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    UGV y Recuperadores de Calor

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    Nazareno Zivelonghi
    Este documento describe los conceptos y cálculos relacionados con máquinas térmicas como recalentadores de vapor, precalentadores de aire y economizadores. Explica cómo calcular los parámetros termodinámicos y cinéticos necesarios para dimensionar estos equipos, como la transferencia de calor, el área requerida y la caída de presión. También cubre el cálculo simplificado del tiro necesario en una chimenea para la combustión, considerando factores como el flujo de gases, las temperaturas y la altura requerida.

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    UGV y Recuperadores de Calor

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    Este documento describe los conceptos y cálculos relacionados con máquinas térmicas como recalentadores de vapor, precalentadores de aire y economizadores. Explica cómo calcular los parámetros termodinámicos y cinéticos necesarios para dimensionar estos equipos, como la transferencia de calor, el área requerida y la caída de presión. También cubre el cálculo simplificado del tiro necesario en una chimenea para la combustión, considerando factores como el flujo de gases, las temperaturas y la altura requerida.

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    ugv y recuperadores

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    Este documento describe los conceptos y cálculos relacionados con máquinas térmicas como recalentadores de vapor, precalentadores de aire y economizadores. Explica cómo calcular los parámetros termodinámicos y cinéticos necesarios para dimensionar estos equipos, como la transferencia de calor, el área requerida y la caída de presión. También cubre el cálculo simplificado del tiro necesario en una chimenea para la combustión, considerando factores como el flujo de gases, las temperaturas y la altura requerida.

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    UGV y Recuperadores de Calor

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    Nazareno Zivelonghi
    Este documento describe los conceptos y cálculos relacionados con máquinas térmicas como recalentadores de vapor, precalentadores de aire y economizadores. Explica cómo calcular los parámetros termodinámicos y cinéticos necesarios para dimensionar estos equipos, como la transferencia de calor, el área requerida y la caída de presión. También cubre el cálculo simplificado del tiro necesario en una chimenea para la combustión, considerando factores como el flujo de gases, las temperaturas y la altura requerida.

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    de 85

    Máquinas Térmicas

    Cálculo de equipos Calentadores y


    recuperadores de Calor
    Conducción
    Radiación
    Convección
    Convección – Flujos
    Convección
    Convección
    Convección
    Sobrecalentador de Vapor
    Datos necesarios para calcular recalentador
    Caudal de vapor: f(N° comisión) Kg/h.
    Título de vapor: Xv
    Presión de trabajo: f(N° comisión) Kg/cm2.
    Temperatura vapor Recalentado: f(N° comisión) °C
    Consumo de combustible: f(N° comisión) Kg/h
    Cp de gases: kcal/Kg °C
    Volumen de gases: f(N° comisión) m3/h.
    Tipo de tubos:
    Rendimiento de transferencia de calor:
    Ft Factor de eficiencia del ∆Tml función del cruce de flujos.
    Parámetros termodinámicos
    Qsaturación: Mv * (hs-hv)
    Qrecalentamiento: Mv * Cpv * (Trec – Tsat)
    Cpv = 0,5 Kcal/Kg °C

    Qsat + Qrec = Qgases recalentador = Mg * Cpg * (Tge – Tgs)

    Tge: 600 a 900 °C.


    Tgs: a calcular.
    Trec < 650 °C; depende de la calidad de los materiales.
    Tsat = f(Presión caldera).
    Parámetros cinéticos
    Ecuación de Transferencia de Calor

    Qtotal recalentador = K * S * ∆Tml * Ft

    K= f (v, T, fluido, estado agregación) ; coeficiente global transf calor


    Krec = 25 – 60 Kcal/h m2 °C
    ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf ) ; diferencia logarítmica de Temp.
    Ft = f(T, arreglo tubos y corrientes)
    S = a calcular; superficie de intercambio de calor.

    Vgases: 4 – 12 m/s
    Vvapor: 20 – 40 m/s
    Parámetros cinéticos
    ESQUEMA DE CÁLCULO

    1) Qsaturación.
    2) Qrecalentamiento.
    3) Cálculo ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf )
    4) Estimación de Kglobal [Kcal/h m2 °C].
    5) Estimación de coeficiente Ft.
    6) Cálculo estimado del Área requerida S[m2].
    7) Selección del tubo (Diámetro, Material, espesor).
    8) Cálculo de la longitud necesaria de tubos.
    Ltt = S / Dm * 
    Parámetros cinéticos
    9) Cálculo haz tubular.
    Sf = D * v / Vvapor [m2] ;
    D [kg/seg]: flujo másico vapor.
    v [m3/Kg]: volumen específico vapor.

