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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
GABRIEL RENÉ MORENO

TEMA: Otros Procesos y tratamientos del Gas Natural

Integrantes:
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ÍNDICE:
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1.-INTRODUCCIÓN:

El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características

combustibles se le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso

doméstico hasta las diversas ramas industriales. Para que este combustible pueda ser

utilizado es conveniente que pase por un proceso de purificación, que es denominado

endulzamiento ya que el gas tal como es extraído de los yacimientos, contiene algunos

compuestos indeseables como el ácido sulfhídrico, bióxido de carbono y agua, los

que ocasionan contaminación, corrosión y restan poder calorífico al gas.

El gas natural sale de los yacimientos trae consigo hidrocarburos pesados o

líquidos pero en astado gaseoso; cuando el porcentaje de estos hidrocarburos es

relativamente alto el gas se denomina "gas Húmedo" y se somete a un tratamiento

espacial para extraer precisamente esos hidrocarburos pasados, en caso contrario si

el gas; es gas seco o pobre” no sufre ningún tratamiento posterior.

Mediante una serie de procesos adecuados se extraen esos hidrocarburos que

constituyen la gasolina natural, los butanos y el propano. La primera se emplea como

componente de la gasolina motor, los segundos también se mezclan con la gasolina

motor y la otra parte se utiliza en procesos de refinerías tales como la Alquilación

para obtener gasolina de aviación; el propano se emplea como combustible casero o

gas envasado o gas de cocina.

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Capítulo I
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2.-ANTECEDENTES:

El origen del gas natural dada desde la antigüedad cuando tomo lugar la descomposición

de restos de plantas y animales que quedaron atrapados en el fondo de lagos y océanos en

el mundo. En algunos los restos se descomponen por oxidación, liberando gases a la

atmosfera, evitando la oxidación al entrar al contacto con el agua libre de oxígeno. La

acumulación de lodos, rocas, arena y otros sedimentos durante miles de años, induje un

incremento de presión y calor sobre la materia orgánica, convirtiendo dicha materia en gas

y petróleo. (busby, 1999).

El gas natural es un combustible de gran importancia, en el mundo, se puede obtener

yacimientos independientes donde se encuentra de una manera asociada, o en yacimientos

ocupados por el petróleo crudo, así como en depósitos de carbón. La composición de gas

natural puede variar dependiendo del tipo de yacimientos en el que se localice, la

profundidad, la ubicación, y las condiciones geológicas del área.

El gas natural comercial está constituido principalmente por el metano (95%

aproximadamente), además el gas natural incluyente otros hidrocarburos como etano,

propano y butano. Al mismo tiempo, es posible encontrar pequeñas cantidades de ciertos

contaminantes dentro de la composición debida que no fueron removidos al momento de

su procesamiento.
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3.-OBJETIVOS:

3.1.-OBJETIVO GENERAL:

Conocer a profundidad acerca de los procesos del gas natural.

3.2.-OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Indagar sobre sus generalidades del gas natural.

 Indagar sobre el objetivo del procesamiento del gas natural.

 Analizar sobre las etapas del procesamiento del gas natural.

4.-DELIMITACIONES:

4.1.- DELIMITACION ESPACIAL.-

La investigación se realiza en la carrera de ingeniería petrolera (materia de procesos de gas

natural I) en la Universidad Gabriel Rene Moreno “Facultad Integral del Norte”, ubicado en

ciudad de Montero-Santa Cruz-Bolivia.

4.2.- DELIMITACIÓN TEMPORAL:

Esta investigación se llevara a cabo durante un lapso de tiempo asignado por la materia de

procesos de gas natural I, la cual empezó en fechas 29 de marzo del 2017 culminando en

fechas 14 de mayo del mismo año con la presentación del trabajo.

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5.-JUSTIFICACIÓN:

Tomando en cuenta que el gas natural asociado es un combustible fósil al igual que el

petróleo, es claro indicar que las reservas del mismo son limitadas y sujetas a la producción

petrolera. Es más, la producción de gas natural asociado disminuye con el tiempo en una

proporción mayor que la producción de petróleo de la cual se obtiene dicho gas.

Para que este gas natural asociado se pueda usar de una manera más segura y confiable, es

necesario dar tratamiento al gas, atendiendo a los diferentes contaminantes que posee el

mismo. Uno de estos contaminantes es el azufre, que generalmente se encuentra combinado

formando principalmente sulfuro de hidrógeno en pequeñas concentraciones, mismo que

debe ser eliminado o retirado en su mayor parte.

