CONTENIDO

INTRODUCCION................................................................................................................. 3
INICIO DE LA INDUSTRIA DE LAVADO DE TEXTILES ........................................................... 4
LA MODA Y EL LAVADO INDUSTRIAL DE LAS PRENDAS DE VESTIR ............................ 5
LAVADO DE PRENDAS DE VESTIR. ............................................................................... 5
PRINCIPALES PROCESOS DE LAVADO DE PRENDAS .......................................................... 6
PROCESO INDUSTRIAL DE LAVADO DE TEXTILES SEGÚN SU COMPLEJIDAD ............. 6
PROCESOS SIMPLES .................................................................................................. 7
PROCESOS DOBLES ................................................................................................... 7
PROCESOS ADICIONALES .......................................................................................... 8
PROCESO INDUSTRIAL DE LAVADO DE TEXTILES SEGÚN EL TIPO DE PRENDA. ....... 8
a) PRENDAS DE ALGODÓN O MEZCLAS DE FIBRAS .............................................. 8
c) PROCESOS DE LAVANDERÍA EN JEANERÍA ....................................................... 9
d) PROCESOS DE LAVANDERÍA EN ROPA DEPORTIVA ........................................ 11
SISTEMAS ........................................................................................................................ 12
PROCESAMIENTO PRIMARIO ..................................................................................... 12
PROCESAMIENTO SECUNDARIO ................................................................................ 12
PROCESAMIENTO TERCIARIA O FINAL....................................................................... 13
TRATAMIENTO ................................................................................................................ 13
EL TRATAMIENTO MOJADO ....................................................................................... 13
TRATAMIENTO HÚMEDO ........................................................................................... 13
TRATAMIENTO FÍSICO ................................................................................................ 14
TRATAMIENTO SECO .................................................................................................. 14
TIPO DE MAQUINARIA PARA EL PROCESOS DE LAVANDERIA ......................................... 14
PROCESO DISCONTINUA ............................................................................................ 14
PROCESO CONTINUA .................................................................................................. 14
PROCESO SEMI CONTINUA ........................................................................................ 15
OPERACIONES ................................................................................................................. 15
OPERACIÓN FISICA: .................................................................................................... 15
OPERACIÓN QUIMICA ................................................................................................ 15
OPERACIÓN BIOLOGICA ............................................................................................. 15

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ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE LOS TRATAMIENTO TEXTILES: ................................. 15
SUSTRATO TEXTIL ....................................................................................................... 15
MAQUINARIA PARA TRATAMIENTOS TEXTILES ........................................................ 16
ENERGÍA TÉRMICA ..................................................................................................... 20
DISOLVENTES .............................................................................................................. 22
INSUMOS .................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 26

2
 INTRODUCCION

El lavado industrial de prendas de vestir surge a partir de la necesidad del

hombre de querer eliminar la suciedad de sus prendas, por higiene, salud,
estética, egocentrismo y hasta por la pulcritud de sus creencias religiosas.
El propósito de un lavado industrial es modificar la presentación de una prenda,
que va desde el desmanchado y suavizado hasta el teñido y acabados especiales
en la prenda. El mercado de prendas de vestir y su demanda es influenciado por
el diseño y el estilo, las modas culturales juegan un papel importante. Los
servicios prestados por las lavanderías industriales permiten al productor
presentar prendas atractivas a los potenciales compradores, que responden a
las modas culturales vigentes.

En el presente trabajo se plantea explicar los diferentes tipos proceso,

sistemas, tratamientos y operaciónes, ya que como se sabe el proceso de lavado
ha cambiado a lo largo del tiempo; tambien vamos a mencionar el tipo de
tecnología con el que se trabaja en una planta de lavandería industrial, como
también el tipo de energía y elementos que intervienen en un proceso de lavado
de prendas.
Pero primero se va a relatar una breve historia de la lavandería industrial.

