Tipos de Tuberías

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TIPOS DE TUBERÍAS

El uso que se asigna a las tuberías es de gran importancia por el cual garantiza el control de
las instalaciones para el mejor aprovechamiento. Dentro de la ingeniería en perforación de
pozos las tuberías tienen un papel fundamental y con diversas funciones; se ha manejado una
clasificación por objetivo y por función al ser clasificadas por objetivo permite definir en la
función de operación que debe realizar y en donde será empleada la tubería:

 Tubería de perforación.
 Tubería de revestimiento.
 Tubería de producción.

Al ser usadas en las distintas funciones en la elaboración de un pozo estarán sometidas a


fuerzas significativas durante las operaciones, su selección tendrán que soportar los siguientes
esfuerzos (ver figura 2.1 representa con flechas la forma de los esfuerzos de presión interna,
externa, axial y de torsión se pueden presentan en el cuerpo del tubo):

 Presión externa (colapso).


 Presión interna (estallamiento).
 Carga axial (tensión y compresión).
 Torsión (para tuberías de perforación sin motor de fondo).

Figura 2.1
Esfuerzos en tuberías (son representados con las flechas).
TUBERÍA DEPERFORACIÓN

La tubería de perforación es utilizada para la transmisión de energía de la meza rotatoria hacia


la barrena en el fondo del agujero y a conducir el fluido de control al pozo, lleva a cabo los
trabajos durante la operación de perforación por lo que se le conoce como tubería de trabajo,
está expuesta a múltiples esfuerzos en la realización de las operaciones y a condiciones de:

 Presión alta.
 Internas.
 Externas.
 Tensión y compresión.
 Temperaturas altas.
 Temperaturas bajas.
 Corrosión.
 Desgaste.

Tubería pesada Heavy – Weight (HW)

La tubería pesada (heavy - weight) es un componente de peso fue desarrollado en los años de
1960 tiene un mayor espesor de la pared, uniones más largas y refuerzo en el centro del tubular
en comparación con las tuberías de perforación, se utilizan como auxiliar a la sarta de
perforación en la transmisión de esfuerzos entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas
(ver figura 2.2 representación general de la forma del cuerpo de la tubería que posee la tubería
pesada).

El uso que tiene en la perforación es:

 Proporciona un cambio gradual de rigidez a la frágil tubería de


perforación reduciendo así la fatiga de ésta.
 Se puede usar como peso flexible para perforaciones direccionales y en
perforación vertical.
 Como miembro de peso para generar presión hacia la barrena permitiendo perforar
a alta velocidad de rotación como menor torsión.
 Reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforación al mismo tiempo
ayuda aevitar pegaduras.
Características de la tubería pesada Heavy – Weight (HW):

 Unión de tubería (24” y 30” de longitud en in.) (609-6 y 762 mm).


 Tiene mayor área de apoyo para reducción de diámetro exterior.
 El grosor de la pared proporciona máximo peso por metro.
 Está formado por una sola pieza el cuerpo del tubo.
 Reduce el desgaste de la parte central del tubo.
 Ayuda a evitar pegaduras por presión diferencial.
 Algunas tuberías tienen una espiral ranurada en la parte central para ayudar a la
limpieza del pozo, a reducción de fricción contra las paredes, etc.

Figura 2.2

Lastrabarrenas Drill – Collars (DC)

Son tuberías de gran espesor de pared con diámetros interiores , exteriores y roscas de sello.
Proporcionan rigidez a la sarta de perforación, se utilizan para trabajar en altos esfuerzos de
compresión, torsión; para dar peso a la barrena y tensión a la tubería de perforación durante las
operaciones de perforaciones.
Características de los lastrabarrenas:

 En la actualidad se utilizan dos tipos de lastrabarrenas.


 Acabado de fábrica (liso).
 Es un acabado convencional, su forma es tal y como sale de fábrica, cumpliendo
todos los requisitos dimensionales (ver figura 2.3).

