Célula fotoeléctrica

Una célula fotoeléctrica, también llamada celda, fotocélula o célula

fotovoltaica, es un dispositivo electrónico que permite transformar la energía
lumínica (fotones) en energía eléctrica (flujo de electrones libres) mediante el
efecto fotoeléctrico, generando energía solar fotovoltaica. Compuesto de un
material que presenta efecto fotoeléctrico: absorben fotones de luz y emiten
electrones. Cuando estos electrones libres son capturados, el resultado es una
corriente eléctrica que puede ser utilizada como electricidad.

La eficiencia de conversión media obtenida por las células disponibles

comercialmente (producidas a partir de silicio monocristalino) está alrededor
del 16 %, pero según la tecnología utilizada varía desde el 6% de las células de
silicio amorfo hasta el 22 % de las células de silicio monocristalino. También
existen las células multicapa, normalmente de arseniuro de galio, que alcanzan
eficiencias del 30 %. En laboratorio se ha superado el 46 % con células
experimentales.1 2

La vida útil media a máximo rendimiento se sitúa en torno a los 25 años,

período a partir del cual la potencia entregada disminuye por debajo de un Célula solar monocristalina durante su
valor considerable. fabricación

Al grupo de células fotoeléctricas para energía solar se le conoce como panel

fotovoltaico. Los paneles fotovoltaicos consisten en una red de células solares
conectadas como circuito en serie para aumentar la tensión de salida hasta el valor
deseado (usualmente se utilizan 12 V o 24 V) a la vez que se conectan varias redes
como circuito paralelo para aumentar la corriente eléctrica que es capaz de
proporcionar el dispositivo.

El tipo de corriente eléctrica que proporcionan es corriente continua, por lo que si

necesitamos corriente alterna o aumentar su tensión, tendremos que añadir un
inversor y/o un convertidor de potencia
Símbolo de la célula fotovoltaica

Índice
Historia
Principio de funcionamiento
Técnica de fabricación
Células de silicio amorfo
Célula de silicio monocristalino
Células de silicio policristalino
Célula tándem
Célula multiunión
El semiconductor fbi
Uso
Investigación y desarrollo
Las tres generaciones de células fotoeléctricas
Primera generación
 Segunda generación
Tercera generación
Hoja de ruta de la energía fotovoltaica
Eficiencia
Véase también
Notas
Referencias
Enlaces externos

Historia
El efecto fotovoltaico fue experimentalmente demostrado por primera vez por el físico francés Edmond Becquerel. En 1839, a los 19
años, construyó la primera célula fotovoltaica del mundo en el laboratorio de su padre. Willoughby Smith describió por primera vez
el «Effect of Light on Selenium during the passage of an Electric Current» [Efecto de la luz sobre el selenio durante el paso de una
corriente eléctrica] el 20 de febrero de 1873 en la revista Nature. En 1883 Charles Fritts construyó la primera célula fotovoltaica de
estado sólido mediante el recubrimiento del selenio semiconductor con una capa delgada de oro para formar las uniones; el
dispositivo tuvo solo alrededor del 1% de eficiencia.

En 1888 el físico ruso Aleksandr Stoletov construyó la primera célula basada en el efecto fotoeléctrico externo descubierto por
Heinrich Hertz en 1887.3

En 1905 Albert Einstein propuso una nueva teoría cuántica de la luz y explicó el efecto fotoeléctrico en un artículo de referencia, por
el que recibió el Premio Nobel de Físicaen 1921.4

Vadim Lashkaryov descubrió uniones p-n en Cu O y protocélulas de sulfuro de plata en 1941.5

Russell Ohl patentó la moderna célula solar en unión semiconductora en 19466 mientras trabajaba en la serie de avances que
conducirían al transistor.

