Proced y Prac UT Imende Nivel II

Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.
Procedimiento y Prácticas de
Entrenamiento del Curso de
Ultrasonido Industrial
Nivel II
2ª edición
Alfonso R. García Cueto

México, 2004
Procedimiento y prácticas de entrenamiento del curso
de Ultrasonido Industrial nivel II es una obra protegida
por la legislación sobre Derechos de Autor vigente en la
materia. Está prohibido copiar o transferir la
información que este documento contiene por cualquier
medio o tecnología sin autorización previa y por escrito
del autor.
México, D. F., 2004
Alfonso R. García Cueto Procedimiento y prácticas de Ultrasonido Industrial
Título Portada
Número UT-01
Procedimiento y Prácticas de Entrenamiento del Curso
Edición 03
de Ultrasonido Industrial Nivel II Fecha 01 de junio de 2004
Presentación Todas las normas aplicables a la inspección por Ensayos no Destructivos,

especialmente las que se refieren a la técnica de ultrasonido industrial, exigen
como un requisito inicial que la inspección se realice a partir de las
instrucciones detalladas en un procedimiento de trabajo.
Procedimiento y prácticas de entrenamiento de los cursos de ultrasonido

industrial nivel I y II es un texto similar en el contenido y orden a los que se
deben preparar para inspecciones reales. Difiere de los reales en que carece
de la información específica que una empresa requiere.
Este documento se elaboró para entrenar y familiarizar al participante con el

uso de los equipos de trabajo disponibles actualmente en el IMENDE, A. C.
Nota: aunque se puede usar como modelo, a este texto se le ha añadido

información que es útil para la capacitación, pero que podría ser superflua en
el trabajo diario.
Contenido Este manual contiene los siguientes documentos:
Nivel de No. de
Documento Título Página
revisión páginas
Procedimiento, Instrucciones y Criterios
Procedimiento, Instrucciones y Criterios para la Inspección
EL
PROCEDIMIENTO
por Ultrasonido Industrial de Materiales Metálicos y Uniones D 38 1-1
Soldadas
Prácticas
Práctica núm. 1 Uso del Palpador de Haz Longitudinal con Cristal Sencillo E 17 2-1
Práctica núm. 2 Uso del Palpador de Doble Cristal E 10 2-18
Práctica núm. 3 Uso del Palpador de Haz Angular E 12 2-27
Práctica núm. 4 Uso del Palpador de Haz Angular en Uniones Soldadas E 9 2-40
Evaluación de las Características Funcionales de los Sistemas
Práctica núm. 5 E 11 2-48
de Inspección Ultrasónica Pulso – Eco
Inspección y Evaluación de Uniones Soldadas de Estructuras
Práctica núm. 6 E 13 2-59
de Acuerdo con el Código ANSI / AWS D1.1
4
Utilice esta página para anotar sus observaciones
5
Procedimiento, Instrucciones y Criterios para la Inspección por

Ultrasonido Industrial de Materiales Metálicos y Uniones
Soldadas
Visión General
Contenido Este documento contiene los siguientes temas:
Apartado Título Página

Información General
1 Objetivo 1-2
2 Alcance 1-2
3 Responsabilidades 1-3
4 Normatividad 1-3
Requisitos
5 Requisitos del Equipo Ultrasónico 1-4
6 Requisitos de los Palpadores de Haz longitudinal con Transductor de Un
1-7
Cristal
7 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal 1-9
8 Requisitos de los Palpadores de Haz Angular 1-12
9 Requisitos de los Cables Coaxiales 1-14
10 Requisitos de los Acoplantes 1-15
11 Requisitos de los Bloques de Calibración 1-16
Procedimientos y Criterios
12 Preparación y Encendido del Equipo Ultrasónico 1-18
13 Criterios para la Calibración en Distancia 1-20
14 Ajuste de la Sensibilidad 1-23
15 Criterios para la Verificación de la Calibración y del Ajuste de la
1-28
Sensibilidad
16 Criterios para la Exploración y Barrido Durante la Inspección 1-29
17 Caracterización y Evaluación de las Indicaciones 1-33
18 Umbral de Registro de las Indicaciones 1-36
19 Limpieza Posterior 1-37
20 Reporte de Resultados de la Inspección 1-38
1-1
1.0 Objetivos, 2.0 Alcance, 3.0 Responsabilidades y 4.0 Normatividad
Introducción Esta apartado describe la información general de los Procedimientos para la

Inspección por Ultrasonido Industrial de Materiales Metálicos y Uniones
Soldadas:
El concepto… Se refiere a…
los resultados o productos que se pretende obtener con la realización
Objetivos
del procedimiento
Alcance la delimitación de lo que el documento contiene y su campo de acción
los puestos y los roles o actividades obligatorias de los involucrados
Responsables
en los procedimientos
Los códigos, normas, reglamentos, políticas y demás legislación
Normatividad
relacionada con el desarrollo del procedimiento
1.0 Objetivos Los procedimientos de este documento tienen como objetivos:
1.1 Establecer los parámetros necesarios para conformar un procedimiento

para la inspección por ultrasonido industrial de materiales metálicos y
uniones soldadas.
1.2 Definir las condiciones indispensables para la inspección por
ultrasonido industrial en las que se deben desarrollar las prácticas de
entrenamiento de los cursos de UT nivel I y II.
2.0 Alcance Los procedimientos de este documento tienen el siguiente alcance:
2.1 Describen los métodos y técnicas de calibración del equipo para la

inspección por ultrasonido industrial con exploración manual.
2.2 Su aplicación es sólo general y con fines de entrenamiento; por tal
motivo, contempla sólo criterios de aceptación generales.
2.3 Se aplican sólo para detectar discontinuidades en el interior de las
piezas en inspección, tales como:
 grietas  faltas de penetración

 laminaciones  poros
 faltas de fusión  inclusiones no metálicas
2.4 Son la base con la que se aplica el examen práctico para aprobar los
cursos de UT nivel I y II del IMENDE, A. C.
Continúa en la siguiente página
1-2
1.0 Objetivos, 2.0 Alcance, 3.0 Responsabilidades y 4.0 Normatividad,

Continuación
3.0 Responsables Los responsables involucrados con los procedimientos que este documento
contiene son los siguientes:
Inciso El puesto… Tiene la responsabilidad de…

realizar las prácticas como este
3.1 Personal en entrenamiento
documento lo estipula.
revisar y evaluar los reportes de
3.2 Instructor resultados de las prácticas
correspondientes.
vigilar el control y actualización de
3.3 Personal del IMENDE, A. C.
este documento.
4.0 Normatividad Los procedimientos que este documento contiene se realizan con base en la
siguiente normatividad:
 ASTM E – 114, ed. 2000

 ASTM E – 164, ed. 2000
 ASTM E – 317, ed. 2000
 ANSI / AWS D1.1, ed. 2000
 ANSI / ASME BPV, Sec. V, ed. 2001, artículos 4 y 5
1-3
5.0 Requisitos del Equipo Ultrasónico
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que cualquier equipo de
ultrasonido industrial debe cumplir para poder emplearlo en las prácticas de
entrenamiento del IMENDE, A. C.
5.1 Equipo ultrasónico El equipo ultrasónico de inspección debe cubrir estos requisitos:
 ser del tipo pulso – eco

 proporcionar la información en la presentación tipo A – Scan
 tener una pantalla tipo panel (electrónica)
5.1.1 Respuesta La respuesta dinámica de la pantalla tipo panel (electrónica) del equipo
dinámica ultrasónico debe ser tal que permita la observación de un cambio de
amplitud de 1 db.
5.1.2 Escala vertical de La escala vertical (EVP)de la pantalla del equipo ultrasónico debe ser clara y
la pantalla bien definida, dividida en intervalos equivalentes al 2% del total de la
(EVP) amplitud vertical.
5.1.3 Escala horizontal La escala horizontal de la pantalla (EHP) del equipo ultrasónico debe cumplir
de la con los siguientes requisitos:
pantalla
(EHP) 5.1.3.1 Debe ser clara y bien definida, dividida en intervalos equivalentes a
por lo menos el 2% del total de la amplitud horizontal.
5.1.3.2 Debe presentar una linealidad de la EHP de +/- el 2% del total de la
EHP calibrada.
1-4
5.0 Requisitos del Equipo Ultrasónico, Continuación
5.1.4 Ganancia El equipo ultrasónico debe tener una ganancia calibrada:
 en pasos de 2 db o menores
 con un ámbito de operación de 60 db en adelante y
 una precisión de +/- 1 db
5.1.5 Rango de El equipo ultrasónico debe generar frecuencias entre 1 y 6 MHz.

frecuencia
Puede tener un selector de frecuencia de operación opcional.
5.1.6 Estabilizador El equipo ultrasónico debe tener un estabilizador interno que evite
variaciones mayores de +/- 1 db por cambios en la corriente de alimentación
menores al 15% del voltaje nominal.
5.1.7 Indicador de El equipo ultrasónico debe tener un indicador de estado de carga de la

baterías batería.
5.2 Verificación El equipo ultrasónico se debe verificar cada tres meses o antes de un periodo
de uso intensivo, lo que suceda primero.
Se deben verificar estos elementos:
 Linealidad de la escala vertical según la práctica UTNII-6

 Linealidad de la escala horizontal según la práctica UTNII-6
 Precisión de la ganancia calibrada según la práctica UTNII-7
 Para los palpadores de haz ultrasónico longitudinal y angular, se debe
verificar la divergencia del haz según la práctica UTNII-8
1-5
5.0 Requisitos del Equipo Ultrasónico, Continuación
5. 3 Calibración El equipo ultrasónico a emplear en las prácticas debe estar dentro del
periodo vigente de calibración.
5.4 Equipos Los equipos autorizados para efectuar las inspecciones de estas prácticas son
autorizados los que se enlistan a continuación:
Marca comercial Modelo Tipo de operación Número de serie

Krautkramer USN 50 L Convencional ---------
Krautkramer USN 52 L Convencional ---------
Krautkramer USN 52 R Convencional ---------
Krautkramer USN 60 Convencional ---------
Stresstel Flaw Mike Convencional ---------
Krautkramer DMS Convencional ---------
Krautkramer DMS 2 Convencional ---------
Panametrics EPOCH III 2300 Convencional ---------
Nota: IMENDE, A. C., se reserva los números de serie de sus equipos por
razones de seguridad
1-6
6.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Longitudinal con

Transductor de Un Cristal
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que los palpadores de
haz longitudinal con transductor de cristal sencillo deben cumplir para poder
emplearlos en las prácticas de entrenamiento del IMENDE, A. C.
6.1 Características y Las características y dimensiones del área efectiva de los transductores
dimensiones (cristal piezoeléctrico) de los palpadores pueden variar según los requisitos
específicos de la inspección; pero deben satisfacer las siguientes
condiciones:
6.1.1 Las frecuencias autorizadas de los transductores son:

 mínima: 2 MHz
 máxima: 10 MHz
6.1.2 Los diámetros autorizados de los transductores son:
 nominal: 25 mm (1 in)
 mínimo: 19 mm (¾ in)
6.1.3 La forma del transductor puede ser:
 circular, para inspeccionar tubos de diámetro pequeño, entre 150 y
200 mm (6 a 8 in)
 rectangular, o cuadrada para inspeccionar tubos de diámetros
mayores a los 200 mm (8 in)
6.1.4 Todos los palpadores deben tener el poder de resolución para detectar las
tres indicaciones provenientes del bloque IIW, como lo establece el
apartado sobre verificación del poder de resolución de la Práctica núm. 1.
6.2 Información Cada palpador debe tener impresa o grabada de forma clara y visible la
impresa siguiente información:
6.2.1 Frecuencia nominal del transductor

6.2.2 Diámetro nominal del transductor
6.2.3 Modelo
6.2.4 Número de serie
1-7
6.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Longitudinal con

Transductor de Un Cristal, Continuación
6.3 Temperaturas 6.3.1 Las temperaturas autorizadas para trabajar con estos palpadores son:
 mínima: 5 °C
 máxima: 50 °C
6.3.2 En caso de que las condiciones de inspección sean a temperaturas

superiores o inferiores a las establecidas:
 debe recalificar el procedimiento y
 debe proteger el palpador con una línea de retardo
Importante: para inspecciones a temperaturas superiores de 100 °C, debe

seleccionar un palpador adecuado al rango de temperatura de trabajo.
6.4 Palpadores Los palpadores de haz longitudinal con transductor de cristal sencillo
autorizados autorizados para efectuar las inspecciones de estas prácticas son los que se
enlistan a continuación:
Frecuencia Tamaño Estilo (localización Número de Serie

Marca comercial
(MHz) (in) del conector) Alfa Gamma
Lateral (CR) 254-043
KB Aerotech 1 0.750 ---
Arriba (CS) 252-123
Arriba (CS) 252-123
KB Aerotech 2.25 0.750 ---
Arriba (CS) 252-123
KB Aerotech 2.25 1.00 ---
Arriba (CS) 252-123
Arriba (CS) 252-123
Arriba (CS) 252-123
Arriba (CS) 252-123
1-8
7.0 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que los palpadores con
transductor de doble cristal deben cumplir para poder emplearlos en las
prácticas de entrenamiento del IMENDE, A. C.
Estos palpadores se recomiendan principalmente para:

 determinar discontinuidades cercanas a la superficie de inspección; o
 medir espesores en paredes relativamente delgadas
condiciones:
7.1.1 Las frecuencias autorizadas de los transductores son:

 mínima: 2 MHz
 máxima: 10 MHz
7.1.2 Los diámetros autorizados de los transductores son:
 nominal: 6 mm (0.250 in)
 mínimo: 12 mm (1/2 in)
7.1.3 La forma del transductor puede ser:
 circular, para inspeccionar tubos de diámetro pequeño, entre 150 y
200 mm (6 a 8 in)
 rectangular, o cuadrada para inspeccionar tubos de diámetros
mayores a los 200 mm (8 in)

7.2.3 Modelo
1-9
7.0 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal, Continuación
7.3 Temperaturas 7.3.1 Las temperaturas autorizadas para trabajar con estos palpadores son:
 mínima: 5 °C
 máxima: 50 °C
7.3.2 En caso de que las condiciones de inspección sean a temperaturas

superiores o inferiores a las establecidas:
 debe recalificar el procedimiento y
 debe proteger el palpador con una línea de retardo
Importante: para inspecciones a temperaturas superiores de 100 °C, debe

seleccionar un palpador adecuado al rango de temperatura de trabajo.
7.4 Palpadores Los palpadores de doble cristal autorizados para efectuar las inspecciones de
autorizados estas prácticas son los que se enlistan a continuación:
Frecuencia Tamaño Estilo (localización

Marca comercial Serie gamma
(MHz) (in) del conector)
0.250 Circular (ADP) 222 – 700
0.380 Circular (ADP) 232 – 700
KB Aerotech 2.25
0.500 Circular (ADP) 242 – 700
0.5 X 0.5 Rectangular (DU) 292 – 750
KB Aerotech 3.5 0.250 Ø Circular (ADP) 223 – 700
0.250 Circular (ADP) 224 – 700
0.380 Circular (ADP) 234 – 700
KB Aerotech 5
0.500 Circular (ADP) 244 – 750
0.5 X 0.5 Rectangular (DU) 294 – 750
KB Aerotech 10 0.250 Circular (ADP) 226 – 680
StressSteel 5.0 0.5 X 0.5 Rectangular (DU) 00VBN0
1-10
7.0 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal, Continuación
7.4 Palpadores autorizados

(continuación)
Frecuencia Tamaño Estilo (con o sin Ángulo Rango de profundidad

Marca comercial
(MHz) (in) cable integrado) incluido de medición (in)
0.250 S / cable (FDV) 16° 0.075 – 2.00
KB Aerotech 2.25
0.375 C / cable (DVFP) 14° 0.085 – 2.25
0.250 S / cable (FDV) 16° 0.600 – 1.750
KB Aerotech 3.5 0.375 C / cable (DVFP) 14° 0.070 – 2.000
0.500 C / cable (DVFP) 14° 0.070 – 2.000
0.250 S / cable (FDV) 16° 0.500 – 1.50
KB Aerotech 5 0.375 C / cable (DVFP) 14° 0.600 – 1.750
0.500 C / cable (DVFP) 14° 0.060 – 1.750
KB Aerotech 10 0.250 S / cable (FDV) 16° 0.040 – 1.250
1-11
8.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Angular
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que los palpadores de
haz angular deben cumplir para poder emplearlos en las prácticas de
entrenamiento del IMENDE, A. C.
condiciones:
8.1.1 Deben ser integrales o de zapata desmontable.

