PLANEACION Y GESTION DE

LA
PRODUCCION
Ing. Boris Salazar M.
Cement PPE
 CONTENIDO

MODULO 1 MODULO 2

• La planificación en la empresa • Requerimientos para hacer un

• Niveles de planeación en producto
manufactura • Métodos de reemplazo de
• Principios básicos y stock
planificación efectiva • Capacidad y routing
• Demanda y Pronóstico • Programa MRP por fase de
tiempo
• Elementos del MRP
• Detallando objetivos y
funciones
• Lista de materiales, Cálculos
 CONTENIDO
MODULO 3 MODULO 4
• Ejecutando el proceso de MRP • La base de datos MRP
• Lista de materiales • Calendario, archivos MRP
• Planeación del MRP • Determinación de las cantidades
• Generación de la salida MRP • Cantidad económica de orden
• Requisitos y rol del planeador • El descuento de compras
• Gestión de costos
• Características de anticipación
• Amortiguación e incertidumbre
• Inventario y tiempo de seguridad
• Sistemas continuos
• Tolerancias del desperdicio
MODULO I
INTRODUCCION A LA MANUFACTURA

Laboratorio I

Icebreaker!!
 MODULO I
PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES Y
SU
1910
INCIDENCIA EN LA INDUSTRIA
1911 1913 1915 1924 1930

• Administracion • Therbligs: Estudio de la • Linea móvil de montaje • Tamaño de Lote • Muestreo estadístico • Control estadístico de
cientifica productividad motriz
de un operador económico procesos
• Principio de
planeamiento • Psicologia Industrial
• Principio de
preparación
• Principio de
control
• Principio de
ejecucion

1940 1950 1953 1970 1980 1990 2000

• Programacion • Simulaciones • Teoria de • Calidad en el • Control total • ISO • Nuevas

lineal y por ordenador colas servicio de calidad • Reingenieria tecnologías
método • Comercio
simplex electronico
MODULO I
PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN

Que es Producción?....
MODULO I
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Producción es:
Conjunto de actividades que generan un resultado
esperado mediante la transformación de insumos y
agregación de valor
MODULO I
PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
MODULO I
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La tecnología en la producción
MODULO I
PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN

Que es la planificación
de la Producción?....
MODULO I
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La planificación de la Producción es:

Conjunto de métodos que se utilizan para ejecutar
la producción en una compañía o industria.
Analizando los recursos requeridos (materiales,
insumos, hora hombre, etc…) 
capacidad de producción, para servir las
necesidades de los clientes
MODULO I
NIVELES DE PLANEACIÓN EN MANUFACTURA
 MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
Encontrar un
camino para
satisfacer los
requerimientos
IMPLICAN LA DETERMINACION DE de los clientes

COMO PRODUCIR UN PRODUCTO

O COMO PROPORICONAR UN
SERVICIO
Satisfacer los
objetivos de
Costos y calidad Objetivos costos y de
gestion

Analizar
flexibilidad del
producto y
del volumen
 MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
Desarrollar una adecuada estrategia permite lograr ventajas competitivas

Velocidad de Confiabilidad de Ajuste de Flexibilidad para

Costo o precio Calidad
entrega entrega volumenes nuevos productos
• La empresa debe • Establecer el • Capacidad de la • Capacidad de la • Capacidad de • Capacidad de la
ser un productor grado correcto empresa para empresa de respuesta ante empresa para
con costos bajos de calidad y entregar su suministrar el incrementos o ofrecer una
aunque no concentrarse en producto con producto en la decrementos de amplia variedad
garantice los mayor rapidez fecha prometida la demanda de productos a
rentabilidad requerimientos que la sus clienetes
del cliente competencia
MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCION

Son estrategias de proceso que siguen una

continuidad

Se pueden utilizar varias estrategias

dentro de una determinada instalacion

Se clasifican como: Enfoque de proceso,

Enfoque repetitivo, Enfoque en producto.
MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCION
MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCION
MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCION

Enfoque en Proceso Enfoque Repetitivo Enfoque de Producto

• Producto • Producto • Producto
• Pequeñas cantidades, • Grandes tandas (lotes) • Muchos productos,
gran variedad • Estandarizado poca variedad
• Equipo • Equipo • Equipo
• Propósito General • Especial • Especializado
• Operarios • Cadena de Montaje • Operarios
• Altamente calificados • Operarios • Muy poco
• Muchas instrucciones • Relativamente formados
de trabajo entrenado • Menos ordenes e
• Operaciones instrucciones de trabajo
repetitivas
MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCION

Enfoque en Proceso Enfoque Repetitivo Enfoque de Producto

• Inventario • Inventario • Inventario
• Costos de inventario • Se propende a aplicar • Costos de inventario
de MP relativamente JIT para reducir costos de materias primas
altos comparados con • Velocidad de relativamente bajos
el valor del producto produccion comparados con el
• Velocidad de • El valor del producto
produccion movimient • Velocidad de
• Las unidades se o se produccion
mueven lentamente a mide en • Movimiento rápido
través de la planta horas y dias de las unidades a
través de la planta
MODULO I
PRINCIPIOS BASICOS
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PRODUCCION

Enfoque en Proceso Enfoque Repetitivo Enfoque de Producto

• Planificacion • Planificacion • Planificacion
• Compleja (equilibrio • Basada en modelos • Simple, establecer
entre disponibilidad • Costos una tasa de
de inventario, • Fijos dependen de la producción suficiente
capacidad y servicio) flexibilidad de la para satisfacer las
• Costos instalación. Son previsiones
• Fijos bajos y variables conocidos • Costos
altos. Se estiman normalmente debido • Fijos altos y variables
antes de hacer el a la experiencia bajos. Dependen
trabajo pero solo se mucho de la
conoce después del utilización de la
trabajo capacidad de planta
MODULO I1
PRINCIPIOS BASICOS

Laboratorio III

Experiencias en tu
trabajo
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANEACION DE VENTAS Y OPERACIONES

PVO
• Proceso diseñado para equilibrar la oferta y la demanda

• Alinear el plan de operaciones con el plan de negocios

• Tambien se conoce como planeación agregada

MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
PLANEACION DE VENTAS Y OPERACIONES
PVO
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
PLANEACION AGREGADA

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación optima

de índice de producción, nivel de fuerza de trabajo e inventario a la mano
Indice de producción.- Numero de unidades terminadas por unidad de tiempo
Nivel de fuerza de trabajo.- Numero de trabajadores necesarios para
la producción

Produccion = Indice de producción x nivel de fuerza de trabajo

Inventario a la mano.- inventario no utilizado que quedo del periodo anterior

MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
PLANEACION AGREGADA
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
ESTRATEGIAS DE PLANEACION DE LA PRODUCCION
MODULO I
DESPERDICIOS EN LA MANUFACTURA
MODULO I
DESPERDICIOS LA MANUFACTURA
Transporte
El movimiento innecesario de productos de un lugar a otro no agrega valor, consume capital y espacio.

Inventario
Alinear la producción con la demanda para que los productos salgan de planta tan pronto como se encuentren
listos.

Movimiento
Elimine el movimiento innecesario en el área de trabajo para reducir el tiempo que toma completar cada tarea

Tiempo
El equipo de producción pierde tiempo en la espera del reabastecimiento si se quedan sin componentes

Sobreproducción
Ocurre cuando los programas de fabricación no están alineados con la demanda

Procesos
Cualquier tarea que puede eliminarse sin afectar la producción se algún articulo es un desperdicio

Defectos
Los defectos cuestan tiempo y dinero.
MODULO I
DESPERDICIOS EN LA MANUFACTURA

Laboratorio II

Experiencias en tu
trabajo
MODULO I
DESPERDICIOS EN LA MANUFACTURA
100 u/h 100 u/h 100 u/h
Demanda 100
S1 E1 E2 E3 C1 unidades
10 min 5 min 5 min 10 min

150 u/h 200 u/h

10% unidades 10 min
defectuosas E3 E2

5 min
15 min
S2 E1
20 min
200 u/h
Demanda 100
C2
unidades
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION

FLUJOS CONTINUOS
La producción continua o de “flujo continuo” es una forma de
organizar el flujo de materiales en la empresa que consiste en que
dicho flujo sea constante sin pausa y sin que se produzca ningún tipo
de transición entre unas operaciones u otras
 MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION

FLUJOS CONTINUOS
• La estandarización del proceso y del producto es muy elevada, igual que el grado de automatización
de los equipos

• Debido al elevado volumen de producción, el coste total unitario de fabricación es reducido

• Requiere un número mayor de máquinas que los otros tipos de producción, pero menos mano de
obra
 MODULO II
FLUJOS DE LA PRODUCCION

FLUJOS CONTINUOS
• Debido al alto grado de automatización y de estandarización de los productos, este tipo de
producción es el más rígido de todos, esto es, la flexibilidad es muy escasa, lo que significa que la
capacidad de respuesta de la empresa ante cambios imprevisto en los gustos de los consumidores o
frente a una importante oscilación en los volúmenes de demanda, es relativamente pobre.

• Es una producción orientada totalmente al mercado, esto es, la empresa no espera a que se le haga
un pedido con las especificaciones concretas de un cliente para comenzar a producir

• La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la denominada “distribución
en planta por producto”, que se caracteriza porque agrupa en un departamento todas las
operaciones necesarias para elaborar un producto de forma que cada actividad se coloque tan
próxima como sea posible a su predecesora.
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION

FLUJOS VARIABLES
Esta modalidad de producción por sectores implica satisfacer a la demanda puntual y
ello supone el tener que asignar mayores recursos en menor tiempo
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION

FLUJOS VARIABLES
Esta modalidad de producción por sectores implica satisfacer a la demanda puntual y
ello supone el tener que asignar mayores recursos en menor tiempo

Producir en cada periodo el número exacto de unidades solicitadas puede verse como
una ventaja que simplifica la planificación y ahorra costes, no obstante, no todo son
beneficios en la producción variable

La puntualidad de esta forma de producción conlleva que las instalaciones, la

maquinaria y el personal estén inactivos durante determinados periodos, lo que
implica otro coste más al que hay que sumar el beneficio que se deja de ganar.
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION

VALUE STREAM MAPPING

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite
detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de
materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con
esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso
para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas.
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION
VALUE STREAM MAPPING
MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION

VALUE STREAM MAPPING

MODULO I
FLUJOS DE LA PRODUCCION Ayuda a
visualizar mas
de un nivel del
proceso
VALUE STREAM MAPPING
Vision holística
Enlaza
del proceso y
conceptos y
no solamente
tecniocas de
pasos
Lean
individuales

vsm
Hacee que las
Enlaza flujos de decisiones
materiales y de sobre el flujo
infromacion sean mas
obvias

Permite que se
vena las
fuentes de
desperdicio en
cadena de valor
MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
 MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
El objetivo del mantenimiento y la confiabilidad es mantener la capacidad del sistema
MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
MODULO I
GESTION DEL MANTENIMIENTO
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
 MODULO I
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
MRP

El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de material, es un

sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y el control de inventarios para
poder gestionar la forma más eficiente posible. El principal objetivo del MRP es la administración
de la producción de una empresa con el objetivo de tener las necesidades de materiales en
el momento exacto para producir los productos.
MODULO I
PLANIFICACION Y GESTION DE
PROYECTOS
Generalidades
MODULO I
PLANIFICACION Y GESTION DE
PROYECTOS
Generalidades

La gestión de proyectos es una disciplina de la administración de empresas, cuyo objeto

de estudio abarca la planificación, organización, motivación y el control de los
recursos necesarios para alcanzar un fin determinado de antemano, o sea, cumplir con
un objetivo.

