INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

“JOSÉ MARÍA MORELOS Y PAVÓN”

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

(VERANO DE 2019)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO PARA:

MECÁNICA DE MATERIALES

ELABORO: ING. JORGE AGUILAR PINTOR (ϯ)

Instructor: M.C. Luis Javier Galván Venegas

1
 INDICE
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Práctica 1 Conocimiento y operación de la máquina universal. . . . . . . . . . . 5
Práctica 2 Prueba de tensión en probeta cabeceada (coldrolled). . . . . .. . . 11
Práctica 3 Prueba de tensión en varilla corrugada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Práctica 4 Prueba de compresión en probeta de fundición. . . . . . . . . . . 18
Práctica 5 Prueba de compresión en madera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Práctica 6 Prueba de compresión en probeta de aluminio. . . . . . . . . . . . . . 28
Práctica 7 Prueba de flexión en madera
a.- (Simétrica). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

b.- (Asimétrica). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Práctica 8 Prueba de Torsión

a.- Conocimiento y operación de la máquina de torsión. . . . . . . . . . 39

b.- Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2
 INTRODUCCIÓN

La experimentación y el ensaye científico, así como las matemáticas, han llegado a ser una
importante herramienta del Ingeniero. El ensayo no debe usarse como substituto del
pensamiento aunque podría descubrirse que un experimento apropiado pudiera ayudar al
análisis.

Antes de emprenderse, el propósito de un ensayo se debe entender bien, y el carácter

general de los resultados debe ser previsto. La magia de los ensayos reside no en iniciarlos
y esperar lo mejor, sino en los resultados de la planeación cuidadosa e inteligente y el
lento proceso de resolver dificultades.

Un experimento o un ensayo permanecen inconclusos hasta que se le resume,

comprueba e interpreta. Debe constituir el orgullo, como lo es la obligación de quien lo
realiza, de presentar los resultados de manera clara, enfática, inteligible y agradable. La
naturaleza de un informe debe ajustarse para satisfacer las necesidades de los
espectadores. Las personas no técnicas y los usuarios de materiales no informados poseen
una tendencia a pensar en los ensayos como instrumentos precisos, infalibles y de
aplicación general. Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas y los
resultados no deben informarse hasta que se les ha asignado una interpretación práctica.
El ensayo de los materiales puede efectuarse con uno de tres objetivos como meta:

1. Aportar información rutinaria acerca de la calidad de un producto comercial

2. Recabar información nueva o mejor acerca de materiales conocidos
3. Obtener medidas exactas de las propiedades fundamentales o constantes físicas
de los materiales

Los propósitos comunes de la investigación de materiales son básicamente:

1. Lograr un nuevo entendimiento de los materiales conocidos

2. Descubrir las propiedades de materiales nuevos,
3. Elaborar normas de calidad o procedimientos de ensaye

Además, puede existir el objetivo específico de elegir un material para un uso particular o
estudiar el comportamiento de una parte de la estructura después de haberla hecho.
Aunque muchas investigaciones son de naturaleza más o menos rutinarias, también hay
muchas que demandan una gran variedad de ensayos y mediciones y plantean exigencias
extremas de la habilidad y el ingenio si ha de lograrse éxito.

3
En un Laboratorio Estudiantil, los experimentos pueden servir para inculcar una mejor
percepción de los principios desarrollados en los textos sobre la Mecánica de los
Materiales.

Los conceptos de las Propiedades de los Materiales están usualmente idealizados y muy
simplificados, en realidad nosotros no determinamos las propiedades en el sentido en
que derivemos algunas propiedades inmutables que describan definitivamente el
comportamiento del material. Más bien obtenemos solamente medidas, indicaciones o
manifestaciones de las propiedades descubiertas en muestras de materiales ensayados
bajo ciertas circunstancias. En realidad, el punto a recordar es que tanto en el ensayo
como en el uso de las matemáticas, el sentido común debe imponerse. Al joven
estudiante le conviene cultivar el hábito de desconfiar de lo que no le parezca razonable,
comprobando en el Laboratorio los resultados que las apariencias pueden hacer aparecer
como incorrectos.

4
 PRÁCTICA 1
Conocimiento y operación de la máquina universal

OBJETIVOS

Conocer las características de operación de la máquina en lo que se refiere a la realización

de pruebas de tensión, compresión y flexión.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

El esquema de la máquina, se muestra en el diagrama adjunto y en las fotografías

tomadas de la máquina. Consiste en la máquina universal propiamente dicha que es
donde se rompe la probeta, un dinamómetro para medir las cargas aplicadas a la probeta
y para obtener el diagrama carga-deformación.

El material que se utiliza es una probeta de forma estandarizada fabricada con la clase de
material que se desea probar. También se utiliza un papel cuadriculado para graficar
cargas vs. deformaciones.