La operación de retirar los componentes de azufre del gas se denomina “endulzamiento”,

siendo una operación fundamental encaminada a la reducción del contenido de compuestos

ácidos del gas natural, sea este asociado o no.

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CAPITULO 2
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6.-MARCO TEORICO:

6.1.-GENERALIDADES DEL GAS NATURAL

6.1.1.-CONCEPTO

El gas natural es una sustancia muy inflamable que está compuesto principalmente por

metano, un compuesto formado por un átomo de carbono y cuatro átomos de hidrógeno,

que libera grandes cantidades de energía cuando se rompen las ligaduras hidrocarbonadas.

El gas natural se extrae por expansión, esto significa que la misma presión del gas

contenido en los depósitos de las rocas, produce el impulso de los fluidos hacia las paredes

del pozo para luego subir al exterior. Es natural que la presión de producción de gas del

pozo, disminuya gradualmente a lo largo de la explotación del yacimiento, sin embargo su

vida útil se puede extender utilizando compresores para imprimirle fuerza al gas que se

encuentra bajo tierra y ayudarlo a llegar hasta el gasoducto.

6.1.2.-Clasificación por origen

Dependiendo su origen se clasifica en:

Gas asociado: Es el que se extrae junto con el petróleo y contiene grandes cantidades de

hidrocarburos, como etano, propano, butano y naftas.

Gas no asociado: Es el que se encuentra en depósitos que no contienen petróleo crudo

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6.1.3Clasificación por composición

Gas amargo: Contiene derivados del azufre (ácido sulfhídrico, mercaptanos, sulfuros y

disulfuros).

Gas dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene generalmente al endulzar el gas

amargo utilizando solventes químicos o físicos, o adsorbentes.

Gas húmedo: Contiene cantidades importante de hidrocarburos más pesados que el

metano, es el gas asociado

Gas seco: Contiene cantidades menores de otros hidrocarburos, es el gas no asociado.

6.2.-PROCESOS DEL GAS NATURAL:

Existen tres pasos fundamentales en las operaciones de procesamiento de gas natural:

6.2.1.-EL TRATAMIENTO

Donde se eliminan elementos que pueden ser agua, compuestos ácidos como dióxido de

carbono y sulfuro de hidrógeno, nitrógeno, helio, y otros sólidos e impurezas, que de no ser

eliminados podría corroer los gasoductos y dañar el medio ambiente. Durante el tratamiento

se somete al gas natural a los procesos de extracción y fraccionamiento para separar sus

componentes, y disponer de gas metano para su transportación y distribución bajo las

normas de calidad establecidas.

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6.2.2.-EL ACONDICIONAMIENTO

Es el procedimiento mediante el cual logramos llevar el gas en óptimas condiciones que

satisfagan los requerimientos de los clientes y del mercado. En esta etapa se utilizan

secantes líquidos como por ejemplo Glicol, para retirar el agua y otras impurezas mediante

un proceso de deshidratación.

6.2.3.-EL PROCESAMIENTO

Es la etapa donde se separan cada uno de los componentes de la mezcla de hidrocarburos

para generar los productos que se demanda en el mercado.

6.3.-OBJETIVO DEL PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El objetivo del procesamiento del gas natural es eliminar los contaminantes, incluyendo los

componentes corrosivos (agua y gases ácidos, sobre todo el Sulfuro de Hidrógeno su

carácter contaminante), los que reducen el poder calorífico, como Dióxido de Carbono y

Nitrógeno) y los que forman depósitos sólidos a bajas temperaturas, como el agua y

Dióxido de Carbono, para después separar los hidrocarburos más pesados como el metano,

que constituyen materias primas básicas para la industria.

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6.4.-ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

6.4.1.-Etapa 1 – Remoción de Condensados y agua

 Remoción de condensados y agua líquida

 Los condensados son llamados también gasolina natural, porque se compone de

hidrocarburos cuyo punto de ebullición está en el rango de la gasolina Su

composición puede ser:

o H2S

o Mercaptanos

o CO2 Alcanos (de entre 2 y 12 átomos de carbono)

o Ciclohexano (C6H12)

o Aromáticos (benceno, tolueno, xileno, etilbenceno)

 Los condensados se envían usualmente a una refinería de petróleo y el agua

desecha.

6.4.2.-Etapa 2 – Endulzamiento

 El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del GN, se llama

así porque se remueven los olores amargos y sucios).

 Se llaman gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos.

 Existen varios procesos:

o Tratamiento de gas con aminas

o Proceso Benfield

o Unidad PSA

 Los productos de éste proceso, son gas dulce húmedo y gases ácidos
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6.4.3.-Etapa 3 – Recuperación del azufre

 El gas ácido compuesto de H2S y CO2 proveniente del proceso de endulzamiento,

se envía a una unidad de recuperación de azufre.

