Silo Bolsa

Almacenamiento en Bolsas Plásticas
INTA PRECOP
Proyecto Específico de Poscosecha
Calidad del Grano en el
Almacenamiento
• El grano mas seguro de almacenar es aquel de
buena calidad:
– SECO (Humedad de recibo o inferior)
– SANO (Bajo porcentaje de daño mecánico y biológico)
– LIMPIO (Bajo porcentaje de materias extrañas)
– FRIO (Temperatura igual o menor a 18°C)
Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Comparación Bolsa Plástica vs.
Convencional
• Mayor concentración de CO2 • Concentración de CO2 similar a la de la

atmosfera
• Inhibición de la respiración.
• Respiración sin restricciones.
• Tasa de respiración menor (menor generación
de calor). • Tasa de respiración mayor (mayor generación
de calor).
• Relación superficie/volumen de 1,42.-
• Relación superficie/volumen de 0,79.-
• Alta capacidad de disipar calor
• Baja capacidad de disipar calor
• No requiere aireación.
• Requiere aireación.
• No permite realizar practicas de
acondicionamiento de los granos para • Permite realizar mayor cantidad de practicas
mantener la calidad. de acondicionamiento.

Recibo de la Mercadería
– Tomar muestra representativa .-
– Determinar Parámetros de Calidad:
» Humedad.
» Temperatura.
» Cuerpos Extraños.
» Presencia de Insectos Plagas.

Métodos de Preservación
• Secado
• Refrigeración
• Atmósfera Controlada
• Almacenaje Hermético (Atmósfera Modificada o Automodificada)
• Ensilaje
• Preservación Química
• Ahumado
• Salado
• Enlatado
Secado es el método mas usado para la preservación de cereales y oleaginosas

Objetivos del Proceso de Secado
• Reducción del contenido de humedad de acuerdo
al estándar de comercialización
• Reducción de la actividad química y biológica
durante el almacenaje
• Conservar las propiedades nutricionales,
biológicas y de uso final
• Extender la vida útil del producto
• Minimizar perdidas de materia seca
• Reducción de masa para facilitar el transporte

Extracción de Humedad
• Para reducir el contenido de humedad
de 1 tonelada de maíz de 22 a 15%
hay que extraer 82,35 litros de agua
• Considerando una secadora de 30

toneladas hora = 2.470,6 litros/hora
• Considerando una jornada de 18 horas

= 44.470,6 litros/día

Daño por Secado
• Un mal secado puede causar:
– Reducción del contenido de proteína disponible.
– Incremento de granos fisurados (maíz y arroz) arrugado de

la superficie del grano.
– Reducción del rendimiento de “grits” y harinas en la
molienda seca de maíz.
– Reducción del rendimiento de almidón en la molienda
húmeda de maíz.
– Reducción de la viabilidad de semillas en general.

Sistemas de Secado
Temperatura del Grano
Baja Temperatura Temperatura intermedia

Alta temperatura
0°C a 8°C 43°C (semillas)
60°C o más
por sobre ambiente 60°C (maíz)
Secado con Aire Natural o Baja Temperatura
•Extracción con •Controlador
cinta para minimizar automático con
roturas en granos estación
•Parantes externos meteorológica y
•Compuertas de modelo de
acceso al plenum predicción de
secado
•Controla el
ventilador y el
quemador
•Conexión remota
Estación
meteorológica
Controlador Ventilador Centrífugo
Quemador Piso plano totalmente

perforado

Rutina del Controlador Automático
• 1° Etapa de Secado:
» Limites del CH de la 1° capa de granos amplios al principio y se
van ajustando al avanzar el tiempo de secado
» Uso del quemador para acondicionar el aire natural cuando es
necesario.
» Finaliza cuando se baja el CH promedio del grano (alarma
automática y cambio manual)
• 2° Etapa de Acondicionamiento & almacenamiento:
» Limites del CH de la 1° capa de grano mas ajustados y fijos.
» No usa el quemador.
• 3° Etapa de Almacenamiento:
» Limites de CHE del aire superior e inferior muy ajustados.
» No usa el quemador.
Condicionantes de los Sistemas de
Secado en Silo a Baja Temperatura
Condicionantes:
• El proceso de secado es lento
• El frente de secado puede tardar
varios días en llegar a la superficie
del grano
• Riesgos de sobresecado de las
capas inferiores.
Objetivo:
• Llegar con el frente de secado a la
parte superior del granel antes de
que se produzcan problemas.
Frente de Secado
Secado con Aire Natural o Baja
Temperatura
La principal ventaja de los sistemas de
secado a baja temperatura es la calidad
final del grano:
– Humedad final homogénea (***baja variabilidad
de humedad de granos individuales***)
– Muy bajo porcentaje de granos fisurados
– Especialmente recomendado para el secado de

ciertos productos especiales: maíz pisingallo,
maíz blanco, semillas (arroz)

