Taller Minero Ev2S130 PDF

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP
INGENIERIA EN MINAS
Taller Minero I.
EVALUACION SUMATIVA N°2.

OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y MANIPULACION DE
EXPLOSIVOS.
AUTORES: Fabián Alexis Vargas Cárdenas.

Franklin Ramon Alares Arancibia.
Eduardo Manuel Cayo Moya.
SECCION: 130
DOCENTE: Guillermo Arturo Olivares Carmona.
Calama
2019
Tabla de contenido.
Contenido
1 Introducción. .......................................................................................................................................... 1
1.1 Objetivo General: .......................................................................................................................... 2
1.2 Objetivos Específicos: .................................................................................................................. 2
2 Matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y subterránea. ...... 3
2.1 Equipos de perforación subterráneos........................................................................................ 3
2.2 Equipos de perforación rajo abierto ........................................................................................... 3
3 Principales propiedades físicas de las rocas que influyen en la perforación. ............................. 5
3.1 Propiedades físicas de la roca – Dureza. ................................................................................. 6
3.2 Propiedades físicas de la roca – Resistencia. ......................................................................... 7
3.3 Propiedades físicas de la roca – Elasticidad............................................................................ 8
3.4 Propiedades físicas de la roca – Plasticidad............................................................................ 9
3.5 Propiedades físicas de la roca – Abrasividad. ....................................................................... 10
3.6 Propiedades físicas de la roca – Textura. .............................................................................. 11
3.7 Propiedades físicas de la roca – Estructuras. ........................................................................ 12
3.7.1 Las Estructuras Geológicas se pueden dividir en: ........................................................ 12
3.7.2 Fracturas. ............................................................................................................................. 13
3.7.3 Fisuras. ................................................................................................................................. 13
3.7.4 Fallas. ................................................................................................................................... 13
3.7.5 Diaclasas.............................................................................................................................. 13
3.7.6 Pliegues................................................................................................................................ 13
3.8 Propiedades físicas de la roca – Características de Rotura. ............................................... 13
3.8.1 Fractura por Cizallamiento. ............................................................................................... 13
3.8.2 Rotura por Flexión. ............................................................................................................. 14
3.8.3 Rotura por Colisión. ............................................................................................................ 14
4 Insumos y/o Recursos asociados al Proceso de Perforación en Minería a Cielo Abierto. ..... 15
4.1 Combustible................................................................................................................................. 15
4.2 Energía eléctrica. ........................................................................................................................ 15
4.3 Agua. ............................................................................................................................................ 15
4.4 Aire comprimido. ......................................................................................................................... 15
4.5 Aditivos de perforación. ............................................................................................................. 16
5 Insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería subterránea.
16
5.1 Combustible................................................................................................................................. 16
5.2 Energía eléctrica. ........................................................................................................................ 16
5.3 Agua. ............................................................................................................................................ 16
5.4 Aire comprimido .......................................................................................................................... 16
5.5 Requerimiento de aire para ventilación ................................................................................... 17
5.6 Aditivos de Perforación. ............................................................................................................. 18
6 Norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería
a Cielo Abierto y Subterráneos. ............................................................................................................... 19
6.1 Tipos de Roscas: ........................................................................................................................ 19
6.1.1 Rosca R................................................................................................................................ 19
6.1.2 Rosca T. ............................................................................................................................... 20
6.1.3 Rosca C................................................................................................................................ 20
6.1.4 Rosca GD o HI. ................................................................................................................... 20
6.1.5 Criterio de selección de Adaptadores. ............................................................................ 21
6.1.6 Criterio de selección Varillaje............................................................................................ 21
6.1.7 Criterios de Selección de Manguitos. .............................................................................. 22
6.1.8 Criterios de selección de Botones. .................................................................................. 23
6.1.9 Criterio de selección del Tricono. ..................................................................................... 24
7 Características de los Explosivos. ................................................................................................... 25
7.1 Características de los Explosivos – Potencia. ....................................................................... 25
7.2 Características de los Explosivos – Densidad. ...................................................................... 25
7.3 Características de los Explosivos – Velocidad de Detonación............................................ 25
7.4 Características de los Explosivos – Sensibilidad. ................................................................. 26
7.5 Características de los Explosivos – Resistencia al Agua..................................................... 26
8 Características de los Explosivos Industriales Mineros. .............................................................. 27
9 Explosivos Comerciales en Chile. .................................................................................................... 29
10 Sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico. ........... 35
10.1 Sistema de iniciación a fuego. .................................................................................................. 35
10.1.1 Algunos accesorios del sistema de fuego son: .............................................................. 35
10.2 Sistema de iniciación no eléctrico. ........................................................................................... 35
10.2.1 Algunos accesorios de sistema no eléctrico son: .......................................................... 36
10.3 Sistema de iniciación eléctrico. ................................................................................................ 36
10.3.1 Algunos accesorios del sistema eléctrico son: .............................................................. 37
10.4 Sistema de iniciación electrónico. ............................................................................................ 37
10.4.1 Algunos accesorios del sistema electrónico son: .......................................................... 38
11 Criterios de Selección de Explosivos. ......................................................................................... 39
11.1 Criterios de Selección de Explosivos - Precio del Explosivo. .............................................. 39
11.2 Criterios de Selección de Explosivos - Velocidad de Detonación. ..................................... 40
11.3 Criterios de Selección de Explosivos – Densidad. ................................................................ 40
11.4 Criterios de Selección de Explosivos – Características del Macizo Rocoso..................... 41
11.4.1 Características del Macizo rocoso – Rocas Masivas.................................................... 41
11.4.2 Características del Macizo Rocoso - Rocas muy fisuradas. ........................................ 41
11.4.3 Características del Macizo Rocoso - Rocas Porosas. .................................................. 43
11.4.4 Características del Macizo Rocoso - Rocas conformadas en Bloques. .................... 43
11.5 Criterios de Selección de Explosivos – Volumen de Roca. ................................................. 43
11.6 Criterios de Selección de Explosivos – Presencia de Agua. ............................................... 43
11.7 Criterios de Selección de Explosivos – Condiciones de Seguridad. .................................. 44
11.8 Criterios de Selección de Explosivos – Atmosferas Explosivas.......................................... 44
11.9 Criterios de Selección de Explosivos – Problemas de Suministro. .................................... 45
12 Costos de Perforación y Precios de Equipos Mineros en Chile. ............................................. 45
13 Precios de Explosivos, Accesorios y Costos relacionados a la Manipulación y Transporte
de Explosivos en Chile. ............................................................................................................................. 46
13.1 Precios de los Sistemas de Iniciación. .................................................................................... 47
13.2 Costos relacionados a su manipulación y transporte en Chile ............................................ 47
14 Procedimientos de trabajo en equipos de Perforación y Manipulación de Explosivos. ...... 47
14.1 Decreto Supremo N°132, Actualizado en Año 2004. ............................................................ 47
14.1.1 Articulo 154 .......................................................................................................................... 47
14.1.2 Articulo 250 .......................................................................................................................... 47
14.1.3 Articulo 251 .......................................................................................................................... 48
14.1.4 Articulo 252 .......................................................................................................................... 48
14.1.5 Articulo 253 .......................................................................................................................... 48
14.1.6 Artículo 515 .......................................................................................................................... 48
14.1.7 Artículo 516 .......................................................................................................................... 48
14.1.8 Articulo 517 .......................................................................................................................... 48
14.1.9 Articulo 518 .......................................................................................................................... 48
14.1.10 Articulo 519 ...................................................................................................................... 49
14.1.11 Articulo 520 ...................................................................................................................... 49
14.1.12 Articulo 521 ...................................................................................................................... 49
14.1.13 Articulo 522 ...................................................................................................................... 49
14.1.14 Articulo 523 ...................................................................................................................... 49
14.1.15 Articulo 524 ...................................................................................................................... 49
14.1.16 Artículo 526 ...................................................................................................................... 49
14.1.17 Artículo 527 ...................................................................................................................... 50
14.1.18 Artículo 535 ...................................................................................................................... 50
14.1.19 Articulo 536 ...................................................................................................................... 50
14.1.20 Articulo 537 ...................................................................................................................... 50
14.1.21 Articulo 538 ...................................................................................................................... 50
14.1.22 Artículo 544 ...................................................................................................................... 50
14.1.23 Artículo 545 ...................................................................................................................... 51
14.1.24 Artículo 548 ...................................................................................................................... 51
14.1.25 Artículo 549 ...................................................................................................................... 51
14.1.26 Artículo 550 ...................................................................................................................... 51
14.1.27 Artículo 551 ...................................................................................................................... 51
14.1.28 Artículo 564 ...................................................................................................................... 51
14.1.29 Artículo 565 ...................................................................................................................... 51
14.1.30 Artículo 567 ...................................................................................................................... 52
14.1.31 Artículo 572 ...................................................................................................................... 52
14.1.32 Artículo 586 ...................................................................................................................... 52
14.2 Decreto Supremo. N°77............................................................................................................. 52
14.2.1 Artículo 70 ............................................................................................................................ 52
14.2.2 Artículo 71 ............................................................................................................................ 52
14.2.3 Artículo 72 ............................................................................................................................ 53
14.2.4 Artículo 73 ............................................................................................................................ 53
14.2.5 Artículo 74 ............................................................................................................................ 53
15 Mano de obra requerida para los procesos de perforación y manipulación de explosivos. 54
15.1 Funciones de la mano de obra en perforación: ..................................................................... 54
15.1.1 Ingeniero en perforación:................................................................................................... 54
15.1.2 Geólogo. ............................................................................................................................... 54
15.1.3 Jefe de turno........................................................................................................................ 54
15.1.4 Operador. ............................................................................................................................. 54
15.2 Funciones de la mano de obra en manipuladores de explosivo. ........................................ 54
15.2.1 Manipulador de explosivos................................................................................................ 54
15.2.2 Personal de operaciones mina. ........................................................................................ 55
15.2.3 Jefe de mina. ....................................................................................................................... 55
16 Empresas proveedoras de servicios o insumos de explosivos y equipos de perforación. . 56
16.1 Empresas Proveedoras de Servicios y/o Insumos Explosivos - FAMESA Explosivos Chile
S.A. 56
16.2 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – ENAEX S.A. ................. 57
16.3 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – DYNO NOBEL Explosivos
Chile Ltda. ................................................................................................................................................ 58
16.4 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – Diexa S.A. .................... 59
16.5 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – AtlasCopco. ................................... 60
16.6 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Sandvik S.A. .................................. 61
16.7 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Finning Caterpillar. ....................... 62
16.8 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Komatsu Chile S.A. ...................... 63
17 Conceptos generales de la Mantención de Equipos Mineros. ................................................ 64
17.1 Mantenimiento preventivo. ........................................................................................................ 64
17.2 Mantenimiento correctivo. ......................................................................................................... 64
17.3 Mantenimiento predictivo. ......................................................................................................... 64
18 Conclusión. ...................................................................................................................................... 65
19 Bibliografía. ...................................................................................................................................... 66
Índice de Ilustraciones.
ILUSTRACIÓN 1 ESCALA DE MOHS / ESCALA DE DUREZA DE LOS MINERALES. ............................................................. 6

ILUSTRACIÓN 2 FACTORES INFLUYENTES EN LA PROPIEDAD DE RESISTENCIA DE LOS MINERALES............................. 7
ILUSTRACIÓN 3 COMPORTAMIENTO DE LOS MANTOS DEL PLANETA TIERRA.................................................................. 9
ILUSTRACIÓN 4 MARTILLO DE PERFORACIÓN DESGASTADO, (FUENTE: RECOPILACIÓN EN TERRENO). .................... 10
ILUSTRACIÓN 5 TIPOS DE ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS - (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .................................... 12
ILUSTRACIÓN 6 FRACTURA POR MOVIMIENTO DE CIZALLE........................................................................................... 13
ILUSTRACIÓN 7 ENSAYO DE FLEXIÓN SOBRE UN TESTIGO DE PERFORACIÓN. ............................................................ 14
ILUSTRACIÓN 8 MECANISMOS DE FRAGMENTACIÓN DE LA ROCA MEDIANTE DETONACIÓN DE EXPLOSIVOS MINEROS.
............................................................................................................................................................................... 14
ILUSTRACIÓN 9 CONDUCTOS DE VENTILACIÓN, MINA EL SALVADOR. .......................................................................... 17
ILUSTRACIÓN 10 ADITIVOS PARA PERFORACIÓN – (FUENTE: CATALOGO ONLINE TECMECO). .................................. 18
ILUSTRACIÓN 11 SELECCIÓN DE ACEROS Y ELEMENTOS DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN - (FUENTE: MANUAL DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS, J. LÓPEZ JIMENO, 2004). .................................................................... 19
ILUSTRACIÓN 12 TIPOS DE BOTONES PARA BROCA DE PERFORACIÓN. (FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA DE ROCAS, J. LÓPEZ JIMENO, 2004). ................................................................................................ 22
ILUSTRACIÓN 13 3 SISTEMA DE INICIACIÓN NO ELÉCTRICO- ORICA MINING SERVICES. ............................................. 36
ILUSTRACIÓN 14 SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO - ORICA MINING SERVICES. ..................................................... 37
ILUSTRACIÓN 15 SISTEMA DE INICIACIÓN ELECTRÓNICO - ORICA MINING SERVICES.................................................. 38
ILUSTRACIÓN 16UBICACIÓN FAMESA S.A. UBICACIÓN II REGIÓN ANTOFAGASTA, SANTIAGO HUMBERSTONE N°25,
ANTOFAGASTA. (FUENTE: GOOGLE MAPS / FAMESA S:A.). ............................................................................. 56
ILUSTRACIÓN 17 ENAEX S.A. UBICACIÓN II REGIÓN DE ANTOFAGASTA, RUTA 25 A UN FRENTE A CONTROL DE
CARABINEROS, CALAMA. (FUENTE: GOOGLE MAPS / ENAEX S.A.). ................................................................. 57
ILUSTRACIÓN 18 DYNO NOBEL EXPLOSIVOS CHILE LTDA. UBICACIÓN XIII REGIÓN METROPOLITANA, EBRO 2740,
LAS CONDES. (FUENTE: GOOGLE MAPS / DYNO NOBEL EXPLOSIVOS CHILE LTDA.). ....................................... 58
ILUSTRACIÓN 19 DIEXA S.A. UBICACIÓN XIII REGIÓN METROPOLITANA, PARQUE 4161, HUECHURABA. (FUENTE:
GOOGLE MAPS / DIEXA S.A.). .............................................................................................................................. 59
ILUSTRACIÓN 20 ATLASCOPCO. UBICACIÓN II REGIÓN DE ANTOFAGASTA, CALLE EL LITIO, MANZANA G, SITIO 21,
SECTOR PUERTO SECO, CALAMA. (FUENTE: GOOGLE MAPS / ATLASCOPCO.). ................................................ 60
ILUSTRACIÓN 21 SANDVIK S.A. UBICACIÓN II REGIÓN DE ANTOFAGASTA, CALLE JUAN NICOLAS SALDÍVAR,
MANZANA C-3 LOTE 21, SECTOR PUERTO SECO, CALAMA. (FUENTE: GOOGLE MAPS / SANDVIK S.A.). ........ 61
ILUSTRACIÓN 22 FINNING CATERPILLAR. UBICACIÓN II REGIÓN DE ANTOFAGASTA, AVENIDA LAS INDUSTRIAS,
CALLE 7, MANZANA H, SITIO 4 , SECTOR PUERTO SECO, CALAMA. (FUENTE: GOOGLE MAPS / FINNING
CATERPILLAR.). ..................................................................................................................................................... 62
ILUSTRACIÓN 23 KOMATSU CHILE S.A. UBICACIÓN II REGIÓN DE ANTOFAGASTA, CAMINO A CHIU-CHIU, SITIO 42 ,
SECTOR PUERTO SECO, CALAMA. (FUENTE: GOOGLE MAPS / KOMATSU CHILE S.A.). .................................... 63
Índice de Tablas.
TABLA 1 CLASIFICACIÓN DE LA TEXTURA MINERAL EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LOS GRANOS-CRISTALES. ........... 11
TABLA 2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE VARILLAJE - (FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA, J. LÓPEZ
JIMENO, 2004). ..................................................................................................................................................... 21
TABLA 3 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MANGUITOS. (FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS,
J. LÓPEZ JIMENO, 2004). ..................................................................................................................................... 22
TABLA 4 SELECCIÓN DE INSERTOS PARA BROCA. (FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS, J.
LÓPEZ JIMENO, 2004). ......................................................................................................................................... 23
TABLA 5 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TRICONOS PARA PERFORACIÓN. (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA)............ 24
TABLA 6 CARACTERÍSTICAS ANFO A GRANEL, ENAEX S.A. - (FUENTE: GUÍA DEL EXPLOSIVISTA). .................... 27
TABLA 7 CARACTERÍSTICAS EMULSIONES, ENAEX S.A. – (FUENTE: GUÍA DEL EXPLOSIVISTA). ......................... 27
TABLA 8 CARACTERÍSTICAS DINAMITAS, ENAEX S.A. – (FUENTE: GUÍA DEL EXPLOSIVISTA)..................................... 28
TABLA 9 CARACTERÍSTICAS HIDROGELES, ENAEX S.A. – (FUENTE: GUÍA DEL EXPLOSIVISTA). ................................ 28
TABLA 10 COMPARACIÓN DE LOS DISTINTOS PRECIOS DE LOS EXPLOSIVOS MINEROS MÁS UTILIZADOS. ................... 39
TABLA 11 CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA Y EXPLOSIVO SEGÚN PROPIEDADES DE ESTE. ......................................... 41
TABLA 12 PRECIOS Y COSTOS DE EQUIPOS Y MANO DE OBRA EN CHILE. (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .......... 45
TABLA 13 UNIDAD DE MEDIDA Y CANTIDADES DE UNIDADES ........................................................................................ 45
TABLA 14 RECOPILACIÓN Y COMPARACIÓN DE LOS EXPLOSIVOS MINEROS MÁS UTILIZADOS EN CHILE. (FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA). ....................................................................................................................................... 46
TABLA 15 PRECIOS DE LOS SISTEMAS DE INICIACIÓN PARA EXPLOSIVOS MINEROS. (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). ................................................................................................................................................................ 47
Índice de Gráficos.
GRÁFICO 1 DESPLAZAMIENTO DEL TERRENO DE LA ZONA 3, MINA CHUQUICAMATA, CALAMA, II REGIÓN

