PROLOGO

Mencionar la importancia de las tuberías metálicas en nuestro vivir diario puede resultar redundante y
por demás obvio. Las encontramos en lugares muy diversos desde nuestros hogares hasta en plena
jungla; pasando por refinerías, plantas petro químicas, fábricas, locales comerciales, plantas
hidroeléctricas, parques públicos, restaurantes e inclusive en vehículos de transporte.

Sirven para transportar diversidad de líquidos, mezclas, gases, humos; inclusive pastas y mezclas semi-
sólidas. Estos materiales pueden ser movilizados por gravedad, presion, succión, empuje mecánico o
combinación de algunas de las mencionadas. Como lo aseveran diversos autores, las tuberías son como
las venas de una ciudad por donde fluyen los productos necesarios para que sus diferentes componentes
funcionen.

Desde Agosto del año 2004, tuberías metálicas traen el Gas de Camisea a Lima. Es a partir de este
momento que las tuberías metálicas comienzan a “invadir” las calles de nuestra ciudad, llevando este
nuevo componente de la matriz energética a industrias, comercios y hogares de nuestra urbe. Esto
atrajo la atención de profesionales y público en general, quienes se preocuparon de la seguridad de este
sistema de transporte y distribución de Gas Natural. El país no solo ingreso a la era del Gas Natural si
no que además, a un marcado interés por la integridad y calidad de los elementos que componen un
sistema de tuberías. Entre estos elementos uno que destaca es la soldadura por ser uno de los métodos
preferidos para la unión de tuberías metálicas.

La soldadura de tuberías es pues el tema que desarrollaremos en las siguientes páginas y es

básicamente una revisión de las prácticas recomendadas por los estándares y publicaciones emitidos
por American Petroleum Institute (API), The Materials International Society (ASM) y el American
Welding Society (AWS), y basados en los requerimientos de diseño, construcción, inspección y
mantenimiento delineados en los Códigos American Society of Mechanical Engineers (ASME). A
estos lineamientos y recomendaciones se le añaden, a modo de comentarios, algunos “gajes del oficio”
producto de la experiencia acumulada, por el autor, desde el año 1979 en industria minera, de
transformación y manufactura, alimenticia, farmacéutica, química, petro-química, y del gas (GLP-GN).

Jorge H. Ruiz-Castro
2006
 Introducción

Tuberías metálicas.

La manufactura de tuberías no es tema que se discutirá en el presente curso y sólo nos limitaremos a
identificar la tubería por su método de conformación, aleación, resistencia y/o nomenclatura de acuerdo
al estándar que la liste. Esto será mostrado en tablas y referenciado en la terminología básica
requiriendo que la persona interesada en mas detalles, revise la bibliografía citada en el apéndice final.

Métodos de conformación.

Una tubería metálica es una seccion cilíndrica de determinada longitud, que satisface los
requerimientos mecánicos, químicos y dimensiónales dados en un estándar o código, como por ejemplo
el API 5L. Los métodos de conformación más comunes de tuberías son:

Tubería extruida (tubería sin costura)

Tubería soldada (tubería con costura)

La tubería extruida no presenta costura longitudinal debido a que el material es extruido cuando aun se
encuentra en estado plástico, mediante maquinas conformadoras llamadas extrusoras. Es común en
tuberías de diámetros pequeños, tal como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Tuberia sin costura

La tubería soldada presenta una costura longitudinal (raras veces helicoidales) provocada por la unión
mediante soldadura. El material es una plancha de una determinada aleacion, que se conforma en frío
para obtener una seccion tubular que luego se une mediante soldadura. Los métodos más comunes para
la unión de la costura longitudinal, son la soldadura por arco sumergido y la soldadura por electro
fusión, como se muestra la Figura 2.
Fig 2. Tuberías electro soldadas.

Aleaciones de mayor uso en la industria.

Existe una diversidad de aleaciones metálicas para fabricar tuberías. En este curso mencionaremos
básicamente los tipos de tuberías metálicas, que corresponde a las aleaciones de mayor uso en la
industria en general, que son las siguientes:

Tuberías de Acero al carbono.

Tuberías de Acero aleados.
Tuberías de Acero Inoxidables.
Tuberías de Cobre.

Estas tuberías, están descritas en el estándar API 5L “Specification for Line Pipe”; los códigos ASME
“Boiler and Pressure Vessel Code”, ASME B36.10M, ASME B36.19M; y los estándares ASTM.

Tamaño de tubería.

Inicialmente la manufacturación industrial de tuberías estableció un sistema conocido como IPS (siglas
en ingles de “tamaño de tubería de hierro”) para indicar el tamaño de una tubería. Este IPS representaba
el diámetro interno de la tubería y se expresaba en pulgadas. Por lo tanto, una tubería identificada como
8 IPS, correspondía a una tubería con un diámetro interno de 8 pulgadas, los usuarios comenzaron a
denominar las tuberías como 2-in, 4-in, 6-in, etc. (in = inch = pulgada). Las tuberías cubiertas por esta
denominación tenían todas el mismo espesor de pared, que se denominó standard (STD) o standard
weight (STD WT). Así, el diámetro externo dio su primer paso a la estandarización.

La industria pronto comenzó a demandar tuberías que soportaran mayores presiones, por lo que hubo la
necesidad de aumentar el grosor de las paredes de la tubería. De esta manera se introdujeron al mercado
las tuberías con paredes más gruesas, denominadas extra strong (XS) o extra heavy (XH). Pero la
necesidad de tubería con paredes aun mayores siguió en aumento, consecuentemente aparecieron las
tuberías, con grosores de pared mayores que las anteriores, denominadas double extra strong (XXS) o
double extra heavy (XXH). Los diámetros externos estandarizados no variaron con el aumento del
grosor de las paredes.

NPS

Con el desarrollo de nuevas aleaciones de mejores características mecánicas y resistencia a la

corrosión, la necesidad de un nuevo sistema que reflejara mejor estos materiales en su relación tamaño
(diámetro) y grosor de pared era necesario. Como resultado el sistema de denominación conocido como
NPS (nominal pipe size) fue creado y se inventó el termino “schedule” (SCH) para denominar el grosor
nominal de una tubería.

El NPS es un denominador del tamaño de la tubería no específico. Este designa un tamaño de tubería
cuando es seguido de un numerador sin el símbolo de pulgada. Por ejemplo, una tuberia NPS 2 es una
tubería cuyo diámetro externo es de 2,375 pulgadas. Las tuberías NPS 12 y menores tienen el diámetro
exterior mayor que en denominador. No obstante, a partir de NPS 14 para arriba el diámetro exterior es
igual al denominador. Por ejemplo una tuberia NPS 16 tendrá un diámetro externo de 16 pulgadas.

DN

DN (diameter nominal) es también un denominador de tamaño de tubería usado en el sistema de

unidades métricas y fue desarrollado por International Standards Organization (ISO). Este indica el
tamaño estándar de una tubería cuando va seguido de un número sin el símbolo de milímetros. Por
ejemplo, DN 50 es un tuberia equivalente a NPS 2.

OD - API 5L

El estándar API 5L tiene ciertas particularidades para determinar el tamaño de la tubería. Este tiene su
propio sistema y en el cual no existen las dimensiones nominales, esta identificación de tamaño
reemplaza a estas designaciones nominales. En otras palabras, el tamaño de la tubería es igual al
diámetro externo de la misma. Por ejemplo, una tubería de tamaño 0,405” es igual a un diámetro
externo de 0,405 de pulgada. La correlación es directa y no debe confundirse con el NPS o DN. La
tuberia bajo esta especificación mantendrá su diámetro exterior, para un tamaño dado de tuberia, así
varié el espesor de pared.

Grosor de pared de la tubería.

Las tuberías con tamaños expresados en NPS usan la denominación “numero de schedule” (SCH) para
indicar su grosor de pared (5, 5S, 10, 10S, 20, 20S, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160). El
numero de schedule indica el valor aproximado de la expresión 1000 P/S, donde P es la presion de
servicio y S es el esfuerzo permitido, ambos expresados en libras por pulgada cuadrada (psi). A más
alto el número de schedule más gruesa será la tubería. El diámetro externo en estas tuberías se mantiene
estable (estándar), por lo tanto, para una determinada tubería el cambio de número de schedule
significa una variación en el diámetro interno.
Los números de schedule seguidos de la letra “S” corresponden a materiales listados en las normas
ASME y se designaron inicialmente para ser usados con aceros inoxidables. Los números de schedule
con sufijos S no necesariamente corresponderán en espesor a los SCH sin este prefijo, uno siempre
debe referirse a la norma para verificar esto.