La primera célula fotovoltaica práctica se mostró públicamente el 25 de abril de 1954 en los Laboratorios Bell.7 Los inventores
fueron Daryl Chapin, Calvin Souther Fuller y Gerald Pearson.8 9

Las células solares adquirieron notoriedad con su incorporación en el satélite artificial Vanguard I en 1958, y su subsiguiente
utilización en satélites más avanzados, durante ladécada de 1960.

Las mejoras fueron graduales durante las siguientes dos décadas. Sin embargo, este éxito fue también la razón de que los costos se
mantuvieran altos, porque los usuarios de aplicaciones espaciales estaban dispuestos a pagar las mejores células posibles, sin tener
ninguna razón para invertir en las de menor costo, en soluciones menos eficientes. El precio estaba determinado en gran parte por la
industria de los semiconductores; su traslado a los circuitos integrados en la década de 1960 llevó a la disponibilidad de lingotes más
grandes a precios relativamente más bajos. Al caer su precio, el precio de las células resultantes también lo hizo. Estos efectos
bajaron los costos en 1971 a unos $ 100 por vatio.10

Principio de funcionamiento
En un semiconductor expuesto a la luz, un fotón de energía arranca un electrón, creando a la vez un «hueco» en el átomo excitado.
Normalmente, el electrón encuentra rápidamente otro hueco para volver a llenarlo, y la energía proporcionada por el fotón, por tanto,
se disipa en forma de calor. El principio de una célula fotovoltaica es obligar a los electrones y a los «huecos» a avanzar hacia el lado
opuesto del material en lugar de simplemente recombinarse en él: así, se producirá una diferencia de potencial y por lo tanto tensión
entre las dos partes del material, como ocurre en unapila.

Para ello, se crea un campo eléctrico permanente, a través de una unión pn, entre dos capas dopadas respectivamente, p y n. En las
células de silicio, que son mayoritariamente utilizadas, se encuentran por tanto:
 La capa superior de la celda, que se compone de
silicio dopado de tipo n.nota 1 En esta capa, hay
un número de electrones libres mayor que en una
capa de silicio puro, de ahí el nombre del dopaje
n, negativo. El material permanece
eléctricamente neutro, ya que tanto los átomos
de silicio como los del material dopante son
neutros: pero la red cristalina tiene globalmente
una mayor presencia de electrones que en una
red de silicio puro.

La capa inferior de la celda, que se compone de

silicio dopado de tipo p.nota 2 Esta capa tiene por
lo tanto una cantidad media de electrones libres
menor que una capa de silicio puro. Los
electrones están ligados a la red cristalina que,
en consecuencia, es eléctricamente neutra pero
presenta huecos, positivos (p). La conducción
eléctrica está asegurada por estos portadores de
carga, que se desplazan por todo el material.
En el momento de la creación de la unión pn, los electrones
libres de la capa n entran instantáneamente en la capa p y se
recombinan con los huecos en la región p. Existirá así
durante toda la vida de la unión, una carga positiva en la Esquema del campo eléctrico creado en una célula
región n a lo largo de la unión (porque faltan electrones) y fotovoltaica mediante launión pn entre dos capas de
una carga negativa en la región en p a lo largo de la unión semiconductores dopados.
(porque los huecos han desaparecido); el conjunto forma la
«Zona de Carga de Espacio» (ZCE) o "zona de barrera" y
existe un campo eléctrico entre las dos, de n hacia p. Este campo eléctrico hace de la ZCE un diodo, que solo permite el flujo de
portadores en una dirección: en ausencia de una fuente de corriente exterior y bajo la sola influencia del campo generado en la ZCE
los electrones solo pueden moverse de la región p a la n, pero no en la dirección opuesta y por el contrario los huecos no pasan más
que de n hacia p.