Figura 2.3

 Diseño en espiral.
 Reduce el área de contacto entre los lastrabarrenas y las paredes del pozo, evitando
pegaduras por presión diferencial en el agujero abierto (ver figura 2.4 la espiral
ranurada de las paredes exteriores del lastrabarrenas).

Figura 2.4

En la selección de los lastrabarrenas se encuentra en función del diámetro del agujero y tipo
de formación (si es blanda o dura).
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

Estas tuberías son el medio con el cual se reviste el agujero del pozo (es la protección de las
paredes del agujero evitando derrumbes y aislar manifestaciones del líquidos o gases) que se van
perforando así asegurar las etapas de perforación y terminación del pozo.

Se introduce de forma telescópica el cual es la utilización de diámetros de tubería que van de


un diámetro mayor reduciéndose conforme sea necesario (ver figura 2.5 representa un forma
en que se colocan las tuberías de revestimiento de un diámetro mayo a uno menor con forme a
la profundidad). En la perforación de pozos se atraviesan formaciones con situaciones y
problemáticas diferentes como pueden ser.

 Zona con bajo gradiente de fractura.


 Intervalos de presiones anormales altas.
 Formaciones inestables.
 Yacimientos represionados, etc.
Figura 2.5
Colocación de tuberías de revestimiento (forma telescópica).

Esto da origen a aislar intervalos de características diferentes mediante cementaciones y


tuberías de revestimiento a medida que se profundiza.

El objetivo de un diseño, es la elección de una tubería de revestimiento con cierto grado, peso,
junta que resista las fuerzas a que estará sometida y con menor costo posible.

La importancia de la optimización del diseño a tiene la intención de seleccionar la tubería de


revestimiento menos costosa y que garantice la integridad del pozo es porque representa
aproximadamente el 18% del costo total del pozo.

Sus funciones de revestimiento:


 Evitar derrumbes y concavidades.
 Prevenir contaminación de acuíferos.
 Producción del intervalo seleccionado.
 Proporcionar soporte a la instalación de equipo de control superficial (cabezales BOPs).
 Facilitar la instalación del equipo de terminación y sistemas artificiales de producción.

En general son clasificadas:

 Conductora.
 Superficial.
 Intermedia.
 Exploración.

Para mayor referencia ver el diagrama de la figura 2.6 (esquema de una forma de colocar las
tuberías de revestimiento de manera telescopica).
Tubería conductora

Es la primera tubería de revestimiento que es cementada o hincada (se asegura o se apoya


firmemente) se ocupa para (ver figura 2.7 ilustra la ubicación de la tubería conductora la cual
resalta de color rojo):
Figura 2.6
 Asentar el primer cabezal en el que se instalan las conexiones superficiales
de control.
 Establece el medio de circulación, el control del fluido de perforación que retorna el
 pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento.
 El diámetro seleccionado de la tubería empleada dependerá en gran parte de la
profundidad total que se estimara el pozo.
 Es la de mayor diámetro que se utilizara en el pozo porque las tuberías de
revestimiento utilizadas pasan a través de ella.
 La profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento es
aproximadamente 20m. a 250 m.
 En zonas marítimas es la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta
abajo del lecho marino mientras la profundidad entre la plataforma y el lecho
marino lo permita de no ser así solo será colocada en el lecho marino.

Figura 2.7
Tubería de revestimiento conductora.

Tubería superficial.

Es la tubería que es colocada consecuentemente de la tubería de revestimiento conductora


algunas de sus funciones son (ver figura 2.8 ilustra la ubicación de la tubería superficial la cual
resalta de color rojo):

 Aísla los acuíferos subsuperficiales o someros, así como manifestaciones de gas


someros zonas de perdida de lodo cercanas a la superficie.
 En pozos desviados, cubre la sección construida previniendo derrumbes de la
 formación durante perforaciones profundas.
 En zonas marinas es cementada comúnmente en del fondo a la superficie y
sostienen las conexiones superficiales de control.

