Diagrama TTT

DIAGRAMA TTT
Para este análisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente

al acero eutectoide (0.8%C).
En estos gráficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en

escala logarítmica y en el eje de ordenadas la temperatura.
Imagen 08. Fuente propia.
Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una
temperatura constante cualquiera (proceso isotermo), la austenita se
transforme en otra fase. Las estructuras que se forman también se
indican sobre el diagrama.
Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un

cierto tipo de acero calentadas hasta que han alcanzado la
temperatura ligeramente superior a la de temperatura de
austenización y mantenidas en esa temperatura el tiempo suficiente
como para que toda la probeta se haya austenizado completamente.
A continuación se comienza a enfriar cada una de las probetas a

distintas velocidades y se van observando los microconstituyentes
que se van obteniendo.
Cada enfriamiento dará lugar a una curva diferente:

La línea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como
producto final se obtiene como una perlita de poca dureza (láminas
gruesas).
La línea V2: Corresponde a un enfriamiento más rápido. La

velocidad de difusión disminuye formándose productos más
dispersos y más duros, pero el microconstituyente obtenido sigue
siendo perlita, aunque de grano más fino, llamado también sorbita.
A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se

obtienen diferentes líneas, y como producto final diferentes
microconstituyentes. Así la línea V3 produce trostita, la V4 bainita
superior y la V5 vainita inferior.
Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se

pretende es que toda la austenita se transforme en martensita. Es
por ello que el enfriamiento ha de realizarse a una velocidad tal que
no tengan tiempo de producirse los procesos difusivos de
descomposición de la austenita en la región superior de
temperaturas (V6).
A la velocidad mínima de enfriamiento, para que se forme

martensita a partir de la austenita se le denomina velocidad crítica
de temple (VC). Por lo tanto para templar un acero es necesario
que se enfríe con una velocidad mayor que la crítica, de lo contrario
se obtendrían productos perlíticos, principalmente troostita o bainita,
lo que disminuirá la dureza del material tratado.
Así definimos:
Transformación martensítica.
Transformación en la cual la austenita se subenfría a una velocidad
superior a la crítica (Vc). Con ello se origina martensita (solución
sólida de carbono en Feγ) de red tetragonal.
Las principales características del
proceso son:
 Ocurre sin difusión.

 El contenido de carbono de la martensita
sigue siendo el de la austenita que la
generó.
 La transformación tiene lugar a
intervalos a partir de la curva de inicio
de transformación (Mi) hasta la curva
final de transformación (Mf).
 Se trata de una transformación
irreversible.
 La tetragonalidad de la martensita
depende de la concentración de carbono.
Imagen 09 . Wikimedia. Creative Commons.
 Se forma una estructura en forma de
láminas o agujas.
 El metal así obtenido queda en estado
inestable con una gran cantidad de
tensiones internas.
La siguiente tabla muestra las propiedades de cada una de las

estructuras comentadas:
Constituyente Estructura Obtención Resistencia Dureza ε Otros

(%)
(Kg/mm2) (HB)
Austenita S.S.de C en Feγ Enfriamiento 88-105 300 30- Amagnética,

rápido de aceros 60 blanda,
de alto dúctil, tenaz
contenido en C
Ferrita S.S. de C en Feα Enfriamiento 30 80-90 35 Blanda,

lento de aceros dúctil,
hipoeutectoides maleable.
Cementirta Fe3C En aceros 650 0 Duro, frágil

hipereutectoides
Perlita Eutectoide Enfriamiento 85 200-250 10
(Ferrita+cementita) lento de la
austenita.
Martensita S.S. sobresaturada Enfriamiento 170-250 700 0,5-

de C en Feα rápido de la 2,5
austenita
Trostita Láminas alternadas Enfriamieno 140-175 400-500 5-10

de Feα y cementita lento de la
austenita entre
500 y600ºC
Sorbita Agregado de Feα y Enfriamiento 88-140 250-400 3-10

cementita isotérmico de la
austenita entre
600 y 650ºC
Bainita Arborescente o Enfriamiento 160-230 400-600 1-10

acicular isotérmico de la
austenita entre
250 y 500ºC

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En estos gráficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en

Imagen 08. Fuente propia.

Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un

A continuación se comienza a enfriar cada una de las probetas a

Cada enfriamiento dará lugar a una curva diferente:

La línea V2: Corresponde a un enfriamiento más rápido. La

A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se

Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se

A la velocidad mínima de enfriamiento, para que se forme

 Ocurre sin difusión.

La siguiente tabla muestra las propiedades de cada una de las

Constituyente Estructura Obtención Resistencia Dureza ε Otros

Austenita S.S.de C en Feγ Enfriamiento 88-105 300 30- Amagnética,

Ferrita S.S. de C en Feα Enfriamiento 30 80-90 35 Blanda,

Cementirta Fe3C En aceros 650 0 Duro, frágil

Martensita S.S. sobresaturada Enfriamiento 170-250 700 0,5-

Trostita Láminas alternadas Enfriamieno 140-175 400-500 5-10

Sorbita Agregado de Feα y Enfriamiento 88-140 250-400 3-10

Bainita Arborescente o Enfriamiento 160-230 400-600 1-10

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