En funcionamiento, cuando un fotón arranca un electrón a la matriz, creando un electrón libre y un hueco, bajo el efecto de este
campo eléctrico cada uno va en dirección opuesta: los electrones se acumulan en la región n (para convertirse en polo negativo),
mientras que los huecos se acumulan en la región dopada p (que se convierte en el polo positivo). Este fenómeno es más eficaz en la
ZCE, donde casi no hay portadores de carga (electrones o huecos), ya que son anulados, o en la cercanía inmediata a la ZCE: cuando
un fotón crea un par electrón-hueco, se separaron y es improbable que encuentren a su opuesto, pero si la creación tiene lugar en un
sitio más alejado de la unión, el electrón (convertido en hueco) mantiene una gran oportunidad para recombinarse antes de llegar a la
zona n. Pero la ZCE es necesariamente muy delgada, así que no es útil dar un gran espesor a la célula.nota 3 Efectivamente, el grosor
de la capa n es muy pequeño, ya que esta capa solo se necesita básicamente para crear la ZCE que hace funcionar la célula. En
cambio, el grosor de la capa p es mayor: depende de un compromiso entre la necesidad de minimizar las recombinaciones electrón-
hueco, y por el contrario permitir la captación del mayor número de fotones posible, para lo que se requiere cierto mínimo espesor
.

En resumen, una célula fotovoltaica es el equivalente de un generador de energía a la que se ha añadido un diodo. Para lograr una
célula solar práctica, además es preciso añadir contactos eléctricos (que permitan extraer la energía generada), una capa que proteja la
célula pero deje pasar la luz, una capa antireflectante para garantizar la correcta absorción de los fotones, y otros elementos que
aumenten la eficiencia del misma.

Técnica de fabricación
El silicio es actualmente el material más comúnmente usado para la fabricación de células fotovoltaicas. Se obtiene por reducción de
la sílice, compuesto más abundante en la corteza de la Tierra, en particular en laarena o el cuarzo.
El primer paso es la producción de silicio metalúrgico, puro al 98%, obtenido de
piedras de cuarzo provenientes de un filón mineral (la técnica de producción
industrial no parte de la arena). El silicio se purifica mediante procedimientos
químicos (Lavado + Decapado) empleando con frecuencia destilaciones de
compuestos clorados de silicio, hasta que la concentración de impurezas es inferior
al 0.2 partes por millón. Así se obtiene el silicio semiconductor con un grado de
pureza superior al requerido para la generación de energía solar fotovoltaica. Este ha
constituido la base del abastecimiento de materia prima para aplicaciones solares
hasta la fecha, representando en la actualidad casi las tres cuartas partes del Obleas utilizadas para su posterior
conversión en células fotovoltaicas,
aprovisionamiento de las industrias.
en la cinta transportadora durante su
Sin embargo, para usos específicamente solares, son suficientes (dependiendo del proceso de fabricación.

tipo de impureza y de la técnica de cristalización), concentraciones de impurezas del

orden de una parte por millón. Al material de esta concentración se le suele
denominar silicio de grado solar.

Con el silicio fundido, se realiza un proceso de crecimiento cristalino que consiste en

formar capas monomoleculares alrededor de un germen de cristalización o de un
cristalito inicial. Nuevas moléculas se adhieren preferentemente en la cara donde su
adhesión libera más energía. Las diferencias energéticas suelen ser pequeñas y
pueden ser modificadas por la presencia de dichas impurezas o cambiando las
condiciones de cristalización. La semilla o germen de cristalización que provoca este Células fotovoltaicas listas para su
fenómeno es extraída del silicio fundido, que va solidificando de forma cristalina, uso.
resultando, si el tiempo es suficiente, un monocristal y si es menor, un policristal. La
temperatura a la que se realiza este proceso es superior a los 1500 °C.

El procedimiento más empleado en la actualidad es elProceso Czochralski, pudiéndose emplear también técnicas de colado. El silicio
cristalino así obtenido tiene forma de lingotes.

Estos lingotes son luego cortados en láminas delgadas cuadradas (si es necesario) de 200 micrómetros de espesor, que se llaman
«obleas». Después del tratamiento para la inyección del enriquecido con dopanteP,( As, Sb o B) y obtener así los semiconductores de
silicio tipo P o N.

Después del corte de las obleas, las mismas presentan irregularidades superficiales y defectos de corte, además de la posibilidad de
que estén sucias de polvo o virutas del proceso de fabricación. Esta situación puede disminuir considerablemente el rendimiento del
panel fotovoltaico así que se realizan un conjunto de procesos para mejorar las condiciones superficiales de las obleas tales como un
lavado preliminar, la eliminación de defectos por ultrasonidos, el decapado, el pulido o la limpieza con productos químicos. Para las
celdas con más calidad (monocristal) se realiza un tratado de texturizado para hacer que la oblea absorba con más eficiencia la
radiación solar incidente.

Posteriormente, las obleas son «metalizadas», un proceso que consiste en la colocación de unas cintas de metal incrustadas en la
superficie conectadas a contactos eléctricos que son las que absorben la energía eléctrica que generan las uniones P/N a causa de la
irradiación solar y la transmiten.

La producción de células fotovoltaicas requiere energía, y se estima que un módulo fotovoltaico debe trabajar alrededor de 2 a 3
años11 según su tecnología para producir la energía que fue necesaria para su producción (módulo de retorno de ener
gía).

Las técnicas de fabricación y características de los principales tipos de células se describen en los siguientes 3 párrafos. Existen otros
tipos de células que están en estudio, pero su uso es casi insignificante.

Los materiales y procesos de fabricación son objeto de programas de investigación ambiciosos para reducir el costo y el reciclado de
las células fotovoltaicas. Las tecnologías de película delgada sobre sustratos sin marcar recibió la aceptación de la industria más
moderna. En 2006 y 2007, el crecimiento de la producción mundial de paneles solares se ha visto obstaculizado por la falta de células
de silicio y los precios no han caído tanto como se esperaba. La industria busca reducir la cantidad de silicio utilizado. Las células
monocristalinas han pasado de 300 micras de espesor a 200 y se piensa que llegarán rápidamente a las 180 y 150 micras, reduciendo
la cantidad de silicio y la energía requerida, así como también el precio.

Células de silicio amorfo

El silicio durante su transformación, produce un gas que se proyecta sobre una lámina de vidrio. La celda es gris muy oscuro. Es la
célula de las calculadoras y relojes llamados «solares».

Estás células fueron las primeras en ser manufacturadas, ya que se podían emplear los mismos métodos de fabricación diodos.
de

Ventajas:

Funciona con una luz difusa baja (incluso en días nublados),

Un poco menos costosa que otras tecnologías,
Integración sobre soporte flexible o rígido.
Inconvenientes:

Rendimiento a pleno sol bajo, del 5 % al 7 %,12

Rendimiento decreciente con el tiempo (~7 %).

Célula de silicio monocristalino

Al enfriarse, el silicio fundido se solidifica formando un único cristal de grandes
dimensiones. Luego se corta el cristal en delgadas capas que dan lugar a las células.
Estas células generalmente son de un azul uniforme.

Ventajas:

Buen rendimiento de 14 % al 16 %12

Buena relación potencia-superficie (~150 Wp/m², lo que ahorra espacio
en caso necesario)
Número de fabricantes elevado.
Inconvenientes:
Célula de silicio monocristalino
Coste más elevado

Células de silicio policristalino

Durante el enfriamiento del silicio en un molde, se forman varios cristales. La fotocélula
es de aspecto azulado, pero no es uniforme, se distinguen diferentes colores creados por
los diferentes cristales.

Ventajas:

Células cuadradas (con bordes redondeados en el caso de Si

monocristalino) que permite un mejor funcionamiento en un módulo,
Eficiencia de conversión óptima, alrededor de 100 Wp/m², pero un poco
menor que en el monocristalino
Lingote más barato de producir que el monocristalino.
Rendimiento:14%
Inconveniente Una célula fotovoltaica basada en
Bajo rendimiento en condiciones de iluminación baja. silicio multicristalino.

¿Policristalino o multicristalino? Hablamos aquí de silicio multicristalino (ref. IEC TS

61836, vocabulario fotovoltaico internacional ). El término policristalino se utiliza para las capas depositadas sobre un sustrato
(granos pequeños).
Célula tándem
Apilamiento monolítico de dos células individuales. Mediante la combinación de dos células (capa delgada de silicio amorfo sobre
silicio cristalino, por ejemplo) que absorben en el espectro al mismo tiempo se solapan, mejorando el rendimiento en comparación
con las células individuales separadas, sean amorfas, cristalinas o microcristalinas.

Ventajas

Alta sensibilidad en un amplio rango delongitudes de onda. Excelente rendimiento.

Desventaja

El costo es alto debido a la superposición de dos células.

Célula multiunión
Estas células tienen una alta eficiencia y han sido desarrolladas para aplicaciones espaciales. Las células multiunión están compuestas
de varias capas delgadas usando laepitaxia por haz molecular.

Un células de triple unión, por ejemplo, se compone de semiconductores GaAs, Ge y GaInP2. Cada tipo de semiconductores se
caracteriza por un máximo de longitud de onda más allá del cual no es capaz de convertir los fotones en energía eléctrica (ver banda
prohibida). Por otro lado, por debajo de esta longitud de onda, el exceso de energía transportada por el fotón se pierde. De ahí el valor
de la selección de materiales con longitudes de onda tan cerca el uno al otro como sea posible, de forma que absorban la mayoría del
espectro solar, generando un máximo de electricidad a partir del flujo solar. El uso de materiales compuestos de cajas cuánticas
permitirá llegar al 65 % en el futuro (con un máximo teórico de 87 %). Los dispositivos de células de uniones múltiples GaAs son
más eficaces. Spectrolab ha logrado el 40,7 % de eficiencia (diciembre de 2006) y un consorcio (liderado por investigadores de la
Universidad de Delaware) ha obtenido un rendimiento de 42,8 %13 (septiembre de 2007). El coste de estas células es de
aproximadamente 40 $/cm².

El semiconductor fbi
La técnica consiste en depositar un material semiconductor que contienecobre, galio, indio y selenio sobre un soporte.

Una preocupación, sin embargo: los recursos de materias primas. Estas nuevas técnicas utilizan metales raros, como indio, cuya
producción mundial es de 25 toneladas por año y el precio a fecha de abril de 2007 es de 1000 dólares por kg; el teluro, cuya
producción mundial es de 250 toneladas al año; el galio con una producción de 55 toneladas al año y el germanio con una producción
de 90 toneladas al año. Aunque las cantidades de estas materias primas necesarias para la fabricación de células solares son
infinitesimales, un desarrollo masivo de paneles fotovoltaicos solares debería tener en cuenta esta disponibilidad limitada.

Uso
Las células fotovoltaicas se utilizan a veces solas (iluminación de jardín, calculadoras, etc.) o agrupadas en paneles solares
fotovoltaicos.

Se utilizan para reemplazar a las baterías (cuya energía es por mucho la más cara para el usuario), las células han invadido las
calculadoras, relojes, aparatos, etc.

Es posible aumentar su rango de utilización almacenándola mediante un condensador o pilas. Cuando se utiliza con un dispositivo
para almacenar energía, es necesario colocar undiodo en serie para evitar la descarga del sistema durante la noche.

Se utilizan para producir electricidad para muchas aplicaciones (satélites, parquímetros, etc.) y para la alimentación de los hogares o
en una red pública en el caso de unacentral solar fotovoltaica.

Investigación y desarrollo
La técnica no ha alcanzado aún la madurez y están siendo exploradas
muchas vías de investigación. Primero se debe reducir el costo de la
electricidad producida, y también avanzar en la resistencia de los
materiales, flexibilidad de uso, facilidad de integración en los
objetos, en la vida, etc.). Todas las etapas de los procesos de
fabricación se pueden mejorar, por ejemplo:

La empresa «Evergreen Solar» ha conseguido realizar el

depósito de silicio todavía líquido en una película donde
se cristaliza directamente con el espesor preciso de la
lámina.
La empresa "Nanosolar" ha industrializado la producción
de células CGIS mediante una técnica de impresión en
continuo, esperando un costo de 1 $/W en el año 2010.
Parque fotovoltaico de 19MW en Alemania.
Todas las compañías han anunciado sucesivos aumentos
de la eficiencia de sus células.
El tamaño de las obleas está creciendo de manera constante, reduciendo el número de manipulaciones
Se trata de utilizar mejor todas las longitudes de onda del espectro solar (incluyendo el infrarrojo, lo que abre
perspectivas interesantes: la conversión directa de la luz de una llama en electricidad, refrigeración).
Concentradores ya utilizados en los satélites se están probando en la tierra. A través de espejos y lentes
incrustados en el panel, focalizan la radiación en la célula fotovoltaica. A finales de 2007, Sharp ha anunciado la
disponibilidad de un sistema de enfoque hasta 1100 veces la radiación solar (contra 700 veces para la marca previa
de 2005); a principios de 2008, Sunrgi ha alcanzado 1600 veces. La concentración permite disminuir la proporción
de los grupos de paneles dedicados a la producción de electricidad, y por lo tanto su coste. Por otra parte, estos
nuevos materiales soportan muy bien la elevada temperatura debida a la concentración del flujo solar .14
Se está estudiando también la posibilidad de unir el silicio amorfo y el cristalino por heterounión en una célula solar
más simple de más del 20 % de eficiencia. Proyecto de 2 años anunciado a principios de 2008, con la participación
del Laboratorio de Innovación para Nuevas Tecnologías Energéticas y Nanomaterials del CEA-Liten y la empresa
coreana JUSUNG (proveedor de equipamiento para los fabricantes de semiconductores), con el INES (Savoya)
donde la CEA-Liten ha concentrado sus actividades en la energía solar .
Otros semiconductores (selenio;asociación cobre-indio-selenio (CIS) de película fina) se están estudiando por
ejemplo en Francia por el instituto de investigación y desarrollo en energía fotovoltaica (IRDEP).15 El CIS parece
ofrecer un modesto rendimiento del 12 %, pero con bajo costo de fabricación.
Los compuestos orgánicos de (materias plásticas) también pueden ser usadas para hacer células fotovoltaicas de
polímeros, y podría llegar a hacerse paneles flexibles y ligeros, azulejos, tejidos o velas solares, es de esperar que
de fabricación a bajo coste. En la actualidad los rendimientos son bajos (5 % como máximo), así como su vida, y
aún quedan muchos problemas técnicos por resolver. A principios de 2008, el grupo japonés Fujikura anunciaba16
haber puesto a prueba (1000 horas a 85 °C y con una humedad del 85 %) unas células fotovoltaicas orgánicas de
tipo Grätzel no solo más resistente, sino que su rendimiento mejoró del 50 al 70 % con una superficie rugosa que
distribuye al azar la luz reflejada dentro de la célula donde se liberan de nuevo las cargas eléctricas mediante la
activación de otros pigmentos fotosensibles.
Un equipo de EE.UU. de Boston College en Chestnut Hill (Massachusetts) ha desarrollado paneles solares capaces
de recuperar el espectro infrarrojo y convertirlo en electricidad. Esto permitiría la producción de electricidad a partir
de cualquier fuente de calor, incluso por la noche.17 Hasta ahora, solo una parte de la radiación de la luz visible,
predominantemente verde y azul, se transformaba en electricidad y la radiación infrarroja se utilizaba en los paneles
térmicos para calentar el agua.
Asimismo, se pretende fabricar células transparentes; modelos impulsados por el Instituto alemán Fraunhofer para
la Mecánica de Materiales (IWM; proyecto "METCO"18 sugieren que las células transparentes bicapa podrían algún
día ser producidas industrialmente. los semiconductores de tipo p transparentes parecen más difíciles de producir
(el fósforo podría ser un dopante-P delóxido de zinc, pero el nitrógeno parece ser más prometedor).19
Por último, la escasez de productos dopantes (el precio del indio se ha multiplicado por diez desde 2002 hasta 2009
tras su rarefacción) aumenta aún más los incentivo para la innovación de un mercado en fuerte crecimiento que
parece enorme, sobre todo si se puede reducir el costo de la electricidad y acercarlo al de los combustibles fósiles.

