Ut - Gyn.pr.02-15 (01) Rev.01 Awsd1.1 General (Español)

Código : UT.GYN.PR.
02-15(01)
QUALITY MANAGEMENT SYSTEM - PROCEDURE NDT
Revisión : 01
ULTRASONIC TESTING (UT) – ULTRASONIC Fecha : 10/01/2015

EXAMINATION PROCEDURE ACORDING TO
AWS D1.1/D1.1M:2010 Página : 1 of 19
PROCEDIMIENTO DE EXAMEN
ULTRASONICO
ACCORDING TO
AWS D.1.1/D1.1M:2010
LIMA-PERU
Propiedad de GyN Inspecciones S.A.C.
-2015-
Prepared By: Approved By:
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HECTOR J. SILVERMAN
Antonio Navarro Polo
NDT Level II RT, UT, MT, VT, PT. ASNT-NDT Level III 17319 1
Asesor Técnico RT, UT, MT, PT, VT
Código : UT.GYN.PR.02-15(01)
Revisión : 01

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1. GENERALES
1.1 Objetivo. Describir los pasos para la aplicación del ensayo por el método de Ultrasonido,
estableciendo los criterios de aceptación o rechazo del elemento o material que está siendo
inspeccionado de acuerdo al código AWS D1.1/D1.1M-10; y otras normas, especificaciones y
estándares que sean aplicables, según solicitud del cliente y/o la supervisión.
1.2 Normas y Códigos. Código AWS D1.1/D1.1M (2010).
1.3 Calificación de los Operadores. Los operadores serán entrenados y calificados de acuerdo
con los requisitos de la ASNT, Procedimiento SNT-TC-1A.
Solamente personal nivel II o III, podrán ejecutar el Ensayo, nivel I bajo la supervisión de un
nivel II, también podrá ejecutar el Ensayo.
1.4 Materiales a ser Ensayados. Juntas de ranura tipo Tope, Esquina y en “T”, como se indican
en el capítulo 3 (detalles de Juntas Soldadas con Penetración Completa) del Código AWS
D1.1.
1.5 Condiciones requeridas para la superficie a ser ensayada y métodos de preparación.

La superficie de contacto entre el transductor y la pieza debe de estar limpia y libre de
rugosidades excesivas, ondulaciones, óxidos, salpicaduras de soldaduras y pinturas, etc.
a) Si fuera necesario las superficies podrán ser esmeriladas, escobilladas, raspadas, o
preparadas de alguna forma para ejecutar el ensayo.
b) Deberá de haber una concordancia suave entre el metal base y el cordón de soldadura,
cuando fuera necesario un acoplamiento sobre el cordón de soldadura el refuerzo de la
misma deberá ser totalmente removido.
1.6 Procedimientos y estándares. Los procedimientos y estándares dispuestos regirán para las
soldaduras de ranuras y HAZ entre los espesores de 5/16” (8 mm) y 8” (200 mm). Para
espesores menores a 5/16” y mayor a 8”, la prueba será desarrollada de acuerdo al anexo “S”
(código AWS D1.1).
1.7 Variaciones. El anexo “S” es un ejemplo de método alternativo. Las variaciones en método
de prueba, equipo y estándares de aceptación no incluidos en este procedimiento, se pueden
utilizar con aprobación del Ingeniero. Tales variaciones incluyen otros espesores,
geometrías de la soldadura, tamaños del transductor, frecuencias, acoplantes, superficies
pintadas, técnicas de prueba, etc. Tales variaciones aprobadas serán registradas en los
expedientes del contrato.
1.8 Porosidad Tubular. Para detectar posible porosidad tubular, RT es requerido como
suplementario a UT en las soldaduras de ESW o de EGW.
1.9 Metal base. Este procedimiento no se empleará como procedimiento de prueba en metal
base. Sin embargo, discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas, laminaciones,
etc) en el metal base adyacente, que no sean aceptables bajo disposiciones del Código serán
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informadas al ingeniero para su disposición.
2. Equipo de UT
2.1 Requisitos del Equipo. El instrumento de UT será del tipo pulso-eco, conveniente para el uso
con los transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 MHz. La pantalla será un
video rectificado de la exploración "A".
2.2 Linealidad Horizontal. La linealidad horizontal del instrumento de prueba será calificada sobre
la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad
con 8.1.
2.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. Los instrumentos de prueba incluirán la
estabilización interna de modo que después del calentamiento, ninguna variación en
respuesta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o, en el
caso de una batería, a través de la vida de funcionamiento de la carga. Habrá una alarma
para señalar una caída de voltaje de la batería (agotamiento de batería) antes del cierre del
instrumento.
2.4 Calibración de los instrumentos de prueba. El instrumento de prueba tendrá un control de

aumento calibrado (atenuador) ajustable en pasos discretos de 1 o 2 dB, sobre un rango por
lo menos de 60 dB. La exactitud de los ajustes del atenuador estará dentro de más o menos
1 dB. El procedimiento para la calificación estará según lo descrito en 4.2 y 8.2.
2.5 Rango de Exhibiciones. El rango dinámico de la exhibición de los instrumentos podrá