3
INICIO DE LA INDUSTRIA DE LAVADO DE
TEXTILES
Es curioso imaginarnos que nuestra industria se remonta a la época de
Pompeya, claro, en aquel momento nada tenía que ver con lo que es hoy en día,
sin embargo es importante mencionar cómo empezó el surgimiento. Aquellos
lavadores de Pompeya se les conocían como “fullers” utilizaban principalmente
la lejía y el amoniaco en combinación de un tipo de arcilla que los nativos
denominaban “fuller´s earth”; éste último lo utilizaban principalmente para
eliminar las grasas de prendas delicadas.
Desde Pompeya 79 a.C. no hubo cambios muy relevantes dentro de las
actividades de limpieza de textiles hasta el año 1800 donde un compuesto no
muy popular en aquella época de nombre trementina empezó a surgir como
sustancia para la eliminación de manchas de grasa y aceites, dando pie a la
sustitución de los procesos de lavado en húmedo bajo ciertas circunstancias. Y
les comento, que como muchos otros hechos históricos, las propiedades
desengrasantes de la trementina sobre la ropa fueron descubiertas de manera
accidental, cuando dos personas estaba forcejeando y tiraron una lámpara la
cual utilizaba esta sustancia como combustible, la lámpara cayó sobre un paño
que tenía suciedad grasosa y para sorpresa de los protagonistas de la discordia,
al secarse la trementina sobre el paño sucio, las manchas habían desaparecido,
ahí fue cuando la interrogante sobre una alternativa al agua como único medio
de lavado surgió.
Seguimos avanzando en el tiempo y para el año 1840 a la trementina se le unió
el benceno y el queroseno gracias al reconocimiento de Jean Baptiste Jolly
acerca las propiedades limpiadoras de dichos químicos; este francés es
considerado un hito importante dentro de la historia de la tintorería y es que fue
el primero en acuñar el término “nettoyage à sec” lo que es lo mismo que el
lavado en seco en nuestro idioma.
Llegado el año de 1890 en Estados Unidos, un producto “desecho”, nuevo en
aquellos años, obtenido en la refinación del queroseno, empezó a ser tema de
conversación entre los tintoreros y así entre comentario y comentario, aunado a
la curiosidad, la prueba y el error, fue como la gasolina se empezó a popularizar
como el nuevo solvente para el lavado en seco. Bueno, tal fue el auge de este
nuevo producto, que para los inicios del siglo XX, había desbancado a los demás
agentes limpiadores secos. Todo era felicidad en la industria tintorera con las
bondades de la gasolina hasta que los incendios y las explosiones hicieron acto
de presencia en los diversos negocios del giro.
Fue este acontecimiento lo que orilló al “National Institute of Dyers and
Cleaners”a buscar un solvente para la limpieza en seco cuyo punto de
inflamación estuviera por encima de los 100°F. Después de la ardua búsqueda,
un nuevo químico para el lavado aparece, esta sustancia llevaba por nombre
Stoddard Solvent, también conocido como “white spirits” y fue el que prevaleció

4
 en la industria hasta la década de los 70´s donde los solventes sintéticos
empezaron a incursionar.
A partir de esa década el percloretileno o tetracloretileno, el cual por cierto es
un solvente sintético, ha sido el más popular hasta la fecha dentro de las
tintorerías gracias a su fuerte poder de limpieza tanto si hablamos de suciedad
general como de manchas; actualmente ya están ganando territorio otros
nuevos solventes más “eco-amigables” aunque al día de hoy no han
reemplazado por al percloretileno, pero eso ya merece otra entrada en el blog,
en la cual escribiré acerca de los diferentes solventes que se utilizan
actualmente.

LA MODA Y EL LAVADO INDUSTRIAL DE LAS PRENDAS DE VESTIR

La cultura incluye “códigos de modales, vestuario, lenguajes, religión y rituales”

El vestuario expresa moda cultural, expresa el espíritu del tiempo y es uno de los
indicios más inmediatos de los cambios sociales, políticos, económicos y
culturales. En los tiempos modernos, los procesos de lavado industrial se
hicieron necesarios durante la revolución industrial, en el que las manchas y
remanentes del proceso productivo requirieron de un lavado posterior a la
confección de la prenda, práctica que se hizo común y se desarrollo hasta
convertirse en un proceso complementario que permite ofrecer prendas
atractivas para el consumidor, de mejor presentación y a un bajo costo de
producción; el lavado industrial de prendas nuevas permite crear nuevos estilos
y acabados sin modificar la forma como se confecciona la prenda. Actualmente
la moda influye en forma directa en la producción de prendas de vestir: el
mercado responde a los artículos con mayor demanda produciéndolos en mayor
cantidad; al mismo tiempo la moda es influida por los productores y diseñadores
de prendas de vestir. Los productores encuentran en el lavado industrial una
manera de adaptarse rápidamente a estas modas, sin sacrificar sustancialmente
su costo.

LAVADO DE PRENDAS DE VESTIR.

El lavado, en su más amplia acepción es el proceso de remover el sucio, las

impurezas y brindarle un mejor aspecto a las prendas de vestir.

 El lavado, en su más amplia acepción es el proceso de remover el sucio,

las impurezas y brindarle un mejor aspecto a las prendas de vestir.
 El lavado industrial de prendas nuevas se refiere al proceso aplicado a
lotes de prendas similares previo a su venta y que involucra químicos y
tintes que modifican la presentación y que dan como resultado el
desmanchado, suavizado, teñido, desteñido y/o modificación de la
textura de la prenda.

