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    TPM

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    Jose Luis Flores
    El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos. El TPM se basa en seis pilares y surgió en Japón para mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad y produciendo productos de alta calidad sin paradas no programadas. El TPM busca cero averías, tiempos muertos, defectos y pérdidas de rendimiento, además de aprovechar el capital humano y reducir costos

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    El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos. El TPM se basa en seis pilares y surgió en Japón para mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad y produciendo productos de alta calidad sin paradas no programadas. El TPM busca cero averías, tiempos muertos, defectos y pérdidas de rendimiento, además de aprovechar el capital humano y reducir costos

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    El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos. El TPM se basa en seis pilares y surgió en Japón para mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad y produciendo productos de alta calidad sin paradas no programadas. El TPM busca cero averías, tiempos muertos, defectos y pérdidas de rendimiento, además de aprovechar el capital humano y reducir costos

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    El documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos. El TPM se basa en seis pilares y surgió en Japón para mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad y produciendo productos de alta calidad sin paradas no programadas. El TPM busca cero averías, tiempos muertos, defectos y pérdidas de rendimiento, además de aprovechar el capital humano y reducir costos

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    de 1

    Flores Palemonte Jose Luis Secuencia:1IM20 N° de Equipo:3

    4.-Mantenimiento de calidad. El Mantenimiento Productivo Sistema destinado a lograr la


    Total (TPM) se fundamenta eliminación de las llamadas <seis
    5.-Educación y entrenamiento. sobre seis pilares: grandes pérdidas> de los equipos,
    con el objetivo de facilitar la
    6.-Seguridad y medio ambiente. 1.-Mejoras enfocadas. implantación de la forma de trabajo
    “Just inTime” o “justo a tiempo”.
    2.-Mantenimiento autónomo.
    El TPM (Mantenimiento Productivo
    3.-Mantenimiento
    Total) surgió en Japón gracias a
    planificado.
    los esfuerzos del Japan Institute of
    Plant Maintenance (JIPM) TPM es una filosofía de
    mantenimiento cuyo objetivo es
    eliminar las pérdidas en producción
    debidas al estado de los equipos, o
    en otras palabras, mantener los

    ¿QUÉ ES
    equipos en disposición para producir
    a su capacidad máxima productos
    de la calidad esperada, sin paradas
    TPM? no programadas.

    Método de los siete pasos: Ventajas de Usar TPM

    1.-Selección del tema de estudio.  Mejoramiento de la calidad


     Mejoramiento de la
    2.-Crear estructura del proyecto. Objetivos del TPM
    productividad
     Cero averías  Flujos de producción
    3.-Identificar situación actual y  Cero tiempos muertos continuos
    establecer objetivos de mejora.  Cero defectos achacables a un mal  Aprovechamiento del capital
    estado de los equipos humano.
    4.-Diagnóstico del problema de  Sin pérdidas de rendimiento o de  Reducción de gastos de
    estudio. capacidad productiva debidos al mantenimiento correctivo
    estos de los equipos  Reducción de costos
    5.-Formulación de un plan de acción. operativos.
    6.-Implantar mejoras.
    7.-Evaluación de resultados.

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