C ld

Calderas

Eolpila de Hern, la primera mquina de vapor

(siglo I d.C.)

ENERGA EMPLEADA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES

1. Elctrica
2. Calentamiento directo
3. Vapor Fluidos trmicos
Ventajas
j del vapor
p como medio de proveer
p
energa
g
Baja toxicidad
Facilidad de transporte
Alta
Alt capacidad
id d transferencia
t
f
i
Bajo costo
Usos del vapor
Calefaccin para procesos, control de presin, accionamiento motriz, separacin
de componentes
componentes, fuente de agua para reacciones qumicas (steam reforming)

Circuito tpico de vapor en una planta industrial

CALDERA: Recipiente a presin cerrado en el que se utiliza la energa liberada*

en una reaccin qumica (combustin) ya sea para generar vapor o para calentar un
fluido.
*Puede
P d provenir
i tambin
t bi de
d un calentamiento
l t i t elctrico
l t i o de
d una transformacin
t
f
i nuclear
l
Aplicaciones
1. Calefaccin por medio de vapor
2. Calefaccin por medio de agua caliente
3 Calefaccin por medio de fluidos orgnicos
3.
4. Generacin de energa elctrica (combustibles fsiles)
5. Generacin de energa elctrica (combustibles nuclear)
6. Recuperacin de gases calientes (Calderas de recuperacin -Heat Recovery
Steam Generator)
Fuente

de calor: gases de escape de una turbina, motor de combustin interna o

subproducto de un proceso de fabricacin

Componentes de una caldera (que quema combustible fsil)

Sistema de combustin (aire/combustible-gases de combustin o humos)

- Hogar o cmara de combustin (espacio donde se produce la combustin)
- Quemadores
- Conducto de transporte de humos y chimenea

Sistema agua-vapor
- Cmara y conductos de circulacin del agua
- Cmara de vapor (generacin de vapor)
p de salida (g
(generacin de vapor)
p )
- Toma de vapor

Generalidades
Caldera energa liberada por la combustin se transfiere por radiacin y
conveccin primariamente a una superficie y desde all al agua o al fluido de
trabajo.
Superficie total de calefaccin
Directa: recibe el calor por radiacin
Indirecta: recibe calor por conveccin de los gases de combustin (humos).
Capacidad de una caldera

Superficie total de calefaccin (m2)

Potencia en HP de caldera (aprox. 33500 btu/h)
Produccin horaria media de vapor (kg/h, lb/h) indicando la presin de
rgimen y la temperatura de sobrecalentamiento de vapor.
vapor

Factores claves en la seleccin de una caldera

C fi bilid d seguridad
Confiabilidad,
id d y eficiencia
fi i i trmica
t i (bajo
(b j costo).
t )

Magnitudes a especificar para una caldera

Vaporizacin horaria (Kgvapor/h, lbvapor/h)

Presin del vapor producido (Pa, psi, kg cm-2, bar)

Grado de sobrecalentamiento
sobrecalentamiento-temperatura
temperatura ((F,
F, C)
C)

Sobrecarga mxima admisible

Combustible

Fabricacin de calderas, ensayos de funcionamiento y rendimiento

Normas internacionales
Para la fabricacin de calderas, en general, se sigue el Cdigo ASME (American
Society of Mechanical Engineers)
Seccin I (Power boilers)
Seccin IV (Heating boilers)
Seccin VIII (Pressure Vessels).