Las tres generaciones de células fotoeléctricas

Las células fotoeléctricas se clasifican en tres generaciones que indican el orden de importancia y relevancia que han tenido
históricamente. En el presente hay investigación en las tres generaciones mientras que las tecnologías de la primera generación son
las que más están representadas en la producción comercial con el 89.6 % de producción en 2007.
Primera generación
Las células de la primera generación tienen gran superficie, alta calidad y se pueden unir fácilmente. Las tecnologías de la primera
generación no permiten ya avances significativos en la reducción de los costes de producción. Los dispositivos formados por la unión
de células de silicio se están acercando al límite de eficacia teórica que es del 31 %20 y tienen un periodo de amortización de 5-7
años.21

Segunda generación
Los materiales de la segunda generación han sido desarrollados para satisfacer las necesidades de suministro de energía y el
mantenimiento de los costes de producción de las células solares. Las técnicas de fabricación alternativas, como la deposición
química de vapor, y la galvanoplastia tiene más ventajas,22 ya que reducen la temperatura del proceso de forma significativa.

Uno de los materiales con más éxito en la segunda generación han sido las películas finas de teluro de cadmio (CdTe), CIGS, de
silicio amorfo y de silicio microamorfo (estos últimos consistentes en una capa de silicio amorfo y microcristalino).23 24 Estos
materiales se aplican en una película fina en un sustrato de apoyo tal como el vidrio o la cerámica, la reducción de material y por lo
tanto de los costos es significativa. Estas tecnologías prometen hacer mayores las eficiencias de conversión, en particular, el CIGS-
CIS, el DSC y el CdTe que son los que ofrecen los costes de producción significativamente más baratos. Estas tecnologías pueden
tener eficiencias de conversión más altas combinadas con costos de producción mucho más baratos.

Entre los fabricantes, existe una tendencia hacia las tecnologías de la segunda generación, pero la comercialización de estas
tecnologías ha sido difícil.25 En 2007, First Solar produjo 200 MW de células fotoeléctricas de CdTe, el quinto fabricante más
grande de células en 2007.25 Wurth Solar comercializó su tecnología de CIGS en 2007 produciendo 15 MW. Nanosolar comercializó
su tecnología de CIGS en 2007 y con una capacidad de producción de 430 MW para 2008 en los EEUU y Alemania.26 Honda Soltec
también comenzó a comercializar su base de paneles solares CIGS en 2008.

En 2007, la producción de CdTe representó 4.7 % del mercado, el silicio de película fina el 5.2 %,y el CIGS 0.5 %.25

Tercera generación
Se denominan células solares de tercera generación a aquellas que permiten eficiencias de conversión eléctrica teóricas mucho
mayores que las actuales y a un precio de producción mucho menor
. La investigación actual se dirige a la eficiencia de conversión del
30-60 %, manteniendo los materiales y técnicas de fabricación a un bajo costo.20 Se puede sobrepasar el límite teórico de eficiencia
de conversión de energía solar para un solo material, que fue calculado en 1961 por Shockley y Queisser en el 31 %.27 Existen
diversos métodos para lograr esta alta eficiencia incluido el uso de células fotovoltaicas con multiunión, la concentración del espectro
incidente, el uso de la generación térmica por luz ultravioleta para aumentar la tensión, o el uso del espectro infrarrojo para la
actividad nocturna.

