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
    Modo 3: sujeción directa sobre la mesa
    •Empleado para piezas grandes
    •La pieza se fija mediante el uso de bridas,
    tornillos, calzos, cuñas, etc.
    •Importante direccionar adecuadamente los
    esfuerzos
    Modo 4: sistemas de sujeción modulares
    •Basados en una placa base con
    agujeros o ranuras
    •Los elementos de sujeción (bridas,
    posicionadores, etc. están
    estandarizados)
    •Sistema flexible, adaptable a multitud de
    piezas
    •Debido a la estandarización, son
    configurables por CAD
    El proceso de fresado
    • Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta
    multifilo mientras gira alrededor de su eje.
    • Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.

    nº operaciones tiempo mecanizado


    rectificado y
    otros rectificado y
    33% otros
    25% torneado
    40%

    taladrado torneado
    12% 30% taladrado
    15%
    fresado fresado
    25% 20%

    • Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la


    forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
    • Planeado
    • Fresado circular
    • Fresado por generación
    • Fresado de forma
    • Fresado de perfiles
    Tipos básicos de fresado
    • Fresado periférico

    • Fresado frontal
    Tipos básicos de fresadoras

    Fresadora universal horizontal Fresadora universal vertical


    Tipos de herramientas
    • Fresas de planear

    – Herramientas enterizas:

    – Herramientas de filo intercanbiables:


    Tipos de herramientas
    • Fresas periféricas
    (o de mango)
    Tipos de herramientas
    • Fresas de perfilar
    Operaciones de fresado frontal
    • Planeado
    • Escuadrado
    • Cajeado
    Operaciones de fresado frontal
    • Fresado de forma
    • Cajeado helicoidal
    • Cajeado
    • Planeado interrumpido
    Operaciones de fresado periférico
    • Escuadrado
    • Ranurado
    • Fresado de forma
    • Cajeado
    • Cajeado helicoidal
    • Fresado en penetración
    Operaciones de fresado periférico (ranurado)
    • Ranurado
    • Corte (separación)
    • Cajeado helicoidal
    Fresado periférico
    • Fresado en concordancia (a menos)
    – Ventajas:
    • Bajo desgaste en la superficie de incidencia.
    • Calidad uniforme de la superficie
    mecanizada.

    – Inconvenientes:
    • Necesidad de transmisión movimiento de
    la mesa sin juego.
    Tuerca

    Husillo

    • Fresado en oposición (a más)


    – Ventajas:
    • Transmisión movimiento de la mesa sin juego.
    • Piezas con capa superficial dura.

    – Inconvenientes:
    • Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.
    • Fijación estable de la pieza. Tuerca

    Husillo
    Diámetro y posición de la herramienta
    • El diámetro de la herramienta frente al ancho a cortar
    • Evitar emplear diámetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a
    la
    entrada y una formación inicial de la viruta mejor

    • Posición relativa respecto de la pieza


    • El corte simétrico puede ser más inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de
    aplicación
    Entrada del filo en la pieza
    • La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo
    – El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que
    recibe el impacto de entrada
    – Análogamente con la salida
    Ángulo de posición
    • El ángulo de posición afecta al espesor de viruta e indirectamente a la
    profundidad
    – Menor ángulo de posición mayores fuerzas de corte
    – Para el mismo tamaño de plaquita, un menor ángulo de posición permite menores
    profundidades
    – Con ángulos de posición menores la entrada y salida del filo en la pieza son más
    suaves
    Número de filos
    • El número de filos depende de
    • Material
    • Tamaño de la pieza
    • Estabilidad
    • Potencia

    • Paso grande
    • Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)
    • Proporcionan mayor estabilidad (acabado)

    • Paso reducido
    • Permite mayores avances
    • Más adecuado para procesos
    • interrumpidos
    • Profundidades reducidas
    Velocidad de corte baja para Ti
    Estabilidad del fresado
    • La reducción de las vibraciones se puede conseguir con la reducción de las fuerzas de corte
    y con la variación de la frecuencia de excitación de la herramienta

    • Un mayor número de filos proporciona un corte más uniforme

    • Ante la aparición de vibraciones en el fresado frontal, la actuación sería


    1. Reducir la fuerza de corte
    • Ángulo de desprendimiento más positivo
    • Menor número de filos de la herramienta
    2. Aumentar el paso de la fresa
    • Emplear fresas con menor número de filos o quitar filos
    • Varía la frecuencia de excitación
    3. Emplear herramientas de paso diferencial
    • Varía la frecuencia de excitación

    • El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible


    Acabado superficial
    • El acabado superficial se mejora con:
    – Redondeo de las plaquitas
    – Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)

    • La distinta posición relativa de las plaquitas en la fresa da


    lugar a un empeoramiento de la rugosidad

    Avance por filo


    Avanc
    e
    • Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado

    • Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y


    se sitúan por encima de los demás filos (0,05mm)
    Posición de la plaquita
    • Doble negativa
    – Resistencia a los impactos
    – Materiales duros
    – Mal estado de la máquina
    – Requiere más potencia
    – Requiere más estabilidad
    – Mayor fuerza
    – Viruta hacia dentro
    – Posibilidad de plaquitas de doble cara

    • Doble positiva
    – Fuerzas de corte más bajas
    – Posición menos resistente
    – Menor potencia
    – Mayor facilidad de evacuación de la viruta
    – Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros
    – blandos)
    – Para piezas frágiles
    Piezas inestables
    • Positiva/negativa

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