Normativa referida ensayos de funcionamiento y rendimiento

(ASME)

Normas nacionales
IRAM-IAP A 2506 (4/1962) Generadores de vapor y calderas de agua
caliente
li t (nomenclatura
(
l t
d l dimensionamiento
del
di
i
i t y clculo)
l l )
IRAM-IAP A 2509 (12/1970) Generadores de vapor y calderas de agua
caliente (inspeccin peridica)
IRAM-IAP A 2508 (9/1968)

Generadores de vapor y calderas de agua

caliente (ensayo de recepcin de calderas de hasta 300 kg cm-2 y 550C)

IRAM 19001 (3/1993) Calderas de agua caliente de baja presin (inspeccin
peridica)

Clasificacin de las calderas

Segn su uso:
ver aplicaciones
Segn la ubicacin del hogar:
Interno (dentro del cuerpo de la caldera)
Externo (parrilla)
Segn el contenido de los tubos:
Pirotubulares o humotubulares
Por el interior de los tubos circulan los gases de combustin.
Acuotubulares
Por el interior de los tubos circula el agua
Segn
S
la
l presin
i de
d trabajo:
b j
Baja - Media (P < 100 kg cm-2)
Alta (P = 100-150 kg cm-2)
Muy alta (P > 150 kg cm-2)
Supercrtica (P>225 kg cm-2 -hasta 350 kg cm-2- y T>374C)

Segn
g su capacidad
p
de pproduccin de vapor:
p
Baja (<10 Tnvapor/h)
Media (10-50 Tnvapor/h)
Alta (50-150 Tnvapor/h)
Muy Alta (>150 Tnvapor/h)
Segn la forma y posicin de los tubos:
Rectos
Curvos
Horizontales
Verticales
Inclinados
Segn
S
la
l circulacin
i l i del
d l agua
Natural
Producida por la diferencia densidad a la que se encuentra sometida el agua en
virtud de las diferencias de temperatura (sistemas subcrticos).

Forzada de un paso
El agua se impulsa por medio de una bomba y se vaporiza totalmente
Forzada de pasos mltiples
El agua se impulsa por medio de una bomba y se vaporiza una fraccin en cada
paso
Segn el tipo de combustible utilizado
Lquido (ej. fuel-oil)
Slido (ej. carbn)
Gaseoso (ej. gas natural)
Segn
S
ell material
t i l de
d construccin
t
i
Aceros (altas y bajas presiones soldadas)
Fundicin gris (calefaccin)
Segn la naturaleza del servicio prestado
Estacionaria (altas y bajas presiones)
Porttil
Marina

Parmetros operativos aproximados de acuerdo al servicio

Temperatura
del agua de
alimentacin
[C]

Servicio

Combustible

Capacidad
[TnVAPOR h-1]

T vapor
[C]

Presin de
salida
[kg cm-2]

Calefaccin

Lquido/Gas

27

Sat
Sat.

10

100

Industrial
(pequea)

Lquido/Gas

45

400

45

150

Industrial
(mediana)

Carbn/
Lquido/Gas

115

400

45

130

Industrial
(grande)

Carbn/
Lquido/Gas

270

470

106

135

Generacin de
energa (grande)

Carbn/
Lquido/Gas

1700

530

185

250

Calderas pirotubulares
Los gases de combustin (humos) circulan por el interior de un gran nmero de
tubos de dimetro relativamente pequeo (hasta 4 plg). El agua se encuentra
contenida en un recipiente en contacto con la parte exterior de los tubos.
Salida
S
lid
de
vapor

Cmara de
agua

Conducto
de salida
de humos

Haz de
tubular

Quemador
Fundacin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Hogar.
Tubos (2do paso).
Tubos (3er paso).
Cmara de combustion.
combustion
Caja de humos frontal.
Caja de salida posterior.
Visor.
Vlvula de seguridad.
seguridad
Vlv.salida vapor.
Vlv retencin agua.
Controles de nivel.
Entrada de hombre.
hombre
Conex.repuesto.
Carcaza.
Bomba agua.
Panel de control.
control
Quemador
Ventilador
Silenciador ventilador

Esquema de funcionamiento
de una caldera pirotubular

Generalidades acerca de las calderas pirotubulares

Aplicacin: generacin de vapor para procesos de calentamiento industriales y
comerciales
Presiones del vapor generado: 5-20 kg cm-2 (atm)
Capacidades: hasta 25000 kgVAPOR h-1
Rendimientos tpicos: 75-85%
Rendimiento (IRAM-IAP 2506): relacin entre la cantidad de calor absorbida
por el vapor (agua en las de agua caliente) y la cantidad de energa liberada en la
combustin (ver definicin de eficiencia).
Inconvenientes: limpieza dificultosa, circulacin de agua deficiente.