 En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H2S contenido en el gas, es

convertido en azufre elemental o en ácido sulfúrico.

o El proceso Claus es el más común para recuperar azufre.

o El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar ácido

sulfúrico.

6.4.4.-Etapa 4 – Deshidratación y remoción de mercurio

 Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:

o Unidad de glicol – Liquido disecante que adsorbe el agua por contacto,

usualmente trietilen glicol.

o Unidad PSA – Se utiliza un adsorbente sólido, como la zeolita que es un

silicato de aluminio.

6.4.5.-Etapa 5 – Recuperación de los líquidos del GN

 Se utiliza otra destilación criogénica, para obtener:

o Etano

o Propano

o Isobutano

o n-Butano

o Pentanos
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6.5.- SISTEMAS DE ABSORCIÓN

La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite

absorbente de elevado peso molecular, el cual después de la sección de absorción

donde se obtiene el gas natural, pasa a un reabsorbedor donde se produce gas

combustible por la parte superior y el aceite con los líquidos absorbidos por la

parte inferior, posteriormente pasan a una sección de vaporización y finalmente a la

sección de destilación donde se separan los hidrocarburos ligeros obteniéndose al

final una corriente líquida de etano más pesados, similar a las de las plantas

criogénicas, la cual pasa a la sección de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de

destilación se obtiene el aceite absorbente pobre, que pasa a un proceso de

deshidratación para retornar nuevamente a las torre absorbedora y reabsorbedora para

continuar con el proceso de absorción.

Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas natural,

básicamente metano, listo para su comercialización) el cual es inyectado al Sistema

Nacional de Ductos para su distribución. No menos importante es el producto denominado

Líquidos del gas natural, el cual es una corriente en estado líquido constituida por

hidrocarburos licuables (Etano más pesados) esta corriente constituye la carga a las plantas

fraccionadoras
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6.6.-REFRIGERACIÓN DEL GAS NATURAL

Se entiende la evacuación de calor. Según la 2ª ley general de la termodinámica, el calor

nunca pasa de un cuerpo de temperatura más baja a otro de temperatura más elevada. Por

esa razón, a un cuerpo con una temperatura por debajo de la del ambiente que le rodea, sólo

puede extraerla calor intercalando un proceso cíclico de frio. El enfriamiento se interpreta

como un proceso de transporte en el que se bombea calor de un nivel de temperatura más

bajo a otro más alto. Este proceso precisa, evidentemente, una aportación de energía. %a

producción de frio puede realizarse mediante dos técnicas: absorción o compresión.

En este caso la mezcla gaseosa se enfría a una temperatura tal que se puedan condensar las

fracciones de LGP y NGL. Los refrigerantes más usados en este caso son freón o propano.

El gas inicialmente se hace pasar por un separador para removerle el agua y los

hidrocarburos líquidos. Al salir el gas del separador se le agrega glicol o algún inhibidor de

hidratos para enviar que esto se formen durante el enfriamiento. Luego el gas pasa por un

intercambiador donde se somete a pre-enfriamiento antes de entrar al Chiler donde le aplica

el enfriamiento definitivo para llevarla aproximadamente -15ºF.

Del chiler el gas pasa a un separador de baja temperatura donde habrá remoción del glicol y

el agua, y los hidrocarburos, como mezcla bifásica, pasan a una torre de fraccionamiento en

la cual se le remueven los hidrocarburos livianos, Cl básicamente, en forma gaseosa como

gas residual que sale por la parte superior; los hidrocarburos intermedios C2, C3, C4 y C5+

salen por la parte inferior hacia almacenamiento si no se va hacer separación de, al menos,

LPG, NGL, o hacia fraccionamiento si es lo contrario.

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6.7.-REFRIGERACIÓN CON AMONIACO

La refrigeración con amoniaco (si ese producto que se utiliza para la limpieza también es

un refrigerante natural) es el método más económico y con mejor rendimiento energético.

El crecimiento del amoniaco está aumentando a nivel global, pues las restricciones

ambientales a los refrigerantes clorados o fluroclorados han hecho emerger al amoniaco

como un refrigerante que no contribuye a la disminución de la capa de ozono ni al

calentamiento global. El amoniaco es un refrigerante eficiente usado en la preservación y

procesado de alimentos, así como muchas otras aplicaciones en refrigeración y aire

acondicionado. En la industria alimentaria el uso del amoniaco está muy extendido,

alcanzando aproximadamente al 90 % de las instalaciones existentes. El amoniaco tiene

características deseables como refrigerante que son conocidas desde hace aproximadamente

un siglo, y la más importante de todas es que la eficiencia energética del amoniaco es

mayor que el resto de los refrigerantes, por lo que utilizando amoniaco se consigue

disminuir el consumo energético de la instalación. También el coste del amoniaco es una

ventaja atractiva ya que es mucho menor al de cualquier refrigerante sintético. En términos

generales cuesta entre el 10 y el 20 % menos en instalación.

6.7.1.-Instalaciones y funcionamiento del sistema de refrigeración con amoniaco

La fórmula química del amoniaco es NH3 y el símbolo identificativo como refrigerante

R717, es un compuesto que existe de forma natural siendo uno de los gases más abundantes

en el ambiente ya que como indica su formulación se descompone en moléculas de

hidrógeno y nitrógeno, las cuales están en un 80% en la atmósfera. El funcionamiento

básico de la instalación de refrigeración con amoniaco se basa en un ciclo cerrado de

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evaporación, compresión, condensación y expansión. El punto de ebullición del amoniaco

es a -33ºC a una presión de 1,09 bar.

6.7.2.-Propiedades, ventajas y desventajas de la refrigeración con amoniaco

El uso del amoniaco no solo tienes ventajas sino que también tiene alguna desventaja, pero

técnicamente resueltas como veremos a continuación El amoniaco ofrece las siguientes

ventajas sobre otros refrigerantes:

 El amoniaco no es contaminante por lo que no daña la capa de ozono.

 El coste del amoniaco es menor que el de otro refrigerante y además se requiere de

una menor cantidad para la misma aplicación.

 Seguridad: Reducción drástica y real de la cantidad de amoniaco. Neutralización

automática de una fuga de amoniaco mediante el agua del condensador

evaporativo.

 Eficiencia energética: Alto rendimiento energético mediante del empleo del

compresor de tornillo doble único en el mercado y exclusivo.

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 Eficiencia mecánica: Máximo rendimiento y fiabilidad gracias al empleo de un solo

compresor de tornillo doble. También opción sistema cascada con alternativo –

tornillo o tornillo – tornillo.

 Mejor producción: Posibilidad de trabajar con temperaturas de evaporación más

bajas rediciendo el tiempo de congelación. Esto también mejora el resultado final

del producto.

 Fácil instalación: Al tratarse de una unidad compacta no necesita sala de máquinas y

reduce drásticamente el tiempo de instalación así como sus costos.

 Mínimo mantenimiento: La unidad con compresor de tornillo doble necesita 5

veces menos mantenimiento que un compresor alternativo.

Pero no todo son ventajas, la principal desventaja de utilizar amoníaco como refrigerante,

es el alta inversión en el equipo en el equipo y la instalación del sistema correspondiente,

ya que para que sea rentable una instalación de este tipo debe existir una gran demanda de

refrigeración. Si la demanda es muy baja, el costo de un sistema de refrigeración utilizando

amoníaco como refrigerante es demasiado alto, por lo cual, en la mayoría de instalaciones

pequeñas se siguen utilizando refrigerantes comunes.

Los principales componentes de un sistema de refrigeración de amoníaco son cuatro:

 Evaporador (1 o varios)

 Condensador (uno o varios)

 Refrigerante (amoníaco)

 Compresor (1 o varios)
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Existen otros componentes, tales como: motores, bombas, válvulas, filtros, instrumentos de

medición, estanque recibidor de Amoniaco líquido y otros.

6.7.3.-.Funcionamiento del refrigerante con amoniaco:

Un sistema de refrigeración con amoniaco funciona de una manera similar al sistema de

fluorocarbono, pero tiene varias diferencias clave. Si bien no será muy usual que te

encuentres un sistema a base de amoniaco dentro de una casa (amoniaco es una sustancia

muy toxica y los refrigeradores son muy claros), estos se utilizan en las fábricas que

necesitan grandes dispositivos de refrigeración que pueden enfriar sustancias muy

rápidamente. Un sistema de refrigeración se basa en un tipo de gas refrigerante, que se

ejecuta constantemente a través del sistema para reunir y disponer de calor. Estos gases

están hechos de diferentes sustancias, la mayoría de los refrigerantes domésticos son en

realidad una mezcla sintética diseñada para la eficiencia, pero la versión a base de

amoniaco solo tiene que utilizar el amoniaco. Cualquiera que sea el tipo de gas, este pasa a

través de diversos dispositivos, incluyendo un compresor, condensador, dispositivo de

expansión y un evaporador.

6.8.- SISTEMA DE COMPRESIÓN REFRIGERACIÓN

La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un

fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el

fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.

Una máquina frigorífica por compresión tiene por cometido desplazar energía térmica en

forma de calor entre dos puntos. La más sencilla de ellas es la refrigeración por compresión

mecánica de una etapa.

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La refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en estado líquido a

través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado

evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización. Al

evaporarse el líquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el

refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el

evaporador, bien sea este medio gaseoso o líquido.

El modo en que un sistema por compresión de vapor funciona es haciendo que un fluido

refrigerante circule en un circuito cerrado, lo que genera zonas de presiones altas y bajas, a

la vez que el fluido absorbe el calor del espacio de refrigeración y lo envía a otro lugar.

El fluido refrigerante es evaporado en este proceso como consecuencia de un complemento

del circuito que se conoce como evaporador

Para ponerlo de manera más simple, la refrigeración por compresión funciona así: Se tiene

un refrigerante al que se le somete a una alta presión y se le envía a un tanque receptor, por

medio de una red de tubos, atravesando un filtro que elimina la humedad. Este ciclo es muy

usado en cuartos frigoríficos, puesto que es un método relativamente simple. Después de

todo, sus pasos pueden reducirse a cuatro: regulación, evaporación, compresión y

condensación.
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6.9.- ADSORCIÓN VS REFRIGERACIÓN

En el caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas

sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase

de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente (disolvente) y

como absorbida (soluto) amoníaco.

La refrigeración es un proceso termodinámico, donde se extrae el calor de un cuerpo o

espacio (bajando así su temperatura) y llevarlo a otro lugar donde no es importante su

efecto.

6.10.-ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL:

6.10.1.-DEFINICIÓN

El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural.

Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y

pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo

y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de

estos gases ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas.

El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman

ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
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6.10.2.-Problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un

gas Toxicidad del H2S:

•Corrosión por presencia de H2S y CO2

•En la combustión se puede formar SO2 que es también altaente tóxico ycorrosivo.

•Disminución del poder calorífico del gas.

•Promoción de la formación de hidratos.

•Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario remover el CO2 porque

de lo contrario se solidifica.

•Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO)y disulfuro

de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los

líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben remover

antes de que los compuestos se puedan usar. La concentración del H2S en el aire o en un

gas natural se acostumbra a daren diferentes unidades. La conversión de un sistema de

unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo siguiente:

o 1 grano = 0,064798 g

o Peso molecular del H2S = 34.

o ppm(V) = %(V)*104

o Granos/100PCN = (5.1)

o Miligramos/m3 = (5.2)

Donde, %(V) es la concentración en porcentaje por volumen y ppm (V) es la

concentración en partes por millón por volumen.

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6.10.3.-Etapas del proceso de endulzamiento del gas natural

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco

etapas:

•Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el H2S y el CO2

al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos

contaminantes, o al menos con un contenido de éstos igual o por debajo de los contenidos

aceptables.

•Regeneración. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se somete a un

proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos con el fin de poderla

reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son

obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero también es posible que haya otros

compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y

disulfuro de carbono (CS2).

•Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil

manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace enla unidad recuperadora

de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero

cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de

azufre se transforma del 90 al97% del H2S en azufre sólido o líquido. El objetivo

fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformación del H2S,

aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayoría de las veces, para

comercializarlo.
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•Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre

aún posee de un 3 a un 10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo,

dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de

seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la remoción del H2S

bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre.

El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del

H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si existe unidad

recuperadora.

•Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo posee

entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun así no es recomendable descargarlo a la

atmósfera y por eso se envía a una unidad de incineración donde mediante

combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el

H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento

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.- CONCLUCONES.-

En un procesamiento del gas natural es necesario eliminar los contaminantes,

incluyendo los componentes corrosivos (agua y gases ácidos, sobre todo el Sulfuro de

Hidrógeno su carácter contaminante), los que reducen el poder calorífico, como Dióxido de

Carbono y Nitrógeno) y los que forman depósitos sólidos a bajas temperaturas, como el

agua y Dióxido de Carbono, para después separar los hidrocarburos más pesados como el

metano, que constituyen materias primas básicas para la industria.

BIBLIOGRAFIA

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 https://es.scribd.com/doc/29945

 http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/Operacion_Plantas_Proc

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 https://html1-f.scribdassets.com/71no244k0051eree/images/2-047c13edac.jpg

 http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/1566/1/16-TESIS.IP009.M54.pdf
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ANEXOS
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OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL:

El acondicionamiento El procesamiento

ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL:

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SISTEMA DE ABSORCIÓN.
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