Los accesorios que se emplean en prueba de tensión consisten en 4 piezas que forman las
dos mordazas superiores, y dos inferiores, que se utilizan para sostener la probeta y dos
portamordasas. El tipo de mordaza que se utiliza depende de la forma de la cabeza de la
probeta y de su tamaño. También se emplean varios pesos en el péndulo del
dinamómetro para poder medir las cargas de estos pesos y la posición del péndulo se
determina por una estimación de la carga necesaria para romper la probeta y su objeto es
establecer la capacidad máxima de lectura, que puede ser de 5, 10, 25 y 50 toneladas.

PROCEDIMIENTOS

Para operar la máquina con el objeto de realizar una prueba de tensión, se procede de la
siguiente manera:

1. A partir del material de la probeta y del área de la sección transversal se hace una
estimación de la carga máxima, que habrá que aplicar. Se determina así la escala
que debe emplearse, que será la inmediata superior a la carga calculada.
5
2. Se ajusta la longitud y el peso del péndulo del dinamómetro de acuerdo con la
escala que va a utilizarse. Se selecciona en la carátula la escala mediante la perilla
de cambio de escala.

3. Se colocan las mordazas en el travesaño superior y en el cabezal porta mordazas

inferiores.

4. Se conecta el interruptor (8) moviéndole hacia la posición 1. Se enciende la

bomba de aceite moviendo el interruptor (6) hacia la posición 1.

5. Se ajusta el dinamómetro para llevar la aguja indicadora de la carga a cero.

6. Se mueven el porta mordazas inferior y el travesaño superior de manera que sea

cómodo colocar la probeta. Para mover el porta mordazas inferior se oprime con el
pie el botón (15) y/o (16). Para mover el travesaño se utilizan las perillas (3) y (31),
la primera perilla es de DESCARGA y la segunda es de REGULACIÓN. Para subir el
travesaño se cierra la DESCARGA (girando hacia la derecha) y se abre la
REGULACIÓN; para bajarlo se cierra la REGULACIÓN y se abre la DESCARGA

PRECAUCIONES

Como los asientos de estas válvulas de descarga y regulación son cónicos, las
perillas no deberán apretarse cuando se cierren sino que deberán cerrarse
suavemente para no dañarlas.

Cuando se baje el travesaño, deberá hacerse suavemente para que no desajuste el

émbolo motriz de la máquina.

7. Se coloca la probeta primero en las mordazas superiores y luego en las inferiores.

Para esto se accionan las palancas (18) y (17) con el objete de abrir las mordazas y
meter la probeta. Deberá cuidar que la probeta sea bien sujetada por estas.

8. Se oprime el botón de control de descenso del porta mordazas inferior para dar un
tirón hacia abajo para afianzar la probeta

6
 9. Se coloca el hilo que mueve el mecanismo trazador del diagrama esfuerzo-
deformación. Se engancha al travesaño pasando por el cabezal porta mordaza
inferior. Se arregla el papel y se ajusta el cono marcador (5)

10. Se abre la REGULACIÓN con la DESCARGA cerrada para iniciar la prueba. Se mueve
esta perilla a la izquierda 3 divisiones, lo cual provocará una velocidad de prueba
de acuerdo con las normas de la ASTM (Investigar dicha Norma)

11. Cuando se observe que la probeta está a punto de romperse habrá que estar con
las manos en las perillas (3) y (31) para descargar el émbolo. Para esto se abre
rápidamente la DESCARGA y se cierra la REGULACION en el momento de la ruptura

NOTAS- Para las pruebas de compresión, flexión y dureza se utilizan otros dispositivos que
se describirán en las prácticas correspondientes.

CUESTIONARIO

1. Describir los tipos de probetas que se utilizan en las pruebas de tensión. Indicar
dimensiones y formas de las cabezas.

2. Describir los tipos de mordazas que se utilizan en las pruebas de tensión.

3. Explicar cómo se colocan las probetas sometidas a cargas de tensión.

4. Describir el procedimiento para acerar el dinamómetro.

5. Indique las longitudes y peso correspondiente para cada escala del dinamómetro.

7
1. Cuadrante con escalas de sensibilidad
2. Péndulo para la medición de cargas
3. Dispositivos de mando (válvula de descarga y válvula de regulación)
4. Motor de la bomba
5. Cilindro registrador
6. Interruptor del motor de la bomba
7. Contrapeso para acerar el dinamómetro
8. Interruptor general

8
8. Base
9. Tirantes de la máquina
10. Travesaño de flexión
11. Cabezal
12. Cilindro
13. Travesaño superior
14. Cabezal porta mordazas inferior
15. Y 16. Controles del cabezal porta mordazas inferior

9
 Módulo de operación de la maquina
universal (Dinamometro)

Maquina Universal

10
 PRACTICA 2
Prueba de tensión en probeta cabeceada (coldrolled)

ENSAYO DE TENSIÓN

Consiste en someter una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente

hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un
material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

OBJETIVOS

Determinar las propiedades mecánicas de un acero SAE 1018 (coldrolled) sin tratamiento
térmico.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

• Máquina Universal para pruebas de tensión de 50 toneladas.

