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Introducción a los Procesos Textiles- Básico de Fibras Textiles
Texturizado
Semana 6
INTRODUCCIÓN
Podríamos decir que el texturizado es el proceso mediante el cual se le ha dado

vida a las fibras artificiales y la introducción de los hilos texturizados son el
desarrollo más significativo después de la aparición de las mismas, ya que
sorprenden tanto los desarrollos alcanzados en la tecnología del texturizado, como
el incremento en el uso de este tipo de hilos. Se considera que más de la mitad
de las fibras artificiales producidas son sometidas a proceso de texturizado
propiamente dicho, aunque casi la mayoría son sometidas a algún tipo de rizado.
El texturizado permitió obtener a partir de hilos de filamentos géneros textiles con

apariencia y tacto agradables, similares a los obtenidos con hilos hilados. Incluso
se lograron hacer hilos y tejidos de alto volumen no obtenible por ningún otro
medio y ni que decir de la elasticidad que se pudo conseguir, sobre todo en las
fibras de nylon. Fue tal su éxito que al principio no se sintió el impacto de la
aparición de las fibras expandes que superan en elasticidad y recuperación a
cualquier otra fibra.
En esta semana vamos a examinar los diferentes métodos de texturizado

haciendo énfasis en el texturizado por falsa torsión por husillo y falsa torsión con
discos, el primero porque ha sido el más usado desde la aparición del proceso y el
segundo porque es el sistema que ha desplazado al primero y para el cual se han
obtenido grandes desarrollos tecnológicos. También porque el sistema de falsa
torsión es el que mejor se presta para el tratamiento del nylon y el poliéster, que
son las fibras reinas en el mercado de los hilos texturizados. De todas formas no
se pueden perder de vista los demás procesos y fibras, cuyos desarrollos y
mercados, igualmente han evolucionado.
ESPERAMOS DISFRUTEN DE ESTE ÚLTIMO TEMA

SEAN BIENVENIDOS
RESEÑA HISTÓRICA
La firma Heberlein desarrolla la técnica del texturizado por torsión hacia el año
1932, la cual consistía en Torcer, fijar y destorcer los filamentos.
En 1934, la Bristish Celanese Ltda. obtiene la primera patente con el

procedimiento de torsión fugaz o falsa torsión, se realizan las tres operaciones de
forma continua.
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SENA, Colombia, Centro Nacional Textil, 2004
Texturizado
Hasta la década de los 50’s sólo existió la producción en pequeña escala de hilos
texturizados de triacetato de celulosa.
El acetato de celulosa fue la segunda materia texturada (1934 – 1935).
El material celulósico como base de texturización era de difícil fijación y de poca

permanencia del rizado.
En 1937 Du Pont obtiene la Primera patente para fibras sintéticas,

específicamente para la texturización de la poliamida, obteniéndose un producto
voluminoso con un rizado de alta calidad.
Pronto se incorporaron a estos trabajos sobre poliamida, las empresas:
Tayo Rayón Co
Heberlein & Co Con sucesivas mejoras en los años 1940- 1951
Billior et Cie
En 1952 Ya es bien conocido el hilo Helanca de nylon texturizado.
Estas últimas firmas empiezan a utilizar el poliéster como materia texturable, con
propiedades excepcionales para aplicaciones de vestimenta de uso exterior.
La texturización de otros hilos sintéticos además de nylon y poliéster han sido en

parte limitados por sus características relativas de comportamiento térmico.
TEXTURIZADO
Definición de Texturizado
Es el término general que se aplica a cualquier hilo de filamento continuo al cual

se le ha introducido alguna forma de rizado u ondulado.
El texturizado da a los filamentos lisos las propiedades estéticas de los hilos

hilados al modificar las características de la superficie y crear espacios entre las
fibras. Con esto se logra dar al tejido una mayor respiración y más permeabilidad
a la humedad; el tejido es entonces más absorbente, más confortable, acumula
menos estática y presenta mayor facilidad de cuidado. Se incrementan también el
volumen, el poder cubriente, la elasticidad y el alargamiento.
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Texturizado
Hilos texturizados elásticos (stretch yarns)
Estos hilos se caracterizan por tener no solo un elevado alargamiento sino