5
 PRINCIPALES PROCESOS DE LAVADO DE
PRENDAS
Existen una variedad de procesos de lavandería y tintorería en los últimos años sobre
los tejidos, ya sea un envejecimiento o “uso y abuso” de estas, que se ha convertido en
algo muy deseado, por parte del público y por la industria. Lo mas común de realizar
estos procesos sobre las prendas fabricadas con tejidos de algodón, y teñidos de color
índigo, es que sean prendas comunes durante muchos años. Estas mismas son
especialmente desarrolladas con costuras, revestimientos, zonas localizadas,
variaciones en densidad del color y decoloración total de la prenda, entre otras. Para la
industria la aplicación sobre la prenda de cualquiera de los procesos de lavandería se
realiza según las especificaciones de ubicación, forma e intensidad que el cliente
requiera, con previos análisis de tolerancia y calidad en la tela. La combinación de
procesos genera más de cien posibles acabados colmando las expectativas del mercado
y de los clientes.
La aplicación de un proceso es variable, se aplican porcentajes de productos, entre ellos
podemos mencionar los tintes, ácidos, enzimas, y otros son formulados y mejorados
empíricamente atreves de varios años, para así poder llegar a resultados innovadores
por el técnico encargado del lavado.

1. PROCESO INDUSTRIAL DE LAVADO DE TEXTILES SEGÚN SU

COMPLEJIDAD

Para los procesos industriales de lavados de textiles se sigue una serie de etapas, para
conocerlos de manera clara podemos considerar dos tipos de procesos fundamentales,
procesos simples y procesos dobles.
Cada proceso tiene sus respectivas etapas. Consideramos procesos simples a aquellos
que no requieren volver a ser procesados una vez finalice este, se da el denominativo
de proceso dobles a aquellos que si requieren un proceso adicional al finalizar; este
proceso adicional puede ser:
Ejm:

 Estonado
 Focalizado
 Fronceado
 Arrugado con prensa

Definitivamente este proceso adicional tiene sus propias connotaciones que se detallan
en cada proceso doble.

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 a. PROCESOS SIMPLES

ETAPAS DE UN PROCESO SIMPLE:

Las principales etapas que requiere un proceso simple son los siguientes nombrados a
continuación, pero cabe recalcar que no necesariamente tiene que contar con todos
depende del tipo de lavado a procesar.

 DESGOMADO
 TEÑIDO
 FIJADO
 ESTONADO CON ENZIMA
 CLOREADO
 DEGRADADO DEL INDIGO AZUL
 NEUTRALIZADO
 CATIONIZADO
 ABRILLANTADO
 SUAVIZADO

OBS. ESTE PROCESO ES MAS FACIL DE REALIZAR POR EL POCO TIEMPO QUE DEMORA EN
COMPLETARLO, YA QUE PRESENTA UNA SOLA FACE.

UNA VEZ FINALIZADO EL PROCESO DE LAVADO EN LAS MAQUINA LAVADORAS DE UN O

DOS TAMBORES, LO QUE SIGUE A CONTINUACION ES CENTRIFUGADO DE LAS PRENDAS
Y LA MAQUINA CENTRIFUGADORA Y POSTERIORMENTE EL SECADO EN UNA SECADODA
INDUSTRIAL DE GRAN CAPACIDAD.

b. PROCESOS DOBLES

ETAPAS DE UN PROCESO DOBLE:

Las principales etapas que requiere un proceso doble son los siguientes nombrados a
continuación, pero cabe recalcar que no necesariamente tiene que contar con todos,
depende del tipo de lavado a procesar.

 DESGOMADO
 TEÑIDO
 FIJADO
 ESTONADO CON ENZIMA ACIDA
 CLOREADO
 DEGRADADO DEL INDIGO AZUL
 NEUTRALIZADO
 CATIONIZADO
 ABRILLANTADO
 SUAVIZADO

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 c. PROCESOS ADICIONALES

 FRONCEADO
 ESTODADO
 FOCALIZADO

OBS. ESTE PROCESO TIENE UN MAYOR GRADO DE DIFICULTAD YA QUE PRESENTA UN

PROCESO ADICINAL Y REQUIERE UN MAYOR TIEMPO.

2. PROCESO INDUSTRIAL DE LAVADO DE TEXTILES SEGÚN EL

TIPO DE PRENDA.
Los procesos de lavado que una lavandería industrial puede proporcionar a las prendas
nuevas previo a su venta se clasifican generalmente en lavados a prendas de algodón o
mezclas de fibras y lavados a lona o denim.
a) PRENDAS DE ALGODÓN O MEZCLAS DE FIBRAS
Las prendas de algodón o fibras sintéticas que es posible aplicarles lavados industriales
incluyen: t-shirts, sudaderos, pants, shorts, pantalones. Los procesos más usuales son:
• desengomado o Garment Wash: Se utilizan enzimas que remueven el almidón, ceras,
grasas y toda la suciedad que venga del proceso de hilandería para cocer la prenda”
• Teñido: Proceso de transferir a la prenda nueva un color especial requerido por el
cliente. Este proceso es de especial uso en prendas como T shirts, pants o sudaderos,
para obtener tonalidades de color diferentes de la prenda original.
• Overdyed: Un segundo proceso realizado luego que las prendas han sido cocidas; hace
que la costura sea del color de la prenda.
• Teñido Vintage: Prendas que han sido teñidos en un Segundo proceso, utilizando
regularmente un color Amarillo khaki, para darles una apariencia “vintage”.
b) LONA O DENIM
• Desengomado: “proceso de quitar a las prendas la grasa, sucio o manchas, en general
los residuos propios producidos por la elaboración de la prenda; también busca darles
una mejor presentación y suavidad de la lona.” (28,1) 8
• Acid wash: “Un acabado liviano obtenido por los productos con el uso de piedra
pómez y cloro, para obtener rayos blancos en la lona.”(28,1)
• Stonewash: Un acabado medio que se obtiene al utilizar piedra pómez, arena y
enzimas para desgastar la prenda; este proceso también le proporciona suavidad y una
mejor apariencia a la lona. (28,1)
• Bleach: Es un lavado en el cual el uso de cloro o químicos abrasivos producen un
descoloramiento en áreas de la prenda.

