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    Plan Agregado de La Producción

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    Miguel Solis
    El plan agregado de la producción (PAP) establece los recursos, niveles de actividad e inventario necesarios para satisfacer la demanda mediano plazo al menor costo posible. El plan maestro de producción (PMP) determina los artículos y cantidades a fabricar en cada período considerando el PAP y asegurando la disponibilidad de materiales. El PMP se revisa si no se alcanzan los niveles de producción planificados o la demanda prevista.

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    Miguel Solis
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    El plan agregado de la producción (PAP) establece los recursos, niveles de actividad e inventario necesarios para satisfacer la demanda mediano plazo al menor costo posible. El plan maestro de producción (PMP) determina los artículos y cantidades a fabricar en cada período considerando el PAP y asegurando la disponibilidad de materiales. El PMP se revisa si no se alcanzan los niveles de producción planificados o la demanda prevista.

    Descripción original:

    Plan Agregado y Plan Maestro

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    El plan agregado de la producción (PAP) establece los recursos, niveles de actividad e inventario necesarios para satisfacer la demanda mediano plazo al menor costo posible. El plan maestro de producción (PMP) determina los artículos y cantidades a fabricar en cada período considerando el PAP y asegurando la disponibilidad de materiales. El PMP se revisa si no se alcanzan los niveles de producción planificados o la demanda prevista.

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    Miguel Solis
    El plan agregado de la producción (PAP) establece los recursos, niveles de actividad e inventario necesarios para satisfacer la demanda mediano plazo al menor costo posible. El plan maestro de producción (PMP) determina los artículos y cantidades a fabricar en cada período considerando el PAP y asegurando la disponibilidad de materiales. El PMP se revisa si no se alcanzan los niveles de producción planificados o la demanda prevista.

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    Plan Agregado de la Producción

    El plan agregado de la producción (PAP) es una herramienta para adoptar


    decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de fabricación, inventarios y
    recursos que deben utilizarse en la fabricación, habitualmente con objeto de
    minimizar los costos de fabricación necesarios para atender la demanda prevista
    mediano plazo.

    Plan Maestro de la Producción


    El plan maestro de producción (PMP) es una decisión operativa de la Dirección
    respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente
    período de planificación. Suele incluir un anticipo de los siguientes períodos de
    planificación básicamente para asegurar la disponibilidad de los materiales y
    utillajes necesarios.
    La relación entre el plan agregado y el plan maestro de producción es implícita:
    1. El PAP establece los recursos, niveles de actividad e inventario aplicables a
    los períodos que se planifican.
    2. Los ajustes al PMP persiguen alcanzar los niveles planificados de ocupación
    de los centros de trabajo. Pueden incluir anticipar la fabricación de artículos
    demandados en períodos posteriores, en cuyo caso los planificadores
    generan manualmente los ajustes considerando el nivel de incertidumbre
    asociado a la demanda de los artículos y la disponibilidad de los materiales
    necesarios.
    3. Si no se logra simultáneamente alcanzar el nivel de ocupación planificado y
    satisfacer la demanda prevista, entonces debe revisarse el PAP porque no
    es viable.

    ¿Cómo se realiza el Plan Maestro de Producción?


    Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado. Se debe
    ajustar la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no
    intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.
    Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar por estas tres
    fases:
    1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador
    inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente
    2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de
    fabricación teóricas son alcanzables: Se comprueba proceso por proceso,
    que la capacidad real de cada uno es suficiente para cumplir el plazo de
    entrega a tiempo. Una buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los
    takt time.
    3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea
    insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando
    prioridades de producción o replanificando plazos de entrega de los
    diferentes productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.
    El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo
    de demanda o la estrategia de producción de cada empresa:
    Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra stock, el
    MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir completando los
    almacenes
    Fabricación bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la planificación
    del MPS se centra en la materia prima.
    Datos que se necesitan para elaborar el plan maestro de producción
    Los datos que necesitamos para crear el MPS son:
     Previsión de la demanda
     Costes de producción
     Costes de inventario
     Niveles de inventarios
     Plazos de entrega de proveedores
     Tamaños de lote
     Capacidad productiva
     Lead time de producción
    Resultado del plan maestro de producción
     El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
     Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
     Personal y recursos involucrados en producción
     Cantidad de producto disponible
     Capacidad libre para futuros pedidos

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