Caudal – Velocidad de Secado - Costos
• Mayor caudal de aire:

• Proceso de secado mas
rápido
Pergamino - Costo de Secado y Tiempo de Secado para Diferentes Caudales de Aire
180 35
• Mayores costos de 160

30
secado (ventilador mas 140
grande > consumo de 120

25
Tiempo de Secado (dias)

electricidad)
Costo de Secado ($/t)

100 20
Dias de secado
• Menor caudal de aire

Costo de secado
80 15
60
• Proceso de secado
10
40
muy lento 20
5
• Problemas con la 0
0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
0
calidad de grano Caudal de Aire (m 3/m in/t)

Conclusiones
1. Se desarrollo y testeo a campo el silo secador con maíz
pisingallo.
2. Se lograron buenos resultados, secando maíz desde
17,5 % de CHi hasta 13,5% de CHf.
3. Se desarrollo un modulo de acondicionamiento y otro de
almacenamiento.
4. Se esta refinando el controlador en función de los
resultados.
Este sistema permite secar maíz pisingallo con 20%

de CHi, acondicionarlo y almacenarlo.

REFRIGERACIÓN ARTIFICIAL DE
GRANOS
Ing. Agr. Rubén Roskopf

Principios
• Una manera de mantener la calidad de los
granos almacenados durante más tiempo es
disminuyendo la temperatura de los mismos.
• En ciertas regiones agroclimáticas la
disponibilidad de horas adecuadas para bajar
la temperatura a través de la aireación pueden
ser muy bajas (haciendo excesivamente largo
el ciclo de enfriado) o inclusive nulas.
• En tales situaciones la refrigeración artificial
podría constituir una herramienta ideal para
realizar un manejo racional de los granos.
EEA INTA Balcarce PRECOP: Eficiencia de Poscosecha
Ventajas de la Refrigeración
Al bajar la temperatura, la tasa respiratoria de los granos disminuye,
disminuyendo las pérdidas de peso y la generación de calor.
Control sobre los insectos: los insectos prácticamente no son
dependientes de la humedad, la única forma de controlarlos (sin
el uso de insecticidas) es a través de temperaturas bajas.
. Temperatura óptima: 25-30 ºC.
. Por debajo de 15 grados desarrollo muy restringido
. Muerte a los 8 ºC.
• AHORRO DE APLICACIONES FITOSANITARIAS
PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

Ventajas de la Refrigeración
• Acorta significativamente la duración del ciclo
de enfriado y permite independizarse de las
condiciones climáticas externas debido a que
pueden funcionar aun con elevadas
temperaturas, excesiva humedad, o hasta con
precipitaciones.
Problema - ventaja de la refrigeración:
• Los granos tienen baja conductibilidad
térmica, por lo que una vez enfriados la baja
temperatura permanece estable en el tiempo.
Metodología
•Se programó el equipo para insuflar aire a 11 ºC
•y 65 % de humedad relativa.
•1200 Tn de maíz.
•Seguimiento de la
temperatura por termometría.

Temperatura Inicial del Granel
Cable Cable 1 Cable 2 Cable 3 Cable 4 Cable 5 Cable 6 Cable 7 Tm
Nivel 08 25,0 25,0

Nivel 07 24,0 24,0 24,0 24,0 25,0 25,0 25,0 24,4
Nivel 06 24,0 24,0 24,0 25,0 25,0 25,0 25,0 24,6
Nivel 05 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 25,0 25,0 24,3
Nivel 04 25,0 25,0 24,0 25,0 25,0 26,0 25,0 25,0
Nivel 03 24,0 25,0 24,0 25,0 25,0 24,0 25,0 24,6
Nivel 02 23,0 20,0 23,0 24,0 24,0 24,0 26,0 23,4
Nivel 01 20,0 21,0 26,0 21,0 24,0 28,0 23,0 23,3
Promedio
24,3
gral.

16,5 horas de refrigeración
Cable 1 Cable 2 Cable 3 Cable 4 Cable 5 Cable 6 Cable 7 Tm
Nivel 08 24 24,0
Nivel 07 23 23 23 23 23 23 24 23,1
Nivel 06 24 24 24 24 24 24 25 24,1
Nivel 05 24 24 24 24 24 24 25 24,1
Nivel 04 21 22 22 22 22 23 22 22,0
Nivel 03 15 16 19 16 16 21 16 17,0
Nivel 02 15 12 16 15 15 16 15 14,9
Nivel 01 16 16 17 16 16 16 16 16,1
Promedio gral. 20,3

115 horas de refrigeración
Cable Cable 1 Cable 2 Cable 3 Cable 4 Cable 5 Cable 6 Cable 7 Tm
Nivel 08 15 15,0
Nivel 07 14 14 14 14 14 14 14 14,0
Nivel 06 14 14 14 14 14 14 14 14,0
Nivel 05 14 14 14 14 14 14 14 14,0
Nivel 04 13 14 14 14 13 14 14 13,7
Nivel 03 14 14 14 14 14 14 14 14,0
Nivel 02 13 10 14 14 13 14 13 13,0
Nivel 01 14 14 14 14 14 14 14 14,0
Promedio
13,8
gral.

Variables complementarias relevadas:
•Temp. diurna promedio 23 ºC con picos de 29 ºC
•Duración total del ciclo de refrigeración: 104,5 horas
•Temperatura aire insuflado al silo 11,9 ºC.

Consumo del equipo:
El consumo del equipo se modifica de acuerdo a la capacidad de

entrega de aire de acuerdo a las condiciones climáticas externas.
Tn almacenadas 1.200
Consumo promedio kw 29,64
Hs funcionamiento 104,5
Consumo energético total Kwh 3.097
Consumo especifico Kw/tn 2,58

Resultados
Análisis de costos:
Horario 18-23 hs 23 a 5 hs 5 a 18 hs Total

Costo $/Kw 0,87 0,84 0,53
hs totales 25 30 49,5 104,5
costo tot. u$s 21,8 25,3 26,5 73,8
Costo fijo u$s 130 0 35,2 165,4
Costo total u$s 152 25,4 61,7 269,15
Costo de refrigeración por tn 0,2 u$s/tn
EEA INTA Balcarce Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Bolsas Plásticas

Principios Básicos
MANTENER LOS GRANOS EN UN AMBIENTE

HERMÉTICO
- Aumenta la concentración de Anhídrido Carbónico

(CO2)
- Disminuye la concentración de Oxígeno (O2)
- Disminuye el riesgo de deterioro
INTA PRECOP – Eficiencia de Poscosecha

EFECTO EN EL AMBIENTE INTERIOR
- CONTROL SOBRE LOS HONGOS
- CONTROL SOBRE LOS INSECTOS
- CONTROL SOBRE LA RESPIRACIÓN DE LOS

GRANOS

Capacidades disponibles
DIÁMETRO LARGO CAPACIDAD
(pies) (metros) (tn)
5 60 55 /60
6 60 90/ 100
6,5 30 50 / 55
6,5 45 75 / 85
6,5 60 110/ 120
6,5 75 140 / 150
8 45 120 /130
8 60 160 /170
8 75 200 /210
9 60 190 /200
9 75 240 /250
9 90 295 /305
10 45 190 / 200
10 60 240 / 250
10 75 310 / 320
10 60 240 / 250
10 75 310 / 320
10 90 380 / 390
10 100 420 / 425
12 60 400 / 410
12 75 500 / 510

CUIDADOS A TENER EN CUENTA
1) Elegir un lugar alto del terreno lejos de los árboles

y posibles fuentes de rotura
2) Preparar una superficie limpia, firme y pareja
4) Evitar el daño mecánico a los granos
5) Efectuar un correcto llenado de la bolsa:
- No dejar baches
- No sobrepasar el coeficiente de estiramiento
6) Cuidar permanentemente la integridad de la bolsa y
tapar inmediatamente las roturas
7) Considerar que en granos húmedos el riesgo de
deterioro aumenta y los cuidados deben ser mayores
Comienzo de la Bolsa
PLEGADO
TABLAS
Frente
NUDO
Altura: 15 a 25 cm

INTA PRECOP
Eficiencia
Eficienciade
– Eficiencia
deCosecha
CosechaPoscosecha
de Poscosecha
PoscosechayyAgroindustria
Agroindustria
6 Pies 9 Pies
10 Pies 12 Pies

Que Ocurre con la Humedad?
• Las bolsas plásticas son impermeables al

agua.
• Si la bolsa está en buenas condiciones la

humedad promedio de la masa de granos
debe permanecer constante durante el
almacenamiento
• Puede haber casos de migración de

humedad o de condensación.