ANTOFAGASTA (FUENTE:CODELCO DIVISIÓN CHUQUICAMATA, GERENCIA DE RECURSOS MINEROS Y
DESARROLLO, SUPERINTENDENCIA DE GEOTECNIA)............................................................................................. 5
GRÁFICO 2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ANFO A GRANEL, ENAEX S.A. - (FUENTE: GUÍA DEL EXPLOSIVISTA). .... 34
GRÁFICO 3 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS EMULSIONES, ENAEX S.A. - (FUENTE: GUÍA DEL EXPLOSIVISTA). ...... 34
1 Introducción.
La minería, hoy en día tiene una gran importancia para el desarrollo de los chilenos, en el rubro
minero a pesar de las crisis y problemas que esta presenta actualmente. La minería posee una
variedad de etapas sucesivas a lo largo de su vida, unas de las etapas más importantes son la
perforación y tronadura, son una de las primeras operaciones más importantes en la producción.
Hay una gran cantidad de variables fundamentales que influyen en las Operaciones de
Perforación, Carguío y manipulación de explosivos, por lo que considerar cada una de las
propiedades de los explosivos, la selección de aceros y las propiedades físicas del macizo rocoso
permiten obtener una aproximación mar cercana al escenario al cual se enfrentara el ingeniero en
minas cuando realice la tronadura de la malla de perforación designada. Se analizarán y
describirán a su vez las propiedades mecánicas del macizo rocoso, características y propiedades
y precios de los explosivos industriales mineros, los criterios utilizados para abarcar ambas
temáticas y lograr fragmentar la roca para lograr la granulometría requerida por los subsiguientes
procesos mineros. Incluyendo los insumos asociados al área del mantenimiento y funcionamiento
de vehículos indicando las variables para su selección y retomando los insumos de perforación y
voladura los cuales por nombrar algunos son: detonadores, brocas, mangos, barras, cable
detonante, Logger, aceros de perforación elementos y entre muchos otros accesorios utilizados
en ambos campos de operaciones mineras. Asimismo se investigarán a los principales
proveedores de insumos y/o servicios de perforación y manipulación de explosivos industriales
mineros, abarcando desde las propiedades y servicios de sus productos, hasta su locación y
prestigio empresarial. Así también se presentará la Legislación Chilena vigente que aplica a los
Procesos de Perforación y Tronadura, por lo que la investigación a realizar es una Investigación
de tipo Investigativa / Descriptiva.
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1.1 Objetivo General:
Elaborar un Informe Técnico con las variables que influyen en la elección de equipos de
perforación y tipos de explosivos, procedimientos de trabajo, recursos y costos para estas
operaciones.
1.2 Objetivos Específicos:

- Definir las actividades relacionadas al proceso de manipulación de explosivos.
- Discriminar los tipos de explosivos disponibles en el mercado, de acuerdo con sus
propiedades y utilización.
- Determinar la mano de obra requerida en la operación de equipos de perforación y
manipulación de explosivos.
- Entregar evidencias del rendimiento en el equipo de trabajo, para lograr identificarse con
las metas de este.
- Organizar en tablas y gráficos la información técnica de los equipos de perforación,
explosivos y accesorios.
- Proponer soluciones a problemas en el ámbito académico y de su profesión, integrando
diversas variables.

2 Matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y
subterránea.
2.1 Equipos de perforación subterráneos
Nombre del Accionamiento Mecanismo Diámetro Longitud de barreno
equipo
Simba S7 Hidráulico Rotativa 51mm-89mm 5.9 metros
Pit viper Hidráulico Rotativa 207 mm – 406 19.8m – 41 m

351 mm
DM25-SP Hidráulico Rotativa 102 mm – 178 12.2 m- 15.2 m

mm
DL431 Hidráulica Rotativa 64 mm – 89 mm 38 metros
DL421 hidráulica Rotativa 64 mm- 115 mm 54 metros
flexiROC Hidráulica DTH 110 mm- 55.5 metros

D65 152mm
2.2 Equipos de perforación rajo abierto

Nombre del Método de perforación diámetro Longitud de barreno
equipo
DM-M3 Rotativa y martillo en el 251mm – 311mm 5905 -7106 metros

fondo
DM 30 ll Rotativa y martillo en el 140 mm – 200 mm 45 metros

fondo
DML-SP Rotativa y martillo en el 152 mm – 251 mm 17.4 metros

fondo
PV-231 Rotativa – single pass 270mm - 406 mm 33.5 metros
PV-235 rotativa y martillo en el 171 mm – 270 mm 73.2 - 64 metros

fondo
PV-271 rotativa y martillo en el 171 mm – 270 mm 32 metros

fondo

3 Principales propiedades físicas de las rocas que influyen en la perforación.
Uno de los aspectos fundamentales considerados en los proyectos de perforación son las
propiedades físicas del terreno debido a que influyen de forma significativa en cómo se
desarrollara el sondaje, es por esto y el costo de obtención de los equipos y repuestos de
perforación que se deben de tener presentes las propiedades del macizo rocoso, con el fin de
realizar una selección optima y segura de los equipos y herramientas adecuadas para lidiar con el
terreno y lograr una perforación expedita y segura. Es por esta razón que los Departamentos de
Geología y Geotecnia predisponen la información recopilada mediante una serie de estudios
llevados a cabo en terreno para la obtención de datos e interpretación de estos y disponer la
información a las empresas que desarrollen trabajos en el yacimiento minero. El trabajo en
conjunto de ambos Departamentos permite lograr una operación eficiente respecto a las
Operaciones de Perforación y a la selección de equipos y herramientas que permitan el desarrollo
expedito en los trabajos realizados, toda operación y/o trabajo es posible cuando se logran
determinar las propiedades físicas de las rocas y aplicarlas en modelos matemáticos predictivos
que permitan la interpretación de los datos de forma que se pueda determinar una conclusión
respecto a cómo se realizaran las labores.
Gráfico 1 Desplazamiento del terreno de la ZONA 3, Mina Chuquicamata, Calama, II Región Antofagasta
(Fuente:Codelco División Chuquicamata, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Superintendencia de
Geotecnia).

3.1 Propiedades físicas de la roca – Dureza.
La Dureza es la propiedad de resistencia que exhiben los cuerpos rocosos a alteraciones como la
penetración, abrasión, rayado y deformaciones permanentes, en las Operaciones de Perforación
en principio se busca penetrar la roca mediante el uso de una sarta de perforación con una broca
de mayor dureza con el objetivo de que según las propiedades físicas de la roca si el terreno es
más duro, será más difícil de realizar un cambio en la superficie o la perforación del pozo, no
obstante, si el terreno o mineral es más blando la perforación puede asimismo que en el caso
anterior fallar por las arcillas que crean un barro al entrar en contacto con el agua inyectada a la
columna de perforación, la dureza del mineral varía en función de la fuerza de los enlaces que
conforman la mineralogía del mineral. Para cuantificar y asimilar la dureza de las rocas y/o
minerales se utiliza la escala diseñada por el geólogo austriaco Friedrich Mohs (1773-1839), la
cual se encuentra conformada por 10 minerales distintos y los diversos elementos con los que
estos pueden ser rayados en función de la fuerza de los enlaces, siendo estos enlaces covalentes,
iónicos, metálicos o Fuerzas de Van der Waals. Para determinar la dureza en terreno se utilizan
desde las uñas de los dedos, navaja, rayador u otro mineral o un diamante como elemento con
mayor grado de dureza en la escala. Asimismo establece que cada mineral puede ser rayado por
los que le siguen en la escala.
La dureza de un cuerpo rocoso es la principal propiedad física de la roca a superar antes y durante
la perforación, es la capacidad de vencer la resistencia que proporcionan los enlaces químicos de
los elementos la que permite una rápida penetración de la sarta de perforación en el pozo, sin
embargo, no menos importante mencionar que la velocidad de perforación disminuye
considerablemente ante un terreno que ofrece mayor resistencia por lo que esto deriva en un
aumento de los tiempos establecidos para realizar la operación, disminuyendo en producción y
retrasando el itinerario para la máquina de perforación.
Ilustración 1 Escala de Mohs / Escala de Dureza de los Minerales.

3.2 Propiedades físicas de la roca – Resistencia.
La Resistencia es el esfuerzo que soporta un cuerpo rocoso a diversas deformaciones como al
encontrarse bajo una carga estática, exterior o dinámica. La resistencia depende principalmente
de las fuerzas de cohesión (fuerza de unión entre las partículas minerales que conforman la roca)
y fricción interna (Angulo de rozamiento entre los planos de la misma roca). No obstante, la
resistencia no depende solamente de estos factores principales sino que además de factores
externos como la presencia de agua, los esfuerzos confinantes o la misma velocidad del esfuerzo
aplicado. Si la resistencia de la roca no logra ser subyugada durante la perforación esta resultara
con daños severos o irreparables, asimismo como pueden ocurrir atrapamientos de la sarta de
perforación o la columna de esta misma, por lo que es una de las variables fundamentales a
considerar. A continuación se pueden desglosar los factores que inciden en la resistencia de una
roca:
Geomecanica
• Resistencia maxima a la
Resistencias Anisotropicas Compresion o Resistencia a la
Traccion.
• Sentido de Accion de la Fuerza. • Fragilidad en la roca, defectos
• Es mayor en sentido perpendicular locales y cohesion entre particulas.
que en paralelo a las estructuras
alrededor.
Profundidad Composicion Mineralogica

• Cambia el grado de Metamorfismo. • Porcentaje de minerales contenidos
• Variacion en la resistencia de la roca. en la roca (Silice mayor dureza,
Arcillas menor dureza).
• Cuarzo 500 MPa, Calcita 10-20 MPa.
Cementacion Porosidad
• Compactacion de la Litologia. • Reduce el contacto entre
• Mayor resistencia con silice y particulas.
menor resistencia con arcillas. • Menor resistencia a mayor
porosidad.
Tamaño de los Cristales

• Mayor tamaño de cristales,
menor resistencia.
• La influencia de los cristales
afecta cuando estos son menores
a 0,5 mm.
Ilustración 2 Factores Influyentes en la Propiedad de Resistencia de los Minerales.

3.3 Propiedades físicas de la roca – Elasticidad.
Propiedad que poseen los cuerpos rocosos de experimentar un cambio de forma y volumen
cuando se aplica una fuerza adecuada y de recobrar su estado geométrico al eliminar los esfuerzos
aplicados, por lo que la elasticidad posee un límite, al sobrepasar el límite de elasticidad el cuerpo
rocoso sufre una deformación permanente o su rotura, se caracterizan a través del Módulo de
Poisson y el Módulo de Elasticidad, es decir, obedecen a la Ley de Hooke.
- Elasto-Fragiles (Las deformaciones obedecen a la Ley de Hooke).

- Plastico-Fragiles (La destrucción precede a la deformación aplicada por las fuerzas).
- Altamente Plásticas o Muy Porosas (Deformación Elástica mínima).
(Ley de Hooke: Establece que el límite de la tensión elástica de un cuerpo es proporcional a la

fuerza).
Las rocas con un menor grado de elasticidad son las rocas ígneas de grano grueso y sedimentos
compactados de grano fino, con bajo grado de porosidad y un razonable grado de cohesión entre
ellas, por lo que a estas rocas de tipo ígneas se les denomina semi-elasticas.
En las rocas sedimentarias los módulos de elasticidad son menores a los de los minerales que los
conforman, ya sea esto por el proceso de formación y ley de Superposición de capas que estos
estratos de suelo no logran la unión interna de sus enlaces de forma que estos logren aumentar
su elasticidad.

