Manual Tec Atc

SERIE “IP”
Manual Uso y Mantenimiento
serie “ IP”
ENFRIADORAS DE AGUA para procesos industriales
Manual
Uso y Manteminiento
IPE - IPC
IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 1

SERIE “IP”
CONFORMIDAD
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
La Sociedad:
Euroklimat S.p.A.
con sede Legal in Via Liguria, 8
27010 SIZIANO (PV)
DECLARA
Bajo su propia responsabilidad
que las ENFRIADORAS DE AGUA de la serie “IP” son conformes a:
- Directiva Maquinaria 98/37/CE.

- Directiva Baja Tensión 73/23/CE.
- Directiva Compatibilidad Electromagnética 89/336/CE.
- Directiva Mecanismos a Presión 97/23/CE - Modulo H
Nombre: MICHELE n°0496

Apellido: BEDIN
Cargo en la empresa: ADMINISTRADOR DELEGADO
Fecha: 03 Marzo 2006 Firma
DESCRIPCIÓN
Las enfriadoras de agua y bombas de calor de la serie “IP” han sido proyectadas para satisfacer las exigencias de los
procesos industriales, en los que se requiere la producción de agua refrigerada.
La variedad de modelos y potencias, permiten cubrir una amplia gama de aplicaciones, con temperaturas de entrada de
agua que van de – 30° a + 25 °C.
La producción de agua fría se realiza por medio de un ciclo frigorífico, como se ilustra en el esquema adjunto al final del
manual.
IDENTIFICACIÓN CODIGO MÁQUINA
El modelo de la máquina, que aparece en la tarjeta identificativa (CE), es facilmente reconocible gracias a sus siglas, según
IP E / XX 151
el siguiente ejemplo:
Nome della serie

Versione
Ventilazione condensatore ad aria PC pompa di calore (caldo/freddo)
D tropical (climi caldi - oltre +40°C) Grandezza costruttiva
E ventilatore elicoidale Gold ad alta efficienza (gas R134a)
C ventilatore centrifugo LT bassa temperatura (gas R404a)

SERIE “IP”
INDICE
Identificación -------------------------------------------------- ----- pag. 4

Condiciones de garantía -------------------------------------------------- ----- pag. 4
Advertencias generales -------------------------------------------------- ----- pag. 4
Normas básicas de seguridad -------------------------------------------------- ----- pag. 5
Operadores cualificados -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Mantenimiento electrico especializado -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Mantenimiento mecanico especializado -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Frigorista -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Trasportista -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Arranque / parada -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Responsable de seguridad -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Condiciones de utilización -------------------------------------------------- ----- pag. 6
Almacenaje -------------------------------------------------- ----- pag. 7
Trasporte y descarga -------------------------------------------------- ----- pag. 7
Ejemplo de levantamiento con elevador -------------------------------------------------- ----- pag. 7
Ejemplo de levantamiento con eslingas -------------------------------------------------- ----- pag. 8
Distancias a respetar -------------------------------------------------- ----- pag. 8
Instalación -------------------------------------------------- ----- pag. 8
Conexiones hidráulicas -------------------------------------------------- ----- pag. 9
Dimensiones conexiones hidráulicas -------------------------------------------------- ----- pag. 10
Situación válvulas de seguridad -------------------------------------------------- ----- pag. 10
Conexiones eléctricas -------------------------------------------------- ----- pag. 11
Conexión parada de emergencia -------------------------------------------------- ----- pag. 11
Alimentación eléctrica -------------------------------------------------- ----- pag. 11
Control de las protecciones. -------------------------------------------------- ----- pag. 12
Llenado del circuito hidráulico -------------------------------------------------- ----- pag. 12
Arranque y utilización -------------------------------------------------- ----- pag. 14
Comandos -------------------------------------------------- ----- pag. 14
Encendido de la unidad -------------------------------------------------- ----- pag. 14
Verificación de enfriamiento -------------------------------------------------- ----- pag. 17
Verificación de seguridad -------------------------------------------------- ----- pag. 17
Apertura / cierre del compresor -------------------------------------------------- ----- pag. 17
Pausa -------------------------------------------------- ----- pag. 17
Parada -------------------------------------------------- ----- pag. 17
Panel de control -------------------------------------------------- ----- pag. 18
Display -------------------------------------------------- ----- pag. 18
Terminal remoto (bajo demanda) -------------------------------------------------- ----- pag. 19
Modificación del set point -------------------------------------------------- ----- pag. 20
Mantenimiento ordinario -------------------------------------------------- ----- pag. 22
Normas generales de seguridad -------------------------------------------------- ----- pag. 22
Verificación tensión correa (IPC 81…802) -------------------------------------------------- ----- pag. 22
Verificación bateria condensación -------------------------------------------------- ----- pag. 22
Verificación equipo electrico -------------------------------------------------- ----- pag. 22
Mantenimiento extraordinario -------------------------------------------------- ----- pag. 23
Tensión correa (IPC 81…802) -------------------------------------------------- ----- pag. 23
Sustitución correa (IPC 81…802) -------------------------------------------------- ----- pag. 23
Transmisión (IPC 81…802) -------------------------------------------------- ----- pag. 23
Limpieza bateria condensador -------------------------------------------------- ----- pag. 24
Reset aceite (mod. 251...802) -------------------------------------------------- ----- pag. 24
Parada estacional -------------------------------------------------- ----- pag. 24
Arranque estacional -------------------------------------------------- ----- pag. 24
Anomalias y soluciones -------------------------------------------------- ----- pag. 25
Indice de alarmas µchiller² -------------------------------------------------- ----- pag. 25
Indice avisos µchiller² -------------------------------------------------- ----- pag. 25
Parámetros de programación -------------------------------------------------- ----- pag. 31
Ficha de seguridad gas R407c -------------------------------------------------- ----- pag. 44
Ficha de seguridad gas R404a -------------------------------------------------- ----- pag. 47
Ficha de seguridad gas R134a -------------------------------------------------- ----- pag. 50

SERIE “IP”
IDENTIFICACIÓN
Las máquinas son identificables por medio de la: Tarjeta de datos técnicos (CE)
Incluye los datos técnicos y prestaciones del aparato y se situa en el lado de las conexiones hidráulicas de la máquina.
Es recomendable anotar el número de MATRICULA del aparato y guardarlo convenientemente.

La MATRICULA es indispensable para cualquier petición de recambios o asistencia técnica.
En caso de daño, solicitar un duplicado al Servicio Tecnico de Asistencia de Euroklimat S.p.A.
CONDICIONES DE GARANTÍA
La máquina objeto de este manual, está sujeta a la La garantía queda anulada automáticamente si los
siguiente forma de garantía que se entiende aceptada aparatos son reparados o modificados por personal no
y subscrita automaticamente por el cliente en el autorizado. Dichas condiciones de garantía son válidas
momento del envío del pedido a Euroklimat S.p.A.. siempre que el cliente haya cumplido con todas las
Dicho proveedor garantiza la buena contrucción y la obligaciones derivadas del contrato y en particular
buena calidad del producto, y está obligado durante el aquellas relativas a los pagos. Se sobreentiende que
periodo de la garantía especificado a reparar o remplazar ningún empleado o funcionario de Euroklimat, ningún
por uno nuevo, a su inapelable juicio, en el plazo de Agente de Ventas, ningún Centro de Asistencia o
tiempo más breve posible, aquellas partes que presenten cualquiera, está autorizado a conceder ninguna forma de
defectos de material o de construcción y elaboración que derogación a los terminos de las condiciones generales
la hagan inapropiada al uso al que está destinado, de garantía anteriormente expuestas. En cualquier caso,
siempre que no se trate de negligencia por parte del y para más detalles, prevalecen las condiciones del
cliente, de desgaste natural, negligencia del usuario, contrato estipuladas en el momento de la compra. Estas
daños provocados por terceros, causas fortuitas o de son las únicas condiciones válidas.
fuerza mayor o cualquier otra causa no imputable a
defectos de calidad de construcción. El proveedor no
está obligado al resarcimiento de los daños directos o
Indirectos de cualquier naturaleza o razón.
ADVERTENCIAS GENERALES
Antes de iniciar la unidad es conveniente haber leido En caso de necesitar aclaraciones o resorver dudas
y comprendido el contenido de este manual. de cualquier tipo Euroklimat S.p.A. está disponible
para ofrecerle todas las indicaciones mediante su
Este manual de uso y mantenimiento ilustra la propio personal técnico cualificado.
construcción, el funcionamiento y las normas de uso
y mantenimiento de las máquinas construidas por A fin de facilitar las operaciones de ubicación y
Euroklimat S.p.A. reconocimiento de la máquina, es importante simpre
referirse a los datos técnicos que aparecen en la
Euroklimat S.p.A. declina toda responsabilidad por etiqueta situada en la unidad, en particular, el
daños imputables a no respetar las prescripciones numero de matricula.
de este manual.

SERIE “IP”
La máquina no debe funcionar en condiciones Queda completamente prohibido introducir

diferentes a las citadas, incluso por un periodo componentes que no garanticen la seguridad.
breve.
PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDAD
La máquina debe incluir una parada de emergencia, Es absolutamente necesario que la máquina se
colocada por el instalador. Es obligación del usuario utilice según las condiciones previstas en este
verificar que se haya realizado antes de la puesta en manual de uso y mantenimiento.
marcha.. En este punto llamamos la atención del USUARIO
sobre algunos consejos para evitar condiciones
La máquina está dotada de protecciones fijadas a anormales de uso. Sin embargo cualquier otra
los componentes de la misma. En caso de condición de uso no prevista expresamente en este
instalación externa debe ser protegida por medio de manual debe ser evitada.
un techo respetando imperativamente las No subirse sobre la máquina.
indicaciones del capítulo “Instalación”.
Operar con la máquina correctamente instalada en
Las lineas de alimentación eléctrica dañadas deben la posición prescrita.
ser sustituidas. No poner en marcha la máquina sin haber fijado
correctamente las protecciones fijas.
Los fluidos frigoríficos contenidos en la unidad
pueden ser de tipo R407c, R134a o R404a según la No desmontar la máquina mientras está
versión. El tipo de refrigerante utilizado está indicado funcionando.
en la ficha técnica a bordo de la máquina. Lea
atentamente la ficha de seguridad de los No desmontar las protecciones cuando la máquina
refrigerantes, en las páginas siguientes. esté conectada a la corriente.
El aceite lubricante presente en el compresor no es

peligroso; sin embargo debe ser manipulado con No hacer trabajos de limpieza con la máquina en
guantes y no debe ser ingerido. marcha.
Para cualquier operación relativa a la instalación, No instalar la máquina en ambiente corrosivo o

puesta en marcha, aparejo, modificaciones de las explosivo.
condiciones de empleo, mantenimiento ordinario,
inspección y mantenimiento periodico, deben No desconectar o quitar los elementos de seguridad.
observarse los siguientes capítulos de este manual.
Este manual debe estar siempre al alcance de la La máquina no puede ser utilizada en condiciones
mano para poder consultarlo. diferentes a las que aparecen en este manual.
Euroklimat S.p.A. declina cualquier responsabilidad por eventuales daños que pueden
derivar directa o indirectamente de personas o cosas que no cumplan las instrucciones
de este manual.
La garantía de Euroklimat S.p.A. prescribe inmediatamente en caso de modificaciones

eléctricas y/o mecánicas en la máquina. Las manipulaciones no autorizadas
expresamente por el constructor y que no respeten las indicaciones de este manual,
hacen prescribir la garantía.

SERIE “IP”
OPERADORES CUALIFICADOS
Trás haber recibido todas las instrucciones necesarias que le están reservadas e indicadas en el presente
contenidas en este manual, pueden operar sobre la manual, siguiendo las instrucciones pertinentes.
máquina sólo los siguientes profesionales.
Transportista
Mantenimiento eléctrico especializado Puede efectuar solo operaciones reservadas
El encargado de mantenimiento eléctrico debe tener una exclusivamente para él e indicadas en el presente
experiencia general sobre cualdros eléctricos y una manual, siguiendo las instrucciones indicadas.
experiencia específica en cuadros y componentes de
máquinas frigoríficas o máquinas análogas del sector de Encargado del arranque y parada
acondicionamiento. Solo puede efectuar las operaciones
(Operador ordinario y mecánico)
que le están reservadas en el presente manual,
El operador ordinario, tras haber leido las informaciones
siguiendo las instrucciones indicadas.
del presente manual, puede efectuar las operaciones de
conducción manual de la máquina: arranque, parada,
Mantenimiento mecánico especializado visualización de alarmas. En cualquier caso solo puede
El encargado de mantenimiento mecánico debe tener efectuar las operaciones que le son reservadas e
una experiencia general sobre mecánica y una indicadas en el presente manual, según las instrucciones
experiencia específica en máquinas frigoríficas, o indicadas.
máquinas análogas del sector de acondicionamiento.
Puede efectuar solo operaciones reservadas Responsable de seguridad
exclusivamente para él e indicadas en el presente
El responsable de seguridad es responsable de la
manual, siguiendo las instrucciones indicadas.
protección y prevención de los riesgos corporativos,
según lo especificado en la Direttiva Europea
Frigorista 89/391/CEE (Seguridad en el puesto de trabajo).
El frigorista de la máquina frigorífica debe tener una El responsable de seguridad comprobará que todas las
cualificación específica adquirida en la escuela oportuna personas que operan sobre la máquina han recibido
sobre máquinas analogas y bajo la supervisión de todas las instrucciones que les incumben, contenidas en
personal experto. Puede efectuar solo las operaciones el presente manual, incluidas las operaciones iniciales de
instalación y puesta en marcha.
CONDICIONES DE USO
La máquina en versión standard (gas R407c) ha sido realizada para la refrigeración de líquido y ha sido proyectada para el
funcionamiento según los siguientes parámetros:
- liquido: agua o bien agua + glicol-etileno;

- campo de temperatura entrada liquido: -5 / +20 °C para versiones standard; (-25 / +15°C para versiones LT)
Temp. mezcla Temp. mezcla

% glicol-etileno % glicol etileno
agua - glicol agua - glicol
Versiones standard (R407c – R134a) Versiones baja temp. LT (R404a)
+20 °C - -5 °C 25%
+15 °C - -10 °C 30%
+10 °C 5% (aconsejado) -15 °C 35%
+5 °C 10% -20 °C 40%
0 °C 15% -25 °C 45%
-5 °C 25% -30 °C 50%
- rango de temperatura ambiente admitida: -5 / +40 °C (+45°C para versiones D _ tropical)
Para todo lo que concierne a:

- modelo; - peso;
- alimentación eléctrica; - número de matrícula;
- carga y tipo de refrigerante;
referirse a la tarjeta de datos técnicos (CE) situada en el lado de las conexiones hidráulicas de la máquina.
La vida útil de la máquina en condiciones normales, se estima en unas 25.000 horas de trabajo o un máximo de 10
años. Superados estos términos es necesaria una revisión general para recalificar la vida útil de la máquina y poder
así, continuar usándola en condiciones de seguridad.

