Hormigón translucido

Introducción

El hormigón translucido es un material resistente que permite el paso de la

luz pero que no deja ver nítidamente los objetos. Este efecto de veladura
permite un efecto liviano e incluso la perdida de la sensación del espesor del
elemento.

Hoy en día la tecnología del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la
gran cantidad de trabajos de investigación durante este periodo respalda
esta afirmación, actualmente los concretos no son fabricados solo
con agregados, agua y cemento, existen adiciones minerales y aditivos
químicos, que ya han pasado a formar parte de una mezcla de concreto
convencional. Los concretos de alto desempeño concreto translucidos son
quizás la mejor representación de la evolución de la tecnología del concreto,
sus características optimizadas simplemente hacen de estos concretos se los
más adecuados para gran cantidad de aplicaciones.

Actualmente, la industria de la construcción se desarrolla aceleradamente,

dando cabida a nuevas e impresionantes ideas, así como también a nuevos
requerimientos de los clientes y más propuestas de diseño. Como es sabido,
se está empezando a tomar en cuenta con mayor detalle la parte estética de
toda obra, tanto para no desentonar con el medio circundante como para ser
atractivo a la vista.

Por ello, la creación de nuevos materiales que revolucionan el medio es

constante e innovadora. Un claro ejemplo de innovación en materiales de
construcción es el concreto translúcido que ha sorprendido por sus
peculiaridades a muchos diseñadores, tanto de estructuras como de
arquitectura. Se trata de un concreto que, como su nombre lo indica, tiene la
propiedad de dejar pasar la luz a través de él.

En el presente informe se le presentará una línea de tiempo en fotografías

que mostraran la elaboración de una maqueta que represente como se ve
cuando esta culminado el hormigón traslucido, asi como un marco tórico que
explique un poco su aplicación y propiedades en la industria de la
construcción.
 Concreto Traslucido.

Concreto:

Mezcla de varios componentes, básicamente cemento, agua y agregados.

Así las propiedades físicas y químicas del concreto dependerán de las
propiedades que presenten los materiales utilizados y el grado en que el
cemento se hidrate. El concreto puede ser mezclado a mano o en
mezcladoras mecánicas, que al estar en estado fresco puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas, y así se conserva durante la colocación y la
compactación. Las propiedades más importantes en este estado son la
trabajabilidad y la cohesión. Cuando el concreto ya no está blando, se
conoce como 25 fraguado del concreto, teniendo lugar después de la
compactación y durante el acabado. Después de que el concreto ha fraguado
empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto
endurecido son resistencia y durabilidad. (Uribe, 2004).

Hormigón translúcido manual Los estudiantes de ingeniería civil Joel Sosa

Gutiérrez de 26 años y Sergio Omar Galván Cáceres de 25 años, de
procedencia mejicana, crearon en el 2005 el hormigón translúcido. Según el
folleto comercial del producto, su fabricación es igual a la del hormigón
común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados
gruesos, fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.

El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al hormigón 15

veces más resistencia 4,500Kg./cm2 con nula absorción de agua, permite el
paso de la luz, es traslúcido, tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior
al comercial y puede ser colado bajo el agua. La matriz utilizada en la
formulación de este hormigón fue del tipo aglutinante, para darle la rigidez
necesaria, pero puede ser cualquier matriz o aglutinante polimérico. En la
formulación también se utiliza cemento tipo Portland, preferentemente
blanco. Los agregados utilizados en la fabricación y formulación fueron fibras
de vidrio, sílice, sílice sol coloidal y fibras ópticas. También pueden utilizarse
elementos pétreos como agregados, por ejemplo gravas, arenas, etc. La
matriz o aglutinante epoxídico utilizado para Ia formulación de este hormigón,
es el éter diglicidílico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a vacío a
80° C durante 8 horas antes de su empleo.

El endurecedor utilizado es dietilentriamina (DETA), que debe ser

deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo. Se utilizaron
fibras de vidrio de hilos cortados, y fibras molidas de longitudes mayores a
los 0.02 ms., con la función de mejorar las resistencias a compresión, flexión,
tensión y torsión. Las fibras ópticas utilizadas en la formulación de este
hormigón son, un fino hilo de vidrio o plástico que guía la luz. Los tipos de
fibras utilizadas son fibras monomodo y vírgenes, es decir, en su estado puro
y sin recubrimientos cuya finalidad es hacer que transcurra más fácilmente la
luz a través del hormigón.

Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestáticos para eliminar la

electricidad estática; agentes de puente para favorecer la unión a la matriz y
dar resistencia y protección contra el envejecimiento; agentes lubricantes
para dar protección superficial y agentes fumógenos colantes para dar
integridad, rigidez, protección e impregnación, sales metálicas, agentes
tixotrópicos (hojuelas de materiales inorgánicos, microesferas de vidrio,
carbonates de calcio, dióxido de silicio, etc.), agentes retardadores de llama
(elementos que contienen cloro, bromo, fósforo, etc. ), y agentes de
protección UV (estabilizadores). Sílica sol, también conocido como hidrosol
de sílice, es una solución coloidal de alta hidratación molecular de partículas
de sílice dispersas en agua. Es inodoro, insípido y no tóxico.
Su fórmula química molecular es mSiO2 nH2 O. Su función es servir como
desecante, agente de vínculo, adhesivo y dispersante. La sílice entre un 0.5
y un 10 % del peso de la resina, deberá de utilizarse para que una vez
fraguado, proporcione una mayor resistencia y dureza al hormigón.

Las características mecánicas como la resistencia a compresión de un

hormigón translúcido con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa.
Además de que deja pasar la luz sin distorsión alguna. Las características
mecánicas como la resistencia a compresión de un hormigón translúcido con
matriz policarbonatada es de hasta 202 MPa, además de que deja pasar la
luz sin distorsión alguna. Es de apreciarse la buena dispersión de los
agregados, aditivos y sobre todo, de la matriz. La dirección de las capas es
paralela a la dirección del vaciado. Tiene un secado laminar en el mismo
sentido en que es colado. Presenta una buena cristalización en las partes
más altas, y decrece un poco al acercarse al extremo inferior.

Concreto traslucido Ilum.

El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material
traslúcido que crea bellos juegos de luces y formas. Es un hormigón
tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas y/o fibras de vidrio.
Para formarlo se utilizan miles de fibras ópticas con diámetros que van de
dos micrones a dos milímetros, las cuales se ordenan en capas o celdas.

Litracón es una combinación de fibras ópticas que puede ser producido en

bloques y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de
cristal fino dentro de los bloques que permite transferir la luz a través del
muro, creando los efectos muy interesantes con la luz.

Concreto traslucido en litración

Cuadro comparativo de concretos traslúcidos

Materiales empleados en los hormigones

Para poder escoger los materiales que utilizaremos para la fabricación del
hormigón translúcido, debemos realizar un estudio previo sobre todas las
posibilidades de que disponemos, atendiendo a sus características, para
posteriormente poder realizar la elección que permita que las
especificaciones del hormigón a realizar sean las deseadas.

Áridos gruesos una de las cosas que hay que tener en cuenta a la hora de
fabricar un hormigón es la elección del árido grueso a emplear. Dependiendo
de su origen podemos encontrar: − Áridos naturales rodados: que nos
proporcionan una mayor resistencia a compresión, mejor trabajabilidad,
menos cantidad de agua y mayor limpieza. − Áridos naturales triturados: que
nos proporcionan una mayor resistencia a tracción, mayor adherencia y
menor trabajabilidad.

Áridos artificiales para realizar la elección del árido hay que considerar
también que debe asegurarse para el hormigón resultante una buena
durabilidad, que sea estable y no se altere por el ambiente, una buena
adherencia del árido a la pasta de cemento, facilidad de la puesta en obra del
hormigón, y que no se produzca segregación. El tamaño máximo del árido
grueso será menor que 0,25 de la dimensión mínima de la pieza a
hormigonar. Cuanto mayor es el tamaño máximo del árido, es necesaria
menos agua para el amasado, y menor contenido de cemento para una
resistencia dada del hormigón. También hay que fijarse en la granulometría,
se debe asegurar una graduación de tamaños que reduzca los huecos, y una
limitación de losfinos que precisan un mayor aporte de agua. La
granulometría y la forma del árido deben mantenerse constantes durante la
fabricación del hormigón. Las granulometrías pueden ser, continúas, es
decir, con todos los tamaños de áridos, que proporciona un hormigón más
regular, compacto y resistente, o discontinuas, es decir, que faltan tamaños
entre medias.

Áridos finos (Arena) También son importante para la fabricación del

hormigón los siguientes aspectos a destacar de la arena. Se considera árido
fino, cuando su tamaño es inferior a 4,75 mm. Los áridos finos se pueden
clasificar según su tamaño en:

 Arena fina: sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de

diámetro y son retenidas por otro de 0,25 mm.
 Arena media: sus granos pasan por un tamiz de 2,5 mm y son
retenidos por otro de 1 mm.
 Arena gruesa: sus granos pasan por un tamiz de 5 mm y son
retenidos por otro de 2,5 mm. Las arenas de granos gruesos dan lugar
 a morteros más resistentes que al utilizar arenas finas, pero tienen el
inconveniente de necesitar mucha más pasta de conglomerante para
rellenar sus huecos.