detectar una diferencia de 1 dB de la amplitud.
2.6 Unidades de Exploración del haz recto (onda longitudinal). Los transductores de haz recto
(onda longitudinal) tendrán un área activa no menor que 323 mm 2 ni mayor de 645 mm 2. El
transductor será redondo o cuadrado, con frecuencia de 2 a 2.5 Mhz, los cuales serán
capaces resolver las tres reflexiones según lo descrito en 7.1.3
2.7 Unidades de Exploración del Angulo-Haz. Las unidades de exploración del Angulo-Haz
consistirán en un transductor y una zapata de ángulo.
La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral.
 Frecuencia y dimensiones. La frecuencia del transductor estará entre 2 y 2.5 MHz. El cristal
del transductor será de forma cuadrada o rectangular, desde 5/8” a 1” (15 a 25 mm) en ancho
y desde 5/8” a 13/16” (15 a 20 mm en altura) (Fig.1). La proporción máxima entre el ancho y
la altura será de 1.2 a 1.0 y mínima de 1.0 a 1.0.

 Ángulos. El haz de sonidos producido en el material examinado, estará dentro de más o
menos 2° de uno de los siguientes ángulos: 70°, 60º ó 45°, según lo descrito en 7.2.2.
 Marcado. La unidad de exploración será marcada para indicar: frecuencia del transductor,
ángulo de refracción nominal y punto de índice. El procedimiento de la localización del punto
de índice se describe en 7.2.1.
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 Reflexiones internas. Las reflexiones internas máximas permitidas para la unidad de

exploración estarán definidas según lo descrito en 4.3.
 Distancia de bordes. La distancia del borde principal de la unidad de exploración al punto de

índice no excederá de 25 mm, fig. 2
 Patrón de IIW. El procedimiento de calificación que usa el patrón de referencia de IIW

estará en conformidad con 7.2.6 y según lo mostrado en la figura 2
FIG. 2
FIG.1
3 Estándares de Referencia
3.1 Estándar de IIW. El bloque de referencia UT del instituto internacional de la soldadura (IIW),
deberá ser el estándar usado para la calibración de la distancia y la sensibilidad. Otros
patrones portátiles se pueden utilizar, deben tener el nivel de referencia de sensibilidad
equivalente al alcanzado con el patrón IIW.
3.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un reflector de "esquina" para los propósitos de la

calibración está prohibido.
3.3 Requisitos de la Resolución. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración

resolverá tres agujeros en el patrón de la resolución RC.
La posición de la unidad de exploración se describe en 7.2.5. La resolución será evaluada
con los controles del instrumento fijados en los ajustes normales de prueba y con
indicaciones de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla. La resolución
será suficiente para distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los tres agujeros. El
uso del patrón de la resolución RC para la calibración está prohibido.
4. Calibración Del Equipo
4.1 Linealidad Horizontal. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán
recalificadas después de cada 40 horas de uso en cada uno de los rangos de distancia
cuando el instrumento sea utilizado. El procedimiento de calificación estará en conformidad
con 8.1 (anexo H es un método alternativo, AWS D1.1).
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4.2 Control de Ganancia. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estará de acuerdo
con los requisitos de 2.4 y serán comprobados para saber si la calibración es correcta en dos
intervalos del mes en conformidad con 8.2. Los métodos alternativos se pueden utilizar para
la calificación del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 8.2.
4.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones internas máximas de cada unidad de búsqueda serán
verificadas en un intervalo máximo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con
8.3.
4.4 Calibración de la Unidad de exploración del Haz angular, Con el uso de un patrón de
calibración aprobado, cada unidad de búsqueda del Haz angular, será comprobada después
de cada ocho horas de uso; la cara del contacto debe ser plana, que el punto de entrada de
los sonidos está correcto, y que el ángulo de haz está dentro de lo permitido ± 2°. Si la unidad
no cumple estos requisitos será corregida o substituida.
5 Calibración para ensayos
5.1 Posición del control de rechazo (reject). Las calibraciones y pruebas serán hechas con el
control “reject” (truncamiento o supresión) apagado. Usar el control “reject” puede alterar la
linealidad de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba.
5.2. Técnica. La calibración para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será hecha por
el operador de UT justo antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura.
5.3. Recalibración. La re-calibración será hecha después de un cambio de operadores, cada

intervalo máximo de 30 minutos o cuando el trazado de circuito eléctrico se disturbe de
cualquier manera y que incluya lo siguiente: cambio del transductor, cambio de la batería,
interrupción eléctrica de la energía, cambio del cable coaxial, cambio del enchufe.
5.4 Prueba de Haz-Recto del metal base. La calibración para la prueba del Haz-recto del metal
base será hecha con la unidad de exploración aplicada a la cara A del metal base y realizada
como sigue:
 Barrido. El barrido horizontal será ajustado según la distancia de calibración, como

equivalente se usará por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada.
 Sensibilidad. La sensibilidad será ajustada en una ubicación libre de indicaciones de modo
que la primera reflexión posterior de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla
completa.
5.5 Calibraciones para la prueba del Angulo-Haz. La calibración para la prueba de ángulo-Haz
será realizada como sigue:
 Barrido Horizontal. El barrido horizontal será ajustado para representar la distancia real del
sonido-trayectoria usando los patrones IIW o patrones alternativos. La calibración de la
distancia será hecha usando cualquiera de las escalas de 125 mm ó 250 mm en la
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exhibición. Si la configuración o el espesor común previene el ensayo completa de la

soldadura en cualquiera de estos ajustes, la calibración de la distancia será hecha usando
escalas de 400 mm ó 500 mm, según lo requerido. La posición de la unidad de exploración
se describe en 7.2.3.
 Nivel de Referencia Cero. La sensibilidad del nivel de referencia cero, usada para la
evaluación de la discontinuidad ("b" en el informe de ensayos de ultrasonido), será lograda
ajustando el control de aumento calibrado (atenuador) del detector de la discontinuidad; de
modo; que una desviación horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de la línea
horizontal de referencia con el control de aumento calibrado) resulte en la pantalla, en
conformidad con 7.2.4.
6 Procedimientos De Ensayo
6.1. Línea “X” .Una línea “X” para la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del
ensayo del conjunto de partes soldadas, con dirección paralela al eje de la soldadura.
La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura, basado en los detalles del diseño y cae
generalmente en la línea central de las juntas soldadas a Tope. Y cae siempre sobre la cara cercana del miembro
conectado de juntas soldadas en esquina y T (la cara opuesta a la cara C).
6.2 Línea " Y". Una "Y" acompañada con un número de identificación de la soldadura será
marcada claramente en el metal base adyacente a la soldadura que está conforme a UT.
Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes:
(1) Identificación de la Soldadura

(2) Identificación de la cara A
(3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X"
(4) Medida de ubicación desde los extremos finales o los bordes
6.3 Limpieza. Todas las superficies a las cuales una unidad de exploración es aplicada estarán
libres de salpicaduras, suciedad, grasa, aceite (diferente al usado como acoplante), pintura.
6.4 Acoplantes. El acoplante será de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua, con
una consistencia apropiada. Un agente húmedo puede ser agregado si es necesario. El
aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de
calibración.
6.5 Alcance del ensayo. El metal base completo a través del cual el ultrasonido debe viajar para
verificar la soldadura será verificado para los reflectores laminares, usando una unidad de
exploración del Haz-recto (requisitos en 2.6) y calibrado en conformidad con 5.4. Si cualquier
área del metal base exhibe pérdida total de reflexión posterior o de una indicación igual o
mayor que la altura de la reflexión de la parte posterior, está situado en una posición que
interfiera con el procedimiento normal de la exploración de la soldadura, su tamaño,
localización y profundidad de la cara A será determinada y registrada en el reporte UT y un
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procedimiento alterno de exploración de la soldadura será utilizado.
 Tamaño del reflector. El procedimiento de la evaluación del tamaño del reflector estará en
conformidad con 9.1.
 Inaccesibilidad. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con

los requisitos de la Tabla 1. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6.5, la
prueba será conducida usando uno o más de los siguientes procedimientos alternativos:
(1) La superficie de la soldadura será nivelado al ras.
(2) Los ensayos de las caras A y B serán realizada.
(3) Otros ángulos de la unidad de exploración serán utilizados.
6.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras serán verificadas usando una unidad de exploración
del Haz del ángulo, conforme con los requisitos de 2.7 con el instrumento calibrado en
conformidad con 5.5 usando el ángulo según Tabla 1. Siguiendo la calibración y durante la
prueba, el único ajuste del instrumento permitido es el nivel de la sensibilidad con el control
de aumento calibrado (atenuador). El control “reject” será apagado. La sensibilidad será
incrementada desde el nivel de referencia para la exploración de la soldadura en conformidad
con la Tabla 2 o Tabla 3.
 Exploración. El ángulo de prueba y el procedimiento de exploración estarán en conformidad

con lo mostrado en la Tabla 1.
 Juntas a tope. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del eje de la
soldadura. Las esquinas y las juntas en T, serán probadas sobre todo a partir de un lado del
eje de la soldadura. Todas las soldaduras serán probadas usando el patrón o los patrones
aplicables de la exploración demostrada en la Fig. 4, es necesario para detectar
discontinuidades longitudinales y transversales. Es entendido que como mínimo, todas las
soldaduras serán probadas pasando el sonido con el volumen completo a través de la
soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales.
 Indicación de Máximos. Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla,

