UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Instituto Especializado de Investigación de la Facultad de Ingeniería

Mecánica

Proyecto de Investigación:

MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA PARA LA

PRODUCTIVIDAD DE LA MAQUINA MORONERA

CÓDIGO CTI : 0405 0101 MÉTODOS CUANTITATIVOS

CÓDIGO UNESCO : 1209.01 ESTADÍSTICA ANALÍTICA

FECHA DE INSCRIPCIÓN: 10 DE JUNIO DE 2018

FECHA DE CULMINACIÓN: 10 DE MARZO DE 2019

Ejecutores:
Facultad /Dependencia
Apellidos y Nombres DNI Investigador Participación
/Institución
DE LA CRUZ LEZAMA Marcial 20095444 DOCENTE RESPONSABLE INGENIERÍA MECÁNICA
CAYAMPI ULLOA Marco Antonio 76374446 ESTUDIANTE COLABORADOR INGENIERÍA MECÁNICA
CHOQUE QUISPE Diego Fernando 77072035 ESTUDIANTE COLABORADOR INGENIERÍA MECÁNICA
DE LA CRUZ GAJAS Omar Mauricio 76969596 ESTUDIANTE COLABORADOR INGENIERÍA MECÁNICA
PAREDES VILLAR Maicol Alfredo 72569076 ESTUDIANTE COLABORADOR INGENIERIA MECANICA
ZORRILA CHACON Diego Antonio 77417064 ESTUDIANTE COLABORADOR INGENIERIA MECANICA

Aprobado por:

M. Sc. Raúl Jorge Mayco Chávez Dr. Ciro Abelardo Espinoza Montes
Director del Instituto Especializado de Director del Instituto de Investigación de la
Investigación de la Facultad de Ingeniería UNCP
Mecánica

Huancayo, Junio de 2018

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1. ASPECTOS DE LA INVESTIGACIÓN:

1.1. TÍTULO DEL PROYECTO

Mejoramiento de la eficiencia para la productividad de la maquina moronera
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.2.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

a) Planteamiento del problema.

Actualmente en la producción de cereales se ha visto gran pérdida
al momento de la producción ya que la maquina utilizada para este
fin genera un porcentaje de pérdidas en el producto final debido a
esta buscamos mejorar la productividad y eficiencia de la maquina
moronera mediante la innovación y mejoramiento continuo de sus
procesos.

b) Formulación del problema.

¿Cómo mejorar la productividad y la eficiencia de la maquina
moronera mediante la innovación y mejoramiento continuo de sus
procesos?

1.2.2 OBJETIVOS

1.2.2.1 Objetivo General.

Realizar la mejora de la productividad y eficiencia de la maquina
moronera mediante la innovación y mejoramiento continuo de
sus procesos

1.2.3 JUSTIFICACIÓN
- Con el desarrollo de este trabajo de investigación mejora a
la máquina para que se vuelva más sustentable para el
productor

- Que haya menos pérdida de alimentos (morón)

- Que sea más fácil el uso de la maquina

- Acabar con el trabajo de investigación de acuerdo a ley de la

facultad de ingeniería mecánica
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1.2.4 MARCO TEORICO:

1.2.4.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO:

En el mundo hasta 1750, los cereales de consumo se
descascaraban y pulían a mano. La “mano” y el “mortero” se
utilizaban en todas las zonas productoras de harina de los
diferentes cereales.
Según parece las primeras instalaciones que de forma
exitosa, fueron diseñadas y construidas, hacia 1870 en
Carolina del Sur, entonces centro de la zona productora de
cereales de los Estados Unidos por Jonathan Lucas.
Lucas, un mecánico de gran habilidad e ingenio, construyo
molinos, accionados por ruedas hidráulicas, totalmente
mecanizados que llegaban a procesos mas de una tonelada
por hora de cereales.
Paddy, sus equipos incluían zarandas cilíndricas
limpiadoras, descascaradoras de piedra, rudimentarias
aventadoras que se separaban las cascaras de los cereales.
Blanco, elevadores de congilones y equipos blanqueadores
formados por “manos” y “morteros” de madera que se
accionaban por un ingenioso mecanismo de levas. Las
“manos” que utilizaba Lucas, pesaban aproximadamente
100 kilos y eran levantados y soltados por un sistema
mecánico de levas con frecuencia que oscilaba entre 32 y 44
golpes por minuto. En os últimos 40 años en el desarrollo
tecnológico de la industria molinera de cereales, empresas
de todas las latitudes han hecho aportes de gran valor y han
continuado la aplicación de técnica y maquina desarrolladas
para la molinera de trigo.
En Colombia la instalación de maquinaria de molinería de
cereales, que pueda considerarse moderna se inició,
probablemente en Cartagena, durante los años de la primera
guerra mundial. La transferencia de tecnología que puede
considerarse moderna a los países andinos se inició en la
década de 1960. Los hitos de mayor importancia de esta
transferencia parecen haber sido los siguientes: En los
países andinos en la década de 1960 aparecen las
descascaradoras de rodillos de caucho para reemplazar las
unidades de piedra tradicionales. La tecnología llegó con
algunas unidades japonesas y chinas hacia 1965 y fue
adaptada por varios fabricantes colombianos. Las
descascaradoras de alto rendimiento: su difusión se inició
con la importación de unidades europeas y japonesas por
parte de los molinos líderes de Colombia y Venezuela
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1.3 BASES TEORICAS:

1.3.1.1 CEREALES:
1.3.1.1.1.1 ORIGEN ETIMOLOGICO:

La palabra cereal proviene del latín Ceres, diosa de la

agricultura

1.3.1.1.1.2 DEFINICION:

Son plantas de la familia de las gramíneas cultivadas

por su grano

1.3.1.1.1.3 CLASIFICACION:

Se clasifican en:
a) CEREALES MAYORES:
 TRIGO: Trigo es el término que designa al conjunto de cereales, tanto
cultivados como silvestres, que pertenecen al género Triticum; se trata
de plantas anuales de la familia de las gramíneas, ampliamente
cultivadas en todo el mundo. La palabra trigo designa tanto a
la planta como a sus semillas comestibles, tal como ocurre con los
nombres de otros cereales.
El trigo moderno es el resultado de la selección
e hibridación efectuadas durante años para conseguir variedades con
alto contenido en gluten (por sus cualidades viscoelásticas y adhesivas,
demandadas por la industria alimentaria) y alto rendimiento en cuanto a
producción, que culminaron durante la denominada revolución
verde (segunda mitad del siglo XX).8910 Los procedimientos
desarrollados por la revolución verde obtuvieron un gran éxito en el
aumento de la producción, pero no se dio suficiente relevancia a la
calidad nutricional. El trigo moderno presenta un alto contenido
en hidratos de carbono, bajo contenido en proteínas (de baja calidad
por ser deficientes en aminoácidos esenciales) y un contenido
desequilibrado de ácidos grasos esenciales, vitaminas, minerales y
otros factores de calidad nutricional. Asimismo, presenta una mayor
capacidad citotóxica e inmunogénica, con un contenido de gluten muy
elevado (80-90% del total de las proteínas).wikipèdia
 CEBADA: la cebada, es una
planta monocotiledónea anual perteneciente a la familia de
las poáceas (gramíneas); a su vez, es un cereal de gran importancia
tanto para animales como para humanos y es el quinto cereal más
cultivado en el mundo
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La cebada es un cereal de los conocidos como cereal de invierno,

se cosecha en verano (junio o julio, en el hemisferio norte) y
generalmente su distribución es similar a la del trigo. Se distinguen dos
tipos de cebadas: la cebada de dos carreras o tremesina, y la cebada
de 6 carreras o castellana. La tremesina es la que mejor actitud
cervecera presenta. La cebada crece bien en suelos drenados, que no
necesitan ser tan fértiles como los dedicados al trigo.
La raíz de la planta es fasciculada y en ella se pueden identificar raíces
primarias y secundarias. Las raíces primarias se forman por el
crecimiento de la radícula y desaparecen en la planta adulta, época en
la cual se desarrollan las raíces secundarias desde la base del tallo,
con diversas ramificaciones. El tallo de la cebada es una caña hueca
que presenta de siete a ocho entrenudos, separados por diafragmas
nudosos. Los entrenudos son más largos a medida que el tallo crece
desde la región basal. El número de tallos en cada planta es variable, y
cada uno de ellos presenta una espiga.
Las hojas están conformadas por la vaina basal y la lámina, las cuales
están unidas por la lígula y presentan dos prolongaciones
membranosas llamadas aurículas. Las hojas se encuentran insertadas
a los nudos del tallo por un collar o pulvinus, que es un abultamiento en
la base de la hoja.wikipedia