Migración de Humedad o
Condensación.

Curva de Humedad de Equilibrio (CHE)
100
90
Maíz 10°C
80
Humedad Relativa de Equilibrio (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Humedad del Grano (%)

Humedad de Almacenamiento Segura (HRE 67%)
18
16
.
14,5%
14
Maiz
13,0% Arroz
Humedad del Grano (%)
(largo)
12
Trigo
Girasol
10
Soja
6
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (C)

Condiciones de HR y temperatura para el desarrollo
de distintas especies de hongos del almacenamiento
Hongo % Mínimo CHEb Temperatura de Crecimiento
de HR para % Mínima Optima Máxima
germinara °C °C °C
Alternaria 91b 19 -3 20 36-40
Aspergillus candidus 75 15 10 28 44
A. flavus 82 16-17 6-8 36-38 44-46
A. fumigatus 82 16-17 12 37-40 50
A. glaucus 72 13.5-14.0 8 25 38
A. restrictus 71-72 13.5 - - -
Cephalosporium acremonium 97 22 8 25 40
Epicoccum 91 19 -3 25 28
Fusarium moniliforme 91 19 4 28 36
F. graminearum 94 20.5 4 25 32
Mucor 91 19 -3 28 36
Nigrospora oryzae 91 19 4 28 32
Penicillium funiculosum 91 19 8 30 36
P. oxalicum 86 17 8 30 36
P. brevicompactum 81 16 -2 23 30
P. cyclopium 81 16 -2 23 30
P. viridicatum 81 16 -2 23 36
Fuente: Purdue University (1988). Plant Pathology Department Publications, Purdue University, West Lafayette, Indiana,
USA y Lacey J. Hill, S.T., y Stewards, M.A. (1980). Microorganisms in stored grains: their enumeration and significance, Trop.
Stored Prod. Inform., 38, 19-32.

04 PG
/0
2/
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
09 200
/0 8
2/
14 200
/0 8
2/
19 200
/0 8
2/
24 200
/0 8
2/
29 200
/0 8
2/
05 200
/0 8
3/
10 200
/0 8
3/
15 200
/0 8
3/
20 200
/0 8
3/
25 200
/0 8
3/
30 20
/0 08
3/
04 200
/0 8
4/
2
fecha
09 00
/0 8
4/
2
en Bolsas Plásticas
14 00
/0 8
4/
19 200
/0 8
4/
24 20
/0 08
4/
29 200
/0 8
4/
04 200
8
/0
5/
20
08
13
Poder Germinativo de Semillas de Trigo Almacenadas
19,7
19,3
12,3
14,2
Secado de Granos en Bolsas Plásticas
Grano: 46.6 Tn. de maíz. Contenido de humedad: 16%
Un aireador centrífugo de 15hp adosado a un túnel metálico para dar

mayor homogeneidad a la distribución del aire.
En el otro extremo se agrego un tubo para conducir la mayor cantidad
de aire por la zona de mayor distancia para evitar efectos de
canalización, el sistema poseía además un controlador de aireación
1,33 1,33 1,4 1,4
2 3,8
17,5

Metodología
• Velocidad del aire (entrada): 0,981 m3/`/tn.
• Velocidad del aire salida: 1,17 m3/`/tn.
• velocidad aparente en el interior del silo: 10,64
m/`= 0,17 m/”
• Horas de funcionamiento del ventilador: 280 horas
en 43 días.-
• Muestreos: Inicial; 2do. (a 22 días del inicio); 3er.
(27 días desde inicio); 4to. (29 días desde inicio),
5to. (43 días desde inicio) y 6to. A 92 días desde
inicio y 49 desde finalizando del proceso de
aireación (para ver posible efecto de
estabilización).-
Temperatura del aire
Temperatura noviembre 2011/enero 2012
40
35
30
25
T° Mínima °C
20
T° Máxima °C
T° Media °C
15
10
0
1 1 3 1
Noviembre Diciembre