8.1.2 Cuando la inspección sea realice con base en los requisitos del código
AWS D 1.1. y para estructuras diferentes a las tubulares, los
palpadores deben cumplir con estos requisitos:
8.1.2.1 Las frecuencias autorizadas de los transductores son:
 mínima: 2 MHz
 máxima: 10 MHz
8.1.2.2 El cristal piezoeléctrico del palpador:
 debe ser de forma cuadrada o rectangular
 debe tener dimensiones entre los 16 y los 25 mm de altura
y entre 16 y 21 mm de ancho
 la relación máxima entre altura y ancho del cristal
piezoeléctrico puede variar de 1:1 hasta 1.2:1, excepto en
el caso de los palpadores con transductores rectangulares
de 12 mm de altura por 25 mm de ancho
8.1.3 Para las inspecciones bajo los requisitos de otros documentos, la
frecuencia y dimensión de los transductores puede variar según las
necesidades de trabajo.
8.1.4 Los palpadores deben tener zapatas que permitan la formación de
ángulos de refracción de 70°, 60° y 45° en acero y deben transmitir el
sonido con una tolerancia máxima de +/- 2° de desviación en el
ángulo de refracción.
1-12
8.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Angular, Continuación

8.2.3 Modelo
8.3 Condición de las La zapata de los palpadores debe estar en buenas condiciones y debe
zapatas presentar sólo las reflexiones internas permisibles.
8.4 Palpadores Los palpadores de haz angular autorizados para efectuar las inspecciones de
Marca Frecuencia Tamaño Zapata estándar

Estilo
comercial (MHz) (in) (°)
0.250 Miniatura con tornillo (MSWS)
0.250 Miniatura con rosca (MSWQC)
KB Aerotech 2.25 45, 60, 70 y 90
0.500 X 1.0 SWS y AWS
1.0 Ø SWS y AWS
0.630 X 0.630 Miniatura con tornillo (MSWS)
KB Aerotech 2.5 0.630 X 0.630 Miniatura con tornillo (MSWS) 45, 60 y 70
0.750 X 0.750 SWS y AWS
KB Aerotech 3.5 45, 60, 70 Y 90
0.500 X 1.0 SWS y AWS
KB Aerotech 5.0 45, 60, 70 y 90
1-13
9.0 Requisitos de los Cables Coaxiales
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que los cables coaxiales
deben cumplir para poder emplearlos en las prácticas de entrenamiento del
IMENDE, A. C.
9.1 Condiciones de Los cables coaxiales deben estar en buenas condiciones y hacer un buen
operación contacto eléctrico entre el palpador y el aparato de ultrasonido.
9.2 Longitud La longitud del cable puede variar entre 1.5 y 3 metros.
9.3 Conexiones Los cables a emplear deben poseer conexiones adecuadas al equipo y a los
palpadores.
En caso contrario, se pueden emplear adaptadores.
Referencia Para más información acerca de cables coaxiales, consulte el tema “El Cable
Coaxial y los Conectores” en la sección A, capítulo 4, del texto Ensayos no
destructivos por la técnica de ultrasonido industrial.
1-14
10.0 Requisitos de los Acoplantes
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que los acoplantes deben
cumplir para poder emplearlos en las prácticas de entrenamiento del
IMENDE, A. C.
10.1 Tipos de Excepto que se indique algo diferente, sólo se permite el uso de los
acoplantes siguientes acoplantes:
 pasta de celulosa diluida con agua (gel de celulosa)

 vaselina
 glicerina
 aceite
10.2 Uso de acoplante Para inspeccionar el material o pieza en ensayo, debe emplear el mismo
acoplante con el que calibró y ajustó el sistema de inspección.
10.3 Cambio de En caso de cambiar de acoplante durante la inspección, se debe comprobar

acoplante nuevamente toda la calibración del sistema ultrasónico.
Referencia Para más información acerca de acoplantes, consulte el tema “Acoplantes”,

en la sección D, capítulo 2, del texto Ensayos no destructivos por la técnica
de ultrasonido industrial.
1-15
11.0 Requisitos de los Bloques de Calibración
Introducción Este apartado describe los requisitos indispensables que los bloques de
calibración y de referencia deben cumplir para poder emplearlos en las
prácticas de entrenamiento del IMENDE, A. C.
11.1 Calibración en Los bloques básicos para la calibración en distancia son:

distancia  el bloque del Instituto Internacional de soldadura (IIW) y
 el bloque de pasos
11.2 Palpadores de un El bloque IIW, versión 1 o versión 2, es el bloque de calibración a emplear

cristal en la calibración de sistemas de inspección que incluyen palpadores:
 con transductor de un cristal y
 de haz angular o haz longitudinal
11.3 Palpadores de El bloque IIW, versión 1 o versión 2, y el bloque de pasos son los bloques de
doble cristal calibración a emplear en la calibración de sistemas de inspección que
incluyen palpadores con transductor de doble cristal.
11.4 Restricción Esta prohibido emplear orillas o esquinas del material a inspeccionar como
punto de comparación para calibrar palpadores de haz angular.
11.5 Temperatura La diferencia de temperatura entre el bloque de calibración y la pieza a

inspeccionar no debe ser mayor de 10 °C.
11.6 DAC y ARL para El juego de bloques de distancia / amplitud con agujeros de fondo plano de
palpadores 5/64 in de diámetro es el autorizados para trazar la curva de corrección
de haz distancia / amplitud (DAC) o la línea de amplitud de referencia (ARL) para
longitudinal palpadores de haz longitudinal.
11.7 DAC para El bloque básico de calibración ASME es el bloque autorizado para trazar la
palpadores curva DAC o la ARL para palpadores de haz angular.
de haz
angular
1-16
11.0 Requisitos de los Bloques de Calibración, Continuación
11.8 Bloques Los bloques de calibración autorizados para efectuar las inspecciones de
 Bloque angular miniatura

 Bloque tipo DSC
 Bloque de pasos
 Bloque IIW tipo 1 y 2
 Bloque básico de calibración propuesto por ASME
 Juego de bloques distancia / amplitud
Referencia Para más información acerca de bloques de calibración, consulte el capítulo

5, “Bloques de Calibración”, del texto Ensayos no destructivos por la
técnica de ultrasonido industrial.
1-17
12.0 Preparación y Encendido del Equipo Ultrasónico
Introducción Antes de calibrar un equipo ultrasónico, es necesario hacer algunos ajustes y

revisar ciertas condiciones del instrumento que pueden parecer de sentido
común; pero que deben advertirse como una rutina de seguridad y para que
el equipo funcione correctamente.
12.1 Precaución Como precaución en la preparación y encendido del equipo ultrasónico,

revise el capítulo 4, “Descripción y Funciones de los Equipos Ultrasónicos”,
del texto Ensayos no destructivos por la técnica de ultrasonido industrial.
12.2 Preparación y Para preparar y encender el equipo ultrasónico, siga estos 6 pasos:
encendido
Paso Acción
1 Verifique que el equipo ultrasónico que va a emplear esté apagado y
que:
 el cable de alimentación esté conectado a un tomacorriente o
 el equipo tenga conectadas las baterías
2 Seleccione el tipo de cable coaxial a emplear cuyos conectores
coincidan con las terminales:
 del equipo ultrasónico y
 del palpador
Nota: la mayoría de los equipos norteamericanos cuentan con

conectores del tipo BNC y los palpadores de doble cristal emplean
conectores Microdot.
3 Conecte el palpador al cable coaxial.
Nota: algunos modelos de palpadores tienen el cable coaxial

integrado.
4 Conecte el cable coaxial al equipo ultrasónico de la siguiente
manera:
La conexión marcada Debe estar conectada en

como… la terminal de…
“T” (Transmission) Emisión
“R” (Reception) Recepción
1-18
12.0 Preparación y Encendido del Equipo Ultrasónico, Continuación
12.2 Preparación y encendido (continuación)
Paso Acción
5 Localice el control de encendido y energice el equipo.
6 Ajuste el control de frecuencia de operación del equipo ultrasónico
de acuerdo con la que está marcada en el cuerpo del palpador o en
uno de los extremos del cable coaxial.
Nota: para ajustar el control de frecuencia, fije éste en el paso donde

obtenga la máxima amplitud proveniente de un reflector.
1-19
13.0 Criterios para la Calibración en Distancia
13.1 Introducción La calibración en distancia del recorrido del haz ultrasónico, representada
por la escala horizontal de la pantalla (EHP), es el procedimiento con el que
inicia el ajuste del equipo ultrasónico previo a toda actividad de inspección.
Esta calibración sirve para conocer la distancia recorrida por el sonido hasta
el punto donde se encuentra una discontinuidad y para determinar el espesor
de pared de la pieza inspeccionada.
Este apartado contiene los criterios generales que debe aplicar al calibrar en
distancia un equipo ultrasónico al usar:
 un palpador de haz longitudinal y un cristal
 palpador de doble cristal
 palpador de haz angular
13.2 Precauciones Tome estas precauciones relacionadas con la calibración en distancia del
equipo ultrasónico:
13.2.1 Calibre en distancia el equipo ultrasónico:

 justo antes de iniciar una inspección y
 en el lugar físico donde vaya a realizar ésta
13.2.2 Durante todas las calibraciones y en las inspecciones con palpadores

de haz longitudinal y haz angular, la función de Rechazo debe estar
apagada; ya que puede alterar la linealidad del equipo e invalidar los
resultados de las pruebas.
1-20
13.0 Criterios para la Calibración en Distancia, Continuación
13.3 Calibración con Aplique estos criterios al calibrar en distancia un equipo ultrasónico con
palpador de palpador de un cristal y haz longitudinal:
un cristal y
haz 13.3.1 Empleé un 20% como mínimo y hasta el 80% como máximo de la
longitudinal EHP para la calibración en distancia.
13.3.2 Calibre la EHP con un espesor mínimo y uno máximo. Use para este
fin un bloque de calibración.
13.3.3 Procure que los puntos de calibración (espesor máximo y mínimo)
correspondan al rango de espesor que se desea medir y que la
relación de la escala horizontal sea lógica y fácil de medir.
13.3.4 Ajuste la EHP de modo que la longitud total calibrada en la pantalla
presente al menos una vez el espesor total del material a
inspeccionar.
13.3.5 Calibre en distancia el equipo ultrasónico con base en el
procedimiento que señala la Práctica núm. 1 de este documento.
palpador de palpador de doble cristal:
doble cristal
13.4.1 No exceda los límites mínimo y máximo de los palpadores de doble
cristal. Cada tipo palpador de doble cristal tiene un rango especifico
de medición.
13.4.2 Empleé un 20% como mínimo y hasta el 80% como máximo de la
EHP para la calibración en distancia.
13.4.3 Use el bloque de pasos y el IIW, de ser necesario, para calibrar.

13.4.4 Para ajustar la EHP, escoja los espesores del bloque de calibración de
acuerdo con la siguiente tabla:
Si el espesor del material a Los espesores del bloque que debe usar son…
inspeccionar es de… Mínimo Máximo
(mm / in) (mm / in) (mm / in)
hasta 6 / 0.25 2.5 / 0.1 7.5 / 0.3
6 a 12 mm (0.25 a 0.5 in) 2.5 mm (0.1 in) 19 / 0.75
12 a 19 mm (0.5 a 0.75 in) 10 mm (0.4 in) 25 mm (1 in)
25 a 50 mm (1 a 2 in) 19 mm (0.75 in) 50 mm (2 in)
1-21
13.0 Criterios para la Calibración en Distancia, Continuación
13.4 Calibración con 13.4.5 Procure que el espesor de la pieza o material sujeto a inspección esté
palpador de comprendido dentro de los espesores de calibración y que la relación
doble cristal de la escala horizontal sea lógica y fácil de medir.
(continuación)
13.4.6 Si va a usar el equipo para medir espesores, puede emplear el control
de Rechazo y el valor mínimo necesario; a fin de que la señal sea
clara y el punto de inflexión también sea claro y bien definido.
palpador de palpador de haz angular:
haz angular
13.5.1 Empleé un 20% como mínimo y hasta el 80% como máximo de la
EHP para la calibración en distancia.
13.5.2 Calibre la EHP con un recorrido mínimo y uno máximo.

13.5.3 Procure que la distancia angular recorrida por el haz que se vaya a
necesitar esté comprendida dentro de los puntos de calibración
mínimo y máximo y que la relación de la escala horizontal sea
lógica y fácil de medir.
1-22
14.0 Ajuste de la Sensibilidad
14.1 Introducción El ajuste de la sensibilidad o amplitud de la señal, representada por la escala

vertical de la pantalla (EVP), determina:
 el nivel de amplificación (ganancia) en decibelios que se debe suministrar
al sistema para ajustarlo a un valor preestablecido de la EVP.
 la altura de la indicación generada por un reflector de referencia con
dimensiones, ubicación y forma conocidas de un bloque de calibración; o
 la altura de la reflexión de pared posterior de una zona sana del material a
inspeccionar
Este apartado contiene los criterios generales que debe aplicar al ajustar la
sensibilidad un equipo ultrasónico con estas técnicas:
 reflexión de la pared posterior (RPP)
 muescas o ranuras
 agujeros de fondo plano (AFP)
 barrenos laterales
14.2 Precauciones Tome estas precauciones relacionadas con el ajuste de la sensibilidad del
equipo ultrasónico:
14.2.1 Debe ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico:

 justo antes de iniciar una inspección y
 en el lugar físico donde vaya a realizar ésta
14.2.2 Cuando el equipo ultrasónico tenga la opción de Corrección de

Distancia Amplitud electrónica, debe:
 ajustar la sensibilidad con al menos dos referencias y
 ajustar la amplitud de la indicación a una altura nominal
constante comprendida entre el 60 y 80% de la EVP
14.2.3 Está prohibido modificar cualquier función o parámetro del equipo

ultrasónico una vez que se ha ajustado la sensibilidad. Sólo es
posible reajustar la ganancia. En caso contrario, debe calibrar y
ajustar el equipo nuevamente.
1-23
14.0 Ajuste de la Sensibilidad, Continuación
14.2 Precauciones 14.2.4 Para seleccionar la técnica de ajuste de la sensibilidad, debe acatar
(continuación) lo dispuesto por:
 la Práctica de entrenamiento
 la hoja de instrucción
 la norma o
 el código vigente en la materia
14.2.5 Si va a trabajar con un palpador de haz longitudinal, debe ajustar la

sensibilidad del equipo ultrasónico con las técnicas de:
 reflexión de pared posterior
 agujeros de fondo plano (AFP) o
14.2.6 Si va a trabajar con un palpador de haz angular, debe ajustar la

sensibilidad del equipo ultrasónico con las técnicas de:
 muescas o ranuras
14.3 Ajuste con la 14.3.1 Ajuste la sensibilidad del equipo ultrasónico con la técnica de
reflexión de reflexión de la pared posterior (RPP) cuando:
la pared  inspeccione piezas conformadas (laminados y forjados) que
posterior preferentemente presenten superficies paralelas y
(RPP)
 use un palpador de haz longitudinal
14.3.2 Para ajustar la sensibilidad del equipo con la técnica de RPP, siga
estos pasos:
Paso Acción
1 Coloque el palpador sobre la superficie del material a inspeccionar,
en un lugar libre de posibles indicaciones.
2 Aumente la ganancia del equipo ultrasónico hasta que la indicación
de la primera reflexión de la pared posterior tenga una amplitud
nominal constante comprendida entre el 60 y el 80% del total de la
EVP.
3 Una vez ajustada la amplitud de la RPP, la variación máxima de la
señal debe ser de +/- el 5% de la EVP.
1-24
14.4 Ajuste con 14.4.1 El ajuste de la sensibilidad con muescas o ranuras es una técnica
muescas o recomendada por algunas especificaciones de la ASTM y por la
ranuras ASME.
14.4.2 Ajuste la sensibilidad del equipo ultrasónico con esta técnica

cuando:
 inspeccione piezas que contengan indicaciones cercanas a las
paredes; y
 use un palpador de haz angular
14.4.3 Para ajustar la sensibilidad del equipo con la técnica de muescas o

ranuras, siga estos pasos:
Paso Acción
1 Coloque el palpador sobre la superficie bloque de calibración.
de la primera reflexión de la muesca o ranura (superior o inferior)
tenga una amplitud nominal constante comprendida entre el 60 y el
80% del total de la EVP.
3 Una vez ajustada la amplitud de la muesca o ranura, la variación
máxima de la señal debe ser de +/- el 5% de la EVP.
14.5 Ajuste con 14.5.1 El ajuste de la sensibilidad con agujeros de fondo plano (AFP) es
agujeros de una técnica recomendada por algunas especificaciones de la ASTM
fondo plano y por la ASME.
(AFP)
cuando:
 evalúe la dimensión del área reflectora; y
 use un palpador de haz longitudinal
14.5.3 Para ajustar la sensibilidad del equipo con la técnica agujeros de
fondo plano, siga estos pasos:
Paso Acción
1 Elija tres bloques de la serie Alcoa B o Hitt, Distancia / Amplitud,
cuyos espesores abarquen el espesor de la pieza o material sujeto a
inspección.
2 Marque la amplitud de cada indicación en la pantalla del equipo
ultrasónico y una estos puntos para obtener la curva de corrección
distancia amplitud (DAC).
1-25
14.6 Ajuste con 14.6.1 El ajuste de la sensibilidad del equipo ultrasónico con la técnica de
barrenos barrenos es una técnica recomendada por algunas especificaciones
laterales de la ASTM, por la ASNT y por la ASME.