1.3.1.2 INDUSTRIA DE LOS CEREALES

1.3.1.2.1.1 PROCESAMIENTO DE LOS CEREALES:

Si bien cada tipo de cereal requiere de un tratamiento

específico, hay algunos principios de carácter
general. Así los cereales pasan por distintas etapas
en una gran, y a veces compleja, cadena que se
inicia en la cosecha y termina en el consumo

1.3.1.2.1.2 Sistema pos cosecha: comprende

básicamente tres bloques separados el primero
cubre desde la cosecha hasta el almacenamiento
del grano y engloba todas las operaciones que
permiten extraer y estabilizar el grano del cereal
1.3.1.2.1.3 Proceso preliminar : comprende aquellas
operaciones que pueden ser industriales o
domésticas y permiten obtener productos
indeterminados fundamentalmente harinas.
1.3.1.2.1.4 Proceso secundario es la tercera etapa y la
forman aquellas operaciones que transforman los
productos intermedios en finales
2.2.2 descascarado : es la operación por medio de la cual se
desponja a la semilla (trigo y cebada ) de su cascara que se
encuentra fuertemente adherido
Ventajas y desventajas del descascarado.
Ventajas
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Es necesaria una considerable preparación del cereal, y la realización de

varios procesos bien controlados, para lograr una máxima reducción de fibra en la
harina con mínima perdida de materia hacia la cáscara.
La industria molinera moderna elimina la cáscara y el germen dejando
solamente la parte interior.Las razones son de orden económico: las harinas
refinadas no son atacadas por gorgojos y polillas con la misma facilidad que las
harinas integrales y por este motivo pueden almacenarse por mayor tiempo.

El secado puede ser mejorado cuando los granos están limpios, y esto da más
importancia a la operación de limpieza previa al almacenamiento. Si los granos no
han sido limpiados, los problemas de emisión de aire se incrementan notablemente
debido a que el gran volumen de aire requerido en el secado se transformará en
un flujo polvoriento al pasar a través de los granos sucios.

A través del pelado o descarado se consigue una molienda óptima, debido a la

eliminación de productos secundarios las cascaras que pesan sobre el proceso.
Desventajas.
Se pierde el valor alimenticio.

Descascarillados excesivos pueden acarrear una pérdida de granos por el alto

porcentaje de granos partidos.

Este es el caso particular del arroz que es sujeto a las quebraduras y a las lesiones; el grano
es entonces dañado y pasa a ser vulnerable a ciertos insectos tales como la
Corcyracephalonica
1.5.3 Métodos de descascarillar
Tenemos los siguientes métodos de descascarillar:
1.5.3.1 Descascarillado en seco
Consiste en secar los cereales ya sea de forma natural o utilizando secadores,
hasta una humedad óptima para el proceso del descascarillado.
Por ejemplo en la avena se hacer pasar la avena seca por el medio de unas
piedras, una estática y la otra en movimiento.
1.5.3.2 Descascarillado en verde
Los cereales se descascarillan con su contenido natural de humedad 12 al 16 %
en máquinas de impacto, haciendo que los granos estabilizados choquen a
grandes velocidades contra una placa revestida de material abrasivo, los granos
desprovistos son secados.
1.5.3.3 Descascarillado en húmedo
Los cereales se humedecen hasta una cierta humedad. Por ejemplo la avena se humedece
hasta un 20 % (avena) de humedad o más, depende del tipo de cereal. La mezcla granos
desnudos, cascarilla y granos enteros se secan antes de separarse cada uno de los
componentes
DESCASCARADOR
Máquina que separa la cáscara o cascarilla del grano o cereal, por centrifugado o por
fricción o procedimientos de abrasión.
Tipos de descascaradores.
El proceso de descascarado representa el centro del procesamiento de cereales.
Los cereales tratados y preclasificados en el proceso de limpieza se convierten en
esta operación de materia prima en un producto pre acondicionado.
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Con el fin de corresponder a la multitud de tipos de cereales, se aplican diferentes

descascaradores como, descascarado por centrifugado, por fricción o
procedimientos por abrasión.
El uso de descascaradores elegidos en función del producto permite maximizar el
rendimiento35.
1.6.1.1 Descascarador centrifugo

