Indicadores de Productividad en Las Empresas

GUÍA – FASCÍCULO
03
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
EN LAS EMPRESAS
Fórmulas de rendimiento, efectividad y más
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COLECCIÓN MUNDO GERENCIA

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Fascículo 3
INDICE
INDICE 2
GUÍA PARA EL EMPRENDEDOR 5
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO 6
Tipos de indicadores de rendimiento de procesos 7

INDICADOR DE CALIDAD 7
INDICADOR DE CAPACIDAD 7
INDICADOR DE RENTABILIDAD 9
INDICADOR DE COMPETITIVIDAD 9
INDICADOR DE EFICACIA 11
INDICADOR DE EFICIENCIA 11
INDICADOR DE EFECTIVIDAD 11
SECTORES DONDE SE PUEDEN APLICAR LOS KPI 12

KPI en ventas generales 12
KPI en el departamento de compras 12
KPI para medir satisfacción del cliente 13
Indicador OEE de Lean Manufacturing - Mejora tu producción 14

Cálculo de disponibilidad 14
Cálculo de eficiencia o rendimiento 15
Cálculo de calidad 16
Interpretación de los resultados OEE 16
INFORMACIÓN Y MATERIAL COMPLEMENTARIO 17

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Fascículo 3
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COLECCIÓN MUNDO GERENCIA
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
EN LAS EMPRESAS
En esta guía encontrarás:
1 Fórmulas de rendimiento. Sus tipos y
aplicabilidad.
2 Indicador OEE de Lean Manufacturing -
Mejora tu producción.
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GUÍA PARA EL EMPRENDEDOR
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Fascículo 3
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO
En las empresas como en la vida personal y profesional, la aplicación y toma de

acción de las estrategias no debe acabar allí, en solo acciones. Es necesario
mantener una constante vigilancia del progreso y resultados obtenidos en cada
etapa para saber la efectividad de los mismos.
Entonces, tenemos que;

Los indicadores de Productividad, también conocidos como KPI (key performance
indicator) o indicadores de rendimiento de procesos
Son todo aquellos instrumentos que evalúan el rendimiento de una estrategia y nos
indica su nivel de eficiencia y efectividad de los procesos llevados a cabo. En otras
palabras, estos indicadores determinan con precisión las mejores maneras para
optimizar los resultados y reducir costes.
Los indicadores de productividad o KPI son herramientas utilizadas frecuentemente

en la gestión empresarial con el propósito de evaluar el rendimiento y la efectividad
de los procesos que se llevan a cabo en las empresas. Es decir, nos permite medir
la cantidad de recursos utilizados para obtener un producto y servicio y su impacto
de los resultados.
Recursos y esfuerzos empleados = productos o servicios generados
Entonces, para aplicar correctamente los KPI es indispensable conocer los procesos
de producción que realiza la empresa, conocer todo el proceso y los actores
involucrados. Pues, este indicador de productividad nos indicará si ese proceso es
eficiente, si se está cumpliendo los objetivos que se establecieron o, por el contrario,
hay que cambiar la manera como se produce los productos o servicios. De allí su
importancia.
Fascículo 3
Tipos de indicadores de rendimiento de procesos
Existen muchos indicadores en una empresa pero hay unos que nos imprescindibles
en todo negocio y que aplican en cualquier organización sin importar su actividad
o área de especialización. A estos indicadores generales o principales es a lo que
nos centraremos en esta oportunidad.
INDICADOR DE CALIDAD
Es importante e imprescindible, pues, no solo se trata de cuidar la calidad de los
productos terminados o de los servicios prestados, sino también se debe cuidar la
calidad de los procesos internos de la empresa, esto es clave para el correcto
desempeño del negocio y evitar la caída de la productividad.
Se mide o determina por alguna de las siguientes herramientas:

Diagrama de causa – efecto.
Hoja de verificación.
Gráficos de control.
Histograma.
Diagrama de Pareto.
Diagrama de dispersión.
Estratificación.
INDICADOR DE CAPACIDAD
Cuando se habla de capacidad se refiere a la capacidad productiva o del
proceso productivo del negocio. Esto nos indica la utilización óptima de los
recursos, insumos e infraestructura de la empresa.
Capacidad real
Utilización = x 100
Capacidad máxima del recurso
Explicaremos la aplicación de esta fórmula a través de un ejemplo:

Suponga que se observó durante toda una semana que para producir una unidad
del producto se toma en promedio 15 minutos para obtener el producto listo al
público. Se dice en promedio porque cada día puede variar la producción en
minutos.
Fascículo 3
La jornada laboral es de 8 horas diarias, o 480 minutos. Entonces,
15 minutos 1 unidad
480 minutos x
480
= 32 unidades capacidad máxima del proceso productivo
15
Teóricamente, en 8 horas de jornada laboral se elaborará 32 unidades. Pero esto

en la realidad no es así, la gente toma descansos, van al baño, van a comer,
conversan, se estiran, etc. Por lo que se debe aplicar un porcentaje de perdida
para estos conceptos. Este porcentaje varía de acuerdo a cada negocio. Se
determina por la observación. Supongamos que representa un 16% del tiempo.
Entonces:
El tiempo de producción real es 100% - 16% = 84%  0,84
Capacidad efectiva= 32 unidades x 0,84 = 26,88  27 unidades
También hay que tomar en cuenta el porcentaje de pérdida de tiempo por

complicaciones, averías, problemas o inconvenientes del día, etc. Asignándole un
porcentaje por concepto de merma al proceso productivo, en este ejemplo le
colocamos un 85%.
Capacidad real= 27 unidades x 0,85 = 23 unidades
Ahora si aplicamos la fórmula:
23 unidades
Utilización = x 100 = 71,8 %
32 unidades
Este resultado nos indica que de toda la capacidad máxima de producción de la

empresa, se está produciendo al 71,8% de su capacidad.
Podemos aplicar esta otra formula
Producción real 23 unidades

Efectividad = = x 100 = 85,1 %
Capacidad efectiva 27 unidades
Fascículo 3
Este nos indica el porcentaje de producción real sobre la capacidad efectiva del
negocio. Es decir, si no hubiera contratiempos, la producción aumenta al 85,1%
siendo su eficiencia en producción.
INDICADOR DE RENTABILIDAD
Percibir entrada de dinero por concepto de ventas no es suficiente, es necesario
tener vigilado el nivel de rentabilidad del negocio que permita obtener el ingreso
necesario para cubrir los gastos inmediatos y percibir ganancias. Para ello, se
utilizan algunas fórmulas que miden estas rentabilidades desde varios puntos de
análisis. Estos datos son tomados de los estados financieros de la empresa.
Estos son:
Utilidad neta
Rentabilidad del patrimonio = x 100
Patrimonio o capital
Utilidad operacional
Margen operacional de utilidad = x 100
Ventas netas
Utilidad neta
Margen neto de utilidad = x 100
Ventas netas
A estas fórmulas, para mayor efectividad, se aplican para dos periodos

consecutivos de operaciones del negocio, es decir, dos años consecutivos con la
idea de comparar esta rentabilidad y ver si ha aumentado o disminuido y en qué
proporción porcentual.
INDICADOR DE COMPETITIVIDAD
Este nos muestra la capacidad que tiene la empresa para competir en su medio
económico y en el mercado. Este indicador es clave para mantener y mejorar esta
competitividad.
La idea es compararnos con la competencia, por eso, entre las fórmulas para su
cálculo se encuentra:
Fascículo 3
Competitividad en costo Costo del producto propio

= x 100
unitario del producto Costo del producto de la competencia
Variación de la participación Participación en el mercado año anterior

= x 100
en el mercado Participación en el mercado año actual
Resultados en %
Para conocer cual fue nuestra participación en el mercado, se debe tener en

cuenta que se puede calcular de dos maneras, en unidades y en ventas. Para
cálculos en unidades basta con saber el total de unidades vendidas por la empresa
en un año determinado y el total de unidades vendidas por la industria en la que
pertenecemos, obteniendo este último de las estadísticas del mercado.
Para obtener la participación en ventas, se toma en cuenta el ingreso monetario

por concepto de ventas que obtuvo la empresa en el año y compararlo o dividirla
por el monto monetario de ventas de la industria.
Las fórmulas serían:
Participación de Mercado Total Unidades Vendidas por la Empresa

=
en Unidades (%) Total Unidades Vendidas por el Mercado
Participación de Mercado Total Ventas de la Empresa en valor monetarios ($)