Hoja de ruta de la energía fotovoltaica

Estos son algunos de los objetivos que la industria japonesa se ha propuesto:
 Tema Objetivo para el 2010 Objetivo para 2020 Objetivo para 2030
Coste de producción 100 ¥/W 75 ¥/W <50 ¥/W
Duración de vida - +30 años -
Consumo de materia prima - - 1 g/W
Costo del conversor - - 15 000 ¥/kW
Costo de la batería - 10 ¥/Wh -
Eficiencia de la célula cristalina 20 % 25 % 25 %
Eficiencia de la célula de capa delgada 15 % 18 % 20 %
Eficiencia de la célula CIS 19 % 25 % 25 %
Eficiencia de la célula III-V 40 % 45 % 50 %
Eficiencia de la célula "Dye Sensitized" 10 % 15 % 18 %

Fuente Nedo (Japón), 124 ¥ = 1 €, febrero de 2016

Eficiencia
Véase también: Ley de Naam
El récord de eficiencia, sin concentración solar, está actualmente establecido en el 45 %.28 En concentrada, el Massachusetts
Institute of Technology están probando células solares que pueden superar la eficiencia del 80 % y que están compuestas de una capa
de nanotubos de carbono con cristales fotónicos, para crear un “absorbedor-emisor”.29 30

Véase también
Anexo:Materiales semiconductores(Grupo III-V).
Anexo:Cronología del desarrollo de las células solares
Calentador solar
Colector solar
Concentrador solar
Efecto fotoeléctrico
Electrónica de estado sólido
Energía solar fotovoltaica
Energía solar
Fotodiodo
Fotoresistencia
Panel solar
Panel fotovoltaico
Película fina
Semiconductor

Notas
2. Por un elemento de valencia menor que el silicio.
1. Una pequeña proporción de átomos de silicio se Puede ser boro (B) u otro elemento de la columna 13.
sustituye por un elemento de valencia superior en la
tabla periódica, es decir, que tiene más electrones en 3. Sin embargo, se le puede dar una forma ondulada,
su capa de valencia que el silicio. El silicio tiene 4 para aumentar la superficie activa.
electrones en su capa de valencia: se pueden utilizar
elementos del columna 15, por ejemplo, fósforo.
Referencias
original (http://www.ines-solaire.com/solpv/page5.html)
1. «New world record for solar cell efficiency at 46% el 14 de noviembre de 2008. Consultado el 27 de
French-German cooperation confirms competitive mayo de 2009.
advantage of European photovoltaic industry» (http://w
13. [http://www.greencarcongress.com/2007/07/ud-led-
ww.ise.fraunhofer.de/en/press-and-media/press-releas
team-set.html Green Car ongress: UD-Led Team Sets
es/press-releases-2014/new-world-record-for-solar-cell
Solar CellEficiency Record of 42.8%; Joins DuPont on
-efficiency-at-46-percent) (en inglés). Fraunhofer
$100M Project
Institute. 1 de diciembre de 2014. Consultado el 16 de
enero de 2016. 14. Fuente TNKS/Nni20071205D05JSN05.htm:Nikkei Net
(2007 12 06) (https://web.archive.org/web/2004062418
2. «Soitec-Fraunhofer ISE multi-junction CPV cell hits
3842/http://www.nni.nikkei.co.jp/AC), Boletín de la
world record 46% conversion efficiency» (http://www.pv
Embajada de Francia (http://www.bulletins-electronique
-tech.org/news/soitec_fraunhofer_ise_multi_junction_c
s.com/actualites/52270.htm)
pv_cell_hits_world_record_46_conversi) (en inglés).
PV Tech. 2 de diciembre de 2014. Consultado el 16 de 15. Instituto participación de FED CNRS y Ecole Nationale
enero de 2016. Supérieure de Chimie de Paris (ENSCP)
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Enlaces externos
Wikimedia Commons alberga una galería multimedia sobreCélula fotoeléctrica.
Récord Mundial de 41.1% de eficiencia en una célula fotovoltaica
Fotovoltaica Molecular(en inglés)

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