Tecnológico de Estudios Superiores de Ecatepec

Operaciones Unitarias I
 Práctica 1. Determinación experimental de la distribución del tamaño
de partícula para evaluar la eficiencia en la molienda.
Competencia:
Se evaluara y comprenderá la importancia de la distribución de tamaño de la partícula tano en
procesos como en su almacenaje, también se comprenderán lo siguiente:
- El uso de un equipo de molienda para la reducción del tamaño de partícula de nuestro solido
problema.
- Evaluar la eficiencia del método utilizando 2 diferentes velocidades.
- Realizar un análisis de las muestras para determinar las variables del proceso de molienda y
tamizado.

Metodología:

1.-Dividir la muestra en dos partes iguales de 500 g

2.- Agregar pequeñas porciones de ajonjolí al procesador de alimentos a una velocidad alta,

3.- Después de triturar los primeros 500 g a la misma velocidad se deposita en la torre de mallas
(tamizador).

4.- Colocar la torre de tamizador en la molienda, por 10 minutos.

5.- Extraer el ajonjolí triturado de los diferentes tamaños de mallas.

6.- Depositar la muestra retenida entre mallas en bolsas de poli papel y pesar en una balanza
granataria.

7.- Posteriormente los 500g de la muestra 2 de ajonjolí se tritura a velocidad alta

8.- Después depositar en la torre de mallas (tamizador).

9.- Colocar la torre de tamizador en la molienda, por 10 minutos.

10.- Extrae el ajonjolí triturado de los diferentes tamaños de mallas.

11.- Depositar la muestra retenida entre mallas en bolsas de poli papel y pesar en una balanza
granataria.

12.- Realizar los cálculos correspondientes sobre el tamaño de partícula para determinar qué
proceso fue más eficiente. De donde se pueden obtener dos fracciones, gruesos y los finos. La
nomenclatura para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. El producto se
clasifica N fracciones, donde requerirán N-1 tamices.

Desarrollo

Reducción de tamaño.

El grado de reducción de tamaño, la energía gastada y la cantidad de calor generado dependen

tanto del tipo y magnitud de fuerzas como del tiempo de aplicación.
En la imagen 1 se presentan los cuatro tipos de fuerzas involucradas en la reducción del tamaño de
los sólidos. Como se puede ver en la misma, las fuerzas habituales para este propósito son la
compresión, impacto, frotamiento y cizalla o corte.

Para reducir el tamaño de grandes trozos biológicos, en particular alimentarios, se habla de corte,
como es el caso de carnes o de hortalizas. Un caso muy importante es la de materiales granulares,
por ejemplo, para convertir granos en harina, o para azúcar o productos secos.

Imagen 1. Tipos de fuerzas responsables de la reducción mecánica del tamaño de partículas.

La mayoría de los equipos de reducción de tamaño utilizan más de un tipo de fuerza (compresión,
impacto, cizalla) aunque generalmente una de ellas suele ser la predominante.

En la tabla 1 se presentan algunos ejemplos de equipos utilizados en la industria alimentaria para

reducir el tamaño de los sólidos.

Tipos de Alimentos Equipos para la

reducción de tamaño
de sólidos
Alimentos húmedos Cortadoras
(carne, pollo, frutas, Despulpadoras
hortalizas, queso, pan Extractores de jugo
etc.) Desintegradoras
Ralladoras
Alimentos secos Trituradoras
(cereales, especias, Molinos
nuez, almendra,
azúcares, sal etc.)

Tabla 1. Ejemplos de equipos para la reducción del tamaño de sólidos en función del tipo de alimento a
procesar.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes
productos. La clasificación de las partículas suele hacerse mediante tamices en la etapa de
tamizado.

Debido a la amplia gama de tamaños que se pueden dar en esta operación, es importante
clasificarlas, para lo que se utiliza el término de “apertura o luz de malla”. El análisis granulométrico
de los productos de los molinos se utiliza para observar la eficiencia de éstos y para control de
molienda.

El obtener partículas pequeñas es de gran interés industrial ya que presentan una gran superficie de
contacto o bien por su forma, tamaño y número. Debido a que se trabajan con equipo de trituración o
molienda, el producto varía en tamaño desde un máximo a un mínimo submicroscópico. Por esto es
que al realizar el análisis granulométrico se dividen en dos grandes grupos: las partículas gruesas y
las partículas finas.