    10) Número tubos haz.


    Nt = Sf / St ; St = Do^2*/4

    11) Número total de tubos.


    Ntt: Ltt/Lt ; Longitud tubos: 3 – 6 metros

    12) Número total de pasos.


    N°Pasos = Ntt / Nt
    Verificación
    1) Ft
    Con Temperaturas y Npasos corrijo o recalculo Ft´.

    2) Cálculo K´.
    Con Vgases, Tg  ho ; coeficiente pelicular de gases.
    Con Vvapor, Trec  hio ; coeficiente pelicular del vapor.
    Rse: resistencia ensuciamiento exterior.
    Rsi: resistencia ensuciamiento interior.

    3) Verificación Superficie intercambio S´:

    S´= Qrecalentador / K´ * ∆Tml * Ft´ ; S´ > S


    Verificación
    4) Caídas de Presión lado gases
    Con Diámetro tubo, material, Mg  ∆P = f(V´gases, Prop)

    5) Caídas de Presión lado vapor


    Con Diámetro tubo, material, Mv  ∆P = f(V´gases, Prop)
    Precalentadores de Aire
    Precalentador de Aire
    Datos para calcular precalentador de aire
    Caudal de aire: Ga [Kg/h]  Ecuación de la combustión.
    B [kg/h] * Ga [Kgaire/ kgcomb].

    Qaire: Ga * Cpa * (Taire – Tamb)


    Qgases: Gg * Cpg * (Tgs – Tge)
    Temperatura aire: Se adopta.
    Tge: f(salida economizador) [°C]
    Tgs: A calcular; f( combustible) = 130 – 180 °C

    Volumen de gases: f(N° comisión) m3/h.


    Tipo de tubos:
    Rendimiento de transferencia de calor:
    Ft Factor de eficiencia del ∆Tml función del cruce de flujos.
    Parámetros cinéticos
    ESQUEMA DE CÁLCULO

    1) Caudal de aire.
    2) Adopto Taire.
    3) Q necesario aire.
    4) Cálculo ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf )
    5) Estimación de Kglobal [Kcal/h m2 °C]. 8 – 20 Kcal/h m2
    6) Estimación de coeficiente Ft.
    7) Cálculo estimado del Área requerida S[m2].
    8) Selección del tubo (Diámetro, Material, espesor).
    9) Cálculo de la longitud necesaria de tubos.
    10) Determinación Npasos.
    Verificación
    1) Ft
    2) K´
    3) S´
    4) Caída de Presión interna.
    5) Caída de Presión externa.
    Economizador
    Economizadores
    Datos para calcular economizador
    Caudal de agua: Ma [Kg/h]  Producción de vapor + Purgas.
    Mv [kg/h] ; producción de vapor.
    P [kg/h] ; f(calidad de agua, recuperación)
    1% < P < 8% Mv
    Qagua: Ma * Cpagua * (Tagua ing – Tagua alim)
    Qgases: Gg * Cpg * (Tgs – Tge)
    Temperatura alimentación: Depende de la fuente de provisión.
    Temperatura de agua ingreso: Se adopta. 55°C < Tagua ing < (Tsat – 25)°C
    Tge: f(salida sobrecalentador) [°C]
    Tgs: A calcular; Tgs > Tagua ing + 150°C
    Factor eficiencia ensuciamiento: 0,85 – 0,87
    Volumen de gases: f(N° comisión) m3/h.
    Tipo de tubos:
    Rendimiento de transferencia de calor:
    Ft Factor de eficiencia del ∆Tml función del cruce de flujos.
    Parámetros cinéticos
    ESQUEMA DE CÁLCULO

    1) Caudal de agua.
    2) Determino Tgs.
    3) Adopto Tagua ing.
    4) Q necesario agua.
    5) Cálculo ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf )
    6) Estimación de Kglobal [Kcal/h m2 °C]. 10 – 30 kcal/h m2
    7) Estimación de coeficiente Ft.
    8) Cálculo estimado del Área requerida S[m2].
    9) Selección del tubo (Diámetro, Material, espesor).
    10) Cálculo de la longitud necesaria de tubos.
    11) Determinación Npasos.
    Verificación
    1) Ft
    2) K´
    3) S´
    4) Caída de Presión interna.
    5) Caída de Presión externa.
    TIRO
    TIRO
    La circulación del aire de ingreso al hogar y de los gases de
    combustión de egreso del mismo se lleva a cabo por la existencia
    del tiro o comúnmente llamado tiraje.