SERIE “IP”
ALMACENAJE
- Tener siempre la unidad al amparo de: rayos solares, lluvia, arena y viento.
- Temperaturas: maxima 60°C / minima –10°C
- Humedad maxima: 90%
- Evitar absolutamente colocar otros objetos sobre la unidad.
TRASPORTE Y MOVIMIENTOS
El transportista es siempre responsable de los daños El desembalaje deberá realizarse preferiblemente en

que la mercancía que se le ha confiado pueda sufrir el lugar de la instalación.
durante el transporte. Por tanto, antes de proceder a
la preparación de la máquina para la instalación y la Los transportes internos deberán realizarse con el
puesta en marcha, es necesario hacer un exhaustivo máximo cuidado evitando usar como punto de fuerza
control visual del embalaje y que la máquina no los componentes del aparato. Para evitar daños es
presente daños visibles ni restos de escapes de esencial que la unidad permanezca siempre en la
aceite o refrigerante; asegurarse también que la posición prevista para el funcionamiento.
máquina corresponde al pedido realizado.
No dejar la unidad cerrada en el embalaje en lugares
Los eventuales daños o reclamaciones deberán fuertemente soleados, ya que la temperatura interna
señalarse a Euroklimat y al transportista por correo podría alcanzar los valores de intervención de los
certificado dentre de los 8 días siguientes a la organos de seguridad.
recepción del material.
Cualquier tipo de movimiento debe realizarse con el
En caso de que uno o más componentes resultasen circuito de agua completamente vacío.
dañados, es indispensable no comenzar con la
puesta en marcha y señalar a Euroklimat la El levantamiento deberá ser realizado
anomalia encontrada, acordando con la misma los preferiblemente con un toro. Si deben utilizarse
pasos a seguir. eslingas o cables, utilicese un balancín
asegurándose que no se ejerce presión sobre los
bordes superiores de la máquina o del embalaje.
Ejemplo de levantamiento con toro:
- Introducir una protección para la estructura externa de la máquina como por ejemplo cartón o poliestireno (A).
- Asegurarse que las horquillas del toro sobresalen al menos 100 mm (B) de la máquina.

SERIE “IP”
Ejemplo de levantamiento con eslingas:

- Colocar las correas de levantamiento como se indica en la figura.
- Tensar las correas de levantamiento de forma gradual,
asegurándose de su correcto posicionamiento y verificar que las
correas no aplastan la parte superior de la unidad.
- Proceder al levantamiento con el máximo cuidado.
DISTANCIAS A RESPETAR
Es deber del cliente verificar que la resistencia de la superficie

de apoyo sea la adecuada al peso de la máquina.
Para el correcto funcionamiento de la máquina no es necesario

fijarla al pavimento.
Para evitar pequeñas irregularidades del pavimento y asegurarse

un apoyo uniforme sobre toda su superficie, así como evitar
pequeñas vibraciones, se aconseja colocar una plancha de
goma del mismo tamaño que los apoyos de la base.
Se aconseja poner la máquina sobre plano; si esto no fuese

posible o dificilmente realizable, la inclinación prescrita debería
ser no superior a 0,5º.
Para un correcto funcionamiento de la unidad y para efectuar las operaciones de mantenimiento, se recomienda
respetar las medidas indicadas en la figura (expresadas en milímetros).
INSTALACIÓN
El refrigerador debe ser instalado sin obstruir la toma de aire.
En caso de instalación bajo un techo, el mismo deberá situarse a una altura no inferior a 3 metros del techo de la
máquina.
En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de instalaciones correctas.

SERIE “IP”
CONEXIONES HIDRÁULICAS
Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecánico.

Antes de comenzar con las conexiones hidráulicas es necesario proceder al lavado de los tubos instalados para eliminar los
residuos de elaboración y en su caso, determinar posibles fugas.
Todos los enlaces de conexión de la unidad se identifican con tarjetas específicas, como se muestra a continuación. Las
versiones provistas de tanque y/o bomba no presentan todas las indicaciones listadas.
Purga de agua
La conexión está dispuesta para la fijación de un tubo de
goma con diámetro interior de 13 mm. Permite el llenado
del depósito conectándolo a la red de agua. Durante las
operaciones de vaciado del depósito de acumulación
interno (si está presente) permite sin embargo evacuar el
agua hacia el exterior.
Purga de aire
La conexión está dispuesta para la fijación de un tubo de
goma con diámetro interior de 13 mm. Durante las
operaciones de llenado del depósito del depósito de
acumulación interno (si está presente) permite evacuar el
agua en exceso hacia el exterior.
Salida de agua
La conexión es macho y tiene un diametro que varía
según el tamaño del refrigerador, como se explica en la
siguiente tabla. Conectar el tubo de envío del agua
refrigerada a la instalación. El diámetro de los tubos no
puede ser inferior al diámetro del acceso. Disponer
de una válvula de interceptación sobre el tubo de
envío.
Entrada de agua
La conexión es macho y tiene un diametro que varia en
funcion del tamaño del refrigerador, como se explica en
la siguiente tabla. Conectar el tubo de retorno de
agua refrigerada a la instalación. El diametro de los
tubos no puede ser inferior al diametro del acceso.
Disponer de una válvula de interceptación sobre el
tubo de retorno.
Purgador de condensados
La enfriadora “IP” está provista de una bandeja de
recogida de condensados posicionada bajo la bateria del
condensador. Recoge el agua de lluvia (en caso de
instalación exterior sin tejado) y no necesita
obligatoriamente una expulsión de los condensados. En
cualquier caso, se puede fijar un tubo de goma del
diametro interno indicado en la siguiente tabla, utilizando
un conector apropiado.

SERIE “IP”
Serie “IP” Dimensiones conexiones hidráulicas

Carga de Descarga
Modelo Carga de aire Salida agua Entrada agua
agua condensados
M2 – M4
½” ½”
M10 –15 – 20 19 mm
31 – 51 1” 1”
81 – 101 – 121 – 151 1”¼ 1”¼
13 mm 13 mm
201 – 251 1”½ 1”½
301 – 351 – 401 2” 2” 28 mm

502 – 602 3” 3”
702 – 802 4” 4”
Instalación de las válvulas de seguridad

Sobre todas las unidades está prevista una válvula de seguridad en el lado agua. Esta válvula está dispuesta para la carga
por medio del tubo. Se aconseja proceder a la conexion de la válvula con un tubo de diametro no inferior al propio. Este
tubo deberá posicionarse de manera que el desagüe no acarree ningún daño a personas o cosas. También se debe prever
fijarlo adecuadamente a fin que la válvula quede liberada de cualquier peso que no sea el suyo.
La instalación debe ser conforme a las normas vigentes de seguridad.
En el caso de cierre en periodo invernal, vaciar completamente el circuito hidráulico de las

unidades instaladas en el exterior. Si es necesario el funcionamiento durante este periodo o bien
con teperaturas bajas, es necesario utilizar una mezcla anticongelante (glicol etileno). En caso
de instalación interna, el vaciado es necesario cuando la temperatura ambiente desciende por
de bajo de los 0ºC.
Para los esquemas de instalación se seguirán los ejemplos ilustrados en el capítulo

“Instalación”. Disponer siempre de válvulas de interceptación a esfera tanto en la entrada como
en la salida del agua. En caso de que haya posibilidad que el agua se ensucie, instalar también
un filtro Y en la entrada del agua. Para más información, póngase en contacto con el Servicio
de Asistencia Técnica de Euroklimat S.p.A.
En caso de que el UTILIZADOR, necesite desmontar algunas partes de la máquina cuyo procedimiento no esté indicado en
este manual, es indispensable solicitar autorización y el procedimiento a Euroklimat. Cualquier operación de montaje /
desmontaje, efectuada por el UTILIZADOR y no contemplada en este manual, no tiene la autorización de Euroklimat, y se
considerará como intromisión, comprometiendo las funciones de seguridad y garantía de la máquina.
En la sección construcción de la máquina, aparecen todas las indicaciones necesarias para garantizar la limpieza de la
misma en todas sus partes. Tras la instalación, la máquina debe ser limpiada con las sustancias protectoras. Para la
suciedad, deben usarse paños suaves y detergentes no peligrosos y que no dañen la superficie.
Todas las unidades fabricadas por Euroklimat S.p.A. han sido probadas en fábrica.

SERIE “IP”
CONEXIONES ELÉCTRICAS
Conexión parada de emergencia.
Personal autorizado: Encargado mantenimiento

eléctrico.
La máquina debe estar dotada de la parada de

emergencia, que el instalador deberá colocar en una
posición fácilmente accesible en caso de necesidad. En
caso de que un solo punto no sea suficiente, es posible
colocar varios puntos de parada de empergencia. Este
dispositivo está disponible como accesorio en
Euroklimat y es único para cada modelo.
Alimentación eléctrica
Personal autorizado: Encargado mantenimiento eléctrico
Efectuar las conexiones eléctricas de alimentación especial atención a la conexión del implante de tierra
siguiendo escrupulosamente el esquema eléctrico del mediante la regleta de tierra que hay en el interior del
presente manual. Los componentes montados en la cuadro eléctrico.
máquina están protegidos de la maquinaria interna
presentes en el cuadro eléctrico. Es responsabilidad del
utilizador final prever la dimensión correcta del cable de
alimentación de la máquina en función de la potencia
absorbida, indicada en la tarjeta identificativa (CE) así
como la largura del mismo. Este cable debe estar
protegido por un dispositivo de seguridad colocado sobre
el implante eléctrico del utilizador. Hay que prestar
Conexión a la red de alimentación unidad monofase 230/1/50 (mod. M2 / M4 / M10):
Meter el conector de fase al la regleta L del seccionador.

Conectar el conductor neutro a la regleta N del mismo.
La toma de tierra (amarillo-verde) va unida a la regleta
amarillo-verde presente en el interior del cuadro eléctrico.
Conexión a la red de alimentación unidad trifásica

(mod. 15-20-31-51-81-101-121-151-201-251-301-351-
401-502-602-702-802):
Conectar los conductores de fase al seccionador de la

unidad respetando la secuencia de la fases L1, L2, L3 .
No está previsto el neutro.
La toma de tierra (amarillo-verde) va conectado a la
regleta presente en el interior del cuadro eléctrico. En la
imagen se muestra un ejemplo de conexión de los
cables. Las conexiones de alimentación eléctria, deben
venir de abajo, como se muestra en la figura.

SERIE “IP”
Control de las protecciones y del funcionamiento de la máquina antes de su colocación.

Personal autorizado: Responsable de seguridad.
Sea cual sea la anomalía encontrada durante la Los lados de aspiración y expulsión del aire no
fase de verificación de la máquina, debe señalarse presentan impedimentos y/o obstrucciones que
a Euroklimat y no trabajar con la máquina. Antes puedan comprometer el buen funcionamiento.
de proceder, es necesario hacer un control visual
de la máquina verificando que: Las conexiones del circuito de fluido no presentan
impedimentos y/o obstrucciones como: filtros
Ningún punto de conexión de los cables eléctricos obstruidos, válvulas manuales o automáticas
esté flojo y que no hay posibilidad de falsos cerradas, etc.
contactos.
Verificar que todas las protecciones fijas están
Las conexiones del circuito de fluidos han sido montadas e inmovilizadas y que las móviles están
realizadas de manera correcta y no presentan cerradas..
fugas o daños visibles.
Llenado del circuito hidráulico

Personal autorizado: Encargado mantenimiento mecánico.
Antes de arrancar la máquina es necesario llenar el circuito hidráulico.
Temperatura agua o mezcla agua/glicol en fase de carga instalación = MAX. 25°C
Llenado con agua. Mod. MICRO2 – MICRO4
Soltar el tapón de llenado (A) colocado en la parte

superior de la máquina.
Conectar el grifo de carga de agua (B) de la máquina a
la toma de agua. Abrir la toma de agua y el circuito
empezará a llenarse. El contenido de agua en el circuito
es visible por medio del indicador de nivel situado en la
parte frontal; al llegar al nivel MAX cerrar el grifo de
carga de agua.
Atención: Una vez llenado el circuito y después

de haber hecho circular un poco la bomba, hay que
verificar que el nivel de agua no baje por debajo del nivel
MIN: en tal caso es posible recargar el agua que falta
por medio del tapón de llenado manual (B) o bien
conectando el tubo al grifo de agua (B) y abrirlo hasta
llegar al nivel MAX del panel indicador.
Atención: de este modo la enfriadora funciona del interior de la unidad cercanas al depósito e instalar
a vaso abierto (circuito sin presión). La máquina está obligatoriamente en el circuito un vaso de expansión
dispuesta para el funcionamiento en circuito cerrado: convenientemente dimensionado, así como el grupo
en este caso es necesario cerrar las 2 válvulas a esfera de llenado (reductor de presión).
Llenado con mezcla anticongenlante (agua + glicol etileno) Mod. MICRO2 – MICRO4
En caso de que sea necesario utilizar una mezcla anticongenlante, hará falta proceder al llenado con una solución ya
preparada según la temperatura del agua, como se especifica en el capítulo “Condiciones de utilización”.
En caso de que no se disponga de una solución ya preparada, habrá que hacerlo en un recipiente de mezcla y después
cargarlo en la máquina, como ya se ha explicado anteriormente.

SERIE “IP”
Llenado con agua (excepto mod. M2-M4)

Atención:
- Abrir la válvula de apertura del aire y colocarla Un vez lleno el circuito y tras haber hecho circular por un
en un recipiente de descarga, por medio de un breve espacio de tiempo la bomba, hay que verificar que
tubo de plástico que permite durante el llenado, no queden restos de aire. En caso de que quede aire es
la salida de aire presente en el circuito y necesario sacarlo recargando el agua presente en el
acelerar la fase de llenado. Vigilar que los circuito. También es conveniente asegurarse que con el
posibles chorros de agua que salen una vez circuito cerrado, la presión sea poco superior a cero.
lleno el circuito no creen situaciones de peligro. Esta indicación puede verse por medio del manómetro
montado en la máquina.
- En caso de que el circuito de llenado esté
situado a una altura superior a la válvula de
descarga, es necesario colocar en el punto más
alto, otra válvula de descarga de aire,
posiblemente automática, para asegurar el
completo llenado del circuito.
- Conectar el grifo de llenado de agua de la

máquina a la toma de agua. Abriendo la toma el
circuito empezará a llenarse. Cuando del tubo
de la válvula de descarga salga agua, el
circuito estará lleno.
Atención: COMPLETADA LA CARGA CERRAR LA CONEXION DE LA CARGA DE AGUA PARA

EVITAR LA PRESIÓN EN EL CIRCUITO. (Excepto las versiones con kit de llenado con vaso
cerrado – opcional – que están provistas de una válvula de reducción de la presión).
Llenado con mezcla anticongenlante (agua + glicol- etileno)
En caso de que sea necesario usar una mezcla anticongelante, será necesario proceder al llenado con una solución ya
preparada en función de la temperatura del agua, como ya se ha indicado en el capítulo “Condiciones de utilización”.
En caso de que no se disponga de una solución ya preparada, habrá que hacerlo en un recipiente de mezcla y después
cargarlo en la máquina, como ya se ha explicado anteriormente.
A petición del cliente están disponibles los kit de llenado a vaso cerrado o a vaso abierto.
Para más información contactar con el Servicio de Asistencia Técnica de Euroklimat S.p.A.