Humedad Relativa del aire
Humedad noviembre 2011/enero 2012
100
90
80
70
60
50
Humedad %
diario
40
30
20
10
0
24252627282930 1 15 31 1 2 3 4 5
Noviembre Diciembre Enero

Resultados
• En los sectores estudiados se observa una baja en el contenido de
humedad :
• Sector superior la humedad final disminuyo:
• Al final del proceso de aireación: 2,93 ptos.
• Post Estabilización de 49 días: 2,83 ptos.
• Sector medio la humedad final disminuyo:

• Al final del proceso de aireación : 1,55 ptos.
• Post Estabilización de 49 días : 1,56 ptos.
• Sector bajo la humedad final disminuyo:

• Al final del proceso de aireación : 1,82 ptos.
• Post Estabilización de 49 días : 1,19 ptos.
• En los sectores estudiados se observa un incremento en le PH en los

puntos de muestreos:

Cobertura de la Bolsa Plástica

Temperatura del Grano
Depende de:
•Temperatura ambiente durante el embolsado
•Temperatura durante el periodo de almacenamiento
•Radiación solar

Insectos
•Los insectos plagas de los granos

almacenados necesitan para poder
desarrollarse:
•Temperatura mayor a 18°C
•Oxígeno (más de 2%)
•Humedad Relativa baja.

Control de Insectos
• Anoxia (bajo O2):
– Valores inferiores a 2%
– Ideal inferior a 1%
• Hipercarbia (alto CO2)

– Asfixia e intoxicación

Control de Insectos en Atmósferas
Modificadas
En maíz se observó un control con concentraciones
de:
CO2 cercanas a 13,7%, y de 4,8% de O2 luego de 46

días de embolsado.
Efecto sinérgico de hipercarbia y anoxia, muriendo

en primer lugar los huevos, luego larvas, adultos y
finalmente las pupas.
Marcada influencia del tiempo de exposición.

Cuando existe riesgo de Insectos
•Cuando se llena una bolsa con
grano proveniente de silo o de
campo infestado.
•Grano seco: Baja modificación
atmosférica.
•Grano almacenado con
temperaturas por encima de 18ºC.

Fumigación con fosfina en Bolsas
Plásticas
•Constituye una alternativa válida.
•Los aspectos claves son:
–Lograr la concentración deseada.
–Tiempo de exposición.
•La hermeticidad del sistema garantiza
que las pérdidas del gas fumigante sean
mínimas.

Dosis para fumigantes
•Objetivo: 200 ppm durante 5 días

•Con buena hermeticidad: 1 g fosfina/m3
Trigo Soja-Maíz Girasol

Pastillas/tn
grano
1,5 1,3 5

Problemas del Almacenamiento
en Bolsas Plásticas
Fuente: SILCHECK

Bolsas Anegadas

Bolsas Mal Cerradas

Bolsas Sobre Terreno inapropiado

Bolsas Rotas

Daño por Animales

Bolsas Flojas

Bolsas sin Separación

Excesiva Humedad

Estimación de Perdidas en Bolsas
Plásticas
Perdida Económica
Grano (u$s/m lineal bolsa plástica y
5 cm de espesor afectados)
Girasol (47% de M.G.) 53
Soja 35
Maíz 21
Trigo 21
Sorgo 16

Monitoreo de Bolsas Plásticas
• Medición de temperatura no efectiva.
• El grano influenciado por temperatura ambiente.
• La bolsa plástica tiene gran capacidad de disipar el
calor de respiración.
• No se registran incrementos de temperatura, a
menos que el daño sea muy importante.
• No sirve para detectar problemas de manera
temprana.