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave

requiere menor cantidad de agua de mezclado. Las experiencias indican que
las arenas finas producen hormigones con consistencia pegajosa y de difícil
compactibilidad. Las medias y las gruesas dan mejor resultado en cuanto a
trabajabilidad y resistencia a compresión.

Cemento

Los tipos de cementos que se pueden distinguir según la norma UNEEN 197-
1:2000 sobre cementos comunes son los siguientes:

Cemento tipo I: Cemento portland destinado a obras de hormigón en

general, cuando en la misma no se especifique la utilización de otro tipo
(edificios, estructuras industriales...) Libera más calor de hidratación que
otros tipos de cemento.

Cemento tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

portland destinado a obras de hormigón en general y obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos, o donde se requiera moderado calor de
hidratación (tuberías de hormigón, puentes).
Cemento tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de hormigón reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.

Cemento tipo IV: Cuando se requiere bajo calor de hidratación y no deben

producirse dilataciones durante el fraguado • Cemento tipo V: Usado donde
se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas).

Agua

La función del agua en la mezcla es conferir plasticidad para que el hormigón

sea trabajable y provocar la reacción química que produce el fraguado.

Aditivos

Los aditivos son materiales que se incorporan al hormigón para mejorar o

modificar sus propiedades. Pueden ser de varios tipos, ahora comentaremos
las más utilizadas, y que serían útiles para las características que debe
poseer nuestro tipo de hormigón.

Plastificantes

Se definen como aditivos que permiten, para una misma docilidad, una
reducción de la cantidad de agua en un hormigón dado o que, para una
misma cantidad de agua aumenta considerablemente esta docilidad o
,incluso permiten obtener ambos efectos simultáneamente. El aumento de
docilidad permite la colocación del hormigón en estructuras complicadas, con
alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales sin
necesidad de incrementar la cantidad de agua de amasado y por
consiguiente la dosis de cemento para obtener las resistencias
especificadas. La disminución de la dosis de agua y en consecuencia la
relación agua-cemento, manteniendo una determinada trabajabilidad, permite
aumentar la compacidad del hormigón y, por consiguiente su resistencia,
impermeabilidad y durabilidad. Por la misma razón, la retracción y en
consecuencia, la tendencia a la fisuración se ven disminuidas.

Aceleradores del fraguado

Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el

endurecimiento, permitiendo la obtención de resistencias más altas a edades
tempranas. Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial
del hormigón, principalmente en los primeros días, acortando, además, los
tiempos inicial y final de fraguado.

Características del hormigón translúcido

La principal característica del hormigón translúcido es su translucidez, porque

las fibras ópticas llevan la luz en forma de pequeños puntos a partir de una
cara iluminada a la cara opuesta. Otra de sus características es la
plasticidad, característica de la cual depende su mayor o menor aptitud para
poder rellenar completamente las juntas.

La plasticidad se puede considerar realizando ensayos con el cono de

Abrams. Una de las cosas que más influyen en la plasticidad es el contenido
de finos que se utilicen en la dosificación del hormigón.

La resistencia mecánica es la capacidad que tiene el hormigón para soportar

las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse. Es diferente según el
tipo de esfuerzo del que se trate. Su resistencia a compresión es unas diez
veces mayor que su resistencia a tracción. La resistencia a compresión es la
propiedad más indicativa para los elementos portantes y estructurales. La
resistencia debe ser lo más elevada posible. Esta característica podemos
medirla mediante el ensayo de compresión.
También se pueden construir estructuras portantes con hormigón translúcido,
ya que la fibra óptica con que está compuesto este material no perjudica la
bien conocida resistencia a compresión del hormigón. Otra de sus
características al igual que para el hormigón tradicional es la del aislamiento
térmico.

El módulo de deformación es otra característica que influye en la capacidad

de deformación de la pared frente a pequeñas modificaciones dimensionales.
La homogeneidad, es la propiedad por la cual el hormigón tiene las mismas
características en todos los puntos. Esta propiedad se consigue mediante un
buen amasado donde se mezclen bien todos los componentes.

La densidad, que es la cantidad de peso por unidad de volumen, y que

variará con la clase de áridos. Dependiendo de esta característica podemos
hablar de hormigones ligeros, hormigones ordinarios y hormigones pesados,
de menor a mayor densidad. La porosidad se considera a la proporción de
huecos respecto de la masa total, influye en la resistencia, la permeabilidad y
la densidad.

La durabilidad, que es la capacidad para resistir el paso del tiempo. La

permeabilidad que es la capacidad de un material de ser atravesado por
líquidos o gases. Esta característica es importante para el hormigón por su
resistencia a los ataques químicos, y depende en parte del exceso de agua
en el amasado y del posterior curado del hormigón. Por último la retracción
en el secado debido a la pérdida de agua del hormigón al secarse, puede
producirse grietas y fisuras.