SERIE “IP”
ARRANQUE Y UTILIZACIÓN
Comandos
Las figuras profesionales responsables en este capítulo
son: El Responsable de seguridad comprobará que el
El Operador deberá siempre trabajar con las operador y el encargado de mantenimiento han recibido
protecciones fijas correctamente montadas y asegurarse todas las informaciones necesarias de acuerdo con el
de que en ningún caso han sido manipuladas. presente manual; en particular, controlará que todas las
Los Encargados de Mantenimiento deberán trabajar protecciones fijas han sido correctamente montadas, que
siempre con la máquina parada y asegurarse de que las están operativas y que no han sido manipuladas.
protecciones están correctamente montadas y/o cerradas
y que están operativas.
Interruptor general bloqueo puerta.
Microprocesador de arranque y gestión de la unidad.
Interruptor ON/OFF del compresor.
Interruptor VERANO / INVIERNO.

(sólo en versión “bomba de calor”)
Atención:
ANTES DE PROCEDER AL ARRANQUE verificar la CUALQUIER FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD ES

correcta ejecución de las instrucciones aportadas SOLO POSIBLE CON TODOS LOS PANELES
hasta el momento. CERRADOS Y EL INTERRUPTOR GENERAL EN
POSICIÓN “1”.
Arranque de la unidad.
- Verificar que el interruptor ON/OFF del compresor está desconectado (posición “0”).
- Girar el interruptor general de bloqueo de puerta en posición “1” (acceso).

SERIE “IP”
operación ya que los compresores pueden resultar

En el primer arranque es necesario proceder dañados.
al precalentamiento del aceite. Esta necesidad
depende de cada máquina y corresponde únicamente
a los modelos que aparecen en la tabla. Este
procedimiento se lleva a cabo la primera vez y se
repite cada vez que la máquina se apaga con el
interruptor general por un tiempo superior a 4 horas.
No comenzar a trabajar antes de acabar esta
Modelos afectados (IPE-IPC):

201 – 251 – 301 – 351 – 502 – 602 – 702 – 802 (con compresores semi-herméticos)
Euroklimat S.p.A. declina cualquier responsabilidad por posibles daños que puedan
derivar directa o indirectamente a peronas o cosas causantes de no acatar las presentes
instrucciones.
Poner el microprocesador en pulsando la tecla durante

5 segundos (para los modelos “bomba de calor” pulsar
el selector VERANO/ INVIERNO).
La bomba (si está presente) arranca.
En el primer arranque, controlar el buen sentido de

rotación de la bomba. Para hacer ésto, se debe cerrar la
válvula a esfera situada en la entrada y la salida del
agua, al exterior de la máquina, como se describe en el
párrafo “conexiones hidráulicas” del capítulo “Puesta en
Marcha”. Abrir el by-pass completamente. Verificar, por
medio del manómetro que el circuito está bajo presión
(ver figura); en caso contrario, apagar la máquina por
medio del interruptor general e invertir las fases de
conexión en la entrada del interruptor general, prestando
atención a la presencia de corriente. Controlar
seguidamente la presión con el manómetro. Asegurarse
de que no hay válvulas automáticas que puedan reducir
el flujo y que las conexiones del circuito están
completamente abiertas. Para regular la presión, girar la
manivela del by-pass hasta llevar el indicador del
manómetro del liquido al lugar correcto. Este lugar es
espcifico de cada tipo de bomba, standard o superior y
para cada modelo: en la siguiente tabla aparece el
intervalo de funcionamiento de cada combinación.
Serie “IP” Bomba standard [bar] Bomba superior [bar]
Modelo min max min max

MICRO2 – MICRO 4 2,8 4,3 no disponible
M10 2,8 3,8 4,8 5,9
15 2,9 4,4 4,3 5,9
20 3,0 4,8 4,6 6,2
31 – 51 2,3 3,7 4,6 5,3
81 – 101 – 121 – 151 2,3 3,1 4,5 5,0
201 3,1 3,7 5,4 5,9
251 – 301 – 351 3,3 3,6 5,3 5,8
401 – 502 – 602 – 702 - 802 2,5 3,2 4,3 5,2

SERIE “IP”
Manuale Uso e Manutenzione
Habilitar el/los compresores colocando el interruptor en

posición “1” (acceso).
Solo para versiones “bomba de calor”

Seleccionar el modo de funcionamiento VERANO
(enfriamiento – cooling) / INVIERNO (calentamiento –
heating) utilizando el interruptor correspondiente.
Funcionamento en enfriamiento (cooling) – todas las versiones

Si la temperatura del agua en el circuito (valor
visualizado en el panel de control del termoregulador) es
inferior al valor impuesto r01 (set point – regulación de
fábrica = 7.0°C) los compresores se apagan (OFF). La
bomba de agua (si está presente) funciona.
Si la temperatura del agua en el circuito es superior a

r01 + r02 (diferencial de temperatura – regulación de
fábrica 3.0°C) los compresores están encendidos
(ON) y comienza la fase de enfriamiento hasta el valor
de set point r01.
Funcionamiento en calentamiento (heating) – sólo versión “bomba de calor”

Si la temperatura de agua en el circuito (valor visualizado
en el panel de control del termoregulador) es inferior al
valor r03 (set point invierno – regulación de fábrica =
40.0°C) los compresores están encendidos (ON) y
comienza la fase de calentamiento hasta el valor del set
point r03. La bomba de agua (si está presente) funciona.
Si la temperatura del agua en el circuito es superior a

r03 + r04 (diferencial de temperatura – regulación de
fabrica 3.0°C) los compresores están apagados (OFF).
PARA LA MODIFICACIÓN DEL VALOR DE SET POINT (r01 e/o r03) VER EL CAPITULO “PANEL DE CONTROL”
En las unidades con compresor SCROLL, en marcha. No insistir en el funcionamiento a

también es necesario verificar el sentido de rotación rotación inversa ya que puede romper el compresor.
del compresor. Un ruido fuerte y la ausencia casi
total de rendimiento son síntomas de rotación
inversa. Por tanto es necesario invertir las dos fases
de alimentación del compresor para obtener el
sentido de rotación correcto que se caracteriza por
una sonoridad netamente inferior y un correcto
rendimiento. Realizada esta operación volver a poner
IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 DEL 03-03-2006] 16

SERIE “IP”
Verificación del enfriamiento

El refrigerador trabaja normalmente con una diferencia de aproximadamente 5ºC entre el ingreso y salida de agua del
evaporador (con válvula de by-pass cerrada) comprobable por medio de termómetros de contacto.
Controlar que no haya señales de alarma.
Verificación de seguridad
La máquina conectada como se ha descrito en el capítulo “Puesta en Marcha” párrafo “Conexiones de seguridad”, debe
garantizar las funciones de seguridad en emergencia, por tanto, pulsar el botón de parada de emergencia y asegurarse que
todos los motores están apagados. En caso de funcionamiento correcto volver a pulsar el botón de emergencia y proseguir
con el procedimiento según lo descrito anteriormente.
Verificar la correcta intervención de las protecciones y los dispositivos de seguridad.
Arranque / Parada del compresor

Este interruptor permite excluir el funcionamiento del Posición “0”: Compresor apagado
compresor y hacer trabajar la unidad solamente con la Posición “1”: Compresor encendido
bomba siempre que las condiciones de trabajo lo hagan
necesario.
En condiciones de trabajo normales, el arranque y la

parada del compresor son automáticos y gestionados
integramente por el microprocesador.
La enfriadora está dotada de una seguridad que impide arranques muy continuados, para evitar daños en el compresor.
Pulsar el interruptor del compresor en posición “1” tras una parada reciente no implica el arranque inmediato del
compresor (retraso tras el arranque igual que el compresor).
Pausa
- Pulsar el botón 5 segundos.
- Pulsar durante 5 segundos el botón

(versiones “bomba de calor”).
Como el compresor y la bomba están temporizados, antes de cerrarse terminan el ciclo en curso: sin embargo
podrá pasar un intervalo de tiempo antes de que la máquina esté completamente parada. En esta situacion la
unidad está en stand-by y es posible volver a arrancarla pulsando el botón durante 5 segundos.
Si la fase stand-by tiene una duración inferior a las 4 horas, no es necesario realizar el precalentamiento
del aceite antes de volver a arrancar la máquina (para los modelos 201 – 251 – 301 – 351 – 401 – 502 – 602
– 702 – 802) como descrito anteriormente.
Parada
La operación se efectúa siempre después de ponerlo en
pausa y después del cierre de todos los componentes.
Poner la posición OFF en el interruptor general de

bloqueo de puerta.
En caso de parada por un periodo superior a las 4 horas, antes de volver a encender la
enfriadora, es necesario recalentar el aceite (para los modelos 201 – 251 – 301 – 351 – 401 – 502
– 602 – 702 – 802) como descrito anteriormente.

SERIE “IP”
PANEL DE CONTROL
Las enfriadoras de la serie “IP” están dotadas de un control electrónico compacto (µchiller2), de las dimensiones de un
termostato normal, para la gestión completa de la unidad; el dispositivo se presenta de este modo:
Significado Circuito
Simbolo Color frigorífico de
con PILOTO encendido con PILOTO intermitente
referencia
1;2 Ambar Compresor 1 y/o 2 encendido Debe encenderse el compresor 1
3;4 Ambar Compresor 3 y/o 4 encendido Debe encenderse el compresor. 2
Ambar Al menos un compresor encendido - 1/2
Ambar Bomba agua encendida (si presente) Debe encenderse la bomba 1/2
Ambar No utilizado - 1/2
Ambar Defrost activo (sólo “bomba de calor”) Debe descongelarse 1/2
Ambar Resistencia activada - 1/2
Rojo Alarmas activas - 1/2

Necesaria modalidad de
Modalidad de calendamiento
Ambar calentamiento 1/2
(sólo “bomba de calor”)
(sólo “bomba de calor”)
Ambar Modalidad enfriamiento (chiller) Necesidad de enfriamiento 1/2
Funciones principales Dispositivos controlados

- control de la temperatura de entrada y salida del - compresor;
evaporador. - ventilador de condensación;
- Gestión de la descongelación a tiempo y/o en - válvula de inversión del ciclo (solo versión
temperatura o presión. “bomba de calor”);
- completa gestión de las alarmas. - bomba agua (si presente);
- Conexión a linea de serie para supervisión - resistencia antihielo (disponibilidad bajo
/teleasistencia. petición);
- dispositivo de señalización de las alarmas
acusticas/luminosas (disponible bajo petición).

SERIE “IP”
Panel de control
Está compuesto de 3 cifras, con la visualización automática del punto decimal entre -19.9 y +19.9 °C; fuera de esta
horquilla, los valores se visualizan automáticamente sin decimales (si bien el interior de la máquina funciona siempre
considerando la parte decimal). En funcionamiento normal el valor visualizado corresponde a la temperatura leida en la
sonda de la temperatura de salida.
El teclado frontal, permite la visualización y configuración de todos los parámetros de la máquina así como la gestión del
terminal remoto (disponible bajo petición).
Terminal remoto (disponible bajo petición)
El terminal remoto es un dispositivo electrónico

disponible bajo pedido que permite el control de la
unidad a distancia.
Las funciones posibles son las mismas que con el panel

de control y el teclado local instalado sobre el
refrigerador.
La conexión entre el terminal remoto y la máquina se

realiza por medio de un cable telefónico que puede tener
un largo máximo de 40 metros.
Para aplicaciones especiales que necesiten

distancias superiores, póngase en contacto con el
Servicio de Asistencia Técnica de Euroklimat S.p.A.
Existen 2 versiones de panel remoto, disponibles bajo petición:

- versión para montaje en panel.
- versión para montaje en la pared.
Versión para montaje en panel.

Esta versión ha sido proyectada para fijar un panel de las
siguientes dimensiones: 127 x 68 mm y 2 agujeros
circulares de diam. 4 mm.
Para la instalación seguir las siguientes instrucciones:
- conectar el cable telefónico en el conector

apropiado colocado en la parte trasera del
terminal remoto
- introducir el terminal, sin el marco frontal, en el
agujero y mediante los torillos de cabeza plana
entregados, fijar el dispositivo al panel.
- colocar la pantalla frontal a presión.