Aprovechan la mayor facilidad de arrastre de las partículas pequeñas y ligeras en

una corriente de aire. La descascaradora centrífuga elimina las cáscaras de avena,
pipas de girasol, mijo, alforfón, colza, espelta y cereales similares.
Se utiliza principalmente en molinos de avena y sistemas descascaradores para
girasol
El descascarador centrífugo trabaja según el probado procedimiento de impacto.
El material a descascarar se conduce primero a través de una entrada hacia el lanzador. Allí,
los cereales se distribuyen uniformemente en los canales de lanzado por medio de un plato
difusor.
El producto es orientado en el canal y proyectado de forma controlada contra el
anillo de impacto. Según el producto a descascarar se elige un anillo de impacto
de acero o de goma.
El rendimiento de descascarado de la máquina se puede ajustar a través del tubo de entrada
regulable sin escalonamiento. A través de un convertidor de frecuencia, la velocidad de giro
del lanzador se puede adaptar específicamente al producto. Con este ajuste se optimiza la
relación entre el grado de descascarado y un eventual volumen de producto roto
2 Descascarador por fricción
La fricción se refiere a frotar, restregar o rozar algo. Se conoce como fuerza de
fricción a la que realiza una oposición al desplazamiento de una superficie
sobre otra, o a aquélla opuesta al comienzo de un movimiento.
La fricción, como fuerza, se origina por las imperfecciones entre los objetos que
mantienen contacto, las cuales pueden ser minúsculas, y generan un ángulo de
rozamiento.
En el proceso de descascarado, se utiliza para rectificar y pulir arroz y otros
tipos de cereales duros, tales como cebada o trigo duro

Tenemos dos tipos de descascaradores por procesos de fricción:

1.6.1.2.1 Descascarador de rodillos de caucho.

Este tipo de máquina se halla especialmente constituido por dos rodillos de
cauchos horizontales tangentes, que giran en sentido inverso a velocidades
diferentes.
El forraje fluye de manera de una capa fina y regular entre los dos rodillos

3 HIPOTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES:

3.2 HIPOTESIS DE INVESTIGACION:

3.2.1.1 HIPOTESIS GENERAL:

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Es posible mejorar la productividad y eficiencia de la maquina

moronera mediante la innovación y mejoramiento continuo de
sus procesos

ALTENARTIVAS
1 2 alterativa
alternativa

4 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION:

4.2 METODO DE INVESTIGACION:

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Según el propósito de la investigación es aplicada ya que obtiene su

información de la actividad intencional, según la profundidad de la
investigación esta es tecnológica ya que se irá mejorando e innovando
sus procesos para un mayor rendimiento, según como se codifica la
información es cuantitativa ya que permite analizar la información
codificada de manera numérica sin que intervengan juicios de valor
específicamente trata de un trabajo de ingeniería, con bases a
principios de diseño en mejorar la productividad y eficiencia de la
máquina moronera. Está destinado a la innovación, propias de esta
área del conocimiento para obtener una mejora en el sistema con
características preestablecidas en la hipótesis planteada.

4.3 TIPO DE INVESTIGACION:

4.4 NIVEL DE INVESTIGACION:
4.5 DISEÑO DE LA INVESTIGACION:
I. PLANEAMIENTO:
II. ELABORACION DEL CONCEPTO
III. ELABORACION DEL PROYECTO
IV. ELABORACION DE DETALLES

4.6 POBLACION Y MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACION:

4.7 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
4.7.1.1 INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
 Entrevistas personales
 Datos de internet
 Libros y Guías
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4. MATRIZ DE CONSISTENCIA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TÍTULO DEL PROYECTO:

OBJETIVO PROBLEMA HIPÓTESIS METODOLOGÍA VARIABLES INDICADORES

1. Hipótesis
1. Variable de 1. De la variable de
general:
investigación: investigación:
1. Objetivo general: 1. Problema Tipo de
Es posible Hipótesis general - Proceso de ..
general: investigación
mejorar la Variable - Proceso …...
¿Cómo mejorar la Mejorar la
productividad y independiente (X) - Proceso …….
productibilidad y productividad y Nivel de
eficiencia de la -.
eficiencia de la eficiencia de la investigación
maquina X1. poleas
maquina moronera maquina
moronera indicadores:
mediante la moronera Aplicada
mediante la - indicadores
innovación y mediante la
innovación y
mejoramiento innovación y Obteniendo - valores
mejoramiento
continuo de sus mejoramiento su - actual
continuo de sus
procesos? continuo de sus información
procesos
procesos. de la Variable
actividad dependiente (Y)
Problemas Objetivos intencional Indicadores: fajas
Hipótesis Indicadores:
secundarios específicos
especifico - indicadores
- valores
- actual
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