    El tiro es necesario para:


    - Hacer llegar a las diversas partículas del combustible, el aire
    necesario para la combustión total.
    - Obligar a los humos de la combustión a recorrer las distintas
    cámaras y conductos de la caldera u horno.
    - Evacuar los gases de combustión a la atmósfera.
    TIRO
    NATURAL
    Se aprovecha la diferencia de densidades entre los gases calientes y
    el aire frío con la ayuda de una chimenea.
    El tiro natural es originado por la tendencia a elevarse, que tiene una
    masa de fluido gaseoso (gases de combustión) dentro de un
    entorno de aire frío debido a la diferencia de densidades.

    Z [kgf/cm2] = Hsch [m] * (a - g) [Kgf/m3] = Hsch * * (1/Ta – 1/Tg)

    FORZADO
    Se utilizan medios mecánicos para generar la circulación del aire y
    los gases de combustión. Se pueden utilizar ventiladores o
    inyectores.
    TIRO
    Las calderas antiguas operaban comúnmente con Tiro Natural solo
    por efecto de la chimenea. Sin embargo en las unidades más
    grandes equipadas con sobrecalentadores, economizadores y pre
    calentadores de aire, no es práctico o económico operar la
    unidad entera con Tiro natural solamente.

    Se requiere ventiladores para suplementar el tiro que se da


    naturalmente. Las unidades enteras puede utilizar Tiro mecánico
    forzado o Tiro mecánico balanceado; el Tiro mecánico inducido
    no es común en grandes calderas de potencia.

    El tiro natural está condicionado al diseño y variables atmosféricas,


    no tiene gran control en variaciones de carga o capacidad.
    TIRO
    Cálculo simplificado Chimenea Tiro Natural

    El altura y diámetro requerido para la chimenea por tiro natural


    depende de:
    - Caída de presión a través de la caldera y sus unidades tomando
    como referencia el punto de ingreso a la chimenea.
    - Promedio de temperatura de los gases que pasan por la
    chimenea respecto del aire alrededor.
    - Flujo de gases requerido a través de la chimenea y caldera.
    - Presión barométrica.
    TIRO

    Aspectos importantes a considerar es:

    - Temperatura del aire en los alrededores.


    - Caída de temperatura en los gases en la chimenea por pérdidas
    de calor por paredes o infiltración de aire hacia la chimenea.
    - Pérdidas en el tiro debido al flujo de gases
    TIRO
    Datos para calcular con gráficas B&W:

    Flujo de gases [lb/h]:


    Temperatura en la entrada chimenea [°F]:
    Temperatura estimada en salida chimenea [°F]: (*)
    Tiro requerido para la instalación [plg H2O]: (**)
    Altura sobre nivel del mar [ft]:

    (*) Se hace aproximación inicial.


    (**) medido en el punto cero de presión. Se considera 10% adicional
    para seguridad.
    TIRO
    Con el flujo de gases en la gráfica 14  Do [Ft], diámetro para la
    chimenea.
    Se calcula T1/2 en la chimenea [°F]:
    En la gráfica 13 con T1/2 y Tiro corregido, se obtiene el valor de
    altura para la chimenea  Hsch [Ft].
    En la gráfica 11, con tgs – Do – Hsch  tgch [°F], temperatura de
    salida de chimenea.
    Con tgch [°F], se recalcula la T1/2 y se corrige la altura para el Tiro
    requerido corregido.
    Asumiendo una pérdida de 5% en la chimenea, se calcula
    Hsch´ = Hsch/0,95.

    Con Hsch, Do se calcula el Tiro final y se compara con el valor


    Teórico.
    TIRO
    Según Dubbel

    Z [kgf/cm2] = Hsch [m] * (a - g) [Kgf/m3] . Tiro teórico.

    Fo [m2] : sección de la chimenea.