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• Sandblast: Un acabado que se obtiene al aplicar arena a presión sobre la prenda, que
en conjunto con otros químicos, produce desgaste en patrones o áreas específicas.
• Sandwash: Un acabado usualmente usado en conjunto con un stonewash que
produce un efecto de desgaste de la prenda.
• Dirty Wash: Un acabado de jeans creado por un proceso de teñido que produce el
efecto de manchas o salpicaduras.
• Overdyed: Un segundo proceso realizado luego de que los jeans han sido cocidos;
hace que la costura sea del color de los jeans.
• Teñido: Es utilizado para dar un nuevo tono de color específico que no está disponible
en lona o bien es teñido por razones de conveniencia económica. Los lavados más
empleados son: stone, sandwash, bleach y teñido.
c) PROCESOS DE LAVANDERÍA EN JEANERÍA

 Cambiando el color original (OVER DYE):

Muy usado en los acabados del jean. Consiste en decolorar el jean y luego se tintura de
otro color diferente. La gama es de azules.
 Procesos de decoloración:

Eliminación parcial o total del colorante índigo.

Este proceso se puede hacer de dos formas:
Por abrasión: Consiste en frotar la tela, para disminuir el colorante índigo, utilizando
diferente herramientas.
Por lavado: Consiste en aplicar la tela a humedad con distintos químicos, sustancias y
herramientas.

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 Decoloración por lavado:

- Quick Stone: Lavado suave se programa a un tiempo más corto que el

stonewash, utilizando piedra pómez y menos concentración de hipoclorito de
sodio. Su resultado es un azul oscuro (dark).
- Stone Wash: Lavado fuerte se programa a un tiempo alto, utilizando piedra
pómez e hipoclorito de sodio; dando como resultado una gama de azules claros
(ligth). Por ser lavado fuerte, la prenda es menos duradera.El proceso consiste
en poner en contacto una prenda de vestir o el tejido dentro de un equipo con
piedras pómez cuyo tamaño de partícula está entre 25,4 mm aprox. y con unas
partículas pómez más pequeña que se forman por la naturaleza abrasiva del
proceso.Además, la piedra pómez suaviza el tejido y produce una superficie
decolorada similar a la producida por el uso prolongado del tejido. Este lavado
que desgasta el color del jean y puede ir desde azul hasta celeste claro.
- Heavy GarmentWash : Lavado fuerte con detergentes y suavizantes. Da a la
prenda un tacto suave y una apariencia de usado
- Bleach : Mediante el uso de productos químicos se logra un desteñido en los
jeans.
- Desize: Eliminación de los aprestos y productos de engomado por medio de
lavados.
- PigmentDye: Tintura con pigmentos que confiere a las prendas efectos
diferenciados en marcación de costuras.
- OverDye: Proceso de teñido en la prenda.
- Dirty: Sobre teñido del índigo para modificar el matiz del índigo.
- PeachSkin: Lavado especial con enzimas y silicona que otorga a la superficie de la
prenda suavidad al tacto.
- SpecialSoft: Proceso de acabado que confiere un tacto suave a la prenda y a la
vez conserva su apariencia original
- Localizado: Aclara zonas específicas del pantalón, que generalmente son los
muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de el proceso de cepillado
hace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las zonas
desgastadas.
- Fondos de azufre : Muchos fabricantes aplican un tinte de azufre antes del
habitual colorante índigo. Esto se conoce como tintura de azufre interior. Se
puede utilizar para crear un color gris o amarillo "vintage".
- Sandwash: Lo mismo que sandblasting, pero con la diferencia de que se puede
realizar tanto en tejido plano, como en de punto.
- Craquelado: Proceso que consiste en imitar arrugas, las cuales se logran
aplicando un químico fijador y luego se pasa a termo fijado, lo que hace
permanecer la arruga. Los craquelados pueden ser transitorios o permanentes.
- Desgaste del tejido (Destroy): Es la destrucción parcial o total de los hilos del
tejido por abrasión o cortes, utilizando esmeril, clavos, tijera, bisturí, que se
hacen más visibles después del lavado de la prenda dando la apariencia de
rotos.

