ASIGNATURA: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CLAVE: SCD-1806

TEMA: CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

NOMBRE DE LA
TEMA: RIESGOS LABORALES

# DE LA
PRACTICA #1
PRÁCTICA:

TÍTULO DE LA
CLASIFICACIONES DE RIESGOS LABORALES
PRÁCTICA:

MARIA IRMA LORENACORDOBA QUEZADA

NOMBRE DEL
MARIA DEL ROSARIO RINCON HERNANDEZ
ALUMNO (S):
RAFAEL LAGUNES CASTILLO

SEMESTRE Y
801-C
GRUPO:

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. IVAN CAYETANO CASTELAN

FECHA: 23/02/19

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 PRÁCTICA #1 CLASIFICACION DE RIESGOS LABORALES

FIRMA DE RECIBIDO: CALIFICACIÓN:

OBJETIVO

Identificar riesgos físicos y químicos en el ámbito laboral utilizando la clasificación normativa Identificar
las normas mexicanas según el ámbito de aplicación e identificar y actuar sobre los riesgos
toxicológicos a los que está expuesto el trabajador con base a sus características e implicaciones.

FUNDAMENTO TEÓRICO

CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

Estos factores de riesgo se podrían clasificar en cinco categorías:
1. Condiciones de trabajo
2. El medio ambiente físico de trabajo
3. Los contaminantes químicos y biológicos
4. La carga de trabajo
5. La organización de trabajo
Condiciones de trabajo
En las condiciones de trabajo se incluyen todas las condiciones materiales a las que se encuentra
sometido el trabajador y que puede dar lugar a un accidente.
Los riesgos que comportan estas condiciones de trabajo se pueden manifestar en forma de accidentes
de trabajo y enfermedades profesionales.
En los lugares de trabajo hay máquinas, herramientas, electricidad y substancias combustibles, se
manipulan y transportan cargas, y hay unos espacios de trabajo donde se realizan las actividades. Todo
este conjunto de cosas, en determinadas circunstancias pueden dar lugar a accidentes.
 Ejemplos de condiciones de trabajo, son los siguientes:
 Elementos móviles de máquinas que pueden provocar atrapamientos, golpes, cortes,
proyecciones, ...
 Herramientas usadas incorrectamente que pueden provocar cortes, golpes...

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  Instalaciones eléctricas con partes activas accesibles que pueden dar lugar a contactos
eléctricos directos.
 Carretones de manutención que pueden atropellar a viandantes o que pueden volcar por una
conducción incorrecta.
 Aberturas exteriores sin barandillas que pueden ser la causa de caídas a diferente nivel.
Medio ambiente físico de trabajo
El medio ambiente físico de trabajo incluye las condiciones físicas presentes en el lugar de trabajo.
Dentro de estas condiciones físicas sé incluye el ruido, las vibraciones, la iluminación, las condiciones
termohidrométricas y las radiaciones. En condiciones especiales, estas condiciones físicas pueden
afectar a la salud de los trabajadores.
 Ejemplos de ambientes físicos de trabajo:
 Niveles altos de ruido durante largos tiempos de exposición, pueden provocar en el trabajador
expuesto a trauma sonoro o sordera profesional.
 Las vibraciones de los martillos compresores pueden provocar trastornos vasculares en los
huesos y articulaciones.
 Una iluminación inadecuada incidiendo los rayos de luz sobre la pantalla del ordenador produce
deslumbramientos y con el tiempo cansancio ocular, irritación y molestias no oculares.
 Una temperatura elevada puede producir disminución del rendimiento y aumento de fatiga e
insatisfacción.
 Las radiaciones no ionizantes que se producen en los trabajos de soldadura, pueden provocar
lesiones oculares.
Los contaminantes químicos y biológicos
En el medio ambiente de trabajo puede haber contaminantes químicos o biológicos que pueden afectar
a la salud de los trabajadores.
 Ejemplos de estos factores de riesgo podrían ser:
 Uso de algunas pinturas en aplicaciones aerográficas que pueden provocar efectos
narcotizantes si no se utilizan los medios de prevención adecuados.
 Manipulación de productos animales en mataderos que pueden provocar brucelosis en los
trabajadores, si no se han llevado a término unas medidas mínimas de higiene y desinfección.
La carga de trabajo
El trabajo exige a los trabajadores un cierto esfuerzo físico y mental. Todas las personas tienen unos
límites en la capacidad de esfuerzo físico y psíquico. Cuando se superan estos límites pueden aparecer
consecuencias negativas para la salud del trabajador.
Dentro de este apartado se puede diferenciar claramente entre carga física y carga mental.