    Fo = Caudal de gases combustión / Velocidad de gases.

    Fo = B*Gg*(tgs+273)/3600*Vg*273 [m2]

    tgs: 300 °C sin recuperadores de calor.


    150 °C con recuperadores de calor.
    Vg: 4 – 5 [m/s] pequeñas instalaciones
    5 – 7 [m/s] grandes instalaciones.
    TIRO
    Diámetro interior boca chimenea, Do [m]
    Do= 2/ *Fo [m]  = 1,77 sección circular.
     = 1,82 sección octogonal.
     = 2 sección cuadrada.

    Como diámetro mínimo de boca debe adaptarse 0,6 m.


    Dm: diámetro medio interior en toda la chimenea.

    Hsch = (25 – 30) * Dm ; Dm  2 m.


    Hsch = 20 * Dm ; Dm > 2 m.

    Velocidad de gases en la salida de chimenea.


    Vgo = 0,1 Hsch [m/s]; No mayor de 7-8 m/s.
    TIRO
    Tiro Forzado.
    1) Se define el sistema de tiro mecánico a utilizar:
    Forzado – Balanceado.

    Con B*Gg*vg, se calcula el flujo volumétrico de gases combustión a


    aspirar.
    Con B*Ga*va, se calcula el flujo volumétrico de aire a impulsar.

    Con se calculan las pérdidas del equipo.

    Para la potencia del ventilador,


    Nvent = B * Gg * ∆P * vg / 75 * CV+
    500MW
    Carbón pulverizado.
    Ejemplo: UGV
    Producción de vapor: 45.000 kg/h
    Título vapor: 0,95
    Presión de trabajo: 45 kgf/cm2
    Temperatura de recalentado: 400 °C
    Temperatura de agua alimentación: 105 °C
    Rendimiento de la UGV: 0,85
    Combustible: sólido – Carbón
    Composición combustible: C -82%; H2 – 6%; O2 – 6%; S – 2%; H2O – 2%; Z – 2%
    Exceso de aire: 65%
    Forma de combustión: sobre parrilla mecánica.
    Ejemplo: UGV
    Propiedades.
    Punto Temperatura Presión Entalpía Entropía
    1 400 45 765,5 1,6035
    2 105 1,24 640,9 1,7423
    3 105 1,24 588,4 1,6035
    4 105 1,24 105,08 0,3253
    5 45 0,3253
    6 256,2 45 648,21 1,402
    7 256,2 45 668,3 1,44
    Ejemplo: UGV
    Potencia Calorífica Superior:
    Hs: 8100 C + 34200 (H2 + O2/8) + 2230 S = 8482,1 Kcal/kg.
    Hi: Hs – 600 H2O = 8470,1 Kcal/Kg.

    Índice de vaporización:
    Iv: D = rend * Hi / (hrec – halim) = 10,902 Kg vapor / kg combustible.
    B
    Consumo combustible:
    B = D / Iv = 4127,683 Kg comb/hora.

    Aire y Gases de combustión  de la ecuación de combustión.

    Gat: Caudal de aire teórico. = 11,306 Kg/Kg comb.


    Gar: Caudal de aire real = e * Gat = 18,66 Kg/ Kg comb.
    Gg: Gar + 1 = 19,64 Kg / Kg comb.
    Ejemplo: UGV
    Superficie de Parrilla
    Sp = B * Hi / qr = 29,63 m2
    qr: 1,18 *10^6 Kcal/h*m2; parrilla mecánica móvil c/inyección aire y carga 140kg.

    Potencia de parrilla
    Pp = Sp * qr = 35 * 10^6 Kcal/hora.

    Volumen de Hogar
    Vh= B*Hi / qf = 164,53 m3
    qf: 212,5 *10^3 Kcal/h*m3

    Potencia hogar
    Ph = Vh * qf = 35 * 10^6 Kcal/h
    Ejemplo: Sobrecalentador
    Temperatura de llama: tg

    tg = Gar * Cpa * tar + Hi = 1525,875 K


    Gg * Cp g

    Calcular Cpg=f(T)