Monitoreo Mediante Calador
• No permite detectar
las bolsas afectadas
en la base
• Requiere mucha mano
de obra
• Pocas bolsas por hora
• Solo determina la
condición del grano
extraído

Monitoreo Mediante Medición de
CO2
• Medición de la concentración
de CO2
• Relacionado a la actividad
biológica
• A mayor actividad biológica,
mayor concentración de CO2
• Mayor concentración de CO2,
mayor riesgo de
almacenamiento

Evolución de CO2
30
%
25
20
CO2 c/ Hº 16,6
15 CO2 c/ Hº 14,2
10
0
06
06
06
4/
06
5/
/0
6/
06
/0
7/
06
21
/0
8/
21
06
/0
9/
21
06
/0
21
0/
06
/0
1/
21
07
/1
21
2/
/1
21
1/
/1
21 Tiem po
/0
21
INTA PRECOP – Eficiencia de Poscosecha 21

Evolución de CO2 en diferentes
condiciones.-
30
% CO2
27 ,87
R2 = 0
24
21 R2 = 0,80
18
Día 1 Día 7 Día 20
15 ,87
R2 = 0
12
9 10,3%
9,05%
15,7%Humedad+insectos
6 8,1%
17,18% Humedad
4,2%
3 5,17%
14,8%Humedad
0 2%
Potencial (14,8%Humedad)
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168
Días desde em bolsado Potencial (17,18% Humedad)
Potencial
(15,7%Humedad+insectos)

Ventajas del Monitoreo de Dióxido
de Carbono
Alta sensibilidad: Detectar condiciones de
almacenamiento riesgosas: Alta humedad, baja
calidad, anegamiento o roturas y tiempo de
almacenamiento.
No daña la integridad del plástico.
Mayor practicidad:
- Sumamente portátil (tipo de sensor).
- Monitoreo de 15 a 20 bolsas plásticas por hora.

Cuidado de la bolsa
1 – Evitar derramar granos en el suelo
2 – Manter limpio y libre de malezas
3 – Montar un “boyero” eléctrico
4 – Uso de repelentes y cebos tóxicos
5 – Vigilar permanentemente la bolsa

Ventajas de la técnica de embolsados de granos
A- Posibilidad de Segregación.
B- Ausencia del flete corto.
C- Alta capacidad de almacenaje, con mínima

inversión.
D- Bajo costo en inversión de capital .
E- Control de insectos y hongos en forma natural:

menos contaminación.
Desventajas de la técnica de embolsados de granos
A- Contingencias climáticas
B- Alta superficie expuesta
C- Susceptibilidad a ataques de roedores y

otros
D- Dificultad en la recolección del plástico

Gracias por su
Atención
www.cosechaypostcosecha.org
www.agriculturadeprecision.org
[email protected]

Silo Bolsa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Silo Bolsa

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Silo Bolsa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Almacenamiento en Bolsas Plásticas

– SANO (Bajo porcentaje de daño mecánico y biológico)

– LIMPIO (Bajo porcentaje de materias extrañas)

– FRIO (Temperatura igual o menor a 18°C)

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

• Mayor concentración de CO2 • Concentración de CO2 similar a la de la

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Secado es el método mas usado para la preservación de cereales y oleaginosas

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

• Considerando una secadora de 30

• Considerando una jornada de 18 horas

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

– Incremento de granos fisurados (maíz y arroz) arrugado de

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Temperatura del Grano

Baja Temperatura Temperatura intermedia

Controlador Ventilador Centrífugo

Quemador Piso plano totalmente

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

– Muy bajo porcentaje de granos fisurados

– Especialmente recomendado para el secado de

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

• Mayor caudal de aire:

• Mayores costos de 160

secado (ventilador mas 140

grande > consumo de 120

Tiempo de Secado (dias)

Costo de Secado ($/t)

• Menor caudal de aire

calidad de grano Caudal de Aire (m 3/m in/t)

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Este sistema permite secar maíz pisingallo con 20%

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Ing. Agr. Rubén Roskopf

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Nivel 08 25,0 25,0

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Cable 1 Cable 2 Cable 3 Cable 4 Cable 5 Cable 6 Cable 7 Tm

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Cable Cable 1 Cable 2 Cable 3 Cable 4 Cable 5 Cable 6 Cable 7 Tm

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

•Temp. diurna promedio 23 ºC con picos de 29 ºC

•Duración total del ciclo de refrigeración: 104,5 horas

•Temperatura aire insuflado al silo 11,9 ºC.

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

El consumo del equipo se modifica de acuerdo a la capacidad de

Consumo promedio kw 29,64

Consumo energético total Kwh 3.097

Consumo especifico Kw/tn 2,58

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Horario 18-23 hs 23 a 5 hs 5 a 18 hs Total

Costo de refrigeración por tn 0,2 u$s/tn

EEA INTA Balcarce Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

Eficiencia de Cosecha Poscosecha y Agroindustria

MANTENER LOS GRANOS EN UN AMBIENTE