En este sentido, se define “proyecto” como un emprendimiento dotado de

principio y fin determinados, cuyo objetivo es producir un único producto, servicio o
resultado, es decir, dotado de objetivos únicos y que, al cumplirse, agregará valor a la
cadena productiva o logrará algún tipo de cambio positivo.
MODULO I
PLANIFICACION Y GESTION DE
PROYECTOS
Etapas de un proyecto

Determinar la conveniencia en términos

Analisis de viabilidad
Etapas de un Proyecto financieros

Detallar las distintas tareas que implicara el

Planificacion del trabajo
proyecto

Ejecucion del proyecto Llevar a cabo las tareas planificadas

Vigilar que el proceso arroje resultados

Seguimiento y control
esperados

Cierre del proyecto Evaluacion en retrospectiva del proyecto

 MODULO I
PLANIFICACION Y GESTION DE
PROYECTOS
Metodologías para la gestión de un proyecto
Pert/CPM. Se trata de dos enfoques complementarios, a menudo aplicados de manera
conjunta. CPM se conoce como el Camino a la Ruta Crítica, y se trata del diseño de una
trayectoria óptima que, de seguirse al pie de la letra, permitiría la ejecución sin tropiezos de las
actividades que componen un proyecto. Para hallarla se debe simplificar el proyecto lo más
posible y hacer un recuento de prioridades y dependencias, así como distribución de cargas de
trabajo. Sin embargo, como este método no contempla la incertidumbre, suele combinarse con
Pert, una metodología que aplica una función probabilística para calcular el tiempo total de la
ejecución del proyecto, en base a las actividades que lo componen. Con sus resultados se
compone una red de nodos que permite analizar la ruta crítica y prever su desviación estándar.
MODULO I
PLANIFICACION Y GESTION DE
PROYECTOS
Metodologías para la gestión de un proyecto

El diagrama de Gantt. Esta metodología se ha empleado desde hace casi 70 años y es,
probablemente, la más y mejor conocida de todas las de la gestión de proyectos, debido a su
relativa simplicidad. Se trata de un diagrama de dos ejes, en los cuales se detallan las tareas
y actividades de cada proyecto, asociándolas a un cronograma que detalla su inicio, duración
y cierre. Allí mismo se deberán incluir las distintas fases del proyecto, organizándolo en el
tiempo de modo secuencial, para obtener así una suerte de “guion” o de procedimiento al
cual ceñirse durante la ejecución del proyecto
MODULO I
LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing es un proceso

continuo y sistemático de
identificación y eliminación de
actividades que no agregan valor
en un proceso, pero si implican
costo y esfuerzo. La principal
filosofía en la que se sustenta el
Lean Manufacturing radica en la
premisa de que "todo puede
hacerse mejor"; de tal manera que
en una organización debe existir
una búsqueda continua de
oportunidades de mejora.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING

1.Lean Manufacturing es un proyecto de tipo estratégico: De tal manera que debe estar incluido
en el plan estratégico organizacional y relacionado con las prioridades competitivas de la
compañía.

2.La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología Lean: De tal forma que existan
procesos más concurrentes y menor "comunicación sobre la pared", es decir que las
estructuras funcionales deben migrar hacia estructuras colaborativas.

3.Lean Manufacturing es un compromiso de todos: La implementación de la estrategia será

gradual pero debe integrar a todos los niveles de la organización. El mayor cambio en la
compañía debe ser de tipo culturar, el mejoramiento debe convertirse en un hábito de
todos.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE
LEAN
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE
LEAN
KAIZEN

El término Kaizen es de origen japonés, y significa "cambio para

mejorar", lo cual con el tiempo se ha aceptado como "Proceso de
Mejora Continua". La traducción literal del término es:

KAI: Modificaciones
ZEN: Para mejorar

El principio en el que se sustenta el método Kaizen, consiste en

integrar de forma activa a todos los trabajadores de una organización
en sus continuos procesos de mejora, a través de pequeños aportes.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE LEAN
HOSHIN KANRI

