Caso 3

CASO PRÁCTICO
MA296 – COGENERACIÓN
Alumno: Yelitza Vásquez Osorio
Código de usuario: COMAMB2173274
Asignatura: MA296 – COGENERACIÓN
Fecha: 03/11/2018
CASO PRÁCTICO
Instrucciones
Tenga en cuenta que los artículos, casos de referencia y video-lecciones pueden servir como
material de consulta y ampliar su visión de lo que se comenta.
Puede realizar su exposición escrita contestando esquemáticamente a las preguntas o bien

tomándolas como guía para realizar un ensayo abierto.
Enunciado
Problema 1. Se define la energía primaria (EP) como aquella energía térmica que puede
extraerse de un determinado combustible, mientras que la energía final es aquella que recibe
el usuario, generalmente en forma de calor y electricidad,
 En un sistema convencional de generación de electricidad, la relación entre ambas es:

EF=0,36*EP
 En un sistema convencional de producción de calor, la relación entre ambas es:
EF=0,83*EP
Se dispone de 100 unidades de energía y se aplica cogeneración, obteniendo 50 unidades de
calor y 30 unidades de electricidad.
Problema 2. Una empresa desea implementar un sistema de cogeneración en el proceso de

producción de vapor para consumo de la propia planta. Las necesidades son de 700 kg/h de
vapor recalentado a 8 bar. Tal y como se ilustra en el esquema convencional (ver figura), el
consumo se realiza mediante una caldera cuyo rendimiento es del 90%.
CASO PRÁCTICO
La caldera se alimenta mediante gas natural, que proporciona una potencia de 586 kW PCS. El
precio de compra del gas natural es de 0,027 €/kWhPCS.
La entrada en vigor de una ley que establece un complemento por eficiencia por la venta de
energía eléctrica a la red, resulta fundamental para sustituir la caldera convencional por un
conjunto de cogeneración formado por un motor de combustión interna de 1 MW de potencia
eléctrica y una caldera de recuperación.
El motor, alimentado también por gas natural a razón de 2739 kW PCS, proporciona 1000 kW e
de electricidad (con un rendimiento del 40,6%), que se destina a la venta, y gases de escape
calientes (5354 kg/h, 434ºC) que ceden su calor al agua de la caldera de recuperación,
generando así vapor para consumo de la propia planta (700 kg/h, 8 bar). Una vez han cedido
su calor, los humos salen por la chimenea, mientras que el vapor se condensa y se reintroduce
de nuevo a 85ºC en la caldera de recuperación para repetir un nuevo ciclo.
Otros datos económicos:
 El gasto de mantenimiento del motor es de 9 €/h.

 Los ingresos por venta eléctrica resultan de sumar una serie de términos estipulados en la
legislación correspondiente:
o Tarifa (RD 661/2007): 0,11812 €/kWh
o Abono por reactiva: 0,00328 €/kWh
o Complemento por eficiencia: 0,00142 €/kWh
Total: 0,1228 €/kWh
CASO PRÁCTICO
Cuestionamientos
En referencia al problema 1:
1. ¿Cuántas unidades de energía primaria harían falta con la tecnología convencional para
obtener 50 unidades de calor y 30 unidades de electricidad? ¿Qué conclusiones saca?
En un sistema convencional de generación de electricidad, la relación entre ambas

es:
EF=0,36*EP
𝐸𝐹
𝐸𝑃 =
0,36
30
𝐸𝑃 =
0,36
𝐸𝑃 = 83,3
Harían falta 83.3 unidades de energía primaria con la tecnología convencional para
obtener 30 unidades de energía eléctrica.
En un sistema convencional de producción de calor, la relación entre ambas es:
EF=0,83*EP
𝐸𝐹
𝐸𝑃 =
0,83
50
𝐸𝑃 =
0,83
𝐸𝑃 = 60,2
Harían falta 60,2 unidades de energía primaria con la tecnología convencional para
obtener 50 unidades de calor.
En referencia al problema 2:
2. En base al enunciado, realice un esquema de la instalación con el equipo de cogeneración

implantado.
CASO PRÁCTICO
3. ¿Qué ventajas plantea la implantación de un motor en relación a una turbina?
a. Proporciona electricidad (con un rendimiento del 40,6%)
b. El gases de escape calientes (434ºC) que ceden su calor al agua de la caldera de

recuperación, generando así vapor para consumo de la propia planta. Es auto
sostenible.
c. Una vez han cedido su calor, los humos salen por la chimenea, mientras que el vapor
se condensa y se reintroduce de nuevo a 85ºC en la caldera de recuperación para
repetir un nuevo ciclo.
d. El gasto de mantenimiento del motor es de 9 €/h.
Con respecto otras aplicaciones las turbinas
4. ¿Qué impactos ambientales puede ocasionar la instalación? ¿Cómo podrían reducirse las
emisiones?
El impacto ambiental que produce las inyecciones con toberas antes de la turbina de
potencia:
 Favorece la emisiones de CO e hidrocarburos no quemados

 Aumenta el consumo específico de combustibles.
Para no favorecer el aumento de los gases del efecto de invernadero se recomienda las
inyección por inyectores de combustibles en este caso consigue una gran reducción de NOX
5. Plantee un balance económico de la instalación. ¿Se produce un ahorro respecto la

instalación convencional? ¿Sería siempre viable desde el punto de vista económico?
Razone numéricamente la respuesta.
 Los ingresos por venta eléctrica resultan de
sumar una serie de términos estipulados en la
legislación correspondiente Total: 0,1228
€/kWh
Del punto de vista económico sería viable... por el ingreso que se produce en venta
eléctrica
6. Si el funcionamiento estimado de la planta es de 5500 h/año, ¿Cuál sería el ahorro anual?
€
h kg 0,027 kWh
PCS
5500 ∗ 5354 ∗ 2739 kWPCS =
año h 586 kWPCS
€
= 2162017
kWhPCS

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 En un sistema convencional de generación de electricidad, la relación entre ambas es:

Problema 2. Una empresa desea implementar un sistema de cogeneración en el proceso de

Otros datos económicos:

 El gasto de mantenimiento del motor es de 9 €/h.

En un sistema convencional de generación de electricidad, la relación entre ambas

En un sistema convencional de producción de calor, la relación entre ambas es:

2. En base al enunciado, realice un esquema de la instalación con el equipo de cogeneración

3. ¿Qué ventajas plantea la implantación de un motor en relación a una turbina?

a. Proporciona electricidad (con un rendimiento del 40,6%)

b. El gases de escape calientes (434ºC) que ceden su calor al agua de la caldera de

d. El gasto de mantenimiento del motor es de 9 €/h.

Con respecto otras aplicaciones las turbinas

 Favorece la emisiones de CO e hidrocarburos no quemados

5. Plantee un balance económico de la instalación. ¿Se produce un ahorro respecto la

6. Si el funcionamiento estimado de la planta es de 5500 h/año, ¿Cuál sería el ahorro anual?

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