Tipos de calderas pirotubulares

- De retorno horizontal
Envolvente
cilndrica
horizontal soldada
(contiene el agua)
Tubos
de
humo
horizontales atraviesan la
envolvente
Hogar ubicado debajo de
la envolvente.
Poco utilizada
actualidad.

en

la

- Econmica
variante que permite un
aumento en la superficie
de calefaccin.

- Locomotora: hogar es rectangular no contenido dentro de la parte cilndrica de la

caldera. Poco utilizada en la actualidad.

- Marina Escocesa (SM)

Largamente la ms utilizada en la actualidad.
El hogar forma parte del conjunto de la caldera (hogar interior).
En general los fabricantes entregan la unidad integrada (ventilador,
(ventilador quemadores,
quemadores
controles, etc.)
Hogar interior: sometido a esfuerzos de compresin, deben usarse mtodos de
soporte
- paredes corrugadas
- anillos de refuerzo
Para unidades de gran dimetro se emplea ms de un paso (hasta 4) para mejorar
ell aprovechamiento
h i t energtico.
ti

Caldera pirotubular
Marina escocesa de
cuatro pasos
p

Interior de calderas pirotubulares

Caldera pirotubular (etapa de fabricacin)

Detalles constructivos
Las superficies de la caldera sometidas a presin requieren arriostamiento
(refuerzos) con acero para evitar espesores excesivos.
T b
Tubos
Dimetros tpicos: 2-4 plg
Extremo de los tubos: laminado y mandrilado ((chafln)) o laminados y soldados
(evita el quemado por los gases calientes).
Solicitaciones mecnicas: compresin (presin externa), pandeo.
Fallas por corrosin y grietas.
Todas las calderas deben contar con agujeros de inspeccin (para acceso de
hombres o mano).

Parmetros operativos
Tasa trmica volumtrica: calor liberado usando el mximo caudal de
combustible/volumen del hogar
Recomendada: 320000 Kcal m-3

Mxima: 420000 Kcal m-3

Tasa trmica superficial: calor liberado usando el mximo caudal de

combustible/superficie radiante del hogar
Recomendada:
504000 Kcal m-2 (comb. gaseosos) - 560000 Kcal m-2 (comb. lquidos)
Temperaturas de salida de los gases
Indica si la caldera esta siendo recalentada (necesidad de limpieza)
Caldera Marina Escocesa
pVAPOR=1.05 atm, TMAX=200C

pVAPOR=21 atm, TMAX=300C

Nivel de agua
3 plg (76.2 mm) por encima del punto ms alto de los tubos

Calderas pirotubulares (integradas)

P i del
Presin
d l vapor producido:
d id
12-15 atm
Produccin de vapor: 2-20 Tn/h
Largo total: 3.8-8.8 m
Ancho total: 2.7-3.7 m

Calderas acuotubulares
El agua circula por el interior de los tubos mientras que los humos circulan en el
espacio exterior de los tubos.

Aplicacin: produccin de vapor saturado para procesos de calentamiento

i d t i l y comerciales,
industriales
i l
y de
d vapor sobrecalentado
b
l t d para la
l generacin
i de
d
energa elctrica.
Presiones del vapor generado: hasta 350 kg cm-2 (supercrticas)
Capacidades: mayores a 4000 TnVAPOR h-1 (central trmica de 1300 MW)
Rendimientos tpicos: 80%
Tipos de calderas acuotubulares
- De
D tubos
t b de
d agua semi-horizontales
i h i t l (seccionales)
(
i
l )
Colector (domo) ubicado en la parte superior
(Dimetro: 0.8-1.2 m, Largo 2.5-5 m)
Haz tubular inclinado 15-20 dividido por bafles (el incremento en el recorrido
de los humos mejora la eficiencia)
Circulacin natural
Dimetro de los tubos: 6-12 cm