Hoshin Kanri es una herramienta de 1. Establecer las filosofías de la organización

planeación estratégica, y como tal 2.Establecer las directrices 3.Establecer los
tiene como propósito alinear a la objetivos estratégicos 4.Generar estrategias
organización, pretendiendo que esta 5.Establecer medidas de desempeño
persiga los objetivos estratégicos a 6.Establecer actividades 7.Seguimiento y
través de las control
desarrolladas en todos los niveles de
actividades 8.Revisión periódica
la misma. Hoshin Kanri traduce la
visión, la misión y los pilares
competitivos de la organización en
objetivos estratégicos, para los cuales
define indicadores de desempeño y
los esboza en un plan de trabajo
basado en miniproyectos.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE
LEAN
JIDOKA

El objetivo principal de Jidoka es el de dotar a los procesos de

mecanismos de autocontrol de calidad, de tal manera que ante una
eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera automática
o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas que
avanzan en el proceso. Así entonces, Jidoka es una metodología que bien
puede recoger herramientas Poka Yoke y Andon como elementos de
apoyo para alcanzar sus objetivos.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE
LEAN
HEIJUNKA

Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado

para adaptar el flujo de producción al comportamiento de la demanda.

Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que

integradas permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y
nivelado a partir de la demanda real.
•Utilización de células de trabajo
•Flujo continuo pieza por pieza
•Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo)
•Nivelación de la cantidad de producción.
•Nivelación de la producción por Sku (referencia).
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE
LEAN
POKA YOKE

Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los

procesos se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que
puede considerarse como un recurso de inspección al 100% de las unidades
del proceso, lo cual permite retroalimentación y toma de acciones de
forma inmediata, incluso, dependiendo de la naturaleza del mecanismo,
este puede generar una medida correctiva.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:

Poka = Errores imprevistos

Yokeru = Acción de evitar

Su significado literal puede considerarse como "evitar errores inadvertidos";

sin embargo, por muchos años se ha considerado como "mecanismo a
prueba de tontos", una definición muy poco ortodoxa.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE LEAN
5 S´s

La metodología de las 5S se
creó en Toyota, en los años 60,
y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan
con el objetivo de crear
condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de
labores de forma organizada,
ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través
de reforzar los buenos hábitos
de comportamiento e
interacción social, creando un
entorno de trabajo eficiente y
productivo.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE LEAN
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

La variabilidad de una característica de calidad es un efecto o consecuencia de múltiples

causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna característica de calidad de
un producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la
inconsistencia. La herramienta de análisis más utilizada son los llamados diagramas de causa
- efecto, conocidos también como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa.
 MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE LEAN
DIAGRAMA PARETO

El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20,

distribución A-B-C, ley de los pocos vitales o principio de escasez del factor.
•Permite asignar un orden de prioridades.
•Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay
muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los
«pocos que son vitales» a la izquierda y los «muchos
triviales» a la derecha.
•Facilita el estudio de las fallas en las industrias o
empresas comerciales, así como fenómenos sociales o
naturales psicosomáticos.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE
LEAN
CAPACIDAD DE
PROCESOS

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la

variabilidad y tendencia central de una característica de calidad, para así
compararla con sus especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones
técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado
para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE LEAN
CAPACIDAD DE PROCESOS
MODULO I
LEAN MANUFACTURING
HERRAMIENTAS DE LEAN
CAPACIDAD DE PROCESOS
MODULO II

Icebreaker!!
 MODULO II
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
MRP

El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de material, es un

sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y el control de inventarios para
poder gestionar la forma más eficiente posible. El principal objetivo del MRP es la administración
de la producción de una empresa con el objetivo de tener las necesidades de materiales en
el momento exacto para producir los productos.
 MODULO II
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
OBJETIVOS DEL MRP
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

1. Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén
disponibles para su entrega a los clientes.
2. Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes posible.
3. Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el plazo de tiempo
más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de planificación y MRP optimiza este
objetivo.
Para entender cómo funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de demanda dependiente
y demanda independiente.
 MODULO II
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
OBJETIVOS DEL MRP
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

1. Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén
disponibles para su entrega a los clientes.
2. Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes posible.
3. Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el plazo de tiempo
más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de planificación y MRP optimiza este
objetivo.
Para entender cómo funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de demanda dependiente
y demanda independiente.