la indicación máxima obtenible de la discontinuidad será ajustada para producir una
desviación horizontal del rastro del nivel de referencia en la exhibición. Este ajuste será
hecho con el control de aumento calibrado (atenuador) y la lectura del instrumento en
decibeles será utilizado como el nivel de la indicación “a” para calcular el grado de la
indicación “d", como se muestra en el informe de prueba.
 Factor de Atenuaciones. El factor de la atenuación “c" en el informe de UT será logrado

restando 1” (25 mm) de la distancia de la sonido-trayectoria y multiplicando el residuo por
2. Este factor será redondeado al valor más cercano del dB. Los valores fraccionarios
menores a ½ dB serán reducidos al nivel inferior de dB e igual o mayor a 1/2 dB al nivel
superior.
 Clasificación de Indicaciones. La clasificación de la Indicación “d'' en el informe de UT,
representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicación, contra el nivel
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de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones

siguientes:
Instrumentos con aumento en dB:

a - b - c = d
Instrumentos con atenuación en dB:

b - a - c =d
TABLA 1
Angulo de Prueba (ver 6.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8) >1-1/2(38) >1-3/4(45) >2-1/2(60 >3-1/2(90 )>4-1/2(110) > 5(130) >6-1/2(160) >7(180)
a a a a a a a a a
Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200)
* * * * * * * * *
A Tope 1 0 1 F 1G 1G 6 8 9 12
o F o F o F o F o F o F 12 F
4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
En T- 1 0 1 o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o _ _
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
En Esquina 1 0 1 o o o o o o o o o o o o o _ _
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Electrogas & 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electroescoria 1 0 1 0 o 1** o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3
4 3 P3 7 15 15 15 15**
Nota
s
Generales:
 En lo posible, todas las inspecciones serán hechas desde la cara A y en el primer “me dio paso”.
 Las áreas de la raíz en una junta simple de ranura, que tienen platina de respaldo, no requieren ser
removidas por el contratista, serán ensayadas en el primer “medio paso”, en lo posible con la cara A
opuesta al respaldo (esmerilado de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura
pueden ser necesarios, para permitir la exploración completa de la raíz de la soldadura.)
 La inspección en el segundo y tercer “medio paso”, será hecha para satisfacer solamente indicacion es de
esta tabla o para inspeccionar áreas de la soldadura inaccesibles al esmerilado o interferencia con otras
porciones del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.6.2.

 Un máximo de tres “medio paso” se utilizará, solo cuando el espesor o la geometría, evita la exploración de
las áreas completas de la soldadura y la ZAC en el primer o segundo “medio paso”.
 Sobre soldaduras a tensión en estructuras cargadas cíclicamente, el cuarto superior del espesor será
ensayado con el final del “medio paso” del sonido que va desde la cara B hacia la cara A o desde la cara
A de la superficie con el segundo “medio paso” (a opción del contratista) , el cuarto inferior del espesor
será probado con el final del “medio paso” del sonido, que va desde la cara A hacia la cara B.
 La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8, 9, 12, 14,
ó 15. la cara A para ambos miembros conectados, estará en el mismo plano.
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Leyenda:
X Examinar desde la cara “C”

G Esmerilar al ras la cara de la soldadura
O No requerido
Cara A La cara del material de la cual la exploración inicial es ejecutada (en juntas en T y esquina, siga
El esquema mostrado).
Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano)
Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina.
* - Requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia mostrada de la
discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras busca en el nivel de
exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera Columna.
** - Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla.
P - Para enviar y recepcionar será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad
solamente para la mitad central del espesor del material, solo con transductores de 45º
Ó 70º, de igual especificación, ambos ubicados al frente de la soldadura (el transductor se debe sostener
en accesorio para controlar la colocación - vea el diseño.). La calibración de la amplitud para la emisión-
recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de exploración. El que cambia para doblarse
las unidades de exploración para emisión – recepción de la inspección, allí debe asegurarse que esta
calibración no cambie, como resultado de variables del instrumento.
F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con transductor de
70º, 60º ó 45º, cualquier trayectoria del sonido este lo más cerca a ser perpendicular a la superficie
de fusión sospechada.
TABLA 1 (Continuación)
Leyenda del Procedimiento
Área del espesor de la soldadura

Cuarto Mitad Cuarto
No. Superior Central Inferior
1 70º 70º 70º
2 60º 60º 60º
3 45º 45º 45º
4 60º 70º 70º
5 45º 70º 70º
6 70ºG A 70º 60º
7 60 B 70º 60º
8 70ºG A 60º 60º
9 70ºG A 60º 45º
10 60º B 60º 60º