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 LAVADOS ARTESANALES

- Batik: consiste en aplicar cera en zonas de la tela donde no queremos

que llegue el colorante, antes del proceso de tinturar.
- TieDye: Es teñir la prenda, amarrada y doblada de diferentes formas con
o sin objetos; para reservar el color original y luego se desamarra.
Dependiendo de la forma y el número de ataduras, da como resultado
figuras geométricas o figuras irregulares.
- Trictik: Es reservar zonas del color original, haciendo costuras o pegando
parches antes de lavar o tinturar, para luego descoserlas. Fotos (cosida y
descosidas)
- Taking: Consiste en hacer pliegues antes de lavar o tinturar la prenda,
usando la plasti-flecha y luego, se sueltan.

d) PROCESOS DE LAVANDERÍA EN ROPA DEPORTIVA

 Acabado antibacterial: Este acabado evita la generación de hongos y mal olor en

la ropa principalmente en las telas utilizadas en el calzado y en la ropa deportiva.
 Acabado Antiestático: Evitando la generación de estática en los textiles.
 Afelpado: Acabado que da una textura de suavidad a las telas.
 Rasurado: Permite un acabado suave y un control perfecto en la altura del pelo
de la tela.
 Tacto Rígido: Permite dar estabilidad a la tela para dar mayor cuerpo y facilitar
su procesabilidad en procesos posteriores.
 Suavizado: Acabado que permite dar un tacto sedoso a las telas.
 Moisture Management: Absorción de Humedad con sensación de frescura,
repelencia a manchas y alto confort para el usuario.
 Teflon: Repelencia a manchas con la certificación de Dupont.
 Protección UV: Acabado que protege al textil, y a la piel debajo del textil, de los
rayos ultra violeta, causados por la exposición al Sol.

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 SISTEMAS
Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos algún otro
componente. Todos los sistemas tienen composición, estructura y entorno. El sistema
es un conjunto de partes coordinadas entre sí, dividiendo el procesamiento en partes
para una mejor comprensión.

LOS PROCESAMIENTOS SON 3:

1. Procesamiento primario
2. Procesamiento de Secundaria
3. Tratamiento Terciario o Final

1. PROCESAMIENTO PRIMARIO
Proceso donde se comienza por preparar la tela para el teñido
Pretratamientos que se pueden realizar:
- Descrude: Para sacar los aceites que se usaron para tejer.
- Desencolado: En cualquier tela tejida es necesario retirar el encolado
completamente antes de aplicar los tintes
- Mercerización: La mercerización es un tratamiento específico del algodón.
Mejora su resistencia a roturas, su lustre, y la capacidad de absorber tintes.
- Carbonización: Es posible que la lana aún contenga impurezas originadas en
fábrica que no pueden retirarse con medios mecánicos. Para eliminar estas
impurezas se usa un tratamiento conocido como carbonización.
- Blanqueo: El blanqueo se utiliza para destruir impurezas naturales en las
fibras cuando se desea un acabado blanco, o

¿Para qué se hace esto?

Todos esos elementos externos que se le agregan perjudican a la tintura, ya que la
mayoría producen alteraciones, y pueden aparecer manchas, por lo que hay que
retirarlos al inicio del proceso. Luego se la enjuaga y se prepara el baño de tintura,
que consiste en agua más auxiliar, como detergentes y otros elementos que hacen
propicia la tintura. La temperatura también es importante, y se regula dependiendo
el tipo de tela que se va a teñir, como también el tiempo y la velocidad de bajada de
la temperatura.

2. PROCESAMIENTO SECUNDARIO
En este proceso secundario el color puede ser total (teñido), o parcial (Estampado).
Durante este proceso, por el efecto de la afinidad colorante – sustrato, el colorante
es absorbido en la superficie se agrega los colorantes específicos dependiendo de las
fibras y procesos a realizar.

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 La calidad final es un resultante de todos los aspectos del proceso, más la calidad de
los colorantes y un buen fijador.

3. PROCESAMIENTO TERCIARIA O FINAL

Es la operación que cambia para mejor, las características físicas / químicas del
sustrato, donde se pasa a darle una terminación o acabado especial a la tela. Los
mismos pueden ser teflonado, protección UV, suavizante. El tipo de acabado a
brindar a la tela depende de para qué tipo de prenda se va a utilizar.

TRATAMIENTO
En cuanto a los tratamientos, en el Tratamiento de los textiles pueden ser cuatro:

EL TRATAMIENTO MOJADO
El procedimiento de limpieza mojado que se basa en una “limpieza” de textiles con el
“disolvente” agua, que solubiliza o dispersa los insumos y se comporta y actúa como un
vehículo, conduciendo los insumos para el sustrato textil, dando resultado al
tratamiento.