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Dentro de la carga física, se debe tener en cuenta que cuanto más esfuerzo físico se hace más fatiga
física se padece. Ahora bien, posturas de trabajo forzadas o inadecuadas obligan al trabajador a tener
que realizar esfuerzos adicionales.
El trabajo sentado y de pie son modalidades específicas que pueden dar lugar a diversos tipos de
fatigas. Así un trabajo sentado en una silla inadecuada puede dar lugar a dolores de espalda, dolores
de cabeza, etc. El trabajo de pie, implica sobrecarga de piernas, espalda y hombros.
Los movimientos que se realizan en muchos trabajos pueden dar lugar a las patologías típicas de los
movimientos repetitivos (tendinitis, síndrome del túnel carpiano).
La manipulación manual de cargas, si se hace inadecuadamente, puede dar lugar a problemas dorso-
lumbares.
Dentro de la carga mental, muchas tareas como la introducción de datos en un ordenador, conducción
de vehículos, tareas de control de calidad o trabajos administrativos pueden dar lugar a fatiga mental.
La organización del trabajo
Hay factores de riesgo debidos a la organización del trabajo y se pueden clasificar como factores de
organización temporal y factores que dependen de la tarea.
Dentro de la organización temporal hay factores debidos a la jornada de trabajo, como por ejemplo el
trabajo a turnos o el trabajo nocturno que producen alteraciones del equilibrio biológico y social del
trabajador. También el ritmo de trabajo, que cuando viene impuesto por un trabajo en cadena o cuando
el trabajo es muy complejo, puede dar lugar a una sobrecarga del trabajador a insatisfacción, etc.
Dentro de los factores que dependen de la tarea y definen el papel del individuo dentro de la
organización se pueden destacar:
 La automatización, que puede dar lugar al aburrimiento, desinterés por el trabajo e
insatisfacción.
 La falta de comunicación, que afecta a la salud mental y social.
 El estilo de mando, siempre es mejor un tipo de mando democrático y participativo.
 La falta de participación.
 La baja consideración social de la actividad que se realiza.
 La falta de identificación con la tarea.
 La falta de iniciativa.
 La falta de estabilidad en el trabajo.

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MATERIAL Y /O EQUIPO:

 Equipo de computo

 Apuntes de clase

 Información bibliografía de sitios web

 Libros

METODOLOGÍA

1. El docente motivara la formación de equipos en clase.

2. Se iniciará con una lluvia de ideas de diferentes tipos de riesgo labora.

3. Se clasificará esos mismos riesgos en 5 categorías diferentes, siendo (Condiciones de trabajo,

el medio ambiente físico de trabajo, los contaminantes químicos y biológicos, la carga de

trabajo, la organización de trabajo).

4. Así mismo se hará una tabla que clasificara que riesgos existen y se elaborara un diagrama

de paretto exponiendo donde radica mayormente los peligros y riesgos.

5. Se dará una conclusión breve de que medidas debemos implementar para resolver dicho

problema.

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

CASO PRÁCTICO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Paco es el propietario de un pequeño taller de reparación de vehículos en el que trabaja junto con dos
operarios más: Felipe el veterano del grupo, y Pablo, un joven que ha terminado los estudios y que se
ha incorporado a la empresa hace unos meses.

En esta época del año están muy atareados. Se acerca el verano y todo el mundo quiere tener el
coche en buenas condiciones para las vacaciones. El taller, que es de dimensiones muy pequeñas y
ni siquiera tiene ventanas, está a rebosar. Hace más de dos semanas que los tres trabajadores
terminan su jornada a las diez de la noche y cada día surge un nuevo imprevisto. Incluso Paco ha
admitido un par de coches para repararlos de chapa y pintura, cosa muy poco habitual en el taller.

Paco le encarga a Pablo que termine de arreglar el panel de la puerta del coche rojo que trajeron
hace dos días. Tiene que pulirlo y después pintarlo. Pablo no tiene ni idea de cómo hacerlo, no le
contrataron para eso, ni tampoco sabe si hay alguna zona destinada para ello. Paco le dice que lo
haga al fondo del taller, cercano al foso de reparaciones. Paco coloca el coche en el lugar que le han
indicado y se prepara el material para trabajar. El compresor, la pintura y las herramientas las deja en
el suelo, entre el foso de reparaciones y el coche, porque el único carrito de herramientas que había
en el taller lo estaba utilizando Felipe. Después, va a buscar la mascarilla para protegerse de la
toxicidad de la pintura, pero se encuentra que está rota por un extremo y que no se puede utilizar.
Pablo decide ponerse a trabajar igualmente. Cuando lleva un rato aplicando la pintura en el coche,
empieza a sentirse un poco mareado. En aquel momento sus dos compañeros están probando dos
coches dentro del taller y los gases de los motores inundan la zona posterior del pequeño recinto,
justo donde se encuentra Pablo. El chico, mareado, da unos pasos hacia atrás, pisa un destornillador
y cae al suelo a pocos centímetros del hueco del foso de reparaciones, que no estaba tapado.

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Contesta a las siguientes cuestiones:

a) Enumera los deberes en materia de seguridad y salud ocupacional que incumple el

empresario.
Nota: Anexado en Desarrollo de la practica

b) Identifica los factores de riesgo que ves en este caso y clasifícalos dentro de los
diferentes grupos de factores de riesgo.
Nota: Anexado en Desarrollo de la practica

c) ¿Qué daños pueden producir en el trabajador o trabajadores?