• Probeta de acero. Probeta normal corta de sección circular con cabezas cilíndricas,
construida con una barra de cold rolled (ver esquema en la figura adjunta).
• Sulfato de cobre y un dispositivo para marcar la probeta.

PROCEDIMIENTO

La prueba se realiza de la siguiente manera:

1. Se marcan 10 divisiones iguales en la probeta dentro de la longitud útil se toman

las dimensiones.
2. Se determina la escala a la que debe trabajar la máquina y se ajustan el péndulo y
la caratula. Considere el esfuerzo último de 450 MPa. (P=𝜎A/g).
La escala a escoger será la inmediata superior a la carga calculada.
3. Se colocan las mordazas en los porta mordazas superior e inferior.
4. Se enciende la máquina y la bomba de aceite.
5. Se ajusta el dinamómetro para llevar la aguja indicadora de la carga a cero.
6. Se coloca la probeta y se afianza.

11
 7. Se coloca el hilo que mueve el mecanismo trazador del diagrama carga-
deformación. Se prepara el papel cuadriculado y se coloca la plumilla.
8. Se abre la REGULACION con la DESCARGA cerrada para iniciar la prueba. Se mueve
esta perilla a la izquierda 3 divisiones, lo cual provocará una velocidad de prueba
de acuerdo con las normas de la ASTM.
9. Se van tomando los datos de las pruebas: carga de cedencia y carga última o
máxima.
10. En el momento de la ruptura de la probeta se abre la DESCARGA y se cierra la
REGULACION; ya fijo el travesaño se cierra la DESCARGA y se apaga la bomba de
aceite y la máquina.
11. Se quita la probeta y se mide el área en la sección transversal donde ocurrió la
ruptura. Se miden también las longitudes finales de las divisiones.

CUESTIONARIO

A partir de los datos obtenidos calcular:

1. El esfuerzo de cedencia.

2. El esfuerzo máximo o resistencia última.

3. El esfuerzo de ruptura mediante el diagrama de carga-deformación.

4. El módulo de elasticidad del material probado.

5. El % elongación o alargamiento de la probeta.

6. El % de reducción de área.

7. Con estos resultados deberá hacerse una tabla de las propiedades mecánicas del
acero probado y deberán anexarse diagrama carga-deformación y esfuerzo
deformación unitaria en papel milimétrico.

8. Indique que tipo de ruptura se presenta en el material. (tasa y cono o parcial de

tasa y cono).

12
 Diagrama de dimensiones estandarizadas de la probeta:

PROBETA NORMAL CORTA

do ------------------ 15 mm

d1 ------------------ 19 mm

a ------------------ 25 mm

h ------------------ 80 mm

Lo ------------------ 75 mm – longitud útil

Lv ------------------ 105 mm

H ------------------ 315 mm

Probeta de acero Dinamómetro acerado Mordazas y porta-mordazas

13
Probeta montada Probeta sujeta a tensión

Toma de datos Probeta rota

14
 PRACTICA 3
Prueba de tensión en varilla corrugada

OBJETIVOS

Determinar las propiedades mecánicas de una varilla corrugada de bajo porcentaje de

carbono

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

• Máquina Universal para pruebas de tensión de 50 toneladas

• Varilla corrugada de bajo porcentaje de carbono
• Sulfato de cobre y un dispositivo para marcar la probeta

PROCEDIMIENTO

La prueba se realiza de la siguiente manera:

1. Se marcan 10 divisiones iguales en la probeta dentro de la longitud útil se toman

las dimensiones.
2. Se determina la escala a la que debe trabajar la máquina y se ajustan el péndulo y
la caratula, considerando un esfuerzo último de 450 MPa. ( P = σA/g).
La escala a usar es la inmediata superior a la carga calculada.
3. Se colocan las mordazas en los porta mordazas superior e inferior.
4. Se enciende la máquina y la bomba de aceite. Se ajusta el dinamómetro para llevar
la aguja indicadora de la carga a cero.
5. Se coloca la probeta y se afianza.
6. Se coloca el hilo que mueve el mecanismo trazador del diagrama carga-
deformación. Se prepara el papel cuadriculado y se ajusta la plumilla.
7. Se abre la REGULACION con la DESCARGA cerrada para iniciar la prueba. Se mueve
esta perilla a la izquierda 3 divisiones, lo cual provocará una velocidad de prueba
de acuerdo con las normas de la ASTM.
8. Se van tomando los datos de las pruebas: carga de cedencia y carga última o
máxima.