TRATAMIENTO HÚMEDO
Es aquel que independiente de la cantidad de disolvente, que puede ser agua o
disolvente orgánico o una mezcla de ambos, cuando se aplica junto con otros insumos
es suficiente sólo para humedecer el sustrato textil.
En base a este enfoque, ambos procedimientos se compone de las siguientes fases:
 ELIMINACIÓN DE MANCHAS
Las suaves condiciones que se imponen al proceso para que no
resulte dañado el artículo, hacen necesario tratar previamente a
nivel de especialistas las manchas viejas pertinazmente adheridas.
Para ello, es necesario emplear los mismos conocimientos técnicos y
la misma meticulosidad que en la limpieza textil con disolventes
orgánicos. De conformidad con el “disolvente” agua que se utiliza en
el proceso de la fase previa de eliminación de manchas, comparada
con la limpieza Per o KWL.
 LIMPIEZA HÚMEDA
Los procedimientos de limpieza húmeda se deben adaptar a las
exigencias específicas de los textiles que reciben el tratamiento, en
lo que se refiere a cuidar con mucho esmero el material,
conservando un óptimo nivel de limpieza.
 PROCESO DE ARMADURA
Mediante el uso de textiles, aunque también mediante el proceso de
limpieza, se pierden las armaduras de los textiles como son las que
mejoran el tacto o las que producen la resistencia de los tejidos.

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TRATAMIENTO FÍSICO
Son aquellos que utilizan elementos físicos para producir beneficio. Aquellos elementos
son inherentes a la maquinaria, por ejemplo, fricción, presión, calor, llama y corte.

TRATAMIENTO SECO
En este proceso no se utiliza agua como solvente sino una sustancia conocida como
percloroetileno (disolvente orgánico). La ventaja es que este elemento derivado del
petróleo es más volátil, tiene un punto de ebullición menor que el agua y se seca con
poca temperatura. Después de humedecer la ropa con esta sustancia y aplicarle los
productos químicos para sacar la mugre, se coloca en una máquina a 40 grados para que
se seque. Mediante este proceso de frío-calor la ropa no se encoge ni pierde la forma.

TIPO DE MAQUINARIA PARA EL PROCESOS

DE LAVANDERIA
En la industria textil encontramos procesos que nos ayudaran a obtener resultados
óptimos. Estos procesos cambiaran dependiendo de las necesidades y recursos del
fabricante. Cada uno de ellos tiene características diferentes y ocupan maquinaria que
facilita a realización del proceso.
Dos son los principales o los más usados (continuo y discontinuo), ambos están
debidamente desarrollados y ambos son aplicables a grandes producciones, que se
procesan con una gran economía de costos, especialmente de mano de obra. En ambos
casos, si la solución tintórea tiene afinidad por el sustrato que procesamos, esta primera
operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución uniforme del
colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribución será tan
irregular que no hará aconsejable este método. Los equipos son costosos y requieren en
general una gran disponibilidad de espacio.
Estos procesos que conforman el tratamiento de los textiles son tres:

1. PROCESO DISCONTINUA
Se caracteriza por el uso de máquinas que pueden ser sofisticadas o no, y destinados
a producir lotes de menor cantidad. Su objetivo es lograr las condiciones óptimas
para que las sustancias disueltas en el baño alcancen la superficie de la fibra que se
halla sumergido en este, y permitir que se establezca un equilibrio dinámico, luego
de que se hayan logrado alcanzar niveles satisfactorios de distribución superficial
(igualación) e interna (difusión).

2. PROCESO CONTINUA
Es un sistema de proceso en el cual el ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción, es decir que al terminar el trabajo de
cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa u operación sin esperar todo

14
 el trabajo en el lote. Es aquel que el tiempo de las operaciones se reduce por el uso
de maquinaria sofisticada. Este proceso se caracteriza por la producción a gran
escala, que requieren poco interrupciones en su realización y a menudo
combinando las operaciones y también por alta cantidad de sustrato involucrado.

3. PROCESO SEMI CONTINUA

Se presenta como el punto medio entre el proceso continuo y el proceso de
discontinua. Se caracteriza por la producción y las interrupciones y los tiempos
prolongados de operaciones, se ven compensados por la significativa cantidad de
sustrato los involucrados.

OPERACIONES
a. OPERACIÓN FISICA: El tratamiento se da por medio de fenómenos físicos o
fuerzas físicas.
b. OPERACIÓN QUIMICA: El tratamiento se da mediante reacciones químicas, en
la cual se distribuyen los reactivos al sustrato.
c. OPERACIÓN BIOLOGICA: El tratamiento se realiza por medio de organismos
vivos.

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE LOS

TRATAMIENTO TEXTILES:
 Sustrato textil
 Maquinaria
 Energía térmica
 Disolventes
 Insumos.

1. SUSTRATO TEXTIL:

• Es la materia prima flexible a la cual se le aplican los tratamientos. Pueden ser:

 fibras: de origen natural (vegetal, animal y mineral), artificiales o sintéticas.
 Hilos
 Filamentos

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 Tejidos: plano y punto
 No tejidos
 Prendas: uso doméstico e industrial.