    Calor saturación vapor


    Qsaturación = D (h7 – h6) = 904050 Kcal/h

    Calor recalentamiento vapor


    Qrecalentamiento = D (h1-h7) = 4374000 Kcal/h

    Calor total sobrecalentador


    Qt = Qs + Qr = 5278050 Kcal/h
    Ejemplo: Sobrecalentador
    Calor absorbido gases sobrecalentador
    Qgases = B * Gg * Cpg * (Tge – Tgs) = 5278050 Kcal/h
    Tge: 600 – 900 °C; se adopta: 700 °C
    Tgs = 432,2 °C

    Diferencia media logarítmica de temperatura sobrecalentador


    ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf ) = 232,52 °C
    ∆Tc = 700 – 400 °C
    ∆Tf = 432,2 – 256,2 °C

    Superficie de sobrecalentador
    Ft = 0,85
    K = 40 Kcal/h m2 °C
    St = 667,63 m2
    Ejemplo: Sobrecalentador
    Longitud total de cañerías sobrecalentador
    Tubo 11/4” ; Diámetro = 0,3175 m
    Área de tubos = 3,1416 * Diámetro / 4
    Ltt = 6693,33 m

    Superficie de flujo haz de vapor sobrecalentador


    Vapor húmedo X= 0,95 ; v = 0,04338 m3/kg
    Vapor recalentado v = 0,0658 m3/kg
    Media aritmética = 0,0545 m3/kg

    Sflujo = 0,027296 m2

    Número de tubos por haz vapor sobrecalentador


    Sftubo = Di^2*3,1416/4
    Ntt = Sflujo / Sftubo = 44,32  45
    Ejemplo: Sobrecalentador
    Número de tubos por haz sobrecalentador
    Sftubo = Di^2*3,1416/4
    Ntt = Sflujo / Sftubo = 44,32  45

    Número de Pasos sobrecalentador


    Longitud Tubo: 6 metros
    Long tubos / haz = 45 * 6 = 270 m
    Ntp = Ltt/Lth = 6693,33 / 270 = 24,79
    Se adoptan 24 pasos.
    Ejemplo: Pre calentador de Aire
    Temperatura de salida chimenea: tgs = 175 °C
    Temperatura aire ambiente: taire-amb = 30°C
    Temperatura aire entrada caldera: ta = 130 °C
    Caudal de aire: M = Ga * B = 76940.01 Kg/hora.

    Rendimiento: 0,95

    Calor a entregar al aire


    Qaire = Ga * B * Cpa * ∆t = 1,94 x10^6 Kcal/h

    Calculo temperatura de gases entrada precalentador.


    tge = Gar * Cpa * ∆t + tgs = 280,3 °C
    Gg * Cp g
    Ejemplo: Pre calentador de aire
    Diferencia media logarítmica de temperatura
    ∆Tml = ( ∆Tc - ∆Tf ) / ln (∆Tc /∆Tf ) = 108,3 °C
    ∆Tc = 280,3 – 130 °C
    ∆Tf = 175 – 30 °C

    Superficie de Pre calentador aire


    Ft = 0,85
    K = 15 Kcal/h m2 °C
    St = 1404,57 m2

    Superficie de flujo
    Maire = 76940 Kg/hora ; v = 0,98 m3/kg
    Velocidad = 8 m/s

    Sflujo = 2,62 m2
    Ejemplo: Pre calentador de aire
    Tubo aletado 5 plg diámetro interior. Aleta 200 x 200 mm cuadrada de 0,4 mm
    espesor y 50 aletas/metro.
    Superficie por aleta = 2 * [0,2*0,2 - /4*Φ^2] = 0,054 m2
    Superficie total aleta = 50 * 0,054 m2 = 2,7 m2
    Superficie total tubo = 2,7 + 0,127 *  * (1-50*esp) = 3,125 m2

    Número de tubos por haz vapor sobrecalentador


    Sftubo = Di^2*3,1416/4 = 0,01266 m2
    Ntt = Sflujo / Sftubo = 207

    Longitud total de cañerías pre calentador


    Ltt = 1404,57 / 3,125 = 449,46 m

    N° de Tubos
    Ntt = 449,46 m / 6,40 m = 70
    Ejemplo: Pre calentador de aire
    Número de pasos
    Npasos = Ntt / Ht*haz = 70/207 < 1; se debe reducir el largo de los tubos hasta
    llegar a valor apropiado. Ej: 2 metros.

    Ntt = 449,46 / 2 = 225

    Npasos = 225 / 207  Npasos = 1


    Condensadores

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