3.4 Propiedades físicas de la roca – Plasticidad.
Plasticidad, Dicho de un material: que, mediante una compresión más o menos prolongada puede
cambiar de forma y mantener esta de modo permanente, a diferencia de los cuerpos elásticos.
Diccionario de la Lengua Española, 22ª Edición, Real Academia de la Lengua Española, 2001
En algunos cuerpos rocosos al momento de la destrucción le precede una deformación plástica,

esta deformación comienza cuando las tensiones superan los límites de elasticidad. No obstante,
existen cuerpos rocosos plásticos que poseen la capacidad de que la deformación se desarrolla
con una tensión variable.
Ilustración 3 Comportamiento de los mantos del Planeta Tierra.
La corteza, el manto y hasta el núcleo solido de la tierra están en un continuo proceso de

deformación plástica.
La Plasticidad de los cuerpos depende de la composición mineral de estos y disminuye

dependiendo del porcentaje de cuarzo, feldespatos y minerales de alta dureza, por lo que los
minerales como arcillas húmedas y rocas homogéneas poseen altas propiedades plásticas,
asimismo es un factor a considerar las temperaturas a las que se encuentran sometidos los
cuerpos rocosos al momento de la perforación, debido a que si la temperatura es elevada los
minerales plásticos presentaran sus propiedades de forma más masiva y de esta forma
perjudicando a la sarta de perforación, así también como el efecto de las arcillas en las plantas de
la faena minera (La Plasticidad cambia la estructura y resistencia de los metales).

3.5 Propiedades físicas de la roca – Abrasividad.
La Abrasividad es la capacidad de las rocas de desgastar la superficie de otro cuerpo más duro
mediante el contacto entre ambas superficies, esta puede ser mediante el movimiento tectónico
de las placas o reflejarse en las operaciones de perforación, en las cuales se encuentra en
contacto la superficie de metal de la columna de perforación contra el macizo rocoso, ambas
superficies poseen propiedades para resistirse unas a las otras, no obstante, para lograr vencer y
disminuir la Abrasividad producida en el movimiento es necesario que la resistencia y las
propiedades físicas de la sarta de perforación logren vencer estas mismas del macizo rocoso. Es
un factor altamente considerado durante la planificación y selección de los equipos y herramientas
a utilizar en el proyecto de perforación.
Ilustración 4 Martillo de Perforación Desgastado, (Fuente:

Recopilación en Terreno).
En la Ilustración 4, se puede apreciar el desgaste en los botones de tungsteno del martillo, esto
producido por el movimiento y fricción generados entre el macizo rocoso y el martillo de
perforación.
10 | P á g i n a Taller Minero I
3.6 Propiedades físicas de la roca – Textura.
La textura de un mineral es determinada claramente por la forma de los componentes minerales y
por las relaciones geométricas entre ellos. Es decir, la textura es la forma geométrica en la que se
define la estructura de los granos de minerales constituyentes del mineral. Se demuestra a través
del tamaño, la distribución, forma y porosidad de los granos. Estos aspectos influyen
significativamente en el rendimiento de la perforación debido a esto y a su composición mineral la
operación puede ser relativamente más sencilla o complicada, dependiendo de las herramientas
y revestimientos con los cuales se forje y utilice el acero de perforación, así mismo la textura de
los minerales jugara un rol importante en la temperatura de la columna de perforación y en su
consecuencia el grado de desgaste que enfrentaran los equipos y herramientas. Si los granos
tienen forma lenticular como por ejemplo el esquisto, la perforación puede llegar a ser más difícil
que cuando son la textura es redonda.
Tabla 1 Clasificación de la Textura Mineral en función del Tamaño de los Granos-Cristales.
Clasificación Textura -Tamaño de los Granos -Cristales
Subdivisión Diámetro del grano (mm). Cantidad de granos por cm²
Muy Grande >33 <1
De Grano Grande 33-10 <1
De Grano Grueso 10-3,3 1-10
De Grano Medio 3,3-1,0 10-10²
De Grano Pequeño 1,0-0,3 10²-10³
De Grano Fino 0,33-0,1 10³-10⁴
Denso, Afanítico 0,1-0,033 10⁴-10⁶
Microcristalino 0,033-0,001 >10⁶
La textura de un mineral puede clasificarse y determinarse en base al tamaño de los granos o el

tamaño de los cristales que lo conforman para ello se emplea la Tabla N°1.
3.7 Propiedades físicas de la roca – Estructuras.
Se pueden definir como aquellas estructuras que determinan el progreso del relieve terrestre,
como por ejemplo, se pueden observar las formas topográficas de distintas superficies , las cuales
se presentan como expresiones en un área determinada, donde las masas de roca poseen
características o aspectos de una estructura geológica. Estas estructuras se originan mediante los
accidentes tectónicos, las cuales son originados mediante el movimiento epirogénico y movimiento
orogénico .De esta forma las estructuras se pueden causar también mediante Diastrofismo, siendo
este producto de la actividad volcánica y los movimientos sísmicos originados al interior de la
corteza terrestre, estos se caracterizan por deformar igualmente las rocas, llegando a producir
ondulamientos y plegamientos en el macizo rocoso.
3.7.1 Las Estructuras Geológicas se pueden dividir en:
• Fracturas en la
Diaclasas roca sin
desplazamiento.
• Fracturas en la
Fallas roca con
desplazamiento.
• Ondulaciones
Pliegues
en la roca.
Ilustración 5 Tipos de Estructuras Geológicas - (Fuente: Elaboración Propia).
Al someter a grandes esfuerzos los cuerpos rocosos frágiles de la corteza terrestre estos pueden
experimentar una fractura o rotura en bloques. Si se produce un desplazamiento de dos bloques
a lo largo de la superficie del macizo rocoso de fractura, se puede formar una falla. No obstante,
Si hay ruptura en los bloques, pero estos no llegan a desplazarse, se produce una diaclasa. Las
diaclasas además nombradas juntas, son fracturas que no han tenido desplazamiento y las que
más comúnmente se presentan en el macizo rocoso.
3.7.2 Fracturas.
Se denomina así a cualquier grieta que presenta una roca sólida.
3.7.3 Fisuras.
Son aquellas grietas más pequeñas en las que puede llegar a haber paso de la lava o fluidos
hidrotermales en conjunto con mineralización, que formará un basalto de meseta o de soluciones
que originarán betas mineralizadas.
3.7.4 Fallas.
Son aquellas fracturas o fisuras en las que hubo un desplazamiento apreciable respecto a su
posición original.
3.7.5 Diaclasas.
Se pueden definir como los planos divisorios o superficies que dividen las rocas y a lo largo de las
cuales no hay movimientos.
3.7.6 Pliegues.
- Anticlinales: Son aquellas elevaciones. Es un pliegue convexo hacia arriba.

- Sinclinales: Son las depresiones y simple cóncavo hacia arriba.
3.8 Propiedades físicas de la roca – Características de Rotura.

Las rocas pueden romperse por distintos mecanismos y fuerzas que actúan en diversos sentidos
al cuerpo rocoso por lo que cada distinto tipo de esfuerzo la fragmentara o desplazara de distinta
forma en función del sentido en que las fuerzas se apliquen sobre el cuerpo rocoso.
3.8.1 Fractura por Cizallamiento.

Es aquella en que el movimiento es paralelo a la superficie de fractura y a su vez perpendicular al
borde de propagación del cuerpo, por lo que un cuerpo se desplaza en sentido opuesto al otro, se
describe como un movimiento no equilibrado que tiene como consecuencia el desplazamiento de
dos superficies en distintos sentidos.
Ilustración 6 Fractura por Movimiento de

Cizalle.
3.8.2 Rotura por Flexión.
Durante la perforación o la detonación de explosivos el macizo rocoso puede comportarse como
una viga y presentar una resistencia elástica o plástica dependiendo de la composición química y
propiedades físicas del terreno, normalmente el esfuerzo de flexión se presenta en forma vertical
al plano y el macizo rocoso tiende a deformarse hasta superar el límite de elasticidad y producir la
ruptura final de la roca, es una propiedad común en las operaciones de perforación debido a que
el terreno suele oponer resistencia a la columna de perforación y en caso de que hayan minerales
elásticos esta tiende a comportarse de tal forma que aunque esta se astille alrededor de la sarta
de perforación induciendo a esta a un atrapamiento o parada del equipo de perforación para su
revisión.
Ilustración 7 Ensayo de Flexión sobre un

Testigo de Perforación.
3.8.3 Rotura por Colisión.

La rotura por colisión puede ser generada mediante el uso de un martillo hidráulico en la columna
de perforación o por acción de detonación de los explosivos donde las partículas son eyectadas
contra otras para la fragmentación y como propio efecto de la liberación de los gases generados
por los explosivos, la rotura por colisión tiende a disminuir significativamente de tamaño los
cuerpos rocosos por lo que es un mecanismo considerado en la selección de explosivos y la
columna de perforación.
Ilustración 8 Mecanismos de Fragmentación de la roca mediante detonación de explosivos mineros.
4 Insumos y/o Recursos asociados al Proceso de Perforación en Minería a Cielo
Abierto.
4.1 Combustible.
Este insumo es utilizado por esta máquina (perforadora) solo para su transporte autónomo. Este
combustible utilizado es el diésel, Un ejemplo de esta empresa que abastece de combustible a
maquinaria de minería como las perforadoras es la empresa Enex, a través de camiones de
servicio a las áreas, estas pueden ser combustible para camiones fabrica camionetas.
4.2 Energía eléctrica.

En la maquinaria de perforadoras existen distintos tipos de motores para su transporte autónomo
y funcionamiento hay perforadoras que necesitan diésel y otras que necesitan electricidad:
Perforadoras eléctricas: estas perforadoras eléctricas, estas perforadoras deben utilizar una gran
cantidad de energía (eléctrica) esta se representa en KW (Kilo watts) estas son suministradas por
Generadores eléctricos impulsados por grandes motores diésel (motor primario).
Una gran perforadora puede llegar utilizar a 200 y hasta 450 KW de energía para su correcto
Funcionamiento por esto existen generadores de electricidad que son capaces de generar hasta
1000Kw.
También la electricidad puede utilizarse en la iluminación del sector que será tronado, también, en
la utilización de iniciadores electrónicos y finalmente como fuente de energía para computadores
que realizan la compilación de información y la utilización de softwares.
4.3 Agua.
En la perforación en la minería a cielo abierto es opcional la utilización del agua, esta se puede
utilizar para limpiar el pozo mientras se perfora generando un detritus y también el agua es utilizada
para enfriar el bit (broca).
El agua también es utilizada como sistema de regadío para una mejor conducción para las
maquinarias que accederán al área tronada.
El agua también es utilizada en diversos puntos, como dentro y fuera de la mina por ejemplo el
sector de planta y entre otros puntos, también la depositan en un estanque para reutilizarla.
4.4 Aire comprimido.

El aire comprimido es utilizado como fuente de energía en la perforación tanto en equipos
manuales como mecanizados. También, el aire comprimido se usa frecuentemente como
elemento de barrido de los detritos, sobre todo en la minería a cielo abierto. Esta requiere de una
selección de compresores que son los que generan el aire comprimido.
4.5 Aditivos de perforación.
EZ-MUD DP es un polímero sintético granulado, seco y natural que contiene copolímero de
poliacrilamida/poliacrilato parcialmente hidrolizado (PAPH). EZ-MUD DP, es un polímero soluble
en agua, que se dispersa y disuelve rápidamente en agua fresca sin formar ampollas Cuando se
mezcla con agua fresca, EZ-MUD DP se hidrata inmediatamente y forma una solución viscosa,
clara. Con su alto peso molecular y óptima densidad de carga, EZ-MUD DP proporciona una
estabilidad excelente en el pozo de sondeo a través de un mecanismo de revestimiento
(encapsulación).
5 Insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de

minería subterránea.
5.1 Combustible.
El Combustible en el proceso de perforación en minería subterránea se utiliza principalmente para
alimentar los equipos que se encuentran realizando labores de carguío y transporte de mineral
como de perforación y fortificación de los túneles y galerías, cabe recalcar que se utiliza como
combustible principal el Diesel dejando de lado a la gasolina, gas, entre otros. Además se emplea
en los equipos de transporte y auxiliares en las minas subterráneas.
5.2 Energía eléctrica.

La energía eléctrica en el proceso de perforación en minería subterránea se utiliza para alimentar
a los equipos actualmente de carguío y transporte de mineral y también de perforación y
fortificación de túneles y galerías, asimismo se utiliza para alimentar las diversas redes eléctricas,
circuitos de ventilación, y redes de iluminaria al interior de los túneles y galerías subterráneas.
5.3 Agua.
El agua en el proceso de perforación en minería subterránea se utiliza para disminuir la polución
al interior de los túneles y galerías subterráneas, la cual es generada por los equipos que trabajan
al interior de estos y también se utiliza como lubricante para la columna de perforación de los
equipos perforadores, esto por el Decreto Supremo N°132 que establece que las operaciones de
perforación en espacios confinados deberá llevarse a cabo mediante vía húmeda y en caso de
que esta no sea posible, se establecerá un protocolo a seguir para la operación de esta.
5.4 Aire comprimido

El aire comprimido en el proceso de perforación en minería subterránea se emplea en los equipos
de perforación que para generar un impulso a la barra y que este a su vez golpee al pistón y genere
un golpe mediante la percusión que golpee fuerte al martillo para generar la percusión de la
columna de perforación, también se emplea como medida auxiliar para la aireación de labores
donde no se puede utilizar ventilación secundaria o auxiliar.
5.5 Requerimiento de aire para ventilación
El requerimiento de aire para la ventilación en operación subterráneas en de vital importancia
debido a que al interior de los túneles y galerías subterráneas el oxígeno es escaso, y cada
trabajador, cada equipo de carguío y transporte, perforación y fortificación, o generadores y
equipos auxiliares a operaciones consumen a cada segundo el oxígeno que se dispone, es por
esto por lo que es de vital importancia inyectar aire mediante chimeneas o piques de ventilación.
Según el Art. 138 del DS. N° 132 exige una corriente de aire fresco para cada trabajador de no
menos tres metros cúbicos por minuto (3 m³/ min).
Asimismo se establece un caudal de aire para regular la temperatura al interior de los túneles y
galerías subterráneas, debido a que al acercarse al núcleo la temperatura va aumentando,
incluyendo además como factor los equipos y el personal que genera calor al interior, para que el
trabajo sea expedito se establece una temperatura no mayor a los 30°C para jornadas de trabajo
de 8 horas.
De esta forma se utiliza el aire para ventilar los frentes donde se realizó tronadura, para ello la
frente deberá de ventilarse con un caudal determinado que permita eliminar la presencia de polvos
y gases nocivos para la salud y para ello se establece un periodo de 30 minutos mínimos de
ventilación para tronadura subterránea.
Ilustración 9 Conductos de Ventilación, Mina el Salvador.
5.6 Aditivos de Perforación.
Al igual que en las perforaciones realizadas a cielo abierto, se requieren que las paredes de los
pozos perforados sean estables y que no tengan desprendimiento o caída de pozo, por lo que se
utilizan aditivos que permiten la cementación rápida y segura de los pozos asegurando la
estabilidad de cada pozo perforado, asimismo dentro de esta categoría se incluyen aquellos
aditivos que se emplean para mejorar la alcalinidad del agua y aquellos para control de filtrado.
Un ejemplo de una empresa proveedora de insumos de perforación es TecMeco, que opera a nivel
internacional y nacional, disponiendo al cliente una gran gama de aditivos y elementos para
problemas como la estabilidad del pozo, presencia de agua, rendimiento y enfriamiento de la
columna de perforación, alcalinización de aguas industriales, etc...
Ilustración 10 Aditivos para Perforación – (Fuente: Catalogo Online TecMeco).
6 Norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para
equipos en minería a Cielo Abierto y Subterráneos.
Factores de selección de aceros y accesorios:
• Diámetro de los barrenos y longitudes.

