Práctica N°9 PDF

PRÁCTICA N°9: SIMULACIÓN DE TERMOCOMPRESORES
Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE
ÓRGANOS DE MÁQUINAS Y
MECANISMOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
PRÁCTICA N° 9: SIMULACIÓN DE TERMOCOMPRESORES
TURNO: LUNES 09:30 – 11:10 PM.

ALUMNA:
 SOMOCURCIO PAZ, ANA BELEN
DOCENTE:
 Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE
AREQUIPA – PERÚ
2018
1
SIMULACIÓN DE TERMOCOMPRESORES
1) OBJETIVOS:
 Determinar el funcionamiento del termocompresor, así como su importancia dentro
de la industria de alimentos.
 Describir el funcionamiento de un termocompresor.
2) DESCRIPCIÓN:
La práctica de recomprimir un vapor para aumentar su temperatura y permitir
nuevamente su uso, se llama TERMOCOMPRESION. Este principio encuentra
continuamente aplicaciones más amplias en la industria.
En una fábrica de azúcar de caña bien diseñada o equilibrada, el vapor necesario para
el proceso es aproximadamente un 15 % menor que la cantidad disponible procedente
del escape de los turbogeneradores, o sea, que las necesidades de vapor de escape para
la concentración son muy superiores a las cantidades de vapor de escape disponibles.
Una fábrica así debe entonces expandir una cantidad importante de vapor vivo, para
completar su vapor de escape. Esta expansión se lleva a cabo generalmente en una
válvula reductora sin obtener ningún beneficio. Dadas sus ventajosas posibilidades de
ahorro de vapor se podría hacer esta expansión en un termocompresor. Una cantidad
determinada de vapor de alta se reduce hasta los parámetros de vapor de escape para
complementar las necesidades de vapor.
FIGURA N°1: TERMOCOMPRESOR.

3) FUNCIONAMIENTO:
El vapor motriz de alta presión entra y pasa a través de la boquilla y entra en la cámara
de succión donde entra en contacto con el vapor de alta presión. Esta mezcla de vapor
entra en el difusor, donde la energía cinética se convierte en energía de presión. El
vapor descargado se reintroduce entonces en el proceso.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
Utilización de vapor de alta presión para comprimir el vapor de baja presión y
descargarlos a una presión intermedia
4) MATERIALES EMPLEADOS EN EYECTORES Y GRUPOS DE VACÍO:

Los materiales empleados dependen de varios factores, a saber: propiedades
mecánicas, resistencia química, consumo y pureza del producto. Los materiales
pueden ser:
 Aceros al carbono
2
 Níquel
 Resina
 Cerámico
 Acero inoxidable
 Monel
 Nylon
 Titanio
 Polipropileno
 Polietileno
 Cobre
 PVC
 Vidrio
 Grafito, etc.
5) CARACTERÍSTICAS:
 Altos rendimientos energéticos gracias a un diseño cuidadoso de los compresores y
a una configuración optimizada del sistema de recuperación de calor.
 Mantenimiento reducido y fácil: gracias a una selección adecuada de la tecnología
del compresor, velocidad de rotación baja / media
 La cámara de mezcla permite el mezclado íntimo entre los fluidos motriz y
succionado, lo que implica la aceleración del fluido aspirado y la desaceleración del
fluido mezclado (mezcla del motriz y el aspirado), con el consiguiente aumento de
presión.
 No necesita agua de refrigeración.
 Con sólo 3 componentes básicos; boquilla, cámara de mezcla o sección de mezclado
y difusor, el Termocompresor es un elemento altamente eficiente en términos
energéticos.
 La boquilla permite la expansión de la corriente o fluido motriz (también llamado
primario o actuante) hasta un estado con alta velocidad.
 El equipo comprende, además, un actuador y posicionador electroneumático.
FIGURA N°2: ENTRADA Y SALIDA DE VAPOR DE UN

TERMOCOMPRESOR.
3
6) PRINCIPALES APLICACIONES:
 Recirculación: Los termocompresores son usados para recircular el vapor de
arrastre o “blow thru” en la sección de secado. Si
la Válvula de Presión Diferencial está abierta
durante la operación normal, una gran cantidad de
energía se está desperdiciando. Esto es un
indicativo de que el termocompresor existente no
está apropiadamente dimensionado para manejar
el flujo. Los ingenieros de Kadant Johnson tienen
el conocimiento y la experiencia para diseñar y
dimensionar el termocompresor que cerrará el
circuito dentro de las condiciones de operación de
su máquina de papel. Esto está garantizado.
 Elevación de presión: Los
termocompresores son también usados para elevar
bajas presiones de vapor a niveles más altos, para
obtener mayor capacidad de secado. Maximizar el
uso de bajas presiones de vapor en un amplio
rango de condiciones de operación es una
importante tarea, para la cual Kadant Johnson
proveerá el termocompresor que se ajustará a los requerimientos de su máquina,
obteniendo el mejor rendimiento de ésta.
7) VENTAJAS:
 Prácticamente silencioso
 No utiliza aceite con lo que asegura que no hay ninguna contaminación por
lubricante
 Mínimo mantenimiento es requerido con lo que las unidades pueden ser instaladas
en lugares remotos
 No existen partes rotativas ni móviles
 Es simple, compacto y de construcción ligera lo cual significa que es sencillo de
instalar en una tubería y permite instalaciones suspendidas
 Apto con áreas clasificadas
 Tiene costes de capital y operación reducidos
8) CONCLUSIONES:
 Se logró determinar el funcionamiento del termocompresor, así como su
importancia.
 El termocompresor es un tipo de eyector vapor-vapor destinado a economizar vapor
en las industrias.
 Existen diferentes tipos de termocompresores, por lo tanto debemos evaluar a que
rubro se verá destinado el uso de estos.
4
9) BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
 Fristam, P. (2005). Manual de instrucciones y mantenimiento: Termocompresores.
USA. pag: 2
 Incropera, F. (1999). Mecánica de fluidos: Equipos y su funcionamiento. México
DF, México: Editorial: Prentice Hall Hispanoamérica.
CONSULTAS WEB:
 http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-95.htm
 http://www.equirepsa.com/productos/eyectores/eyector-termocompresor/
 http://www.spiraxsarco.com/global/cl/Products/Documents/Termocompresor-
Flyer.pdf

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