La tubería cubierta por API 5L especifica los grosores de tubería en las tablas 4, 5, 6A, 6B, y 6C las
cuales se incluyen como anexos. Con la salvedad que por acuerdo entre el comprador y el
manufacturador se pueden convenir en valores intermedios.

Clasificación y denominación de la tubería

API

De acuerdo a API 5L las tuberías son designadas por:

a) el nivel de especificación del producto (PSL);

b) por grados y;
c) clases.

Así, API 5L tiene 2 designaciones: PSL 1 y PSL 2 las cuales tienen requerimientos mandatarios e
inclusive algunos de ellos específicos.

Los grados cubiertos por API 5L son A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80 que son
los grados estándares. Otros grados intermedios pueden ser convenidos entre el comprador y el
fabricante, estos grados son mayores a X42.

La Clase II (CL II) es re-fosforizada y la Clase I (CL I) no lo es.

La tubería PSL 1 puede suministrase desde el grado A25 (CL I o CL II) hasta el X70. La tubería PSL 2
puede suministrarse desde el grado B hasta el grado X80.

Las tuberías especificadas en el API 5L además se identifican de acuerdo al proceso de manufactura,

tratamiento térmico y a partir del X42 los grados también son identificados con un color específico.
Estas tuberías siguen reglas precisas en su marcado e identificación. Así, una tubería de tamaño 6 5/8,
0,280” de grosor de pared, Grado B, PSL 1, electro soldada, de extremos planos debera marcarse de la
siguiente manera:

Proveedor Spec 5L 6.625 0,280 B PSL1 E

ASME

De acuerdo a ASME, las tuberías pueden ser clasificadas de acuerdo al rango de Presión/Temperatura
al igual que se clasifican las bridas, no obstante no es esencial que la tubería sea clasificada de esta
manera. ASME suele también usar rangos de clasificación que son únicos y no se encuentran en otros
estándares.
PN (pression nominal) es una designación que seguida de un numero indica el rango de
Presión/Temperatura en Bars. El Bar es una unidad de presion equivalente a 14,5 psi o 100 kilopascals
(kPa). Los rangos expresados en PN no proveen de una relación proporcional entre diferentes PN. Por
lo que se recomienda usar los números de clase para designar los rangos.

Existen varias otras clasificaciones que son cubiertas por NFPA (National Fire Protection Association),
la AWWA (American Water Works Association) y otras más. En todos los casos es el diseñador quien
debe decidir los rangos de clasificación y la aplicabilidad de una determinada normativa.

Soldadura de tuberías

Podemos definir las soldaduras de tuberías como los métodos empleados para lograr la unión de piezas
individuales de tuberías con la finalidad de lograr una seccion continua con el objetivo de que esta
sección así lograda, cumpla las funciones contempladas en su diseño. Esta seccion puede contener solo
tuberías; accesorios y tuberías; e inclusive equipos.

La soldadura para unir tuberías o secciones de tuberías deberán tener características mecánicas
homogéneas y correspondencia químico / metalúrgica similares al metal base de la tuberia. Esto último
es sumamente importante en aceros aleados y de grano fino, los cuales podrán requerir de tratamientos
térmicos posteriores a la soldadura.

Los parámetros de soldadura especificados por el responsable del diseño e ingeniería, no deben de ser
alterados, ni modificados, sin previa autorización de la o las personas responsables de las actividades
mencionadas.

Códigos y estándares que rigen la soldadura de tuberías

En nuestro Perú los códigos y estándares de mayor utilización en el diseño y soldadura de tuberías son
los emitidos por ASME, API y AWS. Los dos primeros para tuberías sometidas a presión y el último
para tuberías estructurales no sometidas a presión. Estas normas mencionadas son hasta ahora las de
mayor aceptación no solo en nuestro país, si no además en el resto del mundo, especialmente en la
industria petroquímica, de hidrocarburos y gases. Existen una serie de otras normas de uso emitidas por
entidades como la National Fire Protection Association (NFPA), International Organization for
Sandardization (ISO), Canadian Standard Association (CSA), British Standards Association (BS),
Deutsches Institute fuer Normung (DIN), Japanese Industrial Standard (JIS), French Standard (NF)
entre otras.

Los estándares mas usados en el país para la soldadura de tuberías son los siguientes:

- ASME Boiler and Vessel Pressure Code – ASME Code.

- ASME B 31 Code for Pressure Piping.

- API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.