SERIE “IP”
Versión para el montaje en pared

Para la versión para el montaje en pared de la terminal
debe fijarse previamente el retrocontenedor A (ver
figura).
Para la instalación seguir las siguientes instrucciones:
- conectar el cable telefónico en el conector

posterior del terminal remoto.
- Apoyar el frontal al retrocontenedor A y fijar el
conjunto utilizando los tornillos suministrados,
como se ilustra en la figura.
- Colocar la pantalla frontal a presión.
Para que el terminal remoto sea operativo no es

2
necesario efectuar ninguna configuración del µChiller .
La primera vez que se encienda, aparecera en el panel

de control la versión del software.
Tras unos 4 segundos vera visualizada la pantalla

principal con los símolos que representan el estado
2
del µChiller instalado a bordo de la máquina.
Ya es posible obtener todas las funciones de gestión en

el panel de control de la máquina.
Modificación del set point (temperatura agua de salida) en modalidad ENFRIAMIENTO (todas las versiones)
El set point predeterminado de fábrica es de 7.0°C; el rango de valores posibles es de +5 / +25°C para la versió standard, -
30 / +20°C para las versiones LT (baja temperatura).
Funcionamento normal:
En el arranque o durante el funcionamiento, el panel de
control indica la temperatura del agua (ej.: 14,0°C).
Pulsar la tecla SEL durante 5 segundos
El panel de control muestra - / -
Pulsar la tecla 2 veces seguidas
El panel de control muestra –r–
Pulsar la tecla SEL
El panel de control muestra r01
Pulsar la tecla SEL
El panel de control muestra el valor actual del set point

(7.0°C)

SERIE “IP”
Pulsar la tecla para aumentar el valor;

Pulsar la tecla para disminuir el valor.
El panel de control muestra el nuevo valor (ex.: 12.5°C)
Pulsar la tecla SEL
Pulsar la tecla PRG 3 veces seguidas para memorizar

el nuevo valor y volver a la visualización normal
(temperatura agua de salida)
Modificación del set point (temperatura agua de salida) en modalidad CALENTAMIENTO (solo versiones
bomba de calor). El set point predeterminado en fábrica es de 40.0°C; el rango de valores posible es de +30 / +50°C.
Funcionamiento normal:
En el arranque o durante el funcionamiento el panel de
control indica la temperatura del agua (ej.: 40,0°C).
Pulsar la tecla SEL durante 5 segundos
El panel de control muestra - / -
El panel de control muestra –r–
Pulsar la tecla SEL
Pulsar la tecla SEL
El panel de control muestra el valor actual del set point

(40.0°C)

SERIE “IP”
Pulsar la tecla para aumentar el valor;

Pulsar la tecla para diminuir el valor.
El panel de control muestra el nuevo valor (ej.: 42.5°C)
Pulsar la tecla SEL
Pulsar la tecla PRG 3 veces seguidas para memorizar

el nuevo valor y volver a la visualización normal.
(temperatura agua de salida)
MANTENIMIENTO ORDINARIO
Normas generales de seguridad

Antes de proceder a la inspección, mantenimiento y Para las operaciones no contempladas, ponerse en
control, asegurarse escrupulosamente de lo que se contacto con Euroklimat.
indica a continuación: Para un rendimiento constante y una larga operativa de
la máquina es indispensable que esta supere los
- verificar que el interruptor general está abierto controles y las intervenciones de mantenimiento
(posición “0” y bloqueado en tal posición con un periodicamente: un control visual detallado de los
candado; aparatos y de la suciedad en general son siempre
- verificar que no haya partes en movimiento. garantías para un buen funcionamiento.
- respetar las normativas vigentes.
- Proveerse de protecciones adecuadas (guantes, En esta categoría de intervenciones entran las
gafas, etc.) antes de cualquier operación. verificaciones y las operaciones de relativa simplicidad y
limitado costo que por una parte garantizan el buen
Todas las operaciones, excepto las de control visual, funcionamiento en el tiempo, y por otra permiten prevenir
deben efectuarse exclusivamente a cargo del personal eventuales_gastos.
especializado y experto, bajo pena de pérdida de la
garantía.
- apagar la máquina colocando el interruptor a “0”

Verificación de la tensión de la correa (IPC
y bloqueándolo con un candado.
mod. 81 802) - Verificar que no hay partes en movimiento.
Personal autorizado: encargado del mantenimiento - Una vez la máquina esté parada abrir el panel
mecánico frontal superior.
Periodicidad: mensual - Ejercer sobre la correa de transmisión una
Verificación: tras un cierto numero de horas de presión con los dedos en los puntos indicados
funcionamiento. en la figura.
- verificar la tensión de la correa del ventilador
centrífugo. De hecho es posible que se
manifieste empezando a deslizarse sobre las
poleas.
Persistir en una situación tal provoca recalentamiento

con el consiguiente deterioro y/o rotura de la correa.
La tensión de la correa es aceptable cuando la misma

permite ser aplanada en el punto medio entre las dos
poleas, aproximadamente 20 mm..
Para el control, proceder como sigue:

SERIE “IP”
Verificación de la batería condensante

Periodicidad: mensual
Verificar:
- controlar visualmente desde el exterior si sobre la batería hay presencia de restos de suciedad como papel, hojas
secas o simplemente polvo. La presencia de restos provoca la disminución del caudal de aire, y como
consiguiente se reduce la eficacia y posibilidad de intervenir en el presostato de alta presión y el bloqueo de la
máquina.
Verificación del equipo eléctrico

Personal autorizado: Encargado del mantenimiento eléctrico.
Periodicidad: mensual
Verificar:
- controlar el cableado eléctrico a fin de asegurarse que ningún punto de conexión de los cables quede suelto y que
no haya posibilidad de falsos contactos.
Para la verificación hay que proceder como sigue:

- apagar la máquina girando el interruptor general a posición “0”.
- verificar que no haya partes en movimiento;
- una vez que la máquina esté parada abrir el panel eléctrico.
- Tirar con decisión pero no bruscamente los cables de contacto para verificar el buen cableado.
- Si es necesario apretarlos con un destornillador.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
Regulación tensión de la correa (IPC mod. 81 802)

Periodicidad: tras la verificación de la tensión correcta.
Intervención:
- efectuar el procedimiento de parada de la máquina girando el interruptor a “0” y bloqueando la situación con un
candado.
- una vez que la máquina y todos sus componentes estén parados, quitar el panel frontal superior.
- El motor está montado sobre una placa tensora dotada centralmente de un tornillo de regulación accionable por
medio de una llave hexagonal como se indica en la figura. También es posible mover la placa tensora hasta que la
correa esté bien tensa;
- Recolocar el panel;
- Encender la máquina siguiendo el procedimiento de arranque.
Sustitución de la correa (IPC mod. 81 802)

Periodicidad: tras la verificación de la tensión correcta.
Intervención:
- efectuar el procedimiento de parada de la máquina girando el interruptor a “0” y bloqueando la situación con un
candado.
- una vez que la máquina y todos sus componentes estén parados, quitar el panel frontal superior.
- Quitar la correa rota y los posibles restos de la misma.
- el motor está montado sobre una placa tensora dotada centralmente de un tornillo de regulación accionable por
medio de una llave hexagonal. También es posible mover la placa tensora hasta permitir la inserción de la nueva
correa.
- una vez realizado el montaje de la nueva correa, seguir con la regulación como descrito anteriormente.
- Recolocar el panel.
- Encender la máquina siguiendo el procedimiento de arranque.
Regulación de la transmisión (IPC mod. 81 802)

Personal autorizado: Encargado del mantenimiento - Acción:
mecánico. - Apagar la máquina colocando el interruptor a “0”
Periodicidad: si es necesaria una variación del caudal de y bloqueando la posición con un candado.
aire. - Una vez que la máquina y todos sus
Intervención: componentes estén parados, quitar el panel
- esta regulación permite subir o bajar en un 10% frontal superior.
el caudal de aire del ventilador - con una llave hexagonal soltar los tornillos
liberando la correa de la polea.
- Aflojar la fijación de la parte móvil de la polea.
SERIE “IP”
- desatornillar (disminución del diametro primitivo

y aumento del caudal) o atornillar (aumento del
diametro primitivo y disminución del caudal) la
parte móvil de la polea.
- Terminada la regulación apretar la fijación de la
parter móvil.
- Volver a montar la correa y registrar el trabajo
de la correa.
- Verificar el alineamiento de las poleas.
- Volver a colocar el panel.
- Poner en marcha la máquina siguiendo el
procedimiento de arranque.
Con la máquina cerrada, en caso de intervención en la

protección térmica del ventilador, indicio de una
absorción superior al valor de la carga, es necesario
restablecer las condiciones inciales, anteriores a la
regulación, o bien crear una resistencia sobre el envío
del ventilador para llevar los valores de absorción por
debajo de los valores de carga.
Suciedad en la batería condensante

Periodicidad: tras la comprobación visual y por lo menos una vez al año.
Intervención:
- efectuar el procedimiento de parada de la máquina poniendo el interruptor general a “0” y bloqueando la posición
con un candado.
- una vez que la máquina y todos su componentes estén parados, sacar el panel de protección de la batería.
- Limpiar las aletas utilizando un cepillo de cerdas, no de hierro, o una escoba, procediendo verticalmente en el
sentido de las aletas, teniendo cuidado de no ejercer demasiada presión a fin de no dañar las aletas. En caso de
suciedad muy resistente, utilizar productos detergentes y/o de aire comprimido, soplando en el sentido contrario
del flujo del aire.

SERIE “IP”
Restablecimiento presostato aceite diferencial (mod. 251 802)

Periodicidad: sólo en caso de alarma C1 (ver tabla alarmas).
Intervención:
- efectuar el procedimiento de parada de la máquina colocando el interruptor a “0”.
- Una vez que la máquina y todos sus componentes estén parados, sacar el panel frontal inferior.
- Restablecer el presostato pulsando la tecla situada sobre el presostato, como se indica en la figura.
- Volver a colocar el panel;
- Arrancar la máquina según el procedimiento de encendido.
Parada estacional
Personal autorizado: Encargados del mantenimiento mecánico y eléctrico.
Periodicidad: anual.
Acciones:
- Cerrar la válvula de alimentación del agua al circuito hidráulico.
- si durante el periodo de inactividad la instalación está expuesta al peligro de hielo, vaciar completamente el circuito de agua.
- Quitar la alimentación eléctrica pulsando el interruptor general y asegurándose que el mismo no puede volver a pulsarse durante el periodo de inactividad del equipo.
Arranque estacional
Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecánico y eléctrico.
Periodicidad: anual.
Acción:
- Abrir el agua;
- En caso que haya sido vaciado, recargar el circuito hidráulico.
- Efectuar todas las operaciones de verificación y los procedimientos como en el primer arranque.

SERIE “IP”
ANOMALIAS Y SOLUCIONES
Personal autorizado: Mantenimiento mecánico, eléctrico, frigorista.
En caso de anomalía en el funcionamiento del aparato, el

panel de control empieza a parpadear y se activa la alarma
sonora.
En el panel de control aparece durante algunos segundos,
el código de identificación de la alarma mientras la alarma
sonora sigue funcionando.
Pulsar la tecla PRG para parar la señal acústica. El display

sigue parpadeando y las alarmas no vuelven a saltar.
Descubrir la causa que ha generado la alarma.
Pulsar al mismo tiempo y durante algunos segundos las

teclas y para efectuar el restablecimiento.
El display deja de parpadear y vuelve a la visualización

normal.
Indice de ALARMAS µchiller2
Codigo Serie “IP” Acción

Descripción Reset
ALARMAS Modelo Compres. Ventilad. Bomba
HP1 Alarma alta presión (circuito 1) Todos manual OFF OFF -
HP2 Alarma alta presión (circuito 2) 502 802 Manual OFF OFF -
manual
LP1 Alarma baja presión (circuito 1) M2 401 M2-M4: auto
OFF OFF -
manual
LP2 Alarma baja presión (circuito 2) 502 802 M2-M4: auto
OFF OFF -
tP Alarma térmica general M2 401 Manual OFF OFF OFF
tC1 Alarma térmica (circuito 1) 502 802 Manual OFF OFF OFF
tC2 Alarma térmica (circuito 2) 502 802 Manual OFF OFF OFF
FL Alarma falta flujo agua Todos Manual OFF OFF OFF
E1 E8 Alarma sonda E1 \ E8 Todos Automat. OFF OFF OFF

SERIE “IP”
EPr Error EEPROM en función Todos Automat. - - -
EPb Error EEPROM al arranque Todos Automat. OFF OFF OFF
ESP Error tarjeta expansión 502 802 Automat OFF OFF OFF
A1 Alarma antihielo Todos Manual OFF OFF -
Indice AVISOS µchiller2
Codigo Serie “IP” Acción

Descripción Reset
AVISO Modelos Compres. Ventila. Bomba
Ht Aviso alta temperatura equipo Todos Manual - - -
Lt Aviso baja temperatura equipo Todos Manual - - -
AHt Aviso baja temp.equipo al arranque Todos Manual - - -
ALt Aviso alta temp.equipo al arranque Todos Manual - - -
ELS Aviso baja tensión alimentación Todos Automat - - -
ELH Aviso alta tensión alimentación Todos Automat - - -
M2 401
D1 Ejecución descongelación circ.1 - - - -
“bomba de calor”
502 802
D2 Ejecución descongelación circ. 2 - - - -
“bomba de calor”

SERIE “IP”
Alarma alta presión Descripción:

HP1 (circuito 1) La alarma aparece con el compresor encendido y comporta que el
HP2 (circuito 2) compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, así como la
activación del buzzer y el relé de alarma, y el parpadeo del display.
CAUSA COMPROBACIÓN PERSONAL AUTORIZADO
Verificar que no haya obstucciones cercanas o cerca de

las aspiraciones de aire.
El caudal del aire es demasiado bajo. Mantenimiento mecánico
Verificar que la bateria condensante no esté sucia.
Comprobar la temperatura de entrada del aire a la

batería condensante y confrontarla con los datos del
La temperatura de ingreso del aire a la proyecto.
batería condensante es demasiado (ver. ST= standard Æ max. +40°C) Frigorista.
elevada. (ver. /D= tropical Æ max. +45°C)
Eliminar posibles recirculaciones del aire expulsado
Verificar la funcionalidad de los sistemas de control de

condensación.
Verificar que el motor de ventilación y el circuito

eléctrico no presentan interrupciones o daños. Sustituir
El/los ventiladores de condensación no las piezas defectuosas. Mantenimiento mecánico.
arrancan. Mantenimiento eléctrico.
Verificar que haya intervenciones en la protección
térmica del ventilador y eventualmente verificar la
absorción eléctrico del motor.
Controlar el sentido de rotación del ventilador.
El circuito frigorífico está demasiado

Verificar y llevarlo a los límites previstos. Frigorista.
cargado de gas refrigerante.
Controlar el correcto funcionamiento del contacto;

El presostato de alta presión tiene un
controlar que el capilar de conexión no esté obstruido o Frigorista.
funcionamiento defectuoso.
aplastado y si es necesario sustituirlo.
La válvula de envío del compresor está

Verificar el estado, y si es necesario abrir la válvula. Frigorista.
parcialmente cerrada.

SERIE “IP”
Controlar la rotación del motor y el nivel de carga. Si es

necesario, sustituirlo.
Controlar que la resistencia de la envoltura sea correcta

y que no haya corto circuitos. En caso necesario,
sustituir el compresor.
El compresor está bloqueado mecánicamente o está

agarrotado. Sustituir el compresor.
Intervención en la protección integral
Mantenimiento mecánico
de compresor por excesivo
La absorción es demasiado elevada. Verificar que las Manutenimiento eléctrico.
recalentamiento del motor.
condiciones de funcionamiento (temperatura del agua,
de expansión, de condensación, recalentamiento y
enfriamiento, etc...)
El motor funciona con alimentación monofásica así

como trifasica. Controlar la tensión de alimentación y la
correcta conexión eléctrica.
Controlar la continuidad de cada rotación.