=
en Ventas (%) Total Ventas de la Mercado en valor monetarios ($)
Fascículo 3
INDICADOR DE EFICACIA
Mide el grado en que se logran los objetivos, es decir, cuánto de los resultados
esperados se alcanzaron.
Resultados obtenidos
Eficacia = x 100
Acciones realizadas
Resultados en %
INDICADOR DE EFICIENCIA
Es el logro de los objetivos al menor costo unitario posible. Es decir, buscar resultados
esperados gastando lo menos posible.
(Resultados obtenidos o costos reales) x tiempo
Eficacia = x 100
(Acciones planificadas o costos proyectados)x tiempo
Resultados en %
Acciones realizadas
Eficacia = x 100
Recursos empleados
INDICADOR DE EFECTIVIDAD
Toma en cuenta los dos indicadores anteriores, la eficacia y la eficiencia, buscando
así los resultados esperados superando las expectativas en relación al costo. Es
como obtener calidad a bajo precio.
Analizando los resultados anteriores llegaremos a la conclusión si el proceso

productivo es efectivo o no.
Resultados alcanzados
Efectividad = x 100
Resultados planificados
Resultados en %
En general, podemos decir que la productividad es el resultado de dividir el total

monetario en ingresos por concepto de ventas de los productos y servicios entre el
monto total que se gastó para producir esos bienes y servicios.
Resultados alcanzados
Productividad = x 100
Resultados planificados
Fascículo 3
Como pueden observar, estos indicadores pueden aplicarse a cualquier caso

como se ve a continuación:
SECTORES DONDE SE PUEDEN APLICAR LOS KPI
KPI en ventas generales
Para medir:
1. Cumplimiento de los objetivos de venta
2. Niveles de facturación
3. Grado de satisfacción del cliente
4. Motivación y compromiso del equipo de trabajo
5. Nº de llamadas realizadas
6. Nº de vistas cerradas válidas
7. Nº de visitas válidas realizadas
8. Nº de presupuestos presentados
9. Nº de pedidos, ventas u operaciones cerradas
10. Gastos en empaque, transporte y acciones de promoción
Entre otros.
KPI en el departamento de compras
Nos permite medir entre otras:

1. Total de dinero ahorrado de año en año.
2. Gasto en compras como porcentaje del gasto total.
3. Porcentaje de proveedores que presentan el 80% del gasto.
4. Cumplimiento de los contratos / pedidos.
5. Implementación de los ahorros
6. Impacto de los ahorros en el ROI. Este KPI debe ser evaluado en el tiempo
(periodos superiores a un año, viendo así como evolucionan los ahorros en el
tiempo. Este indicador también nos ayuda a definir la curva de eficacia en ahorros
de nuestro Departamento de Compras.
7. Calidad del suministro/ servicio.
8. Entrega / cumplimiento del servicio
Fascículo 3
9. Tiempo de gestión de compra, ¿Cuánto tiempo se tarda desde el momento en

que se envía una solicitud hasta que se ponga la orden? Esto se puede medir, seguir
y mejorar.
10. Indicador para los controlar los tiempos de respuesta y entrega de los
proveedores.
KPI para medir satisfacción del cliente
Entre otros:
1. Tiempo que se utiliza en mejorar los niveles de servicio en un proyecto dado.
2. Nivel de la satisfacción del cliente.
3. Tiempo de mejoras de asuntos relacionados con los niveles de servicio.
Los equipos también pueden ser medidos en su rendimiento y eficiencia.

A continuación algunas fórmulas para medir los OEE (Overall Equipment
Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)
Fascículo 3
Indicador OEE de Lean Manufacturing - Mejora tu producción
OEE por sus siglas en inglés (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General
de los Equipos), es un indicador de Efectividad Global de Equipos donde nos
muestra la capacidad real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso
y la disponibilidad de los equipos. Es un indicador poderoso que requiere de
información y vigilancia diaria en el proceso productivo, de allí, son más eficientes
las decisiones tomadas.
Las máquinas tienen como razón de ser, aumentar la capacidad de producción

de forma rápida y automatizada en muchos casos. Sin embargo, en la práctica,
esto no ocurre de forma perfecta. Por diferentes motivos la producción no logra su
máxima capacidad instalada, pues, a mayor velocidad de producción, más
productos son rechazados por fallas o baja calidad de los mismos. Y cuando se
pretende enfocarse en la calidad, la máquina no funciona como debería.
Entonces, pasa que no sabemos qué hacer.
El OEE nos proporciona un enfoque claro que nos permite identificar las verdaderas
causas de las pérdidas que ocurren durante el proceso de fabricación o
producción, por lo tanto, para el cálculo del OEE se utilizan las tasas de
disponibilidad, rendimiento y calidad. Por medio de estas tasas el OEE tiene en
cuenta la influencia de las "seis grandes pérdidas":
OEE =tasa de disponibilidad × tasa de rendimiento o eficiencia × tasa de calidad
Cálculo de disponibilidad
Mide el tiempo de actividad de la máquina o equipo, que ha estado operando y
produciendo. Esto nos mostrará cuánto tiempo, horas o días ha estado la máquina
parada por paros programados o no programados y que ha afectado en su
máxima capacidad de producción.
Fascículo 3
Disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada)
Tiempo operativo o tiempo de producción real

