DISEÑO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA PARA

ALMACENAR CAMU CAMU

 I. INTRODUCCION.

En la actualidad el empleo de equipos frigoríficos para conservación de

productos como frutas y hortalizas, carnes, productos lácteos y otros es
indispensable y el objetivo principal es alargar la vida útil de los productos
refrigerados.

El frío por sí sólo no resuelve el problema de la conservación. Inmoviliza los

gérmenes de putrefacción, y cuando estos encuentran una temperatura
adecuada, vuelven a recuperar su vigor y a deteriorar el alimento.

Al momento de adquirir o diseñar un equipo frigorífico se deben tener en cuenta

muchos factores, y estos varían de acuerdo a las características del alimento,
una elección adecuada de los materiales a usar en el diseño y las
características que tendrá el equipo nos garantizara el cumplimiento de
nuestros objetivos trazados.

OBJETIVOS

 Diseñar una cámara frigorífica para el almacenamiento de papaya que

permitan conserva, alargando la vida útil de dicho alimento y pudiendo
así aumentar la capacidad de producción y generar mayores ganancias.

 Establecer los parámetros y/o materiales adecuados de la instalación

frigorífica a diseñar.
 II. MARCO TEORICO

2.1. CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE LOS ELEMENTOS DE LA

CÁMARA FRIGORÍFICA

2.1.1. Evaporador
SINGH 1998. Manifiesta que dentro del evaporador el refrigerante
líquido se evapora. Este cambio de estado requiere la absorción del
calor latente de vaporización que se extrae del medio exterior.

Existen dos tipos de evaporador: de expansión directa en los que el

refrigerante se evapora en el serpentín por contacto directo con el
fluido que se desea enfriar. En los evaporadores de expansión
indirecta se utiliza un fluido portador agua o salmuera que se evapora
en el serpentín, requieren de equipamiento adicional y se utiliza
cuando se desea enfriar en varios puntos.

Los evaporadores pueden ser de tubo desnudo, con aletas o de

placa; el primero es de fácil limpieza y desescarche.

2.1.2. Compresor
SINGH 1998. Menciona que el refrigerante entra al compresor en
fase vapor a baja presión y temperatura. En el compresor se
aumenta la presión y temperatura del refrigerante, gracias a esto se
podrá retirar calor del refrigerante posteriormente en el condensador.
El proceso de compresión aumenta la temperatura del refrigerante
por encima de la temperatura reinante en el ambiente que rodea el
condensador, de manera que el gradiente de temperatura entre el
refrigerante y este ambiente provoque el flujo de calor deseado.
2.1.3. Condensador
SINGH 1998. Menciona que la función de un condensador en un
sistema de refrigeración es transmitir calor desde el refrigerante
hacia otro medio, tal como aire o agua. Al retirar calor del refrigerante
gaseoso éste condensa dentro del condensador.
Los tipos de condensador más usados son: enfriados por agua,
enfriados por aire, evaporativos, en este último se utiliza aire y agua
como agente refrigerante.
Los tipos más comunes de condensadores enfriados por agua son:
de doble tubería (tubos concéntricos) de carcasa y tubos, de carcasa
y serpentín.

2.1.4. Válvulas de expansión

SINGH 1998. Define: es un aparato de medida que controla el flujo
de refrigerante líquido hacia el evaporador. La válvula puede
operarse manualmente o regularse en función de la presión de la
temperatura en otro punto del sistema de refrigeración. Los tipos de
válvulas más usadas son: las manuales, válvulas automáticas de
flotador de baja, válvulas automáticas de flotador de alta, válvulas
automáticas de expansión y válvulas de expansión termostática.

La válvula permite el paso del flujo deseado de refrigerante líquido a

alta presión hacia el lado de liquido/vapor a baja presión. El
refrigerante se enfría a su paso por esta válvula y una parte del calor
cedido por el líquido se consume en evaporar una parte de él.