también una rápida recuperación elástica y un moderado volumen. Se elaboran
principalmente con fibra de nylon y se usan mucho para calcetería de hombre y
mujer, pantimedias, trajes de baño, ropa deportiva y jerseys. Los hilos elásticos
hacen posible la elaboración de prendas talla única.
Se obtienen básicamente por el sistema de texturización por falsa torsión, aunque

los hilos texturizados por los métodos de Arista y Tejido Destejido también tienen
gran elasticidad.
Hilos texturizados estabilizados o tipo Set
Los hilos texturizados se caracterizan por la intensidad del rizo, pero cuando se
habla de hilos Set, se refiere a hilos texturados con características determinadas
por la acción de la temperatura.
Los hilos Set o estabilizados se hacen por medio de una máquina de falsa torsión,
bien sea de husillo o de discos, con un segundo horno adicional, mejor dicho, con
doble calentador. El hilo de falsa torsión se estira ligeramente y se estabiliza a
una temperatura superior a la que se utiliza durante el texturizado (primer horno).
A finales de los 60’s se construyeron estas máquinas con un segundo horno

adicional para la elaboración de hilos Set en un proceso continuo con el
texturizado. Esto significo un gran adelanto técnico y económico. Pero trajo como
desventaja un considerable aumento de tamaño de las máquinas texturizadoras.|
Los hilos texturizados estabilizados, principalmente de poliéster representan un

gran segmento de los hilos que se utilizan en prendas de vestir. Son hilos
elásticos estabilizados que tienen volumen y poca elasticidad que proporciona
comodidad. Los tejidos elaborados con dichos hilos son de fácil cuidado, tienen
un excelente tacto y caída y mantienen su tamaño y forma durante el uso y
limpieza.
Hilos abultados o voluminizados (bulk yarns)
Los hilos voluminizados son aquellos que tienen mayor apariencia de volumen y
pueden obtenerse a partir de cualquier tipo de filamentos. Tienen menos
elasticidad que los hilos Set y Stretch. Se obtienen principalmente por los
métodos de texturizado por caja rizadora, por chorro de aire y por engranajes.
También existe una gran variedad de fibras químicas intrínsecamente rizadas que
permiten la fabricación de artículos voluminosos, las cuales son conocidas como
fibras bicomponentes y bi-encogibles.
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Texturizado
Texturizado por Falsa Torsión
Aunque hay muchos sistemas para modificar la superficie de los filamentos y

conseguir el rizado u ondulado en ellos, el sistema de falsa torsión es el más
ampliamente usado. Y aunque hay muchas fibras a las cuales se les puede
imprimir rizado, ondulado o cualquier otra modificación, son el nylon y el poliéster
las que mejor se prestan para este proceso y las que mayor demanda tienen por
parte de la industria textil y de los consumidores. Por tanto, cuando se habla de
texturizado, casi se puede decir que se esta haciendo referencia al sistema de
falsa torsión, como proceso, y al nylon y al poliéster, como fibras texturizables.
Para los demás procesos y fibras, se habla más bien de rizado, ondulado, bucles o
espirales; aunque también es aceptado llamarlo proceso de texturado o
texturizado.
El torcido era inicialmente un proceso para trabajar la seda en filamento, pero

evolucionó al manejo de fibras artificiales y posteriormente al texturizado. La
torsión proporciona el tipo específico de hilo requerido para un producto en
particular; ejemplos de ello son los hilos de baja torsión para hacer telas
perchadas o los de alta torsión para telas crepé. La torsión también ha sido
utilizada como un medio para reducir el lustre propio de las fibras artificiales.
La técnica más vieja de texturizado por torsión es el método clásico de torcer -

destorcer. Fue desarrollada por la Heberlein Company de Suiza. Hay tres etapas
en su producción:
• Aplicación de torsión
• Termofijado del hilo en un autoclave
• Destorcido del hilo
Con el proceso se lograba un excelente hilo elástico, pero era costoso y ha sido
reemplazado por el sistema de falsa torsión.
Actualmente hay tres sistemas de texturado por falsa torsión:

1. Huso de falsa torsión (husillo –diábolo)
2. Texturado por fricción con discos
3. Texturado por fricción con banditas o correhuelas (Empresa Murata del
Japón).
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Texturizado
El sistema husillo – diábolo ha sido el sistema más usado a través de los tiempos,
pero ha sido desplazado por el sistema de texturado por fricción con discos y se
esta introduciendo el sistema japonés de texturado por fricción con banditas.
Las primeras maquinas texturadoras continuas de falsa torsión aparecieron en el

mercado entre 1954 – 1958.
HUSO DE FALSA TORSIÓN (HUSILLO –DIÁBOLO)
El huso de falsa torsión ha sido un dispositivo ideal para elaborar hilos elásticos.
Es un proceso continuo, el hilo se tuerce, se fija con calor y se destuerce a medida
que pasa por el huso. A medida que gira el huso de falsa torsión, se producirá un
torcido en S en el hilo de un lado y un torcido en Z en el hilo del otro lado. Cuando
el hilo se destuerce, los filamentos adoptan la forma de una hélice deformada por
el destorcido. Si el hilo es tirado de uno de los extremos las hélices se
enderezarán, de ahí que sea elástico.
Este proceso presenta dos variantes:

• Falsa torsión con estiraje previo
• Falsa torsión con estiraje simultaneo.
Partes de la texturizadora por falsa torsión
a) Filetas de alimentación
En ellas se dispone el material a texturizar. Generalmente tienen uno o dos cops

de reserva para asegurar el funcionamiento continuo.
b) Sistema de alimentación:
Consiste de rodillos tensores o bandas situados antes y después del calentador y

del husillo de falsa torsión.
c) Tratamiento térmico:
Es tal vez uno de los puntos críticos de la máquina ya que el tiempo de

permanencia del hilo en la zona de calefacción debe ser mínimo, pero sin
embargo debe asegurar un calentamiento adecuado de los filamentos a texturar.
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Texturizado
La distribución de la temperatura a lo largo de la placa calefactora debe ser muy
regular, lo mismo que entre una placa y otra.
La concepción de la texturadora, el recorrido del hilo y las condiciones mecánicas

están determinadas en alto grado por la longitud necesaria del horno.
Velocidad de huso 70.000 a 750.000 rpm

En la práctica industrial Longitud de horno 500 mm
Tiempo permanencia del hilo en el horno 350 milisegundos
Una unidad calefactora / 2 husillos
Inicialmente se utilizaron placas de contacto para lograr el calentamiento del hilo.

Al inicio de los 60´s apareció el horno de convección, el cual resulto muy efectivo
para el segundo horno que es la zona destinada a neutralizar el excesivo
cresponado de los hilos (hilos set).
A pesar de los factores que pueden retrasar el calentamiento del hilo como el
enzimaje que trae la fibra y la elevada humedad que normalmente posee la misma
debido a que en el salón de texturizado la humedad relativa es de 65 a 70%, los
sistemas de calentamiento deben asegurar que el material alcance la temperatura
de régimen en un tiempo mínimo de 0.25 a 0.35 segundos, que es el tiempo que
normalmente precisa para recorrer el horno.
Actualmente los procesos de seleccionados para asegurar el calentamiento del

hilo, consiste en la aplicación de los 3 grandes principios de intercambio térmico:
Convección → Por aire caliente o vapor
Radiación → Placa calentadora o tubo
Contacto → Permite igual temperatura del horno y del hilo.
Combinaciones de los anteriores.
La temperatura de tratamiento del hilo tiene una gran influencia sobre su calidad y
su afinidad tintórea.
A mitad de los 60’s aparecieron los hornos en cuyo interior se almacena un aceite
conocido como Difil (Diametilhexano), el cual es altamente toxico y normalmente
usado en forma de vapor saturado..Esto mejoro el proceso de texturizado por falsa
torsión; asegurando temperatura constante a lo largo del horno (diferencia máxima
de ± 0.5°C).
Después de que se alcanzaron rpm en el huso por encima de 800.000 y 1.000.000

la longitud del horno empezó a crecer desproporcionadamente.
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Texturizado
d) Grupo de enfriamiento
Cuando el hilo abandona el horno está sometido a la acción de las vibraciones

periódicas impuestas por el huso, lo que da lugar a la formación de un balón.
Gracias a éste el hilo se agita con gran rapidez permitiendo un rápido enfriamiento
del mismo.
El husillo con diábolo → Presenta el balón más estable

→ Permite un enfriado rápido
→ Una zona de 50 cm es suficiente para enfriar el hilo por
debajo de lo requerido antes que llegue al husillo.
Los problemas térmicos de enfriamiento aparecen en el texturado por fricción.
e) Grupos funcionales de torsión
La introducción industrial de este proceso de texturizado a nivel de alta tecnología

comenzó a principios de los 50’s. Los grupos de torsión accionados directamente
por correa tangencial alcanzaban en aquellos años 20.000 rpm.
1952 → Heberleín, increíblemente paso de 20.000 a 90.000 rpm.