cuando:
 evalúe discontinuidades y
 use un palpador de haz angular y, en algunos casos, de haz
longitudinal
14.6.3 Para ajustar la sensibilidad del equipo con la técnica de barrenos

laterales, siga estos pasos:
Paso Acción
1 Seleccione un bloque de calibración, como el bloque básico de la
ASME.
2 Coloque el palpador sobre la superficie del bloque de calibración.
de la reflexión del barreno de primera referencia tenga una amplitud
nominal constante comprendida entre el 70 y el 80% del total de la
EVP.
4 Marque la altura de la indicación de la reflexión del barreno de
primera referencia en la pantalla del equipo ultrasónico.
5 Detecte e identifique la amplitud de las indicaciones de los otros dos
barrenos y marque su altura en la pantalla del equipo ultrasónico.
6 Una los puntos para obtener la curva de corrección distancia
amplitud (DAC).
14.6.4 Para ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico según el código

AWS D1.1, siga estos pasos:
Paso Acción
1 Seleccione el bloque de calibración IIW D1.1.
2 Coloque el palpador sobre la superficie del bloque y diríjalo hacia el
barreno lateral de 1.5 mm (0.060 in).
del barreno tenga una amplitud nominal constante comprendida entre
el 60 y el 80% de la EVP.
1-26
14.6 Ajuste con 14.6.5 Cuando el equipo ultrasónico tenga la función de corrección de
barrenos laterales distancia amplitud electrónica, debe:
(continuación)  efectuar la calibración con al menos dos referencias
 ajustar la amplitud de la indicación a una altura nominal
constante comprendida entre el 60 y el 80% de la EVP
14.7 Restricción Después de ajustar y verificar la sensibilidad del equipo ultrasónico, sólo
puede modificar la ganancia.
Reajustar cualquier otro parámetro puede ocasionar que sea indispensable

verificar la calibración del equipo nuevamente.
1-27
15.0 Criterios para la Verificación de la Calibración en Distancia y

del Ajuste de la Sensibilidad
15.1 Introducción Verifique la calibración en distancia y el ajuste de la sensibilidad de acuerdo

con las condiciones y criterios descritos a continuación.
15.2 Precaución Verifique la calibración en distancia y el ajuste de la sensibilidad del equipo

ultrasónico con el mismo bloque o juego de bloques de calibración y con la
misma técnica que usó en la calibración y ajuste iniciales.
15.3 Condiciones Debe verificar la calibración en distancia y el ajuste de la sensibilidad

cuando:
15.3.1 concluya una jornada inspección

15.3.2 transcurra un lapso máximo de 30 minutos de inspección continua
15.3.3 cambie el operador del equipo ultrasónico
15.3.4 cambie de palpador o cable coaxial del sistema ultrasónico
15.3.5 el equipo ultrasónico trabaje con corriente alterna y cambie a
corriente directa (baterías) o viceversa
15.3.6 el equipo ultrasónico trabaje con baterías y las reemplace
15.3.7 sospeche de un mal funcionamiento o anormalidad del sistema de
inspección
1-28
16.0 Criterios para la Exploración y Barrido Durante la

Inspección
16.1 Introducción Debe hacer la exploración y barrido de la pieza o material sujeto a

inspección de acuerdo con los criterios descritos a continuación.
16.2 Limpieza de la La superficie de barrido debe estar libre de cascarilla, óxido y todo material
superficie extraño o irregularidad que:
 afecte la transmisión del haz ultrasónico en la pieza

 impida el libre movimiento del palpador
 cause errores en la interpretación y evaluación de las indicaciones
16.3 Rugosidad En términos generales, la rugosidad superficial máxima permisible debe

superficial respetar estos límites:
 superficies granalladas (sandblasteadas): 12.5 μm (500 rms)

 superficies con maquinado burdo (desbaste) o esmeriladas: 6.3 μm (250 rms)
16.4 Velocidad de Debe desplazar el palpador a una velocidad máxima de 15 cm por

desplazamie segundo (6 in / seg).
nto
16.5 Aumento de la En términos generales, durante la exploración o barrido, debe aumentar la

ganancia ganancia en 6 o 12 decibeles por arriba del nivel de referencia de la
sensibilidad, para facilitar la detección de posibles discontinuidades.
Importante: reste estos decibelios adicionales cuando evalúe las

indicaciones.
16.6 Cobertura de Al examinar un volumen o zona de interés, la cobertura de exploración

exploración depende de la relación entre el tamaño de la discontinuidad que se espera
encontrar y la magnitud de la sección transversal del haz ultrasónico que se
use.
Con base en esto, las discontinuidades se clasifican en mayores y menores.
1-29

Inspección, Continuación
16.7 Detección de En la detección de laminaciones (discontinuidades mayores) en materiales

laminacione rolados con un palpador de haz longitudinal, debe hacer un barrido continuo,
s en líneas:
16.7.1 perpendiculares en un cuadriculado de aproximadamente 5 cm de

lado (2 x 2 in)
16.7.2 paralelas entre sí y trazadas perpendicularmente al eje mayor de la
placa, con una separación no mayor a 3.8 cm (1 ½ in)
16.7.3 paralelas entre sí y al eje mayor de la placa, con una separación no
mayor a 2.54 cm (1 in)
16.7 Espesores de Para medir espesores de pared con un palpador de doble cristal, debe tomar
pared las lecturas en los puntos de intersección de un cuadriculado de
aproximadamente 5 cm de lado (2 x 2 in).
16.8 Detección de Para detectar discontinuidades menores con palpadores de haz longitudinal o
discontinuid de doble cristal, aplique estos criterios:
ades
menores 16.8.1 Explore la pieza o área de interés al 100% con un barrido continuo y
con
un movimiento del palpador en espiral.
palpador de
doble cristal 16.8.2 Explore las piezas rectangulares con un barrido en dos de sus caras,
o haz a 90° una respecto de la otra, cuando ambas sean accesibles.
longitudinal
16.8.3 Explore piezas cilíndricas en forma axial y radial.
16.8.4 El traslape mínimo en cada paso del palpador debe ser del 10% del
área del transductor y perpendicular a la dirección de barrido.
1-30

16.9 Inspección de En la inspección de uniones soldadas con un palpador de haz angular,

uniones aplique estos criterios:
soldadas
con 16.9.1 Delimite la zona de barrido a ambos lados del cordón, sobre la
palpador de
superficie desde la que explorará la unión.
haz angular
16.9.2 Antes de iniciar la exploración con un palpador de haz angular,
explore el 100% de la pieza o material sujeto a inspección con un
palpador de haz longitudinal. Explore sobre el material base desde
el límite lejano de las zonas de barrido hasta el borde de la
soldadura, para registrar cualquier indicación que pudiera interferir
la inspección con haz angular.
16.9.3 Dirija primero el haz ultrasónico perpendicularmente al eje de la
soldadura y luego a lo largo de las líneas paralelas. Al mismo
tiempo, incline ligeramente el haz hacia la soldadura con un ángulo
aproximado de 15°.
16.9.4 Haga un mínimo de 6 barridos con palpador de haz angular si
inspecciona soldaduras a tope. A continuación se muestran los
diagramas de los procedimientos de barrido para distintos tipos de
uniones:
Posición "a" Posición "b" Posición "c"
Unión en “T” con penetración completa
Posición "a" Posición "b"
Unión en “T” con Unión Angular

penetración incompleta
1-31

16.9 Inspección
de uniones
soldadas con
palpador de haz
angular
(continuación)
Unión a traslape Soldadura a tope con

bisel sencillo
16.9.5 Explore la soldadura con el palpador de haz angular con estos

movimientos:
 De rotación, ángulo “a” = 10°
 Transversal
 Zigzag, distancia “c” igual a la mitad del ancho del palpador
 Orbital
 Lateral
Nota: combine los movimientos de rotación, transversal y en zigzag
durante la exploración perpendicular del haz con respecto al eje de la
soldadura.
16.9.6 Los movimientos del palpador de haz angular se muestran
esquemáticamente a continuación:
15°
15°
a a
ROTACIÓN TRANSVERSAL EN ZIG-ZAG ORBITAL LATERAL
1-32
17.0 Caracterización y Evaluación de las Indicaciones
17.1 Introducción Debe realizar la caracterización y evaluación de las indicaciones de acuerdo

con los criterios descritos a continuación.
17.2 Caracterización Cada discontinuidad debe ser caracterizada bajo los términos indicados en el
apartado 18.4.
17.3 Definiciones Las siguientes definiciones son las autorizadas para la caracterización y
evaluación de las indicaciones:
17.3.1 Indicación puntual.- Es la indicación en la que su umbral de

atenuación se alcanza en cualquier dirección para un
desplazamiento máximo igual a diámetro del transductor.
17.3.2 Discontinuidad Lineal.- Es la discontinuidad cuyo tamaño menor
(ancho) es considerado puntual de acuerdo con la definición del
párrafo 17.3.1.
17.3.3 Discontinuidad Volumétrica.- Es la discontinuidad que presenta una
superficie (área dentro de un contorno) y un desarrollo en la
profundidad.
17.3.4 Discontinuidad Aislada.- Es la discontinuidad que se aparta de otra
discontinuidad por más de 40 mm en cualquier dirección.
17.3.5 Discontinuidades acumuladas.- Son discontinuidades adyacentes
localizadas a una distancia menor a 40 mm, en grupos de 2 a 4
discontinuidades contenidas en un volumen cúbico de 50 mm por
lado.
17.3.6 Discontinuidades agrupadas.- Son 5 o más discontinuidades
contenidas en un volumen cúbico de 50 mm por lado.
En el caso de piezas con espesor menor a 50 mm, sustituya el
volumen cúbico de 50 mm por lado por el volumen que comprendan
una área de 50 x 50 mm y el espesor de la pieza.
17.3.7 Indicación viajera.- Es la indicación cuya inflexión se desplaza
sobre la línea de barrido a una distancia aproximada de 25.4 mm (1
in) o más de profundidad. Este desplazamiento es producto del
movimiento del palpador sobre la superficie de barrido.
1-33
17.0 Caracterización y Evaluación de las Indicaciones, Continuación
17.4 Evaluación de En la evaluación de indicaciones de discontinuidades mayores, basada en el

indicaciones reflejo de la pared posterior (RPP), aplique estos criterios:
basada en el
RPP 17.4.1 La determinación de la magnitud del área reflectante de una
discontinuidad mayor se efectúa por medio de una exploración
dinámica y aplicando la técnica de -6 db (caída de 6 db).
17.4.2 Para el caso concreto de evaluación de sanidad de placas roladas de
acero empleando un palpador de haz longitudinal, debe considerar
inaceptable un área de discontinuidad si:
17.4.2.1 Cualquier indicación de discontinuidad provoca la pérdida
total de la reflexión de la pared posterior; y
17.4.2.2 La magnitud de la discontinuidad proyectada sobre la
superficie de barrido no puede estar contenida dentro de
lo que sea mayor:
 un círculo de un diámetro aproximado de 2.5 cm (2 in), o
 la mitad del espesor de la placa
1-34
17.0 Caracterización y Evaluación de las Indicaciones, Continuación
17.5 Evaluación de En la evaluación de las indicaciones de discontinuidades menores, basada en

indicaciones la respuesta de un reflector de referencia, aplique estos criterios:
basada en la
respuesta de 17.5.1 Si emplea la curva de corrección distancia / amplitud (DAC) de trazo
un reflector convencional, debe comparar la amplitud de la curva con la
amplitud máxima obtenida de la indicación de la discontinuidad.
17.5.2 Si emplea la DAC electrónica, debe comparar la línea de amplitud de
referencia (ARL) con la amplitud máxima obtenida de la indicación
de la discontinuidad.
17.5.3 Se debe rechazar la indicación de una discontinuidad si su amplitud
iguala o supera a la curva DAC o la ARL.
17.5.4 Para evaluar una discontinuidad lineal, desplace el palpador
paralelamente a la orientación de la discontinuidad. Las dos
posiciones que estén más distantes a partir de la localización inicial
del palpador y en las que la amplitud de la indicación decrezca al
50% (-6 db), determinan la magnitud de la discontinuidad en esta
dirección.
17.5.5 Debe expresar la relevancia de la indicación de una discontinuidad
como un porcentaje o una equivalencia de la amplitud
correspondiente de la curva DAC o de la ARL.
17.5.6 Evalúe las indicaciones de las discontinuidades en uniones soldadas
de acuerdo con el código ANSI / AWS D1.1, con base en el
1-35
18.0 Umbral de Registro de las Indicaciones
18.1 Introducción Defina el umbral de registro de las indicaciones de acuerdo con los criterios
descritos a continuación.
18.2 Indicaciones con Las indicaciones que debe reportar y registrar al usar el método de
evaluación evaluación basado en la curva de corrección distancia / amplitud (DAC) o en
por DAC o la línea de amplitud de referencia (ARL) son las siguientes:
ARL
18.2.1 Cualquier indicación de una discontinuidad que tenga una amplitud

igual o mayor al 50% de la DAC o de la ARL.
18.2.2 Indicaciones dudosas o cuestionables que tengan una amplitud igual
o mayor al 20% de la DAC o de la ARL.
18.3 Indicaciones con Las indicaciones que debe reportar y registrar al usar el método de
evaluación evaluación basado en el reflejo de la pared posterior (RPP) son las siguientes:
por RPP
18.3.1 Indicaciones iguales o mayores al 10% del nivel de amplitud de
referencia ajustado.
18.3.2 Indicaciones continuas sobre un mismo plano, sin importar su
amplitud y que cubran un área mayor a dos veces el diámetro del
transductor.
18.3.3 Indicaciones viajeras o agrupadas que alcancen una amplitud igual o
mayor al 5% del nivel de amplitud de referencia ajustado.
18.3.4 Indicaciones que produzcan una reducción mayor al 20% del RPP.
18.4 Información de Al reportar una indicación, suministre la siguiente información:

las
indicaciones 18.4.1 Máxima amplitud de la indicación expresada en porcentaje de la
DAC o la ARL.
18.4.2 Profundidad de la discontinuidad a partir de la superficie de barrido.
18.4.3 Localización de la discontinuidad en un croquis de la pieza o
material examinado.
18.4.4 Longitud de la discontinuidad.
18.4.5 Tamaño equivalente de la discontinuidad.
18.4.6 Tipo de discontinuidad, de acuerdo con lo establecido en el apartado
17.3 de este documento.
1-36
19.0 Limpieza Posterior
19.1 Procedimiento de Una vez concluida la inspección, para remover los residuos de acoplante de
limpieza la superficie de la pieza o material sujeto a inspección, siga estos pasos:
posterior
Paso Acción
1 Use un material absorbente seco para eliminar la mayor cantidad
posible del acoplante que haya quedado sobre la superficie.
Nota: use preferentemente materiales que no dejen residuos como

pelusa o fibras.
2 Frote la superficie con un material absorbente empapado de un
solvente que no dañe el acabado de la pieza o material sujeto a
inspección.
Nota: en general, el alcohol etílico es un solvente adecuado.
1-37
20.0 Reporte de Resultados de la Inspección
20.1 Reporte de Reporte los resultados de la inspección de acuerdo con los criterios descritos
resultados a continuación.
20.2 Formatos Registre los resultados de la inspección en los formatos de Reporte de

Resultados como el que se muestra a en la siguiente página.
20.3 Información de La información mínima que debe incluir en el reporte de resultados es la

los reportes siguiente:
20.3.1 Identificación del procedimiento de inspección empleado.