11 45º B 70º** 45º
12 70ºG A 45º 70G Bº
13 45º 45º 45º
14 70ºG A 45º 45º
15 70ºG A 70º A B 70G Bº
6.7 Longitud de discontinuidades. La longitud de discontinuidades será determinada en

conformidad con el procedimiento descrito en 9.2.
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6.8 Base para la Aceptación o Rechazo. Cada discontinuidad de la soldadura será aceptada o
rechazada en base al grado de la indicación y de su longitud. En conformidad con la Tabla 2
para estructuras con carga estática y carga cíclica de compresión, y Tabla 3 para estructuras
con carga cíclica de tracción.
Solo las discontinuidades que están rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos, excepto para las
soldaduras señaladas en los documentos del contrato como "fracturas críticas," la capacidad aceptable que está dentro de 6
dB, inclusive la mínima capacidad rechazable será registrado en el informe de pruebas.
6.9 Identificación del área rechazada. La discontinuidad rechazada será indicada en la

soldadura con una marca, sobre la discontinuidad en su longitud total. La profundidad desde
la superficie y la clase de indicación “d” será marcada en el metal base próxima.
 Reparaciones. Las áreas reparadas serán verificadas nuevamente por UT. Estas
evaluaciones de las soldaduras reparadas, será tabulada en una nueva línea en el formato
del informe. Si se utiliza el formulario original del informe, prefijará el número de la indicación
R1, R2…Rn. Si se utilizan formatos adicionales para reporte de reparación, la letra R,
prefijará el número de reporte.
.
6.10 Platina de respaldo de acero. Las soldaduras de ranura de penetración completa con platina
de respaldo serán desarrolladas con un procedimiento UT que diferencie los reflectores
creados por la interface metal base – backing (según guía de comentario C-6.26.12 del
código AWS D1.1).
7 Calibración de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados

Ver item 3 y Fig.3
7.1 Modo longitudinal

7.1.1 Calibración de la Distancia:
(1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón de IIW.
(2) Producir indicaciones en 25 mm (1”), 50 mm (2”), 75 mm (3”), 100 mm (4”), etc. sobre la
pantalla. Propiedad de GyN Inspecciones S.A.C.
7.1.2 Amplitudes:
(1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón IIW.
(2) El aumento será ajustado hasta que la indicación maximizada a partir de la primera
reflexión posterior logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.
7.1.3 Resolución:
(1) El transductor será fijado en la posición F respecto al patrón IIW.
(2) El transductor y el instrumento resolverán las tres distancias.
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7.1.4 Calificación de la linealidad horizontal. Será de acuerdo con 4.1.
7.1.5 Calificación del Control de Aumentos (Atenuación).

El procedimiento de calificación estará en conformidad con 4.2 o un método alternativo en
conformidad con 4.2.
7.2 Modo de la Onda de Corte (Transversal)
7.2.1 Punto Índice. El punto índice, será colocado o verificado por siguiente procedimiento:
(1) El transductor será colocado en la posición D dentro del patrón IIW.
(2) El transductor será movido hasta que la señal del radio se maximiza. El punto en el
transductor se alinea con la línea del radio en el patrón de calibración, es el punto de la
entrada de los sonidos.
7.2.2 Angulo. El ángulo del sonido-trayectoria del transductor será comprobado o determinado por
uno de los procedimientos siguientes:
(1) El transductor será fijado en la posición B respecto al Patrón IIW para los ángulos de
40° hasta 60°, o en la posición C respecto al patrón IIW, para los ángulos de 60° hasta
70° (Fig. 3).
(2) Para el ángulo seleccionado, el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás
sobre la línea indicativa del ángulo del transductor, hasta que la señal del radio se
maximiza. El punto de entrada de los sonidos en el transductor será comparado con la
marca del ángulo en el Patrón de calibración (tolerancia ± 2°).
7.2.3 Procedimiento de calibración de la Distancia. El transductor será fijado en la posición D

respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo). El instrumento entonces será ajustado para
lograr indicaciones en 100 mm (4”) y 225 mm (9”) en patrón del Tipo 1; 100 mm (4”) y 200
mm (8”) en un patrón del tipo 2 (otros métodos alternativos es usando DSC o DC).
7.2.4 Amplitudes o procedimiento de Calibración de la Sensibilidad. El transductor será fijado en

la posición A respecto al patrón de IIW (cualquier ángulo). La señal maximizada será
ajustada desde el agujero de 0.060 “. (1.59 mm), para lograr una indicación horizontal de
altura como línea de referencia. La lectura máxima en decibeles obtenida será utilizada como
el "nivel de referencia b" en la hoja de informe del Ensayo.
7.2.5 Resolución
(1) El transductor será fijado en la posición de la resolución Q del Patrón RC para el
ángulo 70º, la posición R para el ángulo 60º, o la posición S para el ángulo 45º.
(2) el transductor y el instrumento resolverán los tres agujeros de la prueba. Por lo menos
al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.
7.2.6 Distancia de acercamiento de la unidad de la Exploración. La distancia permisible mínima

entre la punta de la unidad de exploración y el borde del patrón de IIW será como
sigue (Fig. 2):
Para el transductor de 70º
X = 2 “. [50 milímetros]
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Para el transductor 60
X = 1-7/16 “. [37 milímetros]
Para el transductor 45º,

X = 1 “. [25 milímetros]
Fig, 3
8 Procedimientos De Calificación Del Equipo
8.1 Procedimiento de la Linealidad Horizontal.