1958 → 160.000 rpm (Heberlein) spindelmotor o motor de huso, el husillo era el
rotor.
1960 → 250.000 rpm → con discos de arrastre y sostén.
1969 → 350.000 rpm → con discos de arrastre y sostén.
Para estos desarrollos se sumaron esfuerzos de:

• Texturizadores
• Productores de fibra químicas
• Fabricantes de enzimajes
• Constructores de maquinaria y
• Artesanos, expertos en pulir piedras preciosas
Se requirieron nuevos materiales de gran dureza como el zafiro y la cerámica

sintetizada para fabricar diábolos con mínima tolerancia a la rugosidad.
En 1975, en la Itma de Milán se presentó por primera vez una texturizadora con
más de 1.000.000 de rpm en el husillo (Murata tipo 333), con variaciones de
velocidad entre husillos menores de 0.5%. Después se lograrían velocidades
superiores a 1.500.000 rpm.
Las fuerzas centrífugas que actúan en cada una de las partes del hilo adquieren
tal fuerza que el hilo pierde el contacto con el diábolo y queda interrumpida la
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Texturizado
funcionalidad de la transmisión de la torsión. Además el hilo es presionado contra
las paredes del husillo, originando abrasión con la consiguiente rotura de
filamentos.
Obstáculos en el desarrollo de la texturización por falsa torsión:

• Velocidad del husillo → limite 800.000 a 1’500.00 rpm
• Transmisión de calor → calentamiento
En la zona de texturización
→ posterior enfriamiento
• Relativamente baja velocidad de producción
• Excesivo ruido.
• Otros, como el diámetro interior del tubito giratorio que debe ser 6 veces
más grande que el diámetro del hilo, para que pasen los nudos.
Ejemplo: Poliéster 167 dtex → El diámetro interior del tubito debe ser de 0.9
a 1.0 mm
TEXTURIZADO POR FRICCIÓN CON DISCOS
Se desarrollo a principio de los 70’s cuando se había llegado a limite del sistema
huso – diábolo.
Lo torsión impartida depende de las condiciones de rozamiento entre el hilo y la

superficie del elemento de fricción.
Inicialmente se tuvieron problemas con el spin finish del hilo (enzimaje del hilo) en
el momento de entrar en contacto el hilo y el elemento de fricción.
No ha sido posible desarrollar un disco o elemento de fricción adecuado para

cualquier tipo de hilo.
La textura superficial del elemento de fricción adecuada depende de:

→ La naturaleza del hilo empleado.
→ La preparación aplicada (spin finish).
→ El carácter del hilo a texturar.
Material utilizado para la superficie de fricción:

→ El poliuretano
→ Cerámica
→ Agate
→ Disco recubierto de polvo de diamante (desarrollado por Du Pont)
Inicialmente el texturizado por fricción se destino a deniers finos, actualmente, se

usa para todos los títulos.
Esta enfocado técnicamente hacia altas velocidades, más de 350m/min.

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Texturizado
Tecnológicamente, se puede decir que la torsión es comunicada a los hilos
aplicando una fuerza torsional.
La unidad de texturizado por fricción con discos consiste en nueve ruedas planas
que producen alta fricción en su parte periférica. Tiene tres ejes verticales
dispuestos de tal manera que forman un triángulo equilátero entre sí y cada uno
lleva tres de estas ruedas acopladas. El hilo pasa de arriba a abajo a través de los
ejes, de tal forma que el hilo esta en contacto con la superficie periférica de cada
rueda.
El efecto de la fricción está afectado por:

• El ángulo
• La longitud de contacto (penetración o solape de unos discos con respecto
a otros)
• El espesor
• El perfil
• El diámetro de los discos
• Los coeficientes de rozamiento
• La preparación de los hilos (spin finish y otros)
• La temperatura del hilo
La superficie desempeña un papel de máxima importancia para la duración del

disco y para la transmisión de torsión, ya que esta exige una gran constancia en
el tiempo de contacto y elevada uniformidad entre los diferentes puntos de trabajo.
Teóricamente, con la técnica por fricción pueden alcanzarse velocidades

superiores a los que normalmente acepta el grupo funcional de calefacción, esta
es la limitación tecnológica de este proceso.
Ventajas del texturizado por fricción
1. Disminución del ruido.

2. Una vuelta del disco reporta más de una vuelta o torsión en el hilo, ya que
el hilo es obligado a rodar sobre la periferia del disco.
3. Enhebrado fácil.
4. Menos roturas de hilos.
5. El hilo se somete a menos esfuerzos (debido a la supresión del diábolo y
del balón).
6. Menos consumo de energía.
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Texturizado
Desventajas o exigencias
1. El material alimentado debe poseer propiedades especiales con elevada

uniformidad.
2. Exigencia de una mayor producción en serie, debido a que las propiedades
del hilo y la capacidad de aplicación se restringen con el aumento de la
velocidad de texturización.
3.3. TEXTURIZADO POR FRICCIÓN CON BANDITAS CRUZADAS
Se trata de una nueva concepción del sistema de texturizado por fricción. Fue
desarrollado por Murata Machinery de Japón. Se trata de un par de banditas que
conforman un dispositivo de torsión cruzado. Es adecuada para nylon y poliéster y
puede procesar hilos finos y gruesos. Es un nuevo concepto que aún no es bien
conocido en nuestro medio.
Estirado - Texturizado
Con la aparición de la hilatura rápida, es decir, de los hilos MOY (hilos

medianamente orientados), primero y los POY (hilos parcialmente orientados),
después, se dispuso de hilos producidos a alta velocidad y totalmente aptos para
el proceso de texturizado, ya que se dejan estirar en un proceso simultáneo con el
texturizado, donde el hilo es estirado hasta su totalidad en la misma zona de
torsión, desapareciendo así la zona previa de estiraje de anteriores sistemas.
Es posible integrar los procesos de extrusión de fibras con el de estiraje y el de

texturizado. Pero la práctica ha mostrado mejores resultados con una secuencia
así:
• Extrusión de los filamentos y estirado parcial.
• Estirado y texturizado.
Pero a la vez se dispone de tres modos distintos de hacer el proceso Estirado –

Texturado:
• Primero estiraje y luego texturizado en un proceso aparte.
• Estiraje – texturizado secuencial.
• Estiraje – texturizado simultaneo.
El estiraje – texturizado secuencial se utilizo plenamente en los años 60’s con la

introducción de los discos de fricción y la aparición de los hilos POY, los cuales
comparados con los hilos totalmente estirados poseen un momento torsional
inferior y son más regulares en su estructura molecular, aspectos decisivos para la
texturización por fricción.
Otros Metodos de Texturización de Hilos
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Texturizado
a. Texturizado por Chorro de aire
El proceso de texturización por chorro de aire produce un desplazamiento de las

fibras en forma de bucle o rizo. El corazón de la máquina es la tobera y aunque es
un dispositivo que varía mucho en su diseño, los principios básicos son siempre
los mismos. El aire que emerge de la tobera obliga al hilo a estrellarse con un
elemento de impacto donde los filamentos quedan separados, dando lugar a la
formación de los bucles.
A partir de 1954 Du Pont introdujo el proceso Taslan, el cual consiste en

sobrealimentar hilos de filamentos a través de una tobera, empleando una aguja
hueca, inclinada 45° con el eje de la misma. Al mismo tiempo se inyecta aire
comprimido por medio de uno o varios orificios.
A la tobera se le antepone un dispositivo de humectación del hilo para favorecer la

formación de los bucles y por tanto facilitar el aumento en la velocidad de
producción y en la calidad del hilo. En consecuencia, el dispositivo de
humectación, junto con la unidad de trabajo que es la tobera, forman un
componente importante en el proceso de texturización por chorro de aire.
Durante el proceso es importante la sobrealimentación del hilo, a fin de que por la

fuerte turbulencia del aire se puedan conseguir los bucles en los filamentos y la
requerida construcción del hilo.
Las etapas durante la texturación por chorro de aire se pueden resumir así:
• Hilo de filamentos alimentado FOY (completamente orientado) o POY
(parcialmente orientado).
• Dispositivo de estiraje
• Entrada del hilo. Los hilos entran a la tobera con sobrealimentación entre
20 y 30%.
• Texturado por chorro de aire. Aplicando aire comprimido se producen
bucles en los hilados sobrealimentados y previamente humidificados.
• Estabilización por estiraje.
• Termofijado para regular el tamaño de los bucles, su estabilidad y
encogimiento residual.
• Devanado del hilo texturizado a una velocidad que varía entre 50 y 750
m/min.
El proceso de texturizado por aire caliente es un método flexible que no esta

limitado solo a las fibras termoplásticas (maleables con calor) como nylon,
poliéster y polipropileno, sino que se puede utilizar para el texturado de muchas
otras fibras como viscosa, acetato y vidrio, entre otras.
Los hilos texturizados por chorro de aire presentan las siguientes características:
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Texturizado
• Son únicos en su gran parecido con la estructura de los hilados de fibras
cortadas.
• Tienen la superficie cubierta con rizos ligados que tienen el mismo efecto
que las fibras salientes en los hilos de fibras cortadas.
• No tienen tendencia a entorchar ya que no se elaboraron con torsión.
• Presenta elevada tenacidad y alta resistencia a la abrasión.
• Tienen baja tendencia a la formación de pilling.
• Son hilos con alta voluminosidad.
• Posibilidad de mezclar en un solo hilo varios hilados de diferentes
filamentos en la tobera.
• En comparación con los hilados de falsa torsión, los de chorro de aire no
son elásticos y gracias a los bucles y lazos deliberadamente sobresalientes,
producen un hilo con una estructura totalmente distinta.
• En el texturado por chorro de aire no es necesaria la fijación con calor, de
manera que el proceso puede usarse en los hilos que no pueden someterse
a este tratamiento.
• Velocidades de texturado de hasta 750 metros por minuto.
• Considerable consumo de aire comprimido.
• Se usan más que todo en textiles para el hogar, tapicería, artículos técnicos
e indumentaria en general.
b. Texturizado con Caja Rizadora
Esta caja produce una ondulación de diente de sierra con un volumen

considerable. Los hilos de filamentos lisos se embuten literalmente, a través de un
par de cilindros, por uno de los extremos de una pequeña caja metálica calentada,
de la cual emergen por el otro extremo, los filamentos ya ondulados.
Los hilos tienen cierta elasticidad, pero no la suficiente como para clasificarse
como hilos elásticos.
c. Ondulación por engranajes
El hilo de filamentos es sometido a la acción de un par de engranes calentados

que imprimen al hilo la forma de sus dientes. Los dobleces son angulares (en
forma de dientes de sierra) en contraste con el quiebre redondeado de una
ondulación natural. Cuando se utiliza con fibras termoplásticas (maleables con
calor), el ondulado es permanente. “Spunized” es una de las marcas reconocidas
para los hilos texturizado por este proceso.
d. Texturizado por arista u ondulado en los bordes
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Texturizado
Los hilos elásticos ondulados se fabrican permitiendo el paso de los filamentos
calientes sobre el borde de una cuchilla, lo que aplana los filamentos en uno de
sus lados y hace que el hilo se rice, de manera semejante al efecto de pasar una
cinta sobre unas tijeras para enroscarla. La sección transversal del filamento
cambia de redonda a aplanada por un lado. El lado aplanado se acorta, de
manera que el encogimiento diferencial de los lados produce un rizo en espiral
libre de momento de torsión. Puede usarse en monofilamentos y en
multifilamentos y es un proceso rápido y de bajo costo. El efecto es similar a la
elasticidad que se logra con las fibras bicomponentes.
“Agilon” es una marca representativa de los hilos texturados por arista.
e. Texturizado por tejido destejido
También conocido como knit de knit o KDK, es una de las técnicas más antiguas
para conseguir el ondulado de los hilos y produce en los tejidos un efecto bouclé o
crepé.
Es un proceso discontinuo que consta de tres etapas:

• Se elabora un tejido circular tubular en una máquina de pequeño diámetro.
• Se termo fija el tejido.
• Se devana en conos el hilo ondulado a medida que se desteje el tejido.
El tamaño y la frecuencia de la ondulación pueden variarse por las diferencias en

el tamaño de la galga (cantidad de agujas por pulgada) y la tensión.
La galga de tejido que se utiliza para elaborar la prenda debe ser diferente a la
que se utilizó para obtener el hilo acanalado, ya que de no ser así se abrirán
espacios o huecos en los lugares en donde coincida el acanalado con el tejido
f. Fibras bicomponentes
Son fibras sintéticas que se obtienen al hilar juntos dos polímeros diferentes, de tal
manera que queden ordenados en la fibra en capas lado a lado o bien una
cubriendo a la otra.
El rizado de las fibras bicomponentes es consecuencia del diferente

comportamiento de los dos polímeros componentes de la fibra, ya que la diferente
respuesta al calor o al hinchamiento se traduce en que uno de los dos se encoja
más que el otro y resulte una estructura helicoidal en la que el componente más
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Texturizado
inestable a la acción del calor se sitúa en el interior de la hélice de rizado. En
estas fibras los dos componentes se yuxtaponen de modo más o menos similar a
como lo hacen el orto y el paracortex en la fibra de lana, la única fibra natural
considerada de naturaleza bicomponente y a la cual se le debe su rizado
abundante.
La intensidad y las propiedades de rizado dependen del tipo y magnitud de las

diferencias entre los dos componentes, de la proporción de éstos y de su
distribución geométrica en la sección transversal.
Las fibras bicomponentes más comunes están formadas por los siguientes
polímeros:
• Nylon 6.6 / Nylon 6
• Nylon 6.6 / Nylon modificado
• Nylon 6 / Nylon modificado
• Acrílica / Acrílica modificada
• Polipropileno / polipropileno modificado
• Nylon 6.6 / poliéster
• Nylon 6 / poliéster
• Acrílica / caseína
El primer procedimiento para la hilatura de fibras bicomponentes fue desarrollado

en 1940 por American Viscose bajo el nombre de hilatura conjugada. Los orificios
de la tobera se encuentran divididos en dos partes a través de un separador. La
fibra resultante tiene un ordenamiento lado a lado o bilateral.
Otro procedimiento para hilar fibras bicomponentes es el de tubo en tubo. En este

caso, se forma una estructura superpuesta con un núcleo central. Uno de los
componentes forma el centro y el otro la capa externa.
La hilatura conjugada se utilizó en 1959 para producir el Orlon 21, la primer fibra
acrílica bicomponente de estructura bilateral. El nylon también fue una de las
primeras fibras producidas como bicomponentes y fueron introducidas por Du Pont
con la marca Cantrece. Las fibras bicomponentes de poliéster y olefina también
han alcanzado gran desarrollo y aunque no se trata estrictamente de fibras
bicomponentes deben tenerse en cuenta también las fibras de viscosa que poseen
un rizado permanente.
Algunas de éstas fibras se ofrecen lisas al mercado y el rizado se desarrolla luego

en los procesos posteriores a la tejeduría. Se utilizan principalmente en la
elaboración de medias y tejidos de punto y se caracterizan por la gran adaptación
de estos artículos a la forma del cuerpo humano.
g. Rizado por bi encogimiento
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Texturizado
Las fibras acrílicas tienen la capacidad de desarrollar un potencial de
encogimiento latente y retenerlo indefinidamente a temperatura ambiente. El
encogimiento latente en una fibra se logra al calentar y estirar la fibra y luego
dejarla enfriar pero manteniéndola estirada. También se conocen como fibras de
alto encogimiento o fibras con memoria.
Las fibras de alto encogimiento se pueden combinar en un mismo hilo con fibras
que no encogen, este hilo formará luego parte de una prenda. El tratamiento de
esta prenda con calor provocará la contracción de las fibras de alto encogimiento,
haciendo más voluminosas a las fibras que no encogen. En esta forma se
obtienen suéteres y prendas similares con un gran volumen, además de muchos
artículos con variedad de efectos interesantes.
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SÁNCHEZ Potes, Alberto. Manual para Educación Agropecuaria, “Cultivos de

Fibras”, 2da Edición.
SINTES I. Ruis. Aprestos y Acabados de los Géneros de Punto, Bosch Casa

Editorial.
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Introducción a los Procesos Textiles- Básico de Fibras Textiles

Podríamos decir que el texturizado es el proceso mediante el cual se le ha dado

El texturizado permitió obtener a partir de hilos de filamentos géneros textiles con

En esta semana vamos a examinar los diferentes métodos de texturizado

ESPERAMOS DISFRUTEN DE ESTE ÚLTIMO TEMA

En 1934, la Bristish Celanese Ltda. obtiene la primera patente con el

El acetato de celulosa fue la segunda materia texturada (1934 – 1935).

El material celulósico como base de texturización era de difícil fijación y de poca

En 1937 Du Pont obtiene la Primera patente para fibras sintéticas,

Pronto se incorporaron a estos trabajos sobre poliamida, las empresas:

En 1952 Ya es bien conocido el hilo Helanca de nylon texturizado.

La texturización de otros hilos sintéticos además de nylon y poliéster han sido en

Es el término general que se aplica a cualquier hilo de filamento continuo al cual

El texturizado da a los filamentos lisos las propiedades estéticas de los hilos

Estos hilos se caracterizan por tener no solo un elevado alargamiento sino

Se obtienen básicamente por el sistema de texturización por falsa torsión, aunque

Hilos texturizados estabilizados o tipo Set

A finales de los 60’s se construyeron estas máquinas con un segundo horno

Los hilos texturizados estabilizados, principalmente de poliéster representan un

Hilos abultados o voluminizados (bulk yarns)

Texturizado por Falsa Torsión

Aunque hay muchos sistemas para modificar la superficie de los filamentos y

El torcido era inicialmente un proceso para trabajar la seda en filamento, pero

La técnica más vieja de texturizado por torsión es el método clásico de torcer -

Actualmente hay tres sistemas de texturado por falsa torsión:

Las primeras maquinas texturadoras continuas de falsa torsión aparecieron en el

HUSO DE FALSA TORSIÓN (HUSILLO –DIÁBOLO)

Este proceso presenta dos variantes:

Partes de la texturizadora por falsa torsión

En ellas se dispone el material a texturizar. Generalmente tienen uno o dos cops

Consiste de rodillos tensores o bandas situados antes y después del calentador y

Es tal vez uno de los puntos críticos de la máquina ya que el tiempo de

La concepción de la texturadora, el recorrido del hilo y las condiciones mecánicas

Velocidad de huso 70.000 a 750.000 rpm

Inicialmente se utilizaron placas de contacto para lograr el calentamiento del hilo.

Actualmente los procesos de seleccionados para asegurar el calentamiento del

Después de que se alcanzaron rpm en el huso por encima de 800.000 y 1.000.000

Cuando el hilo abandona el horno está sometido a la acción de las vibraciones

El husillo con diábolo → Presenta el balón más estable

Los problemas térmicos de enfriamiento aparecen en el texturado por fricción.

e) Grupos funcionales de torsión

La introducción industrial de este proceso de texturizado a nivel de alta tecnología

1952 → Heberleín, increíblemente paso de 20.000 a 90.000 rpm.

Para estos desarrollos se sumaron esfuerzos de:

Se requirieron nuevos materiales de gran dureza como el zafiro y la cerámica

Obstáculos en el desarrollo de la texturización por falsa torsión:

TEXTURIZADO POR FRICCIÓN CON DISCOS

Lo torsión impartida depende de las condiciones de rozamiento entre el hilo y la

No ha sido posible desarrollar un disco o elemento de fricción adecuado para

La textura superficial del elemento de fricción adecuada depende de:

Material utilizado para la superficie de fricción:

Inicialmente el texturizado por fricción se destino a deniers finos, actualmente, se

Esta enfocado técnicamente hacia altas velocidades, más de 350m/min.

El efecto de la fricción está afectado por:

La superficie desempeña un papel de máxima importancia para la duración del

Teóricamente, con la técnica por fricción pueden alcanzarse velocidades

Ventajas del texturizado por fricción

1. Disminución del ruido.

1. El material alimentado debe poseer propiedades especiales con elevada