- De tubos de agua semi-verticales rectos

Colector de agua superior (vapor) unido a colectores inferiores (pueden ser 2 o 3)
d agua a travs
de
t de
d tubos
t b inclinados
i li d 60.
60
Accesos para hombre en los colectores.
Los tubos de las primeras filas reciben mayor carga trmica en comparacin con
los de filas posteriores generndose un sentido de circulacin.
En general se provee a la caldera de un conjunto de tubos ubicados fuera del
revestimiento aislante para garantizar el rgimen de circulacin.
- De tubos de agua curvados
Son calderas de colectores mltiples
R
Razones
para curvar los
l tubos:
b
Flexibilidad en la disposicin de los tubos
Mayor superficie expuesta a la radiacin
Permiten la libre dilatacin y contraccin
- Caldera de tipo Stirling
Circulacin natural
Tres colectores superiores y un inferior.
P=11-70 atm ; Capacidad: 3-142 TnVAPOR h-1

Configuraciones de las calderas acuotubulares modernas de tubos curvados

- Calderas modernas de tubos curvados

P d de
Paredes
d tubos
t b de
d agua tipo
ti membrana

b
en ell hogar
h
Circulacin natural
Capacidades: hasta 120 TnVAPOR h-1
Pueden ofrecerse en su versin integrada (montada y probada en fbrica) o
montarse in situ.
Las calderas integradas se destinan a aplicaciones comerciales o industriales.
Combustibles empleados gas o lquido
- Calderas de centrales trmicas (gran capacidad)
Sub-crticas y supercrticas
Circulacin natural y forzada (mayores presiones)
Combustibles empleados: carbn (gas natural o fuel oil)

Vista en perspectiva y en planta

de una caldera acuotubular
1. Paredes de agua

5. Dispositivos internos (colector) 9. Pared frontal refractaria

2 M
2.
Membrana
b

6 D
6.
Drenajes
j

10. M
Membrana
b
divisoria
di i i

3. Base soporte (acero)

7. Asientos de los tubos

11. Sobrecalentador

4. Tratamiento superficial

8. Sopladores de cenizas

(opcional)

Caldera acuotubular moderna tipo D con quemador dual y paredes de agua

Vista en corte

Detalle de las paredes de tubos de agua (membrana)

Domo superior:
a) Separacin de fases entre la mezcla agua y vapor
b) Absorber variaciones transitorias del nivel en el
circuito
c) Alojar los dispositivos de retencin de gotas y material
particulado
d) Adicin de productos qumicos
e) Purgado del agua de la caldera

Montaje de los tubos curvos de una caldera acuotubular

Capacidades: 5-70 TnVAPOR h-1

Presiones: 30-100 atm

CALDERA INDUSTRIAL PEQUEA SEMI PAQUETE

42 kg cm-2, 454 C, 180 Tn h-1, 6410 m2, Combustible: gas o lquido

Caudales de vapor: 4 a 120 TnVAPOR /h

Temperatura de sobrecalentamiento: hasta 460C
Presin de operacin: 15
15-90
90 bar

Ventajas de las calderas acuotubulares respecto a las pirotubulares

Menor mantenimiento.
Ms seguras, los problemas se reducen a la falla en un tubo.
Admiten sobrecargas prolongadas.
prolongadas
No tienen lmites de presin de trabajo y tamao.
Pueden soportan tiros enrgicos.
Puesta en marcha rpida.