Nota. Puesto que este procedimiento de calificación es realizado con una unidad de exploración de Haz recta, que produzca ondas
longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte, es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de
corte que se utilizarán en la aplicación de este procedimiento.
El siguiente procedimiento será utilizado para la calificación del instrumento (otro método alternativo
en el código AWS D1.1):
(1) Una unidad de exploración de Haz-Recto, será acoplada en acuerdo con los requisitos de item
2.6 al Patrón IIW o el DS, en posición G, T o U, (fig. 3), es necesario alcanzar cinco reflexiones de
respaldo en el rango de la calificación certificada (fig. 3).
(2) las primeras y quintas reflexiones posteriores serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas
con el uso de la calibración de la distancia y cero retrasos de ajustes.
(3) Cada indicación será ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la
atenuación según el examen horizontal de la localización.
(4) Cada localización intermedia del rastro de la desviación estará correcta dentro de +- 2% del
ancho de la pantalla.
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8.2 Exactitud de dB
8.2.1 Procedimiento.
Nota: Para lograr la exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la altura de la indicación, la exhibición será graduada verticalmente en
intervalos del 2%, ó 2.5%, por instrumentos con la lectura digital de la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. Estas
graduaciones serán colocadas en la visualización entre 60% y 100% de la altura de la pantalla. Se puede usar un recubrimiento
transparente graduado de la pantalla. Si el recubrimiento se aplica como parte permanente de la unidad de UT, se debe tener cuidado, ya
que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales.
(1) Una unidad de exploración de Haz- recto será acoplada, para satisfacer los requisitos de 2.6 al
Patrón DS, posición "T" (fig. 3)
(2) La calibración de la distancia será ajustada de modo que la primera indicación de la reflexión
posterior de 2” (50 mm) (de aquí en adelante llamada la indicación) esté en la mitad de la pantalla
horizontal.
(3) El control calibrado del aumento o de la atenuación será ajustado de modo que la indicación esté
exactamente en, o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de la búsqueda será movida hacia la posición U (fig.3), hasta la indicación que está
exactamente en 40% de la altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido será incrementada en 6dB, con el control calibrado del aumento o de la
atenuación. El nivel de la indicación teóricamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la
pantalla.
(6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla
debajo de "b" desde el paso 5 sobre el informe de certificación (anexo M, formato M-8), línea 1.
(7) La unidad de la exploración será movida, más lejos, hacia la posición U (fig. 3), hasta la
indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla.
(8) El paso 5 será repetido.
(9) El paso 6 será repetido; excepto, la información se debe aplicar a la línea consecutiva en el
anexo M, forma M-8.
(10) Los pasos 7, 8, y 9 serán repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control
del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mínimos).
(11) La información de las filas "a" y "b" será aplicada en la ecuación 8.2.2 para calcular el dB
corregido.
(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será aplicado.
(13) Los valores de la fila "c" serán restados de los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d",
dB error.
Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo serán conocidos. Ejemplos de aplicación de formatos M-8, M-9
y M-10, se encuentran en el anexo M, código AWS D1.1.
(14) La información será tabulada en un formato, incluyendo la información equivalente mínima
según lo exhibido en el formato M-8, y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones
mostradas en ese formato.
(15) El formato M-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artículo (14).
Las instrucciones para esta evaluación están dentro (16) hasta (18).
(16) La información de dB de la fila "e" (forma M-8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB
desde la fila "a" (forma M-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y, servirán para trazar una
curva de dB en la forma M-9.
(17) La longitud horizontal más larga según lo representado por la diferencia de la lectura de dB,
que puede estar inscrita en un rectángulo que representa 2 dB de altura, denota el rango de dB, en
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la cual el equipo resuelve los requisitos del código. El rango permisible mínimo es 60 dB.
(18) El equipo que no resuelve este requisito mínimo puede ser utilizado, si se desarrollan los
factores de corrección y puede ser utilizado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las
linealidades aceptables del instrumento, o para la soldadura ensayada y la evaluación de la
discontinuidad, se mantiene dentro del rango vertical aceptable de las linealidades del equipo.
Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de corrección.
8.2.2 Ecuación de Decibelios. La ecuación siguiente será utilizada para calcular decibelios:
dB2 - dB1= 20 X Log %2 dB2 =20 X Log %2 + dB1

%1 %1
Con respecto al anexo MI, formato M-8 (AWS D1.1)

dB1= Fila "a" dB2 = Fila "c"
%1= Fila “b” %2= definido en formato M-8
8.3 Procedimiento interno de Reflexiones