- AWS Normas, códigos y estándares varios para soldaduras estructurales y practices

recomendadas para tuberías a presion. .
Una breve descripción de los alcances de cada uno de ellos se describe a continuación:

Códigos ASME

Dentro de los códigos ASME los siguientes rigen la soldadura de tuberías en instalaciones industriales,
dependiendo de la ubicación e intención de uso de cada tubería en particular.

a) ASME Boiler & Pressure Vessel Code,

b) ASME B 31.1 Code for Pressure Piping,

En resumen los siguientes son los ámbitos de aplicación de cada unos de estos:

ASME Boiler & Pressure Vessel Code.

Este código emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos consta de once secciones a
saber:

Section I Power Boilers

Section II Materials Specification
Section III Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components
Division 1 Nuclear Power Plant Components
Division 2 Concrete Reactor Vessel and Containments
Division 3 Containment Systems and Transport Packaging for Spent Nuclear Fuel and High-
Level Radioactive Waste
Section IV Heating Boilers
Section V Non-destructive Examination
Section VI Recommended Rules for care and Operation of Heating Boilers
Section VII Recommended Rules for Care of Power Boilers
Section VIII Pressure Vessels
Division 1 Pressure Vessels
Division 2 Pressure Vessels (alternative rules)
Division 3 Alternative Rules for Construction of High-Pressure Vessels
Section IX Welding and Brazing Qualifications
Section X Fibber-Reinforced Plastic Pressure Vessels
Section XI Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant Components
Codes Cases: Boilers and Pressure Vessels
Codes Cases: Nuclear Components

Las secciones I, II, III, IV, V, VIII, IX y XI contienen reglas y requerimientos específicos para tuberías;
se debe tener en cuenta, no obstante, que las secciones II, V, y IX no tienen jurisdicción por si mismas
salvo sean mencionadas o referidas por otra sección constructiva del código como pueden ser la
sección I o III.
Todas las tuberías que estén unidas a un recipiente a presión mediante soldadura, deben cumplir con los
requisitos establecidos en este código, estén estas dentro o en el exterior del cuerpo del recipiente, su
límite va estar en la primera brida que se tenga que unir con otra brida perteneciente a un sistema de
tuberías externo.
Las soldaduras de tuberías externas que se unan directamente a las bridas del recipiente técnicamente
tendrán que ser efectuadas de acuerdo al ASME B31.1.

Otras secciones del código ASME B&VPC son muchas veces complicadas para poder definir el
alcance de los requerimientos establecidos, por ejemplo: La división 1 de la sección III del código
ASME contiene requerimientos para tuberías clasificada como ASME Clase 1, Clase 2 y Clase 3. Pero
esta sección no delinea el criterio para establecer esta clasificación, en ella se especifica los
requerimientos para diseño, materiales, fabricación, instalación, examen, ensayos, inspección,
certificación y estampado de los sistemas de tuberías después que estos son clasificados como Clase 1,
Clase 2 o Clase 3; el como se clasifican estos sistemas influye en la severidad de inspección de las
soldaduras efectuadas para su unión, esta clasificación va estar regulada por la “Regulatory Guide
1.26”*.

Los requerimientos constructivos para las Tuberías ASME Clases 1, 2 y 3 están basados en su
importancia con relación a la seguridad. Cuando se unen tuberías, por soldadura, de diferente clase o
con otros sistemas de tuberías soldados bajo diferente normativa, se debe de aplicar la más exigente.
Las zonas de interfase entre sistemas se encuentran normadas.

La sección IX contiene los requerimientos para la elaboración y calificación de procedimientos de

soldadura y calificación de soldadores y esta considerado como una parte complementaria del código
ASME B&VPC, esta sección aplica cuando se menciona esta en un código o estándar o cuando se
incluye en el contrato de fabricación. Esta sección es usualmente referida en el ASME B&VPC y en el
ASME B 31. Las Tuberías soldadas en producción no pueden ser regidas por esta sección.

En el país es común el error de considerar la sección IX del código ASME B&VPC como la que rige
las exigencias de soldadura en recipientes y tuberías construidos bajo el código ASME B&VPC.

ASME B 31: Código para Tuberías Sometidas a Presión

Este código se inicio como proyecto en Marzo de 1926 y su primera edición como Código tentativo
para Tuberías sometidas a Presión fue publicado en el año 1935. En vista del continuo desarrollo
industrial y el incremento en la diversidad de aplicaciones, se tomaron decisiones para publicar
diferentes secciones de este Código. En Diciembre de 1978 el “American National Standard Committee
B31” fue reorganizado y se creo el “ASME Code for Pressure Piping B31” bajo los procedimientos
desarrollados por ASME y acreditados por ANSI.