15
 9. En el momento de la ruptura de la probeta se abre la DESCARGA y se cierra la
REGULACION; luego de un momento se cierra la DESCARGA y se apaga la bomba
de aceite y la máquina.
10. Se quita la probeta y se mide el área en la sección transversal donde ocurrió la
ruptura. Se miden también las longitudes finales de las divisiones.

CUESTIONARIO

A partir de los datos obtenidos calcular:

1. El esfuerzo de cedencia.

2. El esfuerzo máximo o resistencia última.

3. El esfuerzo de ruptura mediante el diagrama de carga-deformación.

4. El módulo de elasticidad del material probado.

5. El % elongación o alargamiento.

6. El % de reducción de área.

7. Con estos resultados deberá hacerse una tabla de las propiedades mecánicas del
acero probado y deberán anexarse diagramas carga-deformación y esfuerzo
deformación unitaria en papel milimétrico.

8. Indique las diferencias de los diagramas carga deformación de la practica 2 con

esta y explique el significado de las mismas.

16
 Colocación de la varilla en la maquina Universal

Juego de mordazas y porta mordazas para varilla Cuadrante con escalas de sensibilidad

17
 PRACTICA 4
Prueba de compresión en probeta de fundición

ENSAYO DE COMPRESIÓN

Es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante

un esfuerzo de compresión. La resistencia en compresión de todos los materiales siempre
es mayor o igual que en tracción. La prueba de compresión se caracteriza porque somete
a la pieza a la máxima resistencia posible hasta que cede a la presión.

OBJETIVOS

Determinar las propiedades mecánicas de una fundición gris sometida a compresión y

conocer el modo de falla del material

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

• Máquina universal de 50 toneladas con los accesorios necesarios para la

compresión
• Plato superior y plato inferior
• Probeta cilíndrica de 10 mm de diámetro y 20 mm de altura
• Vernier para las mediciones de la probeta

LIMITACIONES

La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.

El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga de

tensión. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionaste y a que
el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúe
a medida que la carga se incrementa

La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o las placas de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto puede

18
alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no
estuviera presente.

Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayos de compresión

para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la
necesidad de una máquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas muy
pequeñas y, por lo tanto, tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de
deformación de precisión adecuada

En los ensayos comerciales la única propiedad ordinariamente determinada es la

resistencia a la compresión. Para los materiales quebradizos en los cuales ocurre una
fractura, la, resistencia última se determina fácil y definitivamente. Para aquellos
materiales en los cuales no hay un fenómeno singular que marque la resistencia última, se
toman límites de deformación arbitrarios como criterios de resistencia.

DESCRIPCION DE LAS PROBETAS

Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión una sección circular es preferible a

otras formas, sin embargo la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente

Los extremos de las probetas de compresión deben ser planos para no causar
concentraciones de esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la pieza para no
causar flexión debida a la carga excéntrica. Existen varias relaciones diámetro-altura en las
probetas cilíndricas siendo las más comunes las siguientes:

− h =d
− h = 2d (ver gráficos o diagramas)
− h = 3d

La primera se recomienda para probetas de hierro fundido, y las dos últimas para acero

OSERVACIONES

Los materiales quebradizos se rompen comúnmente en un plano diagonal o son una

fractura en forma de cono para probeta cilíndrica, y en forma de pirámide para las
probetas cuadradas (ver figura)

Si la probeta es muy corta; el plano normal de falla no se puede desarrollar dentro de la

longitud de la probeta, entonces la resistencia es aumentada apreciablemente y pueden
ocurrir otros tipos de falla como el aplastamiento. Cuando existe una combinación de alta

19
resistencia a la compresión y expansión lateral, las piezas fallan frecuentemente por
separación en forma de fragmento.

PROCEDIMIENTO

Para operar la máquina con el objeto de realizar una prueba de compresión se procede de
la misma forma que en la de tensión, con la diferencia de que en lugar de mordazas, para
este caso se usan un plato inferior y un plato superior.

El plato inferior se coloca en la corredera que se encuentra en la parte superior del

travesaño de flexión. El plato superior se coloca en el orificio localizado en la parte inferior
del cabezal con ayuda del botón colocado en un lado.

Deberá observarse el plato superior especialmente, ya que consta de un bloque o dado

esféricamente asentado, el objeto de esto es contrarrestar el efecto de una pequeña falta
de paralelismo entre el puente de la máquina y la cara extrema de la probeta.

Se determina la escala a usar, con un esfuerzo ultimo de 620 MPa. ( P = σA/g).

La escala a escoger será la inmediata superior a la carga calculada.

Se coloca la probeta en el plato inferior, y se eleva el travesaño de flexión, cuidando que

la probeta al tocar el plato superior sufra el menor impacto posible, deteniendo el
travesaño en el momento del contacto.

A continuación se empieza la prueba de compresión en la misma forma en que se hizo la

de tensión. Párese la prueba cuando se alcance una deformación unitaria de 3%.

Se debe escoger una escala suficientemente grande para asegurar la ruptura de la

probeta. Para poder observar la fractura en la probeta habrá que tener cuidado para parar
la máquina en el preciso momento en que acabe de romperse pues si se aplica más carga
ocurre la fragmentación. Deberá apagarse la máquina en el momento en que la aguja
indicadora de carga esté regresando.

NOTA: NO SE OBSERVE LA FRACTURA CUANDO ESTE CARGADA LA PROBETA, PUES SE

PUEDE FRAGMENTAR Y CAUSAR HERIDAS, MANTENGASE ALEJADO.

20
 TIPOS DE FALLA EN LOS MATERIALES QUEBRADIZOS

CUESTIONARIO

1. Llene los espacios de la figura anexa, con las dimensiones iniciales y finales de la
probeta.
2. Con los datos anteriores trace en el espacio que le corresponde la figura de la
probeta después de la prueba. Indique las variaciones que sufrió y las causas.
3. Calcúlese el esfuerzo obtenido para la deformación aplicada utilizando la carga
leída.
4. Explique qué ocurriría en la probeta al aumentar la altura (h), ¿cómo sería el
esfuerzo al aumentar y al disminuir la sección de la probeta?
5. De tres ejemplos de cuerpos o piezas que trabajen con esfuerzos de compresión
simple.
6. Diga qué tipo de relación diámetro-altura tiene la probeta al empezar la prueba.
7. Explique cómo sería el diagrama carga-deformación para esta prueba.
8. Qué diferencias encuentra entre los diagramas carga deformación a tensión con el
de compresión. Explicarlas.

21
 Indique las dimensiones antes y después de la prueba de la probeta.

Do ____________________ Df ____________________

do ____________________ df ____________________

ho ____________________ hf ____________________

d’o ___________________ d’f ____________________

Plato superior Plato inferior

22
Montaje de plato superior Colocación de plato inferior

Aplicación de fuerza a la probeta

23
 PRACTICA 5
Prueba de compresión en madera
(Fibras paralelas y fibras perpendiculares a la carga)

ENSAYO DE COMPRESIÓN EN MADERA

El método se basa en aplicar, sobre una sección transversal extrema de la probeta, una
carga continua de dirección paralela a las fibras de la madera, midiendo las deformaciones
producidas por la aplicación de dicha carga hasta llegar al punto de falla de la probeta.

La madera debe considerarse como un material anisótropo formado por un haz de tubos
huecos que siguen aproximadamente la dirección longitudinal del tronco (fibras) con una
estructura que puede resistir tensiones en esa dirección (paralela a las fibras). La
capacidad resistente en sentido perpendicular es mucho menor. La resistencia de
compresión paralela a la fibra está dada por la máxima tensión de compresión.
Esto nos obliga a considerar propiedades mecánicas diferentes en dos direcciones:
paralela y perpendicular a las fibras, constituyendo esta la principal diferencia de
comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras, como acero u
hormigón.

OBJETIVOS

Analizar el comportamiento y propiedades de la madera al ser sometido a compresión

MATERIAL Y EQUIPO

• Máquina universal y accesorios

• Plato superior y plato inferior
• Probeta de sección rectangular o cuadrada
• Vernier para las mediciones de la probeta

PROCEDIMIENTOS

1. Tomar las medidas de la probeta

2. Dejar la máquina en condiciones de trabajo (similar a la practica 4)

24
 3. Utilice la escala de 5 toneladas para fibras perpendiculares y escala de 25
toneladas para fibras paralelas a la carga.
4. Coloque la probeta en la máquina universal y empiece la práctica
5. Anote los datos necesarios
6. Calibrador

Probeta de madera para compresión

Las probetas no deben presentar fallas ni defectos. Las secciones transversales extremas
de la probeta deben ser paralelas entre sí y perpendiculares a su eje longitudinal. La
probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con dos de sus
caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento

Compresión con respecto a la

d (mm) h (mm)
fibra
PARALELA 50 150

PERPENDICULAR 50 200

25
 CUESTIONARIO

1. Llene los espacios con las dimensiones de la probeta

Fibras paralelas

Datos de la probeta:

Espesor: ___________

Ancho: ___________

Largo: ___________

Área: ___________

Esfuerzo último: ___________

Fibras perpendiculares

Datos de la probeta

Espesor: ___________

Ancho: ___________

Largo: ___________

Área: ___________

Esfuerzo último: ___________

2. Con los datos anteriores trace en el espacio que le corresponde la figura de la

probeta después de la prueba. Indique las variaciones que sufrió y las causas.
3. Calcúlese la carga de ruptura utilizando el esfuerzo último leído.
4. Explique cómo sería el diagrama carga-deformación para esta prueba.
5. Explique porque no se calcula la escala con esfuerzo último.

26
 Colocación de la probeta en los platos superior e inferior

Comparación de las probetas antes y después de la

compresión.

Probeta fracturada.

27
 PRACTICA 6
Prueba de compresión en probeta de aluminio

ENSAYO DE COMPRESIÓN

Es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante un

esfuerzo de compresión. La resistencia en compresión de todos los materiales siempre es mayor o
igual que en tracción. La prueba de compresión se caracteriza porque somete a la pieza a la
máxima resistencia posible hasta que cede a la presión.

OBJETIVOS

Determinar las propiedades mecánicas de una probeta de aluminio sometida a compresión y

conocer el modo de falla del material.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

• Máquina universal de 50 toneladas.

• Plato superior y plato inferior.
• Probeta cilíndrica de 20 mm de diámetro y 40 mm de altura.
• Vernier para las mediciones de la probeta.

LIMITACIONES

La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.

El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga de tensión.
Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las
irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúe a medida que la carga
se incrementa.

La fricción entre los puentes de la máquina de ensaye o las placas de apoyo y las superficies de los
extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto puede alterar
considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera
presente.

Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayos de compresión para
obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una

28
máquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y, por lo tanto,
tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada.

En los ensayos comerciales la única propiedad ordinariamente determinada es la resistencia a la

compresión. Para los materiales quebradizos en los cuales ocurre una fractura, la resistencia
última se determina fácil y definitivamente. Para aquellos materiales en los cuales no hay un
fenómeno singular que marque la resistencia última, se toman límites de deformación arbitrarios
como criterios de resistencia.

DESCRIPCION DE LAS PROBETAS.

Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión una sección circular es preferible a otras
formas, sin embargo la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente

Los extremos de las probetas de compresión deben ser planos para no causar concentraciones de
esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la pieza para no causar flexión debida a la carga
excéntrica. Existen varias relaciones diámetro-altura en las probetas cilíndricas siendo las más
comunes las siguientes:

− h =d
− h = 2d (ver gráficos o diagramas)
− h = 3d

Se recomienda para probetas de aluminio.

OSERVACIONES.

Los materiales quebradizos se rompen comúnmente en un plano diagonal o son una fractura en
forma de cono para probeta cilíndrica, y en forma de pirámide para las probetas cuadradas (ver
figura).

Si la probeta es muy corta; el plano normal de falla no se puede desarrollar dentro de la longitud
de la probeta, entonces la resistencia es aumentada apreciablemente y pueden ocurrir otros tipos
de falla como el aplastamiento. Cuando existe una combinación de alta resistencia a la compresión
y expansión lateral, las piezas fallan frecuentemente por separación en forma de fragmento.

29
PROCEDIMIENTO

Para operar la máquina con el objeto de realizar una prueba de compresión se procede de la
misma forma que en la de tensión, con la diferencia del tipo de mordazas, que para este caso se
denominan: plato inferior y plato superior.

El plato inferior se coloca en la corredera que se encuentra en la parte superior del travesaño de
flexión. El plato superior se coloca en el orificio localizado en la parte inferior del cabezal con
ayuda del botón colocado en un lado.

Deberá observarse el plato superior especialmente, ya que consta de un bloque o dado

esféricamente asentado, el objeto de esto es contrarrestar el efecto de una pequeña falta de
paralelismo entre el puente de la máquina y la cara extrema de la probeta.

Se determina la escala a usar, con un esfuerzo admisible de 900 MPa. (P = σA/g).

La escala a usar será la inmediata superior a la carga calculada,

Se coloca la probeta en el plato inferior, y se eleva el travesaño de flexión, cuidando que la

probeta al tocar el plato superior sufra el menor impacto posible, deteniendo el travesaño en el
momento del contacto

A continuación se empieza la prueba de compresión en la misma forma en que se hizo la de

tensión. Párese la prueba cuando se alcance una deformación unitaria de 3%

Se debe escoger una escala suficientemente grande para asegurar la ruptura de la probeta. Para
poder observar la fractura en la probeta habrá que tener cuidado para parar la máquina en el
preciso momento en que acabe de romperse pues si se aplica más carga ocurre la fragmentación.
Deberá apagarse la máquina en el momento en que la aguja indicadora de carga esté regresando

NOTA: NO SE OBSERVE LA FRACTURA CUANDO ESTE CARGADA LA PROBETA,PUES SE PUEDE

FRAGMENTAR Y CAUSAR HERIDAS, MANTENGASE ALEJADO

30
 TIPOS DE FALLA EN LOS MATERIALES QUEBRADIZOS

CUESTIONARIO

1.-Llene los espacios de la figura con las dimensiones iniciales y finales de la probeta

2.-Con los datos anteriores trace en el espacio que le corresponde la figura de la probeta
después de la prueba. Indique las variaciones que sufrió y las causas.

3.-Calcúlese el esfuerzo obtenido para la deformación aplicada utilizando la carga leída.

4.-Explique qué ocurriría en la probeta al aumentar la altura (h), ¿cómo sería el esfuerzo al
aumentar y al disminuir la sección de la probeta?

5.-De tres ejemplos de cuerpos o piezas que trabajen con esfuerzos de compresión simple.

6.-Diga qué tipo de relación diámetro-altura tiene la probeta al empezar la prueba.

7.-Explique come sería el diagrama carga-deformación para esta prueba.

8.- Observe y explique qué diferencias hay entre este gráfico y los de las prácticas anteriores
de compresión,

31
 Indique las dimensiones antes y después de la prueba de la probeta;

Do ____________________ Df ____________________

do ____________________ df ____________________

ho ____________________ hf ____________________

d’o ___________________ d’f ____________________

32
Se montan los platos superior e inferior probeta lista para
. colocarse en los platos.

Una vez montada nuestra probeta Aquí observamos que la probeta se

comenzamos a aplicar la carga necesaria. deforma después de unos segundos

de haber aplicado la fuerza requerida

Después de ser desmontada la probeta se observa la deformación

que sufrió al aplicar cierta presión o fuerza en la maquina universal.

33
 PRACTICA 7a
Prueba de flexión en madera (Simétrica)

OBJETIVOS

Observar el comportamiento de la madera bajo flexión y observar sus propiedades

mecánicas

MATERIAL Y EQUIPO

• Máquina universal y accesorios

• Probeta de madera de sección rectangular
• Calibrador

PROCEDIMIENTOS

1.- Ponga la máquina universal en condiciones de trabajo.

2.- Tome las dimensiones de la probeta.

3.- Coloque la probeta en la máquina universal y empiece la práctica.

4.- Anote los datos necesarios.

5.- Utilicé la escala de 5 toneladas.

Probeta de madera para flexión

NOTA: usar madera sin nudos

34
 CUESTIONARIO

1. Dibuje la gráfica esfuerzo-deformación.

2. Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.

3. Dibuje la probeta con la falla obtenida.

4. Calcule el esfuerzo máximo de tensión.

5. Calcula el esfuerzo cortante máximo.

6. Calcule el módulo de elasticidad del material.

7. Explique porque se da como dato la escala a usar.

Colocación de rodillos. Aplicando la fuerza en la madera.

35
 PRACTICA 7b
Prueba de flexión en madera (Asimétrica)

OBJETIVOS

Observar el comportamiento de la madera bajo flexión al aplicar carga asimétrica y

observar si hay variación en las propiedades mecánicas respecto a la simétrica.

MATERIAL Y EQUIPO

• Máquina universal y accesorios.

• Probeta de madera de sección rectangular.
• Calibrador.

PROCEDIMIENTOS

1.- Ponga la máquina universal en condiciones de trabajo.

2.- Tome las dimensiones de la probeta.

3.- Coloque la probeta en la máquina universal y empiece la práctica.

4.- Use la escala de 5 Toneladas y anote los datos necesarios.

Probeta de madera para flexión

NOTA: madera sin nudos

36
 CUESTIONARIO

1.-Dibuje la gráfica esfuerzo-deformación.

2.-Dibuje los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.

3.-Dibuje la probeta con la falla obtenida.

4.-Calcule el esfuerzo máximo de tensión.

5.-Calcula el esfuerzo cortante máximo.

6.-Calcule el módulo de elasticidad del material.

7.-Explique porque se da como dato la escala a usar.

Colocacion de rodillos Colocando la cuchilla para aplicar la fuerza

Aplicando la fuerza asimétrica Madera rota por la acción de la fuerza

con claros de 35 y 15 cm respectivamente.

37
 PRACTICA 8a
Conocimiento y operación de la máquina de torsión

OBJETIVOS

Conocer la operación de una máquina para ensayos de torsión.

CONSIDERACIONES GENERALES

En las explicaciones prácticas es muy frecuente el caso de elementos mecánicos que están
sometidos a esfuerzos de torsión. Todos los árboles, por ejemplo, están sometidos a
torsión simple, cuando la resultante de las fuerzas externas es un par que actúa en un
plano normal al eje geométrico del cuerpo. La aplicación de un par produce
deformaciones cuyo valor es una función de los siguientes factores:

a) el valor numérico del par

b) la distancia entre las secciones consideradas
c) la forma y extensión de la sección transversal
d) la naturaleza y características del material

DESCRIPCION

Una máquina para pruebas de torsión está constituida por:

a) una parte generadora de potencia que aplica la torsión a la probeta.

b) dos mandriles para sujetar las cabezas de la probeta.
c) un dispositivo pendular para la medición del par de torsión.
d) un sistema indicador del ángulo de torsión.