(1) Calibrar el equipo en conformidad con 5.5.
(2) Quitar la unidad de exploración del patrón de calibración, sin cambiar ninguno otro ajuste del
equipo.
(3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuación en 20 dB, más sensible que nivel de
referencia.
(4) El área de pantalla más allá de 12 mm de la trayectoria de los sonidos y sobre la altura del nivel
de referencia estará libre de cualquier indicación.
9 Procedimientos de evaluación del tamaño de la discontinuidad
9.1 Prueba de Haz-Recto (Longitudinal). Cuando la discontinuidad es más grande que el transductor,
una pérdida completa de reflexión posterior ocurrirá y una pérdida de 6 dB de amplitud y de medida
a la línea central del transductor, es generalmente confiable para determinar los bordes de la
discontinuidad. La evaluación aproximada del tamaño de los reflectores más pequeños que el
transductor, será hecha comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado en
conformidad con 5.4 y moviendo el transductor hacia el área de la discontinuidad hasta una
indicación en la exhibición (pantalla) comienza a tener forma. El borde principal de la unidad de la
búsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.
9.2 Ensayo de Haz Angular (Transversal). El procedimiento siguiente será utilizado para determinar
longitudes de las indicaciones que tienen dB más serios para la clase “D”. La longitud de tal
indicación será determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la línea central del
transductor, donde la amplitud de la indicación cae en 50% (6 dB) debajo del grado para la
clasificación aplicable del defecto. Esta longitud será registrada bajo "longitud de la discontinuidad"
en el informe de prueba. Cuando es permitido por la amplitud de la discontinuidad, este
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procedimiento será repetido para determinar la longitud de las discontinuidades de clase A, B y C.
Fig.4
Notas Generales:
 Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción del patrón D,
que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
 La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente posible.
10 Patrones de Exploración (Fig 4)
10.1 Discontinuidades Longitudinales
 Movimiento de Exploración “A”. Ángulo de rotación a = 10°.

 Movimiento de Exploración “B”. La distancia b de la exploración será tal que la sección de la
soldadura que es probada, esté cubierta.
 Movimiento de Exploración “C”. La distancia de la progresión de c, será aproximadamente la
mitad del ancho del transductor.
Nota: movimientos. A, B, y C puede ser combinados en un patrón de exploración. Propiedad de GyN Inspecciones S.A.C.
10.2 Discontinuidades Transversales

 Soldaduras Esmeriladas. El patrón D de la exploración será utilizado cuando las soldaduras
son esmeriladas al ras.
 Soldaduras no Esmeriladas. El patrón E de la exploración será utilizado cuando el refuerzo
de la soldadura no se esmerila al ras.
Ángulo de la exploración e = 15° máximo.
Nota: El patrón de la exploración cubrirá la sección completa de la soldadura.
10.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón adicional de exploración). El ángulo de rotación de la
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unidad de búsqueda del patrón E de exploración será entre 45° y 60°.
11 Criterios de Aceptación
TABLA 2
Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (Conexiones no tubulares con carga estática y cíclica -
compresión)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

5/16 >3/4
Hasta Hasta
Clase 3/4 1– >1 – ½ hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de severidad 1/2 (38 – 65) (65 – 100) (100 – 200)
de (8 – 20) (20
Discontinuida – 38)
des
70º 70º 70º 60º 70º 60º 45º 70º 60º 45º
45º
Clase A +5& +2& -2& +1& -5& -2& 7& -4& -1&
+ bajo + bajo +3& 0& +bajo + bajo + bajo
+bajo + bajo + +bajo + bajo +
bajo bajo
Clase B +6 +3 -1 +2 -4 -1 -6 -3 0
+4 +1 -5 -2 +1
0 +3 -3 0 +2
+5
Clase C +7 +4 +1 +4 -2to +1 -4 to -1 to +2
+6 +3 +2 +2 +3
+2 +5 +2 +2
+7 +4
Clase D +8 +5 +3 +6 +3 +3 +3 +3 +4
& up &up +8 +5 & up & up & up
& up & up & up & up
& up & up
Notas Generales:
 Idéntico a la Tabla 3
Nota:
1. El espesor de la soldadura será definido como el espesor nominal del más delgado de las dos partes que están siendo
unidas.
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Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicación en esta categoría,
Niveles de Exploración
será rechazada (sin consideración de la longitud)
2
Clase B (Discontinuidades medianas) Trayectoria Arriba de cero
Una indicación en esta categoría, Sana en pulg. (mm) referencia en dB
con una longitud mayor que 3/4” Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
(20mm) será rechazada. > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
ClaseC (Discontinuidades pequeñas) >5 hasta 10 (125-250 mm) 29
Una indicación en esta categoría, >10 hasta 15 (250-380 mm) 39
con una longitud mayor que 2” (50mm) Nota:
será rechazada. 2. Esta columna se refiere a la distancia de la
Clase D (Discontinuidades menores) trayectoria sónica, no al espesor del material.
Una indicación en esta categoría será

aceptada, sin consideración de longitud y
ubicación en la soldadura.
TABLA 3
Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( Conexiones no tubulares con carga cíclica - tracción)
Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