SERIE “IP”
Alarmas baja presión Descripción:

LP1 (circuito 1) La alarma aparece con el compresor encendido e implica que el
LP2 (circuito 2) compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, se activa la señal
acústica y el relé de alarma y el display parpadea.
Verificar que el circuito hidráulico no presente válvulas

de interceptación cerradas, filtros obstruidos u
obstrucciones de cualquier tipo.
Falta agua Frigorista.
Controlar el setido de rotación de la bomba y su
correcto funcionamiento.
Verificar que el bulbo sensible y su capilar no presenten

pérdidas y por tanto haya fugas, que el ecualizador
La válvula termostática esta dañada. externo no esté obstruido o aplastado, que el Frigorista.
sobrecalentamiento esté dentro de los valores
correctos. Si es necesario, sustituirlo.
Verificar los valores de sobrecalentamiento y si es

La válvula termostática está obstruida. Frigorista.
necesario cambiarla.
La presión de condensación es Verificar la funcionalidad de los sitemas de control de

Frigorista.
demasiado baja. condensación.
Buscar posibles perdidas de gas.

Al circuito frigorífico le falta gas. Frigorista.
Reparar y restablecer la correcta carga de gas.
El filtro de la línea de líquido está

Sustituir el filtro Frigorista.
obstruido.
Controllar el correcto funcionamiento del contacto;

El presostato de baja presión tiene un
controlar que el capilar de conexión no esté obstruido o Frigorista.
funcionamiento defectuoso.
aplastado y si es necesario sustituirlo.

SERIE “IP”
Alarmas térmicas Descripción:

tP (general) La alarma aparece con el compresor encendido e implica que el
tC1 – tC2 (circuito 1-2) compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, se activa la señal
acústica y el relé de alarma y el display parpadea.
Controlar que la resistencia es correcta y que no haya

corto circuitos. En caso necesario cambiar el
compresor.
El compresor está bloqueado mecánicamente o

agarrotado. Sustituir el compresor.
La absorción es demasiado elevada. Verificar las

Intervención en las protecciones condiciones de funcionamiento (temperatura del agua, Mantenimiento eléctrico
electricas del motor de compresor. expansión, condensación, sobrecalentamiento,
enfriamiento, etc...)
El motor funciona con alimentación monofase o trifase.

Controlar la tensión de alimentación y la correcta
conexión eléctrica. (excepto ver. MICRO2 – MICRO4)
Controlar la continuidad de cada rotación
Alarma flujo agua Descripción:

Alarma térmica bomba La alarma aparece con el compresor encendido e implica que el
FL compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, se activa el
buzzer y el relé de alarma y el display parpadea.
Verificar que el circuito hidráulico no presente válvulas

cerradas, filtros obstruidos u obstrucciones de cualquier
tipo.
Falta agua Frigorista.
Controlar el sentido de rotación de la bomba y su
funcionamiento correcto.

SERIE “IP”
Comprobar la resistencia y en caso de anomalia

sustituir la bompa.
Atasco de la bomba en cortocircuito Mantenimiento eléctrico
La bomba está bloqueada mecánicamente o está
agarrotada. Sustituir la bomba.
Verificar las condiciones de funcionamiento en cuanto a

La absorción eléctrica de la bomba es caudal y presión de envío. Si es necesario, ajustar el
Mantenimiento eléctrico
demasiado elevada. bypass para restablecer el correcto funcionamiento de
la bomba.
Controlar la tensión de alimentación y que la conexión

El motor de la bomba funciona con
eléctrica sea correcta.
alimentación monofase y trifase. Mantenimiento eléctrico
(excepto ver. MICRO2 – MICRO4)
Controlar la continuidad de cada rotación.
El presostato diferencial / flusostato

Controlar el ajuste y el funcionamiento de dicho
presenta un ajuste equivocado o una Frigorista.
elemento y si es necesario sustituirlo.
rotura mecánica.
Descripción:
Alarma sonda La alarma salta incluso con la máquina en stand-by: los valores leidos
por la sonda de temperatura están fuera de los valores normales. La
E1 …. E8 presencia de una alarma sonda, hace que compresor, ventilador de
condensación y bomba se desactiven; se activan el buzzer, el relé de
alarma y el display parpadea.
Verificar que la conexión entre el cable de la sonda y el

r
Sonda defectuosa µchiller no presentan interrupciones o daños. Mantenimiento eléctrico.
Sustituir la pieza defectuosa.

SERIE “IP”
Descripción:
Error EEPROM
en función El error salta incluso con la máquina en stand-by: el µchiller2 continúa
realizando la regulación con los datos presentes en la memoria virtual
EPr (RAM), donde hay una copia física de todos los datos. En cuanto falla la
alimentación eléctrica del aparato, la configuración se pierde.
Apagar la máquina. Esperar unos segundos.

Volver a encender la máquina. Si tras la autodiagnosis
Error del microprocesador. Mantenimiento eléctrico
del microprocesador sigue apareciendo el error, sustituir
el regulador.
Error EEPROM Descripción:

Al arranque
Al encender el µchiller2 el control se bloquea y aparece esta inscripción
EPb en el panel de control.
Apagar la máquina. Esperar unos segundos. Volver a

Error del microprocesador encender la máquina. Si sigue apareciendo el error, Mantenimiento eléctrico.
sustituir el regulador.

SERIE “IP”
Error comunicación Descripción:

con la tarjeta de expansión 2
En caso de que el control µchiller pierda la comunicación con la tarjeta
ESP de expansión, situada en el interior del cuadro eléctrico, se bloquean
todas las funciones. La presencia de esta alarma hace que se desactive
el compresor, los ventiladores de condensación y de la bomba; se activa
(mod. 502 – 602 – 702 – 802) el buzzer, el relé de la alarma, y el display parpadea.
Apagar la máquina. Esperar algunos segundos.

Volver a encender la máquina. Si el error persiste,
Error en la transmisión de datos Mantenimiento eléctrico
contactar con el Servicio de Asistencia Técnica de
Euroklimat SpA.
Descripción:
Alarma antihielo La alarma salta por medio de la sonda de agua colocada en el depósito,
porque la temperatura del agua de salida al evaporador ha superado el
A1 umbral antihielo predeterminado. Inmediatamente se apagan el
compresor y el ventilador. Se activa el buzzer, el relé de alarma y el
display parpadea.
Verificar que el circuito hidráulico no tenga válvulas

cerradas, filtros obstruidos u obstrucciones de cualquier
tipo.
Falta de agua Frigorista.
Controlar el sentido de rotación de la bomba y su
correcto funcionamiento.
La temperatura del agua es demasiado

Controlar la temperatura del set point de funcionamiento Frigorista.
baja.

SERIE “IP”
Modelos serie “IP” – todas las versiones
defecto
display
Parametros de programación SONDAS (/) Rango
Por
Descripción parámetro MIN MAX M2 - M4 M10...201 251…401 501…602 702 - 802 custom
Tipo sonda B1
/01 0 1 1 1 1 1 1 1
0= no presente 1= presente
Tipo sonda B2
/02 0 1 0 1 1 1 1 1
Tipo sonda B3
0= no presente 1= NTC sonda cond. /03 0 2 0 0 0 0 0 0
2=NTC sonda ext.
Tipo sonda B4
/04 0 3 0 0 0 0 0 0
Tipo sonda B5
/05 0 1 0 0 0 0 0 0
Tipo sonda B6
/06 0 1 0 0 0 0 0 0
Tipo sonda B7
/07 0 2 0 0 0 0 0 0
Tipo sonda B8 (expansión)
0= no presente 1= ON/OFF /08 0 3 0 0 0 0 0 0
2= NTC sonda ext. 3= sonda radiometrica cond. 5Vdc
Valor minimo ingreso en tensión /09 0 /10 50 50 50 50 50 50
Valor maximo ingreso en tensión /10 /09 500 450 450 450 450 450 450
Valor minimo presión /11 0 /12 0 0 0 0 0 0
Valor maximo presión /12 /11 99.9 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5 34.5
Calibración sonda B1 /13 -12.0 12.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Filtro digital /21 1 15 4 4 4 4 4 4
Limitación ingreso /22 1 15 8 8 8 8 8 8
Unidad de medida 0=°C 1=°F /23 0 1 0 0 0 0 0 0

SERIE “IP”
Parametros de programación ANTIHIELO

Defecto
display
Rango
RESISTENCIA DE APOYO (A)
Por
3.0 3.0 3.0 3.0

Set alarma antihielo/baja temp. amb. (Aire/Aire) A01 A07 A04 3.0 3.0 (-32.0) (-32.0) (-32.0) (-32.0)
ver. LT ver. LT ver. LT ver. LT
Diferencial alarma antihielo/baja temp.ambiente (Aire/Aire) A02 0.3 122.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
Tiempo de bypass alarma antihielo/baja temp. ambiente en

A03 0 150 0 0 0 0 0 0
el arranque de la máquina en invierno.
5.0 5.0 5.0 5.0

Set resistencia antihielo/apoyo A04 A01 r16 5.0 5.0 (-30.0) (-30.0) (-30.0) (-30.0)
ver. LT ver. LT ver. LT ver. LT
Diferencial resistencia antihielo/apoyo A05 0.3 50.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Sonda resistencia de apoyo

A06 0 1 0 0 0 0 0 0
0= sonda de control 1= sonda de antihielo
Limite set alarma antihielo A07 -40.0 176.0 -40.0 -40.0 -40.0 -40.0 -40.0 -40.0
Set resistencia de apoyo en calentamiento A08 A01 r15 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Dif. Resistencia de apoyo en calentamiento A09 0.3 50.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Encendido automático antihielo.

0= funciones deshabilitadas.
1= resistencia y bomba encendidas al mismo tiempo A4/A8
A10 0 3 0 0 0 0 0 0
2= resistecia y bombas encendidas independientemente
A4/A8
3= resistencias encendidas A4/A8

SERIE “IP”
Defecto
display
Parametros de lectura SONDAS (b) Rango
Por
Seleción sonda a visualizar en el panel de control

0= sonda B1 1= sonda B2
b00 0 10 0 0 0 0 0 0
8= set point sin compensación
9= set point (dinamico) con compensación posible.
10= ingreso digital ON/OFF remoto
Valor leido por la sonda B1 b01 - - - - - - - -

Temperatura evaporador Driver 1 b09 - - - - - - - -
Presión evaporador Driver 1 b10 - - - - - - - -
Sobrecalentamiento Driver 1 b11 - - - - - - - -
Temperatura saturación Driver 1 b12 - - - - - - - -
Posición válvula Driver 1 b13 0 100.0 - - - - - -
Temperatura evaporador Driver 2 b14 - - - - - - - -
Presión evaporador Driver 2 b15 - - - - - - - -
Sobrecalentamiento Driver 2 b16 - - - - - - - -
Temperatura saturación Driver 2 b17 - - - - - - - -
Posición válvula Driver 2 b18 0 100.0 - - - - - -
Sonda temp. salida intercambiador externo C1 b19 - - - - - - - -
Sonda temp. salida intercambiador externo C2 b20 - - - - - - - -

SERIE “IP”
defecto
display
Parametros COMPRESORES (c) Rango
Por
Tiempo minimo de arranque compresor c01 0 999 60 120 120 120 120 120
Tiempo minimo de apagado compresor c02 0 999 60 240 240 240 240 240
Retraso entre 2 encendidos del mismo compresor c03 0 999 360 360 360 360 360 360
Retraso encendido entre 2 compresores c04 0 999 10 - - - 30 30
Retraso en el apagado entre los 2 compresores c05 0 999 0 - - - 30 30
Retraso en el arranque c06 0 999 0 0 0 0 0 0
Retraso arranque compresor a la salida de la bomba c07 0 150 20 20 20 20 20 20

Retraso del apagado de la bomba del apagado del
c08 0 150 1 1 1 1 1 1
compresor
Tiempo máximo funcionamento compresores en tandem c09 0 60 0 0 0 0 0 0
Cuentahoras compresor 1 c10 0 800.0 0 0 0 0 0 0
Cuentahoras compresor 2 c11 0 800.0 0 - - -
Cuentahoras compresor 3 c12 0 800.0 0 - - - - -
Cuentahoras compresor 4 c13 0 800.0 0 - - - - -
Umbral cuentahoras funcionamiento c14 0 100 0 0 0 0 0 0
Cuentahoras bomba evaporador c15 0 800.0 0 0 0 0 0 0
Cuentahoras bomba condensador backup c16 0 800.0 0 0 0 0 0 0
Tiempo minimo entre 2 arranques bomba c17 0 150 30 30 30 30 30 30
Tiempo minimo arranque bomba c18 0 15 3 3 3 3 3 3

SERIE “IP”
Defecto
display
Parametros DESCONGELACIÓN (d) Rango
Por
Descripción parametro MIN MAX M2 - M4 M10...201 251…401 501…602 702 - 802 custom
Ejecución descongelación/Antihielo cond.

d01 0 1 0 0 0 0 0 0
0= no 1= si, con descongelación unificada
Tipologia descongelación
0= tiempo 1= temperatura + presión d02 0 2 0 - - - - -
2= inicio con presión, fin en temperatura
Temperatura inicio descongelación -40.0 d04 -5.0
Set alarma antihielo condensación d03 - - - - -
Presión inicio descongelación /11 d04 3.5
Temperatura fin descongelación d03 176.0 20.0
Presión fin descongelación
d04
d03 /12 14.0
- - - - -
Tiempo minimo para inicio descongelación d05 10 150 10 - - - - -

Duración minima descongelación d06 0 150 0 - - - - -
Duración máxima descongelación d07 1 150 5 - - - - -
Retraso entre 2 peticiones de descongelación entre los 2
circuitos.
d08 10 150 30 - - - - -
Retraso descongelación entre los 2 circuitos d09 0 150 10 - - - - -

Descongelación contacto externo
0= función desabilitada 1= inicio del contacto externo
2= fin del contacto externo
d10 0 3 0 - - - - -
3= inicio y fin del contacto externo
Resistencias antihielo en descongelación

0= no presentes 1= presentes
d11 0 1 0 - - - - -
Tiempo de espera antes de descongelación d12 0 3 0 - - - - -

Tiempo de espera después de la descongelación d13 0 3 0 - - - - -
Fin descongelación con 2 circuitos frigoríficos
0= indipendientes
1= si ambos en condición de fin de descongelación
d14 0 2 0 - - - - -
2= si al menos uno en condición de fin de descongelación.
Inicio descongelación con 2 circuitos frigoríficos
0= indipendientes
1= si ambos en condición de inicio de descongelación
d15 0 2 0 - - - - -
2= si al menos 1 en condición de inicio de descongelación
Tiempo ventilación obligatoria al final de la descongelación d16 0 360 0 - - - - -
Descongelación con los compresores apagados d17 0 80.0 0 - - - - -

SERIE “IP”
Modelos serie “IP” – solo versiones “bomba de calor” IP*/PC
Defecto
display
Parametros DESCONGELACIÓN (d) Rango
Por
Ejecución descongelación/Antihielo cond.