Equipos para la reducción del tamaño de partículas

Se dispone de equipos muy específicos para cada tipo de sólido e intervalo de tamaños requeridos
en la operación. Se habla de:

-Trituración: si se parte de tamaños grandes.

-Molienda: para producir tamaños muy pequeños.

Imagen 2. se presenta una clasificación de equipos de molienda en función del tamaño del material requerido
y de las diferentes aplicaciones en la industria de alimentos.

Tamices.

De acuerdo con su función, se pueden clasificar los tamices en:

• Industriales

• De laboratorio.
Los tamices industriales pueden estar constituidos por barras paralelamente dispuestas formando un
plano sobre el que se desliza el material a tamizar, por chapas agujereadas, o por tejidos.

En los trabajos de laboratorio, trabajos de tipo analítico, se utilizan casi con exclusividad los tamices
cuya superficie tamizante la constituye un tejido.

Los tejidos están constituidos por dos clases de hilos: Los hilos de trama (a lo ancho del tejido) y los
de urdimbre (a lo largo). La unión que al tejer se dé a la trama y a la urdimbre determina la clase de
tejido: liso, asargado, en cadeneta, de retar, doble, triple, etc.

La forma de los hilos puede también ser variada; pueden ser de sección circular, cuadrada, ovalada,
rectangular. El grueso de los hilos puede ser igualo distinto en la trama y en la urdimbre;
generalmente, cuando no son uniformes son mayores los hilos de trama.

Los huecos que deja el tejido, y que, en conjunto constituirán la superficie de tamizado, pueden ser
de forma distinta, según la clase de tejido.

Las mallas cuadradas se aconsejan para tamizar productos de grano plano -escamas- o alargado.
Las mallas alargadas-rectangulares, trapezoidales, etc. se suelen emplear para tamizar formas
cúbicas; constituyen los tamices de mayor superficie útil.

Imagen 3. se muestran diferentes tipos y tamaños de tamices

Análisis por tamizado de productos granulares o pulverulentos

 Imagen 4. Serie de tamices Tyler

Fracción másica y acumulativa

La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y realizar los
diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por tamizado (granulométrico) de partículas.
La fracción másica se denota como Δθ, representa la relación entre la cantidad de muestra en un
tamiz y la cantidad total de la muestra; su fórmula es:

La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo que:

Análisis por tamizado. Medición de Tamaños de Partículas.

Partículas Gruesas

La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada más usada en la determinación del tamaño
de partículas. Para realizar el análisis por tamizado, los tamices se colocan apilados uno sobre otro,
con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente disminuyendo su tamaño, hasta llegar al
tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se coloca un tamiz recipiente llamado colector.

El fin principal del análisis por tamizado es calcular el área específica y el número de partículas
específicas que una cantidad de partículas del mismo tamaño ocupan. Para ello se tiene que:

Con N: número de partículas, m: masa; p: densidad de la partícula; a: constante

Si se desea calcular el área ocupada por partículas de igual tamaño, se utiliza la siguiente ecuación:

(IX)

Esta fórmula nos permite calcular el área que cubre una cantidad de partículas uniformes. Para
calcular el área específica se sigue el procedimiento:

Área Específica: si se tiene la muestra de sólidos divididas en fracciones y además que, tanto la
densidad y el factor de forma son conocidos e independientes del diámetro de la partícula, entonces:
donde:

Análogo a este procedimiento si se desea calcular el número de partículas específico, se hace

usando la siguiente fórmula:

Imagen1: se muestra la materia en los

tamizas a punto dse ser tamizada

Imagen 2: se muestra la materia ya en

proceso de tamizado
 RESULTADOS
Resultados
Muestra 1. Velocidad alta
m= 500g de Ajonjolí
Tiempo de tamizado= 10min.

𝑀𝑎𝑙𝑙𝑎 Diametro Frecuencia Fracc. peso

Abertura (mm) peso (g) 𝑋𝑖 acumulada ∅𝑝𝑖 𝑋𝑖 acumulado
-14+16
1.19 1.095 251.9 0.51272135 0.51272135 0.0885 0.00121976 0.00121976
-16+25
1 0.8535 69.4 0.09497742 0.60769877 0.237 0.00121827 0.00243803
-25+40
-40+50 0.707 0.5635 159.4 0.24104038 0.84873915 0.3585 0.01872883 0.02116686