Esta conversión parcial del refrigerante líquido en vapor a su paso

por la válvula de expansión es lo que se denomina flashing
2.2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CAMU CAMU
2.2.1. Morfología y Taxonomía

Familia: Myrtaceae
Género: Myrciaria (Dubia HBK Mc Vaugh)
Propiedades Nutritivas: Es la fruta que concentra el mayor
grado de Vitamina C, record en el planeta.

Planta:
El camu-camu es una fruta nativa de la Amazonía, que se
expande en forma natural en ríos y lagos de aguas oscuras. El
elevado contenido de vitamina C (2000 – 4000mg AA/100g pulpa)
presente en el camu camu (Myciaria dubia (H.B.K) Mc Vaugh)) es
lo que está despertando el grande interés para hoy existan
diversas investigaciones en camino, y para que países como
Japón y Europa estén interesado en la importación de la pulpa así
como de la fruta.

El camu camu es una especie tolerante a la inundación y puede

sobrevivir a la inundación por largos períodos de tiempo (cuatro a
cinco meses) cubiertas aún hasta las dos terceras partes del tallo.
El contenido de ácido ascórbico en el camu camu llega a ser
2,780 mg/100g de pulpa fresca. En términos comparativos un
vaso de camu camu equivale a 139 vasos de jugo de piña, 126
vasos de jugo de maracuyá, 66 vasos de jugo de fresa, 63 vasos
de jugo de limón, 30 vasos de naranja, 26 vasos de jugo de casho
(marañón) y 2 vasos de jugo de acerola (cereza brasilera).

Tabla Nº 1. La siguiente tabla nos brinda información acerca de la

composición química de 100 grs. de pulpa de camu camu.

Recientes estudios científicos revelan nuevas y extraordinarias

propiedades del Camu Camu en la prevención y curación de
enfermedades comunes, pues es un energizante natural de rápida
acción y asimilación.

El camu camu, no sólo se usa como fuente de Vitamina C, sino

también como antioxidante, como mejora el sistema inmunológico
y en la prevención de enfermedades cardiovasculares y de
cáncer. De la misma forma, las investigaciones reportan que el
Camu Camu previene el estrés y mejora la absorción de
nutrientes como el caso del hierro. El camu camu ayuda a la
formación de cartílagos, aumenta la energía y vitalidad del
organismo, así como la producción de esperma.

Aun cuando el camu camu tiene amplias cualidades

nutraceúticas, los frutos cosechados presentan alta variabilidad
 genética con un amplio rango de contenido de ácido ascórbico y
volumen de producción de frutos.

Usos del camu camu en la industria:

Fruta fresca: se utiliza para preparar jugos y helados.

Fruta procesada: se utiliza para producir jugos, néctares, pulpas

(congeladas, concentradas, deshidratadas), helados, mermeladas
y bebidas alcohólicas.

Industria Farmacéutica y cosmética: por su alto contenido de

vitamina C (2,8 % de ácido ascórbico en pulpa), se puede utilizar
para la fabricación de cápsulas de vitaminas, así como también
para la fabricación de cosméticos, por sus propiedades
colorantes.

Medicinal: la vitamina C es un importante antioxidante, que ayuda

en la prevención de cánceres, enfermedades del corazón, estrés,
y es un energético muy importante, Además, la vitamina C
contribuye al mantenimiento del sistema inmunológico y facilita la
absorción de nutrientes (incluyendo el hierro) en el sistema
digestivo.

2.2.2. Requerimientos climáticos

1. Refrigeración en cámara fría.

Según Wills y Lee (1977), menciona que probablemente sea la
cámara fría el método más común de enfriamiento, en ellas se
exponen los productos al aire frió, en un almacén en caja de
madera, cartón y otros, para que el enfriamiento sea adecuado
la velocidad del aire en torno a los recipientes que contienen
los productos a refrigerar deben ser menor de 60 m/min.
2. Materia Prima
Según Rosa, (2002); menciona que las condiciones de
almacenamiento son aspectos importantes que pueden afectar,
tanto la populación final como los tipos de microorganismos
que crecen en los productos in natura. La temperatura, la
concentración de gases y a humedad relativa en el embalaje
son los factores de mayor influencia sobre la microbiota y la
determinación de vida útil de los productos.