20.3.2 Marca comercial, modelo y número de serie del equipo ultrasónico.
20.3.3 Nombre y firma del inspector.
20.3.4 Identificación de la pieza o soldadura examinada, indicando tipo de
material y su proceso de fabricación.
20.3.5 Croquis de la pieza o soldadura examinada.
20.3.6 Superficie desde la que se efectúo el examen.
20.3.7 Mapeo de las discontinuidades encontradas iguales o mayores al
umbral de registro.
20.3.8 Fecha y hora del examen.
20.3.9 Acoplante empleado
20.3.10 Identificación de los bloques empleados.
20.3.11 Acabado superficial.
20.3.12 Frecuencia de excitación (MHz).
1-38
Reporte de Inspección por Ultrasonido
1.- INFORMACIÓN GENERAL.
REPORTE NÚM.: FECHA: HOJA: 1 DE 1
CLIENTE:
DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA:
NÚM. DE SERIE:
DIMENSIONES:
ZONA INSPECCIONADA: MATERIAL:
2.- EQUIPO UTILIZADO EN EL EXAMEN.
MARCA MODELO: NÚM. DE SERIE:
TIPO DE PALPADOR: TAMAÑO FRECUENCIA: MHz ANGULO
TIPO DE PALPADOR: TAMAÑO FRECUENCIA: MHz ANGULO
3.- CONDICIONES DEL EXAMEN.
TIPO DE INSPECCIÓN:
PROCEDIMIENTO NÚM: REVISION: NORMA:
MÉTODO DE:
BLOQUE DE:
AJUSTE DE:
CONDICIÓN:
ETAPA DEL EXAMEN: ACOPLANTE:
4. INDICACIONES REGISTRABLES.
Núm. de Tipo EVALUACIÓN
DIMENSIÓN
indicaciones Lineal Puntual Agrupada Viajera Aislada ACEPTADA RECHAZADA
OBSERVACIONES:
5. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN:
ACEPTADO: RECHAZADO:
ELABORÓ EVALUÓ RECIBIÓ

NOMBRE NOMBRE NOMBRE:
: :
NIVEL (SNT-TC-1A): NIVEL (SNT-TC-1A):
FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA

Utilice esta página para anotar sus observaciones
Prácticas del Curso de Ultrasonido Industrial Nivel II
Práctica Núm. 1, Uso del Palpador de Un Cristal con Haz
Longitudinal
1.0 Introducción Un equipo ultrasónico es un instrumento de precisión y requiere un ajuste

previo a cualquier trabajo de inspección. Esto permite obtener respuestas que
se apeguen a una proporcionalidad lógica, a una linealidad.
Por esta razón es indispensable calibrar el equipo antes de realizar cualquier

inspección y para ello se debe conocer el manejo y funcionamiento de los
controles de ajuste del equipo, en combinación con sus demás accesorios.
Nota: la calibración para inspección del equipo ultrasónico es independiente

de las revisiones y calibraciones periódicas que por norma se le deben hacer.
Importante Antes de iniciar la Práctica Núm. 1, el participante debe estudiar

cuidadosamente el documento Procedimiento, Instrucciones y Criterios para
la Inspección por Ultrasonido Industrial de Materiales Metálicos y Uniones
Soldadas (el PROCEDIMIENTO); ya que el instructor vigila y califica la
ejecución de las prácticas de acuerdo con los criterios de dicho documento.
Nota: en estas Prácticas, el Procedimiento se menciona por su nombre corto: el

PROCEDIMIENTO.
2.0 Objetivos Esta práctica tiene como objetivos que el participante:
2.1 Se familiarice con el manejo de los controles de operación de un equipo

ultrasónico:
 del tipo pulso – eco
 con barrido tipo A – Scan y
 con módulo digital
2.2 Calibre el equipo en distancia empleando un palpador de cristal sencillo
con haz longitudinal.
2.3 Aplique un procedimiento de END por UT escrito, en la inspección de
una pieza o material metálico.
2-1
Longitudinal, Continuación
3.0 Alcance El alcance de esta práctica comprende las siguientes actividades:
3.1 Calibración del equipo ultrasónico en distancia

3.2 Ajuste de la sensibilidad del equipo ultrasónico
3.3 Verificación del poder de resolución del equipo ultrasónico
3.4 Medición de espesores de un material empleando reflexiones y lectura
digital
3.5 Verificación de la sanidad de una pieza o material
4.0 Documentos de Los documentos de referencia en los que se basa la realización de esta práctica
referenc son:
ia
4.1 Ensayos No Destructivos por la técnica de Ultrasonido Industrial
4.2 Manual de operación del equipo ultrasónico del fabricante
4.3 Procedimiento, Instrucciones y Criterios para la Inspección por
Ultrasonido Industrial de Materiales Metálicos y Uniones Soldadas
5.0 Sistema de El sistema de inspección y los materiales consumibles que se usan en esta
inspecci práctica son:
ón y
material  Equipo ultrasónico detector de fallas del tipo pulso – eco, con barrido
es
tipo A – Scan
consumi
bles  Cable coaxial con conectores BNC-BNC o BNC-Microdot
 Palpador de cristal sencillo con haz longitudinal
 Bloque de calibración IIW, versión 1 o 2
 Acoplante
 Papel absorbente o trapo limpio
6.0 Material a Para realizar la práctica, el instructor entrega a cada participante o grupo de
inspecci participantes una muestra que deben inspeccionar.
onar
2-2
7.0 Requisitos La realización de esta práctica está sujeta a los siguientes requisitos
prelimin preliminares:
ares
7.1 Confirme que el sistema de inspección a emplear cumpla con los
requisitos correspondientes enunciados en el PROCEDIMIENTO, en cuanto
a los siguientes apartados:
7.1.1 El equipo ultrasónico, apartado 5.0
7.1.2 El palpador de haz longitudinal, apartado 6.0
7.1.3 El cable coaxial, apartado 9.0
7.1.4 El acoplante, apartado 10.0
7.1.5 El bloque de calibración, apartado 11.2
8.0 Operaciones 8.1 Las operaciones previas a la calibración del equipo ultrasónico consisten
previas en:
 Preparar y energizar el equipo
 Ajustar los parámetros de los menús bajos y del menú principal del
equipo
8.2 Prepare y energice el equipo ultrasónico, de acuerdo con las instrucciones

descritas en el apartado 12.0 del PROCEDIMIENTO.
2-3
8.0 Operaciones 8.3 Para ajustar los menús bajos del equipo ultrasónico, siga estos 5 pasos:
previas
(continuación)
Paso Acción
1
Presione el botón (encendido / apagado) para energizar el equipo
ultrasónico.
2
Presione el botón (acceso a los menús bajos) para ingresar en
éstos:
Nota: por default, el menú bajo RETICULA – MODO FICHERO aparece en

pantalla.
3 Use estos botones para seleccionar y configurar los menús bajos:
Para… Presione el botón…

pasar de una columna a “izquierda y
otra del menú “derecha”
ajustar los parámetros
“incremento /
de las funciones del
decremento”
menú
pasar de un menú bajo “selección de
a otro pantalla”
2-4
8.0 Operaciones previas (continuación)
Paso Acción
4 Configure el menú bajo 1 con los siguientes parámetros:
Ajuste la función… Con el parámetro…

RETICULA ON
AMPLITUD % ALT PANT
MODO CONGELA TODO
VEL#1 .2300 / μS
VEL.#2 .1320 / μS
PASO dB 24 dB
PUERTA A OFF
NUM. FICHERO VACIO 1
POSICION 830
RESULT. VACIO
MODO FICHERO OFF
5 Presione uno de los botones de “selección de pantalla” para pasar al

menú bajo 2 y configúrelo con los siguientes parámetros:

ASCAN HOLLOW
DIALOGO ESPANOL
UNIDADES PULGADAS
MEDICION 0–1
BAUD R. 9600
LONG 8 DATA BITS
PARIDAD DESACTIV
MODO COP. HARDCOPY
ANGULO OFF
ESPESOR 4.000 in
VALOR X 0.000 in
MODO MED FLANCO
Resultado: los menús bajos del equipo están ajustados.
Fin del procedimiento.
2-5
8.4 Para ajustar el menú principal del equipo ultrasónico, siga estos 5 pasos
Paso Acción
1
Después de ajustar los menús bajos, presione el botón (inicio)
para regresar al menú principal del equipo ultrasónico:
Nota: por default, el submenú BASICO, del menú principal, aparece en

pantalla.
2-6
Paso Acción
2 Use estos botones para seleccionar y configurar el menú principal:
Para… Presione el botón…

pasar de un submenú a
izquierda y
otro en el menú
derecha
principal
ajustar los parámetros incremento /
de los submenús decremento
3 Configure el submenú BASICO con los parámetros de las funciones como

se muestra a continuación:

GANANCIA 45.0 dB
campo 5.000 in
vel. mat. .2330 / μs
RETARDO 0.000 μs
4 Configure el submenú REC (receptor) con los parámetros de las

funciones como se muestra a continuación:

GANANCIA 45.0 dB
ASCAN HOLLOW
INTENS. LOW
RECTIF. COMPLETA
2-7
Paso Acción
5 Configure el submenú EMIS (emisor) con los parámetros de las

GANANCIA 45.0 dB
EMISOR E / R OFF
SUPRES 0%
PRF LOW
Nota: el siguiente submenú, PUERTA (compuerta), no se ajusta porque

no se requieren en este procedimiento.
6 Configure el submenú CAL (calibración) con los parámetros de las

GANANCIA 45.0 dB
a-INICIO 1.000 in
vel. mat. .2330 / μs
CERO μs 0.000
Nota: los siguientes submenús, MEM (memoria) y DAC (curva DAC), no

se ajustan porque no se requieren durante este procedimiento.
Resultado: el menú principal del equipo está ajustado.
9.0 Calibración en 9.1 Calibre en distancia el equipo ultrasónico en esta práctica de acuerdo con
distanci lo que señala el apartado 13.3 del PROCEDIMIENTO.
a
2-8
9.0 Calibración en 9.2 Para calibrar de modo convencional el equipo ultrasónico en distancia
distanci para un rango total en pantalla de 5 in / 127 mm (escala 2:1), siga estos 7
a pasos:
(continuación)
Paso Acción
1 Seleccione el submenú BASIC del equipo ultrasónico.
2 Aplique acoplante en el área a calibrar del bloque IIW con el espesor
mínimo, que es de 1 in (25.4 mm), como se muestra a continuación:
3 Coloque el palpador sobre el bloque y ajuste el control de GANANCIA

hasta observar el primer reflejo de la pared posterior (RPP) y que éste
alcance una amplitud del 80% de la escala vertical de la pantalla (EVP).
4 Con el control RETARDO (retardo de barrido), ajuste el RPP en la división
2 de la escala horizontal de la pantalla (EHP), como se muestra a
continuación:
Nota: es irrelevante si el pulso inicial se desplaza un poco a la derecha

o a la izquierda de la escala.
2-9
9.0 Calibración en distancia (continuación)
Paso Acción
5 Aplique acoplante en el área del bloque IIW a calibrar con el espesor
máximo, que es de 4 in (101.6 mm), como se muestra a continuación:
6 Con el control vel. mat. (velocidad del material), coloque la señal de

inicio de la inflexión en la división 8 de la EHP, como se muestra a
continuación:
7 Repita los pasos 2 al 6 hasta obtener los RPP en las divisiones 2 y 8 de la

EHP.
Resultado: el equipo ultrasónico está calibrado en forma convencional.
Importante:
 El control de RETARDO (retardo de barrido) sirve para colocar el RPP del espesor
mínimo en la división 2.
 El control de vel. mat. (velocidad del material) sirve para colocar el RPP del
espesor máximo en la división 8.
2-10
10.0 Ajuste de la Para ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico, siga estos 3 pasos:
sensibili
dad
Paso Acción
1 Coloque el palpador en el bloque de calibración IIW, a la altura del
barreno con el diámetro de 0.060 in (1.52 mm), como se muestra a
continuación:
Barreno
2 Desplace el palpador suavemente, hasta obtener la máxima amplitud de

la indicación proveniente del barreno con el diámetro de 0.060 in (1.52
mm).
Resultado: la inflexión de la indicación inicia en aproximadamente 0.600
in (15.24 mm) de la EHP, como se muestra a continuación:
Nota: si no obtiene este resultado, verifique la calibración en distancia del

equipo ultrasónico.
3 Ajuste la máxima amplitud de la señal del barreno al 70% con el control
de GANANCIA y registre la cantidad de decibelios necesarios para dicho
ajuste.
Resultado: la sensibilidad del equipo está ajustada.
2-11
11.0 Verificación Para verificar el poder de resolución del equipo ultrasónico, siga estos 2 pasos:
del
poder
de
resoluci
ón
Paso Acción
1 Coloque el palpador a la altura del 0 -cero- (centro del radio de 4 in /
101.6 mm) marcado a ambos lados del bloque IIW, como se muestra a
continuación:
2 Desplace el palpador suavemente, centrado sobre el espesor, hasta

obtener tres indicaciones provenientes de los espesores de la pared
posterior.
Resultado: usted obtiene las siguientes lecturas sobre la EHP:

 3.400 in (86.36 mm)
 3.600 in (91.44 mm) y
 4.000 in (101.6 mm)
Estas lecturas se muestran en el siguiente oscilograma:
Fin del procedimiento
Nota: si no obtiene este resultado, verifique la calibración en distancia

del equipo ultrasónico o el poder de resolución del palpador.
2-12
2-13
12.0 Ejercicio de Realice las siguientes actividades del ejercicio de medición de espesores:
medició
n de
espesore
s
Act. Descripción
1 Con la calibración en distancia descrita en el apartado 9.0 de esta
Práctica (con un rango total en pantalla de 5 in, escala 2:1), investigue el
valor de las cotas que se muestran en la siguiente imagen:
2 Elabore un reporte con los valores que obtenga.

3 Con la calibración en distancia descrita en el apartado 9.0 de esta
Práctica, calibre el equipo ultrasónico para obtener un rango total en la
pantalla de 20.00 in (escala 1:2).
4 Mida nuevamente y obtenga los valores de las cotas de la imagen
mostrada en el paso 1 de este procedimiento y agregue la información al
reporte.
5 Compare los resultados de ambos grupos de lecturas y redacte tres
conclusiones en el reporte.
2-14
13.0 Calibración 13.1 La función de lectura digital del equipo ultrasónico USN 50 simplifica la
digital inspección cuando se requiere precisión y exactitud en:
del USN  la medición de espesores o
50
 la medición de distancias recorridas por el haz ultrasónico en la
detección de discontinuidades
13.2 Antes de calibrar digitalmente el equipo ultrasónico, calíbrelo de modo
convencional, de acuerdo con lo que señala el apartado 9.2 de esta
Práctica.
13.3 Después de calibrar convencionalmente el equipo ultrasónico, ajuste los
siguientes parámetros:
 en los menús bajos, seleccione PUERTA A (compuerta) con la opción de
COINC. LED APAG
 en el submenú PUERTA (compuerta) del menú principal, ajuste los
UMBR.- a 40%
a-INICIO 0.500 in
ANCH.-a 4.000 in
13.4 Verifique que el valor que aparezca en la pantalla sea el de S (recorrido del
sonido). De ser necesario, presione las teclas de “selección de pantalla”
para que éste aparezca.
13.5 Para calibrar el equipo ultrasónico USN 50 con la función de lectura digital,
usando un palpador de haz recto con la técnica de contacto directo y sin
línea de retardo, siga estos 9 pasos:
Paso Acción
1 Seleccione el submenú CAL del menú principal para calibrar digitalmente
el equipo ultrasónico.
máximo, que es de 4 in (101.6 mm) y coloque ahí el palpador.
3 Ajuste el control de GANANCIA hasta observar el primer reflejo de la pared
posterior (RPP) y que éste alcance una amplitud del 80% de la escala
vertical de la pantalla (EVP).
4 Ajuste la función de vel. mat. (velocidad del material) hasta obtener el
valor correspondiente al espesor mayor (4 in) en la lectura digital.
2-15
13.0 Calibración digital del USN 50 (continuación)
Paso Acción
mínimo, que es de 1 in (25.4 mm) y coloque ahí el palpador.
7 Ajuste la función CERO μs hasta obtener el valor correspondiente al
espesor menor en la lectura digital.
8 Repita los pasos 2 al 7 hasta obtener el ajuste correcto del espesor
máximo y mínimo.
Nota: de ser necesario, use la función RETARDO (retardo de barrido) del

submenú BASIC del menú principal para hacer coincidir la inflexión de las
señales con las divisiones 2 y 8 de la EHP.
Resultado: el equipo ultrasónico está calibrado digitalmente.
13.6 Después de calibrar el equipo ultrasónico USN 50, mida y obtenga el valor
de las cotas de la siguiente imagen:
13.7 Redacte tres conclusiones relacionadas con tales resultados en el reporte.
2-16
14.0 Verificación 14.1 Para verificar la sanidad de un material, el instructor entrega a cada
de la participante o grupo de participantes:
sanidad  una muestra para inspeccionar
de un
 la hoja u hojas de instrucción correspondientes, y
material
 el formato de Reporte de inspección
15.0 Cuestionario Conteste el siguiente cuestionario en el reporte de esta práctica.