Figura 2.8
Tubería de revestimiento superficial.

Tubería intermedia

Este tipo de tubería de revestimiento es colocada posteriormente de la tubería superficial tiene


la finalidad (ver figura 2.9 ilustra la ubicación de la tubería intermedia la cual resalta de otro
color):
 Aísla zonas.
 Inestables del agujero.

 Perdidas de circulación.
 Baja presión.
 Producción.
 En la zona de transición de presión normal a presión anormal.

Figura 2.9
Tubería de revestimiento intermedia.

Se puede colocar más de una tubería de revestimiento intermedia de acuerdo a las etapas que
necesite.

Tubería de explotación

La tubería de revestimiento de explotación es la que se encuentra en contacto con la formación


del yacimiento (ver figura 2.10 ilustra la ubicación de la tubería explotación la cual resalta de
otro color).
Características que debe tener:

 Soportar la máxima presión de fondo de la formación productora, bombeo


mecánico e inyección de fluidos (para fracturamiento o estimulaciones).
 Resistencia en caso de aumento de presión por el aumento de la productividad
debido a la fractura de la formación.

Figura 2.10
Tubería de revestimiento explotación.
Fuente: Manual de capacitación y
desarrollo de habilidades en actividades de
perforación y mantenimiento de pozos.
PEMEX.

TUBERÍA DEPRODUCCIÓN

Las tuberías de producción son el medio por el cual conduce los fluidos producidos del
yacimiento a la superficie o bien los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento
(para limpiezas o estimulaciones) algunos elementos a los que estará expuesto (ver figura
2.12 ubicación de la tubería de producción y dos formas que se puede presentar
generalmente la cual resalta de otro color)..
 Presiones altas.
 Presión interna.
 Presión externa.
 Tensión.
 Corrosión.
 Desgaste.
 Temperaturas altas.
 Temperatura bajas.

Figura 2.13
Esquema de tubería de producción.

Fuente: Pemex. Diseño de


tuberias.

Otro tipo de tuberías


Tuberías expandible

Durante los años de 1990 el desarrollo de la tecnología tubular expandible sólida para contribuir
a mantener un control optimo en la construcción de un pozo. Se han aplicado como una
solución de perforación para extender la profundidad del pozo mientras se mantienen un
diámetro de perforación grande.

El principio básico de esta tecnología tubular expandible solido es estirar desde el interior de
un tubular de acero en frio en el fondo del pozo a un tamaño requerido. Un cono de expansión
es el que se encarga de la deformación mecánica del tubo de forma permanente (ver figura
2.17).
Figura 2.17
Sistema de expansión de tubería sólida y como se deforma el tubular.
Fuente:Weatherford. Expandable sand screens.

El cono se conduce a través de la tubería que se quiere expandir con presión hidráulica de la misma
o por un cono de tracción directa mecánica (fuerza de empuje).El proceso que tiene el cono sobre
la tubería deformando el acero, sobrepasa su límite elástico en su zona de deformación plástica sin
llegar a su resistencia de la deformación final

Tubería flexible

La tecnología de la tubería flexible fue desarrollada entre los años de 1960 a 1970 de un
diámetro reducido como su nombre lo indica es una tubería con cierto grado de flexibilidad a
comparación con las tuberías de acero convencional. Es una tubería continua que esta
enrollada en un carrete de grandes dimensiones para su manejo, en el centro del carrete de
almacenamiento una unión giratoria de alta presión posibilita el bombeo de fluidos a través de
la tubería mientras el carrete es girando para desenrollar la tubería(ver figura 2.19). La tubería
flexible comúnmente posee un diámetro de ¾ in a 6 ⅝ in y su longitud puede oscilar entre 610
m y 6100 m (2000 ft y más de 20000 ft).
Figura 2.19

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