2. MAQUINARIA PARA TRATAMIENTOS TEXTILES

Producto: Lavadora Teñidora

Marca: Efamein
Modelo: EFATH100
Capacidad: 80 Kg - 150 Kg
Descripción:
• Cuenta con sistema flotante que permite desarrollar altas velocidades de
centrifugado. Este modelo es especial por contar con 3 compartimientos de
carga para evitar maltratar las prendas, por ser automática, de fácil
programación y por poseer una estructura robusta.
Características:
• Variador de frecuencia que evita picos de corriente. Transmisión motriz suave,
permite variar las velocidades de lavados diversos.
• Sensor de vibración.
• Control totalmente automático de gran simplicidad de uso; el PLC controla y
permite variar todas las funciones de lavado y/o teñido, así como niveles de
agua, temperatura con gradientes velocidades, inversión de giro, introducción
de productos, tiempo de procesos y otros.
• Sistema de dosificación de productos automática.
• Válvula de recirculación de acero inoxidable.
• Voltaje a requerimiento: 220v/380v/440v 60Hz trifásico.

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Producto: Lavadora Centrífuga
Marca: Sailstar
Modelo: MSMT150
Capacidad: 150 Kg
Descripción:
• La lavadora centrífuga rígida MSMT150 Sailstar cuenta con una capacidad de
carga de 150 kilos y como propio de esta serie, este equipo posee un sistema de
amortiguación con muelles neumáticos que permitirán un trabajo a altas
velocidades con una gran estabilidad.
Características:
• Tambor y envolvente de acero inoxidable SS304
• Lavadoras con Sistema de inclinación unidireccional accionado mediante bolsas
de aire que facilitan la descarga (opcional: inclinación bidireccional)
• Barra de seguridad para el inclinado
• Diseñada con zona seca de cojinetes
• Panel de control táctil y fácil de usar
• Ordenador programable con más de 40 programas
• Niveles de agua, temperatura y enfriamiento programables
• Paneles de larga duración con pintura electrostática
• Paneles en acero inoxidable
• Puerta con apertura automática y sellado de aire
• Calentamiento a vapor por inyección directa
• Puerta con cierre de seguridad

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 • Cinco compartimentos de entrada de detergente
• Cinco compartimentos de entrada de líquidos
• Sistema de lubricación de los cojinetes integrado
• Parte inferior cubierta por cuatro paneles para una protección total
• Certificado de calidad ISO 9001
• Certificado de calidad ISO 14001
• Certificado de Seguridad eléctrica CE
• Voltaje a requerimiento: 220v/380v/440v 60Hz trifásico

Producto: 310 B- WASCATOR

Descripción:
• Máquina lavadora de alta precisión reconocida oficialmente como una
referencia estándar para ensayos de lavado de tejidos. También es apropiada
para la revisión de efectos del detergente y productos químicos para el lavado.
• Equipado con microprocesador para establecer los diferentes ciclos de
funcionamiento
• Construido de acuerdo con: UNI EN ISO 6330-5077, BS EN 26630, IWSTM 31.
• Alimentación: 380V, 50Hz, tres fases

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Producto: 310 E- DRY WASHING LAB
Descripción:
• Lavadora en seco reconocida internacionalmente como estándar de referencia
para verificar la estabilidad dimensional de los tejidos al lavado en seco.
• Equipado con un dispositivo electrónico para el control de los diferentes
programas de lavado.
• Equipada con secadora.
• Construido de acuerdo con: ISO EN 3175, AATCC 158
• Alimentación: trifásica 380V, 50Hz

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 3. ENERGÍA TÉRMICA

1. La generación de energía térmica es una necesidad dentro del tratamiento

Textiles, ya que el calor es necesario para llevar a cabo un gran número de
operaciones, Veamos algunos:
· Optimización del rendimiento de los insumos;
· El calentamiento de los elementos de maquinaria;
· Interacción Sustrato / Insumo;
· Calefacción y llama para realizar algunos tratamientos.
2. Conducción de calor en los tratamientos textiles.

a. El vapor saturado es el más común, que se forma cuando la temperatura del

agua alcanza el de ebullición. Se llama saturada, por la cantidad de agua
poseída, pues bastan algunos grados de enfriamiento de la temperatura para
volver a licuarse. Este vapor se encuentra a temperaturas en el intervalo de 100
a 105°C.
El vapor saturado se utiliza de forma directa o indirecta.

Vapor saturado
El vapor
Conducción de calor
de los tratamientos Vapor sobrecalentado o seco
textiles
El fluido térmico

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 FORMA DIRECTA FORMA INDIRECTA

• La interacción entre el • En calefacción del baño

sustrato textil y insumo • En el calentamiento del
• En la interacción del aire
propio sustrato textil • Los elementos de
• En calefacción del baño. calentamiento de la
máquina.