Actualmente las siguientes secciones de este código son publicadas:

ASME B31.1 Power Piping

ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons and other Liquids
ASME B31.5 Refrigeration Piping
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASME B31.9 Building Services Piping
ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems

De todos estos los de uso en aplicaciones industriales son el B31.1, B31.3, B31.5 y B31.9, el alcance y
aplicación de cada uno de ellos se menciona a continuación

ASME B31.1 Power Piping Code

Este código prescribe los requerimientos para el diseño, materiales, fabricación, montaje, ensayos e
inspección; en tuberías de potencia y de servicio auxiliar en sistemas de estaciones de generación
eléctrica; en plantas industriales e institucionales; y en plantas y sistemas municipales de calefacción.

La tubería externa considerada como no perteneciente a un recipiente sometido a presión esta cubierta
por el ASME B31.1.

Los requerimientos de este código aplican para los sistemas de calentamiento municipales mediante
vapor y agua caliente a ser distribuidos dentro de una región fuera de las plantas o de los pozos geo-
termales donde estos se generen. Las soldaduras de unión de tuberías para sistemas de gas o
hidrocarburos combustibles traídos al interior de una planta por un sistema de distribución son
gobernadas por este código cuando la estación de medición esta ubicada fuera de los limites de
propiedad de la planta; cuando la estación esta ubicada dentro de los limites de la planta las tuberías en
cuestión estarán gobernadas por este código desde la salida de la estación y aguas abajo.

Este código también aplica para sistemas de gas o hidrocarburos diferentes a los mencionados líneas
arriba así como también a sistemas de aire, fluidos hidráulicos y sistemas de enfriamiento jet-vapor; en
adición de algunos servicios en edificios cubiertos por el B31.9 pero fuera de los limites del párrafo
900.1.2 del B31.9 los cuales deben ser diseñados e inspeccionados de acuerdo al B31.1.

ASME B31.3: Process Piping

Este código prescribe los requerimientos para los materiales, diseño, fabricación, ensamble, montaje,
examen, inspección y ensayos en sistemas de tuberías dentro de los límites de propiedad de plantas o
instalaciones inmersas en el proceso o manipuleo de hidrocarburos, químicos y productos relacionados.

Los requerimientos del B31.3 aplican para todos los fluidos incluyendo químicos como materia prima o
en estado intermedio o como producto final; hidrocarburos líquidos o gaseosos, vapor, aire y agua;
sólidos fluidizados; y refrigerantes.

En casos que se trate de equipos pre-armados las tuberías de interconexión deberán ser gobernadas por
el B31.3 a excepción de las tuberías para refrigeración. Los siguientes sistemas de tuberías no requieren
cumplir con los requerimientos del B31.3:

Calderas de potencia y su tubería externa

Tubería cubierta por ASME B31.4, B31.3 o B31.11, sin importar si están localizadas dentro de la
propiedad de la planta.
Tubería de sistemas contra incendios
Tubería de agua potable y desagüe
Tuberías internas de sistemas de calefacción
Recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos para procesar o
manipular fluidos incluyendo su tubería interna y las conexiones externas.

ASME B31.5 Refrigeration Piping

Esta sección del Código ASME B31, contiene los requerimientos para materiales, diseño, fabricación,
ensamble, montaje, ensayo e inspección en tuberías para refrigeración y sistemas secundarios de
enfriamiento para un rango de temperatura tan bajo como -195.5º C, excepto cuando otras secciones del
código cubran requerimientos para tuberías de refrigeración.

El ASME B31.5 no aplica para lo siguiente:

Sistemas auto contenidos o unitarios sujetos a los requerimientos de “Underwriters’ Laboratories (UL)”
u otra entidad regional o local. Tuberías de agua diseñadas para presiones interiores o exteriores que no
excedan los 100 kPa (15 psig)

ASME B31.9 Building Services Piping

El ASME B31.9 cubre los siguientes servicios en una edificación:

Agua para calentamiento o enfriamiento

Agua condensada
Vapor u otro condensado.
Extracción
Aire comprimido y otros gases no inflamables ni tóxicos

Los requerimientos de este código también aplican para tuberías externas de calderas de vapor que no
sobrepasen los 103.5 kPa (15 psig) de presión máxima y para termas de agua que no sobrepasen 1104
kPa (160 psig) a 121º C (250º F) como máximo. Se recalca que tuberías que exceden los limites de
presión mencionadas líneas arriba caen dentro del alcance del ASME B31.1 y el ASME B&VPC
Sección I.