• Estructura.
• Resistencia.
• Abrasividad de las rocas.
• Tamaño y potencia de la perforadora.
• Experiencia y facilidades del suministró.
Ilustración 11 Selección de Aceros y Elementos de la Columna de

Perforación - (Fuente: Manual de Perforación y Voladura de Rocas, J. López
Jimeno, 2004).
Perforación criterios de selección:
- Los aceros empleados deben ser resistentes a la fatiga, impactos y desgaste por la roca y
culatas.
- También los aceros con núcleo poco duro, superficie endurecida y resistente al desgaste
son ideales.
Función de las Roscas: Unir las culatas, los manguillos, Las varillas y las bocas durante la
perforación.
6.1 Tipos de Roscas:

6.1.1 Rosca R.
- Uso de barreno: Pequeños.
- Diámetro de varilla (mm): 22 a 38
- Paso rosca (mm): Menor
- Angulo de perfil: Mayor
Observación: Se usa en perforadoras potentes de rotación independiente con barrido de aire.
6.1.2 Rosca T.
- Uso de barrenos: Intermedios
- Diámetro de varilla(mm): 38 a 51
- Paso de rosca (mm): Mayor
- Angulo de perfil: Menor
Observación: Es adecuada para casi todas las condiciones de perforación presenta un gran
volumen de desgaste que le proporciona una gran duración.
6.1.3 Rosca C.
- Uso de barrenos: Grandes.
- Diámetro de varilla(mm): 51 a 57
- Paso de rosca (mm): Mayor.
- Angulo de perfil: Menor.
Observación: Presenta un gran volumen de desgaste que le proporciona una gran duración.
6.1.4 Rosca GD o HI.
- Uso de barrenos: Variables.
- Diámetro de varilla (mm): 25 a 57
- Paso de rosa (mm): Mayor.
- Angulo de perfil:
Observación: Tiene características intermedias entre la rosca R y la T.
Función de los adaptadores: Son los elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir
la energía de impacto, la rotación del varillaje y el empuje.
6.1.5 Criterio de selección de Adaptadores.

Adaptador Leyner: el diámetro de la varilla es de 25 y 32(mm)
Adaptador de estrías: el diámetro de la varilla es de 38, 44 y 50 (mm)
Función del varillaje: En la perforación a cielo abierto, generalmente las varillas hexagonales se
usan con equipos ligeros y cambio manual, en donde la sección redonda se utiliza cuando las
perforadoras disponen de cambiadores.
Dentro del varillaje para túneles y galerías disponen de diversos tipos entre los que se detectan
los varillajes de extensión ligera.
6.1.6 Criterio de selección Varillaje

Tabla 2 Criterios de Selección de Varillaje - (Fuente: Manual de Perforación y Voladura, J. López Jimeno, 2004).
Tipo de varillas. Diámetros (mm). Longitud (mm).
25, 28, 32, 38. 3050,3660.
32, 38, 45, 51. 3050,3660,6100
Redonda MF 32, 38, 42, 51. 3050,3660,6100
Función de los Manguitos: Consiste en unir las varillas unas a otras hasta conseguir la longitud
deseada con ajuste suficiente para asegurar que los extremos estén en contacto y que la
transmisión de energía sea efectiva.
6.1.7 Criterios de Selección de Manguitos.

Tabla 3 Criterios de Selección de Manguitos. (Fuente: Manual de Perforación y Voladura de rocas, J. López
Jimeno, 2004).
No hay observaciones.
Evitan el deslizamiento de ese

elemento sobre el varillaje. Se
usan con roscas T. Para su uso
en túneles se coloca en el
Extremo de la culata
Evitan el deslizamiento de ese

elemento sobre el varillaje. Se
usan con roscas T. Para su uso
en túneles se coloca en el
extremo de la culata.
Uso con bocas retráctiles en

barrenos con tendencia a
atascamientos.
Uso en barrenos largos de gran

diámetro. centralizan y
estabilizar las varillas.
Función de la boca: Se
utiliza en las perforaciones de minería subterránea.
Ilustración 12 Tipos de Botones para Broca de

Perforación. (Fuente: Manual de Perforación y
22 | P á g i n a Voladura de rocas, J. López Jimeno, 2004). Taller Minero I
6.1.8 Criterios de selección de Botones.
Boca de botones Boca de pastillas
Inserto: Cruz y X.
Material:Carburo de tungsteno
Inserto: Cilindrico. Diametro: 35, 57, 64 y 127(mm)
Material:Carburo de tungsteno
Observacion: Las bocas en X son mucho mas rapidas se
Diametro: 50 y 251 (mm)
evita la tendencia de las otras en abrir barrenos con
Observacion: Perforacion rotativa
secciones pentagoanles en grandes diametro s
y mayor resistencia al desgaste.
Tabla 4 Selección de insertos para broca. (Fuente: Manual de Perforación y Voladura de rocas, J. López
Jimeno, 2004).
R: Recomendada.
A: Adecuada.
N: No recomendada.
Este recuadro señala tipos de bocas que se utilizan para perforar distintos tipos de formaciones
rocosas.
Función del Tricono: Influye la resistencia a la compresión de la roca y la dureza de ésta en

minería a cielo abierto.
6.1.9 Criterio de selección del Tricono.
Tabla 5 Criterios de Selección de Triconos para Perforación. (Fuente: Elaboración Propia).
Dientes Inserto
Blanda Media Dura Diente Cónico Forma Ovoide
largo de o
diente cónica
Rodamientos Cojinetes Cojinetes
pequeños.
tamaño grandes.
Los dientes
medio. dientes
Separados
cortos y
resistentes
7 Características de los Explosivos.
Los explosivos industriales utilizados en las faenas mineras para labores de tronadura a cielo
abierto o subterráneos se caracterizan por tener propiedades determinadas para labores y
terrenos determinados, por lo que conocer cada una de estas para la selección de la carga
explosiva que se empleara en la malla de tronadura es fundamental, todo esto con la finalidad de
lograr una granulometría adecuada para el proceso de chancado y así mismo garantizar una
operación segura que no dañe la integridad física y psicológica de los trabajadores asimismo como
a los equipos y herramientas utilizadas en las labores de Carguío de explosivos y Tronadura de
estos.
7.1 Características de los Explosivos – Potencia.

Es una característica del explosivo que indica la capacidad de romper la roca únicamente por la
onda de detonación y no al conjunto de la onda de detonación más la presión de los gases (que
es medida de potencia). El poder rompedor es un parámetro importante para los explosivos de
uso no confinado o desacoplado, cuyos gases no pueden ejercer grandes presiones.
7.2 Características de los Explosivos – Densidad.

Es el cociente entre la masa (m) del explosivo y el volumen que este ocupa (V), por lo que los
materiales más densos poseen más masa en igual volumen. Cuanto mayor es la densidad del
explosivo, mayor es la concentración de carga explosiva contenida.
La densidad relativa de los explosivos es de 0,8 gr/cm³ del ANFO y 1,5 gr/cm³ para dinamitas
encartuchadas. Es un parámetro importante que considerar debido a que si la carga explosiva que
compone la columna explosiva posee menor densidad los cartuchos pueden desacoplarse y flotar
frente a la presencia de agua.
7.3 Características de los Explosivos – Velocidad de Detonación.

Es la velocidad con la cual se propaga la onda de detonación que viaja a través del explosivo, esta
se expresa en metros por segundo. Depende de la densidad del explosivo, componentes, tamaño
de las partículas y el grado de confinamiento de este. Asimismo, el transcurso del tiempo juega un
rol fundamental en la degradación de las propiedades explosivas del explosivo, por lo que el lugar
de almacenamiento también es un factor que considerar para el almacenamiento de los explosivos
y la mantención de sus propiedades explosivas.
La velocidad de detonación se debe de tener en cuenta en la elección del explosivo debido a que
se optará por explosivos que puedan detonar lentamente, dando de esta forma a lugar a que su
energía se desarrolle de forma progresiva, para el caso de las rocas blandas se utilizan explosivos
con una velocidad de detonación más lenta mientras que para las rocas más duras se deberá de
utilizar un explosivo con una elevada velocidad de detonación.
7.4 Características de los Explosivos – Sensibilidad.
Es el mínimo de potencia, presión o energía necesarias para iniciar el explosivo. La sensibilidad
de los explosivos disminuye conforme a la compresión; aumento de la densidad, humedad y
mezclas con otras sustancias, liquidas o viscosas inertes que envuelven el explosivo, la
sensibilidad del explosivo viene determinada por la mayor o menor cantidad de energía que hay
que comunicar para que este produzca su explosión.
- Sensibilidad al Detonador: Los explosivos industriales mineros se detonan mediante el uso

de un detonador, cordón detonante o multiplicador.
- Sensibilidad a la Onda Explosiva: Capacidad de transmitir la onda explosiva a través de
los cartuchos para su iniciación sistemática.
- Sensibilidad al Choque y Rozamiento: Cuando son sometidos a caídas, golpes, impactos
o fricciones.
7.5 Características de los Explosivos – Resistencia al Agua.

Es la característica que poseen algunos explosivos para resistir y no fusionarse con la presencia
de agua al interior de los pozos, esto mediante la alteración química del explosivo permitiendo que
este sin la necesidad de una cubierta especial repelan el agua manteniendo sus propiedades
inalterables durante un periodo de tiempo en contacto con el agua. No obstante, existen otros tipos
de explosivos que poseen una cubierta especial que permite mantener las propiedades intactas
de los explosivos durante un determinado periodo de tiempo como lo son las dinamitas
gelatinosas, hidrogeles y emulsiones que resisten perfectamente cuando son cargados en pozos
con agua. Sin embargo, los explosivos pulverulentos y ANFOS no resisten al agua por el carácter
soluble del nitrato amónico y el agua de los pozos.
8 Características de los Explosivos Industriales Mineros.
Tabla 6 Características ANFO A GRANEL, ENAEX S.A. - (Fuente: Guía del Explosivista).
ANFO (ENAEX Características

S.A.).
Potencia Baja/Media.
Densidad 0,77 – 0,8

gr/cm³
Resistencia al Agua
Nula.
Velocidad de
Detonación 3.500 –
4.000 m/s.
No son sensibles a
detonador por lo que
necesita de un
explosivo primario
para detonar.
Tabla 7 Características EMULSIONES, ENAEX S.A. – (Fuente: Guía del Explosivista).
EMULSIONES Características
(ENAEX S.A.).
Potencia Alta.
Densidad 1,15 –
1,25 gr/cm³
Resistencia al Agua
Excelente.
Velocidad de
5.000 m/s.
Sensible a un
detonador.
Tabla 8 Características Dinamitas, Enaex S.A. – (Fuente: Guía del Explosivista).
Dinamitas Características
Gelatinosas
Potencia Alta.
(ENAEX S.A.).
gr/cm³
Resistencia al Agua
Excelente
Velocidad de
7.000 m/s.
Sensibilidad al
Choque o Fricción.
Dinamitas Potencia Baja

Pulverulentas.
(ENAEX S.A.). gr/cm³
Resistencia al Agua
Mala
Velocidad de
4.000 m/s.
Poca Sensibilidad al
Choque o Fricción.
Tabla 9 Características Hidrogeles, Enaex S.A. – (Fuente: Guía del Explosivista).
Características
Hidrogeles (ENAEX Potencia Elevada
S.A.).
gr/cm³
Resistencia al Agua
Excelente
Velocidad de Detonación
3.500 – 4.000 m/s.
Poca Sensibilidad al
Choque o Fricción.
Mas información en Bibliografía: Guía del Explosivista.
9 Explosivos Comerciales en Chile.

Explosivo Tipo Empresa Características
ANFO. SUPERFAM L FAMESA Se utiliza en minería superficial,

subterránea y obras civiles como carga
de columna en roca suave
Densidad 0,56 (g/cm3)
Velocidad de detonación 2600 m/s.
Baja resistencia al agua
SUPERFAM P FAMESA Se utiliza en minería superficial, minería

subterránea, obras civiles donde el tipo
de rocas es suave o semidura
Densidad 0,68 (g/cm3)
Velocidad de detonación 3400 m/s.
Baja resistencia al agua.
ALUMINIZADO ENAEX S.A. Agente de tronadura fabricado con

Nitrato de Amonio que contienen
aluminio en su composición para
aumentar su poder energético, y puede
variarse en función de los
requerimientos del material a tronar.
Son apropiados para tronaduras de
superficie y subterráneas.
PREMIUM ENAEX S.A. Especialmente recomendable para uso

en perforaciones de pequeño diámetro
en minería subterránea y para
tronaduras de superficie, Baja densidad.
Alta absorción del petróleo.
EMULSIONES EMULGRAN FAMESA Diseñado para trabajos en diámetros

superiores a 3 pulgadas, con abundante
agua que no es posible evacuar o
donde no se pueda cargar en forma
mecanizada.
Densidad 1,25 (gr/cm³).
Velocidad de detonación 5.500 m/s.
Resistencia al agua Excelente.
EMULTEX CN FAMESA Emulsión explosiva envasada de

pequeño diámetro, sensible, diseñada
para un amplio rango de aplicaciones en
voladuras.
EMULFAN ENAEX S.A. Diseñado para trabajos en diámetros

intermedios (Superiores a 2 ½”y
menores a 3 ½”) con presencia de agua
que no es posible evacuar o donde no
se puede cargar de forma mecanizada.
ENALINE ENAEX S.A. Diseño para trabajos de pequeño
diámetro, especial para trabajos en
Precorte a cielo abierto y empleado
también en subterránea.
Velocidad de Detonación 6.000 m/s.
DINAMITAS Gelatina FAMESA Se utiliza para realizar voladuras en
rocas de dureza intermedia a muy
dura, en minería subterránea y en
obras de construcción civil. Esta
dinamita se emplea en todo tipo de
trabajos de voladura en minería por
sus propiedades explosivas.
Densidad 1,20 (gr/cm³)
Semi-Gelatina FAMESA Se utiliza en todo tipo de trabajos en

minería superficial, subterránea y
obras civiles utilizándose con éxito
en rocas de dureza intermedia a
dura.