Desventajas de las calderas acuotubulares respecto a las pirotubulares

Mayor costo inicial
Requieren un control de nivel de agua ms preciso
Mayores prdidas radiantes

DISEO/ANLISIS DEL FUNCIONAMIENTO UNA CALDERA ACUOTUBULAR

1) ESPECIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL VAPOR A

PRODUCIR
2) PLANTEO DE LOS BALANCES DE ENERGA
3) REALIZACIN DE LOS CLCULOS ASOCIADOS A LA COMBUSTIN
4) CONFIGURACIN Y ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE
COMBUSTIN Y LA CMARA DE COMBUSTIN
5) ESPECIFICACIN DEL SOBRECALENTADOR, ECONOMIZADOR Y
CALENTADOR DE AIRE (SI LOS HUBIERA)
6) EVALUACIN DEL SISTEMA DE CIRCULACIN DE AGUA

Caldera acuotubular (de gran tamao) con circulacin natural

1.

Cmara de combustin (hogar)

2.

Paredes de tubos de agua

3.

Quemadores

4.

Conducto de bajada de agua

5
5.

Domo superior (Cmara superior)

6.

Sobrecalentador (radiante)

7.

Sobrecalentador (convectivo)

8.

Recalentador

9.

Economizador

10. Conducto de transporte de gases de

combustin
11. Calentador de aire
12. Aire primario
13. Aire secundario

Especificaciones a priori (diseo)

- Temperatura y calidad del agua de alimentacin
- Combustible a utilizar
- Tipo
p de quemador
q
En base a la experiencia
- Temperatura del aire para la combustin
- Temperatura de los gases de combustin en la entrada a la chimenea
- Temperatura de salida de los gases de la cmara de combustin

1) Requerimientos:

Vaporizacin
i i horaria,
h
i mv
Presin del vapor producido, pv
Grado de sobrecalentamiento (temperatura del vapor sobrecalentado)

2) Planteo de los balances de materia y energa

AGUA DE
ALIMENTACION

ma, Talim,, a
ECONOMIZADOR

VAPOR

mv, Tv

AIRE

mar, Talim, ar

SOBRECALENTADOR

PURGA

CALENTADOR

mp,Tp

COMBUSTIBLE

mc, Talim, c
HOGAR

HUMOS
U OS

mh, Th
PERDIDAS POR COMB.
INCOMPLETA, Qc,nc
CALOR LIBERADO EN LA
COMBUSTIN, Hcomb

PERDIDAS DE
CALOR AL
EXTERIOR, Qperd

Subndices
a: agua;

ar: aire,

c: combustible,

v: vapor,

p: purga,

h: humos

Balances de materia

mh = mc + mar

((mar y mh ppueden obtenerse usando la estequiometra

q
a ppartir de mc

ma = mv + mp

conociendo el exceso de aire)

(purga continua)

Balance de energa
Ingresos:
- Entalpa de las corrientes que ingresan a la caldera a sus respectivas temperaturas de
alimentacin, Halim
- Calor liberado en la combustin, Hcomb
Egresos:
- Entalpa de la corriente de vapor de salida, HV
- Entalpa de la corriente de humos a la salida de la chimenea, Hh
- Calor transferido al medio ambiente como prdidas por radiacin y conveccin, Qperd
- Prdidas por combustible no quemado, Qc, nc
- Entalpa de la corriente de purga, Hpurga

INGRESOS

EGRESOS

Halim + Hcomb

Qperd + Qc,nc + Hh + Hp + Hv

Halim = mar Cp,ar (Talim,ar Tref ) +

+ m a Cp,a (Talim,a Tref ) +

Qperd pueden estimarse (2-5%

(2 5% de Hcomb)
Qc,nc = w

+ m c Cpp,c (Talim,c Tref )

mc PCI

Hh = mh Cph (Th - Tref )

Hcomb = mc PCI

Hp = mp Cpp (Tsat - Tref )

H v m v Cp a Tsat Tref m v H v m v Cp v (Tv Tsat )
Alternativamente: H v de Tablas de Vapor (estado de
referencia agua lquida a 0C y 1 atm)

PCI, poder calorfico inferior [J kgc-1]

w: fraccin de combustible no quemado

Tref , temperatura de referencia [K]

Hv, calor de vaporizacin [J kgv-1]

Tsatt , temperatura de saturacin [K]