Este código pone límite al tamaño y grosor para tuberías de diferentes materiales base a usarse, estos
límites máximos son las que siguen:

Acero al carbono: NPS 30 (DN 750) en OD y 0.500” (12.7 mm) de pared

Acero Inoxidable: NPS 12 (DN 300) en OD y 0.500” (12.7 mm) de pared
Aluminio: NPS 12 (DN 300)
Cobre y Aleaciones: NPS 12 (DN 300) (12.125” o 308 mm OD para tubería de cobre)
Termo plástico: NPS 14 (DN 350)
Hierro dúctil: NPS 18 (DN 450)
Resinas reforzada termo aplicado: NPS 14 (DN 350)

Tuberías confeccionadas con otros materiales pueden ser permitidas de usarse con este código. Las
tuberías dentro de los siguientes limites de presión y temperatura de trabajo mostradas en la tabla
siguiente deben ser diseñadas y construidas cumpliendo los requerimientos del ASME B31.9

Limites de Temperatura y Presión de Trabajo del ASME B31.9

Limite de Presión Límite de temperatura

Servicio Presión Servicio Temperatura
Vapor y Condensado 1000 kPa (150 psig) Vapor y condensado 186º C (366º F)
Aire y Gas 1000 kPa (150 psig)
Líquidos 2300 kPa (350 psig) Gases y Vapor 93º C (200º F)
Líquidos no inflamables 121º C (250º F)
Extracción 1 atm presión externa Mínima Temperatura -18º C (0º F)
(100 kPa) (Todos los servicios)

Los códigos descritos brevemente en este articulo no son los únicos que rigen la aplicación de
soldaduras en tuberías sometidas a presión, solo son los mas representativos y usados en nuestro Perú

Como se puede apreciar el alcance de cada unos de los códigos ASME mencionados regula los
parámetros de soldadura que incluyen aspectos como diseño de junta, materiales permitidos, su
examen, criterios de aceptación y grado de severidad en la inspección, cada uno de ellos impone ciertas
condiciones particulares que deben de ser entendidas para poder desarrollar un plan de inspección
adecuado, esto con la finalidad de no imponer sobre un determinado sistemas de tuberías
requerimientos de soldadura que no son aplicables a la intención de servicio del sistema bajo
inspección.

NORMAS API

Dentro de las normas emitidas por el Instituto Americano del Petróleo (API) podemos mencionar, entre
otras a:

API 1104 Standard for Welding of Pipelines and Related Facilities

Este estándar es uno dedicado exclusivamente a la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas,

específicamente aquellas usadas en la compresión, bombeo, trasmisión y distribución de crudo de
petróleo, derivados de petróleo y gases combustibles. Este estándar no incluye criterios de diseño o de
materiales a usar. En el se presentan métodos para la producción de soldaduras aceptables, efectuadas
por soldadores calificados mediante el uso de procedimientos de soldadura, materiales y equipos
aprobados. Presenta métodos para determinar la calidad de las soldaduras de campo mediante
radiografía, gammagrafia, ultrasonido, Inspeccion visual y otros ensayos no destructivos. Incluye los
requerimientos de aceptación y los requerimientos para los procesos de reparación de soldaduras.
Su contenido esta dividido de la siguiente manera.

1. Detalles generales.

2. Publicaciones de Referencia.

3. Definición de términos.

4. Especificaciones.

5. Calificación de procedimientos para soldaduras con materiales de aporte adicionados.

6. Calificación de soldadores.

7. Diseño y preparación de la junta para soldaduras de producción.

8. Inspeccion y ensayo de soldaduras de producción.

9. Estándares de aceptación para ensayos no destructivos.

10. Reparación y remoción de defectos.

11. Procedimientos para ensayos no destructivos.

12. Soldadura automática.

13. Soldadura automática sin adición de material de aporte.

Apéndice A. Estándares de aceptación para soldaduras circunferenciales.

Apéndice B. Soldadura en servicio.