d01 0 1 0 1 1 1 1 1
0= no 1= si, con descongelación unificada
Tipologia descongelación
0= tiempo 1= temperatura + presión d02 0 2 0 0 0 0 0 0
2= inicio con presión, fin en temperatura
Temperatura inicio descongelación -40.0 d04 -5.0 -5.0 -5.0 -5.0 -5.0 -5.0
Set alarma antihielo condensación d03
Presión inicio descongelación /11 d04 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
Temperatura fin descongelación d03 176.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
d04
Presión fin descongelación d03 /12 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
Tiempo minimo para inicio descongelación d05 10 150 10 10 10 10 10 10
Duración mínima descongelación d06 0 150 0 0 0 0 0 0
Duración minima descongelación d07 1 150 5 5 5 5 5 5
Retraso descongelación entre los 2 circuitos d08 10 150 30 30 30 30 30 30
Retraso descongelación entre los 2 circuitos d09 0 150 10 10 10 10 10 10
Descongelación contacto externo
0= función deshabilitada 1= inicio del contacto externo
d10 0 3 0 0 0 0 0 0
2= fin del contacto externo
3= inicio y fin del contacto externo
Resistencias antihielo en descongelación

d11 0 1 0 0 0 0 0 0
0= no presentes 1= presentes
Tiempo de espera antes de descongelación d12 0 3 0 0 0 0 0 0
Tiempo de espera después de la descongelación d13 0 3 0 0 0 0 0 0
Fin descongelación con 2 circuitos frigoríficos
0= indipendientes
d14 0 2 0 0 0 0 0 0
1= si ambos en condición de fin de descongelación
2= si al menos uno en condición de fin de descongelación.
Inicio descongelación con 2 circuitos frigoríficos
0= indipendientes
d15 0 2 0 0 0 0 0 0
1= si ambos en condición de inicio de descongelación
2= si al menos 1 en condición de inicio de descongelación
Tiempo ventilación obligatoria al final de la descongelación d16 0 360 0 0 0 0 0 0
Descongelación con los compresores apagados d17 0 80.0 0 0 0 0 0 0

SERIE “IP”
defecto
display
Parametros VENTILADORES (F) Rango
Por
Salida ventiladores
F01 0 1 0 0 0 0 0 0
0= ausente 1= presente
Modalidad funcionamiento ventiladores

0= siempre encendido
1= unido al compresor (funcionamiento en paralelo) F02 0 3 0 - - - - -
2= unido al compresor con regulación ON/OFF
3= unido al compresor con regulación velocidad
Tensión mínima F03 0 F04 35 - - - - -
Tensión máxima F04 F03 100 75 - - - - -
Temp. min. velocidad en modo Verano -40.0 176.0 35.0
F05 - - - - -
Presión min. velocidad en modo Verano /11 /12 13.0
Diferencial max. velocidad en modalidad Verano 0 50.0 10.0

F06 - - - - -
Presión max. velocidad en modalidad Verano 0 300 3.0
Diferencial apagado ventiladores modo Verano 0 50.0 15.0

F07 - - - - -
Presión apagado ventiladores modo Verano 0 F5 5.0
Temp. min. velocidad en modalidad Invierno -40.0 176.0 35.0

F08 - - - - -
Presión min. velocidad en modalidad Invierno /11 /12 13.0
Diferencial max. velocidad en modalidad Invierno 0 50.0 5.0

F09 - - - - -
Presión max. velocidad en modalidad Invierno 0 F08 4.0
Diferencial apagado ventiladores en modalidad Invierno 0 F08 5.0

F10 - - - - -
Presión apagado ventiladores en modalidad Invierno 0 30.0 3.0
Tiempo de inicio de los ventiladores F11 0 120 0 - - - - -
Duración impulso Triac (inicio ventiladores)
F12 0 10 2 - - - - -
Gestión ventiladores en modalidad descongelación

0= ventiladores desactivados
F13 0 2 0 - - - - -
1= ventiladores en modalidad enfriadora
2= máxima velocidad después de la descongelación
Tiempo ventilación al arranque en alta temperatura de

F14 0 999 0 - - - - -
condensación.

SERIE “IP”
Modelos serie “IP”
defecto
display
Parametros VENTILADORES (F) Rango
Por
versiones con control electr. velocidad vent. / versiones LT
Salida ventiladores
F01 0 1 0 1 1 1 1 1
Modalidad funcionamiento ventiladores

0= siempre encendido
1= unido al compresor (funcionamiento en paralelo) F02 0 3 0 0 0 0 0 0
2= unido al compresor con regulación ON/OFF
3= unido al compresor con regulación velocidad
Tensión mínima F03 0 F04 35 35 35 35 35 35
Tensión máxima F04 F03 100 75 75 75 75 75 75
Temp. min. velocidad en modo Verano -40.0 176.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
F05
Presión min. velocidad en modo Verano /11 /12 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0
Diferencial max. velocidad en modalidad Verano 0 50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
F06
Presión max. velocidad en modalidad Verano 0 300 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Diferencial apagado ventiladores modo Verano 0 50.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
F07
Presión apagado ventiladores modo Verano 0 F5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Temp. min. velocidad en modalidad Invierno -40.0 176.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
F08
Presión min. velocidad en modalidad Invierno /11 /12 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0
Diferencial max. velocidad en modalidad Invierno 0 50.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
F09
Presión max. velocidad en modalidad Invierno 0 F08 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
Diferencial apagado ventiladores en modalidad Invierno 0 F08 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
F10
Presión apagado ventiladores en modalidad Invierno 0 30.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Tiempo de inicio de los ventiladores F11 0 120 0 0 0 0 0 0
Duración impulso Triac (inicio ventiladores)
F12 0 10 2 2 2 2 2 2
Gestión ventiladores en modalidad descongelación

0= ventiladores desactivados
F13 0 2 0 0 0 0 0 0
1= ventiladores en modalidad enfriadora
2= máxima velocidad después de la descongelación
Tiempo ventilación al arranque en alta temperatura de

F14 0 999 0 0 0 0 0 0
condensación.

SERIE “IP”
defecto
display
Parametros MAQUINA (H) Rango
Por
Modelo de máquiina
0= unidad aire_aire 1= bomba de calor aire_aire
2= enfriadora aire_agua 3= bomba de calor aire_agua 2 per ver. 2 per ver. 2 per ver. 2 per ver. 2 per ver.
4= enfriadora agua_agua “solo freddo” “solo freddo” “solo freddo” “solo freddo” “solo freddo”
5= bomba de calor agua_agua a reversibilidad del gas
H01 0 10 2
6= bomba de calor agua_agua a reversibilidad del agua 3 per ver. 3 per ver. 3 per ver. 3 per ver. 3 per ver.
7= motocondensante “pompa di “pompa di “pompa di “pompa di “pompa di
8= motocondensante con inversión de ciclo calore” calore” calore” calore” calore”
9= motocondensante al agua
10= motocondesante al agua con inversión de ciclo
Numero de condensadores
H02 0 1 0 0 0 0 0 0
0= 1 circuito 1= 2 circuitos
Numero de evaporadores presentes
H03 0 1 0 0 0 0 0 0
0= 1 evaporador 1= 2 evaporadores
Numero de compresores por circuito
0= 1 comp./1 circuito 1= 2 comp. Tandem/1circuito
H04 0 5 0 0 0 4 5 5
2= 1 comp. por circuito/2 circuitos 3= 2 tandem/2 circuitos
4= 1 comp./1 parz./1 circuito 5= 1 comp./1 parz. por circuito
Modalidad bomba
0= ausente 1=siempre encendida
H05 0 3 1 1 1 1 1 1
2= encendida bajo demanda del regulador
3= encendida bajo demanda del regulador y a tiempo
Entrada digital Verano/Invierno

H06 0 1 0 0 0 0 0 0
Entrada digital ON/OFF

H07 0 1 0 0 0 0 0 0
2
Configuración red µC
2 2
0= solo µC 1= µC + válvula H08 0 3 0 0 0 0 2 2
2 2
2= µC + exp. 3= µC +exp.+válvula
Habilitación teclado
H09 0 1 1 1 1 1 1 1
0= deshabilitado 1= habilitado
Dirección serial H10 1 200 1 1 1 1 1 1

SERIE “IP”
defecto
display
…continúa Parametros MAQUINA (H) Rango
Por
Modalidad salida
H11 0 5 0 0 0 1 1 1
(ver tab. 5.3 | manual +030220420 CAREL)
Relación válvula parcialización y válvula de inversión

0= ambas normalmente cerradas
1= ambas normalmente abiertas
2= válvula inversión normalmente abierta y válvula H12 0 3 1 1 1 2 2 2
parcialización normalmente cerrada
3= válvula inversión normalmente cerrada y válvula
parzialización normalmente abierta
Función segunda bomba (si presente)

0= deshabilitada
1= backup y rotación semanal
H21 0 4 0 0 0 0 0 0
2= backup y rotación diaria
3= condensación según set
4= condensación siempre encendida
Deshabilitación inicio por defecto

0= función deshabilitada H22 0 1 0 0 0 0 0 0
1= función habilitada
Habilitación protocolo Modbus H23 0 1 0 0 0 0 0 0

SERIE “IP”
defecto
display
Parametros ALARMAS (P) Rango Modelos serie “IP”
Por
Retraso alarmas flusostato al arranque de la bomba P01 0 150 20 20 20 20 20 20
Retraso alarmas flusostato a régimen P02 0 120 5 5 5 5 5 5
Retraso alarmas baja presión al arranque P03 0 200 40 40 40 40 40 40
Habilitación parcialización en alta presión P04 0 1 0 0 0 0 0 0
Restablecimiento alarmas P05 0 6 0 2 0 0 0 0
Relación Verano/Invierno
0= : chiller, : bomba de calor P06 0 1 0 0 0 0 0 0
1= : bompa de calor, : chiller
Alarmas de baja presión del transductor

P07 0 1 0 0 0 0 0 0
0= deshabilitado 1= habilitado
Selección ingreso digital 1
0= N 1=FL man 2=FL auto 3=TP man. 4=TP auto
5=TC1 Man. 6=TC1 auto 7=TC2 man. 8=TC2 auto
9=Ver/Inv. 10=Est./inv. con retraso 11=LA man. 12=LA
P08 0 22 0 0 1 1 1 1
auto
13=2°set 14=2°set timer 15=stop defrost c.1
16=stop defrost c.2 17=start defrost c.1 18=start defrost c2.
19=step 1 20=step 2 21=step 3 22=step 4
Selección entrada digital 2 (ver tab. P08) P09 0 22 0 0 5 5 5 5
Selección entrada digital 6 (vedi tab. P08) P10 0 22 0 0 0 0 0 0
Selección x B4 como P8 se /4=1 (entrada digital) P13 0 22 0 0 0 0 0 0
Selección x B8 como P8 se /8=1 (entrada digital) P14 0 22 0 0 0 0 0 0
Selección alarmas baja presión L
0= no activo con compresor apagado P15 0 1 0 0 0 0 0 0
1= activo con compresor apagado
Set de alarmas alta temperatura equipo P16 -40.0 176.0 80.0 80.0 80.0 80.0 80.0 80.0
Retraso alarmas alta temperatura al arranque P17 0 250 30 30 30 30 30 30
Set de alarmas de alta presión de transductor P18 0 99.9 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Set alarmas baja temperatura equipo P19 -40.0 176.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Habilitación protecciones puesta en marcha del equipo
P20 0 1 0 0 0 0 0 0
0= deshabilitado 1=habilitado
Gestión relé de alarma

P21 0 1 0 0 0 0 0 0
0= desactivado 1= activado

SERIE “IP”
defecto
display
Parámetros REGULACIÓN (r) Rango Modelos serie “IP”
Por
Set point Verano r01 r13 r14 12.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0
Diferencial Verano r02 0.3 50.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Set point Invierno r03 r15 r16 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
Diferencial Invierno r04 0.3 50.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Rotación compresores
0= deshabilitada 1= tipo FIFO
2= con control horas r05 0 3 0 0 0 0 1 1
3= corresp. directa D.I. y D.O.compresores (solo
motocond.)
Tipo de regulacion/uso compresores
0= ingreso prop. 1= ingreso prop. + zona neutra
r06 0 4 0 0 0 0 0 0
2= salida prop. 3= salida prop. + zona neutra
4= salida a tiempo con zona neutra
Diferencial zona neutra r07 0.1 50.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Retraso activación limite inferior de r07 r08 0 999 120 120 120 120 120 120
Retraso activación limite superior de r07 r09 0 999 100 100 100 100 100 100
Retraso activación limite inferior de r12 r10 0 999 120 120 120 120 120 120
Retraso activación limite superior di r12 r11 0 999 100 100 100 100 100 100
Diferencial desactivacion compresores r12 0 50.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Set minimo Verano r13 -40.0 r14 -40 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Set maximo Verano r14 r13 176.0 80.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Set minimo Invierno r15 -40.0 r16 -40 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
Set maximo Invierno r16 r15 176.0 80.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0
Costante de compensación estival r17 -5.0 +5.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Distancia maxima del set point r18 0.3 20.0 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
Temperatura inicio compensación en Verano r19 -40.0 176.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
Temperatura inicio compensación en Invierno r20 -40.0 176.0 0 0 0 0 0 0
Segundo set point estival de contacto externo r21 r13 r14 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0
Segundo set point invernal de contacto externo r22 r15 r16 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0
Habiltación sobresión vaso acumulación
0= deshabilitada 1= habilitada in invierno r27 0 3 0 0 0 0 0 0
2= habilitada en verano 3= habilitada siempre
Tiempo minimo para determinación baja carga r28 0 999 60 60 60 60 60 60
Diferencial carga baja en modalidad chiller r29 0.3 50.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Diferencial carga baja en modalidad bomba de calor r30 0.3 50.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Costante de compensación invernal r31 -5.0 +5.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