Según Scott, (1989); menciona que las temperaturas entre 0°C

e 3°C pueden ampliar la vida útil de vegetales mínima mente
procesados entre 5 a 18 días, pues la degradación de la
calidad es retardada por bajas temperaturas, ocasionando una
reducción de la respiración.

Según Wiley, (1994); menciona que por consecuencia, va

existir una disminución en el aspecto sensorial, particularmente
las que provienen de las reacciones oxidativas en los
pigmentos y lípidos, bien como, habrá una reducción de la
velocidad de reacción bioquímica durante la senescencia

Según Cheftel & Cheftel, (1983); menciona que la oxidación de

la vitamina C es acelerada por la acción de las enzimas
(ascorbato oxidasa o peroxidasa), durante el almacenamiento
de los frutos y hortalizas. Las enzimas actúan de forma intensa,
cuando hay ruptura de los tejidos vegetales o frutos, o también
cuando los mismos son mantenidos sobre congelamiento
inadecuado.
 III. MATERIALES Y METODOS

3.1. MATERIALES
 Un compresor en el que el gas refrigerante es comprimido
 Un condensador, enfriado por aire o agua, en el que el gas comprimido y
caliente es enfriado, condensado y convertido en líquido.
 Los serpentines de evaporación en donde el líquido se evapora y de ese
modo absorbe el calor del medio que lo rodea.
 Ventiladores para hacer circular el aire sobre los serpentines y a través
de las estibas (rumas) de productos en la cámara.
 Evaporador con aletas metálicas para mejorar el intercambio de calor y
así aumentar la eficiencia.
 Aislantes térmicos
 Termostatos sensibles.
 Válvulas de expansión.

3.2. MÉTODO

La metodología a seguir para el diseño de la cámara de refrigeración se inicia

por la obtención de datos como parámetros óptimos de conservación de camu
camu (humedad relativa, temperatura de refrigeración, temperatura de
congelación, etc.). Luego por cálculos secuenciales se determinan los valores
técnicos de construcción tales como:
 Espesor del aislante (siempre y cuando se use)
 Calculo del balance térmico
 Superficie del evaporador
 Dimensiones del compresor
 Potencia de accionamiento de los motores
 Potencia de calefacción de desescarche
 IV.- RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1. RESULTADOS

A) Planteamiento de las condiciones de la cámara

La cámara frigorífica diseñada para el almacenamiento de camu camu se
instalara en una planta acopiadora, ubicada en el distrito de Castillo. Las
especificaciones de construcción se mencionan en (B).

B) Datos
- dimensiones del recinto 8 x 13 x 6m
- temperatura del recinto 7ºC y 85% HR
- La temperatura ambiente promedio de la ciudad de Tingo María es 30ºC.
- la capacidad de almacenamiento necesario es 15 ton/día
- el ingreso por embalaje es 5000 kg diarios cuyo cp es 0,5 kcal/kgºC
- la perdida por calor en todos los puntos es 10 kcal/m2h
- fluido frigorífero R -12
- el intervalo de la temperatura de salida de aire es 6ºC
Se debe calcular la potencia frigorífica para la instalación, así como la
superficie del condensador, evaporador, la potencia eléctrica del compresor
cuadrado cuyos rendimientos son: nf = 0.8, nel = 0.85, nm = 0.9 y sus
dimensiones reales que giran a 800rpm, con rendimiento volumétrico 0.7 y
N=1.
El coeficiente global de transmisión de calor del evaporador aleteado es
30kcal/m2hºC y del condensador es 600kcal/m2hºC.
Asimismo se utilizara corcho expandido como aislante para lo cual se debe
efectuar el calculo del espesor para el techo, paredes y piso, si tenemos
que la temperatura en el techo alcanza los 40ºC, esta construido en mortero
de cemento cuyo espesor es 12cm, en las paredes 30ºC con material
hormigón armado siendo su espesor 10cm y en el suelo 18ºC, también se
usara hormigón armado con 12cm de espesor. Así mismo el coeficiente
global de transmisión de calor por coveccion exterior es 20 kcal/m 2hºC, el
coeficiente global de transmisión de calor por coveccion interior es 10
kcal/m2hºC.
- la temperatura de agua de condensación en la entrada a la torre
es25ºC.
- la temperatura de condensación a la salida de torre de recuperación es
20ºC.