15.1 Señale por qué desde el punto de vista de los Ensayos no Destructivos el
ultrasonido industrial es una técnica de inspección volumétrica.
15.2 Defina el concepto de “ultrasonido”.
15.3 Anote el rango de frecuencia que se emplean para inspeccionar materiales
metálicos con ultrasonido.
15.4 Anote el rango de frecuencias que corresponde a la zona audible en el
espectro de las ondas acústicas.
15.5 Explique el principio físico en el que se basa el método de inspección por
ultrasonido industrial.
15.6 Señale las aplicaciones industriales del ultrasonido.
15.7 Anote las características que debe cumplir el rango total calibrado en
pantalla respecto de del espesor nominal de la pieza a inspeccionar.
15.8 Defina los siguientes conceptos:
 Interfaz acústica
 Reflexión
 Refracción
2-17
15.0 Cuestionario 15.9 Explique en qué consiste la conversión de modo.

(continuación)
15.10 Describa brevemente el proceso de generación, transmisión y recepción
de una onda ultrasónica.
15.11 Anote la siguiente información relacionada con el campo muerto:
 Qué es
 Cómo puede perjudicar a una inspección
 De qué depende su magnitud
 Cómo se determina su magnitud
Nota: para responder este cuestionario, además de sus apuntes, consulte los
siguientes capítulos del texto Ensayos No Destructivos por la técnica de
Ultrasonido Industrial:
 Capítulo 1, “Información General Sobre el Ultrasonido”
 Capítulo 2, “Principios Físicos del Ultrasonido”, sección F, “Descripción y
Comportamiento del Haz Ultrasónico”
 Capítulo 6, “Las Discontinuidades y su Contexto”, sección C, “Factores
que Afectan la Detección de Discontinuidades”
16.0 Conclusiones Registre en su reporte tres conclusiones acerca de los conocimientos adquiridos
en esta Práctica y su importancia en relación con el trabajo que usted desempeña.
2-18
Práctica Núm. 2, Uso del Palpador de Doble Cristal con Haz
Longitudinal
1.0 Introducción En algunas circunstancias prácticas se requiere la inspección ultrasónica en

materiales de espesores delgados, desde 1/8 in (3.175 mm) hasta 2 in (50.8 mm).
Son ejemplos de esto la verificación de la sanidad, la determinación precisa de

espesores o la medición de espesores reales o remanentes de recipientes a
presión en servicio.
En tales circunstancias, el uso de un palpador de doble cristal es lo más

adecuado porque su uso reduce la zona muerta.
2.1 Adquiera la habilidad necesaria para calibrar en distancia un equipo

ultrasónico detector de fallas:
 con barrido tipo A – Scan y
2.2 Calibre el equipo ultrasónico en distancia empleando un palpador de doble
cristal.
2.3 Aplique un procedimiento de inspección y/o Hoja de instrucción para:
 medir el espesor de un material y
 verificar la sanidad de un material
3.1 Calibración del equipo ultrasónico en distancia

3.3 Medición de espesores de un material empleando reflexiones y lectura
digital
3.4 Verificación de la sanidad de una pieza o material
2-19
referenc son:
ia
ón y
material  Equipo ultrasónico detector de fallas del tipo pulso – eco, con barrido tipo
es
A – Scan
consumi
bles  Cable coaxial con conectores BNC-Microdot, que puede estar integrado al
palpador
 Palpador de doble cristal
 Bloque de calibración de cuatro a cinco pasos
 Acoplante
examina participantes una muestra que deben inspeccionar.
r
2-20
ares
7.1 Confirme que el sistema de inspección a emplear cumpla con los requisitos
correspondientes enunciados en el PROCEDIMIENTO, en cuanto a los
siguientes apartados:
7.1.2 El palpador de doble cristal, apartado 7.0
8.0 Operaciones Realice las operaciones previas a la calibración, de acuerdo con las instrucciones
previas descritas en el apartado 12.0 del PROCEDIMIENTO.
9.0 Calibración en 9.1 Calibre en distancia el equipo ultrasónico en esta práctica de acuerdo con lo
distanci que señala el apartado 13.4 del PROCEDIMIENTO.
a
9.2 Realice las operaciones previas a la calibración del equipo ultrasónico de
acuerdo con lo que señala el apartado 8.0 de la Práctica Núm. 1; pero al
ajustar el submenú EMIS del menú principal, configure la función EMISOR
con el parámetro E / R ON.
2-21
9.0 Calibración en 9.3 Para calibrar el equipo ultrasónico en distancia para un rango total en
distanci pantalla de 2.500 in / 63.5 mm (escala 1:0.25), siga estos 8 pasos:
a
(continuación)
Paso Acción
1 Seleccione el submenú BASIC del equipo ultrasónico.
2 Aplique acoplante en el área a calibrar del bloque de pasos en el escalón
del espesor mínimo, que es de 1 in (25.4 mm) y coloque ahí el palpador,
como se muestra a continuación:

4 Con el control RETARDO (retardo de barrido), ajuste el RPP en la división 4
de la escala horizontal de la pantalla (EHP), como se muestra a
continuación:
Nota: es irrelevante si el pulso inicial se desplaza un poco a la izquierda

de la escala.
2-22
Paso Acción
5 Aplique acoplante en el área del bloque de pasos en escalón con el
espesor mayor, que es de 2 in (50.8 mm) y coloque ahí el palpador, como
se muestra a continuación:
6 Ajuste el control de GANANCIA hasta observar el primer reflejo del RPP y

que éste alcance una amplitud del 80% de la EVP.
7 Con el control vel. mat. (velocidad del material), coloque la señal de
inicio de la inflexión en la división 8 de la EHP, como se muestra a
continuación:
2-23
Paso Acción
8 Repita los pasos 2 al 7 hasta obtener los RPP en las divisiones 4 y 8 de la
EHP.
Resultado: el equipo ultrasónico está calibrado en forma convencional.
Importante:
 El control de RETARDO (retardo de barrido) sirve para colocar el RPP del
espesor mínimo en la división 4.
 El control de vel. mat. (velocidad del material) sirve para colocar el RPP del
espesor máximo en la división 8.
10.0 Ejercicio de Con la calibración en distancia descrita en el apartado 9.0 de esta Práctica, mida
medició los espesores de los escalones intermedios del bloque de pasos y regístrelos en
n de una tabla como la siguiente en el reporte de la Práctica:
espesore
s
Espesor real de cada Espesores obtenidos para cada rango de calibración

escalón
(in) Escala 1:0.25 (2.500 in) Escala 2:1 (5.000 in)
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2-24
11.0 Calibración
digital
del USN convencional, de acuerdo con lo que señala el apartado 9.3 de esta
50 Práctica.
 en los menús bajos, seleccione PUERTA A (compuerta) con la opción de
COINC. LED APAG
 en el submenú PUERTA (compuerta) del menú principal, ajuste los
UMBR.- a 40%
a-INICIO 0.500 in
ANCH.-a 4.000 in
11.3 Verifique que el valor que aparezca en la pantalla sea el de S (recorrido del
sonido). De ser necesario, presione las teclas de “selección de pantalla”
para que éste aparezca.
11.4 Para calibrar el equipo ultrasónico USN 50 con la función de lectura digital,
usando un palpador de doble cristal con haz longitudinal, siga estos 8
pasos:
Paso Acción
1 Seleccione el submenú CAL del menú principal para calibrar digitalmente
el equipo ultrasónico.
2 Aplique acoplante en el área del bloque de pasos en el escalón con el
espesor mayor, que es de 2 in (50.8 mm) y coloque ahí el palpador.
3 Ajuste el control de GANANCIA hasta observar el RPP y que éste alcance
una amplitud del 80% de la EVP.
4 Ajuste la función de vel. mat. (velocidad del material) hasta obtener el
valor correspondiente al espesor mayor (2 in) en la lectura digital.
5 Aplique acoplante en el área del bloque de pasos en el escalón con el
espesor mínimo, que es de 1 in (25.4 mm) y coloque ahí el palpador.
6 Ajuste el control de GANANCIA hasta observar el RPP y que éste alcance
2-25
Paso Acción
7 Ajuste la función CERO μs hasta obtener el valor correspondiente al
espesor menor en la lectura digital.
8 Repita los pasos 2 al 7 hasta obtener el ajuste correcto del espesor
máximo y mínimo.
Nota: De ser necesario, use la función RETARDO (retardo de barrido) del

submenú BASIC del menú principal para hacer coincidir la inflexión de las
señales con las divisiones 4 y 8 de la EHP.
11.1 Después de calibrar digitalmente el equipo ultrasónico USN 50:
 mida y obtenga el valor de las cotas de la siguiente imagen:
 redacte tres conclusiones en el reporte de la Práctica
12.0 Verificación 12.1 Para verificar la sanidad de un material, el instructor entrega a cada
de la participante o grupo de participantes:
sanidad
de un  una muestra para inspeccionar
material  la hoja u hojas de instrucción correspondientes, y
 el formato de Reporte de inspección
2-26
13.0 Actividades y Realice las actividades que aquí se describen y conteste el cuestionario en el
cuestion reporte de esta práctica.
ario
13.1 Con los espesores obtenidos en las tres calibraciones, trace una curva del
espesor real del escalón vs. la lectura del espesor obtenido para cada
rango calibrado. ¿Qué concluye de ésta comparación?
13.2 ¿Qué provoca que algunas de las lecturas no coincidan con el espesor del
escalón?
13.3 ¿ Cuál es la máxima precisión que se puede obtener al tomar las lecturas en
cada rango calibrado?
13.4 ¿Por qué razón el pulso inicial no aparece en pantalla cuando el equipo está
calibrado?
13.5 ¿Qué limitaciones tiene el palpador de doble cristal en la medición de
espesores y de profundidad? ¿A qué se deben estas limitaciones?
13.6 ¿Qué tipo de ondas emite y recibe un palpador de doble cristal?
13.7 ¿Qué pasa si un palpador de doble cristal, con un rango de profundidad de
medición de 0.060 in (1.524 mm) a 0.750 in (19.05 mm) se utiliza para
medir el espesor de una lámina que tiene un espesor nominal de 0.030 in
(0.762 mm)?
13.8 Anote las aplicaciones del palpador de doble cristal.
13.9 Explique por qué los palpadores de doble cristal son adecuados para
detectar discontinuidades en materiales con alta atenuación, como las
soldaduras de aceros inoxidables.
 Capítulo 3, “Materiales Transductores y Palpadores”
14.0 Conclusiones Registre su reporte tres conclusiones acerca de los conocimientos adquiridos en
esta Práctica y su importancia en relación con el trabajo que usted desempeña.
2-27
Práctica Núm. 3, Uso del Palpador de Haz Angular
1.0 Introducción En la práctica, el palpador de haz angular se usa con la misma frecuencia que
un palpador de haz longitudinal; ya sea como la única alternativa o
complementando a las dos anteriores.
El palpador de haz angular se usa en:
 inspección en uniones de  determinación de indicaciones

soldadura viajeras (lineales) en piezas de
fundición
 determinación de profundidad  verificación de la sanidad de
en discontinuidades mayores materiales de reserva en almacén
abiertas a la superficie (stock) para maquinados
2.1 Adquiera la habilidad necesaria para calibrar en distancia un equipo

ultrasónico detector de fallas:
 con barrido tipo A – Scan
 con un palpador de haz angular y
 operado mediante la técnica de contacto directo
2.2 Conozca los pasos preliminares a la inspección ultrasónica empleando un
palpador de haz angular.
3.1 Determinación del punto índice de emisión del haz ultrasónico

3.2 Verificación del ángulo refractado en acero
3.3 Calibración en distancia de recorrido del haz ultrasónico
3.5 Práctica de localización y ubicación de reflectores conocidos
2-28
Práctica Núm. 3, Uso del Palpador de Haz Angular, Continuación
referenc son:
ia
ón y
es
tipo A – Scan
consumi
bles  Cable coaxial con conectores compatibles con el equipo ultrasónico y el
palpador
 Palpador de haz angular con zapata integrada o intercambiable
 Acoplante
 Flexómetro o juego de escuadras
ares
requisitos correspondientes enunciados en el PROCEDIMIENTO, en cuanto a
los siguientes apartados:
6.1.2 El palpador de haz angular, apartado 8.0
2-29
7.0 Operaciones Realice las operaciones previas a la calibración, de acuerdo con las
previas instrucciones descritas en el apartado 12.0, del PROCEDIMIENTO.
8.0 Localización Para determinar el punto índice de emisión del haz ultrasónico, siga estos 8
del pasos:
punto
índice
de
emisión
Paso Acción
1 Seleccione el menú BASIC del menú principal y ajuste los siguientes
parámetros:
 vel. mat.: 0.1320 in / μs

 CAMPO: 10.000 in
2 Aplique acoplante en el costado del bloque de calibración IIW y
coloque el palpador en la posición que se muestra en la siguiente
imagen:
3 Ajuste el reflejo del haz ultrasónico con el control de GANANCIA para

obtener una amplitud de aproximadamente el 70%.
4 Con el control de RETARDO (retardo de barrido), coloque el reflejo del
haz ultrasónico en la división 4 o la 6 de la EHP.
5 Desplace el palpador suavemente con ambas manos hacia atrás y hacia
adelante, hasta obtener la máxima amplitud del reflejo en la pantalla.
Notas:
 Mantenga la orientación del palpador hacia el frente.
 No incremente la ganancia.
2-30
8.0 Localización del punto índice de emisión (continuación)
Paso Acción
6 Verifique que la marca del punto de salida del haz ultrasónico en la
zapata coincide con la marca del cero grabada en el bloque de
calibración.
¿Las marcas coinciden?

Sí: fin del procedimiento.
No: vaya al paso 6.
Nota: la marca del cero grabado en el bloque de calibración

corresponde al centro del radio de curvatura de 4 in (101.6 mm).
7 Adhiera masking tape en ambos costados de la zapata.
8 Con un marcador, trace una señal sobre el masking tape, en ambos
costados de la zapata y que coincida con la marca de cero del bloque de
calibración.
Resultado: el punto índice de salida del haz ultrasónico en el palpador

está localizado.
2-31
9.0 Verificación del Para verificar el ángulo refractado en acero, siga estos 9 pasos:
ángulo
refracta
do
Paso Acción
1 Verifique que sobre los costados del bloque IIW existan escalas
grabadas y graduadas en grados.
2 Aplique acoplante en el costado del bloque, a la altura de la escala que
mejor corresponda para la verificación; es decir, los puntos B o C de la
siguiente imagen:
3 Coloque el palpador en el costado del bloque de calibración IIW que

eligió con el ángulo marcado en la zapata y diríjalo hacia el inserto de
plexiglás.
4 Desplace el palpador suavemente hacia adelante y hacia atrás, hasta
obtener la máxima amplitud del reflejo en la pantalla.
5 Ajuste el control de GANANCIA, hasta obtener una amplitud de
aproximadamente el 70%.
6 Con el control de RETARDO (retardo de barrido), coloque el reflejo en la
división 4 o la 6 de la EHP.
7 Mantenga quieto el palpador y verifique el valor en grados obtenido
en el lugar donde coinciden:
 el punto índice de emisión del haz ultrasónico y

 la escala del bloque
¿Los valores coinciden?