Tronex Plus ENAEX S.A. Es una dinamita de tipo

semigelatina, diseñada para
trabajos de superficie y faenas
subterráneas en macizos rocosos
con presencia de agua pero de
forma temporal.
Velocidad de Detonación 4.000 m/s.
Resistencia al agua Intermedia (12

hrs).
Samsonita ENAEX S.A. Dinamita pulverulenta de bajo poder
rompedor, especialmente diseñada
para la minería del carbón.

Resistencia al agua Baja (8 hrs).
HIDROGELES Hidrogel Maxam Es un hidrogel explosivo a granel de

alta energía sensibilizado
químicamente que maximiza la
energía, lo que permite su uso en
aplicaciones mineras y canteras.
Densidad 0,85 a 1,28 gr/cm³
Velocidad de detonación 2.600 a

6.500 m/s.
Resistencia al agua Buena.
Agentes de Voladura ANFO
6%
94%
Nitrato de Amonio Petroleo
Gráfico 2 Composición Química del ANFO a Granel, ENAEX S.A. - (Fuente: Guía del Explosivista).
El ANFO utilizado en las operaciones mineras de tronadura se utiliza variando los porcentajes de
contenido químico, comúnmente se utiliza un 94% de Nitrato de Amonio y un 6% de Petróleo, el
porcentaje de Petróleo puede incrementar hasta un 8% como máximo debido a que se pueden
generar gases de emanación producto de las tronaduras nocivos para la salud de los trabajadores
cercanos al área de la tronadura (Los valores de agregado químico pueden disminuir hasta el uso
de un 65% de Nitrato de Amonio y 35% de Petróleo, siendo caso de alto riesgo debido a la alta
toxicidad de los gases emanados por la tronadura).
Agentes de Voladura Emulsiones
12%
18%
65%
Agua Petroleo Nitrato de Amonio y Calcio
Gráfico 3 Composición Química de las Emulsiones, ENAEX S.A. - (Fuente: Guía del Explosivista).
Las mezclas que contienen menos del 50% de emulsión no son resistentes al agua.
10 Sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y

electrónico.
10.1 Sistema de iniciación a fuego.
Son aquellos que se inician mediante mecha lenta. La mecha lenta se introduce en el extremo
abierto de una cápsula de aluminio que aloja la carga explosiva del detonador y se engarza
mediante unas tenazas especiales, de modo que se evite que la mecha se salga durante su
manipulación.
Este sistema es uno de los primeros métodos que se usa en la tronadura, que está conformado
por un cebo o prima es el conjunto formado por un explosivo secundario (Dinamita) y un detonador
fulminante que se inserta en él, utilizado para la detonación de la carga explosiva.
También lleva una mecha de seguridad o guía a fuego que tiene el objetivo principal transmitir al
fulminante aplicado con un encendedor o fosforo.
La guía consiste en un cordón continuo en cuyo centro se ubica la pólvora, protegido por varias
capas de diferentes materiales.
La preparación del cebo o prima debe ser antes de su uso midiendo por un metro de cebo y el
tiempo que se demora en consumirse así hacer los cálculos previos a la tronadura y al momento
de usar dinamita como cebo este se debe insertar en un orificio que se le haga al explosivo e
introducirlo con algún material que no produzca chispa por seguridad.
10.1.1 Algunos accesorios del sistema de fuego son:
Mecha de seguridad: Es un accesorio de voladura y un componente del sistema tradicional de

iniciación. Se caracteriza por ser flexible y posee un núcleo central de pólvora, el cual transmite el
fuego hasta el fulminante, a una velocidad uniforme.
Dinamita: La dinamita es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una sustancia
explosiva líquida a temperatura ambiente y muy inestable que al ser absorbida en un medio sólido.
10.2 Sistema de iniciación no eléctrico.
Los detonadores no eléctricos se componen de una cápsula de aluminio, que contiene en su

interior una carga base de pentrita, una carga primaria de nitruro de plomo, un elemento cilíndrico
metálico portador de la pasta de retardo (portar retardo), un sistema amortiguador de onda de
detonación y un tapón de goma semiconductora que sirve como elemento de engarce al tubo de
transmisión. Este tubo de transmisión consiste en un tubo de plástico laminado multicapa que
contiene en su cara interna una finísima capa de material reactivo.
Los detonadores no eléctricos, la carga base tiene la función de iniciar con suficiente energía el
explosivo, mientras que la carga primaria de nitruro de plomo recibe la energía de iniciación de la
columna pirotécnica del portar retardo y la transfiere a la carga de pentrita.
10.2.1 Algunos accesorios de sistema no eléctrico son:
Cable nonel: Es un iniciador no eléctrico, formado por un fulminante conectado a un tubo capaz
de conducir la onda explosiva.
Tapón: Tiene la función de cubrir la terminación del explosivo donde sale el cable o tubo de
transmisión.
Ilustración 13 3 Sistema de iniciación no eléctrico-

Orica Mining Services.
10.3 Sistema de iniciación eléctrico.
El detonador eléctrico emplea la energía eléctrica para su iniciación. El detonador eléctrico posee
un inflamador pirotécnico (denominado comúnmente “cerilla”), a través del cual circula la corriente
eléctrica, que provoca la iniciación de la carga explosiva.
Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de cobre o aluminio cerrada
por un extremo, encontrándose en su interior un inflamador, un explosivo iniciador o primario y un
explosivo base o secundario y en algunos tipos una cápsula retardadora. El inflamador está
formado por dos electrodos unidos entre sí por un filamento, los terminales de los electrodos
opuestos al filamento están unidos al cableado eléctrico de cobre o hierro aislados por una
envuelta de PVC, "llamados comúnmente rabizas", este cableado de los detonadores eléctrico es
excitado para su activación por medio de la energía eléctrica producida por un explosor.
10.3.1 Algunos accesorios del sistema eléctrico son:
Inflamador o cerilla: Es una pequeña resistencia recubierta de pasta explosiva.
Esta resistencia llamada también puente de incandescencia, va conectada a los
hilos de conexión y, a través de ellos, recibe la corriente eléctrica.
Porta retardo: Es un casquillo que lleva una pasta pirotécnica que se quema a una velocidad
determinada es un accesorio interno de lo que es el detonador.
Cables de conexión: Son cables que transmiten la energía eléctrica que lo lleva directamente al
detonador eléctrico hasta el inflamador así produciendo la detonación de este.
Ilustración 14 Sistema de iniciación

eléctrico - Orica Mining Services.
10.4 Sistema de iniciación electrónico.
Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de aluminio cerrada por un
extremo, encontrándose en su interior un condensador, un chip, un inflamador, un explosivo
iniciador o primario y un explosivo base o secundario. Estos detonadores tienen como principal
características su seguridad y su precisión.
Los detonadores se activan instantes antes de la detonación y requieren una corriente codificada
para su iniciación. Se pueden programar don un tiempo de retardo de 1 à 14000 ms. en intervalos
de 1 ms. Las pegas están limitadas a 1.500 detonadores por disparo, con posibilidad de ampliación
a 3000 acoplando una segunda consola de tiro. Con este tipo de detonadores no existen los
conectores ya que el retardo de cada barreno viene determinado por su detonador. Existe una
comunicación bidireccional entre detonadores y consolas de disparo y programación a través de
un conductor de cobre de diámetro 7/10 mm de alta resistencia a la abrasión.
10.4.1 Algunos accesorios del sistema electrónico son:
Microchip: El microchip remplaza a la pasta pirotécnica, es el encargado de realizar la descarga

de un condensador en el instante deseado. En los demás tipos de detonadores, el retardo viene
fijado por el tiempo que tarda en consumirse una pasta pirotécnica.
Unidad de programación: Es el dispositivo que asigna un tiempo a cada detonador. Estas

unidades no cargan el detonador, solamente identifican un tiempo de detonación con cada código
inequívoco del detonador.
Ilustración 15 Sistema de iniciación

electrónico - Orica Mining Services.
11 Criterios de Selección de Explosivos.
Para la selección se explosivos se deben de tener en cuenta diversos parámetros que incluyen
en la operación, como lo son las propiedades físicas del macizo rocos y de los explosivos,
asimismo como el costo de adquisición de estos y las condiciones de seguridad respecto a una
carga de mala calidad.
11.1 Criterios de Selección de Explosivos - Precio del Explosivo.

En las operaciones de tronadura a cielo abierto o subterráneas se debe de invertir una gran
cantidad de capital para la adquisición de explosivos para lograr la fragmentación y liberación de
la partícula de interés económico, por lo que los volúmenes de carguío de explosivos son grandes,
no obstante, existen explosivos a un precio adecuado para lograr mantener la operación de
tronadura dentro de los márgenes económicos, por ejemplo, el saco de 25 kilogramos de ANFO a
granel tiene un valor de $18.120 CLP Aproximadamente, mientras que los explosivos como
dinamitas encartuchadas tienen un valor más alto, como lo es el caso del Tronex Plus que puede
costar el triple del valor del ANFO a granel (Caja de 25 kilogramos a $75.000 CLP
Aproximadamente). El ANFO a granel se encuentra en un precio de los $500 USD x Tonelada).
Tabla 10 Comparación de los distintos precios de los explosivos mineros más utilizados.
11.2 Criterios de Selección de Explosivos - Velocidad de Detonación.
Se debe de tener en cuenta para la Velocidad de Detonación la orientación que deseamos tener
de esta en la fragmentación de la roca, es decir, se debe de considerar que una carga confinada
la fuerza se centrara en un área más pequeña donde está depositada y confinada, mientras que
una carga no confinada presentara en su análisis perdidas de energía no utilizada mayores,
haciendo de esta forma que el explosivo no se esté utilizando a su completa capacidad. Asimismo
se debe de utilizar una Velocidad de detonación más alta para los macizos rocosos más
compactados. Para las rocas blandas se utilizan explosivos con una velocidad de detonación más
lenta mientras que para las rocas más duras se deberá de incrementar y optar por un explosivo
con una elevada velocidad de detonación. Los explosivos según su velocidad se pueden clasificar
en:
- Explosivos nobles o ultrarrompedores: Con velocidades de detonación superiores a

7000 m/s. (Pentrita, hexógeno, tetralita).
- Altos explosivos o explosivos rompedores: Poseen velocidades de detonación entre
2000 y 7000 m/s.
- Explosivos deflagradores: Son aquellos que solo deflagran y las velocidades de
combustión son menores a 2000 m/s. (pólvora negra, pólvora sin humo).
11.3 Criterios de Selección de Explosivos – Densidad.

Este parámetro determina el grado de factibilidad del explosivo según el macizo rocoso que se
quiera volar, debido a que según se aplique en los modelos matemáticos predictivos de voladura
se permitirá obtener una aproximación al escenario real si se utiliza determinado explosivo de
acuerdo con la densidad de este, los explosivos se compran, almacenan y utilizan en base al peso
que este tenga. La densidad se expresa normalmente como gravedad específica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforación para su posterior tronadura. Algunos de los modelos
matemáticos predictivos utilizados en voladura son los de : Pearse & Monsanto, Langerfors,
Holmberg, Ash, Konya, entre otros.
11.4 Criterios de Selección de Explosivos – Características del Macizo Rocoso.
Según las propiedades físicas del macizo rocoso se determinarán las fuerzas explosivas utilizadas
para fragmentarlo con una especifica granulometría, las propiedades puedes jugar a favor o en
contra de la tronadura debido a que la presencia de fallas o fluidos la interior del macizo rocoso
pueden ocasionar perdidas de equipos y en labores subterráneas estos riesgos pueden aumentar
considerablemente dado el hecho que la labor se realiza al interior del macizo rocoso.
Tabla 11 Características de la Roca y Explosivo según propiedades de este.
Tipo de Roca Explosivo Recomendado Características del

Explosivo
Resistente – Masiva Hidrogeles Alta Velocidad de

Detonación y Densidad.
Emulsiones
Fisurada ANFO Alta Energía de los Gases

Liberados.
En Bloques ANFO Se emplea dependiendo del

diseño de la malla y las
ANFO Pesado
propiedades del macizo
rocoso.
Porosas ANFO Baja Velocidad de

Detonación y Densidad.
11.4.1 Características del Macizo rocoso – Rocas Masivas.

Las Rocas Masivas poseen escasa o nula presencia de fracturas o planos de debilidad, por lo que
para fragmentar una roca más compactada como es esta se requiere de un explosivo de alto poder
rompedor. Los mejores explosivos en este tipo de rocas son los que tienen una mayor cantidad de
densidad y Velocidad de Detonación, como los Hidrogeles, Emulsiones o Explosivos Gelatinosos.
11.4.2 Características del Macizo Rocoso - Rocas muy fisuradas.

Las Rocas muy fisuradas poseen fracturas o vetillas así como planos de debilidad en su estructura,
lo cual es bueno para la tronadura debido a que el explosivo al detonar lo único que hará será
expandir aún más este agrietamiento y expulsar los gases por el mismo lugar, para este tipo de
roca se utiliza ANFO debido a su baja densidad y poder rompedor en comparación con los otros
explosivos.
11.4.3 Características del Macizo Rocoso - Rocas Porosas.
Las rocas Porosas amortiguan y absorben una gran cantidad de energía liberada durante la
tronadura por lo que es necesario emplear un explosivo más potente para poder mitigar las
propiedades físicas de la roca.
11.4.4 Características del Macizo Rocoso - Rocas conformadas en Bloques.

En las rocas conformadas en bloques que tienen un mayor espaciamiento entre las
discontinuidades que conforman los bloques voluminosos es necesario de utilizar un explosivo
inclusive hasta utilizando el método desacoplado debido a que gran parte de la energía puede ser
ofuscada mediante la separación entre los bloques y en dos posibles escenarios o la energía
liberada por el explosivo disminuye considerablemente o el agrietamiento producido por la
tronadura puede llegar a eyectar bolones de grandes dimensiones al encontrarse separados y no
conformados como uno solo los bloques.
11.5 Criterios de Selección de Explosivos – Volumen de Roca.

El Volumen de roca a volar determina la cantidad y el explosivo que se utilizaran para realizar
esta operación, en faenas pertenecientes a las Grandes Mineras, se pueden utilizar hasta cinco
toneladas de explosivo para una malla de perforación a cielo abierto, a nivel subterráneo estas
cifras disminuyen considerablemente desde el punto de vista de la economía de un proyecto, no
obstante, la recuperación es más lenta. El volumen de roca se puede determinar mediante una
relación geométrica en un banco, utilizando la altura del banco, el ancho de la malla y el largo de
esta mismas, y a su vez mediante la corrección de esta medida por la densidad de la roca, para
obtener un estimado cercano a las medidas geométricas sobre el volumen de roca.
11.6 Criterios de Selección de Explosivos – Presencia de Agua.

La presencia de agua al interior de los pozos determina en gran parte el explosivo que se deberá
de utilizar, como preferencia que no pierda sus propiedades explosivas al entrar en contacto con
agua, en otros casos se puede drenar el agua y cementar las grietas por donde ingresa al agua
al pozo, en caso de no ser posible esta última opción se deben de seleccionar explosivos que
tengan propiedades resistentes al agua, ejemplos de estos pueden ser: Dinamitas, Emulsiones,
Hidrogeles etc.…
11.7 Criterios de Selección de Explosivos – Condiciones de Seguridad.
Lograr un equilibrio entre la peligrosidad de los explosivos y los requerimientos o condiciones de
seguridad de una faena minera es un trabajo difícil de lograr debido a que influyen muchas
variables en las cuales se encuentra al trabajador en contacto con los explosivos tanto en su
traslado como manipulación y carguío de estos en los pozos, es por esto que se generan
protocolos de seguridad para la manipulación de explosivos, asimismo como certificaciones como
un curso de explosivos impartidos por SERNAGEOMIN para certificar los conocimientos y que el
trabajador se encuentra capacitado para realizar tales labores. No obstante, se emplean otro tipo
de medidas de seguridad en las herramientas utilizadas para la iniciación de la tronadura, es decir,
elementos de seguridad tanto en el equipo utilizado para loggear los pozos, nuevos y avanzados
sistemas de iniciación de tronadura, accesorios y métodos para el carguío y cebado de los pozos,
con la finalidad de que estos al momento de cargar con explosivo se suelten y queden tiros
quedados en la malla de tronadura, de esta forma se emplean medidas de seguridad para la
iniciación de los explosivos, es por esto que la sensibilidad de un explosivo es importante para la
determinación de como fragmentar la roca y sobre cuan seguro será este al no iniciar al mínimo
contacto con la superficie del pozo.
11.8 Criterios de Selección de Explosivos – Atmosferas Explosivas.

Las excavaciones a cielo abierto o a nivel subterráneo pueden penetrar en alguna cavidad donde
hayan contenidos gases nocivos para la salud, o en su efecto gases inflamables que supongan
un riesgo para los trabajadores, equipos y estructuras cercanas a donde se realizan labores, es
por esto que se estudian previamente los lugares donde se realizan operaciones y se realizan
una serie de medidas correctivas en caso de encontrar presencia de estas cavidades gaseosas,
a nivel subterráneo los riesgos por gases inflamables como grisú o polvo tanto en minas de
carbón como en otras explotaciones metálicas e incluso de obra pública pueden dar lugar a
grandes catástrofes si se liberan estos gases deliberadamente . Por esto, en los proyectos se
precisa efectuar un estudio de la atmosfera de la mina y del entorno próximo a la voladura, para
ello se aumentan las medidas de seguridad respecto a los explosivos y al personal al interior del
túnel, asimismo se emplea el uso de medidores de gases nocivos para evitar daños perjudiciales
a la salud de los trabajadores.
11.9 Criterios de Selección de Explosivos – Problemas de Suministro.
Para comprender como se pueden ocasionar los problemas de suministro se debe de tener en
cuenta la localización de los trabajos y el punto más cercano de suministro de explosivos y
herramientas de iniciación (normalmente se encuentran ubicadas a una gran distancia). Para ello
se deben de disponer en los Polvorines de la cantidad necesaria de explosivos vigentes para
todas las operaciones que se realicen que requieran el uso de explosivos, asimismo, se deben
de gestionar la pertinente adquisición de estos con un plazo de antelación para evitar de esta
forma problemas de suministro. No obstante, se deben de disponer vehículos necesarios para el
transporte de los explosivos evitando en todo momento el carguío de explosivos con iniciadores
en un solo vehículo de transporte.
12 Costos de Perforación y Precios de Equipos Mineros en Chile.

Al tener un resumen de costos invertidos para el funcionamiento de una faena minera se puede
ejecutar un balance que permita obtener un ingreso que da a conocer el buen funcionamiento o el
gasto excesivo en ciertas áreas. Para esto se realiza la tabla que indica gastos asociados a las
operaciones de la mina.
Tabla 12 Precios y Costos de Equipos y Mano de obra en Chile. (Fuente: Elaboración Propia).
Elementos Costo Mensual Costo Mensual Costo Anual Costo Anual

(US$) (CLP) (US$) (CLP)
US$323.000 $223.916.174 US$ 3.000.000 $2.636.380.92 2
Mano de obra
Combustible US$19.000 $13.174.220 US$233.000 $161.557.540
Electricidad US$15.000 $10.400.700 US$189.000 $130.048.820
Aceros de US$147.000 $100.100.000 US$1.000.000 $6.933.800.000

perforación
Equipos US$33.333 – $22.881.000 – US$400.000 - $277.412.360 -

(Aproximado) 133.333 $92.450.400 US$1.600.000 $1.000.800.440
Mantención US$174.000 $120.409.579 US$2.000.000 $1.386.760.000
Nota: Son solamente aproximaciones entregadas por un agente interno en la minería.

Tabla 13 Unidad de medida y cantidades de unidades
Elementos Unidad de medida Cantidad de unidades
Combustible Lt
Electricidad Kw/h 4,400
Aceros de perforación c/u 20
Equipos c/u 50
13 Precios de Explosivos, Accesorios y Costos relacionados a la Manipulación y

Transporte de Explosivos en Chile.
Se escogieron los explosivos que más se utilizan en la industria minera en chile y obras civiles,
con la finalidad de obtener valores más reales independiente del tiempo que haya transcurrido
desde la publicación del precio del explosivo.
Tabla 14 Recopilación y Comparación de los Explosivos Mineros más utilizados en Chile. (Fuente: Elaboración
Propia).
Nota: Los precios son aproximaciones y pueden variar dependiendo de la demanda y el mercado de los Explosivos
Industriales en Chile.
13.1 Precios de los Sistemas de Iniciación.
Tabla 15 Precios de los Sistemas de Iniciación para Explosivos Mineros. (Fuente: Elaboración Propia).
13.2 Costos relacionados a su manipulación y transporte en Chile

Los costos de transporte en Chile varían por la distancia a la que se encuentran las Plantas
productoras de nitrato de amonio, el transporte de iniciadores y/o explosivos se encuentra en un
valor de aproximadamente $3.000 USD y los productos tiene un valor aproximado entre los $5-
000 USD, los precios de estos productos varían de acuerdo con la distancia. También los costos
pueden variar dependiendo de la minera que compra el explosivo, entre las empresas son más
grandes, más barato saldrá transporte y manipulación por convenios generados entre las
empresas proveedoras y empresas mandaste al requerir grandes volúmenes de explosivos
mensualmente. El costo relacionado a la manipulación de los explosivos tiene como remuneración
al operador que los maneja de $600.000 CLP Aproximadamente.
14 Procedimientos de trabajo en equipos de Perforación y Manipulación de

Explosivos.
De acuerdo con lo establecido por la legislación chilena dentro del campo de la aplicación se ha
decidido utilizar el Guía de manipulación de explosivos para la minería propuesto por SONAMI,
Este contempla todos los artículos de la legislación chilena la cual indica las generalidades y
márgenes para tener en cuenta a la hora de realizar trabajos de perforación y manipulación de
explosivos del DS 132 y la Ley 17.798 de Control de Armas y Explosivos.
14.1 Decreto Supremo N°132, Actualizado en Año 2004.

14.1.1 Articulo 154
La perforación de en minas subterráneas deberá efectuarse mediante el método de perforación
húmeda. De lo contrario el servicio autorizara la perforación en seco siempre y cuando las
condiciones garanticen la protección respiratoria de los trabajadores expuestos.
14.1.2 Articulo 250

El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocación de taco), deberá hacerse en forma
manual o con un equipo especialmente diseñado para ello, autorizado por el Servicio. Para la
autorización del equipo se deberá contar con un procedimiento de trabajo, indicando medidas
tendientes a asegurar que la guía o cordón del detonador que sale del hoyo no pueda ser golpeado
por el equipo u otro tipo de accidente que ponga en riesgo al personal que realiza la labor.
14.1.3 Articulo 251
El equipo mecanizado no podrá trabajar dando la espalda al borde del banco y a una distancia
menor de veinte metros (20m) de los equipos de carguío como camión fábrica o zona donde se
realiza el carguío de explosivos de pozos.
14.1.4 Articulo 252

En presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y vientos sobre
100 Km/Hr., se deberá suspender la operación de carguío de explosivos y cualquier manejo de
ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se deberá aislar el área tal como
si se tratara de la iniciación de un disparo programado y esperar hasta que la emergencia haya
pasado.
14.1.5 Articulo 253

La tronadura solo podrá realizarse con luz natural, el carguío y transporte de mineral o estéril se
podrá realizar con luz artificial, con adecuada iluminación de depósitos y botaderos.
14.1.6 Artículo 515

Las personas que manipulen explosivos deberán contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Contar con el conocimiento técnico del uso de explosivos impuestos por
la ley N° 17.798 sobre el Control de Armas y Explosivos, por lo cual las empresas que sean
consumistas de explosivos deberán capacitar especialmente a la persona en el manejo, uso y
transporte de los explosivos utilizados en faena, desacuerdo con lo indicado en el reglamento.

Solo se emplearán en labores mineras explosivos, accesorios, aparatos para disparar tiros y
taqueadores autorizados por la Administración de la faena, que hayan sido controlados y
aprobados por el instituto de investigación y control del ejército (Banco de Pruebas de Chile) o por
quien este designe.
14.1.8 Articulo 517

Los equipos y herramientas utilizados en el carguío, tronadura y disparos se deben de guardar en
lugares fuera de polvorines donde permanezcan en buenas condiciones de trabajo.
14.1.9 Articulo 518

Solamente se puede llevar a los frentes de trabajo la cantidad de explosivos, detonadores y guías
que se utilizaran. Cuando existan explosivos y/o accesorios sobrantes, éstos deberán ser
devueltos al almacén o a cajones de devolución con llave, especialmente diseñados y autorizados
por el Servicio.
14.1.10 Articulo 519
El transporte peatonal de explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos y no
conjuntamente. Si se necesitara realizarlo al mismo tiempo por dos personas, éstas deberán
mantener entre sí una distancia de seguridad mínima de quince (15) metros.

En todas las faenas mineras sean a cielo abierto o subterráneas, que se disponga la fabricación,
suministro y de la operación de tronadura mediante el uso de terceros, corresponderá a estos
aceptar la responsabilidad legal y han de ser certificados y aprobados para manipular explosivos.

Los explosivos no pueden ser llevados a frentes de trabajo, sino en formas de cartucho, envases
cerrados, en cajas de madera, aluminio o envase original del fabricante. Cada caja contendrá solo
una clase de explosivo, las cuales deberán de ser protegidas para caídas de rocas, explosiones
de tiros o impactos violentos. Los detonadores y mechas nunca deberán ponerse en contacto o
ser transportadas cerca de las cajas de explosivos.

De ninguna forma se podrán utilizar explosivos o sustancias explosivas congeladas, exudadas o
en malas condiciones. De ser así, se deberán entregar al supervisor para ser destruidas según el
protocolo establecido en estos casos. Está estrictamente prohibido deshelar los explosivos
exponiéndolos a la acción directa del fuego. Tratándose de cualquiera clase de explosivos, los que
tienen más tiempo en el almacén deberán ser usados primero.

Los explosivos deteriorados o dañados por cualquier agente serán destruidos, y se deberá de
disponer de un registro de las causales del deterioro.

A todo personal que disponga de explosivos está prohibido llevar explosivos del frente de carguío
a otro lugar de la mina.

Después de cada disparo se deberá examinar el área para detectar la presencia de tiros quedados.
La persona que detecte tiros de este tipo dará cuenta inmediata al Supervisor, procediéndose al
protocolo establecido por la Administración. En la eliminación de tiros quedados el Supervisor debe
estar presente durante toda la operación, empleando solamente el personal mínimo necesario,
despejando previamente el área comprometida de personal y equipos no relacionados
directamente con la operación.
En los tiros quedados, se sacará el taco y a continuación con agua, se colocará un cebo y se
tronará. Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronará. En tiros
cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un diámetro lo suficientemente
menor que el diámetro de la perforación, para que el agua a presión haga salir con facilidad el
cebo, el Administrador podrá autorizar esta modalidad, dirigida por un supervisor. Una vez
recuperado el cebo deberá extraerse inmediatamente el detonador. Si por razones técnicas u
otras, el Administrador deseare establecer un método diferente para eliminar tiros quedados, podrá
implantarlo, una vez que sea aprobado por el Servicio.

En la preparación mecánica de mezclas explosivas en base a nitratos, se autoriza el empleo de
motores eléctricos acoplados con reducción adecuada, siempre que las cajas de los reductores y
las carcasas de los motores eléctricos sean blindadas y estas últimas se conecten a tierra,
empleando un tipo de arrancador a prueba de incendios. La instalación eléctrica será ejecutada
con entubación metálica conectada a tierra y con no más de 500 volts.

Ningún explosivo fabricado sobre la base de nitroglicerina podrá ser manipulado o puesto en
contacto con herramientas o materiales ferrosos.

Las operaciones de perforación y tronadura deberán de estar normalizadas por procedimientos
internos.

Están prohibidas las labores de perforación en el área de bancos o frente que se estén cargando
con explosivos.
Los explosivos no deberán ser removidos de su envoltura original antes de ser cargados dentro
del barreno. Para barrenos cortos en cachorreo se podrá usar menos de un cartucho, el que
deberá ser seccionado transversalmente. El Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos para
quebrar piedras, usando cartuchos o medios cartuchos, colocados sobre ellas, sin sacar el
envoltorio. Esta regla no se aplicará a los explosivos granulados o a los explosivos líquidos

Cuando se carguen explosivos granulados o a granel, podrá usarse un método de carguío manual,
mecanizado o neumático. En el carguío de tiros de gran diámetro utilizando camiones, la
manguera de carguío deberá tener un diámetro menor que el diámetro crítico del explosivo que
está siendo cargado.

Cuando se use cordón detonante para “primar” un cebo que irá en un barreno, éste se introducirá
hasta al fondo de la perforación, cortando inmediatamente la guía del carrete. El cordón, se
sostendrá firmemente para mantenerlo fuera del barreno como también separado de otros
explosivos en la superficie, procurando que no interfiera en la operación de carguío.

Cuando se carga una voladura con detonantes eléctricos, los explosivos no deberán ser
transportados hacia el área del disparo hasta que todos los circuitos eléctricos hayan sido
previamente desconectados hasta un punto alejado por lo menos treinta (30) metros del área de
disparo. Después de la tronadura, los circuitos eléctricos se energizarán con autorización del
Supervisor encargado de la tronadura.

En el caso de usar detonadores eléctricos y explosivos en base a nitroglicerina deberá evitarse el
golpe excesivo en el taqueo y se deberán usar para este efecto solamente taqueadores de madera
o de plástico especial endurecido, sin partes metálicas ferrosas.

Cuando se prime con detonadores eléctricos, éstos deberán ser probados con un galvanómetro
de voladura o instrumento apropiado individualmente antes de usarlos.

En las áreas autorizadas para tronadura eléctrica, deberá conectarse a tierra todo elemento
susceptible de acumular y transmitir energía eléctrica, de cualquier naturaleza, como estructuras,
cañerías, rieles, anclajes y otros. Dichas conexiones a tierra deben, además, tener continuidad
hacia la línea general de descarga de la mina o bien a lugares apartados del sector de riesgo

Para fijar los detonadores a fuego o conectores sobre las guías se deberá usar, solamente, el
alicate minero diseñado para este propósito.

En la operación de carguío con explosivos, como en su manipulación, deben estar determinadas
previamente, la distancia y el área dentro de las cuales no se podrán efectuar trabajos diferentes
a dicha operación. Sólo se permitirá permanecer en el área al personal autorizado e involucrado
en la manipulación del explosivo. El supervisor a cargo de la tronadura excepcionalmente
autorizará, el ingreso de personas ajenas a la operación de carguío.
En la operación de carguío de explosivos y antes de encender cualquier disparo, se deberá aislar
convenientemente el área a tronar, colocando las señalizaciones de advertencia que corresponda
y bloqueando el acceso de personas, equipos y vehículos a ésta. Se deberá suspender toda
actividad ajena a las operaciones con explosivos, en el sector comprometido.

Se deben tomar todas las precauciones para cargar explosivos en perforaciones calientes o que
contengan cualquier material extraño caliente. Los barrenos con temperaturas superiores a
sesenta grados Celsius (60°C) deben ser enfriados con agua u otro medio; si esto no es posible,
se aplicarán procedimientos especiales de operación aprobados por la Administración.

Previo al carguío, los barrenos deberán ser soplados con aire comprimido para limpiarlos; y en
ninguna circunstancia se deberá soplar y cargar en la misma frente simultáneamente. estipulado
en el decreto supremo N° 77 APRUEBA REGLAMENTO COMPLEMENTARIO DE LA LEY N°
17.798, QUE ESTABLECE EL CONTROL DE ARMAS Y EXPLOSIVOS.
14.2 Decreto Supremo. N°77

14.2.1 Artículo 70
Las personas naturales o jurídicas que por la naturaleza de sus actividades deban utilizar
explosivos, para los efectos de este reglamento, serán consideradas “Consumidores de
Explosivos” Como tales y previa resolución de la Dirección General que los autorice, deberán
inscribirse ante la Autoridad Fiscalizadora del lugar en que se encuentren ubicadas las faenas.
14.2.2 Artículo 71
Atendiendo a la naturaleza y duración de las faenas, los consumidores de explosivos se clasifican
como:
- Consumidores Habituales: Son aquellos que normalmente ejecutan trabajos que requieren
el empleo de explosivos, como son las Empresas de la Minería y Obras Públicas (Vialidad,
Riego, Obras Portuarias) y Agricultura. También se incluyen como consumidores
habituales de explosivos a los Pirquineros, que ejecutan en forma individual labores de
búsqueda y extracción de minerales.
- Consumidores Ocasionales: Son aquellos que no necesitan emplear explosivos en su
actividad normal, pero deben usarlos por circunstancias imprevistas. Para este efecto, el
trabajo debe ser ejecutado por un Manipulador de Explosivos con licencia vigente o por un
organismo especializado autorizado por la Autoridad Fiscalizadora. Estos consumidores
no podrán mantener existencias de explosivos ni artificios.
14.2.3 Artículo 72
Para obtener la inscripción como “Consumidor Habitual de Explosivos”, los interesados
presentarán ante la Autoridad Fiscalizadora correspondiente al lugar de la faena, los documentos
que a continuación se indican:
- Solicitud de inscripción.
- Documento que ampara su actividad: Patente Minera o Municipal, Contrato de Arriendo,
Escritura de Propiedad o Constitución de Sociedad, Manifestación Minera.
- Relación de Manipuladores de Explosivos que emplearán con sus respectivos Nos. de
Registro o Licencia.
- Antecedentes sobre el polvorín en que almacenarán los explosivos, para lo cual se deberá
indicar la resolución de la Dirección General que autorizó la construcción.
La inscripción tendrá un año de validez y deberá obligatoriamente ser renovada antes del 31 de
marzo de cada año.
14.2.4 Artículo 73
Los consumidores habituales podrán además inscribirse como importadores de los explosivos que
requieran para su propio consumo.
14.2.5 Artículo 74
Toda persona que manipule explosivos, cualquiera que sea su naturaleza, deberá contar con una
licencia otorgada por la Autoridad Fiscalizadora respectiva. Las licencias otorgadas por las
Autoridades Fiscalizadoras tendrán una vigencia de dos años y serán válidas dentro de todo el
territorio nacional. Las licencias otorgadas por las Autoridades Fiscalizadoras a los programadores
calculistas de explosivos tendrán una vigencia de cinco años, y serán válidas dentro de todo el
territorio nacional.
15 Mano de obra requerida para los procesos de perforación y manipulación de
explosivos.
15.1 Funciones de la mano de obra en perforación:
15.1.1 Ingeniero en perforación:
• Programar, dirigir, ejecutar y controlar la perforación de pozos petrolíferos de explotación
y exploración.
• Programar, dirigir y controlar la perforación, diseño y desarrollo de pozos de agua.
• Realizar, interpretar y controlar los lodos de perforación en boca de pozo.
• Organizar y controlar la cementación de pozos. Describir las muestras de pozos durante la
perforación y ejecución de estos.
• Describir las muestras extraídas de las perforaciones de explotación minera.
• Operar instrumental topográfico
15.1.2 Geólogo.
• Profesional capacitado para aplicar las Ciencias de la Tierra en problemas concretos,
especialmente en el ámbito minero.
• Realiza levantamientos geológicos y analiza datos en la toma de decisiones en minería y
para identificar los procesos formadores de un yacimiento, modelarlos y realizar
investigaciones científicas en geología.
15.1.3 Jefe de turno.
• Programar, coordinar y controlar las operaciones dentro de su área de trabajo.
• Programar, coordinar, y monitorear los trabajos de perforación de la mina.
• Planificar, direccionar, organizar y controlar las actividades que desarrollan en interior
mina.
• Velar por el cumplimiento de la producción programada en términos de seguridad, costos,
calidad y Medio Ambiente.
15.1.4 Operador.
• Realizar la perforación a cielo abierto.
• Realizar la estabilización de taludes en excavación a cielo abierto.
• Colaborar en la prevención de riesgos en excavación a cielo abierto.
• Realiza proyecciones de hormigones.
• Realiza Voladuras a cielo abierto.
15.2 Funciones de la mano de obra en manipuladores de explosivo.
15.2.1 Manipulador de explosivos.
• Manipular explosivos, Productos Químicos o Artificios Pirotécnicos.
• Deberá contar con una licencia otorgada por la Autoridad Fiscalizadora.
• Las licencias para manipular explosivos se clasifican en programador calculistas y
manipuladores.
La licencia tiene vigencia de dos años, será válida en todo el territorio nacional y deberá ser
portada siempre.
15.2.2 Personal de operaciones mina.

• Debe participar en la instrucción del presente procedimiento que imparta la supervisión.
• Debe velar por su seguridad y la de sus colaboradores además de cumplir con todos los
aspectos presentes en este procedimiento.
• Debe mantener en buen estado equipos de protección personal, sistemas y equipos de
trabajo.
15.2.3 Jefe de mina.
Debe velar por el cumplimento de los estándares de seguridad, productividad, calidad y medio
ambiente, proporcionar los recursos y estándares operacionales necesarios para la correcta
realización de trabajos y asegurar que los procesos se realicen con la máxima eficiencia.
16 Empresas proveedoras de servicios o insumos de explosivos y equipos de
perforación.
16.1 Empresas Proveedoras de Servicios y/o Insumos Explosivos - FAMESA Explosivos
Chile S.A.
Es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de explosivos, accesorios y agentes
de voladura a empresas del sector industrial minero, construcción civil, prospección petrolera y
gasífera, son una empresa que posee un alto prestigio
respecto a seguridad en sus productos. FAMESA S.A. Se
encuentra certificada bajo la Certificación Internacional de
Calidad ISO 9001:2015 y además, posee la Certificación
Internacional para el Comercio Seguro (BASC).
Asimismo provee de Servicios Integrales de calidad para guiar y aconsejar en todo momento a los
clientes, proveyendo una asistencia con los mejores profesionales del área para cumplir con todas
las necesidades y requerimientos del cliente. Posee un capital humano integrado por
Investigadores, Ingenieros y Personal Técnico.
Productos:
- Altos explosivos: Dinamitas, Emulsiones, Pentolitas, Explosivos sísmicos

- Accesorios: Detonadores eléctricos y no eléctricos, mechas, cordones detonantes, cebos.
- Materia Prima: Nitrato de Amonio (ANFO) y Pólvora Negra.
Ilustración 16Ubicación FAMESA S.A. Ubicación II Región Antofagasta, Santiago Humberstone N°25,
Antofagasta. (Fuente: Google Maps / FAMESA S:A.).
Mas información en Bibliografía: Famesa Explosivos Chile S.A.
16.2 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – ENAEX S.A.
Es el principal productor de nitrato de amonio en Latinoamérica,
desde hace más de 99 años como el principal productor y
suministrador de servicios integrales de apoyo a la minería en
Latinoamérica, son la tercera compañía a nivel mundial productora de
nitrato de amonio para explosivos, también poseen servicios
integrales de asistencia y consultoría para sus clientes, asimismo disponen entre una gran
variedad de agentes explosivos y accesorios para la tronadura tales como:
- Materia Prima: Nitrato de Amonio.

- Agentes de voladura: ANFO y Emulsiones Bombeables.
- Explosivos de alta densidad: Emulsiones encartuchadas, Dinamitas, Control de Sobre-
Quiebre, Explotación sísmica, Rompedores Cónicos.
- Sistemas de iniciación: Detonadores, Boosters, Cordón Detonante, Mecha para minas,
entre otros.
- Equipos de Carguío de Explosivo.
Ilustración 17 ENAEX S.A. Ubicación II Región de Antofagasta, Ruta 25 a un frente a

Control de Carabineros, Calama. (Fuente: Google Maps / ENAEX S.A.).
Mas información en Bibliografía: ENAEX S.A.
16.3 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – DYNO NOBEL
Explosivos Chile Ltda.
Es el líder mundial en la industria de los Servicios y/o
Insumos Explosivos comerciales a nivel internacional,
poseen 32 instalaciones de fabricación de explosivos en
tres continentes, se dedican a diversos sectores, siendo los
principales el sector minero, obras civiles, minería no
metálica y obras subterráneas, asimismo dentro de su catálogo ofrecen los siguientes productos:
- Materia Prima: Nitrato de Amonio.

- Agentes de voladura: Explosivos a granel, Emulsiones Bombeables.
- Explosivos de alta densidad: Emulsiones encartuchadas, Dinamitas, Control de Sobre-
Quiebre, Explotación sísmica, Rompedores Cónicos.
iniciación eléctrica y no eléctrica.
- Equipos de Carguío de explosivos.
Ilustración 18 Dyno Nobel Explosivos Chile Ltda. Ubicación XIII Región

Metropolitana, Ebro 2740, Las Condes. (Fuente: Google Maps / Dyno Nobel
Explosivos Chile Ltda.).
Mas información en Bibliografía: Dyno Nobel Explosivos Chile Ltda.
16.4 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – Diexa S.A.
Es una empresa dedicada al rubro del abastecimiento y
distribución de explosivos industriales, sistemas de
iniciación, accesorios para voladuras en faenas mineras,
constructoras y obras civiles a nivel nacional e
internacional, brindando apoyo y servicios integrales post
venta.
Cuenta en la actualidad con nueve plantas para el suministro de la industria minera y obras
civiles, ubicados desde Curanilahue a Tocopilla, además de diversos polvorines destinados al
suministro de explosivos y accesorios de tronadura en distintas faenas mineras.
- Asistencia técnica de tronadura, control de vibraciones, capacitaciones de tronadura,

optimización de tronadura.
- Agentes de voladura: Explosivos a granel, Emulsiones Bombeables.
- Explosivos de alta y baja densidad: ANFO, Emulsiones encartuchadas, Dinamitas, Control
de Sobre-Quiebre, Explotación sísmica, Rompedores Cónicos.
iniciación eléctrica y no eléctrica, sistema de iniciación a fuego.
- Equipos de Carguío de explosivos.
- Tacos para tronadura.
Ilustración 19 Diexa S.A. Ubicación XIII Región Metropolitana,

Parque 4161, Huechuraba. (Fuente: Google Maps / Diexa S.A.).
Mas información en Bibliografía: Diexa S.A.
16.5 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – AtlasCopco.
AtlasCopco es una empresa sueca dedicada a la fabricación,
venta y arriendo de equipos para la obras civiles y minería,
compresores de aire, herramientas industriales, sistema de
montaje y herramientas neumáticas, además poseen
servicios post venta técnico integral para ayudar y guiar a los
clientes según sus necesidades, asimismo incluyen un programa de garantía donde se presta
asistencia técnica y mecánica de los equipos durante el tiempo que estos sean rentados. Cuenta
con seis sucursales en el país, donde tiene un centro de distribución y talleres que permiten
entregar servicios integrales y productos de calidad al cliente.
Dentro de su catálogo se pueden destacar los siguientes equipos:
- Equipos de perforación y sostenimiento de roca (Cielo abierto y Subterránea).

- Aceros de perforación.
- Equipos de exploración y geomecánica.
- Equipos de construcción de carreteras y obras civiles.
- Todo tipo de martillos y perforadoras neumáticas e hidráulicas.
- Compresores de aire estacionarios y portátiles.
Ilustración 20 AtlasCopco. Ubicación II Región de Antofagasta, Calle el

Litio, Manzana G, Sitio 21, Sector Puerto Seco, Calama. (Fuente: Google
Maps / AtlasCopco.).
Mas información en Bibliografía: AtlasCopco Chile.
16.6 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Sandvik S.A.
Sandvik S.A. es una empresa sueca dedicada a la fabricación, venta
y arriendo de equipos y herramientas mineras y para obras civiles, es
una empresa que posee un gran prestigio nacional e internacional,
posee diversas sucursales en toda Latinoamérica y en Chile, dentro
de la gama de productos que ofrece se encuentran:
- Herramientas y Sistemas de Herramientas para obras civiles y mineras.

- Equipos y Herramientas, servicios integrales y asistencia técnica para obras civiles y
mineras.
- Herramientas de perforación y de corte mecánico.
- Cargadores y camiones subterráneos.
- Trituradoras y cribas estacionarias y móviles.
- Aceros Inoxidables y aleaciones especiales.
- Productos para hornos y calefacción industrial.
- Equipos de perforación para obras a cielo abierto o a nivel subterráneo.
Ilustración 21 Sandvik S.A. Ubicación II Región de Antofagasta, Calle

Juan Nicolas Saldívar, Manzana C-3 Lote 21, Sector Puerto Seco,
Calama. (Fuente: Google Maps / Sandvik S.A.).
Mas información en Bibliografía: Sandvik S.A. Chile.
16.7 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Finning Caterpillar.
Finning es la sucursal de Caterpillar encargada de la
venta y arriendo de vehículos y maquinaria industrial, ya
sea para obras civiles o mineras, poseen un alto prestigio
internacional y una amplia gama de equipos y
herramientas de perforación, dada su longevidad son pioneros en la minería en Chile y se
encuentran instalados hace más de 40 años en el país, Finning comprende que los equipos
mineros poseen un alto valor de adquisición, por lo que ofrece la oportunidad de hacerse con
equipos mineros de segunda mano, nuevos y para arriendo, diversificando y aumentando su
cartera de clientes, asimismo ofrece herramientas y aceros de perforación de una alta calidad
certificada. En su catálogo posee equipos y herramientas tales como:
- Equipos de Obras Mineras: Perforadoras a cielo abierto y subterránea, Camiones de

Carguío y Transporte de mineral, Palas Eléctricas e Hidráulicas, Cargadores sobre
ruedas y cadenas, Motoniveladoras, Bulldozers y Wheeldozers, Camiones aljibe, entre
otros.
- Equipos de Obras Civiles: Motoniveladoras, Compactadoras, Retroexcavadoras,
Minicargadores, Excavadoras, Grúas Horquilla, entre otros.
- Herramientas y Accesorios de Perforación: Repuestos y accesorios para equipos de
perforación y una amplia gama de otros dedicados para labores como carguío y
transporte, construcción de caminos mineros, entre otros.
- Generadores y Sistemas de Potencia.
Ilustración 22 Finning Caterpillar. Ubicación II Región de Antofagasta,

Avenida Las Industrias, Calle 7, Manzana H, Sitio 4 , Sector Puerto Seco,
Calama. (Fuente: Google Maps / Finning Caterpillar.).
Mas información en Bibliografía: Finning Caterpillar.
16.8 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Komatsu Chile S.A.
Komatsu Chile S.A. es una empresa internacional que se dedica a la fabricación, venta y arriendo
de equipos y maquinaria industrial, sean para obras
civiles o mineras, tienen una amplia gama de
equipos y herramientas de perforación, al igual que
otras empresas del rubro Komatsu Chile S.A.
comprende que los equipos mineros poseen un alto
valor de adquisición, por lo que a sus clientes les ofrece la oportunidad de hacerse con equipos
mineros , nuevos o usados, permitiendo la accesibilidad de los pequeños y medianos mineros a
su cartera de clientes, asimismo ofrece herramientas y aceros de perforación de una alta calidad
certificada. También brinda Servicios Integrales de Asistencia y Mantención a todos sus equipos
ofrecidos en su catálogo en el cual posee equipos y herramientas industriales tales como:
- Perforadoras para labores a Cielo Abierto o Subterráneas, Hidráulicas o neumáticas.

- Palas Eléctricas de Cables, equipos de carguío de material Bulldozers, Wheeldozers,
Excavadoras Hibridas, entre otros.
- Equipos de transporte y triturado de mineral in situ.
- Herramientas y Accesorios de perforación (Martillos, Brocas, Barras, Coplas,
amortiguadores, estabilizadores, entre otros).
Ilustración 23 Komatsu Chile S.A. Ubicación II Región de Antofagasta,

Camino a Chiu-Chiu, Sitio 42 , Sector Puerto Seco, Calama. (Fuente:
Google Maps / Komatsu Chile S.A.).
Mas información en Bibliografía: Komatsu Chile S.A.
17 Conceptos generales de la Mantención de Equipos Mineros.
El mantenimiento de los equipos mineros que operan en la explotación de las minas es una
actividad critica, sobre todo porque estos tipos de mantenimiento son requeridos en forma
intensiva, por lo tanto, desde el punto de vista de la disminución de los tiempos de detención, como
de la seguridad de los trabajadores que deben realizar las operaciones en equipos complejos y
muchas veces de gran tamaño.
Todo esto se suma a las compañías mineras que están focalizadas en una mayor productividad
en todo lo que involucra la operación.
En este ciclo se encuentran 3 tipos de mantenimiento los cuales son los siguientes:
17.1 Mantenimiento preventivo.

Este tipo de mantenimiento está enfocado a la conservación de los equipos e instalaciones
mediante la realización de revisión y reparación para que esto garantice su normal funcionamiento,
el mantenimiento preventivo solo se utiliza en equipos e instalaciones que estén en funcionamiento
en las operaciones mineras.
17.2 Mantenimiento correctivo.

Es aquel tipo de mantenimiento que arregla los defectos encontrado en los equipos e
instalaciones, es una de las mantenciones más básicas, consiste en encontrar la avería o
problema y arreglarlo lo más rápido posible ya que normalmente estos tipos de problemas se dan
sin un tiempo determinado y en cualquier momento se puede generar costos de reparación y de
piezas no presupuestadas en los procesos.
17.3 Mantenimiento predictivo.

Por último este tipo de mantenimiento se determinan una serie de acciones que se toman y
técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las
etapas para evitar que se generen estos fallos hay que evitar que se originen paros de emergencia
y tiempos muertos, causando impactos de financiamientos negativos, su objetivo es conservar un
nivel de servicio determinado en los equipos programados en donde se realicen revisiones en el
momento más oportuno. Suele a ver un carácter sistemático es decir que hay una intervención,
aunque el equipo no haya presentado ningún tipo de problema.
18 Conclusión.
Las Operaciones de Perforación y Tronadura, se encuentran reguladas por una gran cantidad de
parámetros físicos, económicos y de seguridad para lograr que estas Operaciones al ser llevadas
a cabo tanto a nivel Cielo Abierto como Subterráneo logren ser lo mas eficientes y seguras, de
forma que se pueda cumplir con los requerimientos de producción y proteger y mantener endeble
la integridad física y psicológica de los trabajadores. Para la realización de una Perforación se
deben de considerar propiedades físicas de la roca con la finalidad de seleccionar aquellos aceros
de perforación que puedan vencer los parámetros resistentes de la roca para realizar una
Operación de Perforación mas expedita y sin retrasos debido a fallas operacionales o cambios de
elementos de la columna de perforación, asimismo se denota como se deben de escoger los
aceros de perforación en base a la calidad y precios en el mercado.
El Proceso de Carguío y Tronadura de Explosivos supone la utilización de Modelos Matemáticos

Predictivos donde se utilizaran los parámetros físicos de los explosivos versus los parámetros
físicos del macizo rocoso, con la finalidad de lograr vencer estas fuerzas y no generar una gran
emanación o liberación de gases nocivos para la salud, asimismo evitando probabilidades de Fly
Rock que puedan dañar a los equipos y estructuras cercanas a la Tronadura, las propiedades de
los explosivos mineros son altamente seleccionables y existe una gran gama de explosivos y
proveedores de estos a nivel nacional e internacional de alto prestigio que permiten adquirir
solamente los explosivos requeridos o así también contratar y disponer de los Servicios Integrales
que ofrecen tanto las empresas proveedoras de explosivos como las empresas proveedoras de
aceros de perforación. La efectividad económica de un yacimiento minero dependerá netamente
de cuan rentable sea la operación y el capital que se invierta sea continuo hasta comenzar la
producción del yacimiento en si, por lo cual es necesario mantener un control de calidad y mejora
continua en todo el ámbito minero desde la selección de equipos y brocas para perforar
efectivamente, el control continuo de los equipos mineros, manejo adecuado de explosivos
industriales mineros, costos de adquisición y operacionales del equipo, servicios integrales que
brinden estricta calidad, mantener un contacto continuo con el Servicio Nacional de Minería para
asesoramientos, certificación y generación de Protocolos de Seguridad para las diferentes
Operaciones Mineras llevadas a cabo.
19 Bibliografía.
- Jorge A. Watanabe Cabrera. (junio 2014). Explosivos Tipos y Propiedades. 2/05/2019, de
Monografías Sitio web: https://www.monografias.com/trabajos83/explosivos-tipos-y-
propiedades/explosivos-tipos-y-propiedades2.shtml
- Enaex S.A. (Edición octubre 2016). Guía del Explosivista 2016. 12/05/2019, de Enaex S.A.
Sitio web: https://www.enaex.com/wp-content/uploads/2018/02/Guia-del-
Explosivista-FINAL.pdf
- Famesa Explosivos Chile S.A. (2019). Quienes Somos. 12/05/2019, de Famesa S.A. Sitio
web: https://www.famesa.cl/quienes-somos/
- Dyno Nobel Explosivos Chile Ltda. (2019). Sobre Nosotros. 12/05/2019, de Dyno Nobel
Ltda. Sitio web: https://www.dynonobel.com/south-america/sobre-nosotros
- Enaex S.A. (2012). Presentación Corporativa. 13/05/2019, de Sigdo Koppers Sitio web:
https://www.sigdokoppers.cl/media/upload/inversionistas/presentacion/Presentacio
n%20Corporativa%20-%20Foco%20Enaex%20-%20(Dic-12).pdf
- Diexa S.A. (2019). Diexa S.A. La Empresa. 12/05/2019, de Diexa S.A. Sitio web:
http://www.diexa.cl/01_LaEmpresa.html
- AtlasCopco. (2019). AtlasCopco en Chile. 12/05/2019, de AtlasCopco Chile Sitio web:
https://www.atlascopco.com/es-cl/en-chile
- Sandvik. (2019). Sandvik Quienes Somos / Productos. 12/05/2019, de Sandvik
Latinoamérica Sitio web: https://www.rocktechnology.sandvik/es-la/
- Finning Caterpillar. (2019). Equipos Finning Cat. 12/05/2019, de Finning Latinoamérica
Sitio web: https://www.finning.com/es_CL/products/new.html
- Komatsu Chile S.A. (2019). Komatsu Quienes Somos / Home. 12/05/2019, de Komatsu
S.A. Sitio web: https://mining.komatsu/es/home
-
-
- La experiencia obtenida a través de los años y el conocimiento alcanzado en las

aulas de clases conforman la parte más decisiva y hermosa de toda Investigacion.

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INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

EVALUACION SUMATIVA N°2.

AUTORES: Fabián Alexis Vargas Cárdenas.

ILUSTRACIÓN 1 ESCALA DE MOHS / ESCALA DE DUREZA DE LOS MINERALES. ............................................................. 6

GRÁFICO 1 DESPLAZAMIENTO DEL TERRENO DE LA ZONA 3, MINA CHUQUICAMATA, CALAMA, II REGIÓN

1|Página Taller Minero I

1.2 Objetivos Específicos:

2|Página Taller Minero I

Simba S7 Hidráulico Rotativa 51mm-89mm 5.9 metros

Pit viper Hidráulico Rotativa 207 mm – 406 19.8m – 41 m

DM25-SP Hidráulico Rotativa 102 mm – 178 12.2 m- 15.2 m

DL431 Hidráulica Rotativa 64 mm – 89 mm 38 metros

DL421 hidráulica Rotativa 64 mm- 115 mm 54 metros

flexiROC Hidráulica DTH 110 mm- 55.5 metros

2.2 Equipos de perforación rajo abierto

DM-M3 Rotativa y martillo en el 251mm – 311mm 5905 -7106 metros

DM 30 ll Rotativa y martillo en el 140 mm – 200 mm 45 metros

DML-SP Rotativa y martillo en el 152 mm – 251 mm 17.4 metros

PV-231 Rotativa – single pass 270mm - 406 mm 33.5 metros

PV-235 rotativa y martillo en el 171 mm – 270 mm 73.2 - 64 metros

PV-271 rotativa y martillo en el 171 mm – 270 mm 32 metros

3|Página Taller Minero I

5|Página Taller Minero I

Ilustración 1 Escala de Mohs / Escala de Dureza de los Minerales.

6|Página Taller Minero I

Profundidad Composicion Mineralogica

Tamaño de los Cristales

Ilustración 2 Factores Influyentes en la Propiedad de Resistencia de los Minerales.

7|Página Taller Minero I

- Elasto-Fragiles (Las deformaciones obedecen a la Ley de Hooke).

(Ley de Hooke: Establece que el límite de la tensión elástica de un cuerpo es proporcional a la

8|Página Taller Minero I

En algunos cuerpos rocosos al momento de la destrucción le precede una deformación plástica,

Ilustración 3 Comportamiento de los mantos del Planeta Tierra.

La corteza, el manto y hasta el núcleo solido de la tierra están en un continuo proceso de

La Plasticidad de los cuerpos depende de la composición mineral de estos y disminuye

9|Página Taller Minero I

Ilustración 4 Martillo de Perforación Desgastado, (Fuente:

Tabla 1 Clasificación de la Textura Mineral en función del Tamaño de los Granos-Cristales.

Clasificación Textura -Tamaño de los Granos -Cristales

Subdivisión Diámetro del grano (mm). Cantidad de granos por cm²

Muy Grande >33 <1

De Grano Grande 33-10 <1

De Grano Grueso 10-3,3 1-10

De Grano Medio 3,3-1,0 10-10²

De Grano Pequeño 1,0-0,3 10²-10³

De Grano Fino 0,33-0,1 10³-10⁴

Denso, Afanítico 0,1-0,033 10⁴-10⁶

Microcristalino 0,033-0,001 >10⁶

La textura de un mineral puede clasificarse y determinarse en base al tamaño de los granos o el

3.7.1 Las Estructuras Geológicas se pueden dividir en:

Ilustración 5 Tipos de Estructuras Geológicas - (Fuente: Elaboración Propia).

Se denomina así a cualquier grieta que presenta una roca sólida.

- Anticlinales: Son aquellas elevaciones. Es un pliegue convexo hacia arriba.

3.8 Propiedades físicas de la roca – Características de Rotura.

3.8.1 Fractura por Cizallamiento.

Ilustración 6 Fractura por Movimiento de

Ilustración 7 Ensayo de Flexión sobre un

3.8.3 Rotura por Colisión.