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    Canal Prefabricado

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    Julius Juls
    Este documento describe diferentes tipos de materiales de cubierta para techos y se enfoca en los techos prefabricados de canales de concreto. Estos techos se fabrican rápidamente usando moldes metálicos que forman unidades con forma de canal de concreto armado. Las unidades se ensamblan manualmente sobre los muros para formar el techo, se sellan las juntas y se cubren con una membrana impermeable y grava para protección e aislamiento térmico. Estos techos prefabricados ofrecen buena resistencia, bajo costo y

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    Canal Prefabricado

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    Este documento describe diferentes tipos de materiales de cubierta para techos y se enfoca en los techos prefabricados de canales de concreto. Estos techos se fabrican rápidamente usando moldes metálicos que forman unidades con forma de canal de concreto armado. Las unidades se ensamblan manualmente sobre los muros para formar el techo, se sellan las juntas y se cubren con una membrana impermeable y grava para protección e aislamiento térmico. Estos techos prefabricados ofrecen buena resistencia, bajo costo y

    Descripción original:

    CANAL PREFABRICADO

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    Este documento describe diferentes tipos de materiales de cubierta para techos y se enfoca en los techos prefabricados de canales de concreto. Estos techos se fabrican rápidamente usando moldes metálicos que forman unidades con forma de canal de concreto armado. Las unidades se ensamblan manualmente sobre los muros para formar el techo, se sellan las juntas y se cubren con una membrana impermeable y grava para protección e aislamiento térmico. Estos techos prefabricados ofrecen buena resistencia, bajo costo y

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    Este documento describe diferentes tipos de materiales de cubierta para techos y se enfoca en los techos prefabricados de canales de concreto. Estos techos se fabrican rápidamente usando moldes metálicos que forman unidades con forma de canal de concreto armado. Las unidades se ensamblan manualmente sobre los muros para formar el techo, se sellan las juntas y se cubren con una membrana impermeable y grava para protección e aislamiento térmico. Estos techos prefabricados ofrecen buena resistencia, bajo costo y

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    Ejemplos de materiales de cubierta

    Techo de bobinas de tierra


    Techo de bloques de tierra - cemento
    Techos de tejas de arcilla
    Conoide de yeso y fibras de sisal
    Techo prefabricado de canales de concreto
    Techos de ferrocemento
    Sabanas de fibrocemento corrugadas
    Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado)
    Techos de paja de tallo rígido durables
    Estructura de bambú para techos
    Estructura de techo de madera rolliza
    Tejas de bambú y madera
    Cubierta de planchas metálicas corrugadas

    Techo prefabricado de canales de concreto

    CARACTERÍSTICAS:

    Propiedades especiales Alto rendimiento, encofrado y espacio mínimo


    Aspectos económicos Costos medianos a altos
    Estabilidad Muy buena
    Capacitación requerida Mano de obra promedio
    Equipamiento requerido Encofrados metálicos especiales
    Resistencia sísmica Buena
    Resistencia a huracanes Buena
    Resistencia a la lluvia Buena
    Resistencia a los insectos Muy buena
    Idoneidad climática Todos los climas
    Grado de experiencia Experimental

    BREVE DESCRIPCIÓN:
    • Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute",
    Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en
    forma de canal, que se fabrica fácilmente y con gran rapidez, requeriendo muy
    poco espacio de trabajo.

    • Las dimensiones del corte transversal están indicadas en la siguiente pagina; la


    longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o
    25 kg/m). La armadura se compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de
    su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los
    elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada
    lado de los muros.

    • El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Después de colocar los


    canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales
    con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno
    sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm
    de espesor, que mejora el aislamiento térmico y protege la lamina. La grava es
    contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en
    los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales
    puede drenar a través de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es
    recomendable.

    Más información: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National


    Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl.
    23.02.

    Prefabricación de las unidades con forma de canal

    El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes
    fijados en el piso de concreto, así como de partes móviles como son las tapas
    laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de
    politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de
    canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla
    seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las
    partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye
    uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre
    el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados
    del molde. Aprox. una hora más tarde, una nueva lamina de politeno se coloca
    sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el molde de acero, las
    tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo
    procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas
    cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por
    molde y día de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en húmedo durante dos
    semanas y en seco dos semanas más.

    A - Prefabricación de las unidades con forma de canal

    B - Prefabricación de las unidades con forma de canal


    C - Prefabricación de las unidades con forma de canal
    D - Prefabricación de las unidades con forma de canal

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