Daños a su salud, físicamente y moralmente, lesionados de por vida y con secuelas imborrables para
su salud mental, y si no se trata o soluciona puede hasta corres riesgo la vida de quien labora.

d) ¿Qué medidas preventivas podrían aplicarse?

Nota: Anexado, en conclusión.

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PROCEDIMIENTO
CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

TABLA DE CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS SEGÚN EL PRBLEMA ENCONTRADO.

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TABLA DE FRECUENCIAS DE LA CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS.

DIAGRAMA DE PARETTO DE LA CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

Los pocos vitales se encuentran en las condiciones de trabajo y medio ambiente físico, y a su vez los
muchos triviales están, factores biológicos y químicos, carga de trabajo y la organización del trabajo.
Se debe hacer énfasis en los dos primeros mencionados, claro también atendiendo los 3 restantes.

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RESULTADOS Y CONCLUSIONES

MEDIDAS PREVENTIVAS
1. Mantener el orden y la limpieza en un taller mecánico es de vital importancia cumplir con estos
dos requisitos, puesto que la mayoría de estos accidentes que se producen en este sector
tienen relación con ellos. El establecimiento de un sistema correcto de orden y limpieza se
basa en: métodos seguros de almacenamiento; señalización de los pasillos; orden de las
herramientas; retirada sistemática de los desechos, residuos y desperdicios; y limpieza de
suelos.

2. Utilizar cajas porta-herramientas para transportar las herramientas y cuando estas no se usen,
colocarlas en paneles o bancos establecidos para tal fin. El orden y el buen estado de
conservación de las herramientas contribuyen a evitar el riesgo de golpes o heridas.

3. Disponer en los talleres recipientes incombustibles de cierra automático y hermético, para

depositar en ellos todos los desperdicios inflamables, así como los trapos impregnados de
aceite o grasa.

4. Aplicar las normas de conservación indicadas por el fabricante en todas las herramientas, en
las máquinas y en los equipos de protección personal. Es necesario establecer un sistema
periódico de revisión.

5. Colocar barandillas alrededor del foso de reparaciones de una altura no inferior de 0.90
metros y cubrirlo cuando no se use, para impedir las caídas. Limpiar y recoger los aceites,
grasas, líquidos de frenos etc. De su interior para evitar los resbalones durante el trabajo.

6. Instalar seguros de protección (bloqueo automático, fines de carrera, paradas de emergencia,

etc.) en las grúas, los gatos y las plataformas elevadoras; estos mecanismos garantizan la
parada inmediata del sistema de elevación, en el caso de que una avería provoque su
descenso brusco. Igualmente, hay que comprobar la estabilidad de los gatos y demás
soportes móviles antes de iniciar los trabajos de reparación y establecer la prohibición (avisos,
señales, etc.) de situarse debajo de las cargas que estén suspendidas.

7. Poner puesta a tierra en toda la instalación eléctrica, utilizar tensión de seguridad en las
lámparas portátiles y emplear enrolladores con enchufes múltiples.

8. Mantener un buen sistema de ventilación en todo el local para facilitar la eliminación de los
gases nocivos (disolventes de las pinturas, gasolina, etc.) Hay que mantener tapados todos
los recipientes que contengan sustancias toxicas y establecer zonas especiales para los
trabajos de pintura, que tenga extracción localizada.
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 Del mismo modo, se debe controlar la contaminación producida por los motores en prueba
dentro del taller y usar aspiradores localizados que se introducen en el interior de los tubos de
escape. Estas medidas ayudan a prevenir tanto los riesgos higiénicos como el peligro de
incendio.

9. Usar los equipos de protección individual (EPI) adecuados para cada trabajo y que, al igual
que las máquinas, tengan el marcado CE: guantes para evitar el contacto con las grasas,
detergentes, ácidos, disolventes o pinturas; protección auditiva contra ruidos; gafas o pantallas
faciales contra proyección de partículas; manguitos, mandil y polainas para labores de
soldadura y mascarilla para preservarse de la exposición a contaminantes químicos.

10. Organizar el trabajo evitando prolongas en exceso la jornada laboral habitual y planificar las
tareas teniendo en cuenta que hay que destinar una parte del tiempo para imprevistos, de este
modo, se ayuda a prevenir situaciones de cansancio físico y psíquico que pueden originar un
accidente.

11. Instruir convenientemente a todas las personas que trabajan en un taller de reparación de
vehículos de todos y cada uno de los cometidos y situación de riesgos ante los que se pueden
encontrar.

BIBLIOGRAFÍA

1. Cortés Díaz, J. M. Seguridad e Higiene en el Trabajo. España: Alfaomega, 3ra. Edición.

2. John V. Grimaldi,Rollin H. Simonds, La seguridad industrial: su administración, Editorial alfa omega.
México 1996.

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