Hay que indicar que este estándar se encuentra traducido al castellano y es reconocido como Norma
Técnica Peruana (NTP 399.800); y la,

RP 1107 Practicas recomendadas para soldadura de mantenimiento en tuberías.

Esta practica recomendada se preocupa principalmente de la seguridad. Esta prohíbe practicas que son
consideradas como riesgosas y además alerta sobre practicas que requieren precaución. Incluye 18
diferentes métodos para la inspección de soldaduras de reparación.

Normas de la American Welding Society (AWS)

AWS publica una serie de practicas recomendadas para la soldadura de tuberías y cañerías de uso en
procesos industriales, petroquímica y otras similares. Entre ellas podemos mencionar.

Prácticas recomendadas para la soldadura de:

a) Tuberías de aluminio y aleaciones de aluminio con GMAW. ANSI / AWS D10.7.

 b) Tuberías y cañerías de acero inoxidable austenítico. ANSI / AWS D10.4.

c) Tuberías y cañerías de aceros aleados cromo-molibdeno. ANSI / AWS D10.8.

d) Tuberías y cañerías de titanio con GTAW. ANSI /AWSD10.6.

Además,

a) Practicas recomendadas para soldadura del pase de raiz y purgado de gas. ANSI / AWS D10.11.

b) Tratamiento térmico local en soldadura de tuberías y cañerías. AWS D10.10.

Existen una serie de normas aplicadas ocasionalmente en nuestro país, la intención del presente curso
no es discutir todas ellas, si no, tan solo aquellas de uso mas difundido en nuestra industria. Como
recomendación debemos indicar que las normas no se memorizan estas siempre deben de ser
consultadas y revisadas.

Bibliografía.

Mark’s Standard Handbook for Mechanical Engineers, tenth edition. McGraw Hill.

Practicas recomendadas por AWS. American Welding Society.

Welding Handbook, Volume 1, eighth edition. American Welding Society.

Pipeline Rules of Thumb, fourth edition. E.W. McAllister.

Pipeline Design & Construction, a practical approach, 2000. ASME Press.

ANEXOS

Norma ASTM A53 / ASTM A106

ASTM A53/ASTM A106                      
O.D. O.D. Sch. Sch. Sch. Stand Sch. Extra Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Sch. Double
SIZE   10 20 30 Weight 40 Strong 60 80 100 120 140 160 Extra
Inch mm Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Kg/m Strong
1/4 13,7       0.63 0.63 0,80   0,80          
3/8 17,1       0.85 0.85 1,10   1,10          
1/2 21,3       1,27 1,27 1,62   1,62       1,95 2,55
3/4 26,7       1,68 1.68 2,19   2,19       2,89 3,63
1 33,4       2,50 2.50 3,23   3,23       4,23 5,45
5/4 42,2       3,38 3.38 4,47   4,47       5,60 7,76
6/4 48,3       4,05 4,05 5,41   5,41       7,24 9,55
2 60,3       5,44 5,44 7,48   7,48       11,11 13,45
21/2 73,0       8,62 8.62 11,41   11,41       14,91 20,39
3 88,9       11,29 11,29 15,27   15,27       21,33 27,67
31/2 101,6       13,57 13,57 18,62   18,62          
4 114,3       16,07 16,07 22,31   22,31   28,30   33,53 41,02
5 141,3       21,78 21,78 30,95   30,95   40,28   49,09 57,42
6 168,3       28,26 28,26 42,56   42,56   54,20   67,55 79,18
8 219,1   33,31 36,79 42,53 42,53 64,63 53,09 64,63 75,89 90,43 100.93 111.25 107.87
10 273,1   41,77 51,00 60,29 60,29 81,54 81,54 95,97 114.74 133.00 155.10 172.25 155.10
12 323,9   49,72 65,20 73,82 79,72 97,44 108.96 132.01 159.85 186.92 208.04 238.72 186.92
14 355,6 54,68 67,94 81,28 81,28 94,49 107,38 126.68 158.08 194.90 224.60 253.53 281.68  
16 406,4 62,63 77,86 93,21 93,21 123.29 123,29 160.12 203.48 245.50 286.62 333.11 365.30  
18 457,0 70,59 87,79 122,36 105.14 155.91 139,19 205.80 254.59 309.76 363.65 408.45 459.51  
20 508,0 78,54 117,07 155,10 117.07 183.37 155,10 247.85            
22 559,0 86,50 129,01 171,01 129.01   171,01 355.02            
24 610,0 94,45 140,94 209,54 140.94 255.14 186,92              
26 660,0 127,50 202,83   152.87   202,83              
28 711,0 137,42 218,73 272,18 164.80   218,73              

762,0 147,36 234,64 292,06 176.73   234,64      

30

ASME B31.8 Tuberías recomendadas.