Disponibilidad= X 100
Tiempo de producción posible
Tiempo operativo o tiempo de producción real restándole el tiempo muerto

programado por mantenimiento y el tiempo no programado.
Tiempo de producción posible es el tiempo legal que la máquina debe de trabajar,

es decir sus horas de trabajos menos las horas programadas de apagado por
mantenimiento. Sin tomar en cuenta los imprevistos ni averías.
Cálculo de eficiencia o rendimiento

Mide las pérdidas (fallas de producción) de la máquina debido al mal
funcionamiento del equipo. Esto demuestra la cantidad de productos que ha
fabricado la máquina (buenos y malos o con fallas) respecto de lo que tenía que
haber fabricado a tiempo de ciclo ideal.
Eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total)
Tiempo operativo o tiempo de producción real

Rendimiento= X 100
(Tiempo de Operación / Nº Total Unidades)
Nº Total Unidades reales

Rendimiento= ( Tiempo efectivo o sin paros x Velocidad X 100
estándar o capacidad estándar o máxima)
Tiempo operativo o tiempo de producción real o Nº Total Unidades reales es el

resultado de tiempo disponible menos tiempo muerto x capacidad real
Fascículo 3
Cálculo de calidad
Mide el porcentaje de la producción total que se produjo sin defectos o errores.
Calidad (se han producido unidades defectuosas)
Producción real – unidades defectuosas

Calidad= X 100
Producción total
Interpretación de los resultados OEE
OEE < 65% INACEPTABLE.
Se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es muy baja.
65% < OEE < 75% REGULAR.

Solo puede considerarse aceptable si se está en proceso de mejora.
75% < OEE < 85% ACEPTABLE.

Es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la mejora
continua.
85% < OEE < 95% BUENA.

Buena competitividad
OEE > 95% EXCELENCIA.
Fascículo 3
INFORMACIÓN Y MATERIAL COMPLEMENTARIO
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KPI en el departamento de compras 12

KPI para medir satisfacción del cliente 13

Indicador OEE de Lean Manufacturing - Mejora tu producción 14

Cálculo de eficiencia o rendimiento 15

Interpretación de los resultados OEE 16

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Entonces, tenemos que;

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Tipos de indicadores de rendimiento de procesos

Se mide o determina por alguna de las siguientes herramientas:

Explicaremos la aplicación de esta fórmula a través de un ejemplo:

Teóricamente, en 8 horas de jornada laboral se elaborará 32 unidades. Pero esto

Capacidad efectiva= 32 unidades x 0,84 = 26,88  27 unidades

También hay que tomar en cuenta el porcentaje de pérdida de tiempo por

Capacidad real= 27 unidades x 0,85 = 23 unidades

Ahora si aplicamos la fórmula:

Este resultado nos indica que de toda la capacidad máxima de producción de la

Podemos aplicar esta otra formula

Producción real 23 unidades

A estas fórmulas, para mayor efectividad, se aplican para dos periodos

Competitividad en costo Costo del producto propio

Variación de la participación Participación en el mercado año anterior

Para conocer cual fue nuestra participación en el mercado, se debe tener en

Para obtener la participación en ventas, se toma en cuenta el ingreso monetario

Las fórmulas serían:

Participación de Mercado Total Unidades Vendidas por la Empresa

Participación de Mercado Total Ventas de la Empresa en valor monetarios ($)

Analizando los resultados anteriores llegaremos a la conclusión si el proceso

En general, podemos decir que la productividad es el resultado de dividir el total

Como pueden observar, estos indicadores pueden aplicarse a cualquier caso

SECTORES DONDE SE PUEDEN APLICAR LOS KPI

KPI en ventas generales

KPI en el departamento de compras

Nos permite medir entre otras:

9. Tiempo de gestión de compra, ¿Cuánto tiempo se tarda desde el momento en

KPI para medir satisfacción del cliente

Los equipos también pueden ser medidos en su rendimiento y eficiencia.

Indicador OEE de Lean Manufacturing - Mejora tu producción

Las máquinas tienen como razón de ser, aumentar la capacidad de producción

OEE =tasa de disponibilidad × tasa de rendimiento o eficiencia × tasa de calidad

Disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada)