Caso Fortipasta

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

FORTIPASTA

GRUPO Nº 216
QUENGUAN HERNANDEZ CARLOS ARTURO
LABRADA ZARATE YISETH BIBIANA
MUENTES MARTINEZ JHAIR JOSE
RODRIGUEZ ALMANZA VICTOR JOSE
RAMOS CRUZ FRANCY JULIETH
TORRES CORREA MARIA DEL ROSARIO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS
GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
BOGOTÁ
2019
FACULTAD DE INGENIERÍA
Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se busca por medio de los conceptos aprendidos en el
curso, dar solución al caso Fortipasta en el cual se exponen problemáticas entre
ellas la que se planteó de impulsar un proyecto que optimizará la operación de
todas sus bodegas, buscando la disminución del personal y el tiempo de cargue
y de almacenamiento; proponiendo el marcha el proyecto “Positrones”.
Para ello se expondrán las alternativas de análisis de solución como la matriz
DOFA y el diagrama de espina de pescado.

JUSTIFICACION
El desarrollo de este trabajo inicialmente busca identificar y conocer la
importancia que posee la planeación, la gestión de procesos de distribución y el
transporte en cualquier proyecto o empresa, ahondaremos en el manejo del
sistema Warehause Management System (WMS), su principal función es
controlar el movimiento y almacenamiento de los materiales entre bodegas de
un producto terminado, ya que la implementación de nuevos desarrollos
tecnológicos en cualquier empresa generan caos, tal como se presentó en el
caso FORTIPASTA, se implementaran sistemas de mejoras para alcanzar de
manera exitosa beneficios a corto, mediano y largo plazo que permitan a la alta
gerencia tomar decisiones contundentes y sostenibles.

OBJETIVO GENERAL

Identificar la problemática actual de almacenamiento, producción y carga laboral,


con el fin de plantear las metodologías que ayuden a solucionar dichas
problemáticas y nos ayuden a tener una línea operacional adecuada y así se
logren cumplir las metas establecidas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificación de la problemática en la línea operacional para así capacitar


y organizar cada área con el personal necesario y adecuado.
 Plantear soluciones que ayuden a lograr el cumplimiento de las metas
establecidas.
 Analizar las soluciones basándonos en las metodologías aprendidas en el
módulo.

1.4 EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR


Las metodologías que más llamaron nuestra atención fueron “Matriz DOFA” y
“Espina de pescado”, sin embargo, la que hemos escogido para trabajar es la
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matriz DOFA ya que nos parece que es la más completa, nos permite identificar
factores del estado de los procesos tanto internos como externos de la compañía
y de esta manera lograr crear estrategias de mejora, eficiencias y calidad, en
corto, mediano y/o largo plazo.
A continuación, explicaremos las dos metodologías habiendo ya aclarado cual
vamos a utilizar.

MATRIZ DOFA
La matriz DOFA es una técnica desarrollada en la década de 1960 en la
Universidad de Stanford, Estados Unidos, para analizar escenarios y usar este
análisis como base para la gestión y planificación estratégica de una empresa.
Su significado DOFA viene de la sigla en inglés Strenghts, Weaknesses,
Opportunities y Threats, que significa Fuerzas, Debilidades, Oportunidades y
Amenazas.

Cómo usar el análisis DOFA


El DOFA es el análisis que permite relacionar por medio de un cuadro dividido
en cuatro categorías: Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas con
el fin de ayudar o frenar la conquista de los objetivos de cualquier organización,
los puntos fuertes y débiles dependen de la posición actual de la empresa y se
relacionan con factores internos.
Es fundamental entender cómo hacer este análisis y conocer el significado de
cada uno de sus puntos:

Fortalezas: se pueden definir como los puntos fuertes de la organización,


Identifica lo que la empresa hace bien desde el punto de vista interno y del
cliente.

Debilidades: son elementos internos puntos débiles que atentan contra el


logro del objetivo de la empresa, estos puntos se pueden presentar como fallas
en procesos, materia prima escasa o la baja calificación del equipo entran en
esta categoría, aunque están bajo control se debe dar una solución a estos
problemas para que permitan alcanzar las metas de la organización.

Oportunidades: son el escenario externo que eventualmente puede afectar


al negocio positivamente, entre eso se puede dar la aprobación de una ley o el
lanzamiento de una nueva tecnología, la evolución de la legislación y los cambios
en el entorno competitivo también puede afectar a la viabilidad de una decisión
de negocios.

Amenazas: Son de origen externo y estas situaciones pueden dificultar la


planificación de la empresa, es por eso la importancia del análisis DOFA ya que
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permite al personal clave identificar los cambios que puedan dañar


potencialmente la empresa, de modo que puedan hacer los ajustes para hacerles
frente, evitando o reduciendo al mínimo el impacto de esas amenazas. Algunos
ejemplos son: falsificación, entrada de un rival competitivo o catástrofes
naturales.
Con la identificación de esos puntos en el cuadro, cualquier empresa podrá
realizar una planificación estratégica de éxito.

 FO: En esta celda se escriben las estrategias que conducen al


aprovechamiento de las oportunidades, haciendo uso de las fortalezas.

 FA: Se diseñan estrategias que conduzcan a la disminución del impacto


de la amenaza, haciendo uso de las fortalezas maximizando éstas últimas
al tiempo.

 DO: Se trazan estrategias que lleven a la disminución de las debilidades


y la maximización de oportunidades.

 DA: Se elaboran estrategias que minimicen las debilidades y amenazas


al tiempo.

2. EJECUCION DEL PROYECTO


2.1 DESCRIPCION:
Fortipasta una empresa multinacional que factura alrededor de 200 millones de
dólares en producto y con presencia en 13 países de Latinoamérica. Que en los
años 50 apuesta por Colombia y construye una planta en la ciudad de Cali, con
capacidad instalada para abastecer toda la demanda del país. Luego en el año
2000 se implementa el sistema SAP, para manejar todo su proceso de
distribución, incluyendo materias primas, inventarios de productos elaborados
entre otros. Y se manejaban inventarios locales en cada una de las plantas que
en su momento fue la decisión acertada, pero en 2014 con la entrada en vigencia
de los tratados de libre comercio, la compañía en harás de hacerse más
competitiva por el tema de la globalización toma la decisión de cerrar algunas de
sus plantas y dejarlas solo como centros de importación y comercialización con
lo cual a finales de 2014 solo quedaron operando 7.
Debido a la nueva estrategia se buscó reducir el número de SKU’s con fin de
optimizar el manejo de los inventarios y mejorar la distribución, pero a pesar de
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todo estos esfuerzos, el impacto en el manejo de inventarios se vio afectado


puesto que, para suplir las necesidades de los mercados de Ecuador, Perú y
Bolivia en Colombia se vio obligado a doblar sus operaciones.
Lo que conllevo a que se tuvieran problemas de almacenamiento y de su
operación de cargue se tornaron ineficiente colocando en riesgo los servicios
prestado por Fortipasta, que es la principal problemática de la compañía, y es la
razón que llevo a sus directivos a Plantear la necesidad de impulsar un proyecto
que optimizara la operación de todas sus bodegas, así reduciendo el número de
personal dispuesto para trabajar en las mismas y reducir el tiempo de cargue y
de almacenamiento; por lo que se planeó poner en marcha el proyecto
““Positrones” el cual consistía en la implementación del Warehause Management
System (WMS)”; este proyecto que desde su inicio con la conformación de un
grupo de mucha experiencia y con una mezcla de juventud, estuvo bien enfocado
por que apuntaba a dar solución a cada uno de los procesos involucrados,
colocando en dicho grupo un miembro de cada uno de los procesos.
Pero desde el momento en que se empezó la capacitación de todo el grupo y no
fueron reemplazados en sus funciones anteriores, y al tener que cumplir con sus
nuevos roles y con las funciones inherentes al nuevo proyecto era obvio que
debían descuidar alguna cosas, por otra parte al no tener definido una hoja de
ruta para cada rol y documentar los procedimientos que se debían seguir en cada
una las etapas del proceso se presentaron problemas, con fallas de nivel
operativo.
Otro de los problemas con “Positrones” fue la renuencia de los directivos de no
postergar la entrada en funcionamiento del proyecto que estaba retrasado por
los inconvenientes y presionar para que se cumpliera con la fecha convenida lo
que llevo a que no se realizar el proceso de formación del todo el personal en los
tiempos requeridos y de la forma adecuada.
Por ultimo no hubo tiempo para probar la implementación del proyecto realizar
auditorías en cada uno de los procesos involucrados que permitieran incorporar
los ajustes necesarios para empezar a operar el nuevo sistema al 100%.
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2.3 DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA


La situación presentada de la empresa FORTIPASTA fue debido a los siguientes
factores, que no fueron tenidos en cuenta al momento de implementar el sistema
WMS Warehause Management System:
1. Antes de implementar el sistema WMS no se tuvo una buena
planificaciones y análisis de riesgos adecuados los cuales son
fundamentales antes de implementar cualquier sistema, esto con el fin de
no generar sobrecostos.
2. No se tiene una data adecuada de los inventarios en el mercado interno y
externo. Esto dificulta un control adecuado de inventarios.
3. Las capacitaciones al personal no fueron las adecuadas para el manejo y
análisis del sistema WMS.
4. Los directivos no definieron una estructura de seguimiento y control a la
implementación y ejecución del sistema en los diferentes procesos de la
compañía.
5. No se tuvo en cuenta un periodo de transición antes del GOLIVE del
sistema implementado, Para no afectar los procesos
6. Falta de procedimientos tanto de transición y definitivos, ya que la
implementación de nuevos sistemas, modifican los procesos.

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