C) CÁLCULOS
1) CALCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA (QT)
a) calculo de perdidas de calor en el techo, paredes y suelo (Q1)

 En la pared
q = 10 Kcal / m2 hºC
QP = 10* {2*(6*8) + 2*(6*13)}
QP = 2520Kcal / h

 En el techo
Qt = q * área del techo
Qt = 10* (8*13)
Qt = 1040 Kcal / h

 En el suelo
Qs = q * área del suelo
Qs = 10* (8 * 13)
Qs = 1040 Kcal / h

Q1 = (Qp + Qt + Qs)* 24h/dia

Q1 = 110400Kcal/dia
b) Calculo de perdida de calor por renovaciones de aire (Q2)
 carga térmica debido a las necesidades por renovaciones
técnicas de aire (Q2,1)
Renovación técnica 1- 5 veces
Donde n = 5

Q2.1 = ma*h = (vρn) h

Volumen de la cámara = 6*8*13 = 624 m3
Condiciones del aire interior.
Tai = 7ºC
ρ = 1,2605 Kg/m3
hi = 5.4 Kcal/Kg
Condiciones del aire exterior.
Tae = 30ºC
ρ = 1.165 Kg/m3
he = 23.8 Kcal/Kg

ρm = (1,2605 +1.165)/2 = 1.2128Kg/m3

Reemplazo datos en Q2.1 = (vρn) h
Q2.1 = (624* 1.2128 Kg/m3/* 5) (23.8 – 5.4) Kcal/kg
Q2.1 = 69624, 4 Kcal/dia

 Carga térmica debida las renovaciones equivalentes de aire

(Q2.2)
Hallamos d en tablas
V(m3) = 624 m3 d = 3.152/día
Q2. 2 = (vρd) h
Q2. 2 = (624 m3 * 1.2128 Kg/m3* 3.152) (23.8 – 5.4) Kcal/kg
Q2. 2 = 43891,2Kcal/dia

Q2. = (Q2.1 + Q2.2) Kcal/dia

Q2 = (69624,4 + 43891,2) Kcal/dia
Q2. = 113515,6 Kcal/dia
c) Carga térmica debida a las pérdidas por enfriamiento del
producto (Q3)
 Del producto (Q3.1)
Q3,1 = mp*Cp*T Cp= 0.9 kcal/kg ºC en la tabla

Q3, 1 = 15000 kg/dia *0.9 kcal/kgºc*(30-7)ºc.

Q3, 1 = 310500 Kcal / dia

 Del embalaje(Q3. 2)
Q3,2 = mp*Cp*T
Q3,2 = 5000 kg/dia * 0.5*0.9 kcal/kgºc (30 – 7)ºC
Q3,2 = 57500 Kcal / dia

Q3 = Q3,1 + Q3,2
Q3 = 310500 + 57500
Q3 = 368000 kcal/dia

d) Carga térmica debido a las necesidades de conservación de

producto (Q4)
Q4 = ma *Cr
Q4 = 15 ton/dia *244 kcal/ ton - dia
Q4 = 3660 kcal / dia

e) Carga térmica debido al calor desprendido por ventiladores (Q5)

α = 6%
Q5 = α (Q1 + Q2 + Q3 )
Q5 = 0.06 (110400 + 113515,6 + 368000) kcal/dia
Q5 = 35514,9 kcal/dia

f) carga térmica por operarios en la cámara (Q6)

α = 1%
Q6 Q7
 g) calculo de calor debido alas necesidades de iluminación (Q7)
α = 2%
Q6 + Q7 = 0.003(Q1 + Q2 + Q3)
Q6 + Q7 = 0.003(591915.6) kcal/dia
Q6 + Q7 = 17757,5 kcal/dia

h) Calculo por perdidas diversas (Q8)