No: vaya al paso 8.
2-32
9.0 Verificación del ángulo refractado (continuación)
Paso Acción
8 Si los valores no coinciden, anote el nuevo valor para registrarlo con
posterioridad en la calibración digital.
9 Verifique que la desviación está dentro de los valores permitidos por el
apartado 8.1.4 del PROCEDIMIENTO.
¿La desviación está dentro de los valores?

No: cambie de zapata y repita los pasos 2 al 8 de este procedimiento.
Resultado: el ángulo refractado de la zapata está verificado.
10.0 Calibración 10.1 Calibre en distancia el equipo ultrasónico en esta práctica de acuerdo con
en lo que señala el apartado 13.5 del PROCEDIMIENTO.
distanci
a de 10.2 Realice las operaciones previas a la calibración del equipo ultrasónico de
recorri acuerdo con lo que señala el apartado 8.0 de la Práctica Núm. 1; pero al
do del ajustar el submenú BASIC del menú principal, configure la función vel.
haz mat. con el parámetro .1320 / μs.
2-33
10.0 Calibración 10.3 Para calibrar el equipo ultrasónico en distancia de recorrido del haz, con
en un rango total de 10 in / 254 mm en la pantalla (escala 1:1), siga estos
distanci 5 pasos:
a de
recorrid
o del
haz
(continuación)
Paso Acción
1 Coloque el palpador en el bloque de calibración IIW en la posición
que muestra la siguiente imagen:
2 Haga coincidir el punto índice de emisión con el centro del radio de

curvatura de 4 in (101.6 mm) marcado en el bloque de calibración
IIW.
3 Con el control de RETARDO (retardo de barrido), coloque el primer
reflejo de acuerdo con el siguiente cuadro:
Si el bloque IIW es Entonces coloque el reflejo en

versión… la división…
1 4 de la EHP
2 modificada 2 de la EHP
2-34
10.0 Calibración en distancia de recorrido del haz (continuación)
Paso Acción
4 Con el control de vel. mat. (velocidad del material), coloque el
segundo reflejo de acuerdo con el siguiente cuadro:
Si el bloque IIW es Entonces coloque el reflejo en

versión… la división…
1 9 de la EHP
2 modificada 4 de la EHP
Nota: es irrelevante si el ancho del pulso inicial se desplaza fuera de la

pantalla.
5 Repita los pasos 3 y 4 hasta lograr el ajuste final.
Resultado: el quipo ultrasónico está calibrado en distancia de recorrido

del haz ultrasónico.
2-35
11.0 Ajuste de la Para ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico, siga estos 4 pasos:
sensibili
dad
Paso Acción
1 Calibre el equipo ultrasónico en distancia de recorrido del haz.
2 Coloque el palpador en el costado del bloque de calibración IIW como
se muestra en la siguiente imagen:
3 Obtenga la máxima amplitud del reflejo proveniente del barreno

pasado de 0.060 in (1.524 mm).
4 Mantenga quieto el palpador y ajuste el control de GANANCIA, hasta que
el reflejo del barreno alcance una amplitud nominal constante
comprendida entre el 60 y el 80% de la EVP.
Resultado: la sensibilidad del equipo ultrasónico está ajustada.
2-36
12.0 Calibración 12.1 La lectura digital del USN 50 proporciona al instante la distancia
digital superficial y la profundidad a la que se encuentra una discontinuidad; lo
del USN que simplifica los cálculos y hace más ágil la inspección con haz
50 angular.
convencional, de acuerdo con lo que señala el apartado 10 de esta
Práctica.
siguientes parámetros en los menús bajos:
PUERTA A COINC. LED APAG

ANGULO el valor registrado durante la verificación del ángulo
refractado (apartado 9, paso 8 de esta práctica)
12.4 Verifique que el valor que aparezca en la pantalla sea el de S (recorrido

del sonido). De ser necesario, presione las teclas de “selección de
pantalla” para que éste aparezca.
12.5 Para calibrar el equipo ultrasónico USN 50 para trabajar con un palpador
de haz angular, siga estos 7 pasos:
Paso Acción
Importante: es indispensable que durante todo el procedimiento de

calibración digital no separe el palpador del bloque; de lo contrario
debe repetir las operaciones desde el principio.
2 Con el control de GANANCIA, ajuste el primer reflejo hasta que alcance
2-37
Paso Acción
3 Seleccione el submenú PUERTA del menú principal y ajuste los
UMBR.- a 40%
a-INICIO 1.000 in
ANCH.- a 10.000 in
4 Seleccione el submenú CAL del menú principal y ajuste la función CERO

μs hasta obtener el valor correspondiente al recorrido del primer
reflejo en la lectura digital.
5 Sin desacoplar el palpador del bloque de calibración, seleccione el
submenú PUERTA del menú principal y ajuste los siguientes parámetros:
UMBR.- a 40%
a-INICIO 6.000 in
ANCH.- a 10.000 in
6 Seleccione el submenú CAL del menú principal y ajuste la función vel.

mat. (velocidad del material) hasta obtener el valor correspondiente al
recorrido del segundo reflejo en la lectura digital.
7 Repita los pasos 3 al 6 hasta obtener el ajuste correcto del recorrido
del primer y segundo reflejos.
Nota: de ser necesario, use la función retardo (retardo de barrido) del

submenú BASIC del menú principal para hacer coincidir el reflejo con la
división correspondiente de la EHP.
2-38
13.0 Ejercicio de 13.1 Antes de realizar este ejercicio, calibre el equipo digitalmente, de
detecció acuerdo con lo que señala el apartado 12.0 de esta Práctica.
ny
localizac 13.2 Realice las siguientes actividades:
ión
Paso Acción
1 Adhiera masking tape en las caras del bloque de calibración IIW, para
ocultar el barreno pasado de 0.060 in (1.524 mm).
2 Registre los valores que el equipo proporciona provenientes de la

señal del barreno:
la profundidad (D)
la distancia superficial (P)
el recorrido del sonido (S)
3 Con los valores registrados, y usando un juego de escuadras, marque
sobre el masking tape la ubicación del barreno en el bloque de
calibración.
Nota: en caso de que la marca no coincida con la ubicación real del

barreno en el bloque, registre la desviación y verifique la calibración
del equipo.
2-39
14.1 ¿Qué importancia tiene la determinación del punto índice de emisión?

14.2 ¿Por qué es importante verificar el ángulo refractado?
14.3 ¿Qué tipo de onda es más sensible, la longitudinal o la transversal, y por
qué?
14.4 Describa el procedimiento de calibración en distancia de recorrido del haz
para un rango total en la pantalla de 20 in (escala 1:2) empleando un
bloque de calibración IIW versión 1.
14.5 ¿Por qué es importante maximizar la indicación de una discontinuidad
para caracterizarla?
14.6 ¿En qué se aplican los palpadores de haz angular?
14.7 ¿Se puede emplear un palpador de haz angular para medir espesores, y
por qué?
14.8 Si se utiliza un palpador comercial de haz angular de 70° para examinar
una pieza de aluminio, ¿qué debe considerar para ubicar las
discontinuidades que se detecten adecuadamente?
14.9 ¿Cuál es la función de la zapata en un palpador de haz angular?
 Capítulo 4, “Descripción y Funciones de los Equipos Ultrasónicos”
 Capítulo 5, “Bloques de Calibración”
15.0 Conclusiones Registre en su reporte tres conclusiones acerca de los conocimientos

adquiridos en esta Práctica y su importancia en relación con el trabajo que
usted desempeña.
2-40
Práctica Núm. 4, Uso del Palpador de Haz Angular en Uniones
Soldadas
1.0 Introducción El examen de uniones soldadas mediante ultrasonido ha sido objeto, desde
hace más de 20 años, de especial atención por parte de centros, institutos,
organismos internacionales y de la propia industria, en vista de incorporar el
método en este campo reservado hasta ahora a la Radiografía Industrial y a
otros métodos convencionales de detección de discontinuidades.
Los primeros trabajos y la mayor abundancia de bibliografía sobre el tema se

orientaron al estudio de las uniones a tope de geometría relativamente simple.
En la actualidad se han realizado estudios aplicados a uniones soldadas de

geometría más compleja, tales como las uniones a traslape, en ángulo, las
uniones en T, en K y las tubulares.
2.1 Se familiarice con algunos aspectos prácticos de la calibración de los

equipos de ultrasonido aplicados a la inspección con haz angular de
uniones soldadas por la técnica de contacto y exploración manual.
2.2 Conozca los movimientos que debe hacer al explorar una soldadura
con el palpador de haz angular.
2.3 Adquiera la habilidad necesaria para la detección y localización de
discontinuidades en uniones soldadas a tope.
3.1 Pasos preliminares:

 determinación del punto índice de emisión del palpador
 verificación del ángulo refractado
 calibración en distancia del equipo ultrasónico, y
 ajuste de la sensibilidad del equipo ultrasónico
3.2 Determinación de la zona de barrido
3.3 Barrido (exploración) de la zona de interés
3.4 Localización y ubicación de las discontinuidades
2-41
Soldadas, Continuación
referenc son:
ia
ón y
es
tipo A – Scan
consumi
palpador
 Palpador de haz angular con zapata integrada o intercambiable
 Acoplante
 Flexómetro
 Marcador de cera o tinta
 Cepillo de alambre
 Solvente
examina participantes una muestra que deben inspeccionar.
r
2-42
ares
8.0 Operaciones Realice las operaciones previas a la calibración, de acuerdo con instrucciones
previas descritas en el apartado 12.0 del PROCEDIMIENTO.
a la
calibraci
ón
9.0 Calibración del Para calibrar el sistema de inspección ultrasónica, realice estas 7 actividades:
sistema
de
inspecci
ón
Act. Descripción
1 Localice el punto índice de emisión, de acuerdo con el apartado 8.0 de
la Práctica Núm. 3, “Uso del Palpador de Haz Angular”.
Nota: los resultados que obtenga serán útiles posteriormente.

2 Verifique el ángulo refractado, de acuerdo con el apartado 9.0 de la
Práctica 3.
Nota: los resultados que obtenga serán útiles posteriormente.
2-43
9.0 Calibración del sistema de inspección (continuación)
Act. Descripción
3 Con las medidas del espesor del material a inspeccionar y del ángulo
refractado, calcule el valor de la primera y segunda piernas con base
en las siguientes ecuaciones:
Para calcular el recorrido… Use esta ecuación…
t
cos   a
1 P
de la primera pierna
Por lo tanto:
t
1a P 
cos 
de la segunda pierna ( 2 a P )  2 (1a P )
4 Determine el rango total en la pantalla del equipo ultrasónico con base

en la trayectoria en V, como se muestra en la siguiente imagen:
Trayectoria en V
Notas:
 La trayectoria en V es igual al valor de la distancia recorrida por la
segunda pierna.
 Se recomienda que el rango total en la pantalla sea en múltiplos de 5:
5, 10, 15, 20 in.
2-44
9.0 Calibración del sistema de inspección (continuación)
Act. Descripción
5 Calibre el equipo ultrasónico en distancia de recorrido del haz de
acuerdo con los apartados 10 y 12 de la Práctica Núm. 3.
6 Marque sobre la pantalla del equipo ultrasónico el recorrido de la
primera y de la segunda pierna y dibuje un corte transversal de la
soldadura, como muestra la siguiente imagen:
1a. P 2a. P
7 Ajuste la sensibilidad del equipo ultrasónico de acuerdo con el

apartado 11 de la Práctica Núm. 3.
Fin del proceso.
2-45
10.0 Delimitación Para delimitar la zona de barrido en soldadura, siga estos 4 pasos:
de la
zona de
barrido
Paso Acción
1 Calcule la “distancia de brinco” o skip distance (SD) con la siguiente
ecuación:
SD  2 * t * tan 
Donde:
t es el espesor de la soldadura
tan ω la tangente del ángulo de refracción
2 Use este resultado como el valor del límite lejano de la zona de

barrido a partir del que debe iniciar la exploración de la soldadura.
Nota: esta distancia se mide a partir del borde de la soldadura.

3 Divida la distancia de brinco o skip distance (SD) a la mitad.
4 Mida una distancia igual al valor que obtuvo en el paso 3 del centro de
la soldadura hacia el borde y márquela para obtener el límite cercano
de la zona de barrido.
Resultado: usted delimita la zona de barrido, como muestra la
siguiente imagen: Zona de barrido Zona de barrido
Distancia de Distancia de
brinco (SD) brinco (SD / 2)
Nota: con esta operación, la primera pierna toca justamente la raíz de

la soldadura.
2-46
2-47
11.0 Barrido Para barrer (explorar) la zona de interés en la soldadura, siga estos 3 pasos:
(explora
ción) de
la zona
de
interés
Paso Acción
1 Inicie la exploración de acuerdo con lo que señalan los apartados
16.9.2 y 16.9.5 del PROCEDIMIENTO.
2 Para localizar las discontinuidades que se encuentren orientadas a lo
largo de la soldadura, durante la inspección dirija el haz
transversalmente al cordón de soldadura.
3 Para localizar discontinuidades que se encuentren orientadas
transversalmente con respecto a la soldadura, durante la inspección
dirija el haz casi paralelo al cordón de soldadura.
12.0 Localización y 12.1 Para determinar la profundidad de una discontinuidad es válido tomar en
ubicació cuenta la posición que la señal de la indicación ocupa en la pantalla del
n de las equipo ultrasónico respecto de las marcas hechas en ésta:
disconti
nuidade
s
Entonces significa que la

Si la indicación aparece…
discontinuidad se encuentra…
junto a la marca más próxima al pulso cerca de la superficie opuesta a la de
inicial exploración (raíz de la soldadura)
junto a la segunda marca cerca de la superficie de exploración
fuera del intervalo entre marcas fuera de la unión soldada
Nota: estos criterios son válidos únicamente si el palpador se desplaza

entre los límites lejano y cercano de la zona de barrido.
2-48
12.0 Localización y 12.2 Para determinar de forma más precisa la localización de una
ubicació discontinuidad, siga estos 6 pasos:
n de las
disconti
nuidade
s
(continuación)
Paso Acción
1 Maximice la indicación de la discontinuidad y registre la distancia
angular recorrida (S).
3 Retire el palpador y marque sobre la pieza sujeta a inspección el
centro del palpador, a la altura del punto índice de emisión.
4 Marque sobre la pieza sujeta a inspección la orientación del palpador
con una línea recta a partir del centro de su testa.
5 Calcule la distancia superficial (P) a la que se encuentra la
discontinuidad a partir del centro del palpador sobre la superficie de la
pieza, mediante la siguiente ecuación:
P  S sen 
6 Calcule la profundidad mediante la ecuación correspondiente al

número de pierna con la que se haga la detección:
para la primera pierna:

D1  S cos 
para la segunda pierna:
D2  2t  S * cos 
Nota: estos resultados se pueden obtener directamente del módulo

digital del equipo ultrasónico USN 50.
2-49
13.0 Actividades y Realice las actividades que aquí se describen y conteste el cuestionario en el
cuestion reporte de esta práctica.
ario
13.1 Elabore un reporte en el que:
 considere solamente las indicaciones que cumplan lo que señala el
apartado 18.2 del PROCEDIMIENTO
 caracterice cada discontinuidad de acuerdo con lo que señala el
apartado 18.0 del PROCEDIMIENTO
13.2 Anote con qué criterios se seleccionan, en aplicaciones prácticas con haz
angular, las siguientes variables:
 Tamaño del palpador
 Angulo de refracción
 Frecuencia (MHz)
 Rango de calibración en distancia
13.3 ¿Qué técnica debe emplearse para determinar la longitud de una grieta?
13.4 ¿Cómo se identifica una indicación viajera?
13.5 ¿Cómo sería el oscilograma de una grieta que aflora a la superficie de
barrido al ser explorada con un palpador de haz angular?
13.6 ¿Qué es un mapeo de discontinuidades?
13.7 ¿Qué acoplantes pueden emplearse en esta práctica?
13.8 Teóricamente, ¿cuántos barridos se deben efectuar a la pieza que se
inspecciona para detectar la mayoría de las discontinuidades que
pudieran existir? Ilustre su respuesta en un croquis.
13.9 ¿Quién debe verificar la calibración del sistema de inspección
ultrasónica, contra qué lo debe hacer y cada cuándo debe hacerlo?
 Capítulo 6, “Las Discontinuidades y su Contexto”

usted desempeña.
2-50
Práctica Núm. 5, Inspección y Evaluación de Uniones Soldadas
de Estructuras de Acuerdo con el Código ANSI / AWS D1.1
1.0 Introducción En ocasiones no se puede inspeccionar correctamente la soldadura con un haz

longitudinal, debido a:
 lo rugoso de su superficie, y
 la frecuente orientación de ciertas discontinuidades causadas por el tipo de
unión y de bisel
En estos casos se prefiere usar un haz angular, que se transmite desde una
zona adyacente a la soldadura y que puede llegar hasta ésta.
Este método de pulso – eco consiste en el uso de palpadores de haz angular

que transmiten el haz a través del material base con un ángulo a partir de la
línea normal a la superficie, entre los 45 y los 70°, dependiendo del espesor
del material inspeccionado.
2.1 Conozca el uso del palpador de haz angular y adquiera la habilidad para
localizar discontinuidades en uniones soldadas y las evalúe de acuerdo
con una norma de aceptación.
2.2 Conozca los parámetros técnicos de inspección y los requisitos de
evaluación en uniones soldadas de estructuras estáticamente cargadas y
cíclicamente cargadas.
3.1 Selección de los palpadores y sus ángulos de refracción correspondientes

3.2 Verificación del poder de resolución del equipo ultrasónico
3.3 Determinación de:
 el nivel de referencia (b)
 el nivel de indicación (a)
 el factor de atenuación (c), y
 el promedio de indicación (d)
3.4 Evaluación de indicaciones en estructuras estáticamente cargadas
3.5 Evaluación de indicaciones en estructuras cíclicamente cargadas
2-51
de Estructuras de Acuerdo con el Código ANSI / AWS D1.1,
Continuación
referenc son:
ia
4.4 Código ANSI / AWS D1.1 Sección 6, parte C, edición 2000
ón y
material  Equipo ultrasónico detector de fallas del tipo pulso – eco, con barrido tipo
es
A – Scan
consumi
palpador
 Palpador de haz longitudinal
 Palpador de haz angular
 Acoplante
 Flexómetro o juego de escuadras
 Marcador de cera o tinta
examina participantes una muestra consistente de dos placas unidas con soldadura a
r tope y penetración completa con ranura.
2-52
Continuación
ares
8.0 Criterios La realización de esta práctica está sujeta a los siguientes criterios:
8.1 Debe definir el tipo de unión a inspeccionar:

 a tope
 en esquina
 en “T”
8.2 Debe definir el tipo de preparación o ranura:
 cuadrada  “U” sencilla
 “V” sencilla  doble “U”
 doble “V”  “J” sencilla
 bisel sencillo  doble “J”, o
 doble bisel  bisel abocinado
2-53
Continuación
8.0 Criterios 8.3 Los requisitos dimensionales y de frecuencia de los palpadores deben ser
(continuación) los que se indican en el apartado 8.0 del PROCEDIMIENTO.
8.4 Debe usar los palpadores de 45, 60 o 70° de la serie AWS que están
enlistados en el apartado 6.4 del PROCEDIMIENTO; y la desviación
máxima que puede aceptar es de +/- 2° de tolerancia.
8.5 Para calibrar en distancia y ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico:
 Debe usar los bloques indicados en el apartados 11.2 del
PROCEDIMIENTO
 Debe respetar la restricción del apartado 11.4 del PROCEDIMIENTO
 Puede usar los bloques DSC, DC y SC
8.6 La combinación instrumento / palpador debe tener suficiente poder de
resolución como para distinguir los tres agujeros del bloque para
resolución “RC”.
8.7 Todas las superficies de barrido deben tener un contorno que permita un
contacto óptimo y estar libres de:
 salpicaduras de soldadura
 suciedad
 grasa
 aceite (diferente al usado como acoplante)
 pintura
 escamas sueltas
8.8 Deben hacer todas las calibraciones y exploraciones con el control de
rechazo apagado.
9.0 Palpador de Acerca del palpador de haz longitudinal, para realizar la Práctica debe
haz respetar los siguientes criterios:
longitud
inal 9.1 Explore el material con un palpador de haz recto, como lo indica el
apartado 16.9.2 del PROCEDIMIENTO.
9.2 Ajuste la pantalla del equipo ultrasónico de modo que el rango total sea
dos veces el espesor de la placa sujeta a inspección.
9.3 Para ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico, seleccione una zona
libre de indicaciones de discontinuidades y ajuste el RPP entre el 50% y
el 70% de la EVP.
2-54
Continuación
10.0 Palpador de Acerca del palpador de haz angular, para realizar la Práctica debe respetar los
haz siguientes criterios:
angular
10.1 Seleccione los ángulos de refracción con base a la siguiente tabla:
2-55
Continuación
10.0 Palpador de
haz
angular
(continuación)
10.2 Debe verificar el punto índice de emisión y el ángulo de refracción de

cada palpador, de acuerdo con los procedimientos de la Práctica Núm.
3.
10.3 Debe calibrar en distancia el equipo ultrasónico en múltiplos de 5: 5, 10,
15 o 20 in; cualquiera de éstos que sea apropiado para el espesor y la
configuración geométrica de la unión.
10.4 Debe ajustar la sensibilidad del equipo ultrasónico de acuerdo con lo que
señala el apartado 14.6.4 del PROCEDIMIENTO. Los decibeles requeridos
para este ajuste representan el nivel de referencia (b).
2-56
Continuación
|
10.0 Palpador de 10.5 Debe incrementar el nivel de sensibilidad desde el nivel de referencia, de
haz acuerdo con los niveles de barrido indicados en las tablas 8.3 y 9.2.
angular
(continuación) 10.6 A continuación se presenta la tabla 8.3 de Criterios de Aceptación y
Rechazo para estructuras estáticamente cargadas:
Importante: debe restar los decibeles adicionales cuando evalúe las

indicaciones.
2-57
Continuación
10.0 Palpador de 10.7 A continuación se presenta la tabla 9.2 de Criterios de Aceptación y

haz Rechazo para estructuras cíclicamente cargadas:
angular
(continuación)
Importante: debe restar los decibeles adicionales cuando evalúe las

indicaciones.
10.8 Debe respetar la restricción que señala el apartado 14.7 del

PROCEDIMIENTO.
10.9 Las condiciones de barrido en la inspección deben cumplir con lo que
señala el apartado 16.9.5 del PROCEDIMIENTO.
10.10 Como mínimo, debe inspeccionar todo el volumen de la soldadura y la
zona afectada por el calor.
2-58
Continuación
11.0 Evaluación de Para evaluar las indicaciones detectadas con un haz angular, debe respetar los
indicaci siguientes criterios:
ones
11.1 Al obtener una indicación de una discontinuidad, siga estos 3 pasos:
Paso Acción
1 Maximice la indicación con el palpador.
2 Con el control de ganancia, reste los decibeles empleados como nivel
de barrido.
3 Con el control de ganancia, iguale la amplitud de la indicación con la
de referencia inicialmente ajustada.
Resultado: usted obtiene el número total de decibeles que representan

el nivel de la indicación “a”.
11.2 Calcule el factor de atenuación mediante esta ecuación: C = (S - 1) * 2

Donde:
C es factor de atenuación
S es la distancia angular recorrida
11.3 Ignore los valores fraccionales menores a 0.50 db.

11.4 Redondee los valores fraccionales iguales o mayores a 0.50 db a la
unidad inmediata superior.
11.5 En equipos con control de ganancia, obtenga el promedio de indicación
“d” mediante la siguiente operación: d = a - b - c
11.6 Determine la longitud de una discontinuidad o la zona ocupada por ella
mediante la técnica de “caída de 6 db” (-6 db).
11.7 Evalúe cada discontinuidad en la soldadura con base en el promedio de la
indicación y su longitud, de acuerdo con la tabla que sea aplicable:
 tabla 8.2 para estructuras estáticamente cargadas
 tabla 9.3 para estructuras cíclicamente cargadas
2-59
Continuación
12.0 Registro de Registre y reporte las indicaciones relevantes que tengan una amplitud igual o
indicaci mayor al 20% del nivel de amplitud de referencia
ones
13.0 Reporte de 13.1 Registre los resultados de cada inspección en el formato que le
resultad proporcione el instructor.
os
13.2 El reporte debe incluir la información que señala el apartado 20.3 del
PROCEDIMIENTO.
13.3 Evalúe cada indicación con las tablas 8.3 y 9.2.
13.4 Reporte el resultado de la verificación del poder de resolución.
14.0 Marcado de la Cada discontinuidad que produzca una indicación registrable, debe marcarse
soldadu con pintura o lápiz de cera sobre el cordón de soldadura encima de la
ra discontinuidad proyectada: su longitud, profundidad y promedio de indicación
correspondiente.
15.0 Limpieza Una vez concluida la inspección, debe remover los residuos de acoplante
posterio como lo señala el apartado 19.1 del PROCEDIMIENTO.
r
16.1 ¿Por qué para algunas soldaduras de un cierto espesor y tipo de unión se
emplean diferentes ángulos de refracción?
16.2 ¿La inspección con haz angular garantiza la detección de una
discontinuidad cualquiera que sea su orientación en la soldadura, y por
qué?
16.3 De las tablas 8.3 y 9.2, ¿cuál contiene el criterio de aceptación y rechazo
más estricto? Argumente su respuesta.
2-60
Continuación
16.0 Cuestionario 16.4 ¿Es necesaria o no la aplicación del factor de atenuación para la
(continuación) determinación del promedio de indicación, y por qué?
16.5 ¿En qué consiste la técnica de “caída de 6 db” (-6 db)?
16.6 ¿Por qué es necesaria una exploración con un haz longitudinal previa a la
inspección con haz angular y cuál debe ser su cobertura?
16.7 ¿Qué técnica debe aplicarse para determinar la longitud de una falta de
penetración?
16.8 ¿Son aplicables los lineamientos del código ANSI / AWS D1.1 para la
evaluación ultrasónica de soldaduras de recipientes a presión o tuberías a
presión?
16.9 De acuerdo con el código ANSI / AWS D1.1, siempre que sea posible, la
inspección con haz angular, ¿desde qué cara (superficie)se debe efectuar
ésta y con qué trayectoria o pierna?
 Capítulo 6, “Las Discontinuidades y su Contexto”
 Capítulo 7, “Criterios y Métodos para Evaluar Indicaciones de
Discontinuidades”
17.0 Conclusiones Registre en su reporte tres conclusiones acerca de los conocimientos adquiridos
en esta Práctica y su importancia en relación con el trabajo que usted
desempeña.
2-61
Práctica Núm. 6, Evaluación de las Características Funcionales
de los Sistemas de Inspección Ultrasónica Pulso – Eco
1.0 Introducción El sistema de inspección ultrasónica, que comprende el equipo ultrasónico pulso
– eco, el palpador, los cables coaxiales de interconexión y el acoplante, son
susceptibles de sufrir averías y/o alteraciones funcionales provocadas por la
operación cotidiana, el mal uso, golpes, humedad, polvo, etc.
Dichas alteraciones funcionales repercuten directamente en su desempeño para

detectar discontinuidades y en la medición de espesores.
Las normas de uso común (ASME, AWS, etc.) establecen límites de tolerancias
máximas de desviación en ciertos parámetros específicos y mencionan la
periodicidad con la que se deben verificar.
Por norma, se considera no aceptable usar un equipo que no haya sido evaluado
y calibrado y que no cuente con un certificado vigente de calibración expedido
por una agencia autorizada.
2.1 Evalúe las características funcionales de los sistemas de inspección

ultrasónica, sin hacer uso de instrumentos electrónicos de medición.
2.2 Adquiera la técnica para verificar y evaluar periódicamente los parámetros
específicos de inspección que influyen en la caracterización y evaluación
de las discontinuidades.
Nota: las evaluaciones a que hace referencia el apartado 2.2 se exigen por
norma.
3.0 Alcance El alcance de esta práctica comprende la evaluación de los siguientes

parámetros del equipo ultrasónico:
3.1 Linealidad y límite horizontal

3.2 Linealidad y límite vertical
3.3 Linealidad del control de amplitud
2-62
de los Sistemas de Inspección Ultrasónica Pulso – Eco,
Continuación
referenc son:
ia
4.1 ASTM E-317 ed. 2000: “Standard practice for evaluating performance
characteristics of ultrasonic pulse-echo testing systems without the use
of electronic measurement instruments” l
4.2 Código ANSI/ASME BPV, sección V, artículo 5, edición 2001
4.3 Código ANSI / AWS D1.1, edición 2000
ón y
es
tipo A – Scan
consumi
palpador
 Palpador de un cristal con haz longitudinal o haz angular
 Acoplante
 Formato de verificación
 Bloque de contrapeso
2-63
Continuación
ares
6.1 Los palpadores, cables coaxiales, bloques de calibración y acoplante a
que se empleen deben ser los mismos que se usan en las prácticas e
inspecciones de este curso.
7.0 Criterios La realización de esta práctica está sujeta a los siguientes criterios generales:
generale
s 7.1 Puede verificar el equipo ultrasónico tanto en condiciones de laboratorio
como en condiciones de campo.
7.2 Sólo personal calificado debe verificar el equipo ultrasónico o, en su
defecto, deben hacerlo personal bajo supervisión.
7.3 Los parámetros específicos que aquí se contemplan tienen una relación
directa en la evaluación y ubicación (profundidad) de las
discontinuidades y en la medición de espesores de pared.
7.4 Las verificaciones que se describen en esta Práctica, generalmente se
pueden aplicar a cualquier combinación equipo / palpador, tipos y
frecuencias comúnmente usados; pero principalmente con palpador de
haz longitudinal y usando la técnica por contacto o inmersión.
2-64
Continuación
7.0 Criterios 7.5 Es importante observar y reportar cualquier efecto anómalo que se
generales detecte en los parámetros que se evalúan al estar operando los
(continuación) controles del equipo ultrasónico sobre su rango total de uso.
7.6 Esta Práctica considera una precisión de lecturas de +/- 1% de la
escala total.
Debe acoplar firmemente el palpador al bloque de calibración y hacer
presión con el bloque de contrapeso para evitar que cambios en la
película de acoplante afecten las mediciones.
8.0 Linealidad y 8.1 La linealidad y limite horizontal afectan directamente la determinación de

límite la profundidad de una discontinuidad y la medición de espesores de
horizont pared hecha directamente sobre la pantalla del equipo ultrasónico.
al
8.2 Para verificar la linealidad y el límite horizontal del equipo ultrasónico,
siga estos 7 pasos:
Paso Acción
1 Acople el palpador de haz longitudinal sobre el costado del bloque de
calibración IIW, como se muestra a continuación:
2 Ajuste los controles del equipo para obtener once reflexiones de pared
posterior sin interferencia.
3 Con el control de RETARDO (retardo de barrido), coloque el primer RPP
en el cero de la EHP.
Nota: es irrelevante si el pulso inicial se desplaza fuera de la pantalla.