5/16 >3/4
Clase Hasta Hasta
de severidad 3/4 1– >1 – ½ hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de 1/2 (38 – 60) (60 – 100) (100 – 200)
Discontinui- (8 – 20) (20 –
dades 38)
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º
Clase A +10 +8& +4& +7& +1& +4& -2& +1&

+ bajo + bajo +9& +6& +3&
+bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + +bajo + bajo +
bajo bajo
Clase B +11 +9 +5 +8 +2 +5 +7 -1 +2 +4
+10 +3 +6 +8 0 +3 +5
+6 +9
+11
Clase C +12 +10 +7 +10 +4 +7 +9 +1 +4 +6

+12 +5 +8 +10 +2 +5 +7
+8 +11
+13
Clase D +13 +11 +9 +12 +6 +9 +11 +3 +6 +8

& up &up +14 & up & up & up & up & up & up
& up & up
& up
Notas Generales:
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 Las discontinuidades de la clase B y C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud de la discontinuidad más
larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de
discontinuidades y de su distancia de separación es igual o menos que la longitud máxima permisible, será considerada
como una sola discontinuidad aceptable.
 Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, del final de la soldadura. L es
la longitud de la discontinuidad.
 Las discontinuidades detectadas en nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble,
a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad, cuando tales soldadu ras se señalan
como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d").
 FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración, cualquiera que exceda 2” (50mm) de longitud
será una posible porosidad tubular y debe ser evaluada con radiografías.
 Para las indicaciones que permanezcan en la pantalla, mientras que se mueve la unidad de exploración, remitirse a
6.13.2.1 (código AWS D1.1)
Nota:
1. El espesor de la soldadura será definido como el espesor nominal del más delgado de las dos partes que están siendo unidas.
Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicación en esta categoría, será rechazada (sin Niveles de Exploración
consideración de la longitud) 2
Clase B (Discontinuidades medianas) Trayectoria del Arriba de cero
Una indicación en esta categoría, con una longitud > 3/ 4” sonido en pulg. (mm) referencia en dB
(20mm) será rechazada Hasta 2-1/2 (65 mm) 20
ClaseC (Discontinuidades pequeñas) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 25
Una indicación en esta categoría, con una longitud > 2” >5 hasta 10 (125-250 mm) 35
(50mm) en la mitad central o 3/4” (20mm) de longitud en el >10 hasta 15 (250-380 mm) 45
cuarto superior o inferior del espesor de la soldadura será
rechazada. Nota:
Clase D (Discontinuidades menores) 2. Esta columna se refiere a la distancia de la
trayectoria del sonido, no al espesor del material.
Una indicación en esta categoría será aceptada, sin
consideración de longitud y ubicación en la soldadura.
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1.2 Normas y Códigos. Código AWS D1.1/D1.1M (2010).

1.5 Condiciones requeridas para la superficie a ser ensayada y métodos de preparación.

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informadas al ingeniero para su disposición.

2.4 Calibración de los instrumentos de prueba. El instrumento de prueba tendrá un control de

2.5 Rango de Exhibiciones. El rango dinámico de la exhibición de los instrumentos podrá

la altura será de 1.2 a 1.0 y mínima de 1.0 a 1.0.

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 Reflexiones internas. Las reflexiones internas máximas permitidas para la unidad de

 Distancia de bordes. La distancia del borde principal de la unidad de exploración al punto de

 Patrón de IIW. El procedimiento de calificación que usa el patrón de referencia de IIW

3.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un reflector de "esquina" para los propósitos de la

3.3 Requisitos de la Resolución. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración

4. Calibración Del Equipo

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5 Calibración para ensayos

5.3. Recalibración. La re-calibración será hecha después de un cambio de operadores, cada

 Barrido. El barrido horizontal será ajustado según la distancia de calibración, como

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exhibición. Si la configuración o el espesor común previene el ensayo completa de la

conectado de juntas soldadas en esquina y T (la cara opuesta a la cara C).

(1) Identificación de la Soldadura

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procedimiento alterno de exploración de la soldadura será utilizado.

 Inaccesibilidad. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con

 Exploración. El ángulo de prueba y el procedimiento de exploración estarán en conformidad

 Indicación de Máximos. Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla,

 Factor de Atenuaciones. El factor de la atenuación “c" en el informe de UT será logrado

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de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones

Instrumentos con aumento en dB:

Instrumentos con atenuación en dB:

porciones del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.6.2.

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X Examinar desde la cara “C”

Área del espesor de la soldadura

10 60º B 60º 60º

6.7 Longitud de discontinuidades. La longitud de discontinuidades será determinada en

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dB, inclusive la mínima capacidad rechazable será registrado en el informe de pruebas.

6.9 Identificación del área rechazada. La discontinuidad rechazada será indicada en la

7 Calibración de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados

7.1 Modo longitudinal

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7.1.4 Calificación de la linealidad horizontal. Será de acuerdo con 4.1.

7.1.5 Calificación del Control de Aumentos (Atenuación).

7.2 Modo de la Onda de Corte (Transversal)