VENTAJAS DE USAR VAPOR SATURADO PARA EL CALENTAMIENTO

El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una gran fuente de calor.
Algunas de estas son:

b. El vapor sobrecalentado o seco, se da cuando se sobrecalienta el vapor por

encima de su punto de saturación, necesita presurización el aumento de
temperatura por encima de la 105°C, y por lo tanto no hay pérdida de agua. Su
temperatura es de orden 180°C.
El vapor sobrecalentado se utiliza por medios indirectos, a saber:
 En el calentamiento de los baños;
 En el calentamiento del aire;
 En el calentamiento de los elementos de la máquina.

c. Fluido térmico; es una sustancia química orgánica (Hidrocarburos), que tiene una
gran capacidad de almacenar y conservar la energía, tiene bajo punto de
congelación y se consigue rápidamente. Se utiliza para tejidos de poliéster y
otras fibras sintéticas ya que requiere altas temperaturas en su producción.

3. Tanto para la producción de vapor de agua como fluido térmico, se utilizan

generadores de vapor o calderas, así como calentadores de fluido térmico.
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 Se utiliza combustibles tales como:
• Carbón
• Residuos vegetales
• Madera
• Gas Licuado de Petróleo - GLP
• Gas Natural
• Derivados del Petróleo Aceites
• Electricidad.

4. DISOLVENTES
• Son sustancias que cumplen la función de llevar los insumos al sustrato textil.
• El agua es habitualmente denominada el disolvente universal por la gran
cantidad de sustancias sobre las que puede actuar como disolvente.
• Los disolventes clorados tales como el tricloroetanol (TCE), se utilizan en
fabricación textil para disolver otras sustancias durante la fabricación y el lavado
de tejidos
• Los disolventes orgánicos debe tener aceptación en la industria textil, para esto
sería necesario que fuese barato, fácilmente obtenible, no tóxico, ininflamable,
estable a la recuperación repetida, inerte hacia las fibras y no corrosivo.

5. INSUMOS

INSUMOS BÁSICOS INSUMOS AUXILIARES

Son sustancias con las cuales se realizan los Son sustancias que mejoran el rendimiento
diferentes tratamientos y por los cuales se y condicionan el medio en el que trabajan
producen cambios en el sustrato. los insumos básicos.

 Detergentes sólidos y líquidos.

 Suavizantes
 Preservantes
 Agentes de blanqueo
 Agentes neutralizantes

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Alguna lista de productos químicos de lavado
• Agente de Desing: Desizing Hts, D-Peast.
• Antienvejecimiento: Antistain - Lp-30
• Mejoradores de la resistencia para teñir: Albafix®
• Agentes niveladores para teñir: Albatex®
• Mejoradores de la resistencia para teñir: Albafix®
• Enzima: G Enzyme S89, G Enzyme - Sl, Innozyme Npe S89
• Sal: G / Sal.
• Alcalino: Naso 4
• P h Control: Uso de tampón y ácido
• Agente de blanqueo: Hipoclorito de sodio Naocl; 15% Cl 2 Disponible Hipoclorito
de calcio.
• Agente neutralizante: hidroperóxido, bisulfato o tiosulfato.
• Suavizante: Innosoft 1070
EJEMPLOS
Insumos para lavado en seco
GREEN EARHT:
Un limpiador ecológico, ambientalmente consciente, para todo uso, formulado para
penetrar rápidamente, emulsionar y eliminar la grasa y la suciedad. Debido a que
está hecho de plantas y minerales que no deja humos químicos o residuos y como
es 100% natural, es mejor para el medio ambiente.

PERCLOROETILENO:
Disolvente para lavado en seco

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Detergentes
Detergente reforzante para la limpieza en seco
Con alta capacidad emulgente, solubiliza las manchas y aumenta grandemente el poder
detergente. Permite incorporar la suciedad al percloroetileno. Se añade a la máquina de
seco en dosis pequeñas.

Preservantes
Ácido acético
Usado como mordiente en las soluciones fijadoras para la preservación de tejidos.

Agentes de blanqueo
Acido oxálico:
Sirve para el blanquear, desmanchar y proteger al sustrato
También se utiliza para la fijación de colorantes en el tejido de la lana

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Soda Cáustica: remueve ceras y pectinas e interviene en el blanqueo con un agente
oxidante.

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 BIBLIOGRAFIA

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099/5959/Article04.pdf?sequence=1&isAllowe
d=y

http://www.paheslimper.com/productos/productos-industriales-para-tintoreria-y-
lavanderia/limper-sec-antiestatico-desodorante/#

http://acidooxalico.net/

http://www.ercros.es/index.php?option=com_content&view=article&id=163&Itemid=753&lang
=es

http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970cb14a/Acido
_Actico.pdf

Textiles Industries, 291, octubre 1966.

Fielduig, ler. Seminario Internacional Shirley sobre procesos textiles con disolventes,
Manchester, octubre 1969.

https://es.slideshare.net/ngcuriche/procesos-de-lavanderia-jeaneria-y-ropa-
deportiva?next_slideshow=1
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/03/03_3473.pdf

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