α = 10%
Q8= 0,1 (591915,6) kcal/dia
Q8= 5 9191,6 kcal/dia

QT = Q1 +Q2 +Q3 +Q4+ Q5+ Q6 +Q7 +Q8

QT = 29 501.65 kcal/dia
Q o = 29 501.65 kcal/dia
18 horas

Qo= 1638.98 kcal / h

2) DETERMINACION DE LA POTENCIA ELECTRICA DE COMPRESOR

 Temperatura de evaporación (Tv)

DT = Tea – Tv

HR% DT
85 6–8
Tea – Tv = 6
Tv = 7 – 8
Tv = -1ºC

 Temperatura de condensación.(Tc)
Tea – Tsa = 6ºC
Tsa = Tea – 6º C
Tsa = 7 – 6
Tsa = 1º C
Tc = T ambiente + 5ºC
Tc = 30+ 5
Tc = 35 ºC

P
3 Tc = 35ºC 2
Pc

Tv = -1ºC
Pe
1
4

h3 = h4 h1 h2

h1= 353KJ/Kg 84.31 kcal/kg

h2 = 375 KJ/Kg  89.57 kcal/kg
h3 = h4 = 234 KJ/Kg  55.89 kcal/kg
Vei = 60 dm3 / kg  0.06 m3 / kg

 Potencia frigorífica especifica (qo).

qo = h1 – h4
qo = (84.31 – 55.89) Kcal / Kg
qo = 28.42Kcal / Kg

 Caudal masico.
Q0
G
q0
G = 1638.98kcal/hora
28.42Kcal / Kg
G = 57.669kg/h
 Equivalente térmico de trabajo.
T = h2 – h1
T = (89.57 kcal/kg - 84.31 kcal/kg)
T = 5.26
 Coeficiente frigorífico
ε = qo / T
ε = (28.42/5.26)
ε = 5.40

 Potencia frigorífica especifica.

Ki = 860.* ε
Ki = 860 * 5.4
Ki = 4646,6 Kcal / Kwh

 Potencia indicada teórica.

Ni = 29501.65 kcal/hora
4646,6 Kcal / Kwh
Ni = 6,349 Kw

NiR = Ni
0,9
NiR = 7.05 KW

 POTENCIA INDICADA TEORICA ELECTRICA DEL MOTOR DE

COMPRESOR
Nel = NiR
nt . nel. nm

Nel = 7.05 kw
0.8*0.85*0.9

Nel = 11,53kw
3) DIMENSIONES REALES DEL COMPRESOR.
Vr = 2 * N * L* n * 60... (1) (es cuadrado)  D = L
N = 2, n = 500 rpm

Vr = V/ nv... (2)
V= Qt / qv
qv = qo/ve1 = 28,42 kcal/hg = 473,7 kcal/ m3
0.06 m3 / kg

V = 29501.65 kcal/hora
473,7 kcal/ m3

V = 62,3 m3 /h
Reemplazando en (2)
Vr = 62,3/ 0.7 = 88,97 m3 /h

4*88,97 m3 / h  D = 0.133m
D 3
 *800*60

I. SUPERFICIE DEL EVAPORADOR

Qe = A *U* Tm
Qe = QO + 860 NiR

Tm 
 7  1  1  1
 7 1 
Ln  
 11 
Tm  4.33C

Qc
A ........(1)
V * Tm

Qe= 29501.65 kcal/h + 860(7.05)

Qe = 35564,65 kcal/h

A= 35564,65 kcal/h
30 kcal/m2kgºc* 4.33ºC
 A = 273,8 m2

II. SUPERFICIE DEL CONDENSADOR

Qc = A *U* Tm

Tm 
 35  20    35  25
 35  20 
Ln  
 35  25 
Tm  12,33ºC

Qc
A
U * Tm

35564.65 kcal / h
A
kcal
600 2 *12, 33C
m hC

A = 4,8m2

III. DETERMINACION DEL ESPESOR DEL AISLANTE

αe=20 kcal/ m 2 hºc
αi= 10kcal/ m 2 hºc

 En las paredes:
1 (30- 7)
10kcal/ m 2 h =
1/ 20  0.10 /1.40  ea / 0.035  1/10

ea = 0.073m

 En el techo
1 (40- 7)
10kcal/ m 2 h =
1/ 20  0.12 /1.20  ea / 0.035  1/10

Ea = 0.107m
 En el suelo
1 (18- 7)
10kcal/ m 2 h =
1/ 20  0.12 /1.40  ea / 0.035  1/10