4 Con el control de GANANCIA, ajuste el tercer RPP al 50% de la amplitud
y con el control de retardo, posiciónelo en el 20% de la EHP.
5 Incremente la ganancia hasta que la amplitud del noveno RPP sea igual
al 50% de la amplitud y con el control vel. mat. (velocidad del
material) posiciónelo en el 80% de la EHP.
2-65
Continuación
8.0 Linealidad y límite horizontal (continuación)
Paso Acción
6 Repita los pasos 4 y 5 hasta que el tercer y noveno RPP estén
posicionados en el 20 y el 80% de la EHP.
7 Registre en el formato de verificación en forma porcentual (%) la
posición de cada RPP en la EHP, iniciando con la indicación que se
encuentra en el 10% de la EHP.
Nota: antes de leer la posición de cada indicación, debe ajustar su

amplitud al 50%.
Resultado: la linealidad y el límite horizontal del equipo ultrasónico

están verificados
Fin del procedimiento
2-66
Continuación
9.0 Interpretación Para interpretar los datos de la linealidad y el límite horizontal del equipo
de datos ultrasónico, aplique los siguientes criterios generales:
de la
linealid 9.1 El límite horizontal es representado por la longitud máxima del trazo
ad y
obtenido sobre la retícula de la pantalla, expresado en unidades lineales
límite
horizont
(pulgadas o milímetros) o en un porcentaje de la EHP.
al Importante: cuando se presentan fallas para obtener una deflexión en el
total de la escala, esto puede indicar un mal funcionamiento del equipo.
9.2 El límite horizontal representa la relación constante entre incrementos de
desplazamiento horizontal de las indicaciones y el incremento del tiempo
requerido de las ondas reflejadas al pasar a través de un medio de
longitud conocida y con buena permeabilidad sónica.
10.0 Tolerancia Para establecer la tolerancia máxima de desviación permitida para la linealidad
máxima y el límite horizontal del equipo ultrasónico, aplique los siguientes criterios
permiti generales:
da para
linealid 10.1 El código ANSI / AWS D1.1 , edición 2000, establece que la
ad y
localización de la inflexión de cada trazo debe ser correcto dentro
límite
horizont de + - 2% del ancho de la pantalla.
al 10.2 El límite horizontal y el rango lineal idealmente deben estar
comprendidos por el 100% de la EHP.
Nota: el código ANSI / ASME BPV, sección V, edición 2001, no dice nada al
respecto.
2-67
Continuación
11.0 Linealidad y 11.1 La linealidad y limite vertical tienen efecto cuando la amplitud de las
límite indicaciones se usa para determinar la magnitud de las discontinuidades
vertical o para evaluarlas.
11.2 Esta Práctica describe la técnica de relación entre dos señales (método A,
ASTM E-317), que sirve para evaluar la linealidad de los circuitos del
instrumento, entre los controles de ganancia usados para ajustar las
amplitudes y la presentación de las señales en la pantalla.
11.3 Para verificar la linealidad y el límite vertical del equipo ultrasónico, siga
estos 7 pasos:
Paso Acción
calibración IIW y dirija el haz hacia la muesca que tiene tres
espesores, como se muestra en la siguiente imagen:
2 Ajuste los controles del equipo para distinguir con claridad al menos
dos señales y use un campo de 5.000 in.
Nota: use el bloque de contrapeso para mantener el palpador

presionado con una fuerza constante y para evitar variaciones de
amplitud.
2-68
Continuación
11.0 Linealidad y límite vertical (continuación)
Paso Acción
3 Coloque las señales ligeramente a la izquierda de la división núm. 5
de la EHP.
Nota: es irrelevante si el pulso inicial se desplaza fuera de la pantalla.

4 Ajuste las amplitudes de las dos primeras señales, de tal forma que
tengan una relación 2:1.
Nota: las dos señales se identifican como HA (la de mayor amplitud) y

HB (la de menor amplitud).
5 Ajuste la HA al 60% y HB al 30% de la altura total de la pantalla.
6 Sin mover el palpador, con el control de GANANCIA, ajuste
sucesivamente HA desde el 100% al 20% de la altura total de la
pantalla, en incrementos del 10% o en pasos de 2 db si el equipo no
cuenta con un control de ganancia fino.
7 Registre la amplitud de la indicación HB en cada ajuste que haga de la
indicación HA.
Nota: debe estimar los ajustes y lecturas con una precisión de +/- 1%
del total de la pantalla.
Resultado: la linealidad y el límite vertical del equipo ultrasónico

están verificados
2-69
Continuación
12.0 Interpretación Para interpretar los datos de la linealidad y el límite vertical del equipo
de los ultrasónico, aplique los siguientes criterios generales:
datos de
la 12.1 El límite vertical es el nivel máximo leído de una indicación vertical
linealid
dentro del rango de retícula usable, determinado por un límite físico o
ad y el
límite
eléctrico. Debe reportarlo en divisiones de retícula.
vertical Importante: cuando se presentan fallas para obtener una deflexión en el
total de la escala, esto puede indicar un mal funcionamiento del equipo.
12.2 La linealidad vertical es la relación constante entre la amplitud de las
indicaciones y la magnitud correspondiente de las ondas ultrasónicas
reflejadas desde reflectores de tamaño conocido.
12.3 El rango lineal es determinado por la interconexión de puntos de datos
adyacentes, observando su localización superior e inferior entre las
líneas límite de intercepción. El límite de linealidad superior es dado
por el valor correspondiente de indicación HA y el límite inferior por el
valor correspondiente de la indicación HB.
12.4 Debe representar los resultados de la prueba en forma tabular y gráfica
(valor porcentual de la indicación HA contra el valor porcentual de la
indicación HB del total de la pantalla). Las líneas límite, trazadas a los
costados de la recta que representa la linealidad ideal, proporcionan una
tolerancia graduada para HB de +/- 1 % en el punto de ajuste central, HA
= 60% y HB = 30%. En los extremos, la tolerancia es de +/- 6%.
Nota: la norma ASTM E-317 establece estas tolerancias.
2-70
Continuación
13.0 Tolerancia Para establecer la tolerancia máxima de desviación permitida para la linealidad
máxima y el límite vertical del equipo ultrasónico, aplique los siguientes criterios
permiti generales:
da para
linealid
13.1 El código ANSI/ASME BPV, sección V, artículo 5, edición 2001,
ad y
límite
establece que: las lecturas de la indicación HB deben ser del 50% de la
vertical indicación HA, con una tolerancia de +/- el 5% de la altura total de la
pantalla. Esta tolerancia es aplicable para datos tomados en forma
tabular.
13.2 Para datos presentados en forma gráfica, se debe rechazar el equipo que
proporcione una lectura HB fuera de las líneas límite.
13.3 El límite vertical y el rango lineal idealmente deben estar comprendidos
por el 100% de la EVP.
Nota: el código ANSI / ASME, sección V, artículo 5, edición 2001
establece un rango mínimo de 20 a 80% de altura de pantalla.
14.0 Linealidad del 14.1 Cuando se realiza la medición cuantitativa de la amplitud de señales por
control comparación contra una indicación de referencia, es necesario el uso de
de controles de ganancia calibrada, particularmente cuando la relación de
amplitu amplitud difiere significativamente de la unidad.
d
2-71
Continuación
14.0 Linealidad del 14.2 Para verificar la linealidad del control de amplitud del equipo ultrasónico,
control siga estos 4 pasos:
de
amplitu
d
(continuación)
Paso Acción
calibración IIW y dirija el haz hacia el barreno de 0.060 in (1.52 mm)
de diámetro, como se muestra en la siguiente imagen:
Barreno
2 Maximice la indicación proveniente del barreno de 0.060 in (1.52 mm)

de diámetro y sujete el palpador con el bloque de contrapeso.
3 Verifique que la amplitud resultante de los ajustes realizados a la
indicación proveniente del barreno aparece en la siguiente tabla:
Ajuste inicial de la Límites de amplitud en

Cambio en el control
indicación en % del % del total de la
de ganancia en db
total de la pantalla pantalla
80 -6 32 a 48
80 -12 16 a 24
40 +6 64 a 96
20 +12 64 a 96
Nota: esta tabla pertenece al código ANSI / ASME BPV, sección V,

artículo 5, edición 2001.
4 Registre en el formato de verificación y evalúe los resultados contra
los límites de amplitud que muestra la tabla anterior.
Nota: debe estimar los ajustes y lecturas con una precisión de +/- 1 del
total de la pantalla.
Resultado: la linealidad del control de amplitud del equipo ultrasónico

está verficada.
2-72
2-73
Continuación
15.0 Tolerancia La realización de esta práctica está sujeta a los siguientes criterios generales:
máxima
permiti 15.1 El código ANSI/ASME BPV, sección V, artículo 5, edición 2001,
da para establece que el instrumento ultrasónico debe utilizar un control de
linealid
amplitud con una exactitud en su rango útil de +/- el 20% de la
ad y
control
relación de amplitud nominal para permitir la medición de
de indicaciones más allá del rango lineal de la presentación vertical de la
amplitu pantalla.
d
16.0 Reporte de 16.1 Registre los resultados de esta Práctica en el formato que de verificación
resultad de esta práctica y en sus anexos, que le proporcionará el instructor.
os
17.1 En su empresa o centro de trabajo, ¿cada cuándo hacen la verificación de

sus sistemas de inspección ultrasónica? ¿Contra qué lo hacen?
17.2 ¿Específicamente en qué afecta un mal funcionamiento en la linealidad
horizontal?
17.3 ¿Específicamente en qué afecta un mal funcionamiento en la linealidad
vertical?
17.4 ¿Existe diferencia entre los conceptos límite vertical y linealidad vertical?
Argumente su respuesta.
17.5 ¿Considera importante o no efectuar este tipo de verificaciones periódicas
a sus sistemas de inspección ultrasónica, y por qué?
17.6 ¿Qué tolerancia máxima de desviación permite el código ANSI / AWS
D1.1, ed. 2000, en linealidad y límite vertical?
17.7 ¿Qué tolerancia máxima de desviación permite el código ANSI/AWS
D1.1, ed. 2000, en linealidad y límite horizontal?
17.8 ¿Qué elementos componen un sistema de inspección ultrasónica?
17.9 ¿Qué causas pueden provocar un mal funcionamiento del equipo
ultrasónico?
17.10 En esta práctica, ¿qué precisión se requiere en la toma de las lecturas?
2-74
Continuación

usted desempeña.
2-75
REPORTE DE VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE UN SISTEMA DE INSPECCIÓN
ULTRASÓNICA DE PULSO - ECO
REPORTE No.: FECHA: HOJA: 1 DE
1. INSTRUMENTO ULTRASÓNICO
MARCA: MODELO: No. DE SERIE:
PROPIETARIO:
2. PALPADOR Y PATRONES DE REFERENCIA

TAMAÑO: TIPO: FRECUENCIA:
PATRON DE REFERENCIA: No. SERIE: TRAZABILIDAD:
PROCEDIMIENTO No.: REVISIÓN:
3. LINEALIDAD HORIZONTAL
REFLEXIÓN DE POSICIÓN EN % DESVIACIÓN REFLEXIÓN DE POSICIÓN EN % DE DESVIACIÓN
PARED POSTERIOR DE LA E.H.P. OBTENIDA PARED POSTERIOR LA E.H.P. OBTENIDA
1ª. 7ª.
2ª. 8ª.
3ª. 9ª.
4ª. 10ª.
5ª. 11ª.
6ª. ------------------------ ------------------------ ------------------------
LA GRAFICA DE LAS LECTURAS OBTENIDAS ESTA EN LA HOJA 2 DE 3.
LIMITE HORIZONTAL: RANGO LINEAL:
RECHAZADO
RESULTADO: ACEPTADO:
:
4. LINEALIDAD VERTICAL
LECTURA LECTURA
TEÓRICA OBTENIDA TEÓRICA OBTENIDA
RELACIÓN DESVIACIÓN RELACIÓN DESVIACIÓN
HA HA HB OBTENIDA OBTENIDA HA HA HB OBTENIDA OBTENIDA
100 % 50 %
90 % 40 %
80 % 30 %
70 % 20 %
60 % 10 %
LA GRAFICA DE LECTURAS OBTENIDAS ESTA EN LA HOJA 3 DE 3
LIMITE VERTICAL: RANGO LINEAL:
RECHAZADO
:
5. LINEALIDAD DE CONTROL DE AMPLITUD

AMPLITUD INICIAL DE LA
CAMBIOS EN EL CONTROL DE AMPLITUD OBTENIDA EN %
INDICACIÓN EN EL % DEL DESVIACIÓN OBTENIDA
GANANCIA, EN dB DEL TOTAL DE LA PANTALLA
TOTAL DE LA PANTALLA.
80 % -6 dB
80 % -12 dB
40 % + 6 dB
20 % +12 dB
RECHAZADO
:
EL EQUIPO QUE AMPARA ESTE REPORTE FUE VERIFICADO Y EVALUADO DE ACUERDO CON EL ASTM E 317 ED. 1993, CON EL CÓDIGO
ASME BPV SECCIÓN V, ARTÍCULOS 4 Y 5, EDICIÓN 1998 Y CON LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
ELABORÓ EVALUÓ
NOMBRE: NOMBRE:
NIVEL (SNT-TC-1A): NIVEL:
FIRMA
FECHA: FECHA: FIRMA
2-1
REPORTE DE VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE UN SISTEMA DE
INSPECCIÓN ULTRASÓNICA DE PULSO-ECO
REPORTE No.: FECHA: HOJA: 2 DE 3
LIMITE DE LINEALIDAD HORIZONTAL
ELABORÓ EVALUÓ
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA
FECHA: FECHA: FIRMA
2-2
REPORTE DE VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES DE UN SISTEMA DE
INSPECCIÓN ULTRASÓNICA DE PULSO-ECO
REPORTE No.: FECHA: HOJA: 3 DE 3
LIMITE DE LINEALIDAD VERTICAL
ELABORÓ EVALUÓ
NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA
FECHA: FECHA: FIRMA
2-3

Proced y Prac UT Imende Nivel II

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Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.

Alfonso R. García Cueto

Presentación Todas las normas aplicables a la inspección por Ensayos no Destructivos,

Procedimiento y prácticas de entrenamiento de los cursos de ultrasonido

Este documento se elaboró para entrenar y familiarizar al participante con el

Nota: aunque se puede usar como modelo, a este texto se le ha añadido

Contenido Este manual contiene los siguientes documentos:

Utilice esta página para anotar sus observaciones

Procedimiento, Instrucciones y Criterios para la Inspección por

Contenido Este documento contiene los siguientes temas:

Apartado Título Página

1.0 Objetivos, 2.0 Alcance, 3.0 Responsabilidades y 4.0 Normatividad

Introducción Esta apartado describe la información general de los Procedimientos para la

1.0 Objetivos Los procedimientos de este documento tienen como objetivos:

1.1 Establecer los parámetros necesarios para conformar un procedimiento

2.0 Alcance Los procedimientos de este documento tienen el siguiente alcance:

2.1 Describen los métodos y técnicas de calibración del equipo para la

 grietas  faltas de penetración

1.0 Objetivos, 2.0 Alcance, 3.0 Responsabilidades y 4.0 Normatividad,

Inciso El puesto… Tiene la responsabilidad de…

 ASTM E – 114, ed. 2000

5.0 Requisitos del Equipo Ultrasónico

 ser del tipo pulso – eco

Continúa en la siguiente página

5.0 Requisitos del Equipo Ultrasónico, Continuación

5.1.4 Ganancia El equipo ultrasónico debe tener una ganancia calibrada:

5.1.5 Rango de El equipo ultrasónico debe generar frecuencias entre 1 y 6 MHz.

5.1.7 Indicador de El equipo ultrasónico debe tener un indicador de estado de carga de la

Se deben verificar estos elementos:

 Linealidad de la escala vertical según la práctica UTNII-6

Continúa en la siguiente página

5.0 Requisitos del Equipo Ultrasónico, Continuación

Marca comercial Modelo Tipo de operación Número de serie

6.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Longitudinal con

6.1.1 Las frecuencias autorizadas de los transductores son:

6.2.1 Frecuencia nominal del transductor

Continúa en la siguiente página

6.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Longitudinal con

6.3.2 En caso de que las condiciones de inspección sean a temperaturas

Importante: para inspecciones a temperaturas superiores de 100 °C, debe

Frecuencia Tamaño Estilo (localización Número de Serie

7.0 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal

Estos palpadores se recomiendan principalmente para:

7.1.1 Las frecuencias autorizadas de los transductores son:

7.2.1 Frecuencia nominal del transductor

Continúa en la siguiente página

7.0 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal, Continuación

7.3.2 En caso de que las condiciones de inspección sean a temperaturas

Importante: para inspecciones a temperaturas superiores de 100 °C, debe

Frecuencia Tamaño Estilo (localización

Continúa en la siguiente página

7.0 Requisitos de los Palpadores de Doble Cristal, Continuación

7.4 Palpadores autorizados

Frecuencia Tamaño Estilo (con o sin Ángulo Rango de profundidad

8.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Angular

8.1.1 Deben ser integrales o de zapata desmontable.

Continúa en la siguiente página

8.0 Requisitos de los Palpadores de Haz Angular, Continuación

8.2.1 Frecuencia nominal del transductor