-50+80 0.42 0.3585 9.4 0.01872883 0.86746798 0.5635 0.24104038 0.26220724

-80+100 0.297 0.237 0.6 0.00121827 0.86868625 0.8535 0.09497742 0.35718466

-100
0.177 0.0885 0.6 0.00121976 0.86990601 1.095 0.51272135 0.86990601

𝑛
̅ 𝑝𝑖 = 0.543547283mm
𝐷𝑤 = ∑ 𝑋𝑖 𝐷
𝑖=1

𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝐷𝑝𝑖 2
𝐷𝑝𝑉𝐴 = = 0.39541966mm
𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝐷𝑝𝑖 3

1
𝐷𝑝 = = 0.92726568𝑚𝑚−1
𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
[ 𝐷𝑝𝑖 ]
 HISTOGRAMA DEL ANALISIS DE MALLA
0.6

0.5

0.4
fraccion peso

0.3

0.2

0.1

0
1.095 0.8535 0.5635 0.3585 0.237 0.0885
diametro promedio

DISTRIBUCION FRACCIONARIA DEL ANALISIS DE MALLA

1
frecuencia acomulada

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.0885 0.237 0.3585 0.5635 0.8535 1.095
diametro promedio
 1
0.9
0.8
0.7

fraccion peso
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Diametro Promedio

Muestra 2. Velocidad baja

m= 500g de Ajonjolí
Tiempo de tamizado 10 min.
Malla diametro fraccion Xi Frecuencia Diametro
tayler promedio peso acomulada promedio
12+14 1.3 114.5 0.243099788 0.24309978 0.0745
14+16 1.095 143 0.303609342 0.54670913 0.223
16+25 0.8535 52.9 0.112314225 0.659023355 0.502
25+50 0.502 118.5 0.251592357 0.910615711 0.8535
50+100 0.223 39.5 0.083864119 0.99447983 1.095
-100 0.0745 2.6 0.00552017 1 1.3
total 471 1

Fraccion peso Fraccion peso Xi*Dpi Xi/Dpi Xi/Dpi˄2 Xi/Dpi˄3

Xi acomulado
0.00552017 0.00552017 0.316029724 0.18699984 0.14384 0.11065
0.083864119 0.089384289 0.332452229 0.27726881 0.25321 0.23124
0.251592357 0.340976646 0.095860191 0.13159253 0.15417 0.18064
0.112314225 0.453290871 0.126299363 0.50117999 0.99836 1.98877
0.303609342 0.756900213 0.018701699 0.37607228 1.68642 7.56243
0.243099788 1.000000001 0.000411253 0.07409624 0.99458 13.35007
TOTAL 0.889754459 0.6465377 4.23058 23.4238
 𝑛

𝐷𝑤 = ∑ 𝑋𝑖 𝐷𝑝𝑖 = 0.88975 𝑚𝑚
𝑖=1

𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝐷𝑝𝑖 2 4.23058
𝐷𝑝𝑉𝐴 = = = 0.18060𝑚𝑚
𝑋𝑖 23.4238
∑𝑛𝑖=1
𝐷𝑝𝑖 3

1
𝐷𝑝 = = 0.64653𝑚𝑚−1
𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
[ 𝐷𝑝𝑖 ]

MUESTRA 2

0.35
HISTOGRAMA DEL ANALISIS DE MALLA
0.3

0.25
fraccion peso

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0.00552017 0.083864119 0.251592357 0.112314225 0.303609342 0.243099788
Diametro promedio
 1.4
DISTRIBUCION FRACCIONARIA DEL ANALISIS DE MALLA
1.2
FFRECUENCIA ACOMULADA

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Diametro promedio

0.35
DISTRIBUCION FRACCIONARIA DEL ANALISIS DE MALLA EN COORDENADAS
0.3

0.25
fraccion peso

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Diametro promedio
CONCLUSIONES.
El tamizado no solo se puede utilizarse para separar por tamaño, sino también para clasificar los
diferentes tipos de alimentos y así poder obtener una buena selección de materias primas.
El uso de los diferentes tipos de tamices depende del tipo del alimento que se va a pasar por el
proceso, y para que se emplee dicha materia ya que pasando por este proceso es mas manejable.
El ajonjolí es un cereal pequeño ,por lo cual la información obtenida del análisis puede utilizarse para
medir la capacidad de tamizado del ajonjolí en la torre de tamices que se utilizó.
Por otra parte, podemos decir que con la velocidad 1 se obtuvo un tamaño de partícula más pequeño
que con la velocidad 2.