Ea = 0.038m

D) RESUMEN
En el diseño de la cámara frigorífica para el almacenamiento de camu
camu, cuya capacidad máxima es 624m3 y que se almacenara 15ton
diarias se ha establecido las siguientes especificaciones para su
construcción:

- potencia frigorífica instalada de 29 501.65 kcal/h.

Lãs características del compresor:

- potencia indicada de motor: 7.05kw
- potencia electrica 11.53kw
- dimension de diâmetro 0.133m
Superfície del evaporador 273.8m2
Superfície del condensador 4.8m2

El aislante a usar es el corcho extendido cuya distribución es como

sigue:

- en las paredes tendrá un espesor de 7.3 cm,

- en el techo 10.7cm
- en el suelo 3.8cm
Se debe señalar que los aislantes se colocan en el interior de los
materiales de construcción de las paredes, techo y suelo.
4.2. DISEÑO EN AUTOCAD

Cámara frigorífica para almacenamiento de camu camu

4.3. DISCUSIONES

Una de las razones por la cual se refrigera las frutas y los vegetales, es
controlar la respiración del fruto, Las condiciones recomendadas por
CUQUERELLA 1999 para el almacenamiento de camu camu son:
intercambio de aire 40-60 veces por hora con constante suministro de aire
fresco, de manera tal se elimine el etileno acumulado, lo que por omisión
en los cálculos del diseño no se tuvo en cuenta. A la vez, se debe de
evitar una excesiva ventilación ya que puede provocar una disminución en
el peso de los frutos por la perdida de humedad.

Se tuvo la dificultad de calcular la cantidad de refrigerante que se debe

usar para el tamaño de la cámara frigorífica.
En el ciclo de refrigeración, la temperatura de evaporación calculada no es
muy baja lo que indica que podría requerir de mayor energía, esto
significa que tendrá menor capacidad frigorífica que podría afectar el
rendimiento del sistema a lo que se le suma el clima cálido de la zona.
Esto se puede mejorar colocando mayor cantidad de refrigerante en el
sistema. Como lo sostiene SANCHEZ, 2001 a mayor sea la gradiente de
temperatura de vaporización y la de condensación, mayor es el efecto
refrigerante por consiguiente mayor el rendimiento.

En cuanto al sistema de aislamiento, no es necesario poner una barrera

antivapor, porque el agua según el factor climático de la zona se
condensa a aproximadamente 24ºC, y el sistema alcanzara los 7ºC.
 V.- CONLUSIONES

 Se diseño de la cámara frigorífica de almacenamiento que permita

conservar camu camu, alargando la vida útil de dicho alimento y
pudiendo así aumentar la capacidad de producción y generar mayores
ganancias.

 Aplicamos los conocimientos teóricos del método para este tipo de

diseño de una maquina frigorífica para la conservación de camu camu.

 Se llego a establecer los parámetros y/o materiales adecuados de la

instalación frigorífica a diseñar.
 VI.- BIBLIOGRAFIA

- AGÜERIA y GROSMAN 2002. las instalaciones frigoríficas. Editorial

Acribia. España – Madrid.

- FAO (2000). Análisis de los alimentos: Composición química de papaya.

- SANCHEZ PINEDA T(2001) Ingenia del frío: teoría y practica Edit.
acribia Madrid España.

- GARCÍA BAQUERO B; (1993); Diseño Y Construcción de maquinas de

Industrias Agroalimentarias; Ediciones Mundi Prensa; Madrid- España
.pp 245-302.

- MORSEL HORST, 1973 Vademécum del frigorista .Editorial Acribia

Zaragoza España pp.200-299.

- LÓPEZ GOMES a.1992. Instalaciones Frigoríficas en las bodegas

AMV.Ediciones. Madrid- España pp.13-50.