Talim , temperatura de alimentacin [K]

Eficiencia o rendimiento
Mtodo directo
Requiere la medida del caudal, temperatura y composicin del combustible,
la temperatura, la presin y el caudal del agua de alimentacin y del vapor de salida

= Calor absorbido por el vapor =

Calor total ingresado

H v (ma m p ) Cpa (Talim,a Tref )

H comb mar Cp,ar ((Talim,ar
(Talim,c
alim ar Tref ) + m c C p,c (
alim c Tref )

Mtodo indirecto o de las prdidas

R i medir
Requiere
di las
l condiciones
di i
de
d los
l humos
h
(temperatura,
(t
t
contenido
t id de
d O2, CO2,
CO, combustible) y las caractersticas del combustible.
Las prdidas por radiacin y conveccin se estiman

= 1

Prdidas
Calor total ingresado

= 1

Qperd + Qc, nc +H p H h
H comb mar Cp,ar (Talim,ar Tref ) + mc Cp,c (Talim,c Tref )

Estimacin de las prdidas por combustible no-quemado

Estimacin de las prdidas por radiacin

Eficiencia de calderas
acuotubulares (distintos
combustibles)

A.- Gas

B.- Lquido (HC)

B.- Carbn pulverizado

Eficiencias tpicas para calderas nuevas

Combustible

Eficiencia (mxima carga)

Eficiencia (Baja carga)

Carbn

85%

75%

Lquido

80%

72%

Gas

75%

70%

70% ??

60% ??

Biomasa

Mejoras en la eficiencia
Anlisis de los gases de salida de chimenea. Composicin
CO2 y O2 indicacin del exceso de aire
CO y CO2 indicacin del grado de la extensin de la combustin
Combustin ptima: Mnimo exceso de aire y cantidad despreciable de CO
(y de combustible no quemado)

Curvas caractersticas para cada caldera: Exceso de aire vs. estado de carga
Anlisis de los gases de salida de chimenea. Temperatura
Altas temperaturas (desaprovechamiento de energa)
Causas:
Excesivo ensuciamiento de las superficies de calefaccin
Sub-dimensionamiento de las superficies de calefaccin
Sub-dimensionamiento del volumen del hogar

3) Clculos asociados a la combustin

Determinar:
Cantidad de aire necesaria incluyendo el exceso y el caudal de los gases de combustin
por unidad de masa de combustible.
Cantidad de calor liberada por unidad de masa de combustible.

4) Configurar el sistema de combustin y la cmara de combustin.

Cmara de combustin
a)) Proveer
P
ell espacio
i necesario
i para la
l llama,
ll
sin
i que sta
t alcance
l
los
l tubos.
t b
b) Mantener la temperatura de la llama y de los gases lo ms alta posible durante el
tiempo necesario.
c) Proveer un recinto hermtico que evite las fugas de gases (hogar presurizado) o
entrada de aire ajeno a la combustin (hogar subpresurizado).

Geometra y volumen de la cmara de combustin

La seccin est determinada por el nivel de depsitos que pueda generar el
combustible considerando el flujo de calor especificado.
La altura de la zona radiante se fija de forma tal de alcanzar la temperatura
especificada
ifi d para la
l salida
lid de
d los
l humos
h
d la
de
l cmara

d combustin.
de
b ti

Transferencia de calor desde el seno de la cmara de combustin hacia el agua que

circula en el interior de los tubos
Mecanismos involucrados
a.- En el seno de la cmara de combustin
Radiacin luminosa de la llama
Radiacin de la masa de gas y de la superficie de los tubos.
Conveccin ((menor importancia)
p
)
b.- Conduccin en la pared metlica (ensuciamiento interno y externo de los tubos)
c.- Ebullicin convectiva

Aspectos a tener en cuenta:

No uniformidad axial (presencia de los quemadores) y angular (un lado aislado
en los casos de tubos que forman la pared) de la temperatura en la pared exterior
de los tubos
Cada
Ca
da de mxima

a temperatura
te pe atu a en
e los
os tubos: inferior
e o a 50C
50 C
Parmetro relevante: flujo mximo o crtico de calor

5) Sobrecalentador (Recalentador para calentar el vapor extrado de una etapa

intermedia de la turbina)
Objetivo: Incrementar la temperatura del vapor saturado
Tres tipos:

Radiantes (verticalmente en el interior de la cmara de combustin)

Convectivos ((ubicados en el conducto de pasaje

p j de los gases
g
de combustin))

Mixtos (parte superior de la cmara de combustin)

Vapor circula por los tubos (dimetros 25-60 mm segn el tipo)

Convectivos: flujo cruzado con alternativas en cuanto a las entradas de los fluidos
Contracorriente Cocorriente Combinada
Criterios de diseo
Limitar la temperatura de los tubos (tensiones, corrosin, erosin).
Mantener en valores razonables la prdida de carga del lado del vapor.
Controlar la temperatura del vapor de salida (atemperacin).

Economizador
Objetivo: Incremento de la temperatura del agua de alimentacin (vaporizacin parcial)
Mazo de tubos en flujo cruzado y en configuracin global contracorriente.
Agua circula por el interior de los tubos (acero al carbono-OD 25-40 mm) con
disposicin en lnea o escalonada.
Precaucin: Limitar la temperatura exterior de los tubos para que no haya condensacin
de gases cidos.

En el economizador pueden emplearse superficies extendidas que consisten en tubos

aletados o espinados.
Inconveniente importante: en el caso de emplearse combustibles lquidos,
lquidos tpicamente
fuel-oil, la limpieza de la superficie externa de los tubos resulta dificultosa. Para
solucionar este problema se colocan aletas o espinas ms pequeas y ms espaciadas
entre s.

Calentadores de aire
Objetivo: precalentar el aire de combustin
Dos tipos:
Tubulares: verticales o horizontales (los gases calientes circulan dentro de los tubos
- OD 40 mm- para el primero y fuera para el segundo)
Regenerativos: Pasan por un medio alternativamente los gases calientes y el aire
fro. Placas rotativas o estacionarias
Precaucin: Limitar la temperatura exterior de los tubos para que no haya
condensacin de gases cidos.

Perfil de temperaturas del gas combustion (humos) y del agua-vapor en una

caldera acuotubular

(A) Temperatura de entrada de humos: 1982

1982C
C
(F) Temperatura de salida de humos: 154C

Superficie total 6000 m2

Dispositivo de intercambio

Lado humos

Lado Agua-Vapor

Cmara de combustin-Ebullicin
combustin Ebullicin en
paredes de agua

A-B: Th=484C

1-2

Cmara de combustin-Tubos pantalla

B-C: Th=50C

2-3

Sobrecalentador

C-D: Th=334C

4-5: Tvapor, sobre=454C

Haz convectivo

D-E: Th=556C

5-6: Tvapor, sat=254C

Precalentador de aire

E-F: Th=404C

9-8: Taire=273C

Domo superior

6-7: Tagua, entrada =138C

En unidades de baja presin, el calor absorbido por el hogar no es suficiente para

producir todo el vapor saturado requerido y, por ello, aguas abajo del sobrecalentador
se instala un banco de tubos de caldera o haz vaporizador.
g y ppor el
En unidades de alta ppresin, en cambio, el calor absorbido ppor el hogar
economizador puede ser suficiente para producir todo el vapor saturado que se
requiere.

6) Evaluacin del sistema de circulacin

Diferencia entre las densidades promedio del agua y la mezcla agua-vapor de agua.
Prdidas por rozamiento en el circuito (conducto de bajada de ascenso y domo superior)

Si la presin aumenta, disminuye la diferencia de densidades

(=0 punto crtico) BOMBA
Factores limitantes para la circulacin
Velocidad en los tubos (inestabilidad del flujo bifsico)
Flujo de calor mximo
Separacin lquido-vapor. Capacidad del domo