SERIE “IP”
Modelos serie “IP” – versiones LT (baja temperatura)
display
default
Parametros REGULACIÓN (r) Rango
Descrizione parametro MIN MAX M2 - M4 M10...201 251…401 501…602 702 - 802 custom
Set point Verano r01 r13 r14 12.0 - -20.0 -20.0 -20.0 -20.0
Diferencial Verano r02 0.3 50.0 3.0 - 3.0 3.0 3.0 3.0
Set point Invierno r03 r15 r16 40.0 - 40.0 40.0 40.0 40.0
Diferencial Invierno r04 0.3 50.0 3.0 - 3.0 3.0 3.0 3.0
Rotación compresores
0= deshabilitada 1= tipo FIFO
2= con control horas r05 0 3 0 - 0 0 1 1
3= corresp. directa D.I. y D.O. compresores (sólo
motocond.)
Tipo de regulación/uso compresores
0= ingreso prop. 1= ingreso prop. + zona neutra
r06 0 4 0 - 0 0 0 0
2= salida prop. 3= salida prop. + zona neutra
4= salida a tiempo con zona neutra
Diferencial zona neutra r07 0.1 50.0 2.0 - 2.0 2.0 2.0 2.0
Retraso activación limite inferior de r07 r08 0 999 120 - 120 120 120 120
Retraso activación limite superior de r07 r09 0 999 100 - 100 100 100 100
Retraso activación limite inferior de r12 r10 0 999 120 - 120 120 120 120
Retraso activación limite superior limite superior de r12 r11 0 999 100 - 100 100 100 100
Diferencial desactivación compresor r12 0 50.0 2.0 - 2.0 2.0 2.0 2.0
Set minimo Verano r13 -40.0 r14 -40 - -30.0 -30.0 -30.0 -30.0
Set máximo Verano r14 r13 176.0 80.0 - 20.0 20.0 20.0 20.0
Set minimo Invierno r15 -40.0 r16 -40 - 30.0 30.0 30.0 30.0
Set maximo Invierno r16 r15 176.0 80.0 - 50.0 50.0 50.0 50.0
Costante de compensacióne estival r17 -5.0 +5.0 0.0 - 0.0 0.0 0.0 0.0
Distancia maxima al set point r18 0.3 20.0 0.3 - 0.3 0.3 0.3 0.3
Temperatura inicio compensación en Verano r19 -40.0 176.0 30.0 - 30.0 30.0 30.0 30.0
Temperatura inicio compensación en Invierno r20 -40.0 176.0 0 - 0 0 0 0
Segundo set point estival de contacto externo r21 r13 r14 12.0 - 12.0 12.0 12.0 12.0
Segundo set point invernal de contacto externo r22 r15 r16 40.0 - 40.0 40.0 40.0 40.0
Habiltación sobrepresión vaso acumulación
0= deshabilitada 1= habilitada en invierno r27 0 3 0 - 0 0 0 0
2= habilitada en verano 3= habilitada siempre
Tiempo minimo para determinación baja carga r28 0 999 60 - 60 60 60 60
Diferencial carga baja en modalidad chiller r29 0.3 50.0 3.0 - 3.0 3.0 3.0 3.0
Diferencial carga baja en modalidad bomba de calor r30 0.3 50.0 3.0 - 3.0 3.0 3.0 3.0
Costante de compensación invernal r31 -5.0 +5.0 0.0 - 0.0 0.0 0.0 0.0

SERIE “IP”
FICHA DE SEGURIDAD GAS REFRIGERANTE R407c

IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA: REFRIGERANTE R407c
COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES

No. CEE: 200-839-4 HFC32, 206-557-8 HFC125, 212-377-0 HFC134a
Componente/s peligroso/s No. CAS % (p/p) Simbolo Frasi R

Difluorometano (HFC 32) 000075-10-5 23 F+ R12
Pentafluoroetano (HFC 125) 000354-33-6 25
1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC 134a) 000811-97-2 52
IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

Baja toxicidad. Exposiciones continuadas pueden causar un ritmo cardiaco anormal y resultar fatales. Concentraciones elevadas en el aire
pueden causar efectos anestesiantes y asfixia.
El producto rociado o en forma de chorro puede provocar quemaduras en los ojos o en la piel.
PRIMEROS AUXILIOS
Los consejos de primeros auxilios, son validos en caso de contacto con la piel, ojos o ingestión, a causa de la exposición al líquido. Ver
también “Información Toxicológicas”.
Inhalación: Alejar el herido de la exposición y mantenerlo caliente y en reposo. Si es necesario suministrale oxígeno.
Practicar la respiración artificial si la respiración se ha parado o presenta signos de pararse. En caso de paro cardiaco,
efectuar el masaje cardíaco externo. Buscar asistencia médica inmediata.
Contacto con la piel: Aclarar con agua las zonas afectadas. Quitar las ropas contaminadas. Atención: la ropa puede adnerirse a la
piel en caso de quemadura. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente con aundante agua
tibia. Si aparecen irritaciones o rojeces, visitar a un médico.
Contacto con los Ojos: Lavar inmediatamente con una solución para lavado ocular o agua limpia, apartando los párpados durante al
menos 10 minutos. Solicitar asistencia médica.
Ingestión: Improbable fuente de exposición. No provocar el vómito. Si el herido está consciente, enjuagar la boca con
agua y hacerle beber 200-300 ml de agua. Solicitar asistencia médica.
Posteriores Curas Médicas

Tratamiento sintomático y terapia de soporte cuando esté indicado.
No suministrar adrenalina y farmacos simpaticomimeticos o similares después de la exposición, dado el riesgo de arritmia cardiaca y el
consiguiente riesgo de paro cardíaco.
MIEDIDAS ANTI-INCENDIO
Este refrigerante no es inflamable en el aire en condiciones normales de temperatura y presión. Algunas mezclas de este refrigerante con
aire, si están bajo presión, pueden ser inflamables. Evitar mezclas de este refrigerante con aire si hay presión.
Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar a determinadas condiciones.
La decomposición térmica provoca la emisión de vapores muy tóxicos y corrosivos (acido fluorhídrico).
Los recipientes pueden explotar en caso de sobrecalentamiento.
Medios de Extinción: Utilizar productos de extinción adecuados al incendio ocurrido.

Enfriar los contenedores con agua nebulizada.
Equipamiento Proteción Anti-incendio: En caso de incendio usar autorespiradores y una vestimenta de protección completa. Ver
también “CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCION INDIVIDUAL”.
MEDIDAS EN CASO DE ESCAPE ACCIDENTAL

Asegurar una adecuada protección personal (con el empleo de los medios de protección para las vías respiratorias) durante la eliminación
del escape. Ver también “CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIÓN INDIVIDUAL”.
Si las condiciones son suficientemente seguras, aislar la fuente de la pérdida. En presencia de escapes de escasa importancia, dejar
evaporar el material por medio de una ventilación adecuada. Perdidas importantes: Ventilar la zona. Contener el material con arena, tierra
o algún material absorbente idóneo.
Impedir que el liquido penetre en los desagües, alcantarillas, sótanos, túneles de trabajo, ya que los vapores pueden crear una atmósfera
sofocante.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE
Manipulación
Evitar la inhalación de concentración elevada de vapores. Los niveles atmosféricos deben ser controlados y mantenidos por debajo del
límite de exposición profesional. Una concentración atmosférica, inferior a los límites de exposición profesional, garantiza las buenas
condiciones de higiene ambiental.
Los vapores son más pesados que el aire, por tanto puede darse la formación de concentraciones elevadas cerca del suelo, donde la
ventilación en general es escasa. En estos casos, asegurar una adecuada ventilación o incluir los dispositivos de protección adecuados
para las vías respiratorias con reserva de aire. Evitar el contacto con llamas y superficies incandescentes, ya que pueden formarse
sustancias de descomposición corrosivas y altamente toxicas.
Evitar el contacto entre el líquido y los ojos / la piel.
Para la correcta composición del refrigerante, los sitemas deben cargarse usando fase líquida y no fase vapor.

SERIE “IP”
Peligros durante las operaciones

El trasbase de los líquidos refrigerantes de los contenedores al equipo y viceversa, puede originar electricidad estática. Asegurar una
correcta conexión a tierra. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables y reaccionar ante determinadas situaciones.l
ALMACENAJE
Mantenerlo en un lugar bien ventilado. Conservar en sitio fresco al amparo de riesgos de incendio, luz solar directa y todas las fuentes de
calor, como por ejemplo radiadores eléctricos y a vapor.
Evitar almacenarlos cerca de los puntos de entrada de aire acondicionado, elementos calientes o puntos de desagüe.
Bombonas:
Conservar lejos de la humedad.
Temperatura de almacenaje (Deg C): < 45
CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIONES INDIVIDUALES

Usar indumentaria protectora y guantes y protegerse los ojos y la cara. Usar guantes termoaislantes durante la manipulación del gas
líquido.
En caso de ventilación insuficiente, cuando hay peligro de exposiciones de alta concentración, utilizar un aparato respiratorio adecuado
con suministro de aire.
Limites de Exposición Profesional

COMPONENTE/S PELIGROSO/S TWA TWA STEL STEL
3 3
ppm mg/m ppm mg/m
difluorometano 1000 - - - COM

(HFC 32)
Pentafluoroetano 1000 - - - COM
(HFC 125)
1,1,1,2-Tetrafluoroetano 1000 4240 - - OES
(HFC 134a)
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Forma: gas liquido
Color: incoloro
Olor: ligeramente a éter
Punto de Ebullición (Grados C): -44.3 a -37.1 Gama de ebullición
Tensión del Vapore (mm Hg): 7810 a 20°C
Densidad (g/ml): 1.16 a 20°C
Solubilidad (Agua): insoluble
Solubilidad (Otros): soluble en: disolventes clorados, alcoholes, ester
Densidad del Vapor (Aire=1): 3.0 aprox a la temperatura del punto de rocio.
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Reacciones Peligrosas: Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
Materiales incompatibles: metales en particulas diminutas, magnesio y aleaciones conteniendo más del 2% de magnesio.
Puede reaccionar violentamente al contacto con los metales alcalinos y alcalino-terrosos, sodio, potasio y
bario.
Producto/s Peligroso/s de Decomposición: ácido fluorhídrico por decomposición térmica e hidrólisis.
INFORMACIONES TOXICOLÓGICAS
Inhalación
Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardiaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos
anestésicos y asfixia.
Contacto con la Piel

Las salpicaduras de líquido y el líquido vaporizado pueden provocar quemaduras. Es improbable que sea peligroso por absorción cutánea.
Contacto con los Ojos

Salpicaduras de líquido a baja temperatura pueden causar quemaduras de congelación.
Ingestión
Altamente improbable, pero si se da, puede provocar quemaduras.
Exposición Prolongada
HFC 32: Un estudio sobre la toxcidad por inhalación realizado sobre animales ha demostrado que exposiciones repetidas no producen
efectos significativos (49,500ppm en ratas ).
HFC 125: Un estudio sobre la toxcidad por inhalación realizado sobre animales ha demostrado que exposiciones repetidas no producen
efectos significativos (50,000ppm en ratas ).
HFC 134a: Un estudio de inhalación realizado con ratas durante toda su vida ha demostrado que la exposición a 50.000 ppm ha producido
tumores benignos de testiculo. La mayor incidencia de los tumores se ha observando tras una exposición prolongada a elevados niveles
del producto y no se considera relevante para los seres humanos expuestos al HFC 134a a niveles de concentración no superiores a los
previstos en el ambiente de trabajo.

SERIE “IP”
INFORMACIONES ECOLÓGICAS
Condiciones ambientales y dispersión.
Sustancia producida en gran cantidad en sistemas cerrados. Sustancia usada en gran cantidad en sistemas abiertos. Vapor.
Persistencia y Degradación
HFC 32: Se decompone con relativa rapidez en la atmósfera inferior (troposfera). La duración en la atmósfera es de 5.6 años (i).
Tiene un Halocarbon Global Warming Potential (HGWP) de 0.15 (tomando como valor 1 el CFC 11) o un Global Warming Potential (GWP)
de 650 (tomando como valor 1 el anhidrido carbónico a 100 años).
HFC 125: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duración en la atmósfera es de 32.6 años (i).
de 2800 (tomando como valor 1 el anhidrido carbónico a 100 años).
HFC 134a: Se descompone con relativa rapidez en la atmósfera inferior (troposfera). La duración en la atmósfera es de 13.6 años (i).
de 1300 (tomando como valor 1 el anhidrido carbónico 100 años).
HFC 32, HFC 125, HFC 134a: No influye en nieblas fotoquímicas (ej. no son considerados VOC según los términos de la UNECE). No
daña el ozono.
Efecto sobre el tratamiento de los afluentes

La descarga de producto en la atmósfera, no provocan contaminación del agua a largo plazo.
CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIÓN

La mejor solución consiste en recuperar y reclicar el producto. Si ésto no es posible, la destrucción debe realizarse en una planta
autorizada y equipada para absorber y neutralizar los gases ácidos y otros productos tóxicos de elaboración.
INFORMACIÓN SOBRE EL TRANSPORTE

UN No.: 3340
VIA AEREA
Clase ICAO/IATA
- primario: 2.2
MAR
Clase IMDG
- primario: 2.2
Agente contaminante marino: No es un contaminante marino.
Nombre de expedición Correcto: REFRIGERANT GAS R 407C
CARRETERA / TREN
Clase ADR/RID: 2
ADR/RID No.: 2A
ADR SIN: 3340
Glosario
OES: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme a la normativa británica.
MEL: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al límite británico.
COM: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme a este límite.
TLV: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al límite ACGIH
TLV-C: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al límite Ceiling ACGIH
MAK: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al límite alemán.
Sk: Puede ser absorbida a través de la piel.
Sen: Puede causar sensibilidad respiratoria.

SERIE “IP”
FICHA DE SEGURIDAD GAS REFRIGERANTE R404a

IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA: REFRIGERANTE R404a
COMPOSICIÓN / INFORMACIONES SOBRE LOS INGREDIENTES

No. CEE: 206-996-5 HFC 143a, 206-557-8 HFC 125, 212-377-0 HFC 134a

1,1,1-Trifluoroetano (HFC 143a) 000420-46-2 52 F+ R12
Pentafluoroetano (HFC 125) 000354-33-6 44
1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC 134a) 000811-97-2 4

Baja toxicidad. Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardíaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden
causar efectos anestésicos y asfixia. El producto vaporizado o bajo forma de salpicaduras puede provocar quemaduras en los ojos o la
piel.
PRIMEROS AUXILIOS
Los consejos de primeros auxilios, son válidos en caso de contacto con la piel, los ojos o ingesión, tras la exposición al líquido. Ver también
“INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA”.
Inhalación: Alejar al herido de la exposición, y tenerlo caliento y en reposo. Si es necesario, suministrarle oxígeno.
Praticar la respiración artificial si la respiración se ha parado o da signos de pararse. En caso de paro cardiaco efectuar
el masage cardíaco externo. Solicitar asistencia médica inmediata.
Contacto con la Piel: Aclarar con agua la zona afectada. Quitar la ropa contaminada. Atención: la ropa puede pegarse a la piel en
caso de quemaduras. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con agua
tibia. Si aparecen irritaciones o rojeces, visitar al médico.
Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente con una solución ocular o agua limpia, teniendo los párpados separados, por almenos
10 minutos. Solicitar asistencia médica.
Ingestión: Improbable fuente di exposición. No provocar el vómito. Si el herido está consciente, hacer que se enjuague
la boca con agua y hacerle beber 200-300 ml de agua. Solicitar inmediatamente asistencia médica.
Posteriores Curas médicas

No suministrar adrenalina y fármacos simpaticométricos tras la exposición, por riesgo de arritmia cardiaca con siguiente posible paro
cardiaco..
MEDIDAS ANTI-INCENDIO
aire, si está bajo presión, pueden ser inflamables. Evitar mezclas de este refrigerante con aire, si está bajo presión.
Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
La decomposición térmica provoca la emisión de vapores muy tóxicos y corrosivos (ácido fluorhídrico).
Medios de Extinción: Utilizar agentes de extinción apropiados al incendio.

Enfriar los contenedores con agua vaporizada.
Equipamiento Protectivo Anti-Incendio: En caso de incendio usar autorespiradores y un indumentaria de protección completa.
Ver también “CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIONES INDIVIDUALES”.

Asegurar una adecuada protección personal (con el empleo de medios de protección para las vias respiratorias) durante la eliminación de
los restos del escape. Ver también “CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCION INDIVIDUAL”.
Si las condiciones son lo suficientemente seguras, aislar la fuente de la pérdida. Si el escape es pequeño, dejar que se evapore el material
por medio de una ventilación adecuada
En escapes importantes, ventilar la zona, y contener el material con arena, tierra u otros materiales absorbentes adecuados.
Impedir que el líquido penetre en los desagües, alcantarillas, sótanos y tuneles de trabajo, ya que los vapores pueden crear una
atomósfera sofocante.
Manipulación
Evitar la inhalación de concentraciones elevadas de vapores. Los niveles atmosféricos deverán ser controlados y mantenidos por debajo
del límite de exposición profesional. Una concentración atmosférica, inferior a los límites de exposición profesional, asegura la buena
higiene ambiental.
Los vapores son más pesados que el agua, por lo tanto es posible que haya concentraciones elevadas cercanas al suelo donde la
ventilación general es generalmente escasa. En estos casos, asegurar una ventilación adecuada o introducir dispositivos de protección
adecuados para las vías respiratorias con reservas de aire. Evitar el contacto con llamas y superficies incandescentes, ya que pueden
formarse sustancias de descomposición corrosivas y altamente tóxicas. Evitar el contacto con el líquido y los ojos / piel.
Para la correcta composición del refrigerante, los sistemas deverán ser carcados usando fase líquida y no fase de vapor.

SERIE “IP”

El trasbase de líquido refrigente al contenedor del sistema y viceversa, puede originar electricidad estática. Asegurar una conexión a tierra
adecuada. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
ALMACENAJE
Tenerlo en lugar bien ventilado. Conservar en lugar fresco y al amparo de riesgos de incendio, luz solar directa y toda fuente de calor,
como por ejemplo radiadores eléctricos y a vapor.
Evitar el almacenaje cerca de los puntos de entrada de aire acondicionado, elementos calientes o puntos de desagüe.
Bombonas:
Conservar al amparo de la humedad.
CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Usar indumentaria protectora y guantes y protegerse ojos y cara. Utilizar guantes termoaislantes durante la manipulación del gas líquido.
En caso de ventilación insuficiente, cuando hay posibilidad de exposiciones de una alta concentración, emplear un aparato respiratorio con
carga de aire.

3 3
ppm mg/m ppm mg/m
1,1,1-Trifluoroetano 1000 - - - COM

(HFC 143a)
Pentafluoroetano 1000 - - - COM
(HFC 125)
(HFC 134a)
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUIMICAS

Forma: gas liquido
Color: incoloro
Olor: ligeramente a éter
Punto de ebullición (Grado C): -47.2 a -46.4 (Intervalo de ebullición)
Tensión del Vapor (mm Hg): 8270 a 20°C
Solubilidad (Otros): soluble en: disolventes clorados, alcoholes, ester
Densidad del Vapor (Aria=1): 3.42 a la temperatura del punto de rocío.
Reaciones peligrosas: Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
Materiales incompatibles: metales en particulas diminutas, magesio y aleaciones conteniendo otros el 2% de
magnesio.
Puede reaccionar violentamente al contacto con metales alcalinos y metales alcalino-terrosos, sodio, potasio,
bario.
Inhalación
Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardíaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos


Ingestión
Exposición Prolongada
HFC 143a: Un estudio sobre toxicidad por inhalación realizado sobre animales ha demostrato que exposiciones repetidas no provocan
efectos significativos significativo (40000ppm en ratas ).
HFC 125: Un estudio sobre la toxicidad por inhalación realizada en animales ha demostrado que exposiciones repetidas no provocan
efectos significativos (50000ppm en ratas..

SERIE “IP”
INFORMACIONES ECOLOGICAS
Persistencia y Degradación.
HFC 143a: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duración en la atmosfera es de 53.5 anno (i).
Tiene un Global Warming Potential (GWP) de 3800 (tomando como valor el anhidrido carbónico a 100 años).
HFC 125: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duración en la atmosfera es de 32.6 años (i).
HFC 134a: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duración en la atmosfera es de 13.6 años (i).
HFC 143a, HFC 125, HFC 134a: No influye en la niebla fotoquímica (ej. no son consideradoc VOC según los terminos UNECE).
No provoca daños en el ozono.


INFORMACIONES SOBRE EL TRANSPORTE

UN No.: 3337
VIA AEREA
Clase ICAO/IATA
- primario: 2.2
MAR
Clase IMDG
- primario: 2.2
Agente contaminante Marino: No es un contaminante marino.
Nombre correcto de expedición: REFRIGERANT GAS R 404A
CARRETER / TREN
Classe ADR/RID: 2
ADR SIN: 3337
Glosario

SERIE “IP”
FICHA DE SEGURIDAD GAS REFRIGERANTE R134a
IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA: REFRIGERANTE R134a
COMPOSICIÓN/ INFORMACINES SOBRE LOS INGREDIENTES

CAS No.: 000811-97-2 EEC No.: 212-377-0

1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC 134a) 000811-97-2
No considerado peligroso (Directiva 67/548/EEC)

Baja toxicidad. Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardíaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden
causar efectos anestésicos y asfixia. El producto vaporizado o bajo forma de salpicaduras puede provocar quemaduras en los ojos o la
piel.
PRIMEROS AUXILIOS
Los consejos de primeros auxilios, son válidos en caso de contacto con la piel, los ojos o ingesión, tras la exposición al líquido. Ver también
“INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA”.
Inhalación: Alejar el herido de la exposición y mantenerlo caliente y en reposo. Si es necesario suministrale oxígeno.
Practicar la respiración artificial si la respiración se ha parado o presenta signos de pararse. En caso de paro cardiaco,
efectuar el masaje cardíaco externo. Buscar asistencia médica inmediata.
Contacto con la piel: Aclarar con agua las zonas afectadas. Quitar las ropas contaminadas. Atención: la ropa puede adnerirse a la
piel en caso de quemadura. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente con aundante agua
tibia. Si aparecen irritaciones o rojeces, visitar a un médico.
Contacto con los Ojos: Lavar inmediatamente con una solución para lavado ocular o agua limpia, apartando los párpados durante al
menos 10 minutos. Solicitar asistencia médica.
Ingestión: Improbable fuente de exposición. No provocar el vómito. Si el herido está consciente, enjuagar la boca con
agua y hacerle beber 200-300 ml de agua. Solicitar asistencia médica.
Posteriores Curas Médicas

No suministrar adrenalina y farmacos simpaticomimeticos o similares después de la exposición, dado el riesgo de arritmia cardiaca y el
consiguiente riesgo de paro cardíaco.
MEDIDAS ANTI-INCENDIO
aire, si está bajo presión, pueden ser inflamables. Evitar mezclas de este refrigerante con aire, si está bajo presión.
Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
La decomposición térmica provoca la emisión de vapores muy tóxicos y corrosivos (ácido fluorhídrico).
Medios de Extinción: Utilizar agentes de extinción apropiados al incendio.

Enfriar los contenedores con agua vaporizada.
Equipamiento Protectivo Anti-Incendio: En caso de incendio usar autorespiradores y un indumentaria de protección completa.
Ver también “CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIONES INDIVIDUALES”.

Asegurar una adecuada protección personal (con el empleo de medios de protección para las vias respiratorias) durante la eliminación de
los restos del escape. Ver también “CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCION INDIVIDUAL”.
Si las condiciones son lo suficientemente seguras, aislar la fuente de la pérdida. Si el escape es pequeño, dejar que se evapore el material
por medio de una ventilación adecuada
En escapes importantes, ventilar la zona, y contener el material con arena, tierra u otros materiales absorbentes adecuados.
Impedir que el líquido penetre en los desagües, alcantarillas, sótanos y tuneles de trabajo, ya que los vapores pueden crear una
atomósfera sofocante.
Manipulación
Evitar la inhalación de concentraciones elevadas de vapores. Los niveles atmosféricos deverán ser controlados y mantenidos por debajo
del límite de exposición profesional. Una concentración atmosférica, inferior a los límites de exposición profesional, asegura la buena
higiene ambiental.
Los vapores son más pesados que el agua, por lo tanto es posible que haya concentraciones elevadas cercanas al suelo donde la
ventilación general es generalmente escasa. En estos casos, asegurar una ventilación adecuada o introducir dispositivos de protección

SERIE “IP”
adecuados para las vías respiratorias con reservas de aire. Evitar el contacto con llamas y superficies incandescentes, ya que pueden
formarse sustancias de descomposición corrosivas y altamente tóxicas. Evitar el contacto con el líquido y los ojos / piel.
Para la correcta composición del refrigerante, los sistemas deverán ser carcados usando fase líquida y no fase de vapor.

El trasbase de líquido refrigente al contenedor del sistema y viceversa, puede originar electricidad estática. Asegurar una conexión a tierra
adecuada. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
ALMACENAJE
Tenerlo en lugar bien ventilado. Conservar en lugar fresco y al amparo de riesgos de incendio, luz solar directa y toda fuente de calor,
como por ejemplo radiadores eléctricos y a vapor.
Evitar el almacenaje cerca de los puntos de entrada de aire acondicionado, elementos calientes o puntos de desagüe.
Bombonas:
Conservar al amparo de la humedad.
CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Usar indumentaria protectora y guantes y protegerse ojos y cara. Utilizar guantes termoaislantes durante la manipulación del gas líquido.
En caso de ventilación insuficiente, cuando hay posibilidad de exposiciones de una alta concentración, emplear un aparato respiratorio con
carga de aire.

3 3
ppm mg/m ppm mg/m

(HFC 134a)
PROPRIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Forma: gas líquido
Color: incoloro
Olor: ligeramente a eter
Punto de Ebullición (Grado C): -26.2
Tensión de Vapor (mm Hg): 4270 a 20°C
Solubilidad (Otros): soluble en: disolventes clorados, alholes, ester
Densità del Vapore (Aria=1): 3.66 circa alla temperatura del punto de rocío.
Reaciones peligrosas: Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones.
Materiales incompatibles: metales en particulas diminutas, magesio y aleaciones conteniendo otros el 2% de
magnesio.
Puede reaccionar violentamente al contacto con metales alcalinos y metales alcalino-terrosos, sodio, potasio,
bario.
Inhalación
Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardíaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos


Ingestión
Exposición prolongada
INFORMACIONES ECOLOGICAS
Persistencia y Degradación
HFC 134a: Se descompone con relativa rapidez en la atmosfera inferior (troposfera). La duración en la atmosfera es de 13.6 años (i).
de 1300 (tomando como valor 1 el anhídrido carbónico a 100 años).
No influye en la niebla fotoquímica (ej. no son considerados VOC según los términos UNECE). Non daña el ozono.

SERIE “IP”


INFORMACIONES SOBRE EL TRANSPORTE

UN No.: 3159
VIA AEREA
Clase ICAO/IATA
- primario: 2.2
MAR
Clase IMDG
- primario: 2.2
Agente contaminante Marino: No es un contaminante marino.
Nombre de expedición Correcto: 1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE
CARRETERA/ TREN
Classe ADR/RID: 2
ADR/RID No.: 2A
ADR SIN: 3159
Glosario
IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006]
Euroklimat S.p.A.
Via Liguria, 8 – 27010 SIZIANO (PV) ITALY
Tel. (+39) 0382.610282 – Fax (+39) 0382.617782
www.euroklimat.it - Email: [email protected]

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SERIE “IP”

Manual Uso y Mantenimiento

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 1

que las ENFRIADORAS DE AGUA de la serie “IP” son conformes a:

- Directiva Maquinaria 98/37/CE.

Nombre: MICHELE n°0496

Fecha: 03 Marzo 2006 Firma

IDENTIFICACIÓN CODIGO MÁQUINA

Nome della serie

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 2

Identificación -------------------------------------------------- ----- pag. 4

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 3

Es recomendable anotar el número de MATRICULA del aparato y guardarlo convenientemente.

En caso de daño, solicitar un duplicado al Servicio Tecnico de Asistencia de Euroklimat S.p.A.

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 4

La máquina no debe funcionar en condiciones Queda completamente prohibido introducir

El aceite lubricante presente en el compresor no es

Para cualquier operación relativa a la instalación, No instalar la máquina en ambiente corrosivo o

La garantía de Euroklimat S.p.A. prescribe inmediatamente en caso de modificaciones

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 5

- liquido: agua o bien agua + glicol-etileno;

Temp. mezcla Temp. mezcla

- rango de temperatura ambiente admitida: -5 / +40 °C (+45°C para versiones D _ tropical)

Para todo lo que concierne a:

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 6

El transportista es siempre responsable de los daños El desembalaje deberá realizarse preferiblemente en

Ejemplo de levantamiento con toro:

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 7

Ejemplo de levantamiento con eslingas:

- Proceder al levantamiento con el máximo cuidado.

Es deber del cliente verificar que la resistencia de la superficie

Para el correcto funcionamiento de la máquina no es necesario

Para evitar pequeñas irregularidades del pavimento y asegurarse

Se aconseja poner la máquina sobre plano; si esto no fuese

El refrigerador debe ser instalado sin obstruir la toma de aire.

En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de instalaciones correctas.

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 8

Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecánico.

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 9

Serie “IP” Dimensiones conexiones hidráulicas

301 – 351 – 401 2” 2” 28 mm

Instalación de las válvulas de seguridad

En el caso de cierre en periodo invernal, vaciar completamente el circuito hidráulico de las

Para los esquemas de instalación se seguirán los ejemplos ilustrados en el capítulo

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 10

Conexión parada de emergencia.

Personal autorizado: Encargado mantenimiento

La máquina debe estar dotada de la parada de

Conexión a la red de alimentación unidad monofase 230/1/50 (mod. M2 / M4 / M10):

Meter el conector de fase al la regleta L del seccionador.

Conexión a la red de alimentación unidad trifásica

Conectar los conductores de fase al seccionador de la

IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006] 11

Control de las protecciones y del funcionamiento de la máquina antes de su colocación.

Llenado del circuito hidráulico

Antes de arrancar la máquina es necesario llenar el circuito hidráulico.

Temperatura agua o mezcla agua/glicol en fase de carga instalación = MAX. 25°C

Llenado con agua. Mod. MICRO2 – MICRO4