ASME B31.3 Requerimientos Específicos para Tuberías.

B31.4 Tubería Estándar

API 5L - Tablas (ejemplos)
GLOSARIO

API American Petroleum Institute

ASTM American Society for Testing Materials
A53A, A53B, A53F, A106 Grados ASTM de tubería.
Ángulo formado el borde preparado en el extremo de la tubería y con plano
bevel
perpendicular a la tubería.
billet Barra sólida y redonda con la que manufactura tuberías.
black pipe Denominación para tubería laqueada, sin otro tipo de revestimiento
box Extremo roscado interno (hembra)
Brinell Sistema de ensayo de dureza.
BTC Extremo roscado y con acople
Numero de piezas (del mismo largo) atados juntos para despacho. De 1 a 2 pies de
bundle
alto.
burst Presión interna a la cual una tubería falla -
casing Tubería usada para proteger a otra que corre en su interior.
CAD Sistema de diseño asistido por computador.
CAM Manufactura asistida por computador.
CNC Controlado Numéricamente por Computadora
cold drawn  Tubería que es forzada a través de un dado para reducir su diámetro y pared.
chamfer Terminación biselada, usualmente con un acabado primario.
coupling Pieza corta para unir dos tramos de tubería
CW Soldadura continua – Método para producir tubería de diámetro pequeño (1/2-4")
cft Cientos por pie (usado en costos, i.e. $425.97/cft vs. $4.2597/ft.)
cwt Cientos por peso.  (costo por acarreo .30/cwt por transporte)
DRL Largo doble al azar- tubería de línea con 35'+ de largo promedio
ID luz mínima verificada mediante la tracción de un mandril de tamaño conocido a
drift
través del largo de una tubería.
Inspección electro magnética – método para determinar grosores de pared e
EMI
imperfecciones en tuberías de acero
ERW Soldadura por electro resistencia – común en tuberías de 2 3/8 a 22" OD
Extremos externos doblados – API lo recomienda para reforzar tubería de paredes
EUE
delgadas
FOB Libre a bordo.
Conexión con rosca macho y hembra directamente sobre la tubería.  Esto provee el
flush joint 
mismo ID y OD, una ves unidos los tramos. 
hardfacing Metal resistente a la abrasión aplicado mediante soldadura.
ID Diámetro interno
joint Un largo de tubería.
LS Servicio limitado- tubería que no satisface la norma, usualmente rechazada en planta.
LTC Acople con rosca larga.
mid-weld Dos o más tuberías soldadas para formar una mas larga.
nipple Pedazo corto de tubería.
Tamaño de tubería o grosor de pared especificado (no actual). Tamaños aproximados
nominal
ID, aun el OD es de dimensión fija.
OCTG (oil country tubular goods) tubería fabricada según API
OD Diámetro externo
PEB Bisel plano
protector Elemento usado para proteger biseles y roscas en tuberías.
psi Libras por pulgadas cuadradas
range (R1, R2, R3) Tolerancias para dimensiones de OCTG
Rockwell hardness Sistema de medición de dureza (escalas A, B, C o G)
SAW Soldadura por arco sumergido
schedule Numero asignando a grosores de pared en tubería (p.e. Sch. 40)
Área final especial – punto de verificación para detectar defectos en fabricación de
SEA
tuberías bajo Inspección electrónica. (EMI)
smls. Tubería sin costura
spec especificación
SRL Largo simple al azar- tuberías con 17.5' promedio mínimo de largo.
STC Conector de rosca corta
std. estándar
Especificación pintada en la tubería.  Spec., tamaño, pared, grado, presión de
stencil
ensayo, manufactura y producción son usualmente indicados. 
sub Acople muy corto con extremos diferentes en tamaño y forma
T&C Rosca y acople.
tensile strength Rango de resistencia del acero a ser fracturado por jalón.
tolerance Tolerancia especificada (+ o -) de las dimensiones de un producto terminado.
victaulic joint Los biseles al final de la tubería acomodan un acople.
xhy Extra pesado
xxhy Doble extra pesado
yield strength Esfuerzo de tensión requerido para permanentemente deformar un metal

JRC/2006