La parte generadora de potencia mueve un mandril y el par aplicado se transmite a través

de la probeta, a otro mandril colocado en el cabezal de medición.

La máquina instalada en el Laboratorio, tiene una capacidad máxima de 10 kilográmetros

y su distancia máxima libre entre mordazas es de 500 milímetros.

38
IDENTIFICACION DE LAS PARTES PRINCIPALES

A continuación se da una lista de las partes principales de la máquina. Anote los números
de referencia en los lugares adecuados de las figuras adjuntas, según las indicaciones del
instructor:

F. - Pulsante de mano.

H. - Tornillo de medición.

4. - Freno del carro móvil.

5. - Pesos para tensión de la probeta.

6. - Asiento de la mordaza.

8. - Plato porta pesos.

13. - Guía de la bancada.

15. - Soporte del rodillo registrador.

21. – Nonio.

22. - Mordaza rotante.

26. - Puerta de la instalación eléctrica.

27. – Columna.

28. - Asta pendular.

29. - Tornillo de bloqueo.

30. - Placa de centrado.

32. - Perno del volante.

33. - Asta graduada.

34. - Carro móvil.

35. – Tacómetro.

36. - Protección del perno del volante.

37. - Mordaza fija.

39
40 - Candado del tacómetro.

41 - Polea para el hilo del registrador.

42 - Peso unido al hilo del registrador.

43- Polea para el hilo del registrador.

44- Peso unido al hilo del registrador.

45 - Opresor de bloqueo del carro móvil.

58- Opresor graduado.

67 -Rodillo registrador.

75 - Opresor regulador de velocidad de descenso del péndulo.

40
41
42
Máquina de torsión Rodillo registrador y caratula indicado-

ra del par torsor aplicado

Carro móvil y mordaza rodante de la maquina.

43
 PRACTICA 8b
Prueba de torsión

PRUEBA DE TORSION

Es la aplicación de un momento sobre el eje longitudinal de un elemento. La torsión se

caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de
estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una
curva paralela al eje se desarrolla alrededor de él

OBJETIVO

Determinar las propiedades mecánicas del acero SAE 1018 (cold-rolled) a la torsión

MATERIAL

• Máquina de torsión.
• Probeta como la mostrada en la figura.
• El esquema del equipo es el mismo que el de la práctica anterior.

PROCEDIMIENTO

Para operar la máquina con el objeto de realizar una prueba de torsión se procede de la
siguiente forma:

1. Se estimará el momento torsor máximo que pueda resistir el material,

obteniéndose así la escala que debe emplearse.
2. Aplicar las pesas en el asta pendular, girar en un sentido o en el otro el tornillo de
medida (H) de tal manera que se lleve el indicador de medida a coincidir con la
línea del cero de la graduación del cuadrante, esto naturalmente con el péndulo en
posición de reposo, o sea libre.
3. Se colocan las mandíbulas apropiadas en las mordazas.
4. Para colocar la probeta, se pone primero en la mandíbula fija, después se acerca el
carro móvil enfilando el otro extremo de la probeta en la mordaza rotante.

44
 5. Con la llave adecuada se apretarán los tornillos de bloqueo (29), primero los de la
mandíbula fija y después el de la mordaza rotante.

PRECACUCIONES

1. No se deberán forzar los tornillos de bloqueo, sobre todo cuando las

mordazas tienen probetas de máximas dimensiones, evitando así la ruptura de
los dientes de las mandíbulas.
2. Para controlar el número de revoluciones, se hace coincidir el cero de la
graduación de la mordaza rotante (girando el asiento de la mordaza) con el
cero del nonio, después se pone en cero el contador de revoluciones (35).
3. Se coloca el papel milimétrico en el rodillo registrador (67), y se pone la pluma
sobre la línea de cero cuando todavía el indicador de medida indica cero.
4. Se deberá observar que el hilo que soporta las pesas 42 y 44 debe estar
enrollado en las poleas 41 y 43, y sobre aquellas del rodillo 67 de modo que el
rodillo gire al contrario.
5. Para poner en marcha la máquina se usarán los pulsantes (P). Se deberá usar el
volante de mano al principio hasta la cedencia y al final en la ruptura.

CUESTIONARIO

1. Qué valor alcanzó el momento torsor máximo.

2. Determine el ángulo de torsión.

3. Describa las deformaciones que sufrió la probeta.

4. Qué esfuerzos se desarrollan en la probeta al aplicarle el momento torsor.

5. Explique las causas, por las que se colocan las pesas (5) en la máquina.

45
Indique las dimensiones de la probeta antes de iniciar la prueba.

d1 ____________________ Lo ____________________

Ajustando la probeta en las mordazas

Vista superior de